FR3073502A1 - DEVICE FOR CONDITIONING PRODUCTS BY FARDELING - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un dispositif de conditionnement de produits (1) par fardelage, en un premier et deuxième lots (2), avec, d'une part, des moyens de découpe (5) divisé en un premier couteau (50) assurant le sectionnement d'un premier film (6) en une première feuille (60) d'enrobage dudit premier lot (2) et en un second couteau (51) assurant le sectionnement indépendant d'un deuxième film (10) en une deuxième feuille (100) d'enrobage dudit deuxième lot (2), et, d'autre part, des moyens d'approvisionnement (9) assurant l'alimentation desdits moyens de découpe (5) avec le premier film (6) à partir d'une première bobine (61) et le deuxième film (10) à partir d'au moins une deuxième bobine (101), dont au moins un premier rouleau d'entraînement et au moins un deuxième rouleau d'entraînement comprennent des moyens distincts d'actionnement.The invention relates to a device for packaging products (1) by wrapping, in a first and second batch (2), with, on the one hand, cutting means (5) divided into a first knife (50) ensuring the severing a first film (6) into a first sheet (60) for coating said first batch (2) and a second knife (51) providing independent cutting of a second film (10) into a second sheet ( 100) of coating of said second batch (2), and, on the other hand, supply means (9) supplying said cutting means (5) with the first film (6) from a first spool (61) and the second film (10) from at least one second spool (101), of which at least a first drive roller and at least a second drive roller comprise separate actuation means .
Description
Dispositif de conditionnement de produits par fardelageDevice for packaging products by bundling
La présente invention entre dans le domaine du conditionnement de produits au sein d'une ligne de production.The present invention enters the field of packaging of products within a production line.
De tels produits consistent en des contenants, tels des flacons, bouteilles, bidons, etc. Ces produits subissent une première phase dite de production au cours de laquelle ils sont finalisés à l'unité au travers d'une succession de plusieurs étapes au sein de modules correspondants, comme le remplissage, le bouchage et l'étiquetage.Such products consist of containers, such as flasks, bottles, cans, etc. These products undergo a first so-called production phase during which they are finalized individually through a succession of several stages within corresponding modules, such as filling, capping and labeling.
Ensuite, lesdits produits prêts à l'usage subissent une deuxième étape de conditionnement en lots, chaque lot étant constitué par regroupement, en quinconce ou non, de plusieurs produits selon une disposition en matrice, généralement de forme globalement parallélépipédique carrée ou rectangle. Les produits sont maintenus ensemble en lot par un enrobage constitué d'un film thermorétractable. Cet enrobage est appliqué au travers d'une étape de fardelage, au moyen d'un module dédié de type fardeleuse. De façon complémentaire, chaque lot peut être maintenu inférieurement au moyen d'un support formant un fond, par exemple une barquette cartonnée, positionnée généralement avant enrobage et fardelage. A la sortie de cette deuxième étape de conditionnement, les produits sont alors maintenus sous forme de fardeaux ; par exemple, de tels fardeaux peuvent ensuite être disposés sur une palette en vue de leur manutention et de leur transport.Then, said ready-to-use products undergo a second stage of packaging in batches, each batch being constituted by grouping, in staggered rows or not, of several products according to a matrix arrangement, generally of generally rectangular or square rectangular shape. The products are held together in a batch by a coating consisting of a heat-shrinkable film. This coating is applied through a wrapping step, by means of a dedicated shrinkwrapping type module. In a complementary manner, each batch can be held below by means of a support forming a bottom, for example a cardboard tray, generally positioned before coating and bundling. At the end of this second packaging step, the products are then kept in the form of bundles; for example, such burdens can then be placed on a pallet for handling and transport.
L'invention vise tout particulièrement le conditionnement de lots de produits en fardeaux au travers d'une étape de fardelage, lesdits produits traversant un module de fardeleuse.The invention relates in particular to the packaging of batches of products into bundles through a bundling step, said products passing through a bundling module.
Plus précisément, une fardeleuse est alimentée en continu par un flux de produits, avançant sur un convoyeur selon plusieurs lignes parallèles. En vue d'agencer en lots plusieurs produits de chacune desdites lignes, une fardeleuse comporte tout d'abord un poste de sélection, communément dénommé « cassette », assurant le regroupement desdits produits transversalement par rapport au sens d'avancement dudit flux, en un ou plusieurs rangs de produits, puis selon différentes possibilités au travers d'un poste dit « cycleur » assurant la division longitudinale des rangs par écartement latéral, de manière à espacer chaque groupe de rangs en lots. Ainsi, un à plusieurs rangs de produits peuvent être regroupés selon le sens d'avancement, de manière à créer un à plusieurs groupes transversaux correspondant au nombre de rangs susmentionnés. Longitudinalement, ces groupes peuvent ensuite être divisés et écartés au fur et à mesure de l'avancement des produits, pour finalement former plusieurs lots espacés sur la largeur du convoyeur. A titre d'exemple non limitatif, six lignes de produits peuvent être séparées tous les deux rangs, formant un groupe de douze bouteilles, qui peut ensuite être divisé en deux lots de six bouteilles, de part et d'autre à gauche et à droite par rapport au sens de déplacement desdits produits.More specifically, a shrinkwrapper is continuously fed by a product flow, advancing on a conveyor along several parallel lines. To bundle several products from each of said lines, a shrinkwrapper firstly includes a selection station, commonly known as a "cassette", ensuring the grouping of said products transversely to the direction of advance of said flow, in a or several rows of products, then according to different possibilities through a so-called "cycler" station ensuring the longitudinal division of the rows by lateral spacing, so as to space each group of rows in batches. Thus, one to several rows of products can be grouped according to the direction of advancement, so as to create one to several transverse groups corresponding to the number of rows mentioned above. Longitudinally, these groups can then be divided and discarded as the products progress, to finally form several batches spaced across the width of the conveyor. By way of nonlimiting example, six product lines can be separated every two rows, forming a group of twelve bottles, which can then be divided into two batches of six bottles, on either side on the left and on the right. relative to the direction of movement of said products.
