FR3070283A1 - TREIFILING DEVICE HAVING MEANS FOR LOCKING THE MOVEMENT OF A TREFILING MEMBER - Google Patents
TREIFILING DEVICE HAVING MEANS FOR LOCKING THE MOVEMENT OF A TREFILING MEMBER Download PDFInfo
- Publication number
- FR3070283A1 FR3070283A1 FR1757917A FR1757917A FR3070283A1 FR 3070283 A1 FR3070283 A1 FR 3070283A1 FR 1757917 A FR1757917 A FR 1757917A FR 1757917 A FR1757917 A FR 1757917A FR 3070283 A1 FR3070283 A1 FR 3070283A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- monofilament
- downstream
- axial
- frame
- series
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/12—Die holders; Rotating dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
L'invention a pour objet un dispositif de tréfilage (20) d'un monofilament métallique (14), le dispositif comprend : - un bâti (22) ; et - un logement de réception (24) d'un organe de tréfilage (26) du monofilament métallique, l'organe de tréfilage (26) comprenant un orifice de tréfilage (12) présentant une symétrie de révolution autour d'un axe de révolution (A), caractérisé en ce que le dispositif comprend des moyens de blocage d'un mouvement de l'organe de tréfilage comprenant des moyens de blocage radial d'un mouvement radial de l'organe de tréfilage (26) par rapport au bâti (22) dans le logement de réception (24).The invention relates to a device for drawing (20) a metal monofilament (14), the device comprises: - a frame (22); and a receiving housing (24) for a drawing member (26) of the metal monofilament, the drawing member (26) comprising a drawing orifice (12) having a symmetry of revolution about an axis of revolution (A), characterized in that the device comprises means for blocking a movement of the drawing member comprising means for radial blocking of a radial movement of the drawing member (26) relative to the frame ( 22) in the receiving housing (24).
Description
Dispositif de tréfilage comportant des moyens de blocage du mouvement d’un organe de tréfilageDrawing device comprising means for blocking the movement of a drawing member
L’invention a pour objet un dispositif de tréfilage d’un monofilament métallique pour pneumatique.The invention relates to a wire drawing device for a metallic monofilament for tires.
Dans le domaine des pneumatiques, les monofilaments métalliques sont utilisés pour renforcer une armature de sommet et/ou de carcasse de pneumatique. De telles armatures comprennent au moins une nappe comprenant une matrice d’élastomère dans laquelle sont noyés plusieurs monofilaments métalliques agencés les uns à côtés des autres et parallèlement les uns aux autres. Chaque monofilament métallique est de forme cylindrique autour d’un axe du monofilament métallique et présente un diamètre sensiblement constant.In the field of tires, metal monofilaments are used to reinforce a crown and / or tire carcass reinforcement. Such reinforcements comprise at least one ply comprising an elastomer matrix in which are embedded several metal monofilaments arranged one beside the other and parallel to each other. Each metallic monofilament is cylindrical in shape around an axis of the metallic monofilament and has a substantially constant diameter.
Afin de fabriquer une telle nappe, par exemple par calandrage des monofilaments métalliques entre deux bandes de la matrice d’élastomère, il est préférable que chaque monofilament présente un cintre aussi faible que possible, voire un cintre nul. Le cintre d’une longueur prédéterminée de monofilament métallique est la hauteur de l’arc compris entre les deux extrémités d’une longueur donnée de monofilament métallique. En effet, la présence d’un cintre trop élevé peut rendre l’étape de calandrage impossible, et lorsqu’elle est possible, peut conduire à des nappes présentant des défauts de planéité, par exemple un enroulage ou rebiquage des bords de la nappe, rendant cette dernière inutilisable lors des étapes ultérieures d’aboutage et/ou d’assemblage des nappes entre elles.In order to manufacture such a sheet, for example by calendering the metal monofilaments between two strips of the elastomer matrix, it is preferable that each monofilament has a hanger as small as possible, or even a zero hanger. The hanger of a predetermined length of metallic monofilament is the height of the arc between the two ends of a given length of metallic monofilament. Indeed, the presence of a too high hanger can make the calendering step impossible, and when possible, can lead to plies having flatness defects, for example a winding or rewinding of the edges of the ply, rendering the latter unusable during the subsequent stages of butt-jointing and / or assembling the plies together.
Afin de fabriquer le monofilament métallique, on tréfile le monofilament métallique. Au cours de ce tréfilage, il est connu que le monofilament métallique subit une ou plusieurs séries ininterrompues d'étapes de tréfilage, au cours desquelles le monofilament métallique passe dans une série de dispositifs de tréfilage comprenant chacun un organe de tréfilage, généralement appelé filière, afin d’en réduire son diamètre. Au sein de chaque dispositif de tréfilage, l’organe de tréfilage est monté libre en mouvement contre un support aval du dispositif de tréfilage de façon à être plaqué contre ce support aval sous l’effet du défilement du monofilament métallique au travers de l’organe lui-même.In order to manufacture the metallic monofilament, the metallic monofilament is drawn. During this drawing, it is known that the metal monofilament undergoes one or more uninterrupted series of drawing steps, during which the metal monofilament passes through a series of drawing devices each comprising a drawing member, generally called a die, in order to reduce its diameter. Within each wire drawing device, the wire drawing member is mounted to move freely against a downstream support of the wire drawing device so as to be pressed against this downstream support under the effect of the movement of the metallic monofilament through the member himself.
Chaque organe de tréfilage ou filière comprend une monture 10 portant un noyau 11 tel qu’illustré sur la figure 1.Each drawing or die member comprises a frame 10 carrying a core 11 as illustrated in FIG. 1.
-2Le noyau 11 comprend un orifice de tréfilage 12 présentant une symétrie de révolution autour d’un axe de révolution, noté A. Dans le sens de défilement du monofilament métallique 14 illustré par les flèches notées F, le noyau 11 comprend successivement dans cet ordre : un cône d’entrée CE présentant un diamètre décroissant dans le sens de défilement du monofilament métallique et permettant le guidage grossier et une bonne lubrification du monofilament métallique vers l’intérieur de et dans l’orifice de tréfilage, un cône de travail CT présentant un diamètre décroissant dans le sens de défilement du monofilament métallique et permettant la réduction du diamètre du monofilament métallique 14 par écrouissage, optionnellement une portée cylindrique présentant un diamètre constant permettant d’assurer l’homogénéité du diamètre du monofilament métallique obtenu en sortie du cône de travail et enfin un cône de sortie CS présentant un diamètre croissant dans le sens de défilement du monofilament métallique. Le diamètre de sortie du cône de travail CT est sensiblement égal au diamètre de la portée cylindrique et définit le diamètre du monofilament métallique 14 en sortie de l’organe de tréfilage.-2The core 11 comprises a drawing orifice 12 presenting a symmetry of revolution around an axis of revolution, noted A. In the direction of travel of the metallic monofilament 14 illustrated by the arrows noted F, the core 11 successively comprises in this order : a CE inlet cone with a decreasing diameter in the direction of travel of the metal monofilament and allowing rough guidance and good lubrication of the metal monofilament inwardly and in the wire drawing orifice, a CT working cone having a diameter decreasing in the direction of travel of the metallic monofilament and allowing the reduction of the diameter of the metallic monofilament 14 by work hardening, optionally a cylindrical bearing having a constant diameter allowing to ensure the homogeneity of the diameter of the metallic monofilament obtained at the outlet of the cone of work and finally a CS output cone presenting a dia increasing meter in the direction of travel of the metallic monofilament. The outlet diameter of the working cone CT is substantially equal to the diameter of the cylindrical seat and defines the diameter of the metal monofilament 14 at the outlet of the wire drawing member.
Le diamètre de la portée cylindrique de chaque organe de tréfilage est inférieur au diamètre de sortie de la portée cylindrique de l’organe de tréfilage situé en amont dans le sens de défilement du monofilament métallique. Des moyens de traction du monofilament métallique positionnés en aval de chaque dispositif de tréfilage permettent d'exercer une force de traction suffisante pour tirer le monofilament métallique à travers chaque dispositif de tréfilage et de plaquer chaque organe de tréfilage contre le support aval de chaque dispositif de tréfilage correspondant.The diameter of the cylindrical seat of each wire drawing member is less than the exit diameter of the cylindrical seat of the wire drawing member located upstream in the direction of travel of the metal monofilament. Means for pulling the metal monofilament positioned downstream of each wire drawing device make it possible to exert a sufficient pulling force to pull the metal monofilament through each wire drawing device and to press each wire drawing member against the downstream support of each wire drawing device. corresponding wire drawing.
En théorie, lorsque l’axe du monofilament métallique, noté B sur la figure 1 est confondu avec l’axe de révolution A du noyau, les contraintes d’écrouissage sont égales sur toute la circonférence du monofilament métallique qui présente alors un cintre nul.In theory, when the axis of the metallic monofilament, noted B in FIG. 1, coincides with the axis of revolution A of the core, the strain hardening stresses are equal over the entire circumference of the metallic monofilament which then has a zero arch.
D’une part, en réalité, dans un plan comprenant l’axe de révolution A et l’axe B du monofilament métallique 14, on observe que l’axe B du monofilament forme toujours un angle a non nul avec l’axe de révolution A, tel que représenté sur la figure 2. Plus cet angle a est grand et plus les contraintes d’écrouissage sont inhomogènes sur la circonférence du monofilament métallique. Cette inhomogénéité entraîne l’apparition d’un cintre non souhaité pour les raisons évoquées ci-dessus.On the one hand, in reality, in a plane comprising the axis of revolution A and the axis B of the metallic monofilament 14, it is observed that the axis B of the monofilament always forms a non-zero angle a with the axis of revolution A, as shown in FIG. 2. The greater this angle a, the more the stresses of work hardening are inhomogeneous on the circumference of the metallic monofilament. This inhomogeneity leads to the appearance of an unwanted hanger for the reasons mentioned above.
