FR3110868A1 - Tete de distribution d’un produit fluide et flacon de produit fluide associe - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne une tête de distribution (2) d’un produit fluide comprenant : - un poussoir (5) actionnable manuellement, ledit poussoir (5) étant configuré pour se déplacer entre une position haute (PH) et une position basse (PB), - une buse (10) de distribution du produit faite d’un matériau en matière élastique, ladite tête de distribution (2) étant configurée pour que, lors du déplacement du poussoir (5) entre la position haute (PH) et la position basse (PB), la buse (10) passe d’une position fermée dans laquelle ladite buse (10) est étanche à une position ouverte autorisant la distribution dudit produit par déformation de ladite buse (10) sous l’effet d’une contrainte exercée par le support (4) et/ou d’un relâchement d’une contrainte exercée par le poussoir (5). Figure pour l’abrégé : Figure 7
Description
Domaine technique de l’invention
L’invention concerne une tête de distribution pour produit fluide. L’invention concerne en outre un flacon de produit fluide équipé d’une telle tête de distribution.
Dans le cadre de l’invention, le produit fluide peut être tout produit cosmétique, notamment toute lotion pharmaceutique ou tout autre produit.
Arrière-plan technique
Les flacons de produit fluide comprennent classiquement un réservoir pour le produit fluide surmonté dans sa partie supérieure d’un col rigide délimitant une ouverture dans laquelle est inséré le système de distribution du produit fluide.
Le système de distribution comprend une pompe qui peut être actionnée par un utilisateur au moyen d’un poussoir. Lorsque l’utilisateur exerce une pression sur le poussoir, une dose du produit est distribuée par un orifice de distribution d’une buse ménagée dans ledit poussoir.
Classiquement, l’orifice de distribution est ouvert en permanence. Le produit resté dans un canal de communication entre le poussoir et la pompe entre deux utilisations, c’est-à-dire lorsque la pompe est au repos, est donc en contact avec l’environnement extérieur avant même qu’il ne soit distribué. Il peut donc se dessécher ou être contaminé par des agents microbiens.
Plus récemment, on a proposé des buses comprenant, en tant qu’orifice de distribution du produit, une fente dont l’ouverture dépend de la pression exercée par le produit sortant de la pompe.
Dans une telle configuration, la fente ne peut pas être parfaitement étanche car il ne serait pas possible, lors de la première utilisation, de pouvoir amorcer la pompe et expulser l’air contenu dans la pompe et le ciel du réservoir. En effet, en présence d’air, l’augmentation de la pression de l’air consécutive à l’actionnement de la pompe est trop faible pour ouvrir la fente de sorte que l’air ne pourrait jamais être en mesure de s’échapper et la pompe d’être amorcée. En raison de cette étanchéité, volontairement imparfaite, une telle configuration retarde le dessèchement mais ne le supprime pas en totalité.
On a également proposé des buses dont l’ouverture est commandée mécaniquement lors de l’actionnement. De telles buses sont, par exemple, munie d’un mécanisme de biellette comprenant un pointeau configuré pour obstruer l’orifice de distribution du produit lorsque le dispositif est au repos et pour effectuer un mouvement de retrait lors de l’actionnement du poussoir, autorisant ainsi la distribution du fluide à travers l’orifice. Cependant, ce type de buses est de conception plus complexe avec un nombre important de composants et donc plus coûteux. De plus, cela limite fortement les possibilités de design pour le poussoir.
L’invention permet de surmonter les inconvénients précités et fournit une tête de distribution du produit fluide dans laquelle l’ouverture de la buse ne dépend pas de la pression exercée par le produit venant de la pompe et du réservoir, dont la conception est simple, requiert un nombre limité de composants et qui est peu coûteuse. L’invention propose à cet égard une tête de distribution d’un produit fluide, un poussoir actionnable manuellement, ledit poussoir étant configuré pour se déplacer entre une position haute et une position basse, une buse de distribution du produit faite d’un matériau en matière élastique.
La tête de distribution est configurée pour que, lors du déplacement du poussoir entre la position haute et la position basse, la buse passe d’une position fermée dans laquelle ladite buse est étanche à une position ouverte autorisant la distribution dudit produit par déformation de ladite buse sous l’effet d’une contrainte exercée par le support ou d’un relâchement d’une contrainte exercée par le poussoir.
Ainsi, l’ouverture de la buse de l’invention ne dépend pas de la pression exercée par le produit à distribuer mais de la contrainte exercée par un support sur ladite buse ou d’un relâchement d’une contrainte exercée par le poussoir lors du déplacement dudit poussoir entre la position haute et la position basse. La buse peut donc être fermée de manière complètement étanche ceci y compris sans nuire à l’amorçage. De plus, la buse peut rester fermée de manière complètement étanche, notamment entre deux utilisations du dispositif, puisque la matière élastique dont elle est faite lui permet de reprendre sa configuration initiale, c’est-à-dire de repos, après que le produit a été distribué. L’intérieur de ladite buse, de même que le produit contenu dans le flacon sont ainsi préservés de la contamination. En outre, la buse selon l’invention est de fabrication simple puisque son ouverture est « activée » par la simple mise en contact de la buse avec le support et de la contrainte qui en résulte ou d’un relâchement d’une contrainte exercée par le poussoir. La conception de la buse de l’invention est donc simple et ses possibilités de design sont donc variées avec un coût limité.
De plus, le produit fluide étant plus particulièrement une lotion, il est souhaitable qu’elle soit distribuée avant d’être comprimée et/ou mise sous pression. En effet, la lotion peut présenter une formule fragile qui pourrait, lorsque celle-ci est mise sous pression, se dégrader. La buse selon l’invention permet de protéger la lotion, quelle que soit sa formule, puisque l’ouverture de la dite buse étant commandée mécaniquement, elle n’entraîne pas de mise sous pression.
