HRP960050A2 - Method of making an insulator - Google Patents
Method of making an insulator Download PDFInfo
- Publication number
- HRP960050A2 HRP960050A2 HR19504532.7A HRP960050A HRP960050A2 HR P960050 A2 HRP960050 A2 HR P960050A2 HR P960050 A HRP960050 A HR P960050A HR P960050 A2 HRP960050 A2 HR P960050A2
- Authority
- HR
- Croatia
- Prior art keywords
- primer
- substance
- insulating material
- solution
- fluoresces
- Prior art date
Links
- 239000012212 insulator Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- AIXZBGVLNVRQSS-UHFFFAOYSA-N 5-tert-butyl-2-[5-(5-tert-butyl-1,3-benzoxazol-2-yl)thiophen-2-yl]-1,3-benzoxazole Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C2OC(C3=CC=C(S3)C=3OC4=CC=C(C=C4N=3)C(C)(C)C)=NC2=C1 AIXZBGVLNVRQSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract 1
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 42
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920004482 WACKER® Polymers 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 1
- -1 silicic acid ester Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
- H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
- H01C7/12—Overvoltage protection resistors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/32—Single insulators consisting of two or more dissimilar insulating bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies
- H01B19/04—Treating the surfaces, e.g. applying coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3412—Insulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49227—Insulator making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Insulators (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Description
Izum polazi od postupka izrade izolatora, prema patentnom zahtjevu 1 i od izolatora prema patentnom zahtjevu 7.
Stanje tehnike
Iz EP-A1-0 545 038 je poznat prenaponski odvodnik koji je uliven u električno izolacijski materijal. Ovaj prenaponski odvodnik ima dvije armature međusobno upete preko aksijalno lako opruženih plastičnih letvi. Plastične letve se u armaturi vode uz zatvaranje oblika. Prenaponski odvodnik ima dva elementa varistora, izvedena u cilindričnom obliku, slojevito složena u stupić. Između stupica i dotične priključne armature se nalazi distantna ploča koja preko navojnih svornjaka uvrnutih u armaturu tlači na stupić. Armature razdvajaju stupić od elemenata varistora. Između pojedinih elemenata varistora i između elemenata varistora i električno vodljivih distantnih ploča, nalaze se ožljebljeni diskovi radi poboljšanja kontakta. Gore opisani sklop se zalijeva s izolacijskim materijalom.
Treba se paziti da se površina dijela koji dolazi u dodir s izolacijskim materijalom ne zaprlja s mašću ili ostalim tvarima koje bi mogle pogoršati prianjanje izolacijskog materijala. Kod lošeg prianjanja postoji opasnost tvorbe neželjenih staza puzanja duž površine elemenata varistora. Prianjanje se često poboljšava slojem temeljnog premaza ("prajmera") koji se nanosi na elemente varistora. Uobičajeni temeljni premazi su bezbojni, te nije moguća kontrola nanesene količine i jednolikosti raspodjele, a to osobito vrijedi za mjesta na koja se otežano može nanijeti temeljni premaz koji se inače ne bi mogao uočiti. Na ovim mjestima može difundirati vlaga, što dovodi do ranijeg ili kasnijeg električnog uzdužnog proboja u graničnom sloju između elemenata varistora i izolacijskog materijala.
Prikaz izuma
Izumom, onako kako je karakteriziran u neovisnim zahtjevima, riješava se zadaća razvijanja postupka proizvodnje izolatora, s izolacijskim materijalom nanesenim na sloj temeljnog premaza, kod kojeg se na relativno jednostavan način može kontrolirati cjelovitost nanesenog sloja temeljnog premaza. Osim toga se dobije izolator proizveden ovim postupkom.
Kontrola cjelovitosti nanesenog sloja temeljnog premaza se provodi vizualno, tj. bez razaranja. Popravci mjesta sa greškama na sloju temeljnog premaza su jednostavno mogući. Postupci kontrole su ekonomično primjenjivi kako za velike tako i za relativno male brojeve komada (izradaka). Izolatori koji imaju na sebi cjeloviti sloj temeljnog premeza pokazuju veću pogonsku sigurnost, tako da razvodne mreže opremljene s ovom vrstom izolatora imaju znatno manji broj kvarova na izolatorima koji bi inače imali za posljedicu ispade mreže. Osobito se također povećava pogonska sigurnost prenaponskih odvodnika, ako su njihovi aktivni dijelovi pokriveni cjelovitim slojem temeljnog premaza koji se može jednostavno kontrolirati, a ne uliveni u izolacijski materijal.
Daljnje varijante ovog izuma predmet su ovisnih zahtjeva. Sam izum, njegov daljnji razvoj i time postizive prednosti u daljnjem će se tekstu pobliže objasniti na osnovi crteža koji prikazuju samo jedan mogući način izvedbe.
Kratak opis crteža
Crteži prikazuju:
Sl. 1 uzdužni presjek prenaponskog odvodnika zalivenog u izolacijski materijal,
Sl. 2 djelomični presjek potpornog izolatora, i
Sl. 3 blok-shemu izvedbenog oblika postupka proizvodnje prenaponskog odvodnika (Sl. 1), prema izumu.
Načini izvršenja izuma
Na sl. 1 je dan shematski prikaz uzdužnog presjeka prenaponskog odvodnika koji ima na sebi nanesenu vanjsku izolaciju. Prenaponski odvodnik ima dvije metalne priključne armature 1, 2. Priključna armatura 1, isto kao i priključna armatura 2 ima mogućnost pričvršćenja električnog vodiča (nije prikazana na crtežu). U priključnoj armaturi 2 se u sredini nalazi navojni provrt 3 u koji je uvijen pritisni vijak 4. Obje priključne armature 1, 2 su međusobno povezane s dvije krute, ali u aksijalnom smjeru istezljive plastične letve 5 ojačane staklenim vlaknima. Ove plastične letve 5 su pomoću vijaka 6 pričvršćene na priključnim armaturama 1, 2. Plastične letve 5 su pravokutnog presjeka i simetrično su raspoređene u odnosu na uzdužnu os prenaponskog odvodnika. Pravokutne plastične letve su uz zatvaranje oblika ugrađene u površinu dotične priključne armature 1 ili 2.
Okviri tvoreni priključnim armaturama 1, 2 i plastičnim letvama 5, zaokružuju elemente varistora 7, izvedene u cilindričnom obliku, slojevito naslagane u stupić. Kao materijal varistora se može npr. koristiti ZnO. U šupljinu priključne armature 1 je uložena odgovarajuća metalna ploča 8.
Između ploče 8 i slijedećeg elementa varistora 7 se nalazi cilindrično izveden ožljebljeni disk 9 koji ima središnji provrt 10, isto kao i između susjednih elemenata varistora 7. Iza krajnjeg donjeg elementa varistora 7 isto se tako nalazi ožljebljeni disk 9 koji naliježe na pritisnu ploču 11. Pritisni vijak 4 djeluje na pritisnu ploču 11 i kod aktiviranja prenaponskog odvodnika vodi struju od pritisne ploče 11 do priključne armature 2. Kod stavljanja opisanih aktvinih dijelova u okvir, treba paziti da između pojedinih dijelova stupica izvedenog u cilindričnom obliku, ne ostanu otvoreni cilindrični raspori u koje bi kod zalijevanja mogao prodrijeti izolacijski materijal. Sama kontaktna sila između aktivnih dijelova i priključne armature 1, 2 proizvodi se pritisnim vijkom 4 koji se priteže s prethodno zadanim momentom i nakon toga osigurava na poznati način. Na ovaj način nastaje predmontirani sklop.