-3D’autre part, en réalité, l’axe B du monofilament métallique est toujours décalé par rapport à l’axe de révolution A, tel que représenté sur la figure 3. Par décalé, on entend que, dans un plan d’entrée P-P’ du cône de travail CT sensiblement perpendiculaire à l’axe de révolution A, la distance entre : l’intersection de l’axe de révolution A et du plan d’entrée P-P’, et l’intersection de l’axe de défilement B du monofilament métallique au travers du dispositif et du plan d’entrée P-P’, est non nulle. Plus cette distance est grande et plus les contraintes d’écrouissage sont inhomogènes sur la circonférence du monofilament métallique. Cette inhomogénéité entraîne l’apparition d’un cintre non souhaité toujours pour les raisons évoquées ci-dessus.On the other hand, in reality, the axis B of the metallic monofilament is always offset with respect to the axis of revolution A, as shown in FIG. 3. By offset, it is meant that, in an entry plane P-P 'of the working cone CT substantially perpendicular to the axis of revolution A, the distance between: the intersection of the axis of revolution A and the entry plane P-P', and the intersection of l 'axis of travel B of the metallic monofilament through the device and the entry plane P-P', is not zero. The greater this distance, the more inhomogeneous the strain hardening stresses on the circumference of the metallic monofilament. This inhomogeneity leads to the appearance of an unwanted hanger, always for the reasons mentioned above.
Le procédé de tréfilage d’un monofilament métallique est généralement interrompu plusieurs fois en raison par exemple des ruptures du monofilament métallique intervenant lors du tréfilage, de la nécessité de changer un ou plusieurs noyaux usés ou bien lors des changements d’opérateurs. A chaque interruption, chaque organe de tréfilage n’est alors plus plaqué contre le support aval en raison de l’absence de défilement du monofilament métallique de sorte qu’à la reprise du tréfilage, chaque organe de tréfilage reprend une position différente de la position précédente qu’il occupait avant l’interruption.The wire drawing process of a metal monofilament is generally interrupted several times due, for example, to breaks in the metal monofilament occurring during wire drawing, the need to change one or more worn cores or else when changing operators. At each interruption, each wire drawing member is no longer pressed against the downstream support due to the absence of scrolling of the metal monofilament so that when resuming drawing, each drawing member takes up a position different from the position that he had before the interruption.
Ainsi, en raison des différentes positions prises par chaque organe de tréfilage, on obtient un monofilament métallique présentant un cintre variable le long du monofilament métallique, certaines portions du monofilament métallique pouvant présenter un cintre relativement faible et donc acceptable alors que d’autres portions du monofilament métallique peuvent présenter un cintre très élevé et donc inacceptable. La variabilité du cintre le long du monofilament métallique crée une incertitude sur la conformité du monofilament métallique au critère de cintre.Thus, because of the different positions taken by each wire drawing member, a metallic monofilament is obtained having a variable hanger along the metallic monofilament, certain portions of the metallic monofilament being able to exhibit a relatively weak and therefore acceptable hanger whereas other portions of the metallic monofilament can have a very high hanger and therefore unacceptable. The variability of the hanger along the metallic monofilament creates uncertainty about the conformity of the metallic monofilament with the hanger criterion.
L’invention a pour but de fournir un dispositif de tréfilage permettant de supprimer la contribution du décalage radial au cintre et d’obtenir un cintre constant, voire nul, le long du monofilament métallique.The object of the invention is to provide a drawing device making it possible to eliminate the contribution of the radial offset to the hanger and to obtain a constant, or even zero, hanger along the metallic monofilament.
À cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif de tréfilage d’un monofilament métallique, comprenant :To this end, the subject of the present invention is a wire drawing device for a metallic monofilament, comprising:
- un bâti, et- a frame, and
- un logement de réception d’un organe de tréfilage du monofilament métallique, l’organe de tréfilage comprenant un orifice de tréfilage présentant une symétrie de révolution autour d’un axe de révolution ;- A housing for receiving a wire drawing member of the metal monofilament, the wire drawing member comprising a wire drawing orifice having a symmetry of revolution around an axis of revolution;
caractérisé en ce que le dispositif comprend des moyens de blocage d’un mouvement de l’organe de tréfilage comprenant des moyens de blocage radial d’un mouvement radial de l’organe de tréfilage par rapport au bâti dans le logement de réception.characterized in that the device comprises means for blocking a movement of the wire drawing member comprising means for radially blocking a radial movement of the wire drawing member relative to the frame in the receiving housing.
Ainsi, un tel dispositif de tréfilage permet de réduire le mouvement de l’organe de tréfilage pendant le tréfilage et ainsi de fixer la distance, voire de la minimiser entre les deux points d’intersection entre les axes de la filière et du monofilament métallique et le plan d’entrée dans le cône de travail permettant ainsi de maintenir constant, voire de réduire fortement le cintre éventuel du monofilament métallique en sortie de la filière.Thus, such a wire drawing device makes it possible to reduce the movement of the wire drawing member during the wire drawing and thus to fix the distance, or even to minimize it between the two points of intersection between the axes of the die and of the metal monofilament and the entry plane into the working cone thus making it possible to maintain constant, or even greatly reduce the possible bend of the metallic monofilament at the outlet of the die.
Le dispositif de tréfilage selon l’invention peut également comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :The wire drawing device according to the invention can also include one or more of the characteristics below, considered individually or according to all technically possible combinations:
- les moyens de blocage radial d’un mouvement radial de l’organe de tréfilage par rapport au bâti sont engageables entre :- the means for radially blocking a radial movement of the drawing member with respect to the frame can be engaged between:
• une position engagée dans laquelle l’organe de tréfilage est radialement bloqué par rapport au bâti, • une position désengagée dans laquelle l’organe de tréfilage est radialement mobile par rapport au bâti ;• an engaged position in which the wire drawing member is radially blocked relative to the frame, • a disengaged position in which the wire drawing member is radially movable relative to the frame;
- les moyens de blocage comprennent des moyens de blocage axial d’un mouvement axial de l’organe de tréfilage par rapport au bâti dans le logement de réception ;the blocking means comprise means for axially blocking an axial movement of the drawing member relative to the frame in the receiving housing;
- les moyens de blocage d’un mouvement axial de l’organe de tréfilage par rapport au bâti sont engageables entre :the means for blocking an axial movement of the drawing member with respect to the frame can be engaged between:
• une position engagée dans laquelle l’organe de tréfilage est axialement bloqué par rapport au bâti, • une position désengagée dans laquelle l’organe de tréfilage est axialement mobile par rapport au bâti ;• an engaged position in which the wire drawing member is axially blocked relative to the frame, • a disengaged position in which the wire drawing member is axially movable relative to the frame;
- les moyens de blocage comprennent :- the locking means include:
• des moyens d’appui axial amont de l’organe de tréfilage agencés de façon à empêcher un mouvement axial de l’organe de tréfilage par rapport au bâti dans le sens opposé au sens de défilement du monofilament métallique, • des moyens d’appui axial aval de l’organe de tréfilage agencés de façon à empêcher un mouvement axial de l’organe de tréfilage par rapport au bâti dans le sens de défilement du monofilament métallique ;• axial support means upstream of the drawing member arranged so as to prevent axial movement of the drawing member relative to the frame in the opposite direction to the direction of travel of the metal monofilament, • support means axial downstream of the wire drawing member arranged so as to prevent axial movement of the wire drawing member relative to the frame in the running direction of the metal monofilament;
- les moyens d’appui axial amont comprennent un support amont délimitant axialement au moins une partie du logement de réception de l’organe de tréfilage, et les moyens d’appui axial aval comprennent un support aval délimitant axialement au moins une partie du logement de réception de l’organe de tréfilage ;the upstream axial support means comprise an upstream support axially delimiting at least a part of the housing for receiving the drawing member, and the downstream axial support means comprise a downstream support axially delimiting at least a part of the housing reception of the wire drawing member;
- les moyens de blocage comprennent des moyens d’enserrage axial de l’organe de tréfilage entre les supports amont et aval ;- The locking means comprise means for axial clamping of the drawing member between the upstream and downstream supports;
- les moyens d’enserrage axial comprennent des moyens de rappel élastique axial agencés de façon à exercer une force de serrage axiale sur au moins un des supports amont ou aval en direction de l’organe de tréfilage ;- The axial clamping means comprise axial elastic return means arranged so as to exert an axial clamping force on at least one of the upstream or downstream supports in the direction of the drawing member;
- les moyens d’enserrage axial comprennent des moyens de mise en compression axiale des moyens de rappel élastique axial comprenant :- the axial clamping means comprise means for axially compressing axial elastic return means comprising:
• une première surface d’appui axial portée par l’un au moins des supports amont ou aval, de préférence par le support aval, • une deuxième surface d’appui axial portée par le bâti ou un organe solidaire axialement du bâti ;• a first axial support surface carried by at least one of the upstream or downstream supports, preferably by the downstream support, • a second axial support surface carried by the frame or a member axially integral with the frame;
- les moyens de mise en compression axiale comprennent une vis comprenant un épaulement portant la deuxième surface d’appui axial ;- The axial compression means comprise a screw comprising a shoulder carrying the second axial support surface;
- la vis comprend :- the screw includes:
• une portion de fixation comprenant un filet apte à coopérer avec un filet complémentaire du bâti ou de l’organe solidaire axialement du bâti, et • une portion de glissement des moyens de rappel élastique axial autour de la vis délimitée axialement par les première et deuxième surfaces d’appui axial ;• a fixing portion comprising a thread capable of cooperating with a complementary thread of the frame or of the member axially integral with the frame, and • a sliding portion of the axial elastic return means around the screw delimited axially by the first and second axial bearing surfaces;
- les moyens de rappel élastique axial comprennent un ressort agencé axialement entre les première et deuxième surfaces d’appui axial ;- The axial elastic return means comprise a spring arranged axially between the first and second axial support surfaces;
- les moyens de blocage comprennent des moyens de déplacement des moyens d’enserrage axial entre :- the locking means comprise means for moving the axial clamping means between:
• une position engagée dans laquelle l’organe de tréfilage est radialement et axialement bloqué entre les supports amont et aval, • une position désengagée dans laquelle l’organe de tréfilage est radialement et axialement mobile entre les supports amont et aval.• an engaged position in which the drawing member is radially and axially locked between the upstream and downstream supports, • a disengaged position in which the drawing member is radially and axially movable between the upstream and downstream supports.
- les moyens de déplacement comprennent :- the means of movement include:
• une came de déplacement des moyens d’enserrage axial entre la position engagée et la position désengagée, la came étant mobile en rotation autour d’un axe de rotation, • une contre-came apte à coopérer avec la came entre la position engagée et la position désengagée, • un levier d’actionnement de la rotation de la came autour de son axe de rotation ;• a cam for moving the axial clamping means between the engaged position and the disengaged position, the cam being movable in rotation about an axis of rotation, • a cam follower capable of cooperating with the cam between the engaged position and the disengaged position, • a lever for actuating the rotation of the cam about its axis of rotation;
- la contre-came est portée par au moins l’un des supports amont ou aval, de préférence par le support aval.- the cam follower is carried by at least one of the upstream or downstream supports, preferably by the downstream support.
Un autre objet de l’invention concerne une installation de tréfilage d’un monofilament métallique comprenant, dans le sens de défilement du monofilament métallique une série d’au moins deux dispositifs de tréfilage agencés de façon à réduire le diamètre du monofilament métallique entre le dispositif de tréfilage le plus en amont de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique et le dispositif de tréfilage le plus en aval de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique, caractérisé en ce qu’au moins un des dispositifs de tréfilage est selon l’invention.Another object of the invention relates to an installation for drawing a metallic monofilament comprising, in the direction of travel of the metallic monofilament, a series of at least two drawing devices arranged so as to reduce the diameter of the metallic monofilament between the device wire drawing most upstream of the series in the direction of travel of the metal monofilament and the wire drawing device most downstream of the series in the direction of travel of the metal monofilament, characterized in that at least one of the wire drawing devices is according to the invention.
L’installation selon l’invention peut également comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :The installation according to the invention can also include one or more of the characteristics below, considered individually or in all technically possible combinations:
- le dispositif de tréfilage le plus en aval de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique comprend un organe de tréfilage du monofilament métallique vers un diamètre final d, l’installation comprenant une bobine de stockage du monofilament métallique de diamètre final d agencée en aval du dispositif de tréfilage le plus en aval de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique, et dans laquelle le dispositif de tréfilage le plus en aval de la série est selon l’invention ;- the most downstream drawing device in the series in the direction of travel of the metallic monofilament comprises a member for drawing the metallic monofilament to a final diameter d, the installation comprising a storage coil for storing the metallic monofilament of final diameter d arranged downstream of the most downstream drawing device of the series in the direction of travel of the metal monofilament, and in which the most downstream drawing device of the series is according to the invention;
- le diamètre final d est compris entre 0,10 mm et 0,50 mm, de préférence entre 0,25 mm et 0,45 mm et plus préférentiellement entre 0,28 et 0,42 mm ;- The final diameter d is between 0.10 mm and 0.50 mm, preferably between 0.25 mm and 0.45 mm and more preferably between 0.28 and 0.42 mm;
- l’installation comprend dans le sens de défilement du monofilament métallique :- the installation includes in the direction of travel of the metallic monofilament:
• une première série d’au moins deux dispositifs de tréfilage du monofilament métallique d’un diamètre initial D vers un diamètre intermédiaire di, • un dispositif de traitement thermique du monofilament métallique de diamètre intermédiaire di, • une seconde série d’au moins deux dispositifs de tréfilage du monofilament métallique du diamètre intermédiaire di vers un diamètre final d ;• a first series of at least two wire drawing devices of the metal monofilament from an initial diameter D to an intermediate diameter di, • a device for heat treatment of the metal monofilament of intermediate diameter di, • a second series of at least two wire drawing devices of the metallic monofilament from the intermediate diameter di to a final diameter d;
- le diamètre intermédiaire di est supérieur ou égal à 0,5 mm, de préférence à mm ;- The intermediate diameter di is greater than or equal to 0.5 mm, preferably to mm;
- le diamètre intermédiaire di est inférieur ou égal à 2,5 mm, de préférence àthe intermediate diameter di is less than or equal to 2.5 mm, preferably at
2,2 mm et plus préférentiellement à 2 mm.2.2 mm and more preferably 2 mm.
Encore un autre objet de l’invention est un procédé de tréfilage d’un monofilament métallique comprenant, dans le sens de défilement du monofilament métallique une série d’au moins deux étapes de tréfilage de façon à réduire le diamètre du monofilament métallique entre l’étape de tréfilage la plus en amont de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique et l’étape de tréfilage la plus en aval de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique, caractérisé en ce qu’au moins une des étapes de tréfilage est mise en œuvre au moyen d’un dispositif tel que défini ci-dessus.Yet another object of the invention is a process for drawing a metallic monofilament comprising, in the direction of travel of the metallic monofilament a series of at least two drawing steps so as to reduce the diameter of the metallic monofilament between the the most upstream wire drawing step of the series in the direction of travel of the metal monofilament and the most downstream wire drawing step of the series in the direction of travel of the metal monofilament, characterized in that at least one of the steps drawing is carried out by means of a device as defined above.
Le procédé selon l’invention peut également comprendre une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :The method according to the invention can also include one or more of the characteristics below, considered individually or according to all technically possible combinations:
- l’étape de tréfilage la plus en aval de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique étant mise en œuvre au moyen d’un organe de tréfilage du monofilament métallique vers un diamètre final d, le procédé comprend une étape de stockage du monofilament métallique de diamètre final d en aval de l’étape de tréfilage la plus en aval de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique, et dans lequel l’étape de tréfilage la plus en aval de la série est mise en œuvre au moyen d’un dispositif tel que défini ci-dessus ;the most downstream wire drawing step of the series in the direction of travel of the metal monofilament being implemented by means of a wire drawing member of the metal monofilament to a final diameter d, the method comprises a step of storing the metal monofilament of final diameter d downstream of the most downstream wire drawing step of the series in the direction of travel of the metal monofilament, and in which the most downstream wire drawing step of the series is implemented at means of a device as defined above;
- le diamètre final d va de 0,10 mm à 0,50 mm, de préférence de 0,25 mm à 0,45 mm et plus préférentiellement de 0,28 à 0,42 mm ;the final diameter d ranges from 0.10 mm to 0.50 mm, preferably from 0.25 mm to 0.45 mm and more preferably from 0.28 to 0.42 mm;
- le procédé comprend dans le sens de défilement du monofilament métallique : une première série d’au moins deux étapes de tréfilage du monofilament métallique d’un diamètre initial D vers un diamètre intermédiaire di, une étape de traitement thermique du monofilament métallique de diamètre intermédiaire di et une seconde série d’au moins deux étapes de tréfilage du monofilament métallique du diamètre intermédiaire di vers un diamètre final d ;the method comprises, in the direction of travel of the metallic monofilament: a first series of at least two steps of drawing the metallic monofilament from an initial diameter D to an intermediate diameter di, a step of heat treatment of the metallic monofilament of intermediate diameter di and a second series of at least two steps of drawing the metallic monofilament from the intermediate diameter di to a final diameter d;
- le diamètre intermédiaire di est supérieur ou égal à 0,5 mm, de préférence à 1 mm ;- The intermediate diameter di is greater than or equal to 0.5 mm, preferably 1 mm;
- le diamètre intermédiaire di est inférieur ou égal à 2,5 mm, de préférence à 2,2 mm et plus préférentiellement à 2 mm.- The intermediate diameter di is less than or equal to 2.5 mm, preferably 2.2 mm and more preferably 2 mm.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée des modes de réalisation donnés à titre d’exemples non limitatifs et illustrés, accompagnée des figures suivantes :Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the detailed description of the embodiments given by way of nonlimiting examples and illustrated, accompanied by the following figures:
- la figure 1 est une vue schématique en coupe de la monture et du noyau d’un organe de tréfilage ;- Figure 1 is a schematic sectional view of the frame and the core of a drawing member;
- la figure 2 est un schéma illustrant les décalages radial et angulaire entre l’axe de révolution du noyau et l’axe du monofilament métallique à tréfiler dans plan transverse au plan P-P’ d’entrée dans le cône de travail du noyau de l’organe de tréfilage de la figure 1 ;- Figure 2 is a diagram illustrating the radial and angular offsets between the axis of revolution of the core and the axis of the metallic monofilament to be drawn in plane transverse to the plane P-P 'of entry into the working cone of the core of the drawing member of Figure 1;
- la figure 3 est un schéma illustrant le décalage radial entre l’axe de révolution du noyau de l’organe de tréfilage de la figure 1 et l’axe du monofilament métallique à tréfiler dans le plan P-P’ d’entrée dans le cône de travail du noyau de la figure 1 ;- Figure 3 is a diagram illustrating the radial offset between the axis of revolution of the core of the wire drawing member of Figure 1 and the axis of the metal monofilament to be drawn in the plane P-P 'of entry into the core working cone of Figure 1;
- la figure 4 est une vue schématique tridimensionnelle d’un dispositif de tréfilage selon un mode de réalisation de l’invention ;- Figure 4 is a schematic three-dimensional view of a wire drawing device according to an embodiment of the invention;
- la figure 5 est une vue schématique en coupe du dispositif de tréfilage de la figure 4 ;- Figure 5 is a schematic sectional view of the wire drawing device of Figure 4;
- la figure 6 est une vue agrandie d’une partie de la figure 5 ;- Figure 6 is an enlarged view of part of Figure 5;
- la figure 7 est une autre vue schématique en coupe du dispositif de tréfilage de la figure 4 ; et- Figure 7 is another schematic sectional view of the wire drawing device of Figure 4; and
- la figure 8 est une vue schématique d’une installation de tréfilage d’un monofilament métallique selon un mode de réalisation et comportant au moins un dispositif de tréfilage selon l’invention.- Figure 8 is a schematic view of a wire drawing installation of a metal monofilament according to one embodiment and comprising at least one wire drawing device according to the invention.
