HU226902B1 - Single component sealant in a dispersion in cartridges - Google Patents

Single component sealant in a dispersion in cartridges Download PDF

Info

Publication number
HU226902B1
HU226902B1 HU0204031A HUP0204031A HU226902B1 HU 226902 B1 HU226902 B1 HU 226902B1 HU 0204031 A HU0204031 A HU 0204031A HU P0204031 A HUP0204031 A HU P0204031A HU 226902 B1 HU226902 B1 HU 226902B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
sealing compound
compound according
weight
parts
sealing
Prior art date
Application number
HU0204031A
Other languages
English (en)
Inventor
Reto Sieber
Marco Sieber
Patrick Vandeweerdt
Original Assignee
Silu Verwaltung Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7627259&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HU226902(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Silu Verwaltung Ag filed Critical Silu Verwaltung Ag
Publication of HUP0204031A2 publication Critical patent/HUP0204031A2/hu
Publication of HUP0204031A3 publication Critical patent/HUP0204031A3/hu
Publication of HU226902B1 publication Critical patent/HU226902B1/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09J133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L29/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08L29/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0615—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0615—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09K2200/0617—Polyalkenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0615—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09K2200/0622—Polyvinylalcohols, polyvinylacetates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0615—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09K2200/0625—Polyacrylic esters or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0645—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers obtained otherwise than by reactions involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09K2200/065—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
    • C09K2200/06—Macromolecular organic compounds, e.g. prepolymers
    • C09K2200/0692—Fibres
    • C09K2200/0695—Polyamide fibres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

A találmány tárgya egykomponensű, vizes közegű poliakrilátdiszperzió bázisú tömítőmassza, amely nedves állapotban illékony szerves vegyületektől lényegében mentes és száraz állapotban öntapadó. A találmány továbbá a tömítőmassza előállítására és alkalmazására, valamint a tömítőmasszával bevont anyagokra is vonatkozik.
Anyagok összekötetése általában ragasztással és tömítéssel történhet. Anyagok tömítése olyan művelet, amely minden szakmában, a fémfeldolgozó ipartól az építkezési ágazatig megtalálható. A tömítőanyagoknak az a feladata, hogy a például szerkezeti részek között keletkező mozgást felfogják és réseket elzárnak. Rések tömítésére azért van szükség, hogy szilárd anyagok, folyadékok vagy gázok ne tudjanak behatolni rossz helyen. Ezzel szemben ragasztóanyagok esetén az összekötés, társított anyag előállítása és így tapadási tulajdonságaik és szilárdságuk áll az előtérben. Szubsztrátumok összekapcsolására szolgáló ragasztóés tömítőmasszákat a szilárdságuk alapján rangsorolhatunk: szilárd, rugalmas vagy plasztikus. Csökkenő húzó-/nyírószilárdság mellett a massza nyúlása maximumon megy át, ennek során a massza a szilárd tartományból a rugalmas tartományon át a plasztikus tartományba megy át. A massza szilárdsága határozza meg, hogy ragasztóanyagról (szilárd és rugalmas között) vagy tömítőmasszáról (rugalmas és plasztikus között) beszélünk. így a ragasztóanyagnak bizonyos húzószilárdsággal kell rendelkeznie, hogy szerkezeti ragasztást sikeresen lehessen végrehajtani. Ezzel szemben tömítőmasszaként alapvetően rugalmas tulajdonságú, bizonyos nyúlási képességgel rendelkező masszákat alkalmaznak, amelyek dilatációkat, zsugorodásokat képesek felfogni, nehogy repedések vagy törések és ezzel tömítetlenségek keletkezzenek. Az ismert tömítőmasszák tulajdonsága, hogy felvitelük után kikeményednek, így felületükön nem tapadhat piszok.
Az építési szektorban poliolefinből álló anyagok, például poliolefinfóliák tömítésére olyan tömítőmasszák ismertek, amelyek oldószert, azaz illékony szerves vegyületeket tartalmaznak. Környezetvédelmi szempontokból, meg a masszák erős szaga miatt is az ilyen tömítőmasszákkal szemben egyre nagyobb az ellenállás, és az újabb fejlesztések a lényegében oldószermentes tömítőmasszák irányában haladnak.
A fentiek miatt a találmány alapját képező feladat olyan tömítőmassza kifejlesztése volt, amely minél kevesebb illékony szerves vegyületeket tartalmaz és poliolefinanyagok hatékony tömítésére alkalmas.
A fenti feladat megoldására az 1. igénypont szerinti, egykomponensű, illékony szerves vegyületektől lényegében mentes, poliakrilátok diszperzióján alapuló tömítőmasszát javasoljuk, amely száraz állapotban öntapadó.
A találmány tárgya tehát az 1. igénypont szerinti egykomponensű tömítőmassza, valamint a 18. igénypont szerinti rendszer. A találmány továbbá a találmány szerinti tömítőmassza előállítására, valamint anyagok, különösen poliolefinanyagok összekapcsolására és/vagy tömítésére történő alkalmazására, végül a találmány szerinti tömítőmasszával bevont anyagokra vonatkozik. A találmány előnyös megvalósítási alakjait a leírás és az aligénypontok definiálják.
A találmány szerinti tömítőmassza száraz állapotban öntapadó. A tömítőmassza felületének tapadósságát a Test Methods fór Pressure-Sensitive Adhesives, 6th edition, Pressure sensitive tape council, Itasca III szerint, futó golyóval mérhetjük. A golyó útja 30 cm-nél kevesebb, előnyösen mintegy 20 cm-nél kevesebb. A találmány szerinti tömítőmassza száradás után mindig öntapadó, azaz bármikor, száradás után is ragasztást lehet végezni, és az öntapadó tulajdonság megmarad.