Selon différentes caractéristiques de l’invention qui pourront être prises ensemble ou séparément :
- La tête de distribution comprend le support ;
- ledit support est configuré pour supporter une pompe de la tête de distribution ;
- ledit support supporte ladite pompe ;
- ladite tête est configurée pour que, en position basse, le poussoir active la pompe;
- ledit poussoir est monté mobile axialement relativement au support de pompe ;
- ledit poussoir est bloqué en rotation relativement au support de pompe ;
- la buse fait saillie depuis une surface extérieure du poussoir ;
- ladite buse comprend une fente,
- la buse comprend une partie de distribution munie de ladite fente et d’un conduit débouchant sur la fente ;
- ladite fente est configurée pour se déformer, notamment selon une direction circonférentielle, pour permettre le passage de la buse de la position fermée à la position ouverte,
- la tête de distribution est configurée pour que ladite buse soit soumise à des efforts de sens opposé impliquant le poussoir de sorte à provoquer une ouverture de la fente ou à maintenir la fente fermée par pincement,
- la buse est faite d’un matériau en élastomère thermoplastique ayant une dureté shore comprise entre 15 et 90 shore A,
- la buse est fixée au poussoir,
- selon un premier mode de réalisation, la buse passe de la position fermée à la position ouverte par déformation de ladite buse sous l’effet de la contrainte exercée par le support,
- la buse comprend un moyen, dit mobile, apte à provoquer un passage de la buse de la position fermée à la position ouverte ;
- ledit moyen mobile consiste en un bossage situé sous et au contact de la buse ;
- le bossage est intégral avec la buse ;
- ledit bossage comprend une surface adaptée à venir contre le support ;
- la buse comprend un voile souple pris en tenaille entre le bossage et une bordure périphérique supérieure de la buse ;
- ledit voile souple comprend la fente,
- la fente s’étend selon une direction sensiblement identique à une direction de déplacement du poussoir ;
- ladite fente s’étend dans le prolongement du bossage ;
- ladite fente s’étend de manière sensiblement verticale ;
- ladite fente est configurée pour se déformer pour permettre le passage de la buse de la position fermée à la position ouverte sous l’effet d’un effort transmis par le bossage ;
- le support comprend en outre un moyen, dit fixe, apte à provoquer un passage de la buse de la position fermée à la position ouverte ;
- le support comprend un chant supérieur duquel le bossage se trouve en vis-à-vis ;
- ledit moyen fixe s’étend depuis le chant supérieur ;
- le moyen fixe est intégral avec le support ;
- le poussoir comprend un logement de réception de la buse ;
- ladite buse est configurée pour être emmanchée à force dans ledit logement ;
- une extension en saillie de la buse correspond sensiblement à une largeur du chant supérieur du support de pompe ;
- ladite partie de distribution de la buse comprend deux logements s’étendant de chaque côté dudit conduit débouchant sur la fente ;
- la buse comprend un organe élastique comportant deux pattes souples élastiques aptes à être insérées dans lesdits logements ;
- une distance séparant les pattes souples est inférieure à une distance séparant les logements,
- selon un deuxième mode de réalisation, la buse passe de la position fermée à la position ouverte sous l’effet d’un relâchement d’une contrainte exercée par le poussoir,
- ladite tête de distribution comprend en outre un insert configuré pour exercer une contrainte de direction opposée à la contrainte exercée par le poussoir pour maintenir la buse fermée au repos,
- ledit poussoir comprend une langue, ledit insert étant muni d’une ou de pattes déformables, la ou lesdites pattes provoquant un effort de sorte que l’insert exerce sur la buse une contrainte de sens opposé à une contrainte exercée par la langue,
- les pattes (60) sont aptes à se déformer lorsqu’une pression est exercée sur ledit poussoir, ladite langue cessant d’exercer sur la buse la contrainte de sens opposé à la contrainte exercée par l’insert, lors de l’actionnement du poussoir,
- la tête de distribution comprend en outre une pompe de distribution munie d’un ressort, ledit ressort présentant une constante de raideur sélectionnée de sorte que lors de l’actionnement du poussoir, une force exercée par les pattes est inférieure à une force exercée par le ressort,
- la fente s’étend selon une direction sensiblement transversale à une direction de déplacement du poussoir (5),
- ladite fente passe par un plan, dit plan de la fente, la direction des contraintes exercées par ladite langue et lesdites pattes étant orthogonale au plan de la fente.
L’invention concerne en outre un flacon de distribution d’un produit fluide comprenant un réservoir dans lequel un produit est destiné à être conditionné et un col équipé d’une tête de distribution telle que décrite précédemment.
Brève description des figures
D’autres objets et caractéristiques de l’invention apparaîtront plus clairement dans la description qui suit, faite en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
La figure 8 est une vue éclatée de la tête de distribution illustrée à la :
Description détaillée de l’invention
En référence à la , l’invention concerne une tête de distribution 2 de produit fluide. Le fluide distribué est en particulier un liquide, notamment une lotion.
Ladite tête de distribution est destinée à équiper un flacon, non illustré, configuré pour contenir le produit à distribuer. Le flacon peut être orienté indifféremment « tête en bas » ou « tête en haut ». Ainsi, les termes « supérieur(e) » ou « inférieur(e) » ne doivent pas être considérés comme limitatifs. Les figures correspondent à une configuration tête en haut.