Sur les figures, les éléments analogues sont désignés par des références identiques. En outre, les différents éléments ne sont pas nécessairement représentés à l’échelle afin de présenter une vue permettant de faciliter la compréhension de l’invention.In the figures, similar elements are designated by identical references. In addition, the different elements are not necessarily shown to scale in order to present a view making it easier to understand the invention.
Dans la suite de la description, les termes « amont » et « aval » utilisés se réfèrent toujours au sens de défilement du monofilament métallique tel qu’indiqué par les flèches notées F sur les figures.In the following description, the terms "upstream" and "downstream" used always refer to the direction of travel of the metallic monofilament as indicated by the arrows noted F in the figures.
Par convention l’orientation « radiale » est dirigée orthogonalement à l’axe de révolution de la filière noté A et définissant l’orientation « axiale ».By convention, the "radial" orientation is directed orthogonally to the axis of revolution of the die denoted A and defining the "axial" orientation.
En référence aux figures 4 à 7, l’invention concerne un dispositif de tréfilage 20 d’un monofilament métallique (non illustré) comprenant un bâti 22 et un logement de réception 24 d’un organe de tréfilage 26 d’un monofilament métallique. L’organe de tréfilage 26 ou filière comprend un noyau et une monture 10 portant le noyau 11 tels que décrits précédemment en référence à la figure 1. Ainsi, le noyau 11 comprend notamment un orifice de tréfilage 12 présentant une symétrie de révolution autour d’un axe de révolution noté A.Referring to Figures 4 to 7, the invention relates to a wire drawing device 20 of a metal monofilament (not shown) comprising a frame 22 and a housing 24 for receiving a wire drawing member 26 of a metal monofilament. The wire drawing member 26 or die comprises a core and a frame 10 carrying the core 11 as described above with reference to FIG. 1. Thus, the core 11 in particular comprises a drawing orifice 12 having a symmetry of revolution around an axis of revolution noted A.
Selon l’invention, le dispositif 20 comporte des moyens de blocage d’un mouvement de l’organe de tréfilage 26 par rapport au bâti 22 dans le logement de réception 24. En particulier, ces moyens de blocage comportent avantageusement des moyens de blocage radial configurés pour bloquer un mouvement radial de l’organe de tréfilage 26 par rapport au bâti 22 dans le logement de réception 24.According to the invention, the device 20 comprises means for blocking a movement of the drawing member 26 relative to the frame 22 in the receiving housing 24. In particular, these blocking means advantageously include radial blocking means configured to block a radial movement of the drawing member 26 relative to the frame 22 in the receiving housing 24.
Les moyens de blocage radial du mouvement radial de l’organe de tréfilage 26 par rapport au bâti 22 sont engageables entre une position dite engagée et une position dite désengagée.The means for radially blocking the radial movement of the drawing member 26 relative to the frame 22 can be engaged between a so-called engaged position and a so-called disengaged position.
La position engagée est définie par la position dans laquelle l’organe de tréfilage 26 est radialement bloqué par rapport au bâti 22 tandis que dans la position désengagée, l’organe de tréfilage 26 est par définition radialement mobile par rapport au bâti 22.The engaged position is defined by the position in which the wire drawing member 26 is radially blocked relative to the frame 22 while in the disengaged position, the wire drawing member 26 is by definition radially movable relative to the frame 22.
-10Avantageusement, les moyens de blocage comportent en outre des moyens de blocage axial configurés pour bloquer un mouvement axial de l’organe de tréfilage 26 par rapport au bâti 22 dans le logement de réception 24.Advantageously, the blocking means further comprise axial blocking means configured to block an axial movement of the wire drawing member 26 relative to the frame 22 in the receiving housing 24.
Les moyens de blocage axial du mouvement axial de l’organe de tréfilage 26 par rapport au bâti 22 sont engageables entre une position dite engagée et une position dite désengagée.The means for axially blocking the axial movement of the drawing member 26 relative to the frame 22 can be engaged between a so-called engaged position and a so-called disengaged position.
La position engagée est définie par la position dans laquelle l’organe de tréfilage 26 est axialement bloqué par rapport au bâti 22 tandis que dans la position désengagée, l’organe de tréfilage 26 est par définition axialement mobile par rapport au bâti 22.The engaged position is defined by the position in which the wire drawing member 26 is axially locked relative to the frame 22 while in the disengaged position, the wire drawing member 26 is by definition axially movable relative to the frame 22.
De tels moyens de blocage d’un mouvement radial et/ou axial de l’organe de tréfilage 26 dans le logement de réception 24 permettent de limiter tout en les réduisant les mouvements éventuels de l’organe de tréfilage 26 dans le logement de réception 24.Such means for blocking a radial and / or axial movement of the drawing member 26 in the receiving housing 24 make it possible to limit, while reducing them, any movements of the drawing member 26 in the receiving housing 24 .
De préférence et tel qu’illustré sur les figures 4 à 7, le dispositif peut également comporter des moyens d’orientation 30 de l’axe de révolution A. De tels moyens d’orientation 30 de l’axe de révolution A permettent de réduire l’angle a entre l’axe de révolution A et l’axe B du monofilament métallique 14, tel que représenté sur la figure 2, permettant ainsi de réduire fortement le cintre éventuel du monofilament métallique en sortie de la filière.Preferably and as illustrated in FIGS. 4 to 7, the device can also comprise means of orientation 30 of the axis of revolution A. Such means of orientation 30 of the axis of revolution A make it possible to reduce the angle a between the axis of revolution A and the axis B of the metallic monofilament 14, as shown in FIG. 2, thus making it possible to greatly reduce the possible bend of the metallic monofilament at the outlet of the die.
De préférence, le dispositif 20 comporte avantageusement des moyens de blocage des moyens d’orientation 30 de l’axe de révolution A par rapport au bâti 22. Par exemple, les moyens d’orientation 30 sont engageables entre une position engagée et une position désengagée. La position engagée est définie par la position dans laquelle l’orientation de l’axe de révolution A est bloquée par rapport au bâti 22, tandis que dans la position désengagée, l’orientation de l’axe de révolution A est libre par rapport au bâti 22.Preferably, the device 20 advantageously comprises means for blocking the orientation means 30 of the axis of revolution A relative to the frame 22. For example, the orientation means 30 can be engaged between an engaged position and a disengaged position . The engaged position is defined by the position in which the orientation of the axis of revolution A is locked relative to the frame 22, while in the disengaged position, the orientation of the axis of revolution A is free relative to the frame 22.
De façon avantageuse, le dispositif 20 peut comporter des moyens de verrouillage des moyens de blocage dans la position engagée.Advantageously, the device 20 may include means for locking the locking means in the engaged position.
Selon un mode de réalisation privilégié, les moyens d’orientation 30 comprennent avantageusement une rotule 40 comportant un évidement cylindrique 41 s’étendant selon l’axe de révolution A de l’orifice de tréfilage 12 et délimitant radialement le logement de réception 24 de l’organe de tréfilage 26. La rotule sera décrite plus en détail par la suite.According to a preferred embodiment, the orientation means 30 advantageously comprise a ball 40 comprising a cylindrical recess 41 extending along the axis of revolution A of the drawing orifice 12 and radially delimiting the receiving housing 24 of the 'drawing member 26. The patella will be described in more detail below.
-11De préférence, les moyens de blocage axial comportent des moyens d’appui axial amont 106 et des moyens d’appui axial aval 107 de l’organe de tréfilage 26.Preferably, the axial locking means comprise upstream axial support means 106 and downstream axial support means 107 of the wire drawing member 26.
Les moyens d’appui axial amont 106 de l’organe de tréfilage 26 sont agencés de façon à empêcher un mouvement axial de l’organe de tréfilage 26 par rapport au bâti 22 dans le sens opposé au sens de défilement du monofilament métallique. Le sens de défilement du monofilament métallique est illustré par les flèches F sur les figures 4 à 7.The upstream axial support means 106 of the wire drawing member 26 are arranged so as to prevent axial movement of the wire drawing member 26 relative to the frame 22 in the direction opposite to the running direction of the metal monofilament. The direction of travel of the metallic monofilament is illustrated by the arrows F in FIGS. 4 to 7.
De même, les moyens d’appui axial aval 107 de l’organe de tréfilage 26 sont agencés de façon à empêcher un mouvement axial de l’organe de tréfilage 26 par rapport au bâti 22 dans le sens de défilement F du monofilament métallique.Likewise, the downstream axial support means 107 of the wire drawing member 26 are arranged so as to prevent axial movement of the wire drawing member 26 relative to the frame 22 in the running direction F of the metal monofilament.
Avantageusement, les moyens d’appui axial amont 106 comprennent un support amont 72 et les moyens d’appui axial aval 107 comprennent un support aval 74.Advantageously, the upstream axial support means 106 comprise an upstream support 72 and the downstream axial support means 107 include a downstream support 74.
Le support amont 72 délimite axialement au moins une partie du logement de réception 24 de l’organe de tréfilage 26 tandis que le support aval 74 délimite axialement au moins une partie du logement de réception 24 de l’organe de tréfilage.The upstream support 72 axially delimits at least part of the receiving housing 24 of the wire drawing member 26 while the downstream support 74 axially delimits at least a part of the receiving housing 24 of the wire drawing member.
Tel qu’illustré sur les figures 5 à 7, le support amont 72 comporte de préférence un plateau 76, dit plateau amont, s’étendant transversalement à l’axe de révolution A et un tronçon cylindrique 77, dit tronçon cylindrique amont, s’étendant à partir du plateau amont 76 en direction du support aval 74. De même, le support aval 74 comporte de préférence un plateau 78, dit plateau aval, s’étendant transversalement à l’axe de révolution A et un tronçon cylindrique 79, dit tronçon cylindrique aval, s’étendant à partir du plateau aval 78 en direction du support amont 72. Les tronçons cylindriques amont 77 et aval 79 comprennent chacun un orifice traversant pour le passage du monofilament métallique et présentant une symétrie de révolution autour de l’axe de révolution A.As illustrated in FIGS. 5 to 7, the upstream support 72 preferably comprises a plate 76, called the upstream plate, extending transversely to the axis of revolution A and a cylindrical section 77, called the upstream cylindrical section, s' extending from the upstream plate 76 towards the downstream support 74. Similarly, the downstream support 74 preferably comprises a plate 78, called the downstream plate, extending transversely to the axis of revolution A and a cylindrical section 79, said downstream cylindrical section, extending from the downstream plate 78 in the direction of the upstream support 72. The upstream 77 and downstream 79 cylindrical sections each include a through orifice for the passage of the metallic monofilament and having a symmetry of revolution about the axis of revolution A.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 4 à 7, les tronçons cylindriques amont 77 et aval 79 sont conformés pour loger dans l’évidement cylindrique 41 de la rotule 40 de part et d’autre de l’organe de tréfilage 26. Le logement de réception 24 de l’organe de tréfilage 26 est ainsi délimité axialement en aval par le tronçon cylindrique 79 du support aval 74, en amont par le tronçon cylindrique 77 du support amont 72, et radialement par les parois de l’évidement cylindrique 41 de la rotule 40.According to the embodiment illustrated in FIGS. 4 to 7, the upstream 77 and downstream 79 cylindrical sections are shaped to accommodate in the cylindrical recess 41 of the ball joint 40 on either side of the drawing member 26. The receiving housing 24 of the drawing member 26 is thus delimited axially downstream by the cylindrical section 79 of the downstream support 74, upstream by the cylindrical section 77 of the upstream support 72, and radially by the walls of the cylindrical recess 41 of the ball 40.
-12Ainsi, les moyens de blocage axial sont configurés pour bloquer un mouvement axial de l’organe de tréfilage 26 par rapport au bâti 22 dans le logement de réception 24 entre les tronçons cylindriques 77, 79 des supports amont 72 et aval 74.-12Thus, the axial locking means are configured to block an axial movement of the drawing member 26 relative to the frame 22 in the receiving housing 24 between the cylindrical sections 77, 79 of the upstream 72 and downstream 74 supports 74.
Le tronçon cylindrique amont 77 du support amont 72 comprend une surface de blocage axial amont 108 délimitant axialement le logement de réception 24. La surface de blocage axial amont 108 est sensiblement perpendiculaire au sens de défilement noté F et apte à coopérer avec une surface d’appui complémentaire 118 de l’organe de tréfilage 26.The upstream cylindrical section 77 of the upstream support 72 comprises an upstream axial blocking surface 108 axially delimiting the receiving housing 24. The upstream axial blocking surface 108 is substantially perpendicular to the direction of travel denoted F and capable of cooperating with a surface of complementary support 118 of the drawing member 26.
De même, le tronçon cylindrique aval 79 du support aval 74 comprend une surface de blocage axial aval 109 délimitant axialement le logement 24. La surface de blocage axial aval 109 est sensiblement perpendiculaire au sens de défilement F du monofilament métallique et apte à coopérer avec une autre surface d’appui complémentaire 119 de l’organe de tréfilage 26.Similarly, the downstream cylindrical section 79 of the downstream support 74 comprises a downstream axial blocking surface 109 axially delimiting the housing 24. The downstream axial blocking surface 109 is substantially perpendicular to the direction of travel F of the metal monofilament and able to cooperate with a another complementary bearing surface 119 of the drawing member 26.
En outre et en regard des figures 5 et 6, les moyens de blocage, et notamment les moyens de blocage axial, comprennent avantageusement des moyens d’enserrage axial 120 de l’organe de tréfilage 26 entre le support amont 72 et le support aval 74.In addition and with reference to FIGS. 5 and 6, the blocking means, and in particular the axial blocking means, advantageously comprise means of axial clamping 120 of the drawing member 26 between the upstream support 72 and the downstream support 74 .
De préférence, les moyens d’enserrage axial 120 comportent des moyens de rappel élastique axial 122 agencés de façon à exercer une force de serrage axiale sur au moins un des supports amont 72 ou aval 74 en direction de l’organe de tréfilage 26. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 4 à 7, les moyens de rappel élastique axial 122 sont agencés de façon à exercer une force de serrage axiale sur le support aval 74 en direction de l’organe de tréfilage 26.Preferably, the axial clamping means 120 comprise axial elastic return means 122 arranged so as to exert an axial clamping force on at least one of the upstream 72 or downstream 74 supports in the direction of the drawing member 26. In the embodiment illustrated in FIGS. 4 to 7, the axial elastic return means 122 are arranged so as to exert an axial clamping force on the downstream support 74 in the direction of the drawing member 26.
En outre, les moyens d’enserrage axial 120 peuvent avantageusement comporter des moyens de mise en compression axiale 124 des moyens de rappel élastique axial 122. Ces moyens de mise en compression axiale 124 des moyens de rappel élastique axial 122 comprennent une première surface d’appui axial 126 et une deuxième surface d’appui axial 128. La première surface d’appui axial 126 est portée par l’un au moins des supports amont 72 ou aval 74, de préférence par le support aval 74 et tel qu’illustré sur les figures 4 à 7. La deuxième surface d’appui axial 128 est portée par le bâti 22 ou un organe solidaire axialement du bâti 22.In addition, the axial clamping means 120 may advantageously comprise means for axial compression 124 of the axial elastic return means 122. These means of axial compression 124 of the axial elastic return means 122 comprise a first surface axial support 126 and a second axial support surface 128. The first axial support surface 126 is carried by at least one of the upstream 72 or downstream 74 supports, preferably by the downstream support 74 and as illustrated on Figures 4 to 7. The second axial bearing surface 128 is carried by the frame 22 or a member axially integral with the frame 22.
Par exemple et de préférence, l’organe solidaire est une vis 130 solidaire axialement de la rotule 40 qui est solidaire axialement du bâti 22. Dans ce cas, la deuxième surface d’appui axial 128 est portée par un épaulement 132 de la vis 130.For example and preferably, the integral member is a screw 130 axially integral with the ball joint 40 which is axially integral with the frame 22. In this case, the second axial bearing surface 128 is carried by a shoulder 132 of the screw 130 .
-13De préférence, deux vis 130 permettent de solidariser axialement la rotule 40 et le support aval 74.Preferably, two screws 130 allow the ball joint 40 and the downstream support 74 to be secured axially.
Avantageusement, chaque vis 130 comprend une portion de fixation 134 et une portion de glissement 136. La portion de fixation 134 comprend un filet apte à coopérer avec un filet complémentaire du bâti 22 ou de l’organe solidaire axialement du bâti, ici la rotule 40. La portion de glissement 136 de la vis 130 est délimitée axialement par les première et deuxième surfaces d’appui axial 126, 128.Advantageously, each screw 130 comprises a fixing portion 134 and a sliding portion 136. The fixing portion 134 comprises a thread capable of cooperating with a complementary thread of the frame 22 or of the member axially integral with the frame, here the ball 40 The sliding portion 136 of the screw 130 is delimited axially by the first and second axial bearing surfaces 126, 128.
Selon un mode de réalisation, les moyens de rappel élastique axial 122 comprennent un ressort 138 agencé axialement entre les première et deuxième surfaces d’appui axial 126, 128 autour de la portion de glissement 136 de la vis 130.According to one embodiment, the axial elastic return means 122 comprise a spring 138 arranged axially between the first and second axial support surfaces 126, 128 around the sliding portion 136 of the screw 130.
En outre, les moyens de blocage comportent avantageusement des moyens de déplacement 150 des moyens d’enserrage axial 120 entre une position engagée et une position désengagée.In addition, the locking means advantageously comprise means 150 for moving the axial clamping means 120 between an engaged position and a disengaged position.
La position engagée est définie par la position dans laquelle l’organe de tréfilage est radialement et axialement bloqué entre les supports amont et aval tandis que dans la position désengagée, l’organe de tréfilage est radialement et axialement mobile entre les supports amont et aval.The engaged position is defined by the position in which the wire drawing member is radially and axially locked between the upstream and downstream supports while in the disengaged position, the wire drawing member is radially and axially movable between the upstream and downstream supports.
De préférence, les moyens de déplacement 150 comprennent une came 152 de déplacement des moyens d’enserrage axial 120 entre la position engagée et la position désengagée. La came 152 est porté par un arbre et montée mobile en rotation autour d’un axe de rotation noté X.Preferably, the displacement means 150 comprise a cam 152 for displacement of the axial clamping means 120 between the engaged position and the disengaged position. The cam 152 is carried by a shaft and mounted movable in rotation about an axis of rotation denoted X.
Les moyens de déplacement 150 comprennent en outre une contrecame 154 apte à coopérer avec la came 152 entre la position engagée et la position désengagée et un levier d’actionnement 156 de la rotation de la came 152 autour de son axe de rotation X grâce à l’arbre. La contre-came 154 est portée avantageusement par au moins l’un des supports amont 72 ou aval 74 et, de préférence, par le support aval 74 tel qu’illustré sur la figure 5.The displacement means 150 further comprise a counter 154 capable of cooperating with the cam 152 between the engaged position and the disengaged position and an actuating lever 156 for the rotation of the cam 152 around its axis of rotation X thanks to the 'tree. The cam follower 154 is advantageously carried by at least one of the upstream 72 or downstream 74 supports and, preferably, by the downstream support 74 as illustrated in FIG. 5.
Par exemple, la came 152 est du type à sabot, c’est-à-dire avec un profil arrondi, et permet ainsi une transmission radiale par rapport à l’axe de rotation X.For example, the cam 152 is of the shoe type, that is to say with a rounded profile, and thus allows a radial transmission relative to the axis of rotation X.
La rotule 40 des moyens d’orientation 30 va maintenant être détaillée en regard notamment de la figure 7. La rotule 40 présente une surface d’appui 42 sur le bâti 22 au moins partiellement sphérique. Par « surface d’appui au moins partiellement sphérique », on entend que la surface d’appui 42 est de préférence sphérique ou, de préférence sphérique et partiellement tronquée telle qu’illustrée sur les figures 5 et 6. En d’autres termes, lorsque la surface d’appui 42 est tronquéeThe ball 40 of the orientation means 30 will now be detailed with particular reference to Figure 7. The ball 40 has a bearing surface 42 on the frame 22 at least partially spherical. By “at least partially spherical bearing surface” is meant that the bearing surface 42 is preferably spherical or, preferably spherical and partially truncated as illustrated in FIGS. 5 and 6. In other words, when the bearing surface 42 is truncated
-14selon un plan transverse 43 à l’axe de révolution A, par exemple à chaque extrémité comme illustrée sur les figures 5 et 6, la surface d’appui 42, au moins sur la portion s’appuyant sur le bâti 22 et s’étendant à partir du plan transverse de coupe 43 ou entre les plans transverses de coupe 43 est sphérique.-14on a transverse plane 43 to the axis of revolution A, for example at each end as illustrated in Figures 5 and 6, the bearing surface 42, at least on the portion resting on the frame 22 and s' extending from the transverse section plane 43 or between the transverse section planes 43 is spherical.
Ainsi, au cours du montage, l’organe de tréfilage 26 est inséré dans l’évidement cylindrique 41 de la rotule 40 jusqu’au logement de réception 24. En outre, l’orientation de l’organe de tréfilage 26 est réglée grâce à la rotule 40 des moyens d’orientation 30. Une fois réglée, l’orientation de l’organe de tréfilage 26 est bloquée grâce aux moyens de blocage dans une position engagée et verrouillée dans cette position grâce aux moyens de verrouillage afin de garantir une orientation fixe pendant le tréfilage du monofilament métallique.Thus, during assembly, the wire drawing member 26 is inserted into the cylindrical recess 41 of the ball joint 40 to the receiving housing 24. In addition, the orientation of the wire drawing member 26 is adjusted by means of the ball 40 of the orientation means 30. Once adjusted, the orientation of the wire drawing member 26 is blocked by the locking means in an engaged position and locked in this position by the locking means in order to guarantee orientation fixed during wire drawing of the metallic monofilament.
Selon ce mode de réalisation, les moyens de blocage des moyens d’orientation 30 peuvent avantageusement comprendre des moyens d’enserrage 50 de la rotule 40 d’orientation agencés de part et d’autre du plan équatorial de la rotule 40. Le plan équatorial de la rotule est par définition le plan passant par le plus grand diamètre externe de la rotule 40. Le plan équatorial de la rotule est transverse à l’axe de révolution A selon le mode de réalisation illustré sur les figures 4 à 7.According to this embodiment, the means for blocking the orientation means 30 can advantageously comprise means for clamping 50 of the orientation ball 40 arranged on either side of the equatorial plane of the ball 40. The equatorial plane of the patella is by definition the plane passing through the largest external diameter of the patella 40. The equatorial plane of the patella is transverse to the axis of revolution A according to the embodiment illustrated in FIGS. 4 to 7.
De préférence, les moyens d’enserrage 50 comprennent des premier et deuxième organes d’enserrage 52, 54 portant respectivement des première et deuxième surfaces d’enserrage 56, 58 en regard de la rotule 40. Les premier et deuxième organes d’enserrage 52, 54 sont configurés pour enserrer la rotule 40. Les premier et deuxième organes d’enserrage 52, 54 comportent chacun une platine s’étendant longitudinalement selon un plan transverse à l’axe de révolution A. Chaque platine des organes d’enserrage 52, 54 comprend une face amont et une face aval opposée à la face amont reliées respectivement par la première surface d’enserrage 56 pour le premier organe d’enserrage 52 et la deuxième surface d’enserrage 58 pour le deuxième organe d’enserrage 54. Bien entendu, les faces amont et aval des platines des organes d’enserrage 52, 54 s’étendent transversalement à l’axe de révolution A.Preferably, the clamping means 50 comprise first and second clamping members 52, 54 respectively carrying first and second clamping surfaces 56, 58 facing the ball 40. The first and second clamping members 52 , 54 are configured to enclose the ball joint 40. The first and second clamping members 52, 54 each comprise a plate extending longitudinally along a plane transverse to the axis of revolution A. Each plate of the clamping members 52, 54 includes an upstream face and a downstream face opposite the upstream face connected respectively by the first clamping surface 56 for the first clamping member 52 and the second clamping surface 58 for the second clamping member 54. Good understood, the upstream and downstream faces of the plates of the clamping members 52, 54 extend transversely to the axis of revolution A.
La première surface d’enserrage 56 du premier organe 52 a une forme complémentaire à au moins une partie d’une première surface d’appui 62 de la rotule 40. La première surface d’appui 62 est définie par la portion de la surface d’appui 42 de la rotule 40 située d’un côté du plan équatorial de la rotule 40. De même, une deuxième surface d’appui 64 de la rotule 40 est définie par la portion de la surface d’appui 42 de la rotule 40 située de l’autre côté du plan équatorial de laThe first clamping surface 56 of the first member 52 has a shape complementary to at least part of a first bearing surface 62 of the ball 40. The first bearing surface 62 is defined by the portion of the surface d 'support 42 of the ball joint 40 located on one side of the equatorial plane of the ball joint 40. Similarly, a second bearing surface 64 of the ball joint 40 is defined by the portion of the bearing surface 42 of the ball joint 40 located on the other side of the equatorial plane of the
-15rotule 40. La deuxième surface d’enserrage 58 du deuxième organe 54 a également une forme complémentaire à au moins une partie de la deuxième surface d’appui 64 de la rotule 40.-15rotule 40. The second clamping surface 58 of the second member 54 also has a shape complementary to at least part of the second bearing surface 64 of the ball 40.
Les première et deuxième surfaces d’enserrage 56, 58 et les première et deuxième surfaces d’appui 62, 64 sont au moins partiellement sphériques, c’est-àdire qu’elles sont sphériques ou sphériques mais partiellement tronquées.The first and second clamping surfaces 56, 58 and the first and second bearing surfaces 62, 64 are at least partially spherical, that is to say that they are spherical or spherical but partially truncated.
Ainsi, les première et deuxième surfaces d’enserrage 56, 58 sont configurées et aptes à coopérer avec respectivement les première et deuxièmes surfaces d’appui 62, 64 de la rotule 40.Thus, the first and second clamping surfaces 56, 58 are configured and able to cooperate with the first and second bearing surfaces 62, 64 respectively of the ball 40.
Afin d’enserrer la rotule 40 entre les premier et deuxième organes d’enserrage 52, 54, les moyens d’enserrage 50 comprennent des moyens de mise en compression axiale 140 de la rotule 40 entre les premier et deuxième organes d’enserrage 52, 54. Les moyens de mise en compression axiale 140 comportent de préférence au moins trois vis 142, de préférence régulièrement espacées angulairement et configurées pour solidariser axialement entre eux les premier et deuxième organes d’enserrage 52, 54 et enserrer efficacement la rotule 40.In order to enclose the ball joint 40 between the first and second clamping members 52, 54, the clamping means 50 comprise means for axially compressing the ball joint 40 between the first and second clamping members 52, 54. The axial compression means 140 preferably comprise at least three screws 142, preferably regularly angularly spaced and configured to axially secure the first and second clamping members 52, 54 and effectively grip the ball 40.
En référence à la figure 6, chaque vis 142 comprend une première surface d’appui axial 144 et une deuxième surface d’appui axial 145. La première surface d’appui axial 144 est apte à coopérer avec une première surface d’appui complémentaire 146 portée par le deuxième organe d’enserrage 54. La deuxième surface d’appui axial 145 est apte à coopérer avec une deuxième surface d’appui complémentaire 147 portée le premier organe d’enserrage 52.With reference to FIG. 6, each screw 142 comprises a first axial bearing surface 144 and a second axial bearing surface 145. The first axial bearing surface 144 is able to cooperate with a first complementary bearing surface 146 carried by the second clamping member 54. The second axial bearing surface 145 is able to cooperate with a second complementary bearing surface 147 carried by the first clamping member 52.
De préférence et comme illustré sur la figure 6, chaque vis de réglage 142 est une vis de pression comprenant un filet portant la première surface d’appui axial 144, et un épaulement portant la deuxième surface d’appui axial 145.Preferably and as illustrated in FIG. 6, each adjustment screw 142 is a pressure screw comprising a thread carrying the first axial support surface 144, and a shoulder carrying the second axial support surface 145.
Ainsi, grâce aux moyens d’enserrage 50, la rotule 40 est solidaire en mouvement de l’organe de tréfilage 26 par rapport au bâti 22.Thus, thanks to the clamping means 50, the ball 40 is integral in movement with the drawing member 26 relative to the frame 22.
De plus, au moins l’un parmi le support amont 72 et le support aval 74 est solidaire en mouvement de la rotule 40. Par exemple, dans le mode réalisation illustré sur les figures 4 à 6, le support amont 72 est solidaire en mouvement de la rotule 40 grâce à des moyens de solidarisation. Ces moyens de solidarisation comportent au moins une vis 80 et de préférence trois vis 80 régulièrement espacées angulairement les unes des autres, comme illustrées sur les figures 4 à 6. En outre, le support aval 74 peut être avantageusement également solidaire enIn addition, at least one of the upstream support 72 and the downstream support 74 is integral in movement with the ball joint 40. For example, in the embodiment illustrated in FIGS. 4 to 6, the upstream support 72 is integral in movement of the ball 40 by means of securing. These securing means comprise at least one screw 80 and preferably three screws 80 regularly spaced angularly from one another, as illustrated in FIGS. 4 to 6. In addition, the downstream support 74 can advantageously also be integral in
-16mouvement de la rotule 40 grâce à d’autres moyens de solidarisation qui seront décrits par la suite.-16movement of the ball joint 40 using other securing means which will be described later.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 4 à 7, les premier et deuxième organes d’enserrage 52, 54 sont agencés entre les plateaux 76, 78 des supports amont 72 et aval 74, le deuxième organe d’enserrage 54 étant agencé entre le premier organe d’enserrage 52 et le plateau aval 78.According to the embodiment illustrated in Figures 4 to 7, the first and second clamping members 52, 54 are arranged between the plates 76, 78 of the upstream 72 and downstream 74 supports, the second clamping member 54 being arranged between the first clamping member 52 and the downstream plate 78.
Avantageusement, le dispositif 20 comporte en outre des moyens de réglage 90 des moyens d’orientation 30. Les moyens de réglage 90 comportent de préférence au moins trois vis dites de réglage 92. En référence à la figure 7, chaque vis de réglage 92 comprend une première surface d’appui axial 94 et une deuxième surface d’appui axial 95. La première surface d’appui axial 94 est apte à coopérer avec une première surface d’appui complémentaire 96 portée par la rotule 40 ou un organe solidaire en mouvement de la rotule 40. La deuxième surface d’appui axial 95 est apte à coopérer avec une deuxième surface d’appui complémentaire 97 portée par le bâti 22 ou un organe solidaire fixement du bâti 22.Advantageously, the device 20 further comprises adjustment means 90 of the orientation means 30. The adjustment means 90 preferably comprise at least three so-called adjustment screws 92. With reference to FIG. 7, each adjustment screw 92 comprises a first axial bearing surface 94 and a second axial bearing surface 95. The first axial bearing surface 94 is able to cooperate with a first complementary bearing surface 96 carried by the ball 40 or a moving integral member of the ball 40. The second axial bearing surface 95 is able to cooperate with a second complementary bearing surface 97 carried by the frame 22 or a member fixedly fixed to the frame 22.
De préférence et comme illustré sur la figure 7, chaque vis de réglage 92 est une vis de pression comprenant un filet portant la première surface d’appui axial 94, et un bout portant la deuxième surface d’appui axial 95. En outre, dans le mode de réalisation illustré, la première surface d’appui complémentaire 96 est portée par un organe solidaire en mouvement de la rotule 40 tandis que la deuxième surface d’appui axial complémentaire 97 est portée par le premier organe d’enserrage 52 solidaire fixement du bâti 22.Preferably and as illustrated in FIG. 7, each adjusting screw 92 is a pressure screw comprising a thread carrying the first axial bearing surface 94, and a tip carrying the second axial bearing surface 95. Furthermore, in the embodiment illustrated, the first complementary bearing surface 96 is carried by a member integral in movement with the ball 40 while the second complementary axial bearing surface 97 is carried by the first clamping member 52 fixedly attached to the frame 22.
En outre, au moins l’un parmi le support amont 72 et le support aval 74 est solidaire en mouvement de la rotule 40 et porte la première surface d’appui complémentaire 96, par exemple le support amont 72 dans le mode réalisation illustré sur les figures 4 à 7.In addition, at least one of the upstream support 72 and the downstream support 74 is integral in movement with the ball joint 40 and carries the first complementary bearing surface 96, for example the upstream support 72 in the embodiment illustrated in the Figures 4 to 7.
De façon avantageuse, au moins l’un des premier et deuxième organes 52,54 portant respectivement les première et deuxième surfaces d’enserrage 56, 58 sphériques est solidaire fixement du bâti 22 et porte la deuxième surface d’appui complémentaire 97. Dans le mode de réalisation illustré, la deuxième surface d’appui complémentaire 97 est portée par le premier organe d’enserrage 52 et le premier organe d’enserrage 52 est solidaire fixement du bâti 22 tel que décrit ci-avant.Advantageously, at least one of the first and second members 52, 54 carrying the first and second gripping surfaces 56, 58 respectively is fixedly secured to the frame 22 and carries the second complementary bearing surface 97. In the illustrated embodiment, the second complementary bearing surface 97 is carried by the first clamping member 52 and the first clamping member 52 is fixedly secured to the frame 22 as described above.
-17En référence à la figure 8, l’invention concerne également une installation de tréfilage 200 d’un monofilament métallique 14 comprenant, dans le sens de défilement du monofilament métallique au moins une série 240 d’au moins deux dispositifs de tréfilage 240-i agencés de façon à réduire le diamètre du monofilament métallique entre le dispositif de tréfilage 240-1 le plus en amont de la série 240 dans le sens de défilement du monofilament métallique et le dispositif de tréfilage 240-m le plus en aval de la série dans le sens de défilement, noté F, du monofilament métallique. Selon l’invention, au moins un des dispositifs de tréfilage 240-m est un dispositif de tréfilage 20 selon l’invention et tel que décrit ci-avant, m désigne le nombre de dispositifs de tréfilage de la série 240.With reference to FIG. 8, the invention also relates to a wire drawing installation 200 of a metal monofilament 14 comprising, in the running direction of the metal monofilament at least one series 240 of at least two wire drawing devices 240-i arranged to reduce the diameter of the metal monofilament between the wire drawing device 240-1 furthest upstream of the series 240 in the direction of travel of the metal monofilament and the wire drawing device 240-m furthest down the series in the direction of travel, noted F, of the metallic monofilament. According to the invention, at least one of the wire drawing devices 240-m is a wire drawing device 20 according to the invention and as described above, m denotes the number of wire drawing devices of the 240 series.
De préférence, le dispositif de tréfilage 240-m le plus en aval de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique comprend un organe de tréfilage du monofilament métallique vers un diamètre final d et est un dispositif de tréfilage 20 selon l’invention et tel que décrit ci-avant.Preferably, the most downstream wire drawing device 240-m of the series in the direction of travel of the metal monofilament comprises a wire drawing member of the metal monofilament towards a final diameter d and is a wire drawing device 20 according to the invention and as described above.
En outre, l’installation 200 comprend une bobine de stockage 220 du monofilament métallique de diamètre final d agencée en aval du dispositif de tréfilage 240-m le plus en aval de la série 240 dans le sens de défilement du monofilament métallique.In addition, the installation 200 includes a storage coil 220 for the metal monofilament of final diameter d arranged downstream of the wire drawing device 240-m furthest down from the series 240 in the direction of travel of the metal monofilament.
Selon un mode de réalisation préféré, le diamètre final d du monofilament métallique est compris entre 0,10 mm et 0,50 mm, de préférence entre 0,25 mm et 0,45 mm et plus préférentiellement entre 0,28 et 0,42 mm.According to a preferred embodiment, the final diameter d of the metallic monofilament is between 0.10 mm and 0.50 mm, preferably between 0.25 mm and 0.45 mm and more preferably between 0.28 and 0.42 mm.
Avantageusement et tel qu’illustré sur la figure 8, l’installation 200 selon l’invention comporte en outre, dans le sens de défilement du monofilament métallique, avant la série 240 d’au moins deux dispositifs de tréfilage 240-j, un dispositif de traitement thermique 230 et une série 210 d’au moins deux dispositifs de tréfilage 210-i agencés en amont du dispositif de traitement thermique 230.Advantageously and as illustrated in FIG. 8, the installation 200 according to the invention further comprises, in the direction of travel of the metal monofilament, before the 240 series of at least two wire drawing devices 240-j, a device heat treatment unit 230 and a series 210 of at least two wire drawing devices 210-i arranged upstream of the heat treatment device 230.
La première série 210 d’au moins deux dispositifs de tréfilage 210-i du monofilament métallique est configurée pour réduire le diamètre initial D du monofilament métallique vers un diamètre intermédiaire di tandis que la seconde série 240 d’au moins deux dispositifs de tréfilage 240-j du monofilament métallique est configurée pour réduire le diamètre intermédiaire di du monofilament métallique vers le diamètre final d.The first series 210 of at least two wire drawing devices 210-i of the metal monofilament is configured to reduce the initial diameter D of the metal monofilament towards an intermediate diameter di while the second series 240 of at least two wire drawing devices 240- j of the metallic monofilament is configured to reduce the intermediate diameter di of the metallic monofilament towards the final diameter d.
Le dispositif de traitement thermique 230 arrangé entre les première et seconde séries 210, 240 d’au moins deux dispositifs de tréfilage 210-i, 240-j est un dispositif de traitement thermique du monofilament métallique de diamètreThe heat treatment device 230 arranged between the first and second series 210, 240 of at least two wire drawing devices 210-i, 240-j is a heat treatment device for metal monofilament of diameter
-18intermédiaire di. Des exemples de dispositif de traitement thermique 230 et de son procédé de mise en œuvre sont notamment décrits dans WO2015/124654.-18mid di. Examples of thermal treatment device 230 and its implementation method are notably described in WO2015 / 124654.
Selon un mode de réalisation préféré, le diamètre intermédiaire di est supérieur ou égal à 0,5 mm, de préférence à 1 mm. En outre, le diamètre intermédiaire di est inférieur ou égal à 2,5 mm, de préférence à 2,2 mm et plus préférentiellement à 2 mm.According to a preferred embodiment, the intermediate diameter di is greater than or equal to 0.5 mm, preferably 1 mm. In addition, the intermediate diameter di is less than or equal to 2.5 mm, preferably 2.2 mm and more preferably 2 mm.
Le procédé de tréfilage selon l’invention comprend, dans le sens de défilement F du monofilament métallique 14, une série d’au moins deux étapes de tréfilage de façon à réduire le diamètre du monofilament métallique 14 entre l’étape de tréfilage la plus en amont de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique 14 et l’étape de tréfilage la plus en aval de la série dans le sens de défilement du monofilament métallique 14. Conformément à l’invention, au moins une des étapes de tréfilage est mise en œuvre au moyen d’un dispositif 20 décrit cidessus. L’étape de tréfilage la plus en aval de la série dans le sens de défilement F du monofilament métallique 14 étant mise en œuvre au moyen d’un organe de tréfilage du monofilament métallique vers un diamètre final d, le procédé comprend une étape de stockage du monofilament métallique de diamètre final d en aval de l’étape de tréfilage la plus en aval de la série dans le sens de défilement F du monofilament métallique 14, par exemple au moyen de la bobine de stockage 220, et dans lequel l’étape de tréfilage la plus en aval de la série est mise en œuvre au moyen du dispositif 20 décrit ci-dessus.The wire drawing method according to the invention comprises, in the direction of travel F of the metal monofilament 14, a series of at least two wire drawing steps so as to reduce the diameter of the metal monofilament 14 between the most wire drawing step upstream of the series in the direction of travel of the metal monofilament 14 and the most downstream wire drawing step of the series in the direction of travel of the metal monofilament 14. According to the invention, at least one of the wire drawing steps is implemented by means of a device 20 described above. The most downstream wire drawing step of the series in the direction of travel F of the metal monofilament 14 being implemented by means of a wire drawing member of the metal monofilament to a final diameter d, the method comprises a storage step of the metallic monofilament of final diameter d downstream of the most downstream drawing step of the series in the direction of travel F of the metallic monofilament 14, for example by means of the storage reel 220, and in which the step the most downstream drawing of the series is implemented by means of the device 20 described above.
Le procédé décrit comprend, dans le sens de défilement F du monofilament métallique 14 :The process described comprises, in the direction of travel F of the metallic monofilament 14:
- une première série d’au moins deux étapes de tréfilage du monofilament métallique d’un diamètre initial D vers un diamètre intermédiaire di mise en œuvre grâce aux dispositifs 210-i,a first series of at least two steps of drawing the metallic monofilament from an initial diameter D to an intermediate diameter di implemented using the devices 210-i,
- une étape de traitement thermique du monofilament métallique de diamètre intermédiaire di mise en œuvre grâce au dispositif 230,a step of heat treatment of the metallic monofilament of intermediate diameter di implemented using the device 230,
- une seconde série d’au moins deux étapes de tréfilage du monofilament métallique du diamètre intermédiaire di vers un diamètre final d mise en œuvre grâce aux dispositifs 240-i.- a second series of at least two steps of drawing the metal monofilament from the intermediate diameter di to a final diameter of implementation thanks to the devices 240-i.
Au cours de ce procédé, le diamètre final d va de 0,10 mm à 0,50 mm, de préférence de 0,25 mm à 0,45 mm et plus préférentiellement de 0,28 à 0,42 mm. Le diamètre intermédiaire di est supérieur ou égal à 0,5 mm, de préférence à 1 mm. LeDuring this process, the final diameter d ranges from 0.10 mm to 0.50 mm, preferably from 0.25 mm to 0.45 mm and more preferably from 0.28 to 0.42 mm. The intermediate diameter di is greater than or equal to 0.5 mm, preferably 1 mm. The
-19diamètre intermédiaire di est également inférieur ou égal à 2,5 mm, de préférence à 2,2 mm et plus préférentiellement à 2 mm.-19diameter intermediate di is also less than or equal to 2.5 mm, preferably 2.2 mm and more preferably 2 mm.
Des exemples de procédé de tréfilage sont notamment décrits dans WO2014/037161.Examples of the drawing process are described in particular in WO2014 / 037161.
Le dispositif de tréfilage selon l’invention, l’installation de tréfilage et le procédé selon l’invention tels que décrits précédemment permettent ainsi d’obtenir un cintre constant, voire nul le long du monofilament métallique.The wire drawing device according to the invention, the wire drawing installation and the method according to the invention as described above thus make it possible to obtain a constant, or even zero, hanger along the metal monofilament.
Bien entendu, d'autres applications de l’ensemble conforme à l'invention sont également possibles sans sortir du cadre de l'invention.Of course, other applications of the assembly according to the invention are also possible without departing from the scope of the invention.
Claims (25)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1757917A FR3070283A1 (en) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | TREIFILING DEVICE HAVING MEANS FOR LOCKING THE MOVEMENT OF A TREFILING MEMBER |
| PCT/EP2018/073013 WO2019042931A1 (en) | 2017-08-28 | 2018-08-27 | Wire-drawing device comprising means for immobilising a wire-drawing member |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1757917 | 2017-08-28 | ||
| FR1757917A FR3070283A1 (en) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | TREIFILING DEVICE HAVING MEANS FOR LOCKING THE MOVEMENT OF A TREFILING MEMBER |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3070283A1 true FR3070283A1 (en) | 2019-03-01 |
Family
ID=60138551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1757917A Pending FR3070283A1 (en) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | TREIFILING DEVICE HAVING MEANS FOR LOCKING THE MOVEMENT OF A TREFILING MEMBER |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3070283A1 (en) |
| WO (1) | WO2019042931A1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1931095A (en) * | 1931-10-05 | 1933-10-17 | Revere Copper & Brass Inc | Die holder |
| US2222597A (en) * | 1940-05-13 | 1940-11-26 | Aetna Standard Eng Co | Die box and holder |
| DE1063565B (en) * | 1958-02-27 | 1959-08-20 | Demag Ag | Device for changing the die in drawing jaws, in particular hot drawing jaws |
| US2928526A (en) * | 1954-06-07 | 1960-03-15 | Wallace E Kerr | Die assembly |
| US5535612A (en) * | 1994-10-21 | 1996-07-16 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method and apparatus for drawing wire through a plurality of standard dies at the die positions |
| EP3053666A1 (en) * | 2013-10-02 | 2016-08-10 | Diamond Tools Group B.V. | Drawing spinneret |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2995231B1 (en) | 2012-09-07 | 2014-08-29 | Michelin & Cie | TREFILING PROCESS |
| FR3017882B1 (en) | 2014-02-21 | 2016-03-11 | Michelin & Cie | METHOD FOR THERMALLY TREATING A STEEL PNEUMATIC REINFORCING ELEMENT |
-
2017
- 2017-08-28 FR FR1757917A patent/FR3070283A1/en active Pending
-
2018
- 2018-08-27 WO PCT/EP2018/073013 patent/WO2019042931A1/en active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1931095A (en) * | 1931-10-05 | 1933-10-17 | Revere Copper & Brass Inc | Die holder |
| US2222597A (en) * | 1940-05-13 | 1940-11-26 | Aetna Standard Eng Co | Die box and holder |
| US2928526A (en) * | 1954-06-07 | 1960-03-15 | Wallace E Kerr | Die assembly |
| DE1063565B (en) * | 1958-02-27 | 1959-08-20 | Demag Ag | Device for changing the die in drawing jaws, in particular hot drawing jaws |
| US5535612A (en) * | 1994-10-21 | 1996-07-16 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method and apparatus for drawing wire through a plurality of standard dies at the die positions |
| EP3053666A1 (en) * | 2013-10-02 | 2016-08-10 | Diamond Tools Group B.V. | Drawing spinneret |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2019042931A1 (en) | 2019-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2913861C (en) | Device for fixing two parts together | |
| FR3013093A1 (en) | PULLEY DEVICE FOR CHAIN OR BELT AND MOTOR VEHICLE EQUIPPED WITH SUCH A DEVICE | |
| FR3082908A1 (en) | PULLEY DEVICE FOR TENSIONER OR ROLLER | |
| FR3026454A1 (en) | ROLLER SCREW MECHANISM AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME | |
| FR3026455A1 (en) | INTEGRATED CURVED ROLLER SCREW MECHANISM AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME | |
| EP1491725A2 (en) | Bearing device for an adjustable vane | |
| FR2474370A1 (en) | DEVICE FOR SUPPORTING THE FIRST PASS WELDING BATH IN THE AUTOMATIC TUBE WELDING | |
| EP3148747B1 (en) | Tightening device with tapered lobes for a hexalobular screw and screw | |
| FR3070283A1 (en) | TREIFILING DEVICE HAVING MEANS FOR LOCKING THE MOVEMENT OF A TREFILING MEMBER | |
| FR3070284A1 (en) | TREFILING DEVICE COMPRISING MEANS FOR