Különösen alkalmas poliakrilátok az akrilát- és/vagy metakrilátmonomerek bázisú vinilpolimerek, egyebek között az öregedésállóságuk miatt. Ezek az akrilátés/vagy polimetakrilátbázisú polimerek további monomereket tartalmazhatnak, mégpedig előnyösen vinilmonomereket, például vinil-acetátot, vinil-étert, vinilhalogenidet vagy aromás vinilvegyületeket, például sztirolt vagy vinil-benzolt, vagy alifás monomereket, például etént, butadiént vagy propént. Különösen előnyös az olyan poliakrilát és/vagy polimetakrilát, amely 1-15 szénatomos észtercsoportokat tartalmaz. A legelőnyösebben 2-etil-hexil-akrilát- és/vagy butil-akrilátbázisú poliakrilátot alkalmazunk. A találmány értelmében alkalmas polivinilvegyületek a szakember számára ismert diszperziós polimerizálással állíthatók elő. A kereskedelmi forgalomban kapható poliakrilátdiszperziók általában kb. 30-60 tömeg% vizet és mintegy 40-70 tömeg% poliakrilátot, valamint adott esetben adalékokat tartalmaznak.
A tömítőmassza nedves állapotban előnyösen vizes közegben diszpergált poliakrilátokat tartalmaz. A találmány értelmében előnyös tömítőmasszák nedves állapotban 15-90 tömeg%, előnyösen 25-80 tömeg%, különösen előnyösen 30-50 tömeg% poliakrilátot és 5-50 tömeg%, előnyösen 5-40 tömeg%, különösen előnyösen 15-30 tömeg% vizes közeget tartalmaznak, 100 tömeg% nedves tömítőmasszára vonatkoztatva; a maradék adalék anyag. A vizes közeg vizet és adott esetben vízben oldódó adalékokat tartalmaz. Az adalékok egyebek között a tömítőmassza fagyállóságát hívatva javítani. Az adalék - szakember számára könnyen meghatározható - mennyiségétől függően a fagyállóság akár -20 °C-ra csökkenthető. Adalékként előnyösen vízben oldódó szervetlen sók, különösen nátrium-klorid, kálium-klorid, kalcium-klorid vagy nátrium-szulfát, vagy vízzel elegyedő oldószerek, előnyösen metanol, etanol, propanol vagy aceton, vagy vízben oldódó, magas forráspontú és/vagy lágyító hatású vegyületek, előnyösen etilénglikol vagy propilénglikol jön számításba. Adalékként a felsoroltak elegyei is alkalmazhatók.
A találmány szerinti tömítőmassza továbbá adalékként az alábbiak tartalmazhatja: szervetlen töltőanyagok, szerves töltőanyagok, különösen lágyítók, tapadásfokozók, oligomer töltőanyagok, polimer töltőanyagok és a folyási tulajdonságokat módosító anyagok, például sűrítőszerek és tixotropizáló anyagok; térhálósítók, tapadásközvetítők, stabilizátorok, habzásgátlók, tenzidek, száradásgyorsítók, illékony szerves vegyüle2
HU 226 902 Β1 tek (VOC) és a fent említett, vízben oldódó adalékok. Adalékok keverékei is alkalmazhatók. Az adalékok mennyisége, 100 tömeg% nedves állapotban lévő tömítőmasszára vonatkoztatva az alábbi: 0-80 tömeg% szervetlen és/vagy szerves töltőanyagok; 0-60 tömeg% lágyító; 0-80 tömeg% tapadásfokozó; 0-80 tömeg% oligomer és/vagy polimer töltőanyag; 0-20 tömeg% a folyási tulajdonságokat módosító anyag; 0-15 tömeg% térhálósító, 0-10 tömeg% tapadásközvetítő; 0-15 tömeg% stabilizátorok; 0-10 tömeg% habzásgátló; 0-10 tömeg% tenzidek, 0-20 tömeg% száradásgyorsítók; és 0-10 tömeg% illékony szerves vegyületek (VOC), előnyösen 0-5 tömeg% illékony szerves vegyületek, különösen előnyösen 0-3 tömeg% illékony szerves vegyületek. Az adalékok az adott szakterületen jártás szakember számára ismert adalékok, amelyek nem esnek különös korlátozás alá. Előnyös szervetlen töltőanyagok az alábbiak: kicsapott vagy természetes bárium-szulfát, titán-dioxid, kicsapott vagy természetes kalcium-karbonát (például kréta), kicsapott vagy természetes kaolin, talkum, magnézium- vagy alumínium-hidroxid (ezek a hidroxidok a tűzveszélyességi fok beállításához használhatók fel), cink-oxid, cirkóniumsók, üveggyöngyök vagy különböző üreges mikrogolyók. Előnyös szerves töltőanyagok például: szénhidrogén- vagy kolofóniumbázisú gyanták, tallgyanta, balzsamgyanta, terpének, oligomerek, mint például butilének, akrilátok vagy egyéb, viszonylag kis móltömegű vinilbázisú molekulák, viszonylag kis móltömegű uretánok vagy észterek, vagy poliészterbázisú polimer lágyítók, például benzoflex. Szerves töltőanyagként polimer töltőanyagok is alkalmazhatók, például az ütőmunkát módosító anyagok, poliakrilát, polisztirol, poliészter, poliamid, poliuretán, poli(vinil-klorid), poliolefin, polivinil-acetát, poliizoprén vagy poli(izo)butilén anyagú, vagy a felsoroltak tömbpolimerjeiből álló műanyagrostok vagy műanyagporok. A lágyítók a DIN 55945 szerint kis gőznyomású, folyékony vagy szilárd, közömbös szerves anyagok. Oldhatóságuk vagy duzzaszthatóságuk alapján csökkentik a vinilpolimerek keménységét és megváltoztatják tapadási viselkedését. Alkalmas lágyítók például: ftalátok, adipátok, citrátok, foszfátok, trimellitsav vagy szulfonsav. A tapadásfokozók előnyösen szénhidrogén- vagy kolofóniumbázisú gyanták. Előnyös térhálósítók bizonyos fémsók, így cink-acetát, magnézium-acetát vagy cirkóniumsók; aziridinek, glioxalátok vagy trietilénglikol-divinil-éter. A folyási tulajdonságok megváltoztatására előnyösen az alábbiakat használjuk: poliuretánsűrítők, akrilátsűrítők, cellulózsűrítők, poli(vinil-alkohol)-sűrítők, szilikátok, vinil-éter/maleinsavanhidrid vagy polietilén-oxid. A tapadásközvetítő előnyösen pH-szabályozó (például akrilsav), szilán-, aziridin- vagy fluoralapú szer. A hőmérséklet-stabilitást fokozó stabilizátor előnyösen térbelileg gátolt fenol, így például Irganox 110, Antioxidant 330 vagy Cyanox 2246; az UV-állóság fokozására térbelileg gátolt fenolok és/vagy térbelileg gátolt aminok jöhetnek számításba, így Irganox 1076 vagy 1010, Tinuvin P, Tinuvin 326 vagy 770, vagy Antioxidant 330 vagy módosított titán-dioxid. Előnyös habzásgátló lehet szilikon-, polietilén-oxid- vagy paraffinolaj-bázisú. Az előnyös tenzidek nedvesítőszerek, például anionos vagy kationos nedvesítőszerek, vagy F- vagy Si-bázisú nedvesítőszerek. Különösen előnyös nedvesítőszerek lásd: Handbook of Coatings Additives, Leonard J. Calbo, 1987, Marcel Dekker Inc., 0-8247-7561-9,152. és 516. old. Száradásgyorsítóként cirkóniumszármazékok alkalmazhatók. Az illékony szerves vegyületek (VOC) a találmány értelmében olyan vegyületek, amelyek gőznyomása 20 °C-on legalább 0,1 mbar, forráspontja legfeljebb 240 °C/1016,25 mbar. Ezeket még két csoportba osztjuk: 150 °C alatt forráspontú oldószerek és 150 °C és 240 °C közötti forráspontú vegyületek, ahogy ezt az illékony szerves vegyületek emissziójának szabályozásáról szóló rendelet (VOCV 814.018), a svájci környezetvédelmi törvény egy része [1997-es környezetvédelmi törvény 1. §-ának 1. bek. (fogalom)] definiálja. Előnyös, ha a tömítőmassza 0-3 tömegrész, különösen előnyösen 0,1-0,5 tömegrész illékony szerves vegyületeket tartalmaz, 100 tömegrész nedves állapotú tömítőmasszára vonatkoztatva. Lehetséges azonban nagyobb mennyiségű (fent fefiniált) illékony szerves vegyület alkalmazása is. Különösen alkalmas oldószerek etanol, propanol. vagy etil-acetát. Magas forráspontú vegyületként glikolok, például etilénglikol vagy propilénglikol jöhetnek számításba. Ezek mellett a találmány szerinti tömítőmassza még egyéb szokásos adalékot tartalmazhat, például biocidet (konzerválóanyagot), (lásd: Handbook of Coatings Additives, Leonard J. Calbo, 1987, Marcel Dekker Inc., 0-8247-7561-9, 195-197. old.) vagy színezéket.
Stabilizátorokat különösen akkor alkalmazunk, ha alifás monomert, például vinil-acetátot vagy butadiént, vagy aromás monomert, például sztirolt vagy vinil-benzolt tartalmazó akrilátbázisú vinilpolimer kerül alkalmazásra. Emellett nem hidrogénezett tapadásfokozók alkalmazása esetén is előnyösen több stabilizátort használunk a kívánt öregedésállóság biztosítására. A tapadásfokozók, oligomer töltőanyagok és további szerves töltőanyagok feladata, hogy a tömítőmassza öntapadósságát, kohézióját és vízállóságát javítsák. A töltőanyagok és térhálósítók alkalmas megválasztásával szakember optimális kohéziót állíthat be. Az építőiparban felhasznált tömítőmassza esetén a kohéziónak 70 °C-on még kielégítőnek kell lennie. Szakember az optimális kohéziót a poliakrilát lánchosszának és a töltőanyagok, térhálósítók mennyiségének és milyenségének összehangolásával állítja be. Tekintettel arra, hogy a kohézió optimálása az adhézióéval mindig ellentétes, ügyelni kell arra, hogy a kohézió ne legyen nagyobb, mint amennyi az adhézió megenged.
Az adalékok 0-80 tömegrész, előnyösen 10-70 tömegrész, különösen előnyösen 30-60 tömegrész mennyiségben vannak jelen, 100 tömegrész nedves tömítőmasszára vonatkoztatva. A fent említett, vízben oldódó, a fagyállóságot javító adalékok 0-30 tömegrész, előnyösen 0-15 tömegrész mennyiségben vannak jelen, míg a többi adalék részaránya 0-70 tömegrész, előnyösen 20-50 tömegrész, 100 tömegrész nedves tömítőmasszára vonatkoztatva.
HU 226 902 Β1
A nedves állapotú tömítőmassza ISO 2555 szerint (Brookfield A-típus, 6-os orsóval 10 fordulat/perc mellett) 23 °C-on mért viszkozitása legalább 50 Pá s. Előnyösen a viszkozitás 23 °C-on legalább 200 Pa-s, különösen előnyösen legalább 350 Pá s, Brookfield A-típus, 7-es orsóval 10 fordulat/perc mellett mérve. A viszkozitás felső határát az szabja meg, hogy a tömítőmasszának még kezelhetőnek kell lennie. Az alkalmas viszkozitást szakember a szakmában szokásos kísérletek keretében a folyási tulajdonságokat módosító fent említett adalékok és/vagy az egyéb fent említett adalékok alkalmazásával állíthatja be. A folyási tulajdonságokat módosító adalékok arra is alkalmazhatók, hogy a tömítőmassza kezelhetőségét könnyítsék. Például sűrítőszerek vagy tixotropizálóadalékok segítségével állóképes, de folyatható tömítőmassza állítható elő, amely tubusból vagy műanyag zacskóból könnyen kipréselhető, majd feldolgozható. Emellett ezek az adalékok az azonnali szilárdságot is növelik, így a tömítőmassza például ráhelyezett poliolefinanyag súlyát képes hordani. A tömíteni kívánt anyag nedvesítése tenzidek segítségével történik. Ezek habot képezhetnek, ezért habzásgátlót lehet adagolni. Ha a tömíteni kívánt anyag a tömítőmasszát visszataszítja, ezt az utóbbi viszkozitásának sűrítőszerrel történő emelésével akadályozhatjuk meg.