Ovaj predmontirani sklop se sada pomoću otapala u potpunosti čisti od eventualno nataloženih ostataka masnoće i soli. Kao otapalo se npr. koristi aceton ili izopropanol. Nakon čišćenja sklopa slijedi proces sušenja. Predmontirani sklop se nakon toga prevlaci otopinom temeljnog premaza i njime se prevlače sve površine, a osobito plastične letve 5 koje se kod naknadnog zalijevanja pokrivaju izolacijskim materijalom, i to sa relativno tankim, samo nekoliko μm debelim slojem temeljnog premaza. U pravilu, teži se debljini suhog sloja temeljnog premaza od oko 0,5 μm do 5 μm. Na si. 1 je radi bolje preglednosti prikazan samo sloj temeljnog premaza 12, koji je znatno deblji nego što to odgovara mjerilu crteža, koji s vanjske strane pokriva elemente varistora 7 izvedene u cilindričnom obliku, ožljebljene diskove 9 i pritisnu ploču 11.
Dobiveni sklop koji se na ovaj način prevlaci slojem temeljnog premaza 12, stavlja se u kalup i zalijeva bez ostavljenih raspora i lunkera, plastom 13 od električno izolacijske plastične mase. Kao pogodna plastična masa ovdje se nude npr. silikonski elastomeri. Kod zalijevanja, na plastu 13 se istovremeno oblikuju izolacijski oklopi 14. Čitavi sklop je okružen plastom 13, a samo dijelovi priključne armature 1, 2, koji su potrebni za električne priključke, ostaju metalno čisti.
SI, 2 prikazuje pojednostavljeni djelomični presjek šupljeg potpornog izolatora. Ovaj bi izolator mogao npr. poslužiti i kao obloga komore za gašenje ili razdjelne komore neke sklopke za vanjsku montažu. Mogući su i izolatori koji u unutrašnjosti nemaju nikakve šupljine. Kod ovog je potpornog izolatora nosivi element izveden u vidu cilindrično izvedene izolacijske cijevi 15 ojačane staklenim vlaknima, koja ima svoju središnju os, a sam nosivi element ima na krajevima priključne prirubnice (nisu prikazane), koje su predviđene za mehaničko spajanje potpornog izolatora s susjednim sklopovima. Na izolacijsku cijev 15 se nakon procesa čišćenja s acetonom ili izopropanolom, s vanjske strane nanosi sloj 12 temeljnog premaza koji je radi bolje preglednosti prikazan deblji nego što je u stvarnosti. Ovaj sloj temeljnog premaza 12 ima ovdje debljinu od samo nekoliko lim. U pravilu se teži debljini suhog sloja temeljnog premaza 12 od oko 0,5 μm do 5 μm. Izolacijska cijev 15 sa slojem 12 temeljnog premaza, s vanjske strane se do priključnih prirubnica zalijeva s plastom 13 od izolacijskog materijala, pri čemu su na ovom plastu 13 istovremeno oblikovani oklopi 14.
Na Sl. 3 je u vidu blok-sheme prikazan postupak izrade izolatora s najmanje jednim zalivenim dijelom. Ovaj postupak obuhvaća slijedeće tehnološke operacije:
a) Otapanje u otopini temeljnog premaza, tvari koja fluorescira u ultraljubičastom svjetlu;
b) Nanošenje tako modificirane otopine temeljnog premaza, na prethodno očišćene površine dijela, tako da se dobije cjeloviti sloj;
c) Sušenje dijela s nanesenim slojem;
d) Izlaganje sloja temeljnog premaza 12 lampi s ultraljubičastim svjetlom;
e) Pronalaženje mjesta s pogreškama u nanesenom sloju temeljnog premaza 12 na površini dijela;
f) Eventualno, nanošenje sloja temeljnog premaza na mjestima s pogreškama u nanesenom sloju;
g) Stavljanje dijela/sklopa s nanesenim slojem u kalup;
h) Zalijevanje dijela s nanesenim slojem, s odgovarajućim izolacijskim materijalom;
j) Stvrdnjavanje izolacijskog materijala i vađenje gotovog izolatora iz kalupa.
Kod oba opisana izvedbena oblika korištena je otopina temeljnog premaza firme Wacker Chemie GmbH, Postfach 1260, D 84480 Burgausen, tip "Grund G 790". Ova otopina temeljnog premaza sadrži spoj organosilicija, koji je rastvoren u alifatskom benzinu za lak (Solventnaphtha). Otopina temeljnog premaza sadrži kao otapalo 50% alifatskih ugljikovodika i uz to 2% estera silicijumne kiseline. Kao tvar koja reflektira ultraljubičasto svjetlo, u ovu otopinu temeljnog premaza je umiješana boja firme Ciba-Geigy, CH 4002 Basel, tip "Uvitex-OB". Ova se boja u normalnom slučaju, u industriji papira kao i u deterdžentima koristi kao optičko bjelilo. U otopinu temeljnog premaza je umiješano 0,5 težinskih postotaka ove boje. Ako se umiješa nešto više bjelila, nataložit će se nerastvoreni udio boje na dnu ambalažne posude, što ne utječe negativno na preradu (pripremu) otopine temeljnog premaza.
Boja je isto tako topiva u benzinu za lak koji se koristi za otopinu temeljnog premaza, ali samo u relativno maloj koncentraciji. Dodavanje 0,5 težinskih postotaka boje već se dobije otopina zasićena s "Uvitex-OB".
Nakon otapanja boje u otopini temeljnog premaza, ova će se otopina nanijeti na dio jednim od uobičajenih postupaka, ovisno od dimenzija dijela i od broja komada proizvedenih izolatora. Za nanošenje se npr. može koristiti postupak uranjanja ili brizganja, a kod malog broja komada se može koristiti i jednostavno nanošenje kistom. Nakon nanošenja se provodi prvi proces sušenja, koji se karakterizira kao provjetravanje, kod kojeg je dio s nanesenim slojem temeljnog premaza, npr. tijekom 30 minuta uskladišten kod temperature okoline, tako da najveći dio otapala može ispariti. Nakon ovog prvog, slijedi drugi proces sušenja kod kojeg se dio s nanesenim slojem temeljnog premaza npr. naknadno suši kod temperature oko 100 °C, tijekom jednog sata. Kod isparavanja (hlapljenja) benzina za lak koji se koristi kao otapalo, povezanog s sušenjem, dolazi do prezasićenja otopine, a time se spajaju nataložene čestice "Uvitex-OB". Ove čestice nakon taloženja pokazuju svoju potpunu sposobnost fluorescencije.
Nakon ovog sušenja nanesenog sloja temeljnog premaza 12, cjelovitost ovog sloja će se kontrolirati u tami pomoću lampe s ultraljubičastim svjetlom. U ovom slučaju primjenjena boja "Uvitex-OB" daje posebno jako svjetlo fluorescencije, ako se izlaze dugovalnom ultraljubičastom svjetlu valne dužine 340 nm. Na mjestima gdje nema nikakvog fluorescentnog svjetla, znači da površina dijela nije premazana slojem temeljnog premaza, te na takva mjesta treba ponovo nanijeti otopinu temeljnog premaza tako da se nakon sušenja koje iza toga slijedi dobije gusti (kompaktni) sloj temeljnog premaza 12. Na mjestima gdje se u usporedbi s preostalom površinom sklopa može ustanoviti osobito intenzivno svjetlo fluorescencije, znači da je nanesen sloj temeljnog premaza 12 prevelike debljine. Takav nanos temeljnog premaza u izvjesnoj mjeri smanjuje prianjanje izolacijskog materijala na sklop, što treba izbjegavati.
Izvođeni su i pokusi s modificiranom otopinom temeljnog premaza firme Bayer AG, Olof-Palme-Strasse 15, D 51371 Leverkusen, trgovačke oznake Silopren-Haftmittel (sredstvo za prianjanje) Z 3042, gdje su dodavanjem gornjih boja dobiveni isto tako vrlo dobri rezultati.
Za prezalijevanje, odnosno za preprešavanje dijela, posebno su se dobro pokazali silikonski elastomeri firme Bayer AG, Olof-Palme-Strasse 15, D 51371 Leverkusen, trgovačkog naziva Silopren LSR 2530 ili Silopren LSR 2250. Silikonski elastomeri firme RADO Gummi GmbH, POstfach 1480, D 42463 Radevormvvald, trgovačkog naziva Silopren LB SI 419 Al ili Silopren LB SI 419 Ali u ovom su slučaju isto tako korisno primjenjivi. Osim toga se za ovu namjenu mogu primijeniti i silikonski elastomeri firme Wacker Chemie GmbH, Postfach 1260, D 84480 Burghausen, trgovačkog naziva Powersil 660 ili Powersil 661 ili Powersil 310 ili Powersil 311.
Popis oznaka dijelova
1, 2 Priključna armatura
3 Navojni provrt
4 Pritisni vijak
5 Plastične letve
6 Vijak
7 Elementi varistora
8 Ploča
9 Ožljebljeni disk
10 Provrt
11 Pritisna ploča
12 Sloj temeljnog premaza
13 Plašt
14 Oklop
15 Izolacijska cijev
16 Središnja os
Claims (10)
1. Postupak proizvodnje izolatora s najmanje jednim dijelom prevučenim s električno izolacijskim materijalom, kod kojeg se na najmanje jedan dio nanosi otopina temeljnog premaza, gdje se nanesena otopina temeljnog premaza suši, uz tvorbu sloja temeljnog premaza (12), pri čemu se na sloj temeljnog premaza (12) nanosi električno izolacijski materijal, koji je postupak naznačen time što se prije nanošenja električno izolacijskog materijala, izvode slijedeće tehnološke operacije:
a) Rastvaranje fluorescirajuće tvari u otopini temeljnog premaza,
b) Izlaganje sloja temeljnog premaza (12) izvoru svjetla,
c) Pronalaženje mjesta s pogreškama na površini najmanje jednog dijela prevučenog slojem temeljnog premaza (12), i
d) eventualno nanošenje otopine temeljnog premaza, na mjestima površine najmanje jednog dijela, za koja je ustanovljeno da su loša.
2. Postupak prema Zahtjevu 1, naznačen time što se kao fluorescirajuća tvar koristi tvar koja fluorescira u ultraljubičastom svjetlu.
3. Postupak prema Zahtjevu 3, naznačen time što se tvar koja fluorescira u ultraljubičastom svjetlu, u takvoj količini rastvara u otopini temeljnog premaza da je zasićena ovom tvari i da se kod sušenja, iz ove zasićene otopine dobije tvar koja fluorescira u ultraljubičastom svjetlu.
4. Postupak prema Zahtjevu 3, naznačen time što se u primarnoj otopini rastvara 0,5 težinskih postotaka tvari koja fluorescira u ultraljubičastom svjetlu.
5. Postupak prema jednom od Zahtjeva 1 do 4, naznačen time, što se za nanošenje električno izolacijskog materijala primjenjuje postupak zalijevanja ili prešanja.
6. Postupak prema Zahtjevu 2, naznačen time što se kao otopina temeljnog premaza koristi otopina tipa "Ground G 790", i što je kao tvar koja fluorescira u ultraljubičastom svjetlu, u ovoj otopini temeljnog premaza rastvorena boja tipa "Uvitex-OB".
7. Izolator, proizveden prema jednom od prethodno spomenutih postupaka, s najmanje jednim dijelom prevučenim slojem temeljnog premaza (12) i s električno izolacijskim materijalom koji se nanosi na sloj temeljnog premaza (12), naznačen time što sloj temeljnog premaza (12) sadrži tvar koja fluorescira kod izlaganja svjetlu.
8. Izolator prema Zahtjevu 7, naznačen time što se kao tvar koja fluorescira koristi tvar koja fluorescira u ultraljubičastom svjetlu.
9. Izolator prema Zahtjevu 7, naznačen time što je kao dio predviđena najmanje jedna nosiva cijev od izolacijskog materijala.
10. Izolator prema Zahtjevu 7, naznačen time što je kao dio predviđen najmanje jedan element varistora s odgovarajućim priključnim armaturama.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19504532A DE19504532A1 (de) | 1995-02-11 | 1995-02-11 | Verfahren zur Herstellung eines Isolators |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HRP960050A2 true HRP960050A2 (en) | 1997-08-31 |
| HRP960050B1 HRP960050B1 (en) | 2003-04-30 |
Family
ID=7753693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HR960050A HRP960050B1 (en) | 1995-02-11 | 1996-02-02 | Method of making an insulator |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5684664A (hr) |
| EP (1) | EP0726581B1 (hr) |
| JP (1) | JPH08255526A (hr) |
| CN (1) | CN1087095C (hr) |
| AT (1) | ATE215726T1 (hr) |
| AU (1) | AU698321B2 (hr) |
| BR (1) | BR9600375A (hr) |
| CA (1) | CA2166909C (hr) |
| CZ (1) | CZ30096A3 (hr) |
| DE (2) | DE19504532A1 (hr) |
| FI (1) | FI960598A (hr) |
| HR (1) | HRP960050B1 (hr) |
| HU (1) | HU217851B (hr) |
| PL (1) | PL179160B1 (hr) |
| SK (1) | SK17096A3 (hr) |
| ZA (1) | ZA96320B (hr) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19650579A1 (de) * | 1996-12-06 | 1998-06-10 | Asea Brown Boveri | Überspannungsableiter |
| EP0963590B1 (en) | 1997-02-25 | 2004-11-17 | Tyco Electronics UK Limited | Improvements relating to electrical surge arresters |
| DE19942633A1 (de) * | 1999-09-07 | 2001-03-08 | Abb Hochspannungstechnik Ag | Überspannungsableiter |
| DE19963376A1 (de) * | 1999-12-28 | 2001-07-12 | Alstom Power Schweiz Ag Baden | Verfahren zur Herstellung einer hochwertigen Isolierung elektrischer Leiter oder Leiterbündel rotierender elektrischer Maschinen mittels Wirbelsintern |
| DE10000617A1 (de) | 2000-01-10 | 2001-07-12 | Abb Hochspannungstechnik Ag | Ueberspannungsableiter |
| DE10225830A1 (de) * | 2002-06-11 | 2004-01-08 | Dr.-Ing. Willing Gmbh | Glanzspot |
| KR101013279B1 (ko) * | 2002-06-12 | 2011-02-09 | 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. | 창에 접착 전처리제를 도포하기 위한 방법 |
| US20060089292A1 (en) * | 2004-10-22 | 2006-04-27 | Thomas Wirz | Methods for VOC reduced pretreatment of substrates and detection by luminescence |
| DE102005014206B4 (de) * | 2005-03-29 | 2007-05-31 | Abb Technology Ag | Verfahren zur Herstellung eines Mittelspannungs- oder Hochspannungsschalter für Freiluftanwendung |
| CN100356486C (zh) * | 2005-07-29 | 2007-12-19 | 石家庄开发区新导配电自动化有限公司 | 一种电力设备用防污闪绝缘子的制备方法 |
| US8038815B2 (en) * | 2007-07-17 | 2011-10-18 | Qualcomm Incorporated | Fluorescent dye to improve primer coverage accuracy for bonding applications |
| CN101533694B (zh) * | 2009-04-07 | 2012-03-14 | 山东电力研究院 | 一种具备液体蒸发冷却功能的新型高能量ZnO避雷器 |
| EP3144942B1 (de) * | 2015-09-18 | 2018-02-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Überspannungsableiter |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1198431B (de) * | 1962-05-02 | 1965-08-12 | Ernst Roederstein | Unzureichend oder nicht im UV-Licht eigenfluoreszierendes Traenk- und/oder Fuellmittel fuer elektrische Bauelemente wie Wickel-Kondensatoren |
| US3975554A (en) * | 1974-10-15 | 1976-08-17 | Dow Corning Corporation | Process for priming |
| DE2742042A1 (de) * | 1977-09-19 | 1979-03-29 | Siemens Ag | Verfahren zur herstellung von kunststoffisolierkoerpern mit schirmen fuer den innenraum- und freilufteinsatz |
| US4166058A (en) * | 1978-08-11 | 1979-08-28 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Heat sensitive primer exhibiting color change and containing a resin blend, elemental sulfur, and a dye |
| DE3342855A1 (de) * | 1983-11-26 | 1985-06-05 | Brent Chemicals International PLC, Iver, Buckinghamshire | Verfahren zur zerstoerungsfreien pruefung von oberflaechendefekten |
| US4899248A (en) * | 1984-12-14 | 1990-02-06 | Hubbell Incorporated | Modular electrical assemblies with plastic film barriers |
| DE4109397A1 (de) * | 1991-03-22 | 1992-09-24 | Agrodur Grosalski & Co | Verfahren zur herstellung eines metall-kunststoffverbundes |
| CH682858A5 (de) * | 1991-12-04 | 1993-11-30 | Asea Brown Boveri | Ueberspannungsableiter. |
| DE4305991C1 (de) * | 1993-02-26 | 1994-06-01 | Grecon Greten Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Überwachung des Leimauftrags bei der Herstellung einer verleimten Keilzinkenverbindung zweier Hölzer |
| DE4311543A1 (de) * | 1993-04-07 | 1994-10-13 | Bayerische Motoren Werke Ag | Vorrichtung zur Ermittlung der Konzentration einer Prüfflüssigkeit |
| DE4318997C2 (de) * | 1993-05-26 | 1995-05-24 | Medium Tech Gmbh I G | Kenntlichmachung (Markierung) von Gegenständen unter Verwendung von Polyvinylpyrrolidonlösungen, die gelöste fluoreszierende Substanzen enthalten |
-
1995
- 1995-02-11 DE DE19504532A patent/DE19504532A1/de not_active Withdrawn
- 1995-12-21 HU HU9503724A patent/HU217851B/hu not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-10 CA CA002166909A patent/CA2166909C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-16 ZA ZA96320A patent/ZA96320B/xx unknown
- 1996-01-16 US US08/585,573 patent/US5684664A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-23 DE DE59608982T patent/DE59608982D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-23 EP EP96810046A patent/EP0726581B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-23 AT AT96810046T patent/ATE215726T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-02-01 CZ CZ96300A patent/CZ30096A3/cs unknown
- 1996-02-02 HR HR960050A patent/HRP960050B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1996-02-06 AU AU43389/96A patent/AU698321B2/en not_active Ceased
- 1996-02-08 PL PL96312710A patent/PL179160B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-02-08 SK SK170-96A patent/SK17096A3/sk unknown
- 1996-02-09 BR BR9600375A patent/BR9600375A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-02-09 FI FI960598A patent/FI960598A/fi unknown
- 1996-02-09 JP JP8024125A patent/JPH08255526A/ja not_active Withdrawn
- 1996-02-10 CN CN96104389A patent/CN1087095C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL179160B1 (pl) | 2000-07-31 |
| HRP960050B1 (en) | 2003-04-30 |
| ZA96320B (en) | 1997-08-07 |
| DE19504532A1 (de) | 1996-08-14 |
| CZ30096A3 (en) | 1996-08-14 |
| US5684664A (en) | 1997-11-04 |
| CN1087095C (zh) | 2002-07-03 |
| PL312710A1 (en) | 1996-08-19 |
| FI960598A0 (fi) | 1996-02-09 |
| DE59608982D1 (de) | 2002-05-08 |
| CN1136210A (zh) | 1996-11-20 |
| SK17096A3 (en) | 1997-02-05 |
| FI960598A (fi) | 1996-08-12 |
| CA2166909C (en) | 2004-09-14 |
| HU217851B (hu) | 2000-04-28 |
| BR9600375A (pt) | 1998-03-03 |
| AU4338996A (en) | 1996-08-29 |
| EP0726581A2 (de) | 1996-08-14 |
| EP0726581A3 (de) | 1997-03-26 |
| ATE215726T1 (de) | 2002-04-15 |
| CA2166909A1 (en) | 1996-08-12 |
| JPH08255526A (ja) | 1996-10-01 |
| EP0726581B1 (de) | 2002-04-03 |
| HUT73210A (en) | 1996-06-28 |
| AU698321B2 (en) | 1998-10-29 |
| HU9503724D0 (en) | 1996-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP960050A2 (en) | Method of making an insulator | |
| Zumbühl et al. | A graphite-assisted laser desorption/ionization study of light-induced aging in triterpene dammar and mastic varnishes | |
| WO2000054101A1 (fr) | Afficheur pour electrophorese et son procede de production | |
| WO2000070606A1 (de) | Verfahren zum herstellen von hybrid-disks und hybrid-disk | |
| CA2393603A1 (en) | Microchip devices for delivery of molecules and methods of fabrication thereof | |
| CA2388071A1 (en) | Uv curable paint compositions and method of making and applying same | |
| CN108701534B (zh) | 具有电气绕组的紧凑型干式变压器和用于制备电气绕组的方法 | |
| WO2001036545A3 (en) | Uv curable compositions for producing mar resistant coatings and method for depositing same | |
| CN1737624A (zh) | 组件密封装置及其形成的光子器件组件 | |
| EP0837514A1 (de) | Direkt bedrucktes galvanisches element | |
| DE69613802T2 (de) | Verfahren zur homogenen Dispergierung von mindestens einem Reagenz in einer fluiden Matrix und daraus hergestellte Produkte | |
| DE69101514T2 (de) | Auslaugfeste UV-härtbare Dichtungs- und Kapselungsmassen mit Nachhärtungsmechanismus. | |
| JPS6214346B2 (hr) | ||
| EP1296913A2 (de) | Photostrukturiere paste | |
| US6412305B1 (en) | Method of manufacturing opaque rib structures for display panel | |
| DE10141998B4 (de) | Verfahren zur Beschichtung von Trägermaterialien | |
| JPH0489211A (ja) | 光学素子成形用型部材 | |
| JPH1064382A (ja) | 真空バルブおよびその製造方法 | |
| RU96102429A (ru) | Способ изготовления изолятора и изолятор | |
| DE2414163A1 (de) | Verfahren zur herstellung von halbleiterbauelementen | |
| Aftab Ahmed et al. | Spectrophotometric assessment of different surface coating materials on conventional glass ionomer cement | |
| DE3401791A1 (de) | Verfahren zum im wesentlichen spaltfreien einbetten der elektroden eines elektroanalytischen sensors in einen isolator und elektroanalytischer sensor | |
| CA2029964A1 (en) | Process for the preparation of optical color filters | |
| DE2936013A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines schichtwiderstandes als messwiderstand fuer widerstandsthermometer | |
| DE7141928U (de) | Optisches Element |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1OB | Publication of a patent application | ||
| AIPI | Request for the grant of a patent on the basis of a substantive examination of a patent application | ||
| PNAN | Change of the applicant name, address/residence |
Owner name: ABB SCHWEIZ HOLDING AG, CH |
|
| B1PR | Patent granted | ||
| PPPP | Transfer of rights |
Owner name: ABB SCHWEIZ AG, CH |
|
| ODRP | Renewal fee for the maintenance of a patent |
Payment date: 20050124 Year of fee payment: 10 |
|
| PBON | Lapse due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20060203 |