Communément, la séparation du flux de produits en un ou plusieurs lots détermine à chaque fois une piste par lot, chaque piste correspondant donc à une succession longitudinale de lots. En d'autres termes, une fardeleuse séparant le flux de produits en un seul lot comporte une seule piste et peut être dénommée « à simple piste », une fardeleuse séparant simultanément le flux en deux lots comporte deux pistes et peut être dénommée « à double pistes », etc.Commonly, the separation of the product flow into one or more batches each time determines one track per batch, each track therefore corresponding to a longitudinal succession of batches. In other words, a shrinkwrapper separating the flow of products into a single batch has a single track and can be called "single track", a shrinkwrapper separating the flow into two lots simultaneously has two tracks and can be called "double tracks ", etc.
Les lots formés sont transférés vers un convoyeur d'un poste dit « de nappage », permettant d'enrober chaque lot de produits au moyen d'une feuille provenant d'un film. Ledit poste de nappage assure le recouvrement de chaque lot de produits par ladite feuille aux niveaux des faces postérieure, supérieure, antérieure et inférieure (lesdites faces postérieure et antérieure se situant réciproquement en amont et en aval par rapport au sens d'avancement desdits produits). Les faces latérales ne sont donc pas recouvertes, tandis que chaque lot de produits est entouré depuis l'arrière vers l'avant.The formed batches are transferred to a conveyor of a so-called “topping” station, making it possible to coat each batch of products with a sheet from a film. Said topping station covers each batch of products with said sheet at the posterior, upper, anterior and lower faces (said posterior and anterior faces being reciprocally upstream and downstream relative to the direction of advancement of said products) . The side faces are therefore not covered, while each batch of products is surrounded from back to front.
A cet effet, tout d'abord, un poste d'alimentation assure le défilement en continu du film depuis une unique bobine vers un poste de découpe. Le long de ce cheminement, ledit film est éventuellement sectionné sur sa longueur selon des bandes espacées latéralement (i.e. coupant le film de la bobine en feuilles), lesdites bandes étant destinées à enrober simultanément plusieurs lots de produits d'un même groupe. Ensuite ledit poste de découpe permet de sectionner simultanément chaque bande transversalement à intervalles réguliers pour former lesdites feuilles. Ce sectionnement en feuilles s'effectue par l'intermédiaire d'un couteau rotatif, motorisé de façon asservie et synchronisée avec 1'avancement des lots de produits à enrober.To this end, first of all, a feed station continuously scrolls the film from a single reel to a cutting station. Along this path, said film is optionally sectioned along its length in laterally spaced strips (i.e. cutting the film from the reel into sheets), said strips being intended to simultaneously coat several batches of products from the same group. Then said cutting station makes it possible to simultaneously cut each strip transversely at regular intervals to form said sheets. This sectioning into sheets is carried out by means of a rotary knife, motorized in a controlled manner and synchronized with the progress of the batches of products to be coated.
Généralement, en entrée et en sortie desdits moyens de découpe, sont prévus des moyens d'approvisionnement, assurant la mise en tension dudit film de part et d'autre des moyens de découpe, ainsi qu'en amont l'entraînement dudit film et en aval la bonne éjection des feuilles après découpe.Generally, at the input and output of said cutting means, supply means are provided, ensuring the tensioning of said film on either side of the cutting means, as well as upstream the drive of said film and in downstream the good ejection of the leaves after cutting.
On notera que le film est généralement imprimé et la découpe en feuilles s'effectue généralement selon des longueurs déterminées, à des intervalles spécifiques, de sorte que chaque feuille vienne recouvrir de façon adéquate les parois de chaque lot, assurant la bonne visibilité de l'impression. Cette contrainte dite « facing » impose de sectionner chaque bande au bon endroit par rapport à l'impression et de la transférer au bon moment pour qu'elle vienne parfaitement recouvrir le lot de produits.It will be noted that the film is generally printed and the cutting into sheets is generally carried out according to determined lengths, at specific intervals, so that each sheet comes to adequately cover the walls of each batch, ensuring good visibility of the impression. This so-called “facing” constraint means that each strip must be sectioned in the right place in relation to the printing and transferred at the right time so that it perfectly covers the batch of products.
En effet, en sortie des moyens de découpe, les feuilles sectionnées sont envoyées par les moyens d'approvisionnement vers le poste de nappage par l'intermédiaire d'un poste dit « d'injection », qui permet de déplacer chaque feuille jusqu'au poste de nappage, de façon synchronisée avec le transfert des lots de produits depuis le poste de sélection et le cycleur. Selon différentes possibilités, notamment en raison des cadences d'envoi des feuilles, le poste d'injection comporte une surface de transfert fixe ou mobile, sous forme de convoyeur, notamment équipé de moyens d'aspiration assurant le maintien des feuilles au cours de leur transfert. En particulier, ce transfert s'effectue de sorte que l'extrémité avant de chaque feuille vienne reposer sur la surface d'un convoyeur de nappage et être pincée par le poids des produits transférés au même moment depuis le cycleur, notamment aux niveaux des fonds des produits provenant de la ou des lignes située à l'arrière (après enrobage, l'extrémité arrière et opposée de la feuille pouvant alors être pincée par les produits de la ou des lignes avant au moment du transfert hors dudit convoyeur de nappage).Indeed, at the output of the cutting means, the sectioned sheets are sent by the supply means to the topping station via a so-called "injection" station, which allows each sheet to be moved to topping station, synchronized with the transfer of batches of products from the selection station and the cycler. According to different possibilities, in particular because of the rates of dispatch of the sheets, the injection station comprises a fixed or mobile transfer surface, in the form of a conveyor, in particular equipped with suction means ensuring the maintenance of the sheets during their transfer. In particular, this transfer takes place so that the front end of each sheet comes to rest on the surface of a topping conveyor and is pinched by the weight of the products transferred at the same time from the cycler, in particular at the bottom products from the line or lines located at the rear (after coating, the rear and opposite end of the sheet can then be pinched by the products from the front line or lines at the time of transfer out of said topping conveyor).