Le produit fluide peut être tout produit cosmétique, pharmaceutique ou tout autre produit qui peut être utilement préservé dans le flacon. Le fluide peut être directement en contact avec un réservoir du flacon. Cela dit, le fluide peut être compris dans une poche souple située au sein dudit réservoir de sorte qu’il n’est pas en contact avec le réservoir mais avec ladite poche souple.
Le réservoir peut être indifféremment rigide ou déformable. Ceci étant, le réservoir comprend, au niveau d’une partie supérieure, un col et une ouverture formée dans ledit col. Le col est de préférence rigide.
La tête de distribution 2 est de préférence équipée d’une pompe de distribution 3.
La pompe de distribution 3 comprend, dans l’exemple illustré, une chambre de dosage et un gicleur apte à se déplacer à l’intérieur de la chambre de dosage.
La tête de distribution 2 comprend un support 4, un poussoir 5 actionnable manuellement et une buse 10 élastique qui sera décrite plus en détail dans la suite. Le support 4 sert avantageusement à supporter la pompe 3. Il est de forme tubulaire notamment de révolution. Il s’étend selon un axe longitudinal central X correspondant à un axe médian du flacon. En outre, le support 4 pourra servir à maintenir immobile la pompe de distribution 3 au niveau d’un col du réservoir au moyen d’un système de fixation. De préférence, le système de fixation peut comprendre des moyens de fixation amovibles permettant un démontage et un remontage aisé de la tête de distribution au niveau dudit col, par exemple par dévissage/vissage et/ou encliquetage. Ledit support 4 peut se présenter sous la forme d’une bague sur laquelle est montée une frette 40. Le support 4 peut aussi se présenter sous la forme d’une bague seule, c’est-à-dire sans frette d’habillage 40, comme illustré à la .
Le poussoir 5 est monté mobile axialement relativement au support 4. Il débouche sur le gicleur sur lequel il est apte à venir en butée. En outre, un volume intérieur 42 vide servant à accueillir le poussoir 5 est réservé au sein du support 4. Sur la , le poussoir 5 est en position haute PH. À la position haute PH, le poussoir 5 n’est pas complètement inséré dans le volume intérieur 42 vide. Le poussoir 5 déborde donc significativement par rapport à un chant supérieur 41 de la frette 40 de sorte que seule une portion du volume occupé par ledit poussoir reste à hauteur du support. La buse 10 de distribution est donc située à bonne distance dudit chant supérieur 41 de la frette 40. Dans cette configuration, la pompe 3 est au repos puisque le piston n’est pas sollicité.
Le poussoir 5 est configuré pour passer de la position haute PH à une position basse PB. À la position basse PB, le poussoir 5 est complètement inséré dans le volume 42 vide. Le poussoir 5 déborde certes par rapport au chant supérieur 41 de la frette 40 mais dans une moindre mesure (illustré à la ). Ainsi, à la position basse PB, la buse 10 de distribution est en contact direct avec le chant supérieur 41. Le poussoir 5 est abaissé d’autant que la distance initiale qui sépare la buse 10 du chant supérieur 41 à la position haute PH.
Le mouvement du poussoir 5 de la position haute PHà la position basse PBpermet d’activer la pompe 3 par l’intermédiaire du gicleur de sorte à obtenir un amorçage de la pompe 3 ou une distribution du produit. Autrement dit, il résulte de ce mouvement un actionnement de la tête de distribution 1. Il peut être prévu des moyens de blocage en rotation du poussoir 5 comme nous le verrons dans la suite.
La buse 10 de distribution du produit est en communication fluidique avec la pompe 3 par l’intermédiaire d’un conduit de sortie 51 du poussoir 5. Le poussoir 5 comprend un logement 52 de réception de la buse 10. Le logement 52 de réception présente des dimensions appropriées pour permettre une insertion à force de ladite buse 10 dans ledit logement 52 de réception. Dans l’exemple de réalisation illustré, le logement 52 de réception présente une forme sensiblement tubulaire et complémentaire avec une bordure périphérique 26 d’une portion encastrée 25 de la buse 10. Dans une telle configuration, lorsque la buse 10 est insérée à force dans le logement 52 de réception, la bordure périphérique 26 se retrouve plaquée contre une surface intérieure latérale dudit logement 52 de réception. Ici, une face arrière 27 est à distance d’un fond du logement 52 de réception.
La buse 10 n’est pas complètement encastrée dans le logement 52 de réception. En effet, seule la portion encastrée 25 est complètement insérée dans le logement 52 de réception. La buse 10 est en saillie par rapport à une surface latérale extérieure 50 du poussoir. Plus précisément, la buse 10 comprend une portion 11 saillante par rapport à la surface extérieure 50. La portion encastrée 25 se trouve en amont de la portion en saillie 11 selon le sens de l’écoulement du produit. Comme cela est mieux illustré à la , la portion saillante 11 présente une forme sensiblement oblongue dont un petit axe a et un grand axe b présentent de plus grandes dimensions qu’un diamètre d de la portion encastrée 25. Dans l’exemple de réalisation illustré, la buse 10 comprend deux oreilles 12, 13 fermées en face avant et localisées de chaque côté de la portion saillante 11. Un évidement 12a, 13a est pratiqué dans chacune des oreilles 12, 13 ce qui permet de limiter l’apport de matière lors de la fabrication de la buse 10. Chacune desdites oreilles 12, 13 comprend une bordure 12b, 13b proximale configurée pour venir en butée sur le poussoir 5, ce qui permet de maintenir la portion saillante 11 à l’extérieur du logement 52 de réception.
La buse 10 comprend un conduit 28 de passage du fluide situé dans le prolongement du conduit 51 du poussoir 5. Il est ici de section rectangulaire, les grands côtés dudit conduit 28 étant orientés selon l’axe X.