A találmány értelmében a tömítőmassza száraz állapotban legalább egy fázist, az úgynevezett kötőmátrixot tartalmazza. Ez a fázis a poliakrilátot és adott esetben ebben oldott adalékokat tartalmaz. A kötőmátrix Tg üvegesedési hőmérséklete +10 °C-nál alacsonyabb, előnyösen -80 °C és +10 °C közötti, különösen előnyösen -80 °C és -40 °C közötti. A Tg üvegesedési hőmérsékletet DSC (Differential Scanning Calorimetry) segítségével az alábbiak szerint határozzuk meg. Mintegy 30 mg-os mintát 10 °C/perc sebességével először -120 °C-ra hűtünk, majd ugyancsak 10 °C/perc sebességgel 40 °C-ra melegítünk. Felmelegítés közben a Cp-görbében (Cp a hőkapacitás) ugrás következik be, amelynek középpontja a Tg üvegesedési hőmérsékletet definiálja. Ez a középpont a görbe differenciálásával is határozható meg. Lágyítók, oligomer töltőanyagok és/vagy tapadásfokozók alkalmazása lehetővé teszi a 10 °C-nál nagyobb üvegesedési hőmérsékletű poliakrilátok alkalmazását is, mert az említett adalékok révén a kötőmátrix üvegesedési hőmérséklete a kívánt értékre csökkenthető. A fázisok száma általában a tömítőmassza összetételétől függ. A tömítőmassza a kötőmátrix mellett előnyösen legalább egy, különösen előnyösen két további fázist tartalmaz. E(zek) a további fázis(ok) vizet és a kötőmátrixban nem oldott adalékokat tartalmaz(nak).
A találmány értelmében „száraz állapot’’-on azt az állapotot értjük, amelyben a tömítőmassza van, miután kb. 300 g/m2 (száraz állapotú) felülettömeggel szilikonozott papírra felvittük és 70 °C-on 1 órán át szárítottuk. A nedves állapot az az állapot, amelyben a tömítőmassza előállítása után van és amely a massza például tubusban vagy műanyag zacskóban történő tárolása során megmarad.
A találmány szerinti tömítőmassza száraz állapotban 5 °C és 50 °C közötti hőmérsékleten legalább
N/25 mm, előnyösen 5-50 N/25 mm lehámozási tapadással rendelkezik például poliolefinanyagon. A ragasztás tépésállóságát DIN EN 1939 (európai szabvány) szerint határozzuk meg. Ezt a ragasztási fapadosságot a találmány szerinti tömítőmassza nemcsak poliolefinanyagon, hanem egyéb anyagokon, például papíron, vliesen, poliamidon és poliészteren is mutatja, kivéve az olyan anyagokat, amelyeknek rendkívül kicsi a felületfeszültsége, például szilikonozott vagy fluorozott felületek. A lehámozási tapadás ismételhető lehámozási tapadás. Ez a lehámozási tapadás a poliakrilátok polárosságának célszerű beállításával érhető el, amelyet szakember a szakmában szokásos kísérletek keretében könnyen elvégezhet. Ha a poliakrilát polárossága túl nagy, a poliolefinanyaghoz való affinitás túl alacsony, míg ha a poliakrilát polárossága túl alacsony, nincsenek elegendő számú kettős kötések ahhoz, hogy elegendő Van dér Waals-kölcsönhatás alakuljon ki a poliolefinanyag és a tömítőmassza között. A tömítőmassza összetételét úgy kell megválasztani, hogy a poliolefinanyaghoz való adhéziója (tapadása) nagyobb legyen a saját kohéziójánál (belső szilárdságánál). A poliakrilát polárossága a monomerek megválasztásával állítható be. Rövid szénláncú észtercsoportokat, például metil- vagy etilcsoportokat hordozó akrilátmonomereknek nagy a polárossága, míg hosszú szénláncú észtercsoportokkal rendelkező akrilátmonomereknek, például sztearil-akrilátoknak kicsi a polárossága. Egy poliakrilát polárossága tovább optimálható vinilbázisú vegyületek, például vinil-acetát, vinil-éter, vinil-halogenidek vagy aromás vinilvegyületek, például sztirol alkalmazásával. Divinil- vagy tervinilkomonomerek adagolásával a polimer kohéziója, móltömege és tolási modulusa szabályozható.
A száraz állapotú tömítőmassza G’ dinamikus tolási modulusa (meghatározását lásd lejjebb) 25 °C-on előnyösen 5-105 Pa és 5-103 Pa közötti, -10 °C-nál alacsonyabb, előnyösen -25 °C-nál alacsonyabb hőmérsékleten előnyösen 5-105 Pa-nál kisebb, és 60 °C feletti, előnyösen 80 °C feletti hőmérsékleten 5-103 Pa-nál nagyobb. A találmány értelmében a G’ tolási modulus egy rugalmassági modulus, amely reométer-lemez-lemez rendszerben, 1 Hz frekvencia és 0,2% nyúlás mellett 5 °C/perc felmelegítési sebességgel 800 pm vastagságú mintán mérhető.
A tömítőmassza előállítása tetszőleges. Az említett komponenseket előnyösen 5 °C és 100 °C közötti hőmérsékleten elegyítjük egymással, a keveréshez minden szokásos keverőrendszer, például statikus vagy dinamikus keverő alkalmazható. Előnyösen programozható fordulatszámú keverőt alkalmazunk, mert így az egész termelési folyamatot előre meghatározhatjuk. Előnyösen nagy fordulatszámú keverőt alkalmazunk, bár a pontos fordulatszám a tömítőmassza összetételétől függ. Nagy viszkozitású adalékok alkalmazása esetén előnyös, ha összekeverés előtt melegítjük azokat, így könnyebb a keverés. A keverést vákuumban végezzük, előnyösen 80-200-102 Pa mellett. A kapott pasztát tubusokba vagy műanyag zacskókba töltjük, így legalább egy éven át tárolható.