Une fois les lots recouverts de leur feuille de film, ils traversent un poste de chauffage, constitué d'au moins un four. Le matériau dudit film est prévu thermorétractable, permettant à chaque feuille sous une action de chauffe d'épouser la forme extérieure du lot de produits, les maintenant ensemble. Le lot ainsi enrobé et enserré par ledit film rétracté est refroidi en sortie du four, afin de conférer une résistance mécanique suffisante au fardeau ainsi maintenu enrobé en vue de sa manutention et de son transport.Once the batches are covered with their film sheet, they pass through a heating station, consisting of at least one oven. The material of said film is provided heat-shrinkable, allowing each sheet under a heating action to match the external shape of the batch of products, holding them together. The batch thus coated and enclosed by said shrunk film is cooled at the outlet of the oven, in order to impart sufficient mechanical strength to the burden thus kept coated for handling and transport.
Actuellement, un fonctionnement tel que susmentionné est adapté pour un flux de produits à enrober par fardelage au moyen d'un film provenant d'une seule et même bobine, de manière à créer des fardeaux qui sont extérieurement tous identiques. Pour enrober des lots de produits d'un flux avec un film différent, il est nécessaire de changer la bobine approvisionnant la fardeleuse, en arrêtant la production pendant la durée requise pour cette intervention. En effet, comme évoqué précédemment, pour traiter un flux de produits en double pistes ou davantage, une fardeleuse comporte une seule bobine refendue en deux bandes ou plus, imposant un enrobage identique sur chacune desdites pistes. Il n'est donc pas possible de traiter avec une même fardeleuse et de façon distincte différentes pistes de produits avec des films différents provenant chacun de bobines différentes.Currently, an operation as mentioned above is suitable for a flow of products to be wrapped by bundling by means of a film coming from a single reel, so as to create burdens which are externally all identical. To coat batches of products with a different film, it is necessary to change the reel supplying the shrinkwrapper, stopping production for the time required for this intervention. Indeed, as mentioned above, to process a product flow in double tracks or more, a shrinkwrapper has a single coil split into two or more strips, imposing an identical coating on each of said tracks. It is therefore not possible to deal with the same shrinkwrapper and in a distinct manner different product tracks with different films each coming from different reels.
Une problématique réside donc dans la possibilité d'enrober de façon distincte, au travers d'une même installation, plusieurs pistes avec des films différents. En outre, pour des questions de flexibilité de production, une telle installation doit aussi permettre un enrobage identique selon une ou plusieurs pistes.A problem therefore lies in the possibility of coating, in a separate installation, several tracks with different films. In addition, for reasons of production flexibility, such an installation must also allow identical coating along one or more tracks.
Une solution existante consiste à utiliser une fardeleuse par enrobage, multipliant 1'encombrement au sol, les opérateurs devant intervenir aux niveaux de chacune des fardeleuses, ainsi que les coûts d'acquisition et de maintenance.An existing solution consists in using a shrinkwrapper by coating, multiplying the size on the ground, the operators having to intervene at the level of each shrinkwrapper, as well as the acquisition and maintenance costs.
Une autre problématique du traitement distinct de produits en multi-pistes avec des bobines différentes, à partir d'une même installation, réside dans une gestion indépendante de plusieurs chemins de films distincts, avec des cinématiques propres, de façon synchronisée.Another problematic of the distinct treatment of products in multi-tracks with different reels, starting from the same installation, lies in an independent management of several distinct film paths, with clean kinematics, in a synchronized way.
En particulier, dans le cas d'un film imprimé, la contrainte de facing impose une découpe synchronisée avec le déplacement de chaque lot de produits à enrober. Les fardeleuses existantes, utilisant une motorisation asservie de leurs postes, ne permet pas d'ajuster à des endroits différents les découpes de chacune des deux bobines distinctes et l'injection parfaitement synchrone avec des pistes distinctes de produits.In particular, in the case of a printed film, the facing constraint requires a cut synchronized with the movement of each batch of products to be coated. The existing shrinkwrappers, using a motorized control of their stations, does not allow the cuts in each of the two separate coils and the perfectly synchronous injection with separate tracks of products to be adjusted at different locations.
En outre, les imprimés sur une bobine présentent un espacement entre eux avec une tolérance d'impression pouvant aller jusqu'à cinq millimètres. Dès lors, au moment de la découpe du film, il est nécessaire d'adapter l'endroit exact de découpe, afin de compenser cette fluctuation dans l'espacement des imprimés, assurant un parfait positionnement au moment de chaque recouvrement des lots successifs d'une même ligne. Dès lors, pour des bobines différentes, avec des variations d'espacements propres à chacune, une contrainte réside dans le fait d'aligner parfaitement, pour chaque bobine, l'emplacement de la découpe. Il n'est ainsi clairement pas possible d'utiliser un seul et même couteau pour découper simultanément les deux bobines, aux mêmes endroits, sans s'adapter aux différences des espacements de leurs imprimés respectifs.In addition, the prints on a spool have a spacing between them with a printing tolerance of up to five millimeters. Therefore, when cutting the film, it is necessary to adapt the exact location of the cut, in order to compensate for this fluctuation in the spacing of the printed matter, ensuring perfect positioning at the time of each recovery of successive batches of the same line. Consequently, for different reels, with variations in the spacings specific to each, a constraint resides in the fact of perfectly aligning, for each reel, the location of the cut. It is thus clearly not possible to use one and the same knife to cut the two coils simultaneously, in the same places, without adapting to the differences in the spacings of their respective prints.
L ' invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en proposant un dispositif de conditionnement de produits par fardelage prévu flexible, capable de s'adapter à un enrobage identique, mais surtout à des enrobages différents.The object of the invention is to overcome the drawbacks of the state of the art by proposing a device for packaging products by bundling provided flexible, capable of adapting to an identical coating, but especially to different coatings.
Pour ce faire, un tel dispositif comporte notamment, d'uneTo do this, such a device includes in particular, a
postepost
susceptibleapt
recevoir unereceive a
bobine ou plusieurs bobines distinctes et, d'autre postedécoupe susceptible réciproquementreel or several separate reels and, from other station reciprocally cut
sectionner part, unsection share, a
chacuneeach
indépendammentindependently
transversalement, assuranttransversely, ensuring
prévoit séparés approvisionnement entraînements indépendants pourprovides separate supply independent drives for
au moins deux bobines. L'invention envisage aussi des moyens de découpe séparables, susceptibles d'être accouplés ou désaccouplés, permettant de former réciproquement un seul couteau ou deux couteaux distincts. Dans cette seconde configuration, l'invention envisage de motoriser indépendamment chacun desdits deux couteaux.at least two coils. The invention also contemplates separable cutting means, capable of being coupled or uncoupled, making it possible to reciprocally form a single knife or two separate knives. In this second configuration, the invention envisages motorizing each of said two knives independently.