Les figures 1 à 6b illustrent un premier mode de réalisation de l’invention qui sera décrit dans les sections qui suivent.
En référence maintenant aux figures 3a et 3b, la tête de distribution 2 est configurée pour que, lors du déplacement du poussoir 5 entre la position haute PH (configuration illustrée à la ) et la position basse PB (configuration illustrée à la ), la buse 10 élastique passe d’une position fermée dans laquelle ladite buse est étanche à une position ouverte autorisant la distribution dudit produit par déformation de ladite buse 10 sous l’effet d’une contrainte exercée par le support 4. L’ouverture de la buse 10, et donc la distribution de produit, sont de la sorte uniquement commandées par la contrainte exercée par le support 4 sur la buse 10 lors du déplacement du poussoir 5. En d’autres termes, l’ouverture de la buse 10 est commandée mécaniquement et sans pièce supplémentaire.
Plus le poussoir 5 est déplacé vers le support 4 plus la contrainte exercée par ledit support 4 est grande. En d‘autres termes, lorsque le poussoir 5 est en position haute PH, la contrainte étant nulle, la buse 10 est en position fermée, et lorsque le poussoir 5 atteint la position basse PB, la contrainte augmente à mesure que le poussoir 5 est pressé contre le support 4 et la buse 10 passe en position ouverte. La buse 10 s’ouvre dès lors qu’elle est en contact avec le support 4. Une pression continue peut être exercée sur le poussoir 5 pour augmenter une section d’ouverture de la buse 10. Pour autant, l’ouverture intervient l’instant suivant le contact de ladite buse 10 avec le support 4.
Avantageusement, la buse 10 de distribution comprend un moyen 14, dit mobile, apte à provoquer un passage de la buse de la position fermée à la position ouverte. Le moyen 14 est dit mobile car, bien qu’il ait une position fixe par rapport au poussoir 5, les déplacements axiaux du poussoir 5 selon l’axe X induisent nécessairement des changements de sa position relative par rapport au support 4, qui lui est fixe en utilisation.
Dans l’exemple de réalisation illustré, le moyen 14, dit mobile, consiste en un bossage. Le bossage 14 présente une forme bombée. Il forme une saillie selon l’axe X depuis une paroi inférieure du conduit 28 de la buse, dans sa portion saillante. Il est donc tourné vers le support 4. En d’autres termes, il fait saillie dans une direction sensiblement identique à la direction de déplacement du poussoir 5. Dans un mode de réalisation préféré, le bossage 14 est intégral avec la buse 10. Autrement dit, le bossage 14 est d’une seule pièce avec ladite buse 10, ce qui présente l’avantage de simplifier le procédé de fabrication de la tête de distribution 2, puisque la buse 10 peut être moulée en une pièce unique. Selon un autre mode de réalisation de l’invention non illustré, le bossage 14 peut être situé sous et au contact de la buse 10, c’est-à-dire peut ne pas être intégral avec la buse, sans être dans la même matière. En variante, le bossage 14, toujours sans être intégral avec la buse 10, peut être fait de la même matière que cette dernière.
Dans l’un ou l’autre des modes de réalisation précités, le bossage 14 est positionné du côté de la buse 10 se trouvant en vis-à-vis avec le support 4, notamment du chant supérieur 41 de ladite frette 40. Ainsi, lors du déplacement du poussoir 5 de la position haute PH (configuration illustrée à la ) à la position basse PB (configuration illustrée à la ), le bossage 14 est nécessairement amené à venir en contact contre le support 4, en particulier sur le chant 41 de la frette En l’espèce, le bossage 14 comprend une surface, dite surface de butée 14a, adaptée à venir contre le support 4. La surface de butée 14a forme avec ledit chant supérieur 41 une butée. L’intérêt de ce positionnement particulièrement avantageux sera mieux compris dans les sections qui suivent. On peut noter que de par la configuration du bossage 14, il participe également au maintien de la portion saillante 11 à l’extérieur du logement 52 de réception, en plus des deux oreilles 12, 13. Ledit bossage 14 présente ici une forme arrondie, sensiblement en quart de cercle ou d’ellipse.
À ce propos, on peut également noter qu’une extension en saillie de la buse 10 peut correspondre sensiblement à une largeur du chant supérieur 41. En d’autres termes, l’extension radiale dudit bossage 14 (par rapport à l’axe X) peut correspondre sensiblement à une largeur du chant supérieur 41. Pour autant, ceci n’est pas obligatoire, le plus important étant que la surface de butée 14a soit de dimension suffisante comme illustrée sur la .
De manière particulièrement avantageuse, la buse 10 comprend un voile 15 souple pris en tenaille entre le bossage 14 et une bordure 16a périphérique supérieure de la buse 10. En effet, le bossage 14, le voile 15 souple et la bordure 16a périphérique supérieure se situent l’un au-dessus de l’autre dans cet ordre selon l’axe X. Le voile 15 est également situé côte à côte avec des bordures 16b, 16c périphériques latérales qui s’étendent de chaque côté dudit voile 15. Les bordures 16a supérieure et 16b, 16c latérales forment ensemble une bordure 16 périphérique de la buse 10. Le voile 15 est sensiblement plan et fin tandis que la bordure 16 périphérique forme un bord épais en s’étendant vers l’arrière jusqu’au poussoir.
