FR3079231A1 - Procede de valorisation de dechets menagers organiques - Google Patents
Procede de valorisation de dechets menagers organiques Download PDFInfo
- Publication number
- FR3079231A1 FR3079231A1 FR1852355A FR1852355A FR3079231A1 FR 3079231 A1 FR3079231 A1 FR 3079231A1 FR 1852355 A FR1852355 A FR 1852355A FR 1852355 A FR1852355 A FR 1852355A FR 3079231 A1 FR3079231 A1 FR 3079231A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- waste
- main
- organic
- fertilizer
- during
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 21
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000002211 methanization Effects 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 9
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 9
- 238000009264 composting Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 4
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 3
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009418 agronomic effect Effects 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000287107 Passer Species 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000012066 reaction slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/10—Addition or removal of substances other than water or air to or from the material during the treatment
- C05F17/15—Addition or removal of substances other than water or air to or from the material during the treatment the material being gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
- C05F17/50—Treatments combining two or more different biological or biochemical treatments, e.g. anaerobic and aerobic treatment or vermicomposting and aerobic treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Le procédé de valorisation comporte : - une étape principale de séparation de déchets ménagers en déchets ménagers organiques d'une part, et déchets non organiques d'autre part, - une étape principale de méthanisation des déchets ménagers organiques, au terme de laquelle les déchets ménagers organiques ont été transformés en digestat et en biogaz, - une étape principale de transformation du digestat en engrais, et - une étape principale (400) de granulation de l'engrais (40), pour former des granulés d'engrais organo-minéral.
Description
Procédé de valorisation de déchets ménagers organiques
La présente invention concerne un procédé de valorisation des matières organiques des déchets ménagers.
Les déchets organiques constituent la majorité des déchets municipaux. Leur élimination peut être réalisée de différentes manières. Par exemple, les déchets organiques peuvent être incinérés, mais ils présentent un faible pouvoir calorifique si bien que leur élimination par incinération présente peu d’intérêt. Ils peuvent également être mis en centre d’enfouissement, auquel cas ils dégagent du méthane qui peut être nocif s’il n’est pas capté ou valorisé. Ces matières en centre d’enfouissement génèrent également des lixiviats qui doivent être traités.
Ces deux solutions d’élimination des déchets organiques ne sont donc pas satisfaisantes.
Il pourrait donc être intéressant de valoriser les déchets organiques par compostage ou méthanisation, ces solutions étant plus écologiques et plus valorisantes.
Toutefois, les déchets organiques ménagers ne sont pas utilisés par l’industrie des engrais à cause de leur contamination en matières inertes de type plastique. Il en résulte que les déchets organiques ménagers sont difficiles à valoriser.
L’invention a notamment pour but de remédier à cet inconvénient, en fournissant un procédé de valorisation de déchets organiques ménagers, à la fois économique et efficace.
A cet effet, l’invention a notamment pour objet un procédé de valorisation de matière organique de déchets ménagers, caractérisé en ce qu’il comporte :
- une étape principale de séparation de déchets ménagers en déchets ménagers organiques sans polluants indésirables d’une part, et déchets non organiques d’autre part,
- une étape principale de méthanisation des déchets ménagers organiques, au terme de laquelle les déchets ménagers organiques ont été transformés en digestat et en biogaz,
- une étape principale de transformation du digestat en engrais organique composté, et
- une étape principale de granulation de l’engrais, pour former des granulés d’engrais organo-minéral.
L’invention prévoit de granuler ces organiques séchés et stabilisés (par compostage et méthanisation) en mélange avec des matières fertilisantes apportant les éléments N, P, K, S et MgO complémentaires, pour constituer un engrais organique enrichi concentré, transportable sur de longues distance et enrichi, nécessaire à la bonne gestion agronomique des sols, assurant équilibre et performance agricole pour une agriculture raisonnée avec des rendements de production répondant aux besoins alimentaires de plus en plus importants de la population mondiale.
Cette invention met en oeuvre de nombreuses solutions techniques qui permettent une valorisation maximale des matières recyclables contenues dans les déchets ménagers. Ces solutions, mises en oeuvre dans plusieurs références depuis plusieurs années, permettent de réduire le taux de mise en décharge à des valeurs très faibles (en dessous de 20%), surtout si le module de préparation des Combustibles Solides de Récupération (CSR) est installé.
La présente invention permet notamment de récupérer un maximum de matières organiques de très grande qualité, les rendant ainsi parfaitement compatibles à un retour au sol.
A titre d’exemple, les papiers, cartons, cartonettes, revues et journaux sont défibrés dans un cylindre objet du brevet FR 2 964 576 déposé par Alfyma, avant d’être préséchés et préfermentés avec les autres matières organiques dans des tubes où la matière va séjourner au moins 2 jours.