En somme, l'invention permet de subdiviser au moins en deux l'approvisionnement et la découpe de film, créant deux demi-tables de découpe film, en vue d'assurer l'enrobage indépendant de deux pistes de produits. En outre, les éléments de ces demi-tables peuvent être accouplés pour n'en former plus qu'une, fonctionnant alors de façon synchrone pour l'enrobage simultané d'une seule ou de deux pistes.In sum, the invention makes it possible to subdivide at least in two the supply and the film cutting, creating two film cutting half-tables, with a view to ensuring the independent coating of two product tracks. In addition, the elements of these half-tables can be coupled so as to form only one, then operating synchronously for the simultaneous coating of one or two tracks.
Alternativement, les éléments de ces demi-tables, en particulier le poste de découpe, et/ou conjointement avec le poste d'approvisionnement, peuvent être amovibles, pour être aisément et rapidement remplacés par des éléments d'une table classique, pour revenir à un enrobage identique des deux pistes.Alternatively, the elements of these half-tables, in particular the cutting station, and / or jointly with the supply station, can be removable, to be easily and quickly replaced by elements of a conventional table, to return to identical coating of the two tracks.
L'invention concerne donc un dispositif de conditionnement de produits par fardelage, comprenant :The invention therefore relates to a device for packaging products by bundling, comprising:
- des moyens de sélection séparant un flux de produits en au moins un groupe constitué d'au moins un rang de produits s'étendant transversalement par rapport audit dispositif ;- selection means separating a product flow into at least one group consisting of at least one row of products extending transversely relative to said device;
- au moins un poste d'écartement longitudinal de chaque groupe en au moins un premier lot et un deuxième lot ;- at least one longitudinal spacing station in each group in at least a first batch and a second batch;
- des moyens de découpe pourvus d ' au moins un premier couteau assurant le sectionnement d'un premier film en au moins une première feuille d'enrobage dudit premier lot ;- cutting means provided with at least one first knife ensuring the cutting of a first film into at least one first coating sheet of said first batch;
- des moyens de nappage d'au moins ledit premier lot par ladite première feuille ;- means for coating at least said first batch with said first sheet;
- des moyens d'injection au moins de chaque première feuille depuis lesdits moyens de découpe vers lesdits moyens de nappage de chaque premier lot ;- Means for injecting at least each first sheet from said cutting means to said coating means of each first batch;
- des moyens d'approvisionnement pour alimenter lesdits moyens de découpe avec ledit premier film provenant d'au moins une première bobine.supply means for supplying said cutting means with said first film coming from at least one first reel.
Un tel dispositif de conditionnement se caractérise par le fait que :Such a packaging device is characterized by the fact that:
- lesdits moyens d'approvisionnement assurent l'alimentation desdits moyens de découpe avec au moins un deuxième film à partir d'au moins une deuxième bobine ;- Said supply means supply said cutting means with at least one second film from at least one second reel;
- lesdits moyens d'approvisionnement comprennent au moins un premier rouleau et au moins un deuxième rouleau d'entraînement réciproquement du premier film de ladite première bobine et du deuxième film de ladite deuxième bobine, chaque premier rouleau d'entraînement et chaque deuxième rouleau d'entraînement comprenant des moyens distincts d'act ionnement ;- Said supply means comprise at least a first roller and at least a second drive roller vice versa of the first film of said first reel and the second film of said second reel, each first drive roller and each second roller drive comprising separate actuation means;
et par le fait que :and by the fact that:
- lesdits moyens de découpe comprennent au moins un deuxième couteau assurant le sectionnement indépendant dudit deuxième film en au moins une deuxième feuille d'enrobage dudit deuxième lot.- Said cutting means comprise at least one second knife ensuring the independent cutting of said second film into at least one second coating sheet of said second batch.
De façon additionnelle, lesdits moyens d'injection peuvent assurer le transfert de chaque deuxième feuille vers lesdits moyens de nappage de chaque deuxième lot.Additionally, said injection means can transfer each second sheet to said coating means of each second batch.
Lesdits moyens d'approvisionnement peuvent comprendre des moyens de synchronisation des moyens d’actionnement de chaque premier rouleau d'entraînement et de chaque deuxième rouleau d'entraînement.Said supply means may include means for synchronizing the actuation means of each first drive roller and each second drive roller.
Lesdits moyens de découpe peuvent comprendre des moyens d'accouplement aligné dudit premier couteau avec ledit deuxième couteau, de manière à former une seule lame.Said cutting means may comprise means for coupling aligned said first knife with said second knife, so as to form a single blade.
Ledit dispositif de conditionnement peut comprendre des premiers moyens de motorisation dudit premier couteau et des deuxièmes moyens distincts de motorisation indépendante dudit deuxième couteau.Said conditioning device can comprise first means of motorization of said first knife and second separate means of motorization independent of said second knife.
Lesdits moyens d'accouplement peuvent comprendre des moyens d'asservissement desdits deuxièmes moyens de motorisation avec lesdits premiers moyens de motorisation, en accouplement dudit premier couteau et dudit deuxième couteau.Said coupling means may include means for controlling said second motorization means with said first motorization means, by coupling of said first knife and said second knife.
Ledit premier couteau peut être monté sur un premier arbre rotatif et ledit deuxième couteau peut être monté sur un deuxième arbre rotatif coaxial audit premier arbre, ledit premier arbre étant équipé de moyens d'engrènement et ledit deuxième arbre étant équipé de moyens d'engrènement complémentaire, lesdits moyens d'accouplement assurant le déplacement coaxial dudit premier arbre par rapport audit deuxième arbre jusqu'à coopération desdits moyens d'engrènement avec lesdits moyens d'engrènement complémentaire.Said first knife can be mounted on a first rotary shaft and said second knife can be mounted on a second rotary shaft coaxial with said first shaft, said first shaft being equipped with engagement means and said second shaft being equipped with complementary engagement means , said coupling means ensuring the coaxial movement of said first shaft relative to said second shaft until cooperation of said engagement means with said complementary engagement means.