Le voile 15 est configuré pour se déformer. En effet, le voile 15 est aminci comparativement au bossage 14 et à la bordure 16a périphérique supérieure. Il présente une épaisseur réduite par rapport à une épaisseur du bossage 14 et une épaisseur de la bordure 16a périphérique. La faible épaisseur du voile 15 lui confère de la souplesse. En tout état de cause, le voile 15 est plus souple que le bossage 14 et que la bordure 16a périphérique supérieure. Ainsi, lors du déplacement du poussoir 5 de la position haute PH (configuration illustrée à la ) à la position basse PB (configuration illustrée à la ), le voile 15 étant pris en tenaille entre le bossage 14 et la bordure 16a périphérique supérieure, il est configuré pour se déformer sous l’effet d’un effort transmis par le bossage, résultant lui-même de la contrainte exercée par le support de pompe 4 sur ledit bossage 14.
Le voile 15 souple comprend une fente 17 s’étendant selon une direction sensiblement identique à une direction de déplacement du poussoir 5. Comme cela est illustré sur la , le conduit 28 débouche directement sur la fente 17. La fente 17 s’étend selon l’axe X dans le prolongement du bossage 14. Elle peut s’étendre tout le long du voile 15 souple en étant en contact direct avec le bossage 14 et la bordure 16a périphérique supérieure, comme illustré sur les figures 3a, 3b et 4a. La fente est alors plus grande qu’une longueur du conduit 28 de la buse. Alternativement, elle s’étend partiellement le long du voile 15 sans être en contact avec des bords du voile 15, comme illustré à la .
De par sa configuration sur le voile 15 souple, la fente 17 est amenée à se déformer avec ledit voile souple. Plus précisément, ladite fente 17 est configurée pour se déformer, selon une direction circonférentielle, pour permettre le passage de la buse 10 de la position fermée à la position ouverte sous l’effet d’un effort transmis par le bossage 14. La fente 17 se déforme nécessairement dans une direction circonférentielle, comme cela est illustré à la , puisque d’une part elle s’étend selon la direction de déplacement du poussoir 5 et d’autre part elle se déforme avec le voile 15 souple sous l’effet de l’effort transmis par le bossage selon cette même direction, c’est-à-dire la direction de déplacement du poussoir 5.
L’élasticité de la buse 10, c’est-à-dire sa capacité à se déformer sous l’effet de la contrainte exercée par le support 4 est donc essentielle dans le cadre de la présente invention. Avantageusement, la buse 10 est, de préférence, faite d’un matériau en élastomère thermoplastique. Préférentiellement, ce matériau a une dureté shore comprise entre 15 et 90 shore A. La matière élastique dont est faite la buse 10 permet à la fente 17 de rester fermée de manière complètement étanche, notamment entre deux utilisations du dispositif, lorsqu’elle n’est soumise à aucune contrainte ( ). Ainsi, le produit resté dans le conduit 28 de la buse entre deux utilisations est protégé de toute contamination.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention non illustré, le support 4 peut comprendre en outre un moyen, dit fixe, apte à provoquer un passage de la buse 10 de la position fermée à la position ouverte. Le moyen fixe à une fonction similaire sinon identique au bossage 14 en étant placé en vis-à-vis de la buse selon l’axe X. Cela dit, à la différence du bossage 14, le moyen fixe s’étend depuis le support 4. Plus précisément, il s’étend depuis le chant périphérique 41, ce qui fait que sa position relative ne change pas.
De préférence, le moyen fixe consiste en un bossage. Le bossage peut être intégral avec le support 4. Autrement dit, le bossage est d’une seule pièce avec le support 4.
Lorsqu’ils sont combinés, le bossage situé sur le support est destiné à coopérer avec le bossage 14. À cet égard, il peut donc présenter toute forme appropriée pour permettre une telle coopération. Ainsi, lors du déplacement du poussoir 5 de la position haute PH (configuration illustrée à la ) à la position basse PB (configuration illustrée à la ), le bossage 14 est nécessairement amené à venir en contact contre le bossage du support 4, en l’espèce par l’intermédiaire de sa surface de butée 14a. Dans ce mode de réalisation, la surface de butée 14a forme avec ledit bossage du support 4 une butée.
À ce propos, le poussoir 5 et le support de pompe 4 sont, de préférence, configurés de sorte que le poussoir 5 soit bloqué en rotation relativement audit support de pompe 4. Cette configuration à l’avantage de permettre que la buse 10 reste toujours en vis-à-vis avec le bossage du support 4.
En référence à la , une variante de la buse équipant la tête de distribution selon l’invention est illustrée. Dans cette configuration, la buse 10 comprend une partie de distribution munie de ladite fente 17 et du conduit 28 débouchant sur la fente 17. La buse 10 comprend en outre un organe élastique 30. Ce dernier permet de fermer la buse de manière étanche plus efficacement au repos. À cet égard, l’organe élastique 30 comprend deux pattes souples 31a, 31b, élastiques, configurées pour être insérées entre deux logements 18a, 18b respectivement de ladite partie de distribution. Comme cela peut être mieux vu à la , les logements 18a, 18b latéraux sont situés de chaque côté du conduit 28 assurant la communication fluidique entre le canal de communication 51 du poussoir et la fente 17.
De manière avantageuse, les pattes souples 31a, 31b sont séparées par une distance d’ inférieure à une distance d’’ séparant les logements 18a, 18b. En d’autres termes, l’espacement entre les pattes souples 31a, 31b est inférieur à l’espacement entre les logements 18a, 18b. Ainsi, lorsque les pattes souples 31a, 31b sont insérées dans les logements 18a, 18b latéraux, elles exercent une force dirigée vers le centre de la partie de distribution (illustrée par des flèches orientées vers le conduit 28 sur la ). Cela permet d’augmenter la raideur de la fente 17 et favorise la fermeture étanche de ladite fente au repos. Cela n’empêche pas l’ouverture de la fente 17 puisque celle-ci est commandée mécaniquement.
Les distances d’ et d’’ doivent donc être choisies de manière à autoriser l’insertion des pattes souples 31a, 31b dans les logements 18a, 18b tout en permettant auxdites pattes souples d’exercer une contrainte sur la fente 17. En effet, une différence, Δ, trop grande entre d’ et d’’ ne permettra pas l’insertion des pattes souples tandis qu’une différence Δ trop faible ne permettra pas aux pattes souples d’exercer une contrainte suffisante sur la fente.
En outre, l’organe élastique 30 comprend préférentiellement un conduit 32 permettant le passage du fluide entre le canal de communication 51 du poussoir et le conduit 28 de la partie de distribution. Le conduit 32 de l’organe élastique s’étend dans le prolongement du conduit 28.
L’organe élastique 30 peut également comprendre une bordure périphérique 33 permettant d’éviter tout jeu entre la partie de distribution et ledit organe élastique. À cet égard, la bordure périphérique 33 est configurée de manière à venir en prise sur un rebord de la partie de distribution. Dans le plan de coupe illustré à la , la bordure périphérique s’étend sur tout le pourtour extérieur du rebord de la partie de distribution, c’est-à-dire qu’elle s’étend de manière annulaire.
Les figures 7 à 8c illustrent une tête de distribution 2 selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention.
En référence à la , dans ce mode de réalisation, la tête de distribution 2 est configurée pour que, lors du déplacement du poussoir 5 entre la position haute PH et la position basse PB, la buse 10 élastique passe d’une position fermée dans laquelle ladite buse est étanche à une position ouverte autorisant la distribution dudit produit par déformation de ladite buse 10 sous l’effet d’un relâchement d’une contrainte exercée par le poussoir 5. Dans ce mode de réalisation, tout comme dans le précédent, l’ouverture de la buse 10 est donc commandée mécaniquement. Toutefois, dans ce second mode de réalisation, le poussoir 5 exerce une contrainte sur la buse 10 lorsque le dispositif est au repos et c’est le relâchement de la contrainte qui permet à la buse de passer de la position fermée à la position ouverte. On favorise de la sorte l’étanchéité en position fermée. Les sections qui suivent décrivent plus en détail comment s’effectue le relâchement de la contrainte exercée par le poussoir 5 sur la buse 10.
Comme cela est illustré à la , dans ce mode de réalisation, le poussoir 5 comprend une surface latérale extérieure 50 et une langue 54 en saillie depuis la surface latérale extérieure 50. La buse 10 est quant à elle en saillie radialement par rapport au poussoir 5. Au repos, c’est-à-dire lorsqu’aucune pression n’est exercée sur le poussoir 5, la buse 10 repose au moins en partie sur la langue 54, notamment sur une surface supérieure 54a de la langue ( ). Autrement dit, au repos, la buse 10 est en appui sur la surface supérieure 54a. Concomitamment, cela signifie aussi que la langue 54 exerce une contrainte sur la buse 10.
En outre, tête de distribution 2 comprend avantageusement un insert 6. L’insert 6 est dans un matériau plus rigide que la buse 10. L’insert 6 exerce, au repos, sur la buse 10, une contrainte de sens opposé à la contrainte exercée par le poussoir 5. Cela tient d’une part au positionnement de l’insert 6 par rapport au poussoir 5 et à la buse 10 et d’autre part à la configuration de l’insert 6 lui-même.
À ce propos, l’insert 6 comprend avantageusement une pluralité de pattes 60 élastiquement déformables. Au repos, l’une au moins desdites pattes 60, ici l’ensemble desdites pattes exercent sur la buse 10 une contrainte de sens opposé à la contrainte exercée par la langue 54 du poussoir, ceci en prenant appui contre une face interne d’une paroi supérieure 56 du poussoir 5. Ces deux contraintes de sens opposés permettent de fermer, de manière étanche, la buse 10. En effet, comme cela est mieux illustré à la , dans le second mode de réalisation, la buse 10 comprend un voile souple 15 comportant une fente 17 s’étendant selon une direction sensiblement transversale à la direction de déplacement du poussoir 5. En l’espèce la fente 17 s’étend de manière sensiblement horizontale. Ainsi, au repos, les contraintes simultanément exercées par la langue 54 du poussoir et par les pattes 60 déformables de l’insert s’équilibrent afin de garder des lèvres de la fente 17 plaquées l’une contre l’autre. Ceci assure une excellente étanchéité de la fente.
Dans l’exemple de réalisation illustré à la , l’insert 6 comprend quatre pattes 60 élastiquement déformables. Les pattes 60 élastiquement déformables sont reliées deux à deux au moyen de deux entretoises 61 et forment des paires. Chaque patte 60 comprend une extrémité reliée à l’une des entretoises 61 et une extrémité libre de forme recourbée vers l’extérieur. Chaque patte 60 élastiquement déformables s’évase entre l’extrémité reliée à l’entretoise 61 et l’extrémité libre, ce qui confère à chaque paire de pattes une forme sensiblement en V dont la jonction se situe au niveau de l’entretoise 61. Les extrémités libres viennent en appui contre la paroi supérieure 56 du poussoir. L’insert 6 comprend une face supérieure comprenant une pluralité d’ouvertures 62 à travers lesquelles lesdites extrémités libres peuvent déborder et fléchir.
Chacune des entretoises 61 est positionnée de sorte que les deux pattes 60 dont elle assure la liaison exercent sur la buse 10 une contrainte de sens opposé à la contrainte exercée par la langue 54. Les portions 61 de matière sont positionnées sur l’insert 6 de manière à ce que les pattes 60 exercent chacune une contrainte à des emplacements sensiblement séparés de la même distance par rapport à un plan de symétrie de l’insert 6 passant par l’axe X central de la tête de distribution 2. Cela permet d’avoir une répartition équilibrée des contraintes exercées sur la buse 10. Grâce à une telle disposition, le plaquage des lèvres de la fente 17 est homogène sur toute sa longueur.
Sur la , on peut encore voir que l’insert 6 comprend une ouverture 64 recevant la buse 10, ici radialement. L’ouverture 64 reçoit plus précisément une portion 19 de raccordement de la buse (visible sur la ). Elle comprend des moyens de fixation 19a coopérant avec des moyens de fixation 64a de l’insert, ce qui permet de garantir un bon positionnement de la buse 10. L’insert 6 comprend aussi une cheminée 63 de forme sensiblement cylindrique dont les dimensions internes sont adaptées à celles d’une portion supérieure de la pompe 3 de distribution afin de pouvoir accueillir ladite portion supérieure de la pompe. La cheminée 63 est orientée le long de l’axe d’actionnement de la tête de distribution. Elle est issue de la face supérieure comprenant les ouvertures 62. Dans le mode de réalisation illustrée, les entretoises 61 s’entendent également de la face supérieure comprenant les ouvertures 62, par exemple parallèlement à ladite cheminée 63. Lesdites entretoises 61 sont radialement décalées, vers l’extérieur, par rapport à ladite cheminée 63 Les pattes 60 s’étendent depuis des extrémités libres desdites entretoises 61.
Préférentiellement, le poussoir 5 comprend en outre des butées 55 de repos sur lesquelles l’insert 6 peut prendre appui par un bord inférieur d’une paroi périphérique. Préférentiellement, au repos, la pompe est dans une position de butée et n’exerce pas d’effort vers le haut sur l’insert 6. Sous l’effet des pattes 60 coopérant avec la paroi 56, l’insert 6 est plaqué contre les butées de repos 55. Les butées 56 définissent un volume intérieur du poussoir 5 dans lequel peut se déplacer axialement l’insert 6. La paroi périphérique de l’insert 6 s’étend axialement depuis la paroi supérieure dudit insert. Elle est radialement décalée vers l’extérieur par rapport aux pattes 60.
Toujours préférentiellement, le poussoir 5 comprend des nervures 57 de positionnement angulaire de l’insert 6. Lesdites nervures s’étendent des flancs latéraux intérieurs du poussoir 5 et coopèrent avec des gorges 58, orientées axialement, prévues au niveau d’une face externe de la paroi périphérique dudit insert 6. Lesdites nervures 57 et lesdites gorges 58 permettent un guidage de l’insert 6 par rapport au poussoir 5 lors de leur mouvement axial relatif. Préférentiellement, lesdites gorges 58 présentent une surface de butée 59 s’étendant radialement vers l’extérieur de sorte à coopérer avec un bord inférieur des nervures 57 lors de l’actionnement du poussoir 5, l’insert 6 étant alors bloqué en position haute après fléchissement des pattes 60.
Lorsque l’utilisateur exerce une pression sur le poussoir, c’est-à-dire qu’il effectue un appui sur une surface externe de la paroi supérieure 56, le poussoir 5 se déplace vers la position basse PB .Comme les extrémités libres des pattes 60 sont recourbées vers l’extérieur et sont situées contre la paroi supérieure 56 du poussoir et que, parallèlement, les autres extrémités des pattes 60 sont reliées aux entretoises 61, chaque paire de pattes 60 va se déformer en passant d’une forme sensiblement en V, tel que décrite précédemment, à une forme en V plus aplatie. La forme en V est dite plus aplatie en comparaison à la forme en V initiale car les extrémités libres de la forme en V plus aplatie sont encore plus éloignées des entretoises 61 que dans la configuration en V initial.
Grâce à une telle configuration, lorsque l’utilisateur exerce une pression sur le poussoir 5, les pattes 60 se déforment élastiquement de sorte que l’insert 6 se rapproche de la paroi supérieure 56 du poussoir 5, selon un déplacement axial relatif de l’insert 6 par rapport au poussoir 5. La buse 10 se décolle ainsi de la langue 54, notamment de sa surface supérieure 54a, et la fente 17 s’ouvre, sous l’absence des contraintes désormais disparues. Ses lèvres ne sont alors plus plaquées l’une contre l’autre.
Soulignons que la déformation des pattes 60 et la désactivation de la(des) contrainte(s) exercée(s) par lesdites pattes tient également au fait que leur constante de raideur est sélectionnée de manière appropriée par rapport à un ressort 35 de la pompe 3. En effet, le ressort 35 de pompe présente une constante de raideur choisie de sorte que lors de l’actionnement du poussoir 5, la force exercée par les pattes 60 est inférieure à la force exercée par le ressort 35 de pompe. Au repos, comme aucune contrainte n’est exercée sur le poussoir 5 et que la pompe est en butée, l’insert 6, par l’intermédiaire de pattes 60 exercent sur la buse 10 une contrainte orientée vers le bas alors que la langue 54 exerce une contrainte exercée vers le haut, à la manière d’un pincement. En revanche, lors de l’actionnement du poussoir 5, la force exercée par ledit ressort 35 de pompe est supérieure à celle opérée par les pattes 60 et l’insert 6 se rapproche de la paroi supérieure 56 du poussoir 5. Concomitamment, le ressort 35 de pompe présente une raideur appropriée pour conserver son aptitude à se comprimer et permettre l’actionnement de la pompe 3 afin de distribuer le produit, une fois la fente 17 ouverte.
Quoiqu’il en soit en cessant d’appuyer sur le poussoir 5, l’insert 6 reprend sa configuration d’origine, ce qui permet de refermer mécaniquement la buse 10. L’ouverture et la fermeture de la buse 10, notamment de la fente 17, ne dépendent pas de la pression exercée par le fluide mais des contraintes mécaniques exercées ou pas sur la buse 10.
Lors du décollement de la buse 10 par rapport à la langue 54, qui reste léger, l’étanchéité est favorisée par la forme de la buse 10, prévu s’étendant en surface à l’avant de la langue 54, sous la fente 17.
Les configurations montrées aux figures citées ne sont que des exemples possibles, nullement limitatifs, de l’invention qui englobe au contraire les variantes de formes et de conceptions à la portée de l’homme de l’art.
Claims (15)
- Tête de distribution (2) d’un produit fluide comprenant :
- un poussoir (5) actionnable manuellement, ledit poussoir (5) étant configuré pour se déplacer entre une position haute (PH) et une position basse (PB),
- une buse (10) de distribution du produit faite d’un matériau en matière élastique,
ladite tête de distribution (2) étant configurée pour que, lors du déplacement du poussoir (5) entre la position haute (PH) et la position basse (PB), la buse (10) passe d’une position fermée dans laquelle ladite buse (10) est étanche à une position ouverte autorisant la distribution dudit produit par déformation de ladite buse (10) sous l’effet d’une contrainte exercée par un support (4) ou d’un relâchement d’une contrainte exercée par le poussoir (5). - Tête de distribution (2) selon la revendication précédente dans laquelle ladite buse (10) comprend une fente (17), ladite fente (17) étant configurée pour se déformer, selon une direction circonférentielle, pour permettre le passage de la buse (10) de la position fermée à la position ouverte.
- Tête de distribution (2) selon la revendication précédente configurée pour que ladite buse (10) soit soumise à des efforts de sens opposé impliquant le poussoir (17) de sorte à provoquer une ouverture de la fente (17) ou à maintenir la fente (17) fermée par pincement.
- Tête de distribution (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la buse est faite d’un matériau en élastomère thermoplastique ayant une dureté shore comprise entre 15 et 90 shore A.
- Tête de distribution (2) selon l’une quelconque des revendications 2à 4, dans laquelle la buse (10) est fixée au poussoir (5) et comprend un moyen (14), dit mobile, apte à provoquer un passage de la buse de la position fermée à la position ouverte.
- Tête de distribution (2) selon la revendication précédente, dans laquelle ledit moyen mobile (14) consiste en un bossage situé sous et au contact de la buse (10), ledit bossage (14) comprenant une surface adaptée à venir contre le support (4).
- Tête de distribution (2) selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, dans laquelle la buse (10) comprend un voile (15) souple pris en tenaille entre le bossage (14) et une bordure (16a) périphérique supérieur de la buse, ledit voile (15) souple comprenant ladite fente (17) s’étendant selon une direction sensiblement identique à une direction de déplacement du poussoir (5), ladite fente (17) étant configurée pour se déformer pour permettre le passage de la buse de la position fermée à la position ouverte sous l’effet d’un effort transmis par le bossage (14).
- Tête de distribution (2) selon la revendication précédente, dans laquelle la buse (10) comprend une partie de distribution munie de ladite fente (17) et d’un conduit (28) débouchant sur la fente (17), ladite buse (10) comprenant en outre un organe élastique (30) comportant deux pattes souples (31a, 31b) élastiques aptes à être insérées dans deux logements (18a, 18b) de ladite partie de distribution s’étendant de chaque côté dudit conduit (28)et dans laquelle une distance (d’) séparant les pattes souples (31a, 31b) est inférieure à une distance (d’’) séparant les logements (18a, 18b) de la partie de distribution.
- Tête de distribution (2) selon l’une quelconque des revendications précédente, comprenant ledit support (4) et dans laquelle le support (4) comprend un moyen, dit fixe, apte à provoquer un passage de la buse (10) de la position fermée à la position ouverte.
- Tête de distribution (2) selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, comprenant en outre un insert (6) configuré pour exercer une contrainte de direction opposée à la contrainte exercée par le poussoir (5) pour maintenir la buse fermée au repos.
- Tête de distribution (2) selon la revendication précédente, dans laquelle ledit poussoir (5) comprend une langue (54), ledit insert (6) étant muni d’une ou de pattes (60) déformables, la ou lesdites pattes (60) provoquant un effort de sorte que l’insert (6) exerce sur la buse (10) une contrainte de sens opposé à une contrainte exercée par la langue (54).
- Tête de distribution (2) selon la revendication précédente, dans laquelle les pattes (60) sont aptes à se déformer lorsqu’une pression est exercée sur ledit poussoir (5), ladite langue (54) cessant d’exercer sur la buse (10) la contrainte de sens opposé à la contrainte exercée par l’insert (6), lors de l’actionnement du poussoir (5).
- Tête de distribution (2) selon la revendication précédente, comprenant en outre une pompe de distribution (3) munie d’un ressort (35), ledit ressort (35) présentant une constante de raideur sélectionnée de sorte que lors de l’actionnement du poussoir (5), une force exercée par les pattes est inférieure à une force exercée par le ressort (35).
- Tête de distribution (2) selon l’une des revendications 11 à 13, dans laquelle la fente (17) s’étendant selon une direction sensiblement transversale à une direction de déplacement du poussoir (5), ladite fente (17) passant par un plan (P) dit plan de la fente, la direction des contraintes exercées par ladite langue (54) et lesdites pattes (60) étant orthogonale au plan de la fente (17).
- Flacon de distribution d’un produit fluide comprenant un réservoir dans lequel un produit est destiné à être conditionné et un col équipé d’une tête de distribution (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 14.
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