IT201900000175A1 - Cleaning device and method for dust collector. - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo Attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION having the title
“DISPOSITIVO E METODO DI PULIZIA PER DEPOLVERATORE” "DEVICE AND CLEANING METHOD FOR DUST COLLECTOR"
Formano oggetto del presente trovato un dispositivo e un metodo di pulizia per un depolveratore di fluidi gassosi. The present invention relates to a device and a cleaning method for a dust collector for gaseous fluids.
I depolveratori cui viene applicato il sistema (dispositivo e metodo) di pulizia in oggetto sono specificatamente macchine industriali (dust collector) che trattano fluidi gassosi, normalmente aria, contaminati con agenti inquinanti da processi di trasformazione industriale, con presenza di polveri nell'aria in percentuale decisamente significativa in quanto ben superiore alla normale presenza di polvere nell'aria ambientale. La funzione d'uso di queste macchine è quella di trattare l'aria industriale inquinata per renderla compatibile con lo scarico in atmosfera e/o all’interno di ambienti di lavoro circoscritti. Questi depolveratori possono essere impiegati per depolverare fluidi gassosi composti da aria contenente polveri che si genera nel caricamento di sili o in processi di trasformazione movimentazione, taglio o altri processi industriali, attuati ad esempio mediante mescolatori, convogliatori, confezionatrici, dosatori, macchine da taglio termico o meccanico e/o similari; questi fluidi gassosi non possono essere scaricati in atmosfera o riutilizzati senza una preventiva eliminazione delle polveri che contengono. Questi depolveratori, che occupano un volume complessivo che può essere anche di qualche metro cubo, sono normalmente realizzati con uno o più gruppi filtranti in ciascuno dei quali sono presenti numerosi elementi filtranti che utilizzano uno o più sistemi di pulizia. The dust collectors to which the cleaning system (device and method) in question is applied are specifically industrial machines (dust collectors) that treat gaseous fluids, normally air, contaminated with pollutants from industrial transformation processes, with the presence of dust in the air in a very significant percentage as it is well above the normal presence of dust in the ambient air. The function of use of these machines is to treat polluted industrial air to make it compatible with discharge into the atmosphere and / or within confined work environments. These dedusters can be used to dedust gaseous fluids composed of air containing dust that is generated in the loading of silos or in transformation processes, handling, cutting or other industrial processes, implemented for example by mixers, conveyors, packaging machines, dosers, thermal cutting machines. or mechanical and / or similar; these gaseous fluids cannot be discharged into the atmosphere or reused without prior elimination of the dust they contain. These dust collectors, which occupy an overall volume that can be even a few cubic meters, are normally made with one or more filtering groups in each of which there are numerous filter elements that use one or more cleaning systems.
Nelle loro applicazioni industriali questi depolveratori trattano aria che contiene polveri fini, definite tali quando la loro granulometria varia all’incirca da 1 micron a 200 micron, che presentano concentrazioni che variano all’incirca da 0,5 gr/m3 a 500 gr/m3. In their industrial applications, these dust collectors treat air that contains fine dust, defined as such when their particle size varies from approximately 1 micron to 200 microns, which have concentrations ranging from approximately 0.5 gr / m3 to 500 gr / m3 .
Data l’elevata quantità di polveri nell’aria da filtrare, gli elementi filtranti del depolveratore tendono ad intasarsi molto rapidamente; di conseguenza questi depolveratori devono essere abbinati a sistemi di pulizia periodica automatici o semi automatici (intervento del sistema di pulizia a discrezione dell’operatore e non gestito da una logica). Given the high amount of dust in the air to be filtered, the filter elements of the dust collector tend to clog up very quickly; consequently, these dust collectors must be combined with automatic or semi-automatic periodic cleaning systems (cleaning system intervention at the operator's discretion and not managed by logic).
In un depolveratore industriale il sistema di pulizia rappresenta un elemento critico per il corretto funzionamento del depolveratore stesso: con le concentrazioni di polvere nei fluidi tipici di queste applicazioni il depolveratore andrebbe rapidamente fuori servizio se la superficie filtrante non fosse frequentemente ed efficacemente liberata dell'eccesso di polvere depositato su di essa. In an industrial dust collector, the cleaning system represents a critical element for the correct operation of the dust collector itself: with the concentrations of dust in the fluids typical of these applications, the dust collector would quickly go out of service if the filtering surface were not frequently and effectively freed of excess of dust deposited on it.
I sistemi di pulizia dell’elemento filtrante, all’interno del filtro depolveratore industriale, sono di tipo meccanico e/o pneumatico: The filter element cleaning systems, inside the industrial dedusting filter, are mechanical and / or pneumatic:
Un sistema pneumatico noto comprende uno o più getti di aria compressa che viene soffiata periodicamente all’interno dello spazio definito dalla superficie filtrante stessa. L’aria compressa di pulizia compie, quindi, un percorso in controcorrente rispetto a quello dell’aria contaminata (cioè, dall’interno all’esterno della superficie filtrante). A known pneumatic system comprises one or more jets of compressed air which is periodically blown into the space defined by the filtering surface itself. The compressed air for cleaning therefore follows a counter-current path to that of the contaminated air (that is, from the inside to the outside of the filtering surface).
Un altro sistema pneumatico noto comprende uno o più getti di aria a bassa pressione situati in posizione ravvicinata all’elemento filtrante e direzionati in modo preciso nel canale da pulire dell’elemento filtrante. Un sistema meccanico noto effettua lo scuotimento nella parte inferiore dell’elemento filtrante ottenuto attraverso un pettine che è interposto tra i diversi elementi filtranti e li muove in direzione orizzontale. Another known pneumatic system comprises one or more low pressure air jets located in a close position to the filter element and directed precisely in the channel to be cleaned of the filter element. A known mechanical system shakes the lower part of the filter element obtained through a comb that is interposed between the different filter elements and moves them in a horizontal direction.
Un altro sistema meccanico produce una vibrazione che solitamente è applicata nella parte superiore dell’elemento filtrante. Another mechanical system produces a vibration that is usually applied in the upper part of the filter element.
Tutti i sistemi di pulizia hanno comunque la finalità di pulire il medium filtrante attraverso il trascinamento delle particelle, ottenuto con correnti di fluido di pulizia, oppure con lo scuotimento del tessuto filtrante che provoca il distacco delle particelle dal tessuto filtrante e la loro caduta per gravità. However, all cleaning systems have the purpose of cleaning the filter medium by dragging the particles, obtained with streams of cleaning fluid, or by shaking the filter fabric which causes the detachment of the particles from the filter fabric and their fall by gravity. .
Sono attualmente noti depolveratori che hanno pluralità di elementi filtranti tubolari, con sezioni circolari ovali o poligonali, che presentano una estremità aperta ed una estremità chiusa in modo da avere un lato da cui entra solo aria sporca e un lato da cui esce solo aria pulita filtrata. L’involucro esterno di questi elementi filtranti, che rappresenta la superficie filtrante, può essere realizzato in tessuto o cellulosa di vario tipo e può essere liscio oppure dotato di plissettature; le plissettature aumentano la superficie filtrante nominale ma spesso definiscono, nelle loro cuspidi, dei settori dove si annidano le polveri in modo più difficile da rimuovere e rendendo così la superficie filtrante attiva minore, a volte in modo anche significativo, della superficie filtrante nominale. Infatti gli spigoli vivi degli elementi plissettati sono il punto di partenza dell’adesione della polvere e della formazione di importanti agglomerati che ostruiscono il passaggio di aria e abbassano l’efficienza filtrante. Dust collectors are currently known which have a plurality of tubular filter elements, with oval or polygonal circular sections, which have an open end and a closed end so as to have a side from which only dirty air enters and a side from which only clean filtered air comes out. . The outer casing of these filter elements, which represents the filtering surface, can be made of various types of fabric or cellulose and can be smooth or with pleats; the pleats increase the nominal filtering surface but often define, in their cusps, sectors where dust is more difficult to remove and thus making the active filtering surface smaller, sometimes even significantly, than the nominal filtering surface. In fact, the sharp edges of the pleated elements are the starting point for the adhesion of dust and the formation of important agglomerates that obstruct the passage of air and lower the filtering efficiency.
Risulta pertanto di fondamentale importanza cercare una geometria che consenta meno spazi possibili di accumulo della polvere; ancora maggior importanza assume però il sistema di pulizia che stacchi dall’elemento filtrante la polvere e ricostituisca l’efficienza funzionale del filtro stesso. Il distacco della polvere deve avvenire in un tempo molto ridotto e al minor consumo energetico possibile. It is therefore of fundamental importance to look for a geometry that allows as few spaces as possible for dust to accumulate; even more importance assumes the cleaning system that detaches the dust from the filtering element and restores the functional efficiency of the filter itself. The detachment of the dust must take place in a very short time and at the lowest possible energy consumption.
Oltre a ridurre la superficie filtrante offerta all'aria, il fatto che nelle plissettature la polvere trattenuta ristagna è particolarmente grave in applicazioni alimentari dove il ristagno di polvere è fortemente negativo per il rischio di proliferazione della carica batterica; le plissettature sono inoltre poco funzionali per tutte le polveri che tendono ad impaccarsi. In ogni caso la presenza di una plissettatura o di materiale che non presenta la necessaria rigidità comporta una maggior difficoltà nell’ottenere un sistema di pulizia efficace. In addition to reducing the filtering surface offered to the air, the fact that the retained dust stagnates in the pleats is particularly serious in food applications where the stagnation of dust is highly negative due to the risk of proliferation of the bacterial load; the pleats are also not very functional for all powders which tend to pack. In any case, the presence of a pleating or material that does not have the necessary rigidity makes it more difficult to obtain an effective cleaning system.
A seconda del modo di funzionare del depolveratore dalla estremità aperta dell’elemento filtrante può entrare il fluido gassoso con le polveri da eliminare o uscire il fluido gassoso privato delle polveri; nel primo caso le polveri si depositano nella superficie interna dell’elemento filtrante mentre nel secondo caso si depositano sulla sua superficie esterna. Il sistema di pulizia può essere disposto su entrambi i lati dell’elemento filtrante preferibilmente però viene installato sul lato da cui esce l’aria pulita. Depending on the way the dust collector works, from the open end of the filter element the gaseous fluid can enter with the powders to be eliminated or the gaseous fluid deprived of the powders exit; in the first case the powders are deposited on the internal surface of the filter element while in the second case they are deposited on its external surface. The cleaning system can be placed on both sides of the filter element, but it is preferably installed on the side from which the clean air comes out.
Nei depolveratori di tipo noto la superficie filtrante è normalmente abbinata a una struttura di rinforzo, interna o esterna all’elemento filtrante, che ha lo scopo di evitare, durante il funzionamento del depolveratore, qualsiasi deformazione dell’elemento filtrante che ridurrebbe la superficie filtrante esposta alla corrente di fluido da depolverare. In known types of dust collectors, the filtering surface is normally combined with a reinforcement structure, internal or external to the filtering element, which has the purpose of avoiding, during the operation of the dust collector, any deformation of the filtering element which would reduce the exposed filtering surface. to the flow of fluid to be dedusted.
La costruzione di questi depolveratori deve affrontare problemi che sono tipici e specifici degli stessi che, come detto, presentano delle dimensioni considerevoli e devono filtrare grandi quantità di fluidi gassosi. Ad esempio si deve cercare di aumentare il rapporto fra la superficie filtrante attiva e il volume occupato dal filtro, ossia si deve cercare di aumentarne l’efficienza filtrante a parità di dimensioni con altri filtri dello stesso tipo; si deve inoltre cercare di ridurre, per quanto possibile, il consumo energetico necessario per il funzionamento e la pulizia di questi depolveratori. The construction of these dust collectors must face problems that are typical and specific to them which, as mentioned, have considerable dimensions and must filter large quantities of gaseous fluids. For example, you must try to increase the ratio between the active filtering surface and the volume occupied by the filter, that is, you must try to increase the filtering efficiency of the same size with other filters of the same type; It is also necessary to try to reduce, as far as possible, the energy consumption necessary for the operation and cleaning of these dust collectors.
Gli attuali sistemi di pulizia, in particolare quelli di tipo meccanico cui ci si riferisce, sono di costruzione piuttosto complessa e il loro funzionamento risulta poco versatile; inoltre la loro efficacia non è sempre del tutto soddisfacente. The current cleaning systems, in particular those of the mechanical type referred to, are of rather complex construction and their operation is not very versatile; moreover, their effectiveness is not always entirely satisfactory.
Lo scopo del presente trovato è quello di fornire un metodo e un dispositivo in grado di realizzare un sistema di pulizia per un depolveratore che risolva i suddetti problemi della tecnica nota in modo migliore rispetto ai noti sistemi di pulizia applicati a un depolveratore dello stesso tipo di quello spora descritto. The object of the present invention is to provide a method and a device capable of realizing a cleaning system for a dust collector which solves the aforementioned problems of the prior art in a better way than the known cleaning systems applied to a dust collector of the same type of that spore described.
Un vantaggio del trovato è quello di realizzare un’efficace sistema di pulizia, che presenti un ingombro ridotto e che funzioni con un basso dispendio di energia. An advantage of the invention is to provide an effective cleaning system, which has a small footprint and which works with a low expenditure of energy.
Un altro vantaggio del trovato in oggetto è quello di fornire un dispositivo che presenti una struttura dotata di una notevole solidità e robustezza che possa essere istallato per originare diversi vantaggi: maggiore leggerezza, dimensioni contenute, migliore integrazione con macchine di processo o impianti industriali. Another advantage of the invention is that of providing a device which has a structure having a considerable solidity and sturdiness which can be installed to give rise to various advantages: greater lightness, reduced dimensions, better integration with process machines or industrial plants.
Un altro vantaggio ancora del trovato in oggetto è quello di fornire un metodo per realizzare un sistema di pulizia facile da settare in base alle condizioni delle polveri che vengono filtrate e cioè in base alle granulometrie, alle tipologie e all’igroscopia delle polveri stesse. Yet another advantage of the present invention is that of providing a method for making a cleaning system that is easy to set based on the conditions of the powders that are filtered, that is, based on the particle sizes, types and hygroscopy of the powders themselves.
Questi scopi e vantaggi ed altri ancora vengono tutti raggiunti dal trovato in oggetto così come esso risulta caratterizzato dalle rivendicazioni sotto riportate. These aims and advantages and others besides are all achieved by the invention as it is characterized by the claims reported below.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del presente trovato meglio appariranno dalla descrizione dettagliata che segue delle fasi del metodo in oggetto e di forme preferite, ma non esclusive, di realizzazione del depolveratore in oggetto illustrate a titolo puramente esemplificativo, ma non limitativo, nelle allegate figure nelle quali: Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the detailed description that follows of the steps of the method in question and of preferred, but not exclusive, embodiments of the dust collector in question illustrated purely by way of example, but not of limitation, in the attached figures in which :
• la figura 1 mostra una schematica sezione di un depolveratore al quale è associata una prima forma realizzativa del dispositivo di pulizia in oggetto; Figure 1 shows a schematic section of a dust collector to which a first embodiment of the cleaning device in question is associated;
• le figure 2a, 2b, 2c, 2d mostrano schematiche sezioni della prima forma realizzativa del dispositivo di pulizia in oggetto illustrate in diverse condizioni operative; Figures 2a, 2b, 2c, 2d show schematic sections of the first embodiment of the cleaning device in question illustrated in different operating conditions;
• la figura 3 mostra una vista prospettica, con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre, della prima forma realizzativa del dispositivo di pulizia in oggetto; Figure 3 shows a perspective view, with some parts removed to better highlight others, of the first embodiment of the cleaning device in question;
• la figura 4 mostra una vista prospettica, con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre, di una seconda forma realizzativa del dispositivo di pulizia in oggetto. Figure 4 shows a perspective view, with some parts removed to better highlight others, of a second embodiment of the cleaning device in question.
Il dispositivo in oggetto viene utilizzato per realizzare un sistema di pulizia per depolveratori 1 per fluidi gassosi. Questo dispositivo viene utilizzato per effettuare la pulizia di depolveratori che presentano una struttura verticale, preferibilmente rigida, e che comprendono una pluralità di canali 2 verticali con una estremità aperta per l’immissione del fluido da depolverare e una pluralità di condotti 3 verticali con una estremità aperta per l’uscita del fluido depolverato; le estremità aperte dei canali e dei condotti sfociano su testate opposte del depolveratore. Le pareti laterali dei condotti e canali sono realizzate con un tessuto filtrante. The device in question is used to make a cleaning system for dust collectors 1 for gaseous fluids. This device is used to clean dust collectors which have a vertical structure, preferably rigid, and which comprise a plurality of vertical channels 2 with an open end for the inlet of the fluid to be dedusted and a plurality of vertical ducts 3 with one end open for the exit of the dedusted fluid; the open ends of the channels and ducts lead to opposite heads of the dust collector. The side walls of the ducts and channels are made with a filter fabric.
Nel prosieguo della descrizione e nelle figure si farà riferimento a un depolveratore nel quale l’estremità aperta dei canali verticali, nelle quali entra il fluido da depolverare, è disposta nella testata inferiore mentre l’estremità aperta dei condotti verticali, dai quali esce l’aria depolverata, è disposta nella testata superiore del depolveratore. Sulla testata superiore 20 del depolveratore sono saldamente collegate le estremità dei condotti e dei canali; la testata è parte integrante della struttura rigida del depolveratore e è conformata in modo da chiudere ermeticamente le estremità dei canali e da lasciare aperte le estremità dei condotti. In tal modo nel depolveratore risultano nettamente divise la zona contenente il fluido polveroso (nella parte inferiore) e la zona contenente il fluido depolverato (nella parte superiore). In the continuation of the description and in the figures, reference will be made to a dust collector in which the open end of the vertical channels, into which the fluid to be dedusted enters, is arranged in the lower head while the open end of the vertical ducts, from which the dedusted air, is arranged in the upper head of the deduster. The ends of the ducts and channels are firmly connected to the upper head 20 of the dust collector; the head is an integral part of the rigid structure of the dust collector and is shaped in such a way as to hermetically close the ends of the channels and to leave the ends of the ducts open. In this way, the area containing the dusty fluid (in the lower part) and the area containing the dedusted fluid (in the upper part) are clearly divided in the dust collector.
Come i dispositivi noti di questo tipo, il dispositivo in oggetto comprende un dispositivo martellatore 4,104 per provocare colpi di percussione sulla testata, nelle figure su quella superiore, del depolveratore. Like known devices of this type, the device in question comprises a hammer device 4,104 for causing percussion blows on the head, in the figures on the upper one, of the dust collector.
Il dispositivo oggetto del presente trovato comprende un sistema di isolamento 5,105 che può assumere a comando una posizione di apertura, nella quale consente il flusso verso l’esterno del fluido proveniente dalle estremità aperte che sfociano sulla testata superiore 20 del depolveratore, e una posizione di chiusura che impedisce tale flusso. Durante il normale funzionamento del depolveratore il sistema di isolamento del dispositivo in oggetto si trova nella sua posizione di apertura. Per effettuare la pulizia del depolveratore sono previsti dei primi mezzi per portare, a comando, il sistema di isolamento nella sua posizione di chiusura; questi primi mezzi provocano inoltre una fase di azionamento del dispositivo martellatore per un numero di colpi di percussione variabile a piacere. Il dispositivo comprende dei secondi mezzi che consentono di mantenere il sistema di isolamento nella sua posizione di chiusura durante la fase di azionamento del dispositivo martellatore; questi secondi mezzi consentono inoltre che il sistema di isolamento venga riportato nella posizione di apertura al termine della fase di martellamento. The device according to the present invention comprises an insulation system 5.105 which can assume an open position on command, in which it allows the outward flow of the fluid coming from the open ends that flow onto the upper head 20 of the deduster, and a position of closure that prevents this flow. During normal operation of the dust collector, the insulation system of the device in question is in its open position. In order to clean the dust collector, first means are provided for bringing the insulation system, on command, to its closed position; these first means also cause an actuation step of the hammer device for a number of percussion strokes that can be varied as desired. The device comprises second means which allow to keep the insulation system in its closed position during the actuation step of the hammer device; these second means also allow the insulation system to be returned to the open position at the end of the hammering step.
I detti primi mezzi comprendono una camma 6,106 che, a comando, è posta in rotazione da un motore elettrico 8,108 e che è dotata di un profilo che interagisce con il sistema di isolamento per portarlo dalla posizione di apertura alla posizione di chiusura; la camma è inoltre dotata di un riscontro 7,107 che, durante la sua rotazione, aziona il dispositivo martellatore. Said first means comprise a cam 6,106 which, on command, is rotated by an electric motor 8,108 and which is equipped with a profile which interacts with the insulation system to bring it from the open position to the closed position; the cam is also equipped with an abutment 7,107 which, during its rotation, activates the hammer device.
I detti secondi mezzi comprendono un dispositivo elettromagnetico (ad esempio un elettromagnete 9, 109) che viene eccitato assieme alla alimentazione elettrica del detto motore elettrico; quando il sistema di isolamento, che comprende almeno una parte 13,113 costruita con materiale ferromagnetico, viene portato nella sua posizione di chiusura, la parte ferromagnetica 13,113 del sistema di isolamento viene a contatto con il dispositivo elettromagnetico e viene trattenuta da quest’ultimo in questa posizione di chiusura. In tal modo i secondi mezzi impediscono che, durante la rotazione della camma che continua a piacere secondo predeterminati programmi di funzionamento, vi sia interazione fra il sistema di isolamento e il profilo della camma. In altre parole, una volta che il sistema di isolamento sia bloccato dall’elettromagnete, la camma può continuare a ruotare, quindi a azionare il dispositivo martellatore per provocare colpi di percussione sulla testata superiore del depolveratore, mentre il sistema di isolamento rimane nella sua posizione di chiusura. Il dispositivo martellatore del dispositivo di pulizia in oggetto comprende una torretta 10,110 che è fissa rispetto alla testata 20 del depolveratore. Normalmente la torretta è fissata a una cornice che circonda la testata superiore del depolveratore. Il dispositivo in oggetto comprende un distributore 25a,125 che è saldamente appoggiato sulla testata superiore del depolveratore e che ha il compito di distribuire uniformemente l’onda d’urto sulla superficie della testata 20 del depolveratore. Questo distributore è evidentemente conformato e disposto in modo da non ostruire le estremità aperte dei condotti che sfociano su tale testata superiore, quindi da non impedire il flusso del fluido depolverato attraverso tali estremità aperte. The said second means comprise an electromagnetic device (for example an electromagnet 9, 109) which is excited together with the electrical supply of the said electric motor; when the insulation system, which comprises at least a part 13,113 constructed of ferromagnetic material, is brought into its closed position, the ferromagnetic part 13,113 of the insulation system comes into contact with the electromagnetic device and is held by the latter in this position closing. In this way, the second means prevent interaction between the insulation system and the profile of the cam during the rotation of the cam which continues at will according to predetermined operating programs. In other words, once the isolation system is blocked by the electromagnet, the cam can continue to rotate, then to operate the hammer device to cause percussion blows on the upper head of the dust collector, while the isolation system remains in its position closing. The hammer device of the cleaning device in question comprises a turret 10.110 which is fixed with respect to the head 20 of the deduster. Normally the turret is fixed to a frame that surrounds the upper head of the dust collector. The device in question includes a distributor 25a, 125 which is firmly placed on the upper head of the dust collector and which has the task of uniformly distributing the shock wave on the surface of the dust collector head 20. This distributor is obviously shaped and arranged in such a way as not to obstruct the open ends of the ducts which lead to this upper head, therefore not to prevent the flow of the dedusted fluid through these open ends.
All’interno della torretta scorre un percussore 11,111 che si alza e si abbassa ciclicamente per provocare delle onde d’urto sulla superficie della testata del depolveratore. Il percussore viene mantenuto e riportato nella sua posizione abbassata, che lo porta a contatto con la testata del depolveratore, mediante una prima molla a compressione 24,124. Il movimento del percussore è comandato, nel modo che meglio verrà descritto in seguito, dalla detta camma. Inside the turret runs a striker 11.111 which rises and lowers cyclically to cause shock waves on the surface of the dust collector head. The firing pin is maintained and returned to its lowered position, which brings it into contact with the head of the dust collector, by means of a first compression spring 24,124. The movement of the firing pin is controlled, in the manner that will be better described hereinafter, by the said cam.
In una prima forma di realizzazione il detto sistema di isolamento 5 comprende una cornice 14 che circonda a tenuta la testata del depolveratore, esternamente alla quale è collegato un riscontro ferromagnetico 13. Alla cornice è inoltre fissato un supporto, cui è collegata la torretta, che in questa forma realizzativa è rappresentato da una coppia di guide 25. Sotto le guide è previsto un telaio 25a che ha la funzione di distributore per scaricare correttamente le sollecitazioni provocate dal percussore. Il telaio 25a può anche essere integrato nella testata del depolveratore. Il sistema di isolamento comprende inoltre una base di sostegno 16 sulla quale è disposta una campana 17 che racchiude la testata del depolveratore e il dispositivo martellatore. La base di sostegno è incernierata alla detta cornice e reca, dalla parte opposta della cerniera, l’elettromagnete 9. Naturalmente è possibile, in alternativa, collegare l’elettromagnete alla cornice e il riscontro ferromagnetico alla base di sostegno. In a first embodiment, said insulation system 5 comprises a frame 14 which hermetically surrounds the head of the dust collector, externally to which a ferromagnetic striker 13 is connected. A support is also fixed to the frame, to which the turret is connected, which in this embodiment it is represented by a pair of guides 25. A frame 25a is provided under the guides which acts as a distributor to correctly discharge the stresses caused by the striker. The frame 25a can also be integrated in the head of the dust collector. The insulation system also comprises a support base 16 on which a bell 17 is arranged which encloses the head of the dust collector and the hammer device. The support base is hinged to the said frame and carries, on the opposite side of the hinge, the electromagnet 9. Of course, it is possible, alternatively, to connect the electromagnet to the frame and the ferromagnetic striker to the support base.
Sono previsti dei mezzi elastici, che in questa forma di realizzazione sono realizzati mediante una seconda molla a compressione 18 disposta fra la testata del depolveratore e la base di sostegno, che sono atti a mantenere il sistema di isolamento nella posizione di apertura. Elastic means are provided, which in this embodiment are made by means of a second compression spring 18 arranged between the head of the dust collector and the support base, which are adapted to keep the insulation system in the open position.
Sulla parte superiore della base di sostegno interagisce il profilo della detta camma 6 che, nella sua rotazione, preme sulla base di sostegno e, vincendo la forza della molla, provoca la rotazione della base di sostegno e porta l’elettromagnete 9, nel frattempo eccitato, a contatto con il riscontro ferromagnetico 13 che blocca il sistema di isolamento nella posizione di chiusura. In tale posizione di chiusura la base di sostegno è appoggiata a tenuta sulla detta cornice. On the upper part of the support base the profile of the said cam 6 interacts which, in its rotation, presses on the support base and, overcoming the force of the spring, causes the rotation of the support base and carries the electromagnet 9, in the meantime excited , in contact with the ferromagnetic striker 13 which blocks the insulation system in the closed position. In this closed position, the support base rests hermetically on said frame.
Alla camma è collegato un riscontro, in questa forma realizzativa costituito da un perno di sollevamento 7 del quale nelle figure è visibile solamente una base in quanto tale perno è disposto con asse parallelo all’asse di rotazione della camma; il perno 7 interagisce con un riscontro 26 previsto sul percussore. Il perno trascina verso l’alto il percussore durante un arco della sua rotazione e comprime la prima molla 24; in un successivo arco di rotazione il percussore viene rilasciato e, sospinto dalla prima molla, ricade verso il basso andando a provocare un’onda d’urto sulla testata 20 del depolveratore. La precarica della molla 24 rende il colpo del percussore molto più efficace rispetto a quello che si avrebbe con un percussore in caduta per gravità. Queste fasi operative sono illustrate nelle figure 2. An abutment is connected to the cam, in this embodiment consisting of a lifting pin 7 of which only a base is visible in the figures as this pin is arranged with an axis parallel to the rotation axis of the cam; the pin 7 interacts with an abutment 26 provided on the firing pin. The pin drags the firing pin upwards during an arc of its rotation and compresses the first spring 24; in a subsequent arc of rotation the firing pin is released and, pushed by the first spring, falls downwards, causing a shock wave on the head 20 of the dust collector. The preloading of the spring 24 makes the firing pin strike much more effective than with a gravity firing pin. These operational steps are illustrated in Figures 2.
In una seconda forma di realizzazione del dispositivo di pulizia in oggetto il sistema di isolamento 105 comprende una campana 117 che racchiude la testata 20 del depolveratore e il dispositivo martellatore. In questa forma di realizzazione la torretta del martellatore è fissata, mediante staffe 110, a una cornice esterna del depolveratore; il percussore del martellatore agisce su un distributore, rappresentato da una griglia 125, che è disposto sulla testata del depolveratore e ha la funzione di scaricare correttamente le sollecitazioni provocate dal percussore; il distributore non ostruisce comunque le aperture previste sulla testata. La campana circonda a tenuta la testata del depolveratore e superiormente è dotata di una apertura 119 che è aperta verso l’esterno quando il sistema di isolamento è in posizione di apertura. Il sistema di isolamento comprende un otturatore 120, a forma di cono con la base maggiore rivolta verso la detta apertura, sul quale interagisce il profilo della camma del martellatore. L’otturatore è conformato e disposto in modo da poter chiudere, a comando, la detta apertura della campana; sul bordo perimetrale della base maggiore dell’otturatore è prevista una guarnizione che assicura la tenuta della chiusura della campana. L’otturatore illustrato è a forma di cono, anche se sono possibili diverse forme dell’otturatore. In a second embodiment of the cleaning device in question, the insulation system 105 comprises a bell 117 which encloses the head 20 of the dust collector and the hammer device. In this embodiment, the turret of the hammer is fixed, by means of brackets 110, to an external frame of the dust collector; the striker of the hammer acts on a distributor, represented by a grid 125, which is arranged on the head of the dust collector and has the function of correctly discharging the stresses caused by the striker; in any case, the vending machine does not obstruct the openings provided on the head. The bell hermetically surrounds the head of the dust collector and is equipped at the top with an opening 119 which is open to the outside when the insulation system is in the open position. The insulation system comprises a cone-shaped shutter 120 with the larger base facing the opening, on which the profile of the hammer cam interacts. The shutter is shaped and arranged so as to be able to close, on command, said opening of the bell; on the perimeter edge of the larger base of the shutter there is a gasket that ensures the tightness of the bell closure. The illustrated shutter is cone-shaped, although different shutter shapes are possible.
L’otturatore presenta un’asta assiale 121 che è superiormente scorrevole in una boccola di una crociera 122 prevista sull’apertura della campana; la parte inferiore dell’asta è inserita scorrevolmente all’interno di una cavità 123 prevista sul percussore del dispositivo martellatore. The shutter has an axial rod 121 which is sliding at the top in a bushing of a cruise 122 provided on the opening of the bell; the lower part of the rod is inserted slidingly inside a cavity 123 provided on the striker of the hammer device.
Sulla parte superiore dell’asta 121 è previsto un riscontro ferromagnetico 113 sul fine corsa dell’asta è previsto un elettromagnete 109 che, quando eccitato, interagisce con il riscontro 113 e blocca l’otturatore nella sua posizione di chiusura che chiude l’apertura della campana. Naturalmente anche in questa forma realizzativa è possibile invertire le posizioni dell’elettromagnete e del riscontro ferromagnetico. On the upper part of the rod 121 there is a ferromagnetic striker 113 on the stroke end of the rod there is an electromagnet 109 which, when energized, interacts with the striker 113 and blocks the shutter in its closed position which closes the opening of the bell. Of course, also in this embodiment it is possible to invert the positions of the electromagnet and the ferromagnetic striker.
Sono previsti dei mezzi elastici, che in questa forma di realizzazione sono realizzati mediante una seconda molla a compressione 118 disposta fra la base inferiore dell’otturatore e la crociera prevista sull’apertura della campana, che sono atti a mantenere l’otturatore nella posizione di apertura. Elastic means are provided, which in this embodiment are made by means of a second compression spring 118 arranged between the lower base of the shutter and the cross provided on the opening of the bell, which are adapted to keep the shutter in the position of opening.
In questa forma di realizzazione, a seguito della sua rotazione l’estremità 107 della camma interagisce con un riscontro 126 previsto sul percussore. La camma trascina verso l’alto il percussore durante un arco della sua rotazione e comprime la prima molla 124; contemporaneamente il percussore sospinge l’otturatore verso l’alto fino a portare il suo riscontro ferromagnetico 113 a contatto con l’elettromagnete 109 nel frattempo eccitato; in tal modo viene bloccato l’otturatore, quindi il sistema di isolamento, nella sua posizione di chiusura. In un successivo arco di rotazione il percussore viene rilasciato e, sospinto dalla prima molla124, ricade verso il basso andando a provocare un’onda d’urto sulla testata 20 del depolveratore. Anche in questo caso la precarica della molla 124 rende il colpo del percussore molto più efficace rispetto a quello che si avrebbe con un percussore in caduta per gravità. In this embodiment, following its rotation, the end 107 of the cam interacts with an abutment 126 provided on the firing pin. The cam drags the firing pin upwards during an arc of its rotation and compresses the first spring 124; at the same time the firing pin pushes the shutter upwards until its ferromagnetic feedback 113 is in contact with the electromagnet 109 which is excited in the meantime; in this way, the shutter, and therefore the insulation system, are locked in its closed position. In a subsequent arc of rotation the firing pin is released and, pushed by the first spring124, falls downwards, causing a shock wave on the head 20 of the dust collector. Also in this case the preloading of the spring 124 makes the strike of the firing pin much more effective than that which would occur with a firing pin falling by gravity.
Come detto in precedenza, in entrambe le forme di realizzazione descritte una volta che il sistema di isolamento sia bloccato dal dispositivo elettromagnetico, la camma può continuare a ruotare, quindi a azionare il dispositivo martellatore per provocare colpi di percussione sulla testata superiore del depolveratore, mentre il sistema di isolamento rimane nella sua posizione di chiusura. As previously mentioned, in both embodiments described once the isolation system is blocked by the electromagnetic device, the cam can continue to rotate, then to actuate the hammer device to cause percussion blows on the upper head of the dust collector, while the insulation system remains in its closed position.
Il funzionamento del sistema di pulizia in oggetto avviene così come sotto descritto. The operation of the cleaning system in question takes place as described below.
Durante il normale funzionamento del depolveratore il sistema di isolamento del dispositivo in oggetto si trova nella sua posizione di apertura e il fluido depolverato può liberamente uscire all’esterno; il dispositivo martellatore è inattivo e i dispositivi elettromagnetici, sia della prima che della seconda forma realizzativa, non sono eccitati. During normal operation of the dust collector, the isolation system of the device in question is in its open position and the dedusted fluid can freely exit to the outside; the hammer device is inactive and the electromagnetic devices, both of the first and of the second embodiment, are not excited.
Quando si desidera effettuare la pulizia del depolveratore, mediante alimentazione elettrica e con le modalità indicate in precedenza per le forme di realizzazione descritte, vengono azionati i primi mezzi che portano nella posizione di chiusura il sistema di isolamento, vengono poi azionati i secondi mezzi che eccitano i dispositivi elettromagnetici che mantengono in posizione di chiusura il sistema di isolamento, e viene attivato il dispositivo martellatore. Il flusso verso l’esterno del fluido depolverato si interrompe, così come ovviamente si interrompe il flusso di fluido da depolverare (in sintesi il sistema di isolamento interrompe li flusso di fluido attraverso il depolveratore), e il dispositivo martellatore viene azionato ripetutamente e esercita sull’elemento filtrante degli urti che provocano il distacco delle polveri dalla superficie interna dei suoi canali verticali. La caduta verso il basso, per gravità, delle polveri distaccate è possibile in quanto il flusso di fluido da depolverare, come detto, è interrotto e non ostacola tale caduta. When it is desired to clean the dust collector, by means of an electric power supply and in the manner indicated above for the embodiments described, the first means are operated which bring the insulation system to the closed position, and the second means which excite the electromagnetic devices that keep the insulation system in the closed position, and the hammer device is activated. The outward flow of the dedusted fluid is interrupted, as obviously the flow of fluid to be dedusted is interrupted (in short, the isolation system interrupts the flow of fluid through the deduster), and the hammer device is operated repeatedly and exerts on the filter element of the impacts that cause the detachment of the dust from the internal surface of its vertical channels. The downward fall, by gravity, of the detached powders is possible since the flow of fluid to be dedusted, as mentioned, is interrupted and does not hinder this fall.
Quando il dispositivo martellatore ha dato il numero desiderato di colpi, che come detto sono liberamente scelti e determinati dall’operatore in base alla tipologia di polveri, all’umidità ambientale e alle caratteristiche del dispositivo filtrante, viene interrotta l’alimentazione elettrica. Ciò provoca l’arresto del dispositivo martellatore e viene interrotta l’azione dei dispositivi elettromagnetici in modo che il sistema di isolamento sia libero di riportarsi, sospinto dai secondi mezzi, nella sua posizione di apertura. L’arresto del dispositivo martellatore viene effettuato con una precisa posizione angolare del motore in modo che la sua camma non ostacoli il sistema di isolamento a riportarsi nella completa posizione di apertura. Con il dispositivo di pulizia in questa posizione si riattiva il flusso di fluido attraverso il depolveratore che riprende quindi la sua normale funzione di depolverazione delle polveri. When the hammer device has given the desired number of strokes, which as mentioned are freely chosen and determined by the operator based on the type of dust, ambient humidity and the characteristics of the filtering device, the power supply is interrupted. This causes the hammer device to stop and the action of the electromagnetic devices is interrupted so that the insulation system is free to return, pushed by the second means, to its open position. The stopping of the hammer device is carried out with a precise angular position of the motor so that its cam does not obstruct the insulation system to return to the complete open position. With the cleaning device in this position, the flow of fluid through the dust collector is reactivated, which then resumes its normal dust dedusting function.
Il sistema di pulizia descritto consente in questo modo di chiudere per un tempo a piacere l’isolatore e nel contempo rilascia un numero di martellate a piacere. Questo sistema consente di settare il sistema di pulizia adattandolo a polveri più o meno fini e più o meno impaccanti o di legare il numero di martellate ad un sistema di controllo dell’efficienza della filtrazione. Il cambio nel numero delle martellate non deve essere accompagnato da un cambio di pezzi meccanici ma può essere determinato dall’operatore mediante una semplice variazione del tempo di alimentazione elettrica del dispositivo. The cleaning system described in this way allows the insulator to be closed for any time and at the same time releases a number of hammer strokes at will. This system allows you to set the cleaning system by adapting it to more or less fine and more or less packing powders or to link the number of hammer strokes to a filtration efficiency control system. The change in the number of hammer strokes must not be accompanied by a change of mechanical parts but can be determined by the operator through a simple variation of the device's power supply time.
Il metodo di pulizia in oggetto viene utilizzato per depolveratori di fluidi gassosi struttura verticale che comprendono dei canali verticali filtranti nei quali viene immesso il fluido da depolverare proveniente da una zona di fluido contenente le polveri, e dei condotti verticali dai quali esce, verso una zona di fluido pulito, il fluido depolverato proveniente dai canali filtranti. Come alcuni metodi di tipo noto prevede una fase di martellamento che provoca il distacco delle polveri dai canali filtranti e la caduta delle polveri, per gravità, verso un punto di raccolta. The cleaning method in question is used for dust collectors of gaseous fluids, vertical structure which include vertical filtering channels into which the fluid to be dedusted is introduced, coming from a fluid area containing the powders, and vertical ducts from which it exits, towards an area of clean fluid, the dedusted fluid coming from the filter channels. Like some known methods, it provides for a hammering step which causes the dust to detach from the filter channels and the dust to fall, by gravity, towards a collection point.
Il metodo in oggetto viene attuato partendo da una situazione iniziale di normale funzionamento del depolveratore, nella quale il fluido da depolverare entra nei canali verticali, deposita le polveri all’interno di tali canali verticali filtranti e esce verso l’ambiente pulito dai condotti verticali; il metodo inizia ad essere attuato quando, attraverso opportuni sistemi di analisi di tipo noto, si valuti che il funzionamento del depolveratore non è più accettabile a causa dell’eccessivo deposito di polveri nei canali filtranti. Il metodo in oggetto comprende una iniziale fase che prevede di azionare, mediante una prima fonte di energia, un attuatore che agisce su un sistema di isolamento per impedire l’uscita del fluido depolverato verso la zona di fluido pulito. In una ulteriore fase si prevede di azionare, mediante una seconda fonte di energia, un vincolo che mantiene l’interruzione dell’uscita del fluido depolverato; in questa fase si prevede inoltre di continuare ad azionare, mediante la prima fonte di energia, l’attuatore per provocare la fase di martellamento per un tempo e un numero di colpi predeterminato. Preferibilmente le dette prima e seconda fonti di energia forniscono energia di tipo elettrico; in tal caso si utilizzano un attuatore di tipo elettromeccanico e un vincolo di tipo elettromagnetico. The method in question is implemented starting from an initial situation of normal operation of the dust collector, in which the fluid to be dedusted enters the vertical channels, deposits the dust inside these vertical filter channels and exits towards the clean environment from the vertical pipes; the method begins to be implemented when, through appropriate analysis systems of the known type, it is assessed that the operation of the dust collector is no longer acceptable due to the excessive deposit of dust in the filter channels. The method in question includes an initial phase which involves operating, by means of a first source of energy, an actuator which acts on an isolation system to prevent the release of the dedusted fluid towards the clean fluid area. In a further phase it is planned to operate, by means of a second source of energy, a constraint that maintains the interruption of the output of the dedusted fluid; in this phase it is also planned to continue to operate, through the first energy source, the actuator to cause the hammering phase for a predetermined time and number of strokes. Preferably, said first and second energy sources supply electrical energy; in this case an electromechanical type actuator and an electromagnetic type constraint are used.
Una volta che l’azione del martellatore, che provoca il distacco delle polveri dalle superfici filtranti e la caduta per gravità delle polveri stesse in una zona di raccolta, sia ritenuta sufficiente a pulire le superfici filtranti si attua la fase di interrompere entrambe le fonti di energia per terminare sia la fase di martellamento sia la fase di impedimento dell’uscita del fluido depolverato verso la zona di fluido pulito per ristabilire la condizione iniziale di funzionamento del depolveratore. Once the action of the hammer, which causes the dust to detach from the filtering surfaces and the dust to fall by gravity into a collection area, is deemed sufficient to clean the filtering surfaces, the phase of interrupting both sources of energy to end both the hammering phase and the phase of preventing the dedusting fluid from exiting towards the clean fluid area to re-establish the initial operating condition of the deduster.
Nel caso in cui le dette prima e seconda fonti di energia forniscano energia elettrica, convenientemente le stesse sono attivate e disattivate molto semplicemente fornendo un unico comando, ad esempio mediante un normale interruttore elettrico, che consente di fornire energia elettrica sia all’attuatore di tipo elettromeccanico sia al vincolo di tipo elettromagnetico. In sintesi si utilizza un unico comando che, mediante una stessa fonte di energia elettrica (che costituisce sia la prima che la seconda fonti di energia), aziona i dispositivi del sistema di pulizia. In the event that said first and second energy sources supply electric energy, they are conveniently activated and deactivated very simply by providing a single command, for example by means of a normal electric switch, which allows to supply electric energy both to the actuator of the type electromechanical and electromagnetic constraint. In summary, a single command is used which, by means of the same source of electrical energy (which constitutes both the first and the second energy sources), activates the devices of the cleaning system.
Il dispositivo di pulizia oggetto del presente trovato consente, in entrambe le forme realizzative sopra descritte, di attuare tale metodo in quanto possiede tutti gli elementi in grado di attuare le varie fasi del metodo stesso. The cleaning device according to the present invention allows, in both embodiments described above, to carry out this method since it has all the elements capable of carrying out the various steps of the method itself.
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