IT201900019451A1

IT201900019451A1 - Lavatrice con gruppo filtro

Info

Publication number: IT201900019451A1
Application number: IT102019000019451A
Authority: IT
Inventors: Giorgio Girondi
Original assignee: Ufi Innovation Ct Srl
Priority date: 2019-10-21
Filing date: 2019-10-21
Publication date: 2021-04-21
Also published as: EP4048834A1; WO2021079226A1

Description

DESCRIZIONE

Campo di applicazione

La presente invenzione riguarda una lavatrice. Inoltre, la presente invenzione riguarda un gruppo filtro per una lavatrice.

In particolare, la presente invenzione si riferisce al settore del lavaggio domestico e/o industriale di tessuti e conseguentemente in prodotti in tessuto, come ad esempio un indumento. In ulteriore dettaglio, la presente invenzione rivolge la propria attenzione al lavaggio di tessuti sintetici, ossia tessuti che nella loro interezza, o in una loro porzione sono in poliestere, polipropilene, poliammide e/o acrilico o in altre fibre sintetiche.

Si noti che nella presente trattazione con “lavatrici” si intendono in maniera generica sia le “lavatrici” che le “lavatrici/asciugatrici”.

Stato della tecnica

Nello stato della tecnica sono note una pluralità di soluzioni di lavatrici il cui funzionamento delle operazioni di lavaggio è ben noto.

E’ stato appurato come nelle lavatrici note, durante le operazioni di lavaggio dei tessuti, tali tessuti producono fibre di dimensioni micrometriche che sono scaricate negli impianti di scarico e quindi nell’ambiente, inquinandolo. In particolare, la produzione di microfibre è per lo più dovuta al metodo di lavaggio, all’azione della centrifuga (ed in particolare alle velocità di centrifugazione sempre più elevate), alla tipologia di detersivo, alla durezza dell’acqua etc.

Negli ultimi anni è stato rilevato un incremento della diffusione di tessuti sintetici. Di conseguenza è anche stato rilevato un incremento della diffusione del quantitativo di microfibre sintetiche di dimensioni micrometriche nelle acque di scarico e quindi nell’ambiente, comportando un inquinamento ambientale maggiore. In particolare, nel lavaggio di tessuti sintetici sono prodotte/rilasciate microfibre sintetiche che sono non biodegradabili e quindi causano un maggior inquinamento dell’acqua da microplastiche (con il cui termine si intendono particelle/fibre caratterizzate da una lunghezza inferiore a 5mm o addirittura 1mm).

In particolare è stato osservato un incremento nelle acque di particelle/microfibre sintetiche di dimensioni micrometriche ossia aventi una lunghezza inferiore ai 5 mm.

Nelle lavatrici, che, con lo scopo di ovviare alla suddetta problematica, è stata prevista la presenza di un gruppo filtro appositamente adatto ad eseguire la filtrazione dall’acqua in scarico di suddette particelle/microfibre sintetiche è altresì stata notata la problematica legata alla possibilità che tali gruppi filtro si intasano e occludono quindi lo scarico dell’acqua. In particolare, i noti gruppi filtro compresi nelle note lavatrici presentano una limitata capacità di accumulo necessitando quindi di frequenti operazioni di manutenzione.

Una soluzione di lavatrice in cui è stata riscontrata tale problematica è ad esempio mostrata nella domanda di brevetto italiana 102018000009963 a nome della Richiedente.

Soluzione dell'invenzione

In ragione di quanto sopra è fortemente sentita l’esigenza di risolvere tale problematica, fornendo una lavatrice dotata di un gruppo filtro che evita un repentino intasamento, procrastinando il più possibile all’eventualità di una occlusione o della necessità di provvedere alla manutenzione del gruppo filtro.

Scopo della presente invenzione è, quindi, quello di fornire una nuova lavatrice che soddisfa tale esigenza. Tale scopo è raggiunto mediante una lavatrice in accordo con quanto rivendicato nella rivendicazione 1. Inoltre, tale scopo è raggiunto grazie ad un gruppo filtro rivendicato nella rivendicazione 21. Le rivendicazioni da queste dipendenti mostrano varianti di realizzazione preferite comportanti ulteriori aspetti vantaggiosi. Descrizione dei disegni

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione appariranno dalla descrizione di seguito riportata di suoi esempi preferiti di realizzazione, dati a titolo indicativo non limitativo, con riferimento alle annesse figure nelle quali:

- le figure 1a e 1b mostrano due viste schematizzate di una lavatrice in accordo con la presente invenzione;

- le figure 2a, 2b, 2c, 2d, 2e e 2f illustrano alcune viste schematizzate di una lavatrice in accordo con la presente invenzione, secondo un variante forma di realizzazione in differenti configurazioni del gruppo filtro;

- le figure 3a, 3b e 3c illustrano alcune viste schematizzate di una lavatrice in accordo con la presente invenzione, secondo un’altra variante forma di realizzazione, rispettivamente in differenti configurazioni del gruppo filtro 1;

- le figure 4a, 4b e 4c illustrano alcune viste schematizzate di una lavatrice in accordo con la presente invenzione, secondo una ulteriore forma di realizzazione, rispettivamente in differenti configurazioni del gruppo filtro 1;

- la figura 5 mostra una porzione di una lavatrice in accordo con la presente invenzione, secondo una variante di realizzazione;

- la figura 6 illustra una porzione di una lavatrice in accordo con la presente invenzione, secondo una ulteriore variante di realizzazione;

– le figure 7a e 7b mostrano due viste in prospettiva di un gruppo filtro di una lavatrice in accordo con una forma preferita di realizzazione;

– la figura 8 mostra una vista in prospettiva a parti separate del gruppo filtro di cui alle figure 7a e 7b, secondo una forma preferita di realizzazione, in cui l’acqua attraversa gli elementi filtranti dall’interno all’esterno;

– le figure 9a e 9b sono due viste in sezione del gruppo filtro di cui alla figura 8;

– la figura 10 è una vista laterale di alcuni componenti del gruppo filtro di una lavatrice di cui alle figure 7a e 7b in cui l’acqua attraversa gli elementi filtranti dall’esterno all’interno, secondo una prima forma preferita di realizzazione;

– la figura 11 è una vista in prospettiva della cartuccia filtrante compresa nel gruppo filtro di cui alla figura 10;

– le figure 12’ e 12” sono due viste in sezione della cartuccia filtrante di cui alla figura 11;

- la figura 13 è una vista in sezione della cartuccia filtrante di cui alla figura 12” secondo il piano di sezione V-V;

– la figura 14 è una in prospettiva di alcuni componenti del gruppo filtro di una lavatrice di cui alle figure 7a e 7b in cui l’acqua attraversa gli elementi filtranti dall’esterno all’interno, secondo una seconda forma preferita di realizzazione;

– la figura 15 è una vista frontale della cartuccia filtrante di cui alla figura 14;

– le figure 16’ e 16” sono due viste in sezione della cartuccia filtrante di cui alla figura 15.

Descrizione dettagliata

Con riferimento alle figure in allegato, con il numero di riferimento 900 è indicata una lavatrice in accordo con la presente invenzione.

In aggiunta, sempre con riferimento alle figure in allegato con il numero 1 è indicato un gruppo filtro compreso in detta lavatrice 900 in accordo con quanto di seguito descritto.

In accordo con la presente invenzione, la lavatrice 900 comprende un cestello 910 nel quale sono eseguite le operazioni di lavaggio. Si noti che la presente invenzione non è limitata alla tipologia, forma, dimensioni, posizionamento, orientamento, ossia asse di rotazione, modalità operativa (ad esempio la velocità di rotazione e la centrifuga) di cestello.

In accordo con la presente invenzione, la lavatrice 900 comprende un condotto di scarico 950 fluidicamente connesso al cestello 910 (o più in generale all’alloggio cestello) e fluidicamente collegabile ad un impianto di scarico domestico o industriale per lo scarico dell’acqua utilizzata nel cestello 910.

In accordo con una forma preferita di realizzazione, la lavatrice 900 comprende un gruppo pompa di scarico 920 posizionato lungo il condotto di scarico 950 per scaricare l’acqua dal cestello 910. In accordo con una forma preferita di realizzazione, detto gruppo pompa di scarico 920 opera in aspirazione.

In accordo con la presente invenzione, la lavatrice 900 comprende un gruppo filtro 1 adatto a filtrare microfibre sintetiche di dimensioni micrometriche.

In particolare, con microfibre sintetiche di dimensioni micrometriche (o sub-micrometriche) si intendono microfibre aventi diametro maggiore di 0,5 micron, preferibilmente maggiore di 1 micron, e lunghezza maggiore di 50 micron, preferibilmente compresa tra i 50 micron e i 5 millimetri.

In particolare, infatti, il gruppo filtro 1 è posizionato lungo detto condotto di scarico 950. Detto condotto di scarico 950 è quindi suddiviso dalla presenza del gruppo filtro 1 in un primo tratto 951 fluidicamente connesso al cestello 910 e in un secondo tratto 952 fluidicamente collegabile all’impianto di scarico. Nel primo tratto 951 scorre acqua “sporca” ossia contenente acqua, detersivi disciolti, sporco e soprattutto dette microfibre sintetiche, mentre nel secondo tratto 952 scorre “acqua filtrata” ossia, pulita da dette microfibre sintetiche.

In accordo con la presente invenzione, il gruppo filtro 1 comprende un corpo principale 8 fluidicamente connesso al condotto di scarico 950 dividendolo in detto primo tratto 951 ed in detto secondo tratto 952.

In particolare, il corpo principale 8 comprende una bocca di ingresso 81 fluidicamente connessa con detto primo tratto 951 e una bocca di uscita 82 fluidicamente connessa con detto secondo tratto 952.

In accordo con una forma preferita di realizzazione, il corpo principale 8 si estende lungo un asse principale X-X comprendendo una camera di alloggiamento 800 delimitata lateralmente da pareti laterali 85.

Preferibilmente, dette pareti laterali 85 si estendono parallelamente (o sostanzialmente parallelamente) all’asse principale X-X.

Preferibilmente, il corpo principale 8 ha forma tale da risultare chiuso ad una estremità assiale ed aperto all’altra estremità assiale.

In particolare, la camera di alloggiamento 800, come di seguito ampiamente descritto, è la camera in cui avvengono specifiche operazioni di filtrazione dell’acqua.

In accordo con la presente invenzione, il gruppo filtro 1 comprende, infatti, una cartuccia filtrante 2 che alloggia nel corpo principale 8.

Come di seguito descritto, la cartuccia filtrante 2 è inseribile ed estraibile dal corpo principale 8 con semplici operazioni di inserimento ed estrazione assiali, preferibilmente in una direzione parallela all’asse principale X-X.

Inoltre, secondo una forma preferita di realizzazione, il gruppo filtro 2 comprende un coperchio 10 adatto ad impegnare la cartuccia filtrante 2 e il corpo filtro 8 per chiudere la camera di alloggiamento 800 e permettere l’estrazione o l’inserimento della cartuccia filtrante 2 dal corpo principale 8.

Preferibilmente, l’impegno di detto coperchio 10 con il corpo filtro 8 è a tenuta.

In accordo con la presente invenzione il gruppo filtro 1 comprende una flangia principale 3 che impegna le pareti laterali 85 dividendo la camera di alloggio 800 in una camera principale 810 e in una camera ausiliaria 820.

Preferibilmente, nella camera principale 810 sono eseguite le operazioni di filtrazione dalle fibre sintetiche.

Preferibilmente, nella camera ausiliaria 820 sono eseguite alcune operazioni di pre-filtrazione dell’acqua.

In accordo con una forma preferita di realizzazione detto impegno tra flangia principale 3 e pareti laterali 85 è a tenuta.

In accordo con una variante di realizzazione, il coperchio 10 e la flangia principale 3 compongono il medesimo componente.

In accordo con una ulteriore variante di realizzazione, il coperchio 10 e la flangia principale 3 sono due componenti distinti reciprocamente impegnabili tra loro, ad esempio in direzione assiale mediante appositi denti di bloccaggio. Preferibilmente, coperchio 10 e flangia principale 3, quindi cartuccia filtrante 2, sono quindi movimentabili assialmente insieme con la medesima operazione assiale.

Preferibilmente, il coperchio 10 comprende una maniglia 15 adatta ad agevolare dette operazioni.

In accordo con una forma preferita di realizzazione, come evidente nella descrizione di seguito proposta e nelle tavole in allegato, tra flangia principale 3 e coperchio 10 si individua detta camera ausiliaria 820. Preferibilmente, il corpo principale 8 ha forma prismatica, preferibilmente a base rettangolare o a base ovale o a base con due spigoli paralleli principali reciprocamente raccordati. Preferibilmente, il corpo principale 8 ha forma prismatica con una base avente una forma arcuata o a L.

In accordo con una forma preferita di realizzazione, il corpo principale 8 comprende un asse trasversale Z-Z in corrispondenza della dimensione predominante della sua sezione. Preferibilmente, detto asse trasversale Z-Z giace sulla mezzeria.

Preferibilmente, detto asse trasversale Z-Z è rettilineo.

Preferibilmente, detto asse trasversale Z-Z è curvilineo o arcuato.

Preferibilmente, la flangia principale 3 ha forma complementare alla sezione del corpo principale 8.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il corpo principale 8, ad una predefinita altezza assiale, sulle pareti laterali 85 comprende anche un gradino 851 sul quale detta flangia principale 3 è adatta ad andare assialmente in battuta.

In accordo con la presente invenzione, la cartuccia filtrante 2 comprende almeno due elementi filtranti 4, 5, 6 operativamente connessi alla flangia principale 3 in maniera tale da alloggiare in detta camera principale 810. Detti elementi filtrante 4, 5, 6 sono adatti ad essere attraversati dall’acqua in parallelo.

Preferibilmente, detti elementi filtranti 4, 5, 6 si estendono sostanzialmente ortogonalmente a detto asse trasversale Z-Z.

In particolare, ciascun elemento filtrante 4, 5, 6 comprende un media filtrante 40, 50, 60 di forma sostanzialmente tubolare in un tessuto non-tessuto.

Ciascun media filtrante 40, 50, 60 si estende lungo un asse filtro Y’-Y’, Y”-Y”, Y’’’-Y’’’.

Preferibilmente, gli assi filtro Y’-Y’, Y”-Y”, Y’’’-Y’’’ sono disposti reciprocamente paralleli.

Preferibilmente, gli assi filtro Y’-Y’, Y”-Y”, Y’’’-Y’’’ sono disposti parallelamente all’asse principale X-X. Secondo una forma preferita di realizzazione, gli assi filtro Y’-Y’, Y”-Y”, Y’’’-Y’’’ sono ortogonali all’asse trasversale Z-Z. Preferibilmente, detti assi filtro Y’-Y’, Y”-Y”, Y’’’-Y’’’ e detto asse trasversale Z-Z giacciono su un medesimo piamo immaginario.

In accordo con la presente invenzione i media filtranti 40, 50, 60 sono attraversabili radialmente dal flusso d’acqua.

Preferibilmente, ciascun media filtrante 40, 50, 60 è costituito da fibre sintetiche ed esegue un’azione di filtrazione di microfibre sintetiche di dimensioni micrometriche. Ad esempio, ciascun media filtrante 40, 50, 60 è in un tessuto non-tessuto adatto a filtrare microfibre sintetiche di dimensioni micrometriche. Con microfibre sintetiche di dimensioni micrometriche si intendono microfibre aventi diametro maggiore di 0,5 micron, preferibilmente maggiore di 1 micron, e lunghezza maggiore di 50 micron, preferibilmente compresa tra i 50 micron e i 5 millimetri.

In altre parole, il tessuto non-tessuto presenta passaggi tortuosi aperti attraverso i quali l’acqua “sporca” fluisce verso il lato a valle del media filtrante mentre le microfibre sintetiche vengono bloccate per mezzo delle le tortuosità definite dall’intreccio reciproco delle fibre sintetiche che compongono il tessuto non tessuto del media filtrante 40, 50, 60. In particole, a causa della loro lunghezza relativamente elevata, le microfibre sintetiche rimangono intrappolate sulla superficie di ingresso del tessuto non-tessuto e/o nelle tortuosità del tessuto non-tessuto senza riuscire a raggiungere il lato d’uscita del filtro e quindi raggiungere l’impianto di scarico.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il media filtrante 40, 50 ,60 è ottenuto con un foglio di materiale filtrante, preferibilmente tessuto nontessuto, disposto in forma stellare. Preferibilmente, il media filtrante 40, 50 ,60 in forma stellare si presenta con una elevata superficie filtrante, nonché presenta una serie di spazi occupabili da microfibre (rispetto a filtri tubolari o a pannello di pari ingombri).

Secondo una forma preferita di realizzazione, il media filtrante 40, 50 ,60 è un materiale filtrante, preferibilmente tessuto non-tessuto, realizzato in forma di tubo o cilindro. Ad esempio, il media filtrante 40, 50, 60 è ottenuto con un foglio di materiale filtrante, preferibilmente tessuto non-tessuto, avvolto a forma di tubo o cilindro. In accordo con tale forma preferita di realizzazione, il media filtrante 40, 50 ,60 è un tubo/cilindro in tessuto non tessuto di fibre sintetiche avente uno spessore di parete superiore a 0,3 mm, preferibilmente compreso tra 0,8 mm e 3mm.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il tessuto non tessuto è in fibre sintetiche di PLA (acido polilattico). In accordo con una forma preferita di realizzazione, il tessuto non-tessuto è in fibre sintetiche in polipropilene e/o poliestere e/o poliammide o una loro combinazione. Preferibilmente, il tessuto non-tessuto è in fibre sintetiche monocomponenti. Preferibilmente, il tessuto non-tessuto è in fibre sintetiche bicomponenti. In accordo con una forma preferita di realizzazione, il tessuto non-tessuto comprende un cuore in poliestere rivestito in polipropilene.

In accordo con quanto sopra, ed in accordo con quanto si evince anche di seguito, grazie alla struttura di tipo randomico del tessuto non-tessuto il media filtrante 40, 50 ,60 presenta elevata permeabilità all’acqua senza limitare l’efficacia filtrante: infatti la struttura filtrante è estremamente efficiente, ovvero con una struttura fibrosa molto permeabile (con bassa caduta di pressione) allo stesso tempo pur essendo in grado di catturare microfibre sintetiche di diametro inferiore rispetto al diametro medio dei pori che compongono il materiale filtrante.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il media filtrante 40, 50, 60 ed in particolare il foglio di tessuto non-tessuto o il tubo/cilindro di tessuto nontessuto è prodotto tramite metodologia spun-bond, air laid, spun-laid o melt blown. Grazie a queste tecnologie di lavorazione, le fibre sintetiche che compongono il media filtrante 40, 50 ,60 vengono unite/saldate, preferibilmente intrecciate reciprocamente in maniera randomica, le une alle altre realizzando una struttura porosa utile alla filtrazione delle microfibre inquinanti e al contempo in grado di minimizzare il rilascio nell’ambiente delle fibre del media filtrante 10. Secondo una forma preferita di realizzazione, il media filtrante 40, 50 ,60 ed in particolare il foglio di tessuto non-tessuto è prodotto tramite spun-laid con fibre sintetiche bicomponenti con cuore il poliestere (PET o PBT) e rivestimento in polipropilene (PP). Questa combinazione permette di conferire alle fibre sintetiche determinate caratteristiche meccaniche di bulk (utili, ad esempio, per la lavorabilità del media, in particolare la piegabilità) e specifiche proprietà superficiali utili alla filtrazione dell’acqua.

In accordo con una forma preferita di realizzazione, il media filtrante 40, 50 ,60 ed in particolare il tubo/cilindro in tessuto non tessuto è prodotto tramite melt-blown con fibre sintetiche a base di poliolefine, con fibre sintetiche a base poliestere, con fibre sintetiche a base di poliammide, con fibre sintetiche a base di PLA o una loro combinazione.

In accordo con una forma preferita di realizzazione, il media filtrante 40, 50 ,60 ed in particolare il tubo/cilindro in tessuto non tessuto è prodotto tramite melt-blown con fibre sintetiche a base di poliolefine e/o con fibre sintetiche a base poliestere funzionalizzate e/o modificate con opportuni additivi (es. tensioattivi anioni, cationici o apolari) per conferire alla superficie delle fibre (e quindi del gruppo filtro) proprietà idrofiliche in grado di favorire la bagnabilità del media filtrante nei confronti dell’acqua. Questa combinazione permette di conferire alle fibre sintetiche determinate caratteristiche meccaniche di bulk (utili ad esempio per la lavorabilità del media come la filatura tramite tecnologia melt-blown) e specifiche proprietà superficiali utili alla filtrazione dell’acqua.

In accordo con una forma preferita di realizzazione, la camera ausiliaria 820 è fluidicamente connessa con la bocca di ingresso 81, mentre la camera principale 810 è fluidicamente connessa con la bocca di uscita 82. In particolare, la camera principale 810 e la camera ausiliaria 820 sono fluidicamente connesse mediante almeno una apertura di passaggio 30 compresa nella flangia principale 3.

In funzione della posizione delle rispettive aperture di passaggio 30 gli elementi filtranti 4, 5, 6 lavorano radialmente dall’interno all’esterno, o dall’esterno all’interno.

In particolare, secondo una forma preferita di realizzazione, dette aperture di passaggio 30 sono fluidicamente connesse con le camere centrali 400, 500, 600 dei media filtranti 40, 50, 60 in maniera tale che questi ultimi filtrano radialmente dall’interno all’esterno. In corrispondenza di ciascuna camera centrale 400, 500, 600 è prevista una apertura di passaggio 30. Preferibilmente, quindi nella camera principale 810 si individua un lato sporco corrispondente all’interno di ciascun elemento filtrante 4, 5, 6.

In particolare, il lato sporco comunica fluidicamente con la bocca di ingresso 81 e quindi il primo tratto fluidicamente connesso con il cestello 910.

Secondo tale forma preferita di realizzazione, ciascun elemento filtrante 4, 5, 6 comprende un piatto inferiore 41, 51, 61 che è posizionato ad una estremità opposta rispetto alla flangia principale 3, in maniera tale da forzare la direzione radiale del flusso. Preferibilmente, detti piatti inferiori 41, 51, 61 sono anche adatti a far parte di un medesimo unico componente. Secondo una variante di realizzazione, la cartuccia filtrante 2 comprende anche una flangia ausiliaria 7 posizionata all’estremità opposta della cartuccia filtrante 2 rispetto alla flangia principale 3.

Preferibilmente, detta flangia ausiliaria 7 impegna a tenuta le pareti laterali 85 in maniera tale da suddividere la camera principale 810 in un lato sporco e un lato pulito.

In accordo con tale forma preferita di realizzazione, la flangia ausiliaria 7 comprende aperture di passaggio ausiliarie 70 adatte a permettere il deflusso dell’acqua dall’interno di ciascun elemento filtrante 4, 5, 6 attraversato radialmente dall’esterno all’interno. Preferibilmente, aperture di passaggio ausiliarie 70 sono fluidicamente connesse da un lato con ciascuna camera centrale 400, 500, 600 e dall’altro con la bocca di uscita 82, mentre la o le aperture di passaggio 30 comprese sulla flangia principale 3 sono fluidicamente connesse da un lato con la bocca di ingresso 81 e dall’altro con la camera principale 810 in una regione esterna agli elementi filtranti 4, 5, 6.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il gruppo filtro 2 comprende anche un pre-filtro di sicurezza 9 per la filtrazione di particelle solide, preferibilmente elementi di dimensioni maggiori di 1-2 mm2.

In altre parole, il pre-filtro di sicurezza 9 ha lo scopo di eseguire una filtrazione grossolana di eventuali corpi estranei nell’acqua in fase di scarico, come ad esempio monete, graffette, capelli, fazzoletti, calze, fogliame, erba o parti di essi.

In altre parole, grazie al pre-filtro di sicurezza 9 è evitato che tali corpi arrivino ai media filtranti 40, 50, 60 comportandone in un breve lasso di tempo l’intasamento. In altre parole, è evitato l’intasamento media filtranti 40, 50, 60 e il potenziale bloccaggio per sovraccarico del gruppo pompa di scarico 920.

Secondo una forma preferita di realizzazione il prefiltro di sicurezza 9 è alloggiato nella camera ausiliaria 820.

In accordo con una forma preferita di realizzazione, il pre-filtro di sicurezza 9 è compreso sulla flangia principale 3.

In accordo con una variante di realizzazione, il prefiltro di sicurezza 9 è compreso sul coperchio 10.

In accordo con alcune forme miste, il pre-filtro di sicurezza 9 è compreso sia sulla flangia principale 3 che sul coperchio 10.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il prefiltro di sicurezza 9 è adatto a intercettare e filtrare tutta l’acqua che in scorrimento, scorre verso le aperture principali 30. In accordo con alcune forme preferite di realizzazione, il pre-filtro di sicurezza 9 consiste in specifici elementi filtranti posizionati in corrispondenza di ciascuna apertura principale 30. Inoltre, in accordo con una forma preferita di realizzazione, il pre-filtro di sicurezza 9 è un elemento a rete, un tessuto permeabile, a gabbia o una griglia a maglie aperte, presentando passaggi di dimensioni maggiori di 1 mm2 attraverso i quali fluisce l’acqua. Secondo una forma preferita di realizzazione, il prefiltro di sicurezza 9 presenta passaggi di dimensioni compresi tra 1 mm2 e 2 mm2 attraverso i quali fluisce acqua.

Secondo una forma preferita di realizzazione, inoltre, il pre-filtro di sicurezza 9 comprende nervature esterne, adatte ad evitare l’occlusione dei passaggi della rete, del tessuto permeabile, della gabbia o della griglia a maglie aperte da parte di sostanze indesiderate, garantendo sempre il flusso di acqua.

In accordo con una forma preferita di realizzazione, dette nervature esterne hanno estensioni differenti tra loro.

Secondo una forma preferita di realizzazione, la flangia principale 3 comprende una cornice di contenimento 38 che circonda il pre-filtro di sicurezza 9 ed è adatta a raccogliere gli elementi filtrati dal pre-filtro stesso 9. Preferibilmente, detta cornice di contenimento 38 individua le pareti laterali del camera ausiliaria 820. Secondo una forma preferita di realizzazione, i media filtranti 40, 50, 60 non inficiano l’operato del gruppo pompa di scarico 920. In particolare, in accordo con una forma preferita di realizzazione, il gruppo pompa di scarico 920 è del tipo comprendente una pompa del tipo standard, preferibilmente, con portata massima 1000 l/h, prevalenza in aspirazione compresa tra 80 e 120 mbar). In accordo con una forma preferita di realizzazione, media filtranti 40, 50, 60 non comportano una caduta di pressione che determina una situazione di stallo del gruppo pompa di scarico 920. In ulteriori altre parole, la presenza dei media filtranti 40, 50, 60 non obbliga la necessità di avere un gruppo pompa di scarico 920 con una potenza maggiore rispetto ad una soluzione di lavatrice come quelle dell’arte nota in cui non è presente un gruppo filtro 10 in accordo con quanto sopra descritto.

In accordo con una forma preferita di realizzazione, ciascun media filtrante 40, 50, 60 ha un valore di permeabilità pari o superiore a 1000 l/(m2s). Preferibilmente, ciascun media filtrante 40, 50, 60 ha un valore di permeabilità pari o superiore a 2000 l/(m2s). Preferibilmente, ciascun media filtrante 40, 50, 60 ha un valore di permeabilità pari o superiore a 2500 l/(m2s). Preferibilmente, ciascun media filtrante 40, 50, 60 ha un valore di permeabilità pari o superiore a 2900 l/(m2s). Preferibilmente, ciascun media filtrante 40, 50, 60 ha un valore di permeabilità compresa tra 2900 l/(m2s) e 4000 l/(m2s). In particolare, detti valori di permeabilità sono misurati in accordo con lo standard EN ISO 9237:1995 su un campione con area pari a 20cm<2 >a 200 Pascal.

In accordo con una forma preferita di realizzazione, il corpo principale 8 comprende un tappo di spurgo 88 fluidicamente connesso con la camera di alloggiamento 800, in particolare con la camera principale 810. Preferibilmente, mediante il tappo di spurgo 88 è possibile spurgare l’acqua che si trova in detta camera principale 810.

Secondo una variante di realizzazione, nella quale i media filtranti 40, 50, 60 sono attraversati dall’esterno all’interno, la cartuccia filtrante 2 comprende anche un elemento di contenimento 700, alloggiato nella parte sporca della camera principale 810 adatto a circondare detti media filtranti 40, 50, 60 per contenere il materiale filtrato ed agevolare così le operazioni di manutenzione della cartuccia filtrante. Preferibilmente l’elemento di contenimento 700 è fissato alla flangia principale 3 e/o alla flangia ausiliaria 7. In accordo con la presente invenzione, il gruppo filtro 1 è adatto a far parte di una lavatrice 900 essendo parte integrante del suo sistema di scarico.

Secondo una forma preferita di realizzazione, la lavatrice 900 comprende pareti perimetrali lavatrice 990 che definiscono gli ingombri laterali della lavatrice 900. Secondo una forma preferita di realizzazione, le pareti perimetrali laterali 990 comprendono anche una parete superiore. In accordo con ciò, il gruppo filtro 1 è posizionato in prossimità di dette pareti perimetrali lavatrice 990.

In accordo con una forma preferita di realizzazione, il gruppo filtro 1 è posizionato esternamente a dette pareti laterali lavatrice 990.

In accordo con una forma preferita di realizzazione, il gruppo filtro 1 è posizionato internamente dette pareti laterali lavatrice 990.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il gruppo filtro 1 è posizionabile in opera in una configurazione di lavoro in cui l’asse principale X-X si trova sostanzialmente si trova sostanzialmente parallelo ad una parete perimetrale lavatrice 990, ossia è preferibilmente in verticale. Preferibilmente, quindi, la camera ausiliaria 820 si trova superiormente alla camera principale 810.

In accordo con una forma preferita di realizzazione, inoltre, il gruppo filtro 1 è posizionabile in almeno una configurazione di manutenzione in cui l’asse principale X-X è inclinato rispetto alle parete perimetrale lavatrice 990. In particolare in detta configurazione di manutenzione è accessibile la camera di alloggiamento 800 del corpo principale 8. Preferibilmente, in detta configurazione di manutenzione la cartuccia filtrante 2 è inseribile o è sfilabile dal corpo principale 8.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il gruppo filtro 1 comprende mezzi cerniera 18 adatti a permettere il passaggio tra una configurazione di lavoro e una o più configurazioni di manutenzione. In particolare, mediante detti mezzi cerniera 18 il gruppo filtro 1 è ruotabile tra la configurazione di lavoro e la configurazione di manutenzione o le configurazioni di manutenzione.

Inoltre, è oggetto della presente invenzione anche un gruppo filtro 1 per lavatrice 900, adatto a filtrare l’acqua in scarico che fluisce in un condotto di scarico 950 di detta lavatrice 900. In particolare detto gruppo filtro 1 è adatto ad eseguire un’azione di filtrazione di microfibre sintetiche di dimensioni micrometriche.

Secondo una forma preferita di realizzazione, il gruppo filtro 1 comprende un corpo principale 8 che si estende in altezza lungo un asse principale X-X comprendendo una camera di alloggiamento 800 delimitata lateralmente da pareti laterali 85 che si estendono sostanzialmente parallelamente all’asse principale X-X. In particolare, il corpo principale 8 è fluidicamente connesso a detto condotto di scarico 950 dividendolo in un primo tratto 951 e un secondo tratto 952, comprendendo una bocca di ingresso 81 fluidicamente connessa con detto primo tratto 951 e una bocca di uscita 82 fluidicamente connessa con detto secondo tratto 952.

Inoltre, il gruppo filtro 1 oggetto della presente invenzione comprende una cartuccia filtrante 2 che alloggia nel corpo principale 8 comprendendo:

- una flangia principale 3 che, preferibilmente impegnando a tenuta le pareti laterali 85, divide la camera di alloggio 800 in una camera principale 810 e in una camera ausiliaria 820;

- almeno due elementi filtranti 4, 5, 6 operativamente connessi alla flangia principale 3 in maniera tale da alloggiare in detta camera principale 810 per essere attraversati dall’acqua in parallelo; ciascun elemento filtrante 4, 5, 6 comprende un media filtrante 40, 50, 60 di forma sostanzialmente tubolare in un tessuto non-tessuto, preferibilmente costituito da fibre sintetiche, attraversabile radialmente dal flusso di acqua, preferibilmente dall’interno all’esterno, eseguendo un’azione di filtrazione di microfibre sintetiche di dimensioni micrometriche. Inoltre ciascun elemento filtrante 4, 5, 6 si estende lungo un asse filtro Y’-Y’, Y”-Y”, Y’’’-Y’’’, in cui detti assi filtro Y’-Y’, Y”-Y”, Y’’’-Y’’’ sono disposti reciprocamente paralleli e disposti parallelamente all’asse principale X-X.

Inoltre, il gruppo filtro 1 oggetto della presente invenzione è anche adatto a comprendere tutte le caratteristiche sopra ampiamente descritte e mostrate nelle figure in allegato.

Innovativamente, la lavatrice oggetto della presente invenzione adempie ampiamente allo scopo previsto risolvendo le problematiche emerse nelle soluzioni tipiche dello stato dell’arte. Analogamente, anche il gruppo filtro per lavatrice adempie ampiamente allo scopo previsto.

Vantaggiosamente, infatti, la lavatrice è adatta a filtrare un elevato quantitativo di microfibre sintetiche prodotte nelle operazioni di lavaggio di tessuti sintetici. Vantaggiosamente, il gruppo filtro è adatto a filtrare e ad accumulare un elevato quantitativo di microfibre sintetiche.

Vantaggiosamente, la lavatrice e il gruppo filtro oggetto della presente invenzione ovviano al problema dell’inquinamento ambientale di microplastiche.

Vantaggiosamente, il gruppo filtro opera senza inficiare il funzionamento degli altri componenti della lavatrice come il cestello e soprattutto il gruppo pompa di scarico.

Vantaggiosamente, il gruppo filtro combina vantaggi di efficienza filtrante, accumulo di microfibre e d’installazione grazie alla presenza di almeno due elementi filtranti tubolari/cilindrici installati all’interno di un corpo principale.

Vantaggiosamente, il gruppo filtro comprende un corpo principale di profondità ridotta e, in generale, ingombro limitato. Preferibilmente, il gruppo filtro allinea una pluralità di elementi filtranti lungo la larghezza del gruppo filtro in maniera tale da sfruttarne la filtrazione in parallelo in maniera estremamente efficiente.

Vantaggiosamente, la lavatrice è adatta a eseguire un elevato numero di cicli di lavaggio prima che il gruppo filtro arrivi ad intasamento e siano necessarie specifiche operazioni di manutenzione e sostituzione. Vantaggiosamente, il gruppo filtro è installabile in uno spazio compatto non richiedendo alcun cambiamento sostanziale all’architettura/layout di una lavatrice. Vantaggiosamente, il gruppo filtro è installabile in uno spazio compatto facilmente individuabile anche sulle lavatrici note disponibili sul mercato. Vantaggiosamente, il gruppo filtro è installabile come retrofit nelle attuali lavatrici disponibili sul mercato.

Vantaggiosamente, il gruppo filtro è installabile in una configurazione di lavoro con asse principale orientato verticalmente od orizzontalmente. Vantaggiosamente, il gruppo filtro è adatto ad operare efficacemente sia in una posizione orizzontale che in una posizione verticale.

Vantaggiosamente, l’utilizzo del gruppo filtro oggetto della presente invenzione ovvia alla necessità di richiedere modifiche all’architettura della lavatrice e alle caratteristiche tecniche dei suoi componenti principali quali, ad esempio, il gruppo pompa di scarico. Vantaggiosamente, il gruppo filtro è dimensionabile ed ha caratteristiche fisiche e geometriche compatibili con gli ingombri disponibili sulla lavatrice sulla quale è installabile, ad esempio in funzione del fatto che la lavatrice è di tipo domestico o industriale.

Vantaggiosamente, la lavatrice con il gruppo filtro presenta caratteristiche dimensionali/ e geometriche compatibili con gli attuali spazi d’installazione richiesti nei prodotti domestici e/o industriali per la corretta installazione della lavatrice.

Vantaggiosamente, ciascun media filtrante è composto da un tessuto non-tessuto facilmente permeabile ma al contempo in grado di trattenere fibre micrometriche con notevoli vantaggi sulla caduta di pressione del circuito. Vantaggiosamente, ciascun media filtrante in tessuto non-tessuto ha elevata permeabilità pur essendo adatto a filtrare efficacemente l’acqua, ossia ha un comportamento estremamente efficace rispetto ad eventuali soluzioni tecniche in cui un filtro a rete per filtrare microfibre si presenterebbe con una struttura molto fitta quindi poco permeabile.

Vantaggiosamente, il gruppo filtro, comporta una caduta di pressione inferiore o pari a 10mbar.

Vantaggiosamente, il gruppo filtro opera efficacemente in filtrazione fintanto che non risulta saturo di microfibre sintetiche. Vantaggiosamente, il media filtrante intercetta e accumula una determinata quantità di microfibre permettendo il normale funzionamento della funzione di scarico (senza sovraccaricare il gruppo pompa di scarico). Vantaggiosamente, la condizione di fine vita del gruppo filtro si determina quando la caduta di pressione imposta dal filtro non permette al gruppo pompa di scarico di eseguire la fase di scarico, ovvero con caduta di pressione pari o superiore a 30-40 mbar. Vantaggiosamente, il gruppo filtro è costituito in materiali riciclabili.

Vantaggiosamente, il media filtrante è realizzato in un tessuto non-tessuto di fibre sintetiche che comprendono materiali polimerici che nell’ambiente si degradano e/o si dissolvono in prodotti non dannosi per l’ambiente. Vantaggiosamente, negli ingombri della cartuccia filtrante è integrato anche un pre-filtro di sicurezza che filtra componenti di importanti dimensioni.

Vantaggiosamente, le operazioni di manutenzione e sostituzione del gruppo filtro sono semplici ed intuitive.

Vantaggiosamente, il gruppo filtro è un componente semplice dai costi contenuti e che permette di mantenere relativamente semplice la struttura della lavatrice. Vantaggiosamente, le microfibre vengono accumulate all’interno della cartuccia filtrante evitando il rilascio di microfibre nell’ambiente al momento delle operazioni di manutenzione.

Vantaggiosamente, le microfibre vengono accumulate sul lato interno degli elementi filtranti evitando il rilascio di microfibre nell’ambiente al momento delle operazioni di manutenzione.

E' chiaro che un tecnico del settore, al fine di soddisfare esigenze contingenti, potrebbe apportare modifiche alla lavatrice, al gruppo filtro e al sistema di filtrazione tutte contenute nell'ambito di tutela come definito dalle rivendicazioni seguenti.

Lista dei numeri di riferimento:

900 lavatrice

910 cestello

920 gruppo pompa di scarico

950 condotto di scarico

951 primo tratto

952 secondo tratto

1 gruppo filtro

2 cartuccia filtrante

3 flangia principale

30 aperture principali

38 cornice di contenimento

4, 5, 6 elementi filtranti

40, 50, 60 media filtranti

400, 500, 600 camere centrali

41, 51, 61 piatti inferiori

7 flangia ausiliaria

70 apertura di passaggio ausiliaria

700 elemento di contenimento

8 corpo principale

800 camera di alloggiamento

810 camera principale

820 camera ausiliaria

81 bocca di ingresso

82 bocca di uscita

85 pareti laterali

851 gradino di riscontro

88 tappo di spurgo

9 pre-filtro di sicurezza

10 coperchio

15 maniglia

18 mezzi cerniera

90 gruppo coperchio

X-X asse principale

Z-Z asse trasversale

Y’-Y’, Y”-Y”, Y’’’-Y’’’ asse filtro

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Lavatrice (900) comprendente: i) un cestello (910) nel quale sono eseguite le operazioni di lavaggio; ii) un condotto di scarico (950) fluidicamente connesso al cestello (910) e fluidicamente collegabile ad un impianto di scarico; iii) un gruppo filtro (1) adatto a filtrare l’acqua in scarico che fluisce nel condotto di scarico (950), comprendendo: l) un corpo principale (8) che si estende lungo un asse principale (X-X) comprendendo una camera di alloggiamento (800) delimitata lateralmente da pareti laterali (85) che si estendono sostanzialmente parallelamente all’asse principale (X-X), in cui il corpo principale (8) è fluidicamente connesso a detto condotto di scarico (950) dividendolo in un primo tratto (951) fluidicamente connesso al cestello (910) e un secondo tratto (952) fluidicamente collegabile all’impianto di scarico, comprendendo una bocca di ingresso (81) fluidicamente connessa con detto primo tratto (951) e una bocca di uscita (82) fluidicamente connessa con detto secondo tratto (952); m) una cartuccia filtrante (2) che alloggia nel corpo principale (8) comprendendo: - una flangia principale (3) che, preferibilmente impegnando a tenuta le pareti laterali (85), divide la camera di alloggio (800) in una camera principale (810) e in una camera ausiliaria (820); - almeno due elementi filtranti (4, 5, 6) operativamente connessi alla flangia principale (3) in maniera tale da alloggiare in detta camera principale (810) per essere attraversati dall’acqua in parallelo, in cui ciascun elemento filtrante (4, 5, 6) comprende un media filtrante (40, 50, 60) di forma sostanzialmente tubolare in un tessuto non-tessuto, preferibilmente costituito da fibre sintetiche, attraversabile radialmente dal flusso di acqua, preferibilmente dall’interno all’esterno, eseguendo un’azione di filtrazione di microfibre sintetiche di dimensioni micrometriche.
2. Lavatrice (900) in accordo con la rivendicazione 1, in cui ciascun media filtrante (40, 50, 60) filtra microfibre sintetiche di dimensioni micrometriche, aventi diametro maggiore di 0,5 micron, preferibilmente maggiore di 1 micron, e lunghezza maggiore di 50 micron, preferibilmente compresa tra i 50 micron e i 5 millimetri.
3. Lavatrice (900) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il media filtrante (40, 50, 60) è in un tessuto non-tessuto di fibre sintetiche monocomponenti, ad esempio in polipropilene e/o poliestere e/o acido polilattico, o bicomponenti, ad esempio comprendendo un cuore in poliestere rivestito in polipropilene.
4. Lavatrice (900) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascun media filtrante (40, 50, 60) è ottenuto con un foglio di tessuto non-tessuto disposto in forma stellare, o è in tessuto non-tessuto realizzato in forma di tubo o cilindro o cono.
5. Lavatrice (900) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui ciascun elemento filtrante (4, 5, 6) si estende lungo un asse filtro (Y’-Y’, Y”-Y”, Y’’’-Y’’’), in cui detti assi filtro (Y’-Y’, Y”-Y”, Y’’’-Y’’’) sono disposti reciprocamente paralleli e disposti parallelamente all’asse principale (X-X).
6. Lavatrice (900) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la camera ausiliaria (820) è fluidicamente connessa con la bocca di ingresso (81), mentre la camera principale è fluidicamente connessa con la bocca di uscita (82), in cui la camera principale (810) e la camera ausiliaria (820) sono fluidicamente connesse mediante almeno una apertura di passaggio (30) compresa nella flangia principale (3).
7. Lavatrice (900) in accordo con la rivendicazione 6, in cui dette aperture di passaggio (30) sono fluidicamente connesse con le camere centrali (400, 500, 600) dei media filtranti (40, 50, 60) in maniera tale che questi ultimi filtrano radialmente dall’interno all’esterno.
8. Lavatrice (900) in accordo con la rivendicazione 6, in cui la cartuccia filtrante (2) comprende anche una flangia ausiliaria (7) posizionata all’estremità opposta della cartuccia filtrante (2) rispetto alla flangia principale (3), adatta ad impegnare a tenuta le pareti laterali (85), in maniera tale da suddividere la camera principale (810) in un lato sporco e un lato pulito, in cui detta flangia ausiliaria (7) comprende aperture di passaggio ausiliarie (70) adatte a permettere il deflusso dell’acqua dall’interno di ciascun elemento filtrante (4, 5, 6) attraversato radialmente dall’esterno all’interno.
9. Lavatrice (900) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la cartuccia filtrante (2) è inseribile ed estraibile nel corpo principale (8) mediante un’operazione di inserimento o di sfilamento in direzione dell’asse principale (X-X).
10. Lavatrice (900) in accordo con la rivendicazione 9, in cui il gruppo filtro (2) comprende un coperchio (10) adatto ad impegnare la cartuccia filtrante (2) e il corpo filtro (8) per chiudere la camera di alloggiamento (800) e permettere l’estrazione o l’inserimento della cartuccia filtrante (2) dal corpo principale (8).
11. Lavatrice (900) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni da 6 a 10, in cui il gruppo filtro (2) comprende anche un pre-filtro di sicurezza (9) per la filtrazione di particelle solide, preferibilmente elementi di dimensioni maggiori di 1-2 mm2, preferibilmente alloggiato nella camera ausiliaria (820), preferibilmente, compreso sulla flangia principale (3) e/o sul coperchio (10).
12. Lavatrice (900) in accordo con la rivendicazione 6 a 11, in cui il pre-filtro di sicurezza (9) è un elemento a rete, un tessuto permeabile, a gabbia o una griglia a maglie aperte presentando passaggi di dimensioni maggiori di 1 mm2 attraverso i quali fluisce l’acqua.
13. Lavatrice (900) in accordo con la rivendicazione 6 a 12, in cui la flangia principale (3) comprende una cornice di contenimento (38) che circonda il pre-filtro di sicurezza (9) ed è adatta a raccogliere gli elementi filtrati dal pre-filtro stesso (9).
14. Lavatrice (900) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il corpo principale (8) ha forma prismatica, preferibilmente a base rettangolare o a base ovale o a base con due spigoli paralleli principali reciprocamente raccordati, in cui il corpo principale (8) comprende un asse trasversale (Z-Z) lungo il quale si estende in maniera predominante di detta sezione, in cui gli elementi filtranti (4, 5, 6) si estendono sostanzialmente ortogonalmente a detto asse trasversale (Z-Z).
15. Lavatrice (900) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 14, in cui la cartuccia filtrante (2), in particolare in corrispondenza dalla flangia principale (3) comprende una maniglia (15) impugnabile per agevolare le operazioni di inserimento o di sfilamento.
16. Lavatrice (900) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il corpo principale (8) comprende un tappo di spurgo (88) fluidicamente connesso con la camera di alloggiamento (800), in particolare con la camera principale (810).
17. Lavatrice (900) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente pareti perimetrali lavatrice (990) che definiscono gli ingombri laterali della lavatrice (900), in cui il gruppo filtro (1) è posizionato in prossimità di dette pareti perimetrali lavatrice (990), preferibilmente alloggiato all’interno di dette pareti perimetrali lavatrice (990).
18. Lavatrice (900) in accordo con la rivendicazione 13, in cui il gruppo filtro (1) alloggia nella lavatrice (900) posizionabile in una configurazione di lavoro in cui l’asse (X-X) si trova sostanzialmente parallelo ad una parete perimetrale lavatrice (990), preferibilmente verticale, ed in almeno una configurazione di manutenzione in cui l’asse principale (X-X) è inclinato rispetto alle parete perimetrale lavatrice (990) nella quale è accessibile la camera di alloggiamento (800) del corpo principale (8).
19. Lavatrice (900) in accordo con la rivendicazione 18, in cui il gruppo filtro (1) comprende mezzi cerniera (18) adatti a permettere il passaggio tra una configurazione di lavoro e una o più configurazioni di manutenzione.
20. Lavatrice (900) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente un gruppo pompa di scarico (920) posizionato lungo il condotto di scarico (950) posizionato fluidicamente a valle del gruppo filtro (1).
21. Un gruppo filtro (1) per lavatrice (900), adatto a filtrare l’acqua in scarico che fluisce in un condotto di scarico (950) di detta lavatrice (900), in cui il gruppo filtro (1) comprende: l) un corpo principale (8) che si estende in altezza lungo un asse principale (X-X) comprendendo una camera di alloggiamento (800) delimitata lateralmente da pareti laterali (85) che si estendono sostanzialmente parallelamente all’asse principale (X-X), in cui il corpo principale (8) è fluidicamente connesso a detto condotto di scarico (950) dividendolo in un primo tratto (951) e un secondo tratto (952), comprendendo una bocca di ingresso (81) fluidicamente connessa con detto primo tratto (951) e una bocca di uscita (82) fluidicamente connessa con detto secondo tratto (952); m) una cartuccia filtrante (2) che alloggia nel corpo principale (8) comprendendo: - una flangia principale (3) che, preferibilmente impegnando a tenuta le pareti laterali (85), divide la camera di alloggio (800) in una camera principale (810) e in una camera ausiliaria (820); - almeno due elementi filtranti (4, 5, 6) operativamente connessi alla flangia principale (3) in maniera tale da alloggiare in detta camera principale (810) per essere attraversati dall’acqua in parallelo, in cui ciascun elemento filtrante (4, 5, 6) comprende un media filtrante (40, 50, 60) di forma sostanzialmente tubolare in un tessuto non-tessuto, preferibilmente costituito da fibre sintetiche, attraversabile radialmente dal flusso di acqua, preferibilmente dall’interno all’esterno, eseguendo un’azione di filtrazione di microfibre sintetiche di dimensioni micrometriche, in cui ciascun elemento filtrante (4, 5, 6) si estende lungo un asse filtro (Y’-Y’, Y”-Y”, Y’’’-Y’’’), in cui detti assi filtro (Y’-Y’, Y”-Y”, Y’’’-Y’’’) sono disposti reciprocamente paralleli e disposti parallelamente all’asse principale (X-X).