HU 226 902 Β1
Az alkalmazás során a tömítőmasszát préspisztollyal nyomjuk ki a tubusból vagy műanyag zacskóból. A tömítőmassza a víz elpárolgása révén szárad. Száraz állapotban a tömítőmassza 0-20 tömeg%, előnyösen 0-10 tömeg% vizet tartalmaz, a száraz tömítőmassza tömegére vonatkoztatva.
A tömítőmassza 1 °C és 60 °C közötti hőmérséklettartományban dolgozható fel. Az előnyös feldolgozási hőmérséklet 5 °C és 50 °C közötti. Ha alacsonyabb hőmérséklet kívánatos, a fent leírt, vízben oldódó és a fagyállóságot javító adalékokat alkalmazhatjuk. Száraz állapotban a tömítőmassza -20 °C és +80 °C közötti hőmérséklet-tartományban betölti funkcióját.
A tömítőmassza anyagok tömítésére és/vagy összekapcsolására, különösen anyagok összekapcsolására alkalmazható. Tekintettel arra, hogy a tömítőmassza minden anyagon, például poliolefinen, papíron, vlieseken, poliamidon és poliészteren tapad (kivéve a szilikonozott vagy fluorozott felületeket), mindenütt alkalmazható, ahol ilyen anyagokat, különösen poliolefinanyagokat kell tömíteni, és különösen ott, ahol a felület nem szabad. A tömítőmassza azonban olyan helyeken is alkalmazható, ahol nem zavar, ha bepiszkolódik. A tömítőmassza főleg az építési szektorban nyer alkalmazást például poliolefinlécek és -profilok esetén, továbbá az iparban is. Az építési szektorban egy különleges alkalmazási terület a tetőszigetelés, azaz poliolefinanyag szilárd alaphoz, például festett vagy testetlen, fából, habarcsból, betonból, mészkőből vagy téglából álló felülethez való kapcsolása. A poliolefinanyag lehet például fólia, lemez, fröccsöntött alkatrész, szálasanyag, kábel.
Az előnyös találmány szerinti tömítőmasszák tehát az alábbi ismérvekkel és előnyökkel rendelkeznek:
- lényegében mentesek illékony szerves vegyületektől, azaz lényegében oldószertől és magas forráspontú vegyületektöl mentesek, így alig van szaguk;
- száraz állapotban poliolefines anyagon a (DIN EN 1939 szerint mért) ragasztási tépésállósága, mind 5 °C-on, mind 23 °C-on legalább 5 N/25 mm;
- száraz állapotban -20 °C-+80 °C-ig öntapadók;
- öregedésállók, azaz öregedés után sem csökken a lehámozási tapadás 5 N/25 mm alá (DIN EN 1939);
-a kötőmátrix üvegesedési hőmérséklete 10 °C alatt van és
- tubusból kinyomó pisztollyal feldolgozható.
így a találmány szerinti tömítőmassza lényegében illékony szerves oldószerektől mentes és főleg poliolefinanyagokon jó tapadást mutat.
A találmányt az alábbi példával, amely a találmány egy előnyös kiviteli módját bemutatja, közelebbről ismertetjük.
Példa tömegrész poliakrilátdiszperziót (Tg üvegesedési hőmérséklete -40 °C, PO anyagon a ragasztás tépésállósága legalább 15 N/25 mm, szilárdanyag-tartalma 65 tömeg%, ebből kb. 99,5 tömeg% poliakrilát, a maradék emulgeátor) és 35 tömegrész vizet szobahőmérsékleten (23 °C-on) és 10 000 Pa nyomáson 6 tömegrész vízben oldódó adalékkal, mégpedig nátriumszulfáttal, valamint az alábbi adalékokkal összekeverünk: 9 tömegrész gyanta, 7 tömegrész poliamidrostok, 13 tömegrész poliizobutilén, 1 tömegrész poliuretánsűrítő, 2 tömegrész poli(vinil-alkohol)-sűrítő, 0,3 tömegrész UV-stabilizátor, 0,2 tömegrész biocid és 0,5 tömegrész tenzid. Nedves állapotban a paszta viszkozitása 23 °C-on mintegy 370 Pá s (Brookfield A-típusa szerint, 7-es orsó, 10 fordulat/perc). Száraz állapotban a massza tolási modulusa 5-105 Pa -25 °C-on és 5-103 Pa 100 °C-on. Poliolefinanyagok ragasztási tépésállósága 23 °C-on 20 N/25 mm. A száraz tömítőmassza öntapadó, a felület tapadósságának mérésekor a futó golyó útja kb. 7 cm volt. A kötömátrix üvegesedési hőmérséklete -30 °C. A méréseket a fentiekben leírt módszerek szerint végeztük.

Claims (24)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Egykomponensű, vizes közegű poliakrilátdiszperzió-bázisú tömítőmassza, amely nedves állapotban 0-10 tömegrész illékony szerves vegyületeket tartalmaz, 100 tömegrész nedves tömítőmasszára vonatkoztatva, és száraz állapotban öntapadó oly mértékben, hogy a Test Methods tor Pressure-Sensitive Adhesives, 6th edition, Pressure sensitive tape council, Itasca III szerint a futó golyó útja 30 cm-nél rövidebb.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti tömítőmassza, azzal jellemezve, hogy száraz állapotban mind 5 °C-on, mind 23 °C-on és előnyösen 5 °C és 50 °C közötti hőmérsékleten poliolefines anyagokon a DIN EN 1939 szerint meghatározott ragasztási tépésállósága legalább 5 N/25 mm.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti tömítőmassza, azzal jellemezve, hogy G’ tolási modulusa száraz állapotban 25 °C-on 5-105 Pa és 5-103 Pa közötti, -10 °C-nál alacsonyabb hőmérsékleten 5-105 Pa-nál kisebb és 60 °C-nál magasabb hőmérsékleten 5.103 Pa-nál nagyobb.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti tömítőmassza, azzal jellemezve, hogy nedves állapotban legalább egy fázisból áll, amelynek Tg üvegesedési hőmérséklete 10 °C alatti.
  5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti tömítőmassza, azzal jellemezve, hogy nedves állapotban 100 tömegrész tömítőmasszára vonatkoztatva 0-80 tömegrész adalékokkal módosított, és ezek az adalékok mindegy 3 tömegrésznél kevesebb illékony szerves vegyületeket tartalmaznak.
  6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti tömítőmassza, azzal jellemezve, hogy nedves állapotban 23 °C-on mért viszkozitása legalább 50 Pa-s.
  7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti tömítőmassza, azzal jellemezve, hogy a poliakrilátok akrilátés/vagy metakrilátmonomereket tartalmaznak.
  8. 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti tömítőmassza, azzal jellemezve, hogy nedves állapotban
    HU 226 902 Β1
    100 tömeg% tömítőmasszára vonatkoztatva 15-90 tömeg% poliakrilátot tartalmaz.
  9. 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti tömítőmassza, azzal jellemezve, hogy nedves állapotban 100 tömeg% tömítőmasszára vonatkoztatva 25-80 tömeg% poliakrilátot tartalmaz.
  10. 10. Az 5-9. igénypontok bármelyike szerinti tömítőmassza, azzal jellemezve, hogy adalékként vízben oldódó vegyületek, szervetlen töltőanyagok, szerves töltőanyagok, térhálósítók, tapadásfokozók, stabilizátorok, habzásgátlók, tenzidek és száradásgyorsítók közül legalább egyet tartalmaz.
  11. 11. A 10. igénypont szerinti tömítőmassza, azzal jellemezve, hogy a vízben oldódó vegyületként nátrium-klorid, kálium-klorid, kalcium-klorid, nátrium-szulfát, metanol, etanol, propanol, aceton, etilglikol és propilénglikol közül legalább egyet tartalmaz.
  12. 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti tömítőmassza, azzal jellemezve, hogy öntapadó tulajdonságú oly mértékben, hogy futó golyó útja 20 cm-nél rövidebb.
  13. 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti tömítőmassza, azzal jellemezve, hogy tubusban vagy műanyag zacskóban van jelen.
  14. 14. A 13. igénypont szerinti tömítőmassza, azzal jellemezve, hogy kinyomópisztollyal dolgozható fel.
  15. 15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti tömítőmassza alkalmazására anyagok tömítésére és/vagy összekapcsolására.
  16. 16. A 15. igénypont szerinti alkalmazás, ahol leg5 alább az egyik anyag poliolefinanyag.
  17. 17. Eljárás az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti tömítőmassza előállítására, azzal jellemezve, hogy a tömítőmassza komponenseit vákuumban elegyítjük egymással.
    10
  18. 18. Rendszer, amely az építőiparban a tetőépítés területén összekapcsolandó és/vagy tömítendő anyagból és az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti egykomponensű tömítőmasszából áll.
  19. 19. A 18. igénypont szerinti rendszer, azzal jelle15 mezve, hogy az anyag poliolefinanyag.
  20. 20. A 18. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy az anyag poliamidanyag.
  21. 21. A 18. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy az anyag poliészteranyag.
    20
  22. 22. A 18. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy az anyag vlies-anyag.
  23. 23. A 18. igénypont szerinti rendszer, azzal jellemezve, hogy az anyag papíranyag.
  24. 24. A 18-23. igénypontok bármelyike szerinti rend25 szer, azzal jellemezve, hogy az anyag fólia.
HU0204031A 2000-01-12 2001-01-10 Single component sealant in a dispersion in cartridges HU226902B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10000940A DE10000940B4 (de) 2000-01-12 2000-01-12 Einkomponentige Dichtmasse auf Basis einer Dispersion von Polyacrylaten, Verfahren zu deren Herstellung und System
PCT/EP2001/000235 WO2001051582A1 (de) 2000-01-12 2001-01-10 Einkomponentige dispersionsdichtmasse in kartuschen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HUP0204031A2 HUP0204031A2 (hu) 2003-04-28
HUP0204031A3 HUP0204031A3 (en) 2005-07-28
HU226902B1 true HU226902B1 (en) 2010-01-28

Family

ID=7627259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU0204031A HU226902B1 (en) 2000-01-12 2001-01-10 Single component sealant in a dispersion in cartridges

Country Status (14)

Country Link
EP (3) EP1477542A1 (hu)
JP (1) JP2003519715A (hu)
CN (1) CN1394228A (hu)
AT (2) ATE270317T1 (hu)
AU (1) AU2514501A (hu)
CA (1) CA2396949A1 (hu)
CH (1) CH693232A5 (hu)
CZ (1) CZ304438B6 (hu)
DE (10) DE10000940B4 (hu)
DK (2) DK1173525T3 (hu)
HU (1) HU226902B1 (hu)
NO (1) NO20023347D0 (hu)
PL (1) PL362786A1 (hu)
WO (1) WO2001051582A1 (hu)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10000940B4 (de) 2000-01-12 2004-02-12 Silu Verwaltung Ag Einkomponentige Dichtmasse auf Basis einer Dispersion von Polyacrylaten, Verfahren zu deren Herstellung und System
DE10352673A1 (de) * 2003-11-11 2005-06-16 Weiss Chemie + Technik Gmbh & Co. Kg Einkomponentige Klebedichtmasse auf Basis einer wässrigen Polyacrylat-Dispersion sowie deren Verwendung
DE102005023319A1 (de) 2005-05-17 2006-11-23 Den Braven Sealants Bv Lösungsmittelfreier Kleb- und Dichtstoff
DE102006014092B4 (de) 2006-03-24 2018-07-26 Bostik Gmbh Lösemittelfreie, standfeste Kleb- und Dichtstoffe, Verwendung und Verfahren zur Herstellung lösemittelfreier, standfester Kleb- und Dichtstoffe
DE102008054031A1 (de) 2008-10-30 2009-04-23 Silu Verwaltung Ag Herstellung eines Klebebandes
PL2612973T3 (pl) 2009-03-28 2017-05-31 Ewald Dörken Ag Warstwa funkcyjna powłoki budynku i powłoka budynku z warstwą funkcyjną
FR2947374B1 (fr) 2009-06-30 2011-08-26 Electricite De France Maintenance pour cables electriques par auto-cicatrisation.
WO2011057896A1 (de) 2009-11-16 2011-05-19 Saint-Gobain Isover Kleb- und dichtstoffsystem
DE102010016104A1 (de) 2010-03-23 2011-09-29 Saint-Gobain Isover G+H Ag Zweikomponentiges Kleb- und Dichtstoffsystem
DE102009046739B4 (de) 2009-11-16 2020-03-05 Saint-Gobain Isover G+H Ag Zweikomponentiges Kleb- und Dichtstoffsystem
DE102009060674A1 (de) 2009-12-28 2011-06-30 Saint-Gobain Isover G+H Ag, 67059 System und entsprechendes Verfahren zum luftdichten Abdichten einer insbesondere feuchteadaptiven Dampfbremse oder Dampfsperre
DE102009060673A1 (de) 2009-12-28 2011-06-30 Saint-Gobain Isover G+H Ag, 67059 Dampfbremse oder Dampfsperre, Manschettenvorrichtung für eine luftdichte Abdichtung einer Dampfbremse oder Dampfsperre, Verfahren zum Herstellen einer Manschettenvorrichtung und Verfahren zum luftdichten Abdichten einer Dampfbremse oder Dampfsperre
JP2012140844A (ja) * 2010-12-16 2012-07-26 Nitto Denko Corp 防水ねじ、シール材、構造体設置方法および構造体設置構造
JP5918034B2 (ja) * 2012-06-11 2016-05-18 日東電工株式会社 防水ねじ、シール材、構造体設置方法および構造体設置構造
DE202013011733U1 (de) 2013-01-11 2014-04-09 Saint-Gobain Isover G+H Ag Kleb- und Dichtstoffsystem mit Aushärtungsanzeige
EP3434730A4 (en) * 2016-04-14 2019-11-27 Sumitomo Rubber Industries, Ltd. RUBBER COMPOSITION FOR AIR TIRES
EP3333218A1 (en) * 2016-12-12 2018-06-13 Sika Technology AG Water-based composition with low surface tackiness
RU2720195C2 (ru) * 2018-08-09 2020-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Изотроп" Теплопроводящий компаунд

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5494561A (en) * 1978-01-09 1979-07-26 Toagosei Chem Ind Co Ltd Sealing of construction for fumigation
DE3013812A1 (de) * 1980-04-10 1981-10-15 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von waessrigen polymer-dispersionen mit einem polymerisatgehalt bis 75 gew. prozent
JPH0239554B2 (ja) * 1980-05-13 1990-09-06 Kuraray Co Suiseishiiringuzai
JPS5744692A (en) * 1980-08-30 1982-03-13 Yamauchi Rubber Ind Co Ltd Acrylic sealing material composition
SE451140B (sv) * 1980-09-25 1987-09-07 Grace W R & Co Anvendning av en vattenhaltig dispersion av en gummiartad polymer for tetning av behallartillslutningar
JPS582375A (ja) * 1981-06-30 1983-01-07 Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd 木質複合板用シ−リング組成物
DE3247337A1 (de) * 1982-12-21 1984-06-28 Lothar 2845 Damme Schmidt Kitte und dichtstoffe sowie verfahren zu ihrer herstellung
EP0273605B1 (en) * 1986-12-06 1992-02-19 Lion Corporation Ultra-fine particulated polymer latex and composition containing the same
DE3818869A1 (de) * 1988-06-03 1989-12-14 Basf Ag Dispersionen von nicht-tertiaeren butyl(meth)acrylat-copolymerisaten mit glastemperaturen unter -10(grad)c
JPH0243270A (ja) * 1988-08-04 1990-02-13 Shinpo Hachirou 着色シーリング仕上げ剤
JPH0267388A (ja) * 1988-09-01 1990-03-07 Denki Kagaku Kogyo Kk シーリング材
JP2731209B2 (ja) * 1989-01-31 1998-03-25 カラーケミカル工業株式会社 凍結防止剤
DE4024553A1 (de) * 1990-08-02 1992-02-06 Henkel Kgaa Fruehregenfeste fugendichtungsmasse
DE69126926T2 (de) * 1990-02-07 1998-03-05 Avery Dennison Corp., Pasadena, Calif. Druckempfindliches klebkraftverstärkbares acrylemulsionsklebemittel mit ausgezeichneten niedrigtemperatureigenschaften
DE4034725A1 (de) * 1990-10-31 1992-05-07 Teroson Gmbh Plastisolzusammensetzung
JP3034064B2 (ja) * 1991-03-13 2000-04-17 三井化学株式会社 静電植毛用接着剤
DE4205398C2 (de) * 1992-02-20 1994-09-15 Kvaerner Warnow Werft Gmbh Maschinenschachtanordnung, insbesondere auf Frachtschiffen
DE4205358A1 (de) * 1992-02-21 1993-08-26 Bostik Gmbh Fruehregenfeste dichtmasse auf basis waessriger acrylatdispersionen und verfahren zu ihrer herstellung
DE4224044A1 (de) * 1992-07-21 1994-01-27 Bostik Gmbh Frühregenfeste Dichtmasse auf Basis wäßriger Acrylatdispersionen und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP3604162B2 (ja) * 1992-09-11 2004-12-22 ローム アンド ハース カンパニー アクリル系コーキング組成物
DE9216278U1 (de) * 1992-11-25 1993-02-18 Tenax GmbH Produkte und Systeme für Materialschutz, 2102 Hamburg Mittel zum lösbaren Verbinden einer Karosseriefläche von Kraftfahrzeugen mit einem Dämm- und/oder Zierflächenteil
DE4315191A1 (de) * 1993-05-07 1994-12-08 Teroson Gmbh Plastisolzusammensetzung
DE4342098A1 (de) * 1993-12-10 1995-06-14 Henkel Kgaa Plastisolzusammensetzung
DE4404411A1 (de) * 1994-02-11 1995-08-17 Basf Ag Dispersionsfußbodenkleber
DE4435643A1 (de) * 1994-10-06 1996-04-11 Henkel Kgaa Plastisolzusammensetzungen auf Polyethylenbasis
US5541253A (en) * 1994-10-11 1996-07-30 The B. F. Goodrich Company High solids copolymer dispersion from a latex and its use in sealants
EP0712877A1 (de) * 1994-11-16 1996-05-22 Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co. Wässrige Kunststoffdispersionen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
JP3398262B2 (ja) * 1995-07-14 2003-04-21 リンテック株式会社 粘着シート
DE19529445A1 (de) * 1995-08-10 1997-02-13 Basf Ag Verwendung von Polymerisaten auf Basis von Ethylen, (Meth)acrylsäureestern und (Meth)acrylsäure zum Beschichten oder Versiegeln von Verbundsicherheitsglasscheiben
DE19542077A1 (de) * 1995-11-11 1997-05-15 Basf Ag Verwendung einer wäßrigen Polymerisatdispersion zur Herstellung von Wasserdampfsperren
JP3535642B2 (ja) * 1995-12-28 2004-06-07 日信化学工業株式会社 水性架橋硬化型建築用シーリング材
DE19617737A1 (de) * 1996-05-03 1997-11-06 Hilti Ag Dicht- und Füllmittel
US5763012A (en) * 1996-10-16 1998-06-09 Basf Aktiengesellschaft Coating of substrates
DE19704810A1 (de) * 1997-02-08 1998-08-13 Ppg Industries Inc Dichtungsmasse und ihre Verwendung zur Herstellung druckdichter Gebinde
JPH11116626A (ja) * 1997-10-15 1999-04-27 Daicel Chem Ind Ltd エマルジョン組成物及びその製造方法
DE10000940B4 (de) 2000-01-12 2004-02-12 Silu Verwaltung Ag Einkomponentige Dichtmasse auf Basis einer Dispersion von Polyacrylaten, Verfahren zu deren Herstellung und System

Also Published As

Publication number Publication date
DE20023181U1 (de) 2003-04-17
EP1288273A3 (de) 2003-04-23
DE50102751D1 (de) 2004-08-05
DE20122638U1 (de) 2007-08-16
NO20023347L (no) 2002-07-11
HUP0204031A3 (en) 2005-07-28
DE10000940B4 (de) 2004-02-12
EP1288273A2 (de) 2003-03-05
HUP0204031A2 (hu) 2003-04-28
DE20022732U1 (de) 2002-05-16
DE20023180U1 (de) 2003-04-17
ATE236967T1 (de) 2003-04-15
EP1173525A1 (de) 2002-01-23
CZ304438B6 (cs) 2014-05-07
WO2001051582A1 (de) 2001-07-19
EP1173525B1 (de) 2003-04-09
CN1394228A (zh) 2003-01-29
EP1477542A1 (de) 2004-11-17
DK1173525T3 (da) 2003-04-28
AU2514501A (en) 2001-07-24
EP1288273B1 (de) 2004-06-30
DE10000940A1 (de) 2001-08-09
DE20023340U1 (de) 2003-11-06
JP2003519715A (ja) 2003-06-24
DE20023056U1 (de) 2002-10-02
DK1288273T3 (da) 2004-11-08
PL362786A1 (en) 2004-11-02
NO20023347D0 (no) 2002-07-11
DE20023341U1 (de) 2003-11-06
CA2396949A1 (en) 2001-07-19
CH693232A5 (de) 2003-04-30
CZ20022415A3 (cs) 2003-04-16
DE50100156D1 (de) 2003-05-15
ATE270317T1 (de) 2004-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU226902B1 (en) Single component sealant in a dispersion in cartridges
JP5683483B2 (ja) 天然ゴムおよびポリアクリラート系の感圧接着剤
KR101602515B1 (ko) 저 표면 에너지 접착제
JP3103832B2 (ja) ディレードタック粘着剤組成物
EP1877510B1 (en) Wet and dry stick adhesive, articles, and method
US4713412A (en) Emulsion polymerized sec-butyl acrylate latexes suitable for use as pressure sensitive adhesives
WO2017024211A1 (en) Aqueous dispersions comprising polyurethane and ethylnenic copolymers for heat sealable coatings
CN102051135A (zh) 用于内部装饰的粘合剂装配带
US20120220686A1 (en) Pressure-sensitive adhesive
AU710618B2 (en) An adhesive, sealing and coating compound
US6706392B2 (en) Adhesive packaging tape
US20030013801A1 (en) Single component sealant in a dispersion in cartridges
KR200492161Y1 (ko) 접착 테이프
CA2267711C (en) Pressure-sensitive adhesive and surface protecting material
US20200224066A1 (en) High Performance Reactive Pressure Sensitive Adhesive Composition
CN209617858U (zh) 密封剂包和涂有该密封剂包的内部空间中所容纳的密封剂的结构
KR200493725Y1 (ko) 접착 테이프
US20240076529A1 (en) Acrylic pressure-sensitive adhesive and also adhesive tape furnished with acrylic pressure-sensitive adhesive
JP2022073232A (ja) 粘着剤組成物
TW202409240A (zh) 基於聚氯丁二烯分散液之水基組合物
JP2023143381A (ja) 防水シート用接着剤組成物
Benedek Role and methods of formulation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees