HU192956B - Method for producing building industrial coating material compositions suitable for preventing, renewing and repairing extermal and internal structural engineering establishments of various materials e.g.cocrete, reinforced concrete, brick, stone, wood etc. - Google Patents

Abstract

Coating materials for the protection, renovation and restoration of inner and outer structures made of concrete, reinforced concrete, brick, stone, timber etc. above or below ground are prepd. by homogenising 1.0 part by wt. of the toluene or xylene soln. of polystyrene or a styrene-butadiene copolymer having a solids content of 10-70 wt% with 0.2-1.0 pts. by wt. aq. poly-vinylacetate dispersion having a solids content of 20-70 wt% and adding to 1.0 pt. by wt. of the resulting mixt. which may opt. contain additives e.g. companion polymer, pref. 0.3-2.0 wt% vinyl-alcohol-vinyl-acetate copolymer or acrylamide-vinyl-acetate copolymer, surfactants, pref. 0.01-0.2 wt% alkyl-sulphate or alkyl-aryl-sulphonate or alkyl-sulpho-succinate, plasticiser, pref. 1.0-6.0 wt% dialkyl-phthalate, flammability, suppressant, pref. 0.1-3.0 wt% alkyl-phosphate or aryl-phosphate, -2.0-26.0 parts by wt. filler, pref. quartz flour or limestone or perlite or coloured crushed stone or sized river gravel or a mixt. of these components.

Description

A találmány tárgya építőipari bevonóanyag-kompozíciók, kül- és beltéri, különféle anyagú (beton, vasbeton, tégla, kő, fa stb.) magas- és mélyépítési létesítmények védelmére, felújítására, illetve tartós javítására, melyek klimatikus hatásoknak fokozottan ellenálló bevonatok előállítására használhatók. A készítmények tulajdonságai egyrészt a kompozíciót alkotó műanyag komponensek menynyiségi arányainak megfelelő megválasztásával, másrészt a kialakuló bevonat sajátságait befolyásoló különböző adalékanyagok alkalmazásával széles határok között változtathatók.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to the protection, renovation and permanent improvement of civil and industrial building coatings compositions, indoor and outdoor, of various materials (concrete, reinforced concrete, brick, stone, wood, etc.) for use in the production of coatings that are highly resistant to climatic influences. The properties of the compositions can be varied within a wide range, on the one hand, by the appropriate choice of the proportions of the plastic components in the composition and, on the other hand, by the use of various additives which influence the properties of the coating formed.

A műanyagalapú, illetve a műanyagokkal módosított burkolóanyagok térhódítása szorosan összefügg az építőanyagipar előtt álló megnövekedett feladatokkal. A városi levegő szennyezettségének növekedése a hagyományos vakolatok gyorsabb öregedését, fokozott károsodását idézi elő. Ipari körzetekben, gyárakban - a levegőben jelenlevő agresszív vegyi anyagok miatt - a burkolóanyagokkal szemben támasztott követelmények egyre nagyobbak. A korszerű burkolóanyagoknak a következő főbb tulajdonságokkal kell rendelkezniük:The expansion of plastic-based and plastic-modified coatings is closely related to the increased challenges facing the building materials industry. The increase in urban air pollution causes faster aging and increased damage to conventional plasters. In industrial areas and factories, due to the presence of aggressive chemicals in the air, the requirements for cladding materials are increasing. Modern coatings must have the following main properties:

- jó tapadóképesség (a burkolat sem a száradás során, sem azt kővetően nem válhat el az alaptól),- good adhesion (the coating must not become detached from the substrate during or after drying),

- megfelelő mechanikai szilárdság és rugalmasság (a burkolatnak károsodás nélkül kell követnie az alap mozgását, pl. a hőmérsékletváltozás hatására bekövetkező zsugorodását, illetve tágulását),- adequate mechanical strength and elasticity (the casing must follow the movement of the substrate without damage, eg shrinkage or expansion due to temperature change),

- időjárásállóság, vízzel szembeni ellenállás, jó hőszabályozó- és páraáteresztőképesség (ez utóbbinak az időjárás hatásának kitett kültéri burkolatok, homlokzatok esetében van kiemelt jeletősége, ugyanis a pórusokba kerülő viz megfagyása károsodást idézhet elő), -..... - megfelelő esztétikai jellemzők, egységes megjelenés és szín, egyszerű szinezhetőség.- weather resistance, resistance to water, good thermoregulatory and vapor permeability (the latter has a special feature in the case of outdoor claddings and façades exposed to the weather, since freezing of water entering the pores may cause damage), -..... - aesthetic properties, uniform appearance and color, easy coloring.

Műanyagalapú burkolóanyagok mind oldat formájában (vizes közeg esetében diszperzióként), mind pedig oldószermentes kivitelben ismeretesek. Vizes közegű készítményt említ az 1 471 153. számú NSZK szabadalmi leírás, mely szerint hagyományos építőipari kötőanyagok (pl. cement) tulajdonságait sztirol-akrilnitril kopolimer diszperzió alkalmazásával módosítják. Vízoldható polikondenzációs műgyantákkal (pl. szulfonsavval szubsztituált amíno-8-triazin bázisú gyantával) készített habarcsot, illetve vakolóanyagot ismertet az 1 671 017. számú és az 1 909 681. számú NSZK szabadalmi leírás. A 2 102 456. számú NSZK-beli és az 1 490 711. számú angol szabadalmi irat polikondenzációs műgyanta és polimer diszperzió együttes alkalmazását ismerteti. Az utóbbi, angol szabadalmi leírás szerint melanin-formaldehid gyantát társítanak 50 mol% butil-akrilát - 50 mol% metil-metakrilát, vagy 60 mol% vinil-acetát - 30 mol% vinil-klorid - 10 mol% etilén összetételű kopclimer diszperzióval. Ugyancsak vizes akrilá· diszperzió alkalmazását említi az 1 505 558. számi) angol szabadalmi leírás.Plastic-based coatings are known both in solution (dispersion for aqueous media) and solvent-free designs. An aqueous formulation is disclosed in German Patent No. 1,471,153, which modifies the properties of conventional construction binders (e.g., cement) by using a styrene-acrylonitrile copolymer dispersion. Mortar and plaster made with water-soluble polycondensation resins (e.g., amino-8-triazine-based resins substituted with sulfonic acid) are described in U.S. Patent Nos. 1,671,017 and 1,909,681. U.S. Patent 2,102,456 and British Patent No. 1,490,711 disclose the combined use of a polycondensation resin and a polymer dispersion. According to the latter English patent, melanin-formaldehyde resin is combined with a copolymer dispersion of 50 mol% butyl acrylate - 50 mol% methyl methacrylate or 60 mol% vinyl acetate - 30 mol% vinyl chloride - 10 mol% ethylene. The use of an aqueous acrylic dispersion is also disclosed in British Patent No. 1,505,558.

A műanyag komponens vizes diszperzióként. való alkalmazása számos előnnyel jár. Egyrészt kiküszöböli a mérgező és tűzveszélyes szerves oldószerek használatát. Az akrilát diszperziók kitűnnek jó lúgállóságukkal, an i az épületek falának lúgossága miatt alapvető követelmény. Jól tapadnak különböző felületekhez, így pl. betonhoz, habarcshoz, fához. A kopolimer összetételének változtatásával a bevonatok mechanikai tulajdonságai is széles határok között változtathatók. Meg kell azonban jegyezni, hogy a diszperzióból történő filmképzés azon alapszik, hogy a diszperzió a felületen megtörik, a részecskék elvesztik stabilitásukat és - megfelelő körülmények között - a felületen tapadó, összefüggő film keletkezik. Az ily módon létrehozóit film tartós védelmet biztosít, hátránya azonban az, hogy a pórusokat lezárja, azaz a bevonat páraáteresztőképessége kicsi.The plastic component is an aqueous dispersion. application has many benefits. On the one hand, it eliminates the use of toxic and flammable organic solvents. Acrylate dispersions are distinguished by their good alkali resistance, which is an essential requirement due to the alkalinity of the walls of buildings. They adhere well to various surfaces, eg. concrete, mortar, wood. By changing the composition of the copolymer, the mechanical properties of the coatings can also be varied within wide limits. It should be noted, however, that film formation from a dispersion is based on the fact that the dispersion breaks on the surface, the particles lose their stability and, under appropriate conditions, produce a coherent film that adheres to the surface. The film thus formed provides lasting protection, but has the disadvantage that it seals the pores, i.e. the coating has a low vapor permeability.

Az oldószermentes bevonatok kötőanyaga főleg epoxi- vagy uretánbázisú műgyanta. Általában kétkomponensűek; a komponensek megfelelő arányban történő homogenizálása után a keveréket viszonylag rövid időn belül fel kell használni. Előnyük, hogy vegyi hatásodnak fokozottan ellenálló, jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező, kopásálló bevonatot képeznek. A bevonatok vízzárók, ezért padló- és tetőszigetelési célokra különösen alkalmasak. Hátrányt jelent, hogy egyes komponensek vizérzékenyek, emiatt nedves felületeken nem használhatók, a kültéri felhordásul is csak száraz időben lehetséges. További problémát okoz az is, hogy a bevonatok sérülései utólag nehezen javíthatók.The binder for solvent-free coatings is mainly resin based on epoxy or urethane. They are generally two-component; after homogenization of the components in appropriate proportions, the mixture should be used within a relatively short period of time. They have the advantage of providing a highly resistant, abrasion resistant coating with good mechanical properties due to their chemical action. The coatings are watertight and are therefore particularly suitable for floor and roof insulation. The disadvantage is that some components are water-sensitive and therefore cannot be used on wet surfaces and can only be applied outdoors in dry weather. Another problem is that coatings are difficult to repair afterwards.

Találmányunk célja olyan új, könnyen kivitelezhető eljárás kifejlesztése, mely lehetővé teszi építőanyagipari célokra, elsőöorbar kül- és beltéri burkolatok kialakítására szolgáló, széles körben alkalmazható kompozíciói: gazdaságos előállítását, s kiküszöböli a korábbi eljárásoknál fellépő kedvezőtlen jelenségeket. A találmány további célja olyan egyszerű eljárás kidolgozása, melynek révén a bevonat mechanikai jellemzői és - a hőfokszaoályozás, illetve páraáteresztőképesség szempontjából alapvető jelentőségű - permeabilitási tulajdonságai széles határok között sza ’aályozhatók.It is an object of the present invention to provide a new, easy-to-implement process that enables the economical production of widely applicable compositions for the construction materials, in particular for the design of exterior and interior coatings, and eliminates the disadvantages of prior art processes. It is a further object of the present invention to provide a simple process for controlling a wide range of mechanical properties and permeability properties of the coating, which are essential for thermal and vapor permeability.

Találmányunk alapját az a felismerésünk képezi, hogy poli(vinil-acetát) vizes diszperziójából és polisztirol illetve sztirol-butadién kopalimer aromás szénhidrogénekkel (például xilollal, toluollal készített oldatából, valamint adó t esetben hagyományos építőipari töltőanyagokból, előnyösen kvarclisztből és/vagy kőzúzalékból és/vagy perlitből és/vagy osztály ázott folyami kavicsból előállított keverékből - mely adott esetben egyéb adalékanyagokat, előnyösen akrilamid-vinil-acetátThe present invention is based on the discovery that from an aqueous dispersion of polyvinyl acetate and a solution of polystyrene or styrene-butadiene copolymer with aromatic hydrocarbons (e.g., xylene, toluene) and from conventional construction fillers, preferably quartz flour and / or slurry. a mixture of perlite and / or grade soaked river pebbles - optionally other additives, preferably acrylamide vinyl acetate

192356 kopolimert és/vagy felületaktív anyagot, előnyösen allilszulfátot, vagy arilszulfonátot vagy alkil-szulfoszukcinátot és/vagy antisztatizáló anyagot és/vagy égésgátló anyagot tartalmaz - tulajdonságaiban jelentősen eltérő szilárd felületeken {például gázbeton-, tégla-, habarcs-, fa-, cement, fémfelületeken) jól tapadó, nagy mechanikai szilárdságú, jó páraáteresztő-képességű bevonat alakító ki. A porozitás egyrészt a műanyag' komponensek arányának változtatásával, másrészt adalékanyagok, előnyösen vízoldható polimerek (pl. akrilamid-vinilacetát kopolimer) és/vagy felületaktív anyagok (pl. alkilszulfát, arilszulfonát, alkil-szulfoszukcinát)* alkalmazásával széles határok között szabályozható. A bevonat víztaszító, klimetikus hatásoknak és vegyi anyagok (pl. savas jellegű komplex aeroszolok) hatásának fokozottan ellenáll.192356 copolymer and / or surfactant, preferably allylsulfate or arylsulfonate or alkylsulfosuccinate and / or antistatic agent and / or flame retardant - having substantially different properties on solid surfaces (e.g. aerated concrete, brick, mortar, wood, cement, forming a highly adherent coating with high mechanical strength and high vapor permeability. Porosity can be controlled within a wide range by varying the proportions of the plastic components and using additives, preferably water-soluble polymers (e.g., acrylamide-vinyl acetate copolymer) and / or surfactants (e.g., alkyl sulfate, aryl sulfonate, alkyl sulfosuccinate). The coating is highly water repellent, resistant to climatic effects and to chemicals (eg complex aerosols of acidic nature).

Felismeréseink több szempontból is meglepőek. A kötőanyagként alkalmazott vinil polimerek, a polisztirol és a poli(vinil-acetát), külön-külön nem alkalmasak megfelelő tulajdonságú bevonat készítésére. A polisztirol nem jó filmképző, a felületen rideg, törékeny bevonatot képez, mely az alap hőmérséklet-változás hatására bekövetkező mozgását csak korlátozott mértékben képes követni. Könnyen megreped, az alaptól elválik, ami a burkolat károsodásához vezet. A poli(vinil-acetát) a felületen összefüggő, rugalmas filmet képez, mely a pórusokat lezárja. Ezért a poli(vinil-aeetát)-tal bevont felület páraáteresztő-képessége kicsi. Ugyanakkor nedvesség tartós hatására a film vizet vesz fel (kis mértékben duzzad), s a felületről könnyen leválik. Meglepő hogy ezek a hátrányos txilajdonságok a kétféle vinil homopolimer keverékéből, illetve a sztirol-butadién kopolimer és poli(vinil-acetát) diszperzió keverékéből készített bevonatoknál egyáltalán nem jelentkeznek. Feltételezhető, hogy az illékony komponensek távozása, illetve a diszperzió megtörése során olyan - mikroheterogenitásokat tartalmazó - komplex film (ún. composite rendszer) alakul ki, melyben a komponensek - legalábbis részben - molakulaaggregátumok formájában, egymástól többé-kevésbé izoláltan, diszkrét részecskékként vannak jelen. Ez magyarázhatná tapasztalatainkat is, a bevonatok jó páraáteresztő-képességére vonatkozóan. Feltételezhető, hogy a bevonat rugalmasságát és tapadóképességét a polifvinil-acetát), mechanikai hatásokkal szembeni ellenállását pedig a sztirol polimer biztosítja. Meglepő azonban, hogy az ilyen „inhomogén” film a felületen tartósan és erősen tapad. Az lenne várható ugyanis, hogy a film adhéziója az összetétellel számottevően változik, azaz hogy az inhomogén film tapadási szilárdsága jóval kisebb, mint az egykomponensű polimer filmé.Our findings are surprising in many ways. The vinyl polymers used as binders, polystyrene and polyvinyl acetate, respectively, are not suitable for coating with proper properties. Polystyrene is not a good film-forming, brittle, brittle coating on the surface, which is only able to follow the movement of the base as a result of temperature change. It easily ruptures, separates from the base, resulting in damage to the casing. Polyvinyl acetate forms a surface-elastic, elastic film that seals the pores. Therefore, the vapor permeability of the polyvinyl acetate coated surface is low. At the same time, the film absorbs water (swells slightly) and is easily detached from the surface when exposed to moisture. Surprisingly, these disadvantages do not occur at all in coatings made from a mixture of the two types of vinyl homopolymer and a mixture of a styrene-butadiene copolymer and a polyvinyl acetate dispersion. It is assumed that the volatile components leave or break up the dispersion to form a complex film (so-called composite system) containing microheterogeneities in which the components are present, at least in part, in the form of molar aggregates, more or less isolated from each other as discrete particles. This could also explain our experience with high vapor permeability of coatings. It is believed that the elasticity and adhesion of the coating is provided by polyphvinyl acetate) and its resistance to mechanical effects is provided by the styrene polymer. Surprisingly, however, such an "inhomogeneous" film adheres to the surface permanently and strongly. It would be expected that the adhesion of the film to the composition would change significantly, i.e. that the adhesive strength of the inhomogeneous film would be much lower than that of the one-component polymer film.

További meglepő felismerésünk az is, hogy az eljárás alkalmazáséval előállított bevonatok vízzel szemben fokozottan ellenállók.A further surprising finding is that the coatings produced by the application of the process are highly water resistant.

Ez azért meglepő, mert mig a poli(vinil-acetát) kis mennyiségű (a polimer száraz tömegére vonatkoztatva 1-2 tömegX) víz felvételére képes, addig a sztirol kopolimer vízfelvevőképessége 0,1 tömegX alatti. A töltött polimer filmekre vonatkozó általános tapasztalatok szerint a duzzadóképességükben eltérő anyagokat tartalmazó filmet duzzasztószerrel érintkezésbe hozva - a különböző térrészekben fellépő eltérő dxizzadási nyomás következtében - a filmben inhomogén feszültségtér alakul ki, mely a film deformációját, mechanikai tulajdonságainál romlását, alaptól való leválását eredményezi. Kiemeljük, hogy tapasztalataink szerint az eljárásunk alapján előállított kompozícióból készült bevonatok tapadóképessége beton-, cement-, habarcs-, fa- és fémfelületeken egyaránt kedvezően bevolyásolható azzal, hogy a poli(vinil-acetát) diszperzióban 0,2-1,5 tömegX akrilamid-vinilacetát kopolimert oldunk. A tapadószilárdeág ezáltal 40-70%-kal nő, a bevonat páradiffúziós ellenállása 25-40%-kal csökken, vízállósága pedig gyakorlatilag változatlan marad.This is surprising because while polyvinyl acetate is capable of absorbing small amounts (1-2 wt.% Of the dry weight of the polymer), the water uptake of the styrene copolymer is below 0.1 wt. According to general experience with charged polymeric films, when a film containing substances of different swelling capacities is brought into contact with a swelling agent, due to the different swelling pressures in different parts of the space, an inhomogeneous stress space is created which causes deformation and deterioration of the film. It is emphasized that, in our experience, the adhesive properties of coatings made from the compositions of this process can be advantageously influenced on concrete, cement, mortar, wood and metal surfaces by the addition of 0.2-1.5 wt.% Acrylamide in the polyvinyl acetate dispersion. vinyl acetate copolymer. The adhesive strength is thus increased by 40-70%, the vapor diffusion resistance of the coating is reduced by 25-40% and its water resistance remains practically unchanged.

A továbbiakban röviden ismertetjük a találmány szerinti eljárással előállított készítmények felhasználásának módját.Briefly, the use of the compositions of the present invention is briefly described.

1. Kültéri felületek, homlokzatok burkolására szolgáló bevonat-rendszerek felépítése.1. Construction of coating systems for cladding exterior surfaces and facades.

l.a. A felület alapozásaL.A. Surface priming

Poli(vinil-acetát) vizes közegű diszperziójából és polisztirol vagy sztirol-butadién kopolimer toluollal és/vagy xilollal készített oldatából, valamint adott esetben társpolimerből, előnyösen akrilamid-vinilacetát kopolimerből, és/vagy felületaktív anyagból, előnyösen alkilszulfátból, vagy arilszulfonátból, vagy alkil-szulfoszukcinétból keveréket készítünk.An aqueous dispersion of polyvinyl acetate and a solution of a polystyrene or styrene-butadiene copolymer in toluene and / or xylene and optionally a co-polymer, preferably an acrylamide-vinyl acetate copolymer and / or a surfactant, preferably an alkyl sulfate or aryl sulfate, a mixture of sulfosuccinates is prepared.

A bevonandó felületről a laza, könnyen leváló réteget mechanikai úton eltávolítjuk (a 0,5-0,8 m²-nél nagyobb vakolathibákat célszerű előzetesen kijavítani), majd a felületet portalanítjuk. Az így előkészített, légszáraz, olaj és pormentes felületre a keveréket ecseteléssel, vagy gépi szórással egy, vagy több rétegben felhordjuk.The loose, easily peelable layer on the surface to be coated is mechanically removed (plaster defects greater than 0.5-0.8 m ² should be corrected beforehand) and the surface is then dusted. The mixture thus prepared is air-dry, oil-free, and dust-free in one or more coats by brush application or machine spraying.

l.b. HomlokzatképzésL.B. facade

Az l.a. pontban leírtak szerint készített keverékhez töltőanyagot, előnyösen 0,5-3,0 mm szemc.seméretü, osztályozott színes kőzúzalékot és/vagy perlitet és/vagy fényálló pigmentet keverünk. A homogenizált szuszpenziót az l.a. pont szerint előkészített felületre nagy nyomás alkalmazásával felhordjuk, szükség esetén átsimitjuk. A rétegvastagságot a max. szemcseméret figyelembevételével kell kialakítani.The l.a. A filler, preferably 0.5-3.0 mm graded colored rock chippings and / or perlite and / or light refractory pigment is mixed with the mixture prepared as described in item. The homogenized suspension is described in l.a. Apply a high pressure to the surface prepared in accordance with point 4.2. The film thickness is max. particle size.

2. Beltéri burkolatok, padlóbevonatok felépítése2. Construction of indoor coverings, floor coverings

2.a. A felület alapozása2a Surface priming

Polisztirol vagy sztirol-butadién kopolimer toluollal és/vagy xilollal készített oldatából és poli(vinil-acetát) vizes kőzegű diszperziójából, valamint adott esetben társpolimerből, előnyösen akrilamid-vinilacetát kopolimerből, és/vagy felületaktív anyagból, előnyösen alkilszulfátból, vagy arilszulfonátból, vagy alkil-szulfoszikcinátból és/vagy égésgátló anyagból, előnyösen butilfoszfátból és/ /vagy lágyítóból, előnyösen dibiutilftalátból, vagy dioktilftalátból keveréket készítünk.A solution of a polystyrene or styrene-butadiene copolymer in toluene and / or xylene and an aqueous medium dispersion of polyvinyl acetate and optionally a copolymer, preferably an acrylamide-vinyl acetate copolymer and / or a surfactant, preferably an alkyl sulfate or aryl sulfate, a mixture of sulfosiccinate and / or flame retardant, preferably butyl phosphate and / or plasticizer, preferably dibutyl phthalate or dioctyl phthalate.

A bevonandó felületről az esetleges szennyeződéseket mechanikai úton, vagy oldószeres lemosással eltávolítjuk. Keményfa és müfa felületeket célszerű csiszolással feldurvítani. A tiszta, portalanított felületre a keveréket felhordjuk, majd hagyjuk megszáradni.Any dirt on the surface to be coated is removed mechanically or by solvent washing. Hardwood and plastic surfaces should be roughened by sanding. Apply the mixture to a clean, dust-free surface and allow to dry.

2.b. Burkolat felvitele2 b Applying cover

A 2.a. pont szerint készített masszához töltőanyagot, előnyösen 0,5-3,0 mm szemcseméretű osztályozott kőzúzalékot keverünk, majd a szuszpenziót a 2.a. pontban leírtak szerint felhordott rétegen simítóvassal, vagy fogazott spatulyával elterítjük. A rétegvastagságot a maximális szemcseméret figyelembevételével választjuk meg.2.a. A filler material, preferably 0.5-3.0 mm graded rock chippings, is added to the mass prepared in accordance with 2.a. apply with a trowel or serrated spatula. The layer thickness is selected taking into account the maximum particle size.

Száradás után a bevonatot polisztirol vagy sztirolbutadién kopolimer védőréteggel látjuk el oly módon, hogy a polimerből toluollől híg (2,0-5,0 töineg%-os) oldatot készítünk, melyet ecseteléssel hordunk fel.After drying, the coating is coated with a polystyrene or styrene-butadiene copolymer protective layer by preparing a dilute solution (2.0-5.0% w / w) of the polymer in toluene, which is applied by brush.

Megjegyezzük, hogy mind a kül-, mind a beltéri igénybevételnek kitett bevonatok felépítése során - amennyiben az alap megfelelő minőségű - az l.a. illetve a 2.a. pontokban ismertetett alapozási művelet elhagyható.It should be noted that in the construction of coatings for both exterior and interior applications, provided the substrate is of adequate quality, l.a. and 2.a. can be omitted.

Kiemeljük, hogy tapasztalataink szerint különösen kedvező tulajdonságú bevonóanyag-kompoziciókban a poli( vinil-acetát) diszperzió átlagos részecskemérete a 0,2 pm15 -tel a 6 pm-ig míg a relatív móltömege 30 OOO-től 400 000-ig terjedő tartományba esik, a polisztirol illetve a sztirol-butadién kopolimer átlag relatív molekulatömege 20 000 és 1 000 000 közötti, míg a sztirol-butadiénIt is noted that, in particular coating compositions, the average particle size of the polyvinyl acetate dispersion has been found to be from 0.2 pm15 to 6 pm and the relative molecular weight is from 30,000 to 400,000. polystyrene and styrene-butadiene copolymers have average molecular weights of between 20,000 and 1,000,000, while styrene-butadiene

2θ kopolimerben a butadién aránya 2-20 mol%.The proportion of butadiene in the 2θ copolymer is 2-20 mol%.

Eljárásunk haladó voltának illusztrálására az I.táblázatban összehasonlító vizsgálati eredményeket mutatunk be. Az 1. és 2. kiviteli példákban ismertetett módon előállított bevonatrendszer tulajdonságait hasonlítjuk össze az akrilát-kopolimer alapú, Dekolit márkanevű homlokzatfesték jellemzőivel.To illustrate the progress of our procedure, Table I shows comparative test results. The properties of the coating system prepared as described in Embodiments 1 and 2 are compared with those of an acrylate copolymer-based Dekolit facade paint.

I. táblázatTable I

Akrilát-kopolimer diszperzióból (Dekolit homlokzatfesték*) és a találmány szerinti 1. és 2. kiviteli példa alapján polisztirol - poli(vinil-aoetát) bázisii kompozícióból kialakított be35 venatrendszerek minőségi jellemzőiQuality Characteristics of Be35 Venous Systems Made of Acrylate Copolymer Dispersion (Decolithic Facade Paint *) and Polystyrene - Polyvinyl Acetate Base Compounds of Embodiments 1 and 2 of the Invention

Vizsgált jellemző Tested feature Dekolit homlokzatfesték Dekolit lacquers Polisztirol-Poli( vinil-acetát) kompozíció Polystyrene-Poly (vinyl acetate) composition Vizsgálati > mód Test> mode sűrűség (20 C-on) kgm³ density (at 20 ° C) kgm ³ 1700-2000 1700-2000 1800-1950 1800-1950 MSZ 9650/2 MSZ 9650/2 nem illő anyagtartalom (%) inappropriate material content (%) 75-82 75-82 83-86 83-86 MSZ 9650/8 MSZ 9650/8 pH-érték pH value 8-9 8-9 7-8 7-8 bevonat külseje Exterior of the coating szemcsés, matt grainy, matte szemcsés, matt grainy, matte ÉMISZ 293 ÉMISZ 293 repedésmentes crack repedésmentes crack fényállóság (fokozat) light resistance (grade) 6 6 7 7 MSZ 9402/50 MSZ 9402/50 vízállóság water resistance „vízálló "Waterproof „vízálló "Waterproof MSZ 9640/11 MSZ 9640/11 páradiffúziós ellenállás vapor diffusion resistance 2.6x10’ 2.6x10 ' 1.04x10’ 1.04x10 ' (m²sPa/g)(m ² sPa / g) (2 mm rétegvas- (2 mm plywood- (4 mm rétegvas- (4 mm plywood- ÉMISZ 267 ÉMISZ 267 tagságban) membership) tagságban) membership) Száradási idő (20 °C-on, max óra) 1. fokozat Drying time (20 ° C, max hour) 1st grade 6 6 0.2 0.2 7. fokozat 7th grade 24 24 20 20 MSZ-KGST 1442 MSZ-KGST 1442 Tapadószilárdság (MPa) Adhesive strength (MPa) >0.2 > 0.2 0.83 0.83 ÉMISZ 264 ÉMISZ 264 Kiadósság (kg/m²)Yield (kg / m ² ) 2.7 2.7 1-4 (töltőanyagtól függően) 1-4 (depending on filler) MSZ 9650/22 MSZ 9650/22 *A Dekolit homlokzatfestékre * Dekolit facade paint vonatkozó mű- 60 relevant art A táblázatból egyértelműen kitűnik, The table clearly shows szaki adatok a Lakk ós festék technical details of Varnish Eyes Paint műszaki kata- engineering hegy a találmány alapján mountain according to the invention készített bevonat- prepared coating lógus (Budalakk Pesték- és (Budalakk Pesték and Műgyantagyár, Resin Factory, -rendszerek mind páraáteresztőképesség, systems are all vapor permeable, Budapest, 1983) című kiadványból szármáz- Budapest, 1983) m'nd tapadószilárdság tekintetében jelentő- m'nd significant in terms of adhesive strength- nak. It does. sen felülmúlják a jelenleg far beyond the present ismert és elterjed- known and spread- 65 65 ten használt akrilát diszpe acrylate disperse used there rziókat. rziókat.

A továbbiakban a találmányunk szerinti eljárás megvalósítására néhány kiviteli példát adunk meg. A példák a találmány alkalmazhatóságát illetően nem jelentenek semmiféle korlátozást, mindössze az eljárás foganatosítási módját szemléltetik.Hereinafter, some embodiments of the present invention will be provided. The examples are not intended to limit the applicability of the invention, but merely illustrate the process.

1. példaExample 1

Nemesvakolat-alapozó készítése kg polisztirolt (M_m=350 000) és 0,5 kg dibutilftalátot 57 kg toluolban - keverés mellett - oldunk, majd az pldatot 30 kg 54 tömeg%-os poli(vinil-acetát) M_m=120 000 vizes diszperzióból (átlagos szemcseméret: 0,5 pm) és 0,5 kg 40 tömeg%-os dioktilszulfoszukcinát vizes oldatából készített eleggyel homogenizáljuk. Az így előállított készítmény előnyösen alkalmazható habarcs, tégla-, beton- és gázbeton felületek vakolás előtti alapozására. Anyagigény: kb. 0.2-0.3 kg/m². Előnye, hogy gyorsan szárad, a 7-es száradási fokozatot - a hőmérséklettől és a levegő páratartalmától függően 1-2 óra alatt eléri.Preparation of noble plaster primer kg of polystyrene (M _m = 350,000) and 0.5 kg of dibutyl phthalate were dissolved in 57 kg of toluene with stirring and then the solution was dissolved in 30 kg of 54 wt% polyvinyl acetate M _m = 120,000 in water dispersion (average particle size: 0.5 µm) and a mixture of 0.5 kg of 40% by weight aqueous solution of dioctylsulfosuccinate. The composition thus prepared can be advantageously applied to pre-plastering mortar, brick, concrete and aerated concrete surfaces. Consumption: approx. 0.2-0.3 kg / m ² . Its advantage is that it dries quickly, reaching a drying rate of 7 - in 1-2 hours, depending on the temperature and air humidity.

2. példaExample 2

Nemesvakolat készítmény előállítása kg polisztirolt (M»=350 000) 12 kg toluolban folyamatos keverés mellett oldunk. A polimer teljes feloldódása után az oldatot 8 kg 54 tömeg%-os poli(vinil-acetát) (Mm= =120 000) vizes dizsperzióval (átlagos részecskeméret: 0,5 pm) homogenizáljuk. Az elegybe 70 kg max. 2 mm szeiacseméretű fehérmárvány őrleményt keverünk, majd 6 kg víz hozzáadásával habarcsszerü konzisztenciát állítunk be. A kompozíciót az 1. példa szerinti készítménnyel alapozott felületre gépi szórással, vagy kézi úton 2-3 mm rétegvastagságban hordjuk fel. A nemesvakolat csapóeső hatásának már 2-3 óra múlva ellenáll.Preparation of noble plaster composition kg of polystyrene (M < 350,000) was dissolved in 12 kg of toluene with continuous stirring. After complete dissolution of the polymer, the solution is homogenized with an aqueous dispersion of 54% by weight of polyvinyl acetate (Mm = 120,000) (average particle size: 0.5 µm). 70 kg max. White marble meal of 2 mm mesh size was mixed and mortar-like consistency was added by adding 6 kg of water. The composition is applied to the surface based on the composition of Example 1 by mechanical spraying or by manual application at a thickness of 2-3 mm. The noble plaster can withstand the falling effect of the plaster after 2-3 hours.

3. példaExample 3

Készítmény házgyári betonelemek vakolására kg polisztirolt (Mm=22 000) 10 kg xilolban oldunk, s az oldatot 7,5 kg 52 tömeg%-os poli(vinil-acetát) (M_m=250 000) diszperzióval (átlagos szemcseméret: 0,2 pm) és 0,5 kg 10 tömeg%-os akrilamid(86 mol%)-vinilacetót(14 mol%) kopolimer oldattal gondosan összekeverjük. A rendszerhez 74 kg diabáz őrleményt adunk, majd keveréssel homogenizáljuk. A készítmény új betonfalra alapozás nélkül is felhordható. Kiadósság: max. 2,5 mm szemcsenagyságú töltőanyag esetén 3-4 kg/ /m².Kg preparation prefabricated concrete elements plastering polystyrene (Mm = 22,000) were dissolved in 10 kg of xylene, and the solution 7.5 kg of 52 wt% solution of poly (vinyl acetate) (Mn = 250,000 _m) dispersion (average particle size: 0.2 and 0.5 kg of 10% acrylamide (86 mol%) vinyl acetate (14 mol%) in a copolymer solution. 74 kg of diabase meal is added to the system and homogenized by stirring. The product can be applied on a new concrete wall without priming. Yield: max. For a filler with a grain size of 2.5 mm, 3-4 kg / m ² .

4. példaExample 4

Készítmény épülethomlokzatok bevonásáraPreparation for coating facades of buildings

É pille l.hom luk zal ok bevonására alk almi is készítmény állítható elő az alábbi módon: 6 kg polisztirolból (Mn=100 000) és 10 kg toluolból szobahőmérsékleten oldatot készítünk. Az oldathoz - folyamatos keverés mellett - előbb 5 kg 58 tömeg%-os poli(vinil-acetát) (M_m=250 000) vizes diszperziót (átlagos részecskeméret: 2,5 pm), majd 70 kg max. 2 mm szenicseméretű 50% vörösmárvány - 50% fehérmárvány összetételű őrleményt adunk. Az anyag habarcsszerű konzisztenciáját 9 kg 0,2 tömeg%-os oktilbenzolszulfonsav-Na-só oldattal állítjuk be. A készítmény dekoratív burkolatok kialakítására alkalmas. Mivel fához is jól tapad, előnyösen használható faházak burkolására. Kiadósság: 2-3 kg/m².A coating composition for coating pellets of sand may be prepared by preparing a solution of 6 kg of polystyrene (Mn = 100,000) and 10 kg of toluene at room temperature. To the solution, with continuous stirring, first 5 kg of an aqueous dispersion of 58% polyvinyl acetate (M _m = 250,000) (average particle size: 2.5 µm) and then 70 kg max. 50% red marble to 50% white marble powder with 2mm chalk size is added. The mortar-like consistency of the material was adjusted with 9 kg of 0.2 wt% octylbenzenesulfonic acid-Na salt solution. The composition is suitable for decorative coverings. Due to its good adhesion to wood, it is advantageous for cladding wooden houses. Consumption: 2-3 kg / m ² .

5. példaExample 5

Hőszigetelő bevonat készítése kg ütésálló polisztirolt (Mm=460 000) 50 kg toluolban oldunk. Az oldathoz 20 kg 50 tömeg%-os poli(viriil-acetát) (Mm=360 000) diszperziót (átlagos részecskeméret: 4pm) és 7 kg 1 tömeg%-os dodecil-szulfát-nátriumsó oldatot adunk. Ezt követően a rendszert gépi keveréssel homogeni '.áljuk és 5 kg duzzasztott perlitet adunk hozzá. A massza előnyösen alkalmazható hőszigetelő bevonatok készítésére. A felhordott réteg teljes átkeményedése - a rétegvastagságtól függően - néhány nap alatt megy végbe. Csapóeső hatásának már a felhordás után 2-3 órával ellenáll.Preparation of heat-insulating coating kg of impact-resistant polystyrene (Mm = 460,000) is dissolved in 50 kg of toluene. To the solution were added 20 kg of a 50% dispersion of polyvinyl acetate (Mm = 360,000) (average particle size: 4 µm) and 7 kg of a 1% solution of dodecyl sulfate sodium. The system is then homogenized by mechanical agitation and 5 kg of expanded perlite is added. The mass is advantageously used for the preparation of thermal insulation coatings. Depending on the layer thickness, the cure of the applied layer will be complete within a few days. It can withstand the effects of rainfall 2-3 hours after application.

6. példaExample 6

Nagy páraáteresztőképességű bevonóanyag előállítása kg 35 tömeg%-os poli(vinil-acetát) (M_m=150 000) vizes diszperziót (átlagos részecskeméret: 2,4 pm) -intenzív keverés mellett- 25 kg 20 tömeg%-os polisztirol (M»=60 000) oldathoz . lassan hozzátöltünk. A keverékhez 60 kg kvarclisztet adunk és homogenizáljuk. A készítmény nedvességtűrő, porózus bevonatot ad, ezért nedves helyiségekben, pl. pincékben is előnyösen felhasználható. A nedvesség a bevonat pórusain keresztül a légtérbe távozhat.Preparation of high vapor permeability coating material in kg dispersion of 35% polyvinyl acetate (M _m = 150,000) in aqueous dispersion (average particle size: 2.4 µm) - 25 kg 20% polystyrene (M = 60,000). slowly added to it. To the mixture was added 60 kg of quartz flour and homogenized. The composition provides a moisture-resistant, porous coating, and is therefore suitable for use in damp rooms, e.g. can also be used advantageously in cellars. Moisture can escape through the pores of the coating into the atmosphere.

7. példaExample 7

Készítmény ipari környezetben működő nagy felületű vasbeton műtárgyak homlokzatának alapozásáraPreparation for priming facades of high-strength reinforced concrete structures in industrial environments

-510-510

Ipari környezetben működő, vasbeton műtárgyak homlokzatának alapozására előnyösen használható az alábbi kompozíció: 10 kg polisztirolból (Mm=100 000), 22,5 kg toluolból és 0,3 kg dibutilftalátból - keverés mellett oldatot készítünk. Az oldatot 15 kg 58 tömeg%-os poli(vinil-acetát) (M„=300 000) vizes diszperzióból (átlagos részecskeméret: 1,5 pm) és 0,5 kg 40 tömeg%-os oktil-hexil-szulfoszukcinát-K-sójából készített eleggyel homogenizáljuk. A keverékhez 51 kg max. 0,6 mm szemcseméretű mosott kvarchomokot adunk. A masszát a mélyedésekbe gondosan bedolgozzuk. Nagyobb mélyedések kitöltésére a készítményt több rétegben kel? felhordani.The preferred composition for priming the facade of reinforced concrete structures in industrial environments is 10 kg of polystyrene (Mm = 100,000), 22.5 kg of toluene and 0.3 kg of dibutyl phthalate - while mixing. The solution was prepared from 15 kg of an aqueous dispersion of 58% polyvinyl acetate (M ' = 300,000) (average particle size: 1.5 µm) and 0.5 kg of 40% octylhexyl sulfosuccinate-K salt. For the mixture 51 kg max. Washed quartz sand with a particle size of 0.6 mm is added. Carefully place the mass into the recesses. Do you need multiple layers to fill larger recesses? applied.

8. példaExample 8

Bevonatrendszer felépítése ipari környezetben működő vasbeton műtárgyak tartós védelméreConstruction of a coating system for the permanent protection of reinforced concrete structures in industrial environments

A letisztított és portalanított felületre az alábbi módon készített alapozó kellősítő réteget hordjuk fel: 1 kg ütésálló polisztirolból (Mm=690 000) 0,05 kg dioktilftalátból és kg toluolból szobahőmérsékleten oldatot készítünk. Az oldatot 2 kg 2,5 tömeg%-os nonilfenil-polietilénglikol-észter-szulfát-Na-sót tartalmazó poli-(vinil-acetát) (Mni=100 000) vizes diszperzióval (szárazanyagtartalom: 58 tömeg%, átlagos részecskeméret: 2 pm) homogenizáljuk. Az elegyet ecseteléssel, vagy gépi szórással a betonfelületre felhordjuk. Kiadósság: 0,3 kg/m². Száradási idő: légnedvességtől és külső hőmérséklettől függően 0,5-1 óra. Az így kellősített felületre a 7. példában ismertetett módon előállított kompozíciót egy vagy több rétegben hordjuk fel. Ezen rétegek száradása után a 3. példa szerinti készítmény felvitelével képezzük a homlokzati bevonatrendszer zárórétegét.Apply to the cleaned and dusted surface a primer primer prepared as follows: A solution of 1 kg of impact resistant polystyrene (Mm = 690,000) in 0.05 kg of dioctylphthalate and kg of toluene is prepared at room temperature. The solution was dissolved in an aqueous dispersion (solids content: 58% w / w) of 2 kg of polyvinyl acetate (Mni = 100,000) containing 2.5% by weight of nonylphenyl polyethylene glycol ester sulphate-Na salt (dry matter content: 2 µm). ). The mixture is applied by brushing or spraying on the concrete surface. Yield: 0.3 kg / m ² . Drying time: 0.5-1 hour depending on air humidity and outside temperature. The composition prepared as described in Example 7 is applied in one or more layers to the surface so prepared. After drying of these layers, the composition of Example 3 is applied to form the barrier layer of the facade coating system.

9. példaExample 9

Nedves falfelületek felújítás előtti alapozása kg 52 tómeg%-os poli(vinil-acetát) (M»=30 000) vizeB diszperziót (átlagos részecskeméret: 2 pm) és 0,2 kg 22 tönieg%-os dihexil-szulfoszukcinát-Na-só vizes oldatát elegyítjük. A rendszert 26 kg' 5 tömeg%-os polisztirol (M_b=560 000) oldattal homogenizáljuk. A keverék előnyösen használható vizes felületek pl. pincék, hűtőtornyok felújítása előtti alapozására. Az így előkészített felületre a 8. példa szerinti bevonatrendszer hordható fel.Pre-renovation of wet wall surfaces with kg 52% by weight of polyvinyl acetate (M M = 30,000) in water B dispersion (average particle size: 2 µm) and 0.2 kg of 22% by weight of dihexylsulfosuccinate Na salt aqueous solution. The system was homogenized with 26 kg of a 5 wt% polystyrene solution (M _b = 560,000). The mixture is preferably used on aqueous surfaces e.g. for basements and cooling towers before renovation. The coating system thus prepared may be applied to the coating system of Example 8.

10. példaExample 10

Készítmény csúszásmentes járófelület kialakítására kg polisztirol (Mm=36 000), 0,5 kg trik rezil-foszfát és 19,5 kg toluol elegyét 10 kg 56 tömeg%-os poli(vinil-acetát) (Mm-200 000) vizes diszperzióval (átlagos részecskeméret: 1,5 pm) homogenizáljuk. A keverékhez 60 kg max. 2,5 mm szemcseméretű kőőrleményt adunk. A masszát beton, vagy fafelületre hordjuk fel, ezükség esetén elsimítjuk. A réteg teljes száradása - a hőmérséklettől, a levegő páratartalmától és a légmozgástól függően - kb. 36-48 óra alatt következik be. A még nem teljes száraz réteget polisztirol 10 tőmeg%-os toluolos oldatával, ec.se*eléssel bevonjuk. A polisztirol védőréteget az első réteg felvitele után kb. 24 órával célszerű felhordani.Preparation of a non-slip surface for the preparation of a mixture of kg of polystyrene (Mm = 36,000), 0.5 kg of trichlorophosphate and 19.5 kg of toluene with 10 kg of an aqueous dispersion of 56% by weight polyvinyl acetate (Mm-200,000) ( average particle size: 1.5 µm). For the mixture 60 kg max. 2.5 mm gravel is added. The mass is applied to concrete or wood and smoothed if necessary. Depending on temperature, air humidity and air movement, the total drying time of the layer is approx. It occurs within 36-48 hours. The not yet dry layer was coated with a 10 wt% solution of polystyrene in toluene, ec.se *. After applying the first layer, the polystyrene protective layer is applied for approx. Apply 24 hours.

11. példaExample 11

Készítmény fafelületek, pl. falépcsök javítására, burkolására kg sztirol(88 mol%)-butadién(l2 mc>l%) kopo'imert 30 kg toíuolban oldunk. Az oldatot 15 kg 52 tömeg%-os poli(vinil-acetát) (M«=200 000) vizes diszperzióval (átlagos részecskeméret: 1,5 pm) homogenizáljuk, majd az elegyhez 40 kg kőzűzalékot adunk. A masszát gondosan összedolgozzuk. A készítmény a felületen rugalmas, jól tapadó bevonatot alkot. Fokozott rugalmassága révén különös :n előnyösen használható falépcsők burkolásira.Composition wood surfaces, eg. For the repair and cladding of wooden stairs, kg of styrene (88 mol%) -butadiene (12 mc> 1%) copolymer is dissolved in 30 kg of toluene. The solution was homogenized with 15 kg of 52% by weight polyvinyl acetate (M M = 200,000) in an aqueous dispersion (average particle size: 1.5 µm), and 40 kg of slurry was added. Mix the mass carefully. The composition forms a flexible, well-adherent coating on the surface. Due to its increased elasticity, n is advantageously used for cladding wooden stairs.

12. példa hézagmentes, önterülő kiegyenlítő aljzat kg 40 tömeg%-os polisztirol oldatot (Mm=26 000) 25 kg 52 tömeg%-os poli(vinil-acetí’t) (Mm=60 000) vizes diszperzióval (átlagos részecskeméret: 2,4 pm) 3 tőmeg%-os dihexllszulfo- szukc.inát-Na-só jelenlétében homogenizálunk. Az elegyhez folyamatos keverés mellett 125 kg mosott kvarchomokot és 65 kg vizet adunk. A kompozíció előnyösen alkaln azható padló-, ill. tetőburkoló anyagok aljzat inak kiegyenlítő rétegeként.EXAMPLE 12 Smooth, self-leveling screed substrate kg of 40% polystyrene solution (Mm = 26,000) 25 kg of 52% polyvinylacetate (Mm = 60,000) in aqueous dispersion (average particle size: 2) (4 µm), homogenized in the presence of 3% by weight of dihexylsulfosuccinate sodium salt. 125 kg of washed quartz sand and 65 kg of water are added with continuous stirring. Preferably, the composition is suitable for use with an adjustable flooring or flooring. roofing materials as an equalizing layer for substrate tendons.

13. példaExample 13

Fetonszerkezetek javításaRepair of concrete structures

Betonfelületek javítására, hézagtömítésre előnyösen használható a következő összetételű készítmény: 14 tömeg% sztirol(90 mol%)-butac!ién(10 mol%) kopolimer, 14 tömeg% po-612For the repair of concrete surfaces, the following composition is preferably used for sealing joints: 14% by weight of styrene (90 mol%) - butacylene (10 mol%) copolymer, 14% by weight of po-612

19Σ956 li(vinil-acetát) (Mm=150 000) vizes diszperzió (szárazanyagtarlalom: 54 tömeg%, átlagos részecskeméret: 2,4 pm), 1 tömeg% akrilamid(86 mol%)-vinilacetát( 14 mol%) kopolimer, 0,05 tómeg% di(2-etil-hexil)-szulfoszukeinát(Na só), töineg% kvarcliszt, 15 tömeg'/ cemenl, 35,95 tömeg% xilol. A paszta konzisztenciájú készítménnyel előbb a felületi egyenetlenségeket elsimítjuk, a pasztát a hézagokba bedolgozzuk. Száradás után a teljes felületet a 1Aqueous dispersion (dry weight content: 54% by weight, average particle size: 2.4 µm) of 19 to 956 liters (vinyl acetate) (Mm = 150,000), 1% by weight acrylamide (86 mol%) - vinyl acetate (14 mol%), 0 05% by weight di (2-ethylhexyl) sulfosuccinate (Na salt), by weight quartz flour, 15% w / w, 35.95% xylene. The paste consistency composition is used first to smooth out the surface irregularities and to apply the paste to the joints. After drying, the entire surface should be removed as shown in Fig

3. példában megadott összetételű keverékkel vonjuk be, az igénybevételtől függően egy vagy több rétegben.It is coated with the composition of Example 3 in one or more layers, depending on the application.

14. példaExample 14

Kültéri falfelületek felújításaExterior wall renovation

A felületi egyenetlenségek eltüntetése 2 után a falfelületet tisztítjuk, pormentesitjük. Alapozáshoz az alábbi összetételű keveréket használjuk: 25 tőmeg% poli(vinil-acetát) (Mm=150 000) vizes diszperzió (szárazanyagtartalom: 54 tömeg%, átlagos részecskeméret: 2 2,4 pm), 10 tömeg% sztirol(90 mol%)-butadién(10 niol%) kopolime,r, 2 tömegX akrilamid(86 mol%)-vinilacetát(14 mol%) kopolimer,After removing surface irregularities 2, the wall surface is cleaned and dust-free. For priming, use the following composition: 25% by weight of polyvinyl acetate (Mm = 150,000) in aqueous dispersion (dry weight: 54%, average particle size: 2.4 µm), 10% by weight of styrene (90 mol%) copolymer of -butadiene (10 mol%), r, 2% by weight of acrylamide (86 mol%) - copolymer of vinyl acetate (14 mol%),

0,2 tömegX dihexil-szulfoszukcinát (Na só), 62,8 tömeg% xilol. Az alapozott felületre 2-3 2 órai száradás után a 2. példa szerinti nemesvakolat készítményt hordjuk fel 2-3 mm rétegvastagságban. A bevonat dekoratív hatású, mechanikai hatásoknak fokozottan ellenálló. 30.2 wt.% Dihexylsulfosuccinate (Na salt), 62.8 wt.% Xylene. After drying on the primed surface for 2-3 hours, the noble plaster composition of Example 2 is applied in a thickness of 2-3 mm. The coating has a decorative effect and is highly resistant to mechanical influences. 3

Claims (1)

1. Építőipari bevonóanyag-kompozic.ió, mely polisztirolt, lágyítót és szervetlen épí5 tőipari töltőanyagot is tartalmaz, kül- és beltéri, különféle anyagú előnyösen beton, vasbeton, tégla, kő, fa anyagú magas- és mélyépítési létesítmények védelmére, felújítására és javítására, azzal jellemezve hogy 3 20-60 tömegrész 0,15-8 pm átlagos részecskeméretű, 30-60 tömegX szárazanyag-tartalmú 15 000-450 000 közötti átlagos relatív molekulatömegű poli(vinil-acetát) vizes diszperziójából és 80-40 tömegrész 20 000:> -1 000 000 közötti átlagos relatív molekulatömegű polisztirol vagy 1-20 mol% butadién-tartalmú sztirol-butadién kopolimer 5-40 tömegX-os xilolos vagy toluolos oldatából, valamint adott esetben társpolimerből, előnyösen 0,3-2,0 tömegrész akrilamid-(vínil-acetát) kopolimerből és a következő segédanyagok legalább egyikéből így 0,01-0,2 tömegrész felületaktív anyagból, előnyösen alkilszulfátbóí vagy alkil-arilsznlfonátból vagy alkil-szulfoszukcinátból cs 1-6 tömegrész ismert lágyítóból, előnyösen dialkil-ftalátból és 0,1-3 tömegrész égésgátlóból, előnyösen dialkil-foszfátból vagy aril-foszfátból, 100-800 tömegrész ismert töltőanyagból, előnyösen kvarclisztből és/vagy mészkő őrleményből és/vagy perlitből és/vagy színes kőzúzalékból és/vagy osztályozott folyami kavicsból áll.A construction coating composition comprising polystyrene, plasticizer and inorganic building filler for the protection, renovation and repair of exterior and interior construction and civil engineering works of various materials, preferably concrete, reinforced concrete, brick, stone, wood. characterized in that 3 20-60 parts by weight of an aqueous dispersion of polyvinyl acetate having an average particle size of 0.15-8 µm, an average relative molecular weight of 15,000-450,000 with a dry matter content of 30-60, and 80-40 parts by weight of 20,000:> From 5 to 40% by weight of xylene or toluene solution of polystyrene or a styrene-butadiene copolymer containing from 1 to 20 000% by weight of an average molecular weight of between 1 000 000 and optionally a co-polymer, preferably 0.3 to 2.0 parts by weight of acrylamide ( vinyl acetate) copolymer and at least one of the following excipients, such as 0.01-0.2 parts by weight of a surfactant, preferably alkylsulf 1-6 parts by weight of a known plasticizer, preferably dialkyl phthalate and 0.1-3 parts by weight of a flame retardant, preferably dialkyl phosphate or aryl phosphate, 100-800 parts by weight of a known filler, preferably or consists of limestone and / or perlite and / or colored rock chippings and / or graded river gravel.