Au moins lesdits moyens de découpe peuvent comprendre des moyens de fixation amovibles avec ledit dispositif de conditionnement.At least said cutting means can comprise removable fixing means with said packaging device.
référencementSEO
moinsless
connexion peuvent comprendre énergétiqueconnection can understand energetic
découpe aveccut with
dispositifdevice
conditionnement.conditioning.
somme,sum,
'invention concerneinvention relates
dispositifdevice
de conditionnement de produits par fardelage indépendante découpe simultanéepackaging of products by independent wrapping simultaneous cutting
pourvu de moyensprovided with means
bobines, les moyens de découpe étant susceptibles d'être accouplés.coils, the cutting means being capable of being coupled.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées dans lesquelles :Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the detailed description which follows of nonlimiting embodiments of the invention, with reference to the appended figures in which:
- la figure 1 représente schématiquement une vue selon une coupe verticale longitudinale d'un exemple simplifié d'un mode de réalisation d'un dispositif de conditionnement selon l'invention, montrant notamment les moyens d'alimentation en films à partir de deux bobines distinctes et les moyens de découpe ;- Figure 1 schematically shows a view in a longitudinal vertical section of a simplified example of an embodiment of a packaging device according to the invention, showing in particular the means for supplying films from two separate reels and the cutting means;
- la figure 2 représente schématiquement une vue en perspective d'un détail de la figure 1,FIG. 2 schematically represents a perspective view of a detail of FIG. 1,
- la figure 3 représente schématiquement une vue selon une coupe longitudinale selon l'axe des moyens de découpe, montrant un mode spécifique de réalisation avec le premier couteau et le deuxième couteau en position désaccouplée ;- Figure 3 schematically shows a view in a longitudinal section along the axis of the cutting means, showing a specific embodiment with the first knife and the second knife in the uncoupled position;
- la figure 4 représente une vue similaire à la figure 1, montrant le premier couteau et le deuxième couteau en position accouplée ; et- Figure 4 shows a view similar to Figure 1, showing the first knife and the second knife in the coupled position; and
- la figure 5 représente schématiquement selon une vue en perspective un exemple de réalisation d'un détail des moyens d'accouplement entre le premier couteau et le deuxième couteau.- Figure 5 shows schematically in a perspective view an embodiment of a detail of the coupling means between the first knife and the second knife.
La présente invention concerne un dispositif de conditionnement de produits 1 par fardelage. Un tel dispositif de conditionnement correspond à toute ou partie d'une fardeleuse.The present invention relates to a device for packaging products 1 by bundling. Such a packaging device corresponds to all or part of a shrinkwrapper.
L'invention vise tout particulièrement 1'étape de découpe et d'approvisionnement en film, en vue d'enrober un flux de produits 1 séparé en lots 2.The invention relates in particular to the step of cutting and supplying film, with a view to coating a flow of products 1 separated into lots 2.
A cet effet, ledit dispositif de conditionnement comprend des moyens de sélection 3 ou « cassette » séparant le flux de produits 1 en au moins un groupe constitué d'au moins un rang de produits 1, de préférence plusieurs rangs, s'étendant transversalement par rapport audit dispositif. Ces moyens de sélection 3 assurent la séparation dudit flux de produits 1 en au moins un deuxième lot. Cette séparation s'opère préférentiellement à intervalles réguliers. Les successions des premier et deuxième lots forment deux pistes parallèles.To this end, said packaging device comprises selection means 3 or “cassette” separating the flow of products 1 into at least one group consisting of at least one row of products 1, preferably several rows, extending transversely by report to said device. These selection means 3 ensure the separation of said product flow 1 into at least a second batch. This separation preferably takes place at regular intervals. The successions of the first and second lots form two parallel tracks.
Ensuite, au moins un poste ou « cycleur » assureThen, at least one post or "cycler" ensures
1'écartement longitudinal de chaque groupe en au moins un premier lot et un deuxième lot. Selon un mode de réalisation, un cycleur peut comprendre au moins par des moyens de canalisation orientée assurant un déport transversal d'une ou plusieurs lignes de produits 1 au fur et à mesure de leur avancement.The longitudinal spacing of each group in at least a first batch and a second batch. According to one embodiment, a cycler can comprise at least by oriented channeling means ensuring a transverse offset of one or more product lines 1 as they progress.
A ce titre, les déplacements desdits produits 1 s'opèrent par l'intermédiaire de différents moyens de convoyage 4, comme par exemple des convoyeurs sous forme de tapis à bande sans fin.As such, the movements of said products 1 are effected by means of different conveying means 4, such as for example conveyors in the form of an endless belt conveyor.
Le dispositif de conditionnement comprend encore des moyens de découpe 5 assurant le sectionnement d'un premier film 6 en au moins une première feuille 60 d'enrobage dudit premier lot. Pour ce faire, lesdits moyens de découpe 5 sont pourvus d'au moins un premier couteau 50.The packaging device also comprises cutting means 5 ensuring the cutting of a first film 6 into at least one first sheet 60 for coating said first batch. To do this, said cutting means 5 are provided with at least one first knife 50.
Cette première feuille 60 découpée est transférée vers des moyens de nappage 7 (partiellement représentés sur la figure 1). Ces moyens de nappage 7 assurent l'enrobage d'au moins ledit premier lot par ladite première feuille 60.This first cut sheet 60 is transferred to lapping means 7 (partially shown in Figure 1). These coating means 7 ensure the coating of at least said first batch with said first sheet 60.
Dès lors, le dispositif de conditionnement comprend des moyens d'injection 8 au moins de chaque première feuille 60 depuis lesdits moyens de découpe 5 vers lesdits moyens de nappage 7 de chaque premier lot.Consequently, the packaging device comprises means 8 for injecting at least each first sheet 60 from said cutting means 5 towards said coating means 7 of each first batch.
Ledit dispositif de conditionnement comprend des moyens d'approvisionnement 9 pour alimenter lesdits moyens de découpe 5 avec ledit premier film 6 provenant d'au moins une première bobine 61. A cet effet, les moyens d'approvisionnement 9 peuvent comprendre des moyens de réception de ladite première bobine 61, notamment sous la forme d'un premier poste dérouleur et d'alimentation 62, comme visible sur la figure 1. Dès lors, une première bobine 61 se déroule vers les moyens de découpe 5, où elle peut être séparée en premières feuilles 60 successives.Said packaging device comprises supply means 9 for supplying said cutting means 5 with said first film 6 coming from at least one first reel 61. To this end, the supply means 9 can comprise means for receiving said first reel 61, in particular in the form of a first unwinding and feeding station 62, as visible in FIG. 1. Consequently, a first reel 61 unwinds towards the cutting means 5, where it can be separated into first 60 successive leaves.
En outre, au cours de son cheminement, le premier film 6 peut être séparé sur sa largeur en deux bandes qui sont alors découpées simultanément en premières feuilles 60 pourIn addition, during its journey, the first film 6 can be separated across its width into two strips which are then cut simultaneously into first sheets 60 to
1'enrobage synchronisé des lots desdites deux pistes.Synchronized coating of batches of said two tracks.
Avantageusement, lesdits moyens d'approvisionnement 9 sont conçus pour assurer l'alimentation desdits moyens de découpe 5 avec au moins un deuxième film 10 à partir d'au moins une deuxième bobine 101. Cette deuxième bobine 101 est totalement indépendante de la première bobine 61, suivant un chemin et un déroulement distinct. Dès lors, les moyens d'approvisionnement 9 sont équipés d'un deuxième poste dérouleur et d'alimentation 102.Advantageously, said supply means 9 are designed to supply said cutting means 5 with at least one second film 10 from at least one second reel 101. This second reel 101 is completely independent of the first reel 61 , following a separate path and course. Consequently, the supply means 9 are equipped with a second unwinder and supply station 102.
Dès lors, en sortie de ce deuxième poste dérouleur et alimentationl02, le deuxième film 10 de la deuxième bobine 101 est introduit au sein des moyens de découpe 5 en une fin de film s'étendant parallèlement ou sensiblement parallèlement au chemin du premier film 6 de ladite première bobine 61.Consequently, at the output of this second unwinder and supply station 102, the second film 10 of the second reel 101 is introduced into the cutting means 5 at the end of a film extending parallel or substantially parallel to the path of the first film 6 of said first coil 61.
Lors de l'utilisation d'une deuxième bobine 101, les premières 61 et deuxièmes bobines 101 peuvent présenter des largeurs moitié moins grandes que lors de l'utilisation d'une seule et unique première bobine 61, qui peut être longitudinalement séparée en deux bandes, voire utilisée en une seule et même bande.When using a second reel 101, the first 61 and second reels 101 may have widths half the width than when using a single first reel 61, which can be longitudinally separated into two strips , or even used in a single strip.
On notera que ces premier 62 et deuxième 102 postes dérouleur et d'alimentation peuvent être positionnés en différents emplacements du dispositif de conditionnement, préférentiellement sous les convoyeurs où se déplacent les produits 1, en amont et en aval, l'un à côté de l'autre.It will be noted that these first 62 and second 102 unwinding and feeding stations can be positioned at different locations of the packaging device, preferably under the conveyors where the products 1 move, upstream and downstream, one next to the 'other.
approvisionnement rouleauroll supply
comprennentinclude
moinsless
rouleauroller
entrainementtraining
entraînement réciproquement deuxième moinsvice versa second minus
premièrefirst
101. Chaque deuxième101. Every second
entraînement deuxièmesecond drive
rouleauroller
chaque deuxième rouleauevery second roll
entraînement comprenanttraining including
distincts d’actionnement. En outre, chaque premier rouleau est aligné de façon coaxiale avec chaque deuxième rouleau. Dès lors, les déroulements des premier 6 et deuxième films 10 peuvent s'effectuer de façon distincte et indépendante de part et d'autre du dispositif de conditionnement, des côtés droit et gauche.separate actuation. In addition, each first roller is aligned coaxially with each second roller. Consequently, the unrolling of the first 6 and second films 10 can be carried out in a distinct and independent manner on either side of the packaging device, on the right and left sides.
Plus précisément, en référence au mode préférentiel de réalisation, lesdits moyens d'approvisionnement 9 comprennent, d'un côté des moyens de découpe 5, une paire de premiers rouleaux amonts inférieur 90 et supérieur 91 ainsi qu'une paire de premiers rouleaux avals inférieur 92 et supérieur 93. De l'autre côté, ils comprennent une paire de deuxièmes rouleaux amonts inférieur et supérieur 95 et une paire de deuxièmes rouleaux avals inférieur 96 et supérieur 97.More precisely, with reference to the preferred embodiment, said supply means 9 comprise, on one side of the cutting means 5, a pair of first lower 90 and upper 91 upstream rollers as well as a pair of first lower downstream rollers 92 and upper 93. On the other side, they comprise a pair of second lower and upper upstream rollers 95 and a pair of second lower downstream 96 and upper 97 rolls.
Une telle configuration est visible sur la figure 2.Such a configuration is visible in Figure 2.
Dès lors, lesdits moyens d'approvisionnement assurentTherefore, said means of supply ensure
1'entraînement tension sous dudit premier film et duditThe tension drive under said first film and said
94, 95 assurent amonts 90,91 et les deuxièmes rouleaux amonts les entraînements réciproquement du premier film et du deuxième film 10 vers les moyens de découpe 5, tandis que les premiers rouleaux avals 92,93 et les deuxièmes rouleaux avals 96,97 assurent les entraînement réciproquement de chaque première feuille 60 et de chaque deuxième feuille 100, ainsi que leurs éjections vers lesdits moyens d'injection 8. Le maintien de chaque film est opérée par pincement entre chaque paire de rouleaux, assurant notamment une tension suffisante entre l'amont et l'aval en vue de la découpe de chaque film en feuilles au fil de leur déroulement respectif, dès lors s'effectuant indépendamment.94, 95 provide upstream 90.91 and the second upstream rollers reciprocally drive the first film and the second film 10 towards the cutting means 5, while the first downstream rollers 92.93 and the second downstream rollers 96.97 reciprocally driving each first sheet 60 and each second sheet 100, as well as their ejections towards said injection means 8. The maintenance of each film is effected by pinching between each pair of rollers, ensuring in particular a sufficient tension between the upstream and downstream for the purpose of cutting each film into sheets during their respective course, therefore being carried out independently.
Dans une configuration alternative, prévue pour une seule bobine, lesdits moyens d'approvisionnement 9 peuvent comprendre des moyens de synchronisation des moyens d'actionnement de chaque premier rouleau d'entraînement et de chaque deuxième rouleau d'entraînement. De tels moyens de synchronisation assurent une même vitesse de rotation au moins par couple de rouleaux amonts supérieurs 91,95 et au moins par couple de rouleaux avals supérieurs 93,97 si les autres rouleaux sont libres, sinon, d'une part, une première même vitesse de rotation, pour les paires de premiers rouleaux amonts 90,91 et de deuxièmes rouleaux amonts 94,95 et, d'autre part, une deuxième même vitesse de rotation, pour les paires de premiers rouleaux avals 92,93 et de deuxièmes rouleaux avals 96,97.In an alternative configuration, provided for a single coil, said supply means 9 can comprise means for synchronizing the actuation means of each first drive roller and each second drive roller. Such synchronization means ensure the same speed of rotation at least per pair of upper upstream rollers 91.95 and at least per pair of upper downstream rollers 93.97 if the other rollers are free, otherwise, firstly, a first same speed of rotation, for pairs of first upstream rollers 90.91 and second upstream rollers 94.95 and, secondly, a second same speed of rotation, for pairs of first downstream rollers 92.93 and second downstream rolls 96.97.
En outre, chaque rouleau d'une même paire est actionné selon des sens de rotations inverses, notamment que les rouleaux supérieurs tournent dans le sens anti-horaire tandis que les rouleaux inférieures tournent dans le sens horaire, permettant le déroulement du ou des films dans le bon sens (selon les figures de la gauche vers la droite).In addition, each roller of the same pair is actuated in opposite directions of rotation, in particular that the upper rollers rotate counterclockwise while the lower rollers rotate clockwise, allowing the unwinding of the film or films in common sense (according to the figures from left to right).
Avantageusement, lesdits moyens de découpe 5 comprennent au moins un deuxième couteau 51 assurant le sectionnement indépendant dudit deuxième film 10 en au moins une deuxième feuille 100 d'enrobage dudit deuxième lot. En d'autres termes, les moyens de découpe 5 sont divisés en un premier couteau 50 et un deuxième couteau 51 avec des coupes dédiées à leurs premier film 6 et deuxième film 10 respectifs. En somme, chaque couteau est actionné différemment pour couper sa bobine au bon endroit, en particulier pour correspondre au facing.Advantageously, said cutting means 5 comprise at least one second knife 51 ensuring the independent cutting of said second film 10 into at least one second sheet 100 for coating said second batch. In other words, the cutting means 5 are divided into a first knife 50 and a second knife 51 with cuts dedicated to their respective first film 6 and second film 10. In short, each knife is actuated differently to cut its spool in the right place, in particular to correspond to the facing.
Préférentiellement, ledit dispositif de conditionnement comprend des premiers moyens de motorisation dudit premier couteau 50 et des deuxièmes moyens distincts de motorisation indépendante dudit deuxième couteau 51. Les premier couteau 50 et deuxième couteau 51 peuvent donc tourner à des vitesses différentes, découpant leur bobine respective à des endroits différents, selon les déroulements propres à chaque film.Preferably, said conditioning device comprises first means of motorization of said first knife 50 and second separate means of motorization independent of said second knife 51. The first knife 50 and second knife 51 can therefore rotate at different speeds, cutting their respective spool at different places, depending on the process specific to each film.
Les premières et deuxièmes feuilles ainsi découpées peuvent ensuite être envoyées vers un même poste de nappage avec ses moyens de nappage 7, où les premiers et deuxièmes lots de produits 1 circulent de façon parfaitement synchrone et alignés, mais sont enrobés par des feuilles différentes. Ces déplacements s'opèrent via lesdits moyens d'injection 8 assurant, en sus de chaque première feuille 60, le transfert de chaque deuxième feuille 100 vers lesdits moyens de nappage 7 du poste de nappage de chaque deuxième lot par chaque deuxième feuille 100. Selon différents modes de réalisation, les moyens d'injection 8 peuvent comprendre une même surface fixe, sur laquelle glisse les feuilles, ou bien une surface mobile sous forme d'au moins deux convoyeurs s'étendant parallèlement, gauche et droite, actionnés différemment de manière à assurer les déplacements à des vitesses d'injection adaptées pour des premières feuilles 60 et deuxième feuilles 100, ou bien actionnés en synchronisation pour l'injection de premières feuilles 60 et deuxièmes feuilles 100 identiques.The first and second sheets thus cut can then be sent to the same topping station with its topping means 7, where the first and second batches of products 1 circulate in a perfectly synchronous and aligned fashion, but are coated with different sheets. These movements take place via said injection means 8 ensuring, in addition to each first sheet 60, the transfer of each second sheet 100 to said topping means 7 of the topping station of each second batch by each second sheet 100. According to different embodiments, the injection means 8 may comprise the same fixed surface, on which the sheets slide, or else a mobile surface in the form of at least two conveyors extending parallel, left and right, actuated differently so ensuring movement at injection speeds suitable for first sheets 60 and second sheets 100, or actuated in synchronization for the injection of first sheets 60 and second identical sheets 100.
Avantageusement, pour assurer la production de deux pistes avec un enrobage identique (i.e. à partir d'une même bobine séparée en deux bandes), les moyens de découpe 5 peuvent comprendre des moyens d'accouplement 11 aligné dudit premier couteau 50 avec ledit deuxième couteau 51. Dès lors, ledit premier couteau 50 et ledit deuxième couteau 51 se retrouvent assemblés conjointement. Il ne forme plus qu'une seule lame, comme visible sur la figure 4.Advantageously, to ensure the production of two tracks with an identical coating (ie from the same reel separated into two strips), the cutting means 5 can comprise coupling means 11 aligned with said first knife 50 with said second knife 51. Consequently, said first knife 50 and said second knife 51 are found assembled together. It only forms one blade, as shown in Figure 4.
monté sur un deuxième arbre 111 rotatif. Ce dernier est prévu coaxial audit premier arbre 110. De plus, arbre 110 est équipé de moyens d'engrènement ledit premiermounted on a second rotary shaft 111. The latter is provided coaxial with said first shaft 110. In addition, shaft 110 is equipped with means for meshing said first
112 et ledit deuxième arbre 111 est équipé de moyens d'engrènement complémentaire112 and said second shaft 111 is equipped with complementary engagement means
113. Lesdits moyens d'accouplement 11 assurent le déplacement coaxial, à savoir selon une translation, en rapprochement, dudit premier arbre 110 par rapport audit deuxième arbre 111 jusqu'à coopération desdits moyens d'engrènement113. Said coupling means 11 ensure the coaxial displacement, namely in a translation, in approximation, of said first shaft 110 relative to said second shaft 111 until cooperation of said engagement means
112 avec lesdits moyens d'engrènement complémentaire 113. La translation en sens inverse permet de désaccoupler par écartement les couteaux 50,51.112 with said complementary engagement means 113. The translation in the opposite direction makes it possible to uncoupling the knives 50, 51 by spacing.
On notera que des détrompeurs peuvent permettre, lors de l'accouplement, d'orienter angulairement les premiers 110 et deuxième arbre 111, de sorte que les couteaux 50,51 sont alignés en une seule lame.It will be noted that the polarizing pins can allow, during coupling, to angularly orient the first 110 and second shaft 111, so that the knives 50, 51 are aligned in a single blade.
Dès lors, une fois accouplés, les couteaux 50,51 sont entraînés simultanément. Pour ce faire, lesdits moyens d'accouplement 11 comprennent des moyens d'asservissement desdits deuxièmes moyens de motorisation avec lesdits premiers moyens de motorisation, en accouplement dudit premier couteau 50 et dudit deuxième couteau 51. Selon un mode préférentiel de réalisation, cet asservissement peut consister en un embrayage/débrayage des deuxièmes moyens de motorisation, rendant libre la rotation du deuxième arbre 111 à ce niveau, sa rotation étant alors assujettie à la rotation du premier arbre 110 par l'intermédiaire de la prise en engrènement des moyens d'accouplement 11. En somme, quand les premiers couteaux 50 et deuxième couteau 51 sont réunis, 1'actionnement du deuxième couteau 51 s'effectue sous l'action de la première motorisation du premier couteau 50.Consequently, once coupled, the knives 50, 51 are driven simultaneously. To do this, said coupling means 11 comprise means for controlling said second motorization means with said first motorization means, in coupling of said first knife 50 and said second knife 51. According to a preferred embodiment, this control can consist of a clutch / disengaging of the second motorization means, making the rotation of the second shaft 111 free at this level, its rotation then being subject to the rotation of the first shaft 110 by means of the engagement of the coupling means 11. In sum, when the first knives 50 and second knife 51 are combined, the actuation of the second knife 51 takes place under the action of the first motorization of the first knife 50.
Comme visible sur les figures 3 et 4, les moyens d'accouplement 11 se situent au niveau des extrémités adjacentes des premiers arbres 110 et deuxième arbre 111, lesdites extrémités se retrouvant aboutées en accouplement, tandis que les premiers moyens de motorisation et les deuxièmes moyens de motorisation se situent aux extrémités opposés respectives de chacun desdits arbres 110,111. Des paliers, notamment pourvu de roulements adaptés, peuvent être positionnés aux niveaux desdites extrémités opposées, en particulier de l'extrémité du deuxième arbre 111, afin d'assurer la parfaite rotation, les couteaux 50,51 étant accouplés ou désaccouplés.As can be seen in FIGS. 3 and 4, the coupling means 11 are located at the level of the adjacent ends of the first shafts 110 and second shaft 111, said ends finding themselves abutted in coupling, while the first motorization means and the second means motorization are located at the respective opposite ends of each of said shafts 110,111. Bearings, in particular provided with suitable bearings, can be positioned at said opposite ends, in particular the end of the second shaft 111, in order to ensure perfect rotation, the knives 50, 51 being coupled or uncoupled.
De façon additionnelle, selon un mode particulier de réalisation, il est possible de remplacer au moins les moyens de découpe 5, notamment un bloc formé par les moyens de découpe 5 et les moyens d'approvisionnement 9 (en particulier un module comportant tous les rouleaux des moyens d'approvisionnement 9. Ce remplacement consiste à sortir ledit bloc pour le remplacer par un autre bloc classique, pourvu d'un unique couteau pour le traitement d'une seule bobine, et/ou de moyens d'approvisionnement adaptés pour ledit seul couteau. Pour ce faire, au moins lesdits moyens de découpe 5 peuvent comprendre des moyens de fixation amovibles avec ledit dispositif de conditionnement. De tels moyens de fixation amovibles permettent l'introduction et l'extraction au moins desdits moyens de découpe, par glissement latéral réciproquement vers ou depuis un logement correspondant ménagé au sein dudit dispositif de conditionnement.Additionally, according to a particular embodiment, it is possible to replace at least the cutting means 5, in particular a block formed by the cutting means 5 and the supply means 9 (in particular a module comprising all the rollers supply means 9. This replacement consists in removing said block to replace it with another conventional block, provided with a single knife for processing a single coil, and / or supply means suitable for said single To do this, at least said cutting means 5 may comprise removable fixing means with said conditioning device. Such removable fixing means allow the insertion and extraction at least of said cutting means, by lateral sliding. conversely to or from a corresponding housing provided within said packaging device.
Plus précisément, lesdits moyens de fixation amovibles peuvent comprendre des moyens de référencement et de connexion énergétique au moins desdits moyens de découpe 5 avec ledit dispositif de conditionnement, préférentiellement desdits moyens de découpe 5 et desdits moyens d'approvisionnement 9.More precisely, said removable fixing means can comprise means of referencing and energetic connection of at least said cutting means 5 with said conditioning device, preferably said cutting means 5 and said supply means 9.
Ainsi, on peut intervertir aisément et rapidement le bloc de découpe et/ou d'approvisionnement, avec une parfaite indexation mécanique mais aussi une connexion électrique pour les moyens de motorisations, ainsi qu'une liaison avec les moyens de gestion de l'ensemble des éléments constituant ledit dispositif de conditionnement.Thus, the cutting and / or supply block can be easily and quickly inverted, with perfect mechanical indexing but also an electrical connection for the motorization means, as well as a connection with the management means for all of the elements constituting said conditioning device.
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