Les organiques ainsi préparés subiront encore un affinage primaire pour les débarrasser des dernières traces d’indésirables (plastiques et métaux)
Par ailleurs, les organiques à coques (noyaux de fruit, os et bouchons de liège) sont broyés finement avant leur mélange avec les autres organiques.
Habituellement, ces matières sont mises en décharge parce que non compostables tels quels.
La présente invention permet que les anciennes unités « appelées TMB TriMécano-Biologique >> ne soient plus mises en exploitation.
Cette invention, qui est compatible avec des opérations de tri sélectif à la source de plus en plus poussées, y compris pour ce qui est des déchets alimentaires ménagers et professionnels, permet des unités qui seront tournées vers une valorisation quasi-totale des déchets ménagers, et où la matière organique devient un produit marchand à forte valeur ajoutée au travers de l’opération d’enrichissement et de granulation présentée dans la présente invention.
L’intégration de l’enrichissement et la granulation des organiques de déchets ménagers permet un retour sur investissement inégalé assurée par la vente du produit granulé fini.
Les quatre étapes indissociables de séparation perfectionnée, de méthanisation, de transformation et de granulation, se combinent en synergie pour obtenir un procédé de valorisation viable.
L’étape de séparation permet de nettoyer les déchets organiques de sorte qu’ils ne soient pas contaminés en matières inertes de type plastique et inertes notamment. En l’absence de cette étape, il ne serait pas possible d’obtenir un engrais acceptable par des industriels de l’agriculture.
L’étape de méthanisation permet, en convertissant le biogaz généré en énergie, de couvrir les besoins énergétiques nécessaires à la mise en oeuvre des quatre étapes principales du procédé. En l’absence de cette étape, le procédé nécessiterait une source d’énergie extérieure, ce qui nuirait fortement à sa rentabilité financière. En outre, la méthanisation permet d’obtenir un digestat de meilleure qualité agronomique, propre, notamment dépourvu de bactéries, qui sont détruites par cette méthanisation. De plus, le processus de méthanisation, par élimination de matières carbonées transformées en biogaz (CH4 et CO2), concentre de façon substantielle (environ 40 à 50 %) les unités fertilisantes N, P et K contenues dans le digestat résiduel en matière sèche passant par exemple la concentration en unités NPK totale de 6% sur la MS avant méthanisation à 9 % sur la MS dans le digestat résiduaire.
Enfin, l’étape de transformation permet d’obtenir un engrais sec et granulé pouvant être conditionné et transporté sur de longues distances. En l’absence de cette étape, l’engrais sous forme brute serait difficile à transporter, et ne serait transportable que sur de courtes distances, ce qui nuirait également à la rentabilité du procédé.
Un procédé selon l’invention peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toutes combinaisons techniquement envisageables.
- L’étape principale de séparation comporte une étape de pré-fermentation, au cours de laquelle les déchets ménagers résident dans un tube de pré-fermentation pour une durée prédéfinie, par exemple trois jours, pour devenir des déchets fermentés.
- L’étape principale de séparation comporte, grâce à l’étape de pré-fermentation, une étape d’affinage, au cours de laquelle un trommel sépare les déchets fermentés par granulométrie, avec par exemple une maille de 50 mm, d’une part en déchets fins passant au travers des mailles du trommel, et d’autre part en déchets non passants.
- L’étape principale de séparation comporte, suite à l’étape d’affinage, une étape d’épuration des déchets, au cours de laquelle les déchets fins passés dans une succession de dispositifs de séparation, notamment un dispositif de séparation d’élément ferreux et non ferreux, un dispositif d’élimination de gros inertes, un dispositif de criblage, et un dispositif d’élimination de petits inertes, pour, au terme de cette étape d’épuration, ne conserver que des déchets organiques.
- L’étape principale de méthanisation comporte une étape de fermentation, durant laquelle les déchets organiques résident pendant une durée prédéfinie dans un digesteur, par exemple 21 jours, au cours de laquelle il est digéré, se changeant d’une part en digestat et d’autre part en biogaz.
- L’étape principale de méthanisation comporte une étape de traitement du biogaz, afin de produire de l’électricité et de la chaleur utilisée entièrement pour le séchage de l’engrais.
- L’étape principale de transformation en engrais comprend une étape de compostage du digestat, au terme de laquelle le digestat est transformé en engrais organique composté.
- L’étape principale de granulation comporte une étape de mélange de l’engrais avec des matières premières minérales, puis une étape de granulation et séchage du mélange.
- L’étape principale de granulation comporte une étape de crible des gros et une étape de crible des fins, au terme desquelles on obtient des granulés sensiblement calibrés.
- L’étape principale de granulation comporte une étape d’enrobage, au cours de laquelle les granulés calibrés sont enrobés, notamment d’un additif antimottant, afin de protéger ces granulés.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux figures annexées, représentant des étapes principales d’un procédé de valorisation selon l’invention, et plus particulièrement :
- la figure 1 représente schématiquement une étape principale 100 de séparation de déchets ménagers en déchets ménagers organiques d’une part, et déchets non organiques d’autre part,
- la figure 2 représente schématiquement une étape principale 200 de méthanisation des déchets ménagers organiques, au terme de laquelle les déchets ménagers organiques ont été transformés en digestat et en biogaz,
- la figure 3 représente schématiquement une étape principale 300 de transformation du digestat en engrais, et
- la figure 4 représente schématiquement une étape principale 400 de granulation au cours de laquelle l’engrais est transformé en granulés d’engrais organo-minéraL
Les étapes principales 100, 200, 300 et 400 vont être décrites plus en détail ci après.
L’étape principale 100 de séparation des déchets est représentée sur la figure 1. Cette séparation des déchets est par exemple réalisée au moyen d’une installation de traitement de déchets telle que décrite dans FR 0 304 005. L’installation de traitement de déchets peut comporter des dispositions tels que décrits dans FR 3 025 731 et/ou FR 3 040 007.
L’étape principale de séparation débute par une étape 110 de fourniture de déchets ménagers 10. Ceux-ci sont par exemple fournis par des camions bennes transportant les déchets ménagers jusqu’à l’installation de traitement de déchets.
Le procédé comporte ensuite une étape 120 de tri à la grue, permettant de séparer les déchets de grandes tailles 12 (dits «encombrants» ou «monstres») des autres déchets 14.
La grue s’occupe également du stockage desdits autres déchets et leur introduction dans l’installation de traitement via un dispositif d’alimentation de type classique. Un tel dispositif d’alimentation régule le débit des déchets 14 vers un transporteur qui alimente au moins un tube de pré-fermentation, par exemple qui alimente alternativement deux tubes de pré-fermentation.
Le procédé comporte ainsi une étape 130 de pré-fermentation, au cours de laquelle les déchets 14 résident dans le tube de pré-fermentation pour une durée prédéfinie, par exemple trois jours. Cette pré-fermentation permet une dégradation de la matière organique.
Cette dégradation est notamment réalisée par l’élévation de la température, qui peut atteindre jusqu’à 70°C, ainsi que par un auto-broyage lent dû à la rotation des déchets dans chaque tube de pré-fermentation, pendant la durée prédéfinie.
De préférence, le tube de pré-fermentation comporte des moyens de réduction du taux d’humidité.
Suite à cette étape de pré-fermentation 130, les déchets sont dits «déchets fermentés 16 ».
Suite à cette étape, les déchets fermentés 16 sont repris par au moins un transporteur alimentant un dispositif de criblage, notamment un crible tournant de type « trommel ».
Le procédé comporte alors une étape d’affinage primaire 140, au cours de laquelle le trommel sépare les déchets fermentés 16 par granulométrie avec par exemple une maille de 50 mm
Les déchets fermentés 16 sont ainsi séparés, d’une part en déchets fins 18 passant au travers des mailles du trommel, et d’autre part en déchets non passants 20.
Les déchets fins 18 comportent les déchets organiques, qui ont été broyés et dégradés dans le tube de pré-fermentation au cours de l’étape de pré-fermentation 130.
Les déchets non-passants 20 ne comportent pas les déchets organiques, et sont alors traités pour y récupérés les matières valorisables (ferreux, non ferreux, verres, inertes lavés, plastiques lourds et films plastiques, papiers, revues et cartons, cartonettes etc.) au cours d’une étape de traitement 145. Au cours de cette étape de traitement 145, la matière organique provenant du nettoyage (notamment lavage) est récupérée et renvoyée dans la fraction 18.
Le procédé comporte ensuite une étape 150 d’épuration des déchets, en les faisant passer dans une succession de dispositifs de séparation, notamment un dispositif de séparation d’élément ferreux 22 (par exemple un séparateur magnétique), non ferreux (par exemple un séparateur à courants de Foucault), un dispositif d’élimination de gros inertes 24, un dispositif de criblage de maille de 12 mm, et un dispositif d’élimination de petits inertes 26.
Les petits 26 et gros 24 inertes sont récupérés pour un procédé 155 de traitement des inertes, indépendamment du présent procédé de valorisation pour y récupérer les matières valorisables (ferreux, non ferreux, verres, inertes lavés, plastiques lourds et films plastiques, papiers, revues et cartons, cartonettes etc. ). Au cours de cette étape, la matière organique provenant du nettoyage (notamment lavage) est récupérée et renvoyée dans la fraction 18.
Au terme de cette étape d’épuration 150, on obtient des déchets organiques 28 dépourvus de polluants indésirables, et ainsi notamment conformes à la norme Française sur les composts.
Le procédé comporte ensuite l’étape principale 200 de méthanisation, représentée sur la figure 2.
La méthanisation est réalisée dans une unité de méthanisation, dans laquelle lesdits déchets organiques 28 dépourvus de polluants (notamment plastiques) sont introduits.
Ces déchets organiques 28 dépourvus de polluants sont tout d’abord apportés, par un transporteur, dans une trémie tampon équipée d’un fond mouvant qui conduit la matière organique vers une vis à double sens de marche. Cette vis permet, dans un premier sens, d’alimenter directement une unité de méthanisation, et dans un second sens opposé au premier, l’alimenter un espace de stockage la matière organique. Cette matière organique est par la suite réintroduite dans l’unité de méthanisation.
L’unité de méthanisation comporte une pompe principale dans laquelle les déchets organiques 28 sont reçus, et de préférence mélangés avec une partie recirculée de digestat de méthanisation qui sera décrit ultérieurement. L’unité de méthanisation comporte par ailleurs au moins un digesteur dans lequel est introduit ce mélange.
Ainsi, l’étape principale de méthanisation 200 comporte une étape 210 de digestion anaérobie mésophile ou de préférence thermophile, durant laquelle ledit mélange réside pendant une durée prédéfinie dans le digesteur, par exemple 21 jours, au cours de laquelle il est digéré, se changeant d’une part en digestat 30 et d’autre part en biogaz 32.
Ce digestat 30 est repris par une vis qui alimente une pompe secondaire. Cette pompe secondaire, en fonction du cycle de fermentation, renvoie le digestat dans la pompe principale pour être réinjecté dans le digesteur, ou évacue le digestat dans un compartiment de stockage en attente d’être mélangé avec du structurant (déchets verts) pour être composté.
Le biogaz 32 formé par la fermentation est capté au sommet du digesteur et conduit dans un gazomètre de stockage 215, présentant par exemple une capacité de 2000 m3. Le biogaz est repris par un compresseur qui alimente un conteneur regroupant des équipements de traitement du gaz. Le procédé comporte alors une étape 220 de traitement du biogaz 32, notamment dans un groupe de cogénération, par exemple de 650kW. Ainsi, l’étape principale de méthanisation 200 permet, en utilisant le biogaz, de produire de l’électricité. Les gaz d’échappement des moteurs à biogaz des groupes de cogénération sont avantageusement envoyés vers l’unité de granulation pour alimenter en gaz chauds le générateur du sécheur à tube rotatif. Ces gaz sont alors mélangés aux gaz de combustion d’un brûleur à biogaz ou fioul.
Le biogaz 32 est produit 24 heures sur 24 pendant toute l’année. La production électrique sert en priorité à l’alimentation de l’installation de traitement des déchets, qui peut ainsi être alimentée sans apport d’énergie extérieure. La production de nuit peut être commercialisée sur le réseau national.
On notera que l’installation de traitement de déchets est reliée à un fournisseur d’énergie extérieur, notamment au réseau national, d’une part pour, comme indiqué cidessus, permettre d’y fournir de l’énergie en surplus, et d’autre part pour être alimentée lors de l’initialisation de l’installation, avant que du biogaz 32 ne soit produit.
Avantageusement, une torchère est implantée à côté du gazomètre 215. Cette torchère permet de sécuriser l’unité en brûlant le biogaz 32 en excédent le cas échéant.
L’étape principale 300 de transformation en engrais est représentée sur la figure 3.
Au cours d’une étape optionnelle de mélange 310, le digestat 30 récupéré est associé avec un structurant 34, par exemple du déchet vert broyé. A cet effet, les déchets verts broyés 34 et la matière organique issue du tri ou des digesteurs sont introduits dans une mélangeuse afin d’obtenir un produit homogène, structuré et présentant un rapport C/N optimal.
Au cours d’une étape de compostage 320, ce produit est mis en andain, chaque andain représentant une semaine de production. Ces andains sont retournés une fois par semaine par une andaineuse. Sous chaque andain, un caniveau permet de récupérer des jus de fermentation 36, dits lixiviats qui servent à pulvériser les andains pour contrôler l’humidité.
Ces jus sont centralisés par gravité puis évacués par exemple vers une lagune pour évaporation, ou avantageusement utilisés en granulation.
L’étape de compostage 320 est réalisée pendant une durée prédéfinie, par exemple 6 semaines, au terme de laquelle le digestat 30 est transformé en compost 38.
Le procédé comporte ensuite une étape 330 de criblage, au cours de laquelle le compost 38 est de nouveau criblé afin de récupérer les structurants (déchets verts) supérieurs à la maille de 30 mm, ces structurants étant réutilisés dans la mélangeuse. Le passant de cette étape de criblage 330 est appelé compost affiné 40.
Le compost affiné 40, contenant environ 65% de matières sèches, ainsi récupéré est utilisé dans l’étape principale 400 de granulation, qui va maintenant être décrite.
Cette étape principale de transformation est mise en œuvre au moyen d’une unité de granulation.
L’unité de granulation comporte un dispositif de pesage, dosage et mélange de matières premières à ajouter au compost 40 décrit précédemment. Ces matières premières, par exemple cinq matières premières, sont notamment choisies dans la liste suivante et stockées dans 8 trémies de dosage :
o de l’urée (46% de N) granulée ou en prills ;
o du sulfate d’ammoniaque (21% de N) en cristaux ;
o du phosphate di-ammonique DAP (18 % de N et 46 % de P205) ou du Superphosphate triple TSP (45 % de P2O5) ou simple SSP (18 % de P2O5) ;
o du sulfate de potasse (par exemple 50 % de K2O et 61 % de SO3) ;
o du sulfate de magnésium (par exemple 25 % de MgO et 50 % de SO3) granulé ou pulvérulent ;
o une matière de charge pulvérulente (base gypse, calcaire, sable etc.) ;
o des fines issues du tamisage d’un produit stocké en magasin pour enlever la poussière et les mottes dues à un stockage vrac prolongé ;
o la matière compostée 40 o un additif de granulation liquide ou solide dont la quantité (débit) est proportionnelle au débit de matières premières entrantes et contrôlé par une boucle de régulation de débit ou un dosage pondéral ;
Eventuellement, il est en outre possible d’incorporer et doser des microéléments pulvérulents, pouvant apporter selon la demande les éléments suivants : Fer, zinc, manganèse, bore, cuivre et molybdène.
L’unité de granulation comporte par ailleurs une ligne de granulation, comprenant :
• un granulateur à cylindre ou à plateau, • un sécheur, • au moins un crible à deux toiles pour le recyclage des fines de granulation et les gros qui sont broyés (ces produits étant renvoyés au granulateur), • un refroidisseur, notamment un refroidisseur rotatif ou préférentiellement un refroidisseur à lit fluidisé à deux tables alimentées à contrecourant en air conditionné, • un enrobeur, préférentiellement à cylindre rotatif, qui pulvérise, sur le granulé refroidi, une huile spécifique qui empêche le mottage des granulés entre eux et la formation de poussières , • un magasin de stockage des produits en vrac comprenant plusieurs loges de façon à stocker chaque formulation pendant la période de non utilisation de ces engrais.
L’étape principale de granulation 400 va maintenant être décrite.
Au cours d’une étape 410 de fourniture de matières premières, ces matières premières sont prises depuis un stock et stockées dans 8 trémies.
Les matières premières sont ensuite dosées individuellement au cours d’une étape de dosage 430, puis mélangées au cours d’une étape de mélange 440. Le compost affiné 40 est également introduit au cours de cette étape de dosage 430.
Puis, au cours d’une étape 445, ces matières premières mélangées sont tamisées sur un crible à une seule toile et les refus du crible broyés. Les broyés sont recyclés en tête du crible.
Le mélange ainsi obtenu, s’écoulant en batch dans une trémie tampon dont le niveau est contrôlé, alimente en continu le granulateur avec un débit réglable, par exemple au moyen d’un transporteur à bande équipé d’un variateur de vitesse.
En revanche, les étapes de dosage 430 et de mélange 440 sont assurés en discontinu de façon à permettre une précision du dosage en adéquation avec les normes de qualité du produit fini.
Le procédé comporte ensuite une étape de granulation 450, préférentiellement dans un granulateur à tambour rotatif, au cours de laquelle le compost mélangé aux matières premières est aggloméré en granulés. Avantageusement, un additif, de l’eau et de la vapeur sont introduits en même temps que le mélange dans le granulateur afin de favoriser la granulation. Les matières premières sont granulées avec les fines et gros broyés chauds recyclés. Le taux de recyclage est compris entre 2,5 et 5, préférentiellement entre 3 et 4.
Le granulateur peut être alimenté par des bouillies réactionnelles, par exemple fabriquées dans une unité de neutralisation d’acide phosphorique ou d’un mélange sulfophosphorique par de l’ammoniac anhydre stocké liquide dans un réservoir sous pression, comme les réservoirs de butane ou propane liquide. La bouillie peut être préparée dans une cuve équipée d’un agitateur ou préférentiellement dans un réacteur tubulaire alimentant le granulateur en direct. La bouillie encore acide finit d’être neutralisée dans le granulateur par injection d’ammoniac liquide par des injecteurs dans le lit de produit en cours de granulation pour former in situ du MAP, du DAP ou du sulfate d’ammoniaque ou des combinaisons. Cette technique présente l’avantage d’introduire dans le processus des quantités de chaleur réactionnelle très importantes ce qui permet de réduire de façon très significative la quantité de combustible nécessaire pour le sécheur.
Le procédé comporte ensuite une étape de séchage 460 des granulés, au moyen du sécheur. Avantageusement, le sécheur est alimenté en air chaud par un brûleur fonctionnant au gasoil ou préférentiellement au biogaz dont les gaz sont dilués par de l’air chaud récupéré dans l’installation (gaz d’échappement des moteurs à gaz - groupe électrogène ou groupes de cogénération). Les gaz à la sortie du sécheur sont repris et traités avant rejet a l’atmosphère par cyclonage et lavage dans une colonne cyclonique alimentée par de l’acide sulfurique, qui va fixer les faibles quantités d’ammoniac libérées dans le granulateur et le sécheur. Ce traitement respecte les normes internationales les plus sévères. Une cheminée canalise la sortie des gaz en toiture. Les éléments solides captés par les cyclones du traitement de l’air sont réinjectés dans le circuit vers le granulateur.
Le procédé comporte ensuite une étape 470 de crible des gros. Les granulés trop gros sont alors broyés puis recyclés dans le granulateur.
Le procédé comporte également une étape 480 de crible des fins. Les granulés trop fins sont renvoyés dans le granulateur. Suite à ces étapes de criblage des gros 470 et des fins 480, on dispose de granulés sensiblement calibrés par exemple entre 2 et 5 mm.
Le procédé comporte ensuite une étape 485 de refroidissement des granulés calibrés, dans un refroidisseur à tambour rotatif ou préférentiellement dans un refroidisseur à lit fluidisé.
Le procédé comporte ensuite de préférence une étape 490 d’enrobage, au cours de laquelle les granulés calibrés sont enrobés, notamment d’un additif anti mottant, afin de protéger ces granulés. On obtient ainsi des granulés d’engrais exploitables et utilisables en culture pour l’épandage à l’aide de tout type de distributeur agricole.
Les granulés d’engrais sont ensuite récupérés, puis stockés dans un espace de stockage prévu à cet effet.
Les granulés avant expédition sont à nouveau tamisés. En effet, le produit stocké en magasin, parfois au-delà de 2 mois, peut être motté et poussiéreux. Le produit est amené par un chargeur dans une trémie équipée d’un émotteur vers un élévateur à chaînes et godets métalliques, et vers une trémie tampon permettant d’alimenter une bascule de pesage batch de capacité par exemple de 60 t/h permettant le conditionnement du produit fini avant expédition.
Trois types d’expéditions sont par exemple envisagés.
Dans un premier exemple, les granulés d’engrais sont expédiés en vrac directement chargés dans un camion benne positionné sous un convoyeur de chargement ou sous une trémie tampon remplie avant le chargement du camion. La capacité de chargement est par exemple de 60 t/h.
Dans un deuxième exemple, les granulés d’engrais sont expédiés en sacs de 50 kg ou 25 kg réalisés par une ligne d’ensachage en sac PE soudé (présentation semiautomatique du sac à gueule ouverte en PE et soudeuse) ou en toile de polyéthylène cousus. La capacité est par exemple de 1200 sacs/heure (60 t/h en sacs de 50 kg et 30 t/h en sacs de 25 kg). Les sacs sont ensuite regroupés par lots sur palette par exemple à l’aide d’une palettiseuse automatique et mis en stock en attente d’expédition.
Dans un troisième exemple, les granulés d’engrais sont expédiés en sacs de grande contenance (par exemple 600 kg) appelés « big-bags », réalisés par une ligne semi-automatique de mise en big-bag. La capacité est par exemple de 100 sacs/h.
On notera que l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation précédemment décrit, mais pourrait présenter diverses variantes sans sortir du cadre des revendications.
Claims (10)
- REVENDICATIONS1. Procédé de valorisation de matière organique de déchets ménagers, caractérisé en ce qu’il comporte :- une étape principale (100) de séparation de déchets ménagers (14) en déchets ménagers organiques sans polluants indésirables (28) d’une part, et déchets non organiques d’autre part,- une étape principale (200) de méthanisation des déchets ménagers organiques (28), au terme de laquelle les déchets ménagers organiques (28) ont été transformés en digestat (30) et en biogaz (32),- une étape principale (300) de transformation du digestat (30) en engrais organique composté (38, 40), et- une étape principale (400) de granulation de l’engrais (40), pour former des granulés d’engrais organo-minéral.
- 2. Procédé de valorisation selon la revendication 1, dans lequel l’étape principale de séparation (100) comporte une étape (130) de pré-fermentation, au cours de laquelle les déchets ménagers (14) résident dans un tube de pré-fermentation pour une durée prédéfinie, par exemple trois jours, pour devenir des déchets fermentés (16).
- 3. Procédé de valorisation selon la revendication 2, dans lequel l’étape principale de séparation (100) comporte, grâce à l’étape (130) de pré-fermentation, une étape d’affinage (140), au cours de laquelle un trommel sépare les déchets fermentés (16) par granulométrie, avec par exemple une maille de 50 mm, d’une part en déchets fins (18) passant au travers des mailles du trommel, et d’autre part en déchets non passants (20).
- 4. Procédé de valorisation selon la revendication 3, dans lequel l’étape principale de séparation (100) comporte, suite à l’étape d’affinage, une étape (150) d’épuration des déchets, au cours de laquelle les déchets fins (18) passés dans une succession de dispositifs de séparation, notamment un dispositif de séparation d’élément ferreux (22) et non ferreux, un dispositif d’élimination de gros inertes (24), un dispositif de criblage, et un dispositif d’élimination de petits inertes (26), pour, au terme de cette étape d’épuration (150), ne conserver que des déchets organiques (28).
- 5. Procédé de valorisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape principale de méthanisation (200) comporte une étape (210) de fermentation, durant laquelle les déchets organiques (28) résident pendant une durée prédéfinie dans un digesteur, par exemple 21 jours, au cours de laquelle il est digéré, se changeant d’une part en digestat (30) et d’autre part en biogaz (32).
- 6. Procédé de valorisation selon la revendication 5, dans lequel l’étape principale de méthanisation (200) comporte une étape (220) de traitement du biogaz, afin de produire de l’électricité et de la chaleur utilisée entièrement pour le séchage de l’engrais.
- 7. Procédé de valorisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape principale (300) de transformation en engrais comprend une étape (320) de compostage du digestat (30), au terme de laquelle le digestat (30) est transformé en engrais organique composté (38, 40).
- 8. Procédé de valorisation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape principale de granulation (400) comporte une étape (440) de mélange de l’engrais (38, 40) avec des matières premières minérales, puis une étape de granulation et séchage (450) du mélange.
- 9. Procédé de valorisation selon la revendication 8, dans lequel l’étape principale de granulation (400) comporte une étape (470) de crible des gros et une étape (480) de crible des fins, au terme desquelles on obtient des granulés sensiblement calibrés.
- 10. Procédé de valorisation selon la revendication 9, dans lequel l’étape principale de granulation (400) comporte une étape (490) d’enrobage, au cours de laquelle les granulés calibrés sont enrobés, notamment d’un additif antimottant, afin de protéger ces granulés.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1852355A FR3079231B1 (fr) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | Procede de valorisation de dechets menagers organiques |
| PCT/EP2019/056896 WO2019180053A1 (fr) | 2018-03-20 | 2019-03-19 | Procédé de valorisation de déchets ménagers organiques |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1852355 | 2018-03-20 | ||
| FR1852355A FR3079231B1 (fr) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | Procede de valorisation de dechets menagers organiques |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3079231A1 true FR3079231A1 (fr) | 2019-09-27 |
| FR3079231B1 FR3079231B1 (fr) | 2020-12-04 |
Family
ID=62816702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1852355A Active FR3079231B1 (fr) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | Procede de valorisation de dechets menagers organiques |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3079231B1 (fr) |
| WO (1) | WO2019180053A1 (fr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113667699A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-19 | 郑州轻工业大学 | 一种适用于农业有机固体废弃物的循环处理方法 |
| CN114057514A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-02-18 | 中国市政工程华北设计研究总院有限公司 | 一种基于干法厌氧沼渣三级脱水的粉肥制作***及其制粉肥方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2451519A (en) * | 2007-08-02 | 2009-02-04 | John William Carson | Two-stage digestion of wastes |
| FR2988625A1 (fr) * | 2012-03-27 | 2013-10-04 | Sita France | Procede pour le traitement de dechets, notamment d'ordures menageres, et installation pour mettre en oeuvre ce procede |
| FR2988624A1 (fr) * | 2012-03-27 | 2013-10-04 | Sita France | Procede de traitement de dechets, en particulier d'ordures menageres, et installation pour la mise en oeuvre de ce procede. |
| FR2991993A1 (fr) * | 2012-06-13 | 2013-12-20 | Economie Mixte Locale Locmine Innovation Gestion Des En Renouvelables Soc D | Systeme de production combinee d'energie a partir de matieres premieres renouvelables |
| FR3012820A1 (fr) * | 2013-11-06 | 2015-05-08 | Patrick Jouin | Agrocombustible solide a partir de matieres organiques et son procede de production |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2924038B1 (fr) * | 2007-11-28 | 2011-05-06 | Ile Dlmr Soc Civ | Procede de traitement des dechets associant une phase de traitement par methanisation et une phase de traitement aerobie thermophile |
| FR2964576B1 (fr) | 2010-09-13 | 2013-03-29 | Alfyma Ind | Installation perfectionnee de traitement de dechets |
| FR3025731B1 (fr) | 2014-09-16 | 2018-07-20 | Alfyma Industrie | Dispositif de separation de materiaux |
| FR3040005B1 (fr) | 2015-08-10 | 2020-11-06 | Alfyma Ind | Installation perfectionnee de traitement de dechets |
| FR3040007B1 (fr) | 2015-08-10 | 2019-05-31 | Alfyma Industrie | Dispositif perfectionne de separation aeraulique |
-
2018
- 2018-03-20 FR FR1852355A patent/FR3079231B1/fr active Active
-
2019
- 2019-03-19 WO PCT/EP2019/056896 patent/WO2019180053A1/fr active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2451519A (en) * | 2007-08-02 | 2009-02-04 | John William Carson | Two-stage digestion of wastes |
| FR2988625A1 (fr) * | 2012-03-27 | 2013-10-04 | Sita France | Procede pour le traitement de dechets, notamment d'ordures menageres, et installation pour mettre en oeuvre ce procede |
| FR2988624A1 (fr) * | 2012-03-27 | 2013-10-04 | Sita France | Procede de traitement de dechets, en particulier d'ordures menageres, et installation pour la mise en oeuvre de ce procede. |
| FR2991993A1 (fr) * | 2012-06-13 | 2013-12-20 | Economie Mixte Locale Locmine Innovation Gestion Des En Renouvelables Soc D | Systeme de production combinee d'energie a partir de matieres premieres renouvelables |
| FR3012820A1 (fr) * | 2013-11-06 | 2015-05-08 | Patrick Jouin | Agrocombustible solide a partir de matieres organiques et son procede de production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2019180053A1 (fr) | 2019-09-26 |
| FR3079231B1 (fr) | 2020-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8192519B2 (en) | Beneficiated, heat-dried biosolid pellets | |
| US8491693B2 (en) | Process to beneficiate heat-dried biosolid pellets | |
| AU2016271517C1 (en) | High value organic containing fertilizers and methods of manufacture | |
| RU2449953C2 (ru) | Способ обработки осадка сточных вод и изготовление неорганического удобрения с высоким содержанием азота, обогащенного биоорганическими веществами | |
| JP5492556B2 (ja) | 焙焼による固体燃料の調製方法、およびそのようにして得られた固体燃料、およびそれらの燃料の使用 | |
| EP1790732A1 (fr) | Utilisation de vinasse résultante de la production d'alcool | |
| US20060130546A1 (en) | Methods for improving crop growth | |
| JPS63501696A (ja) | 廃棄物及び残留物からエネルギ−を回収する方法及び装置 | |
| CN102781880A (zh) | 生物有机增强的高价值肥料 | |
| WO2019180053A1 (fr) | Procédé de valorisation de déchets ménagers organiques | |
| CA2670866C (fr) | Procedes d'exploitation de boulettes de biosolides thermoseches | |
| CN112430159A (zh) | 一种用于厨余垃圾干法厌氧消化沼渣制颗粒肥***及运行工艺 | |
| KR100732521B1 (ko) | 수도작 전용 복합토양개량재와 그 제조방법 | |
| US20200017418A1 (en) | Biochar fertilizer | |
| KR101125020B1 (ko) | 축분을 이용한 고형연료 제조시스템 및 방법 | |
| RU2238157C1 (ru) | Способ обезвреживания и переработки твердых бытовых отходов | |
| KR100348637B1 (ko) | 축산폐수의 퇴비화 방법에 의한 무방류 처리공법 및 수도용비 | |
| US3577229A (en) | Method and apparatus for making fertilizer | |
| CN213803558U (zh) | 一种用于厨余垃圾干法厌氧消化沼渣制颗粒肥*** | |
| KR19980063521A (ko) | 고로광재, 재(Fly ash)와 아미노산폐액을 이용한 입상 복합 토양개량제 제조방법과 수도용 생력적 완효성비료 | |
| KR20050105357A (ko) | 발효부산물을 이용한 입상 석고비료 제조방법 | |
| KR100981364B1 (ko) | 유기질 복합칼슘비료의 제조방법 및 제조장치 | |
| KR101463789B1 (ko) | 슬러지프리 조성물, 슬러지프리 제조설비, 이를 이용한 바이오매스 에너지 생산용 펠릿 및 제조방법 | |
| JPH0899074A (ja) | 有機汚泥物から緑化工事用土を製造する方法 | |
| FR2799131A1 (fr) | Production d'engrais, amendement et combustible de de substitution par le traitement des dejections animales, dechets industriels et urbains |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20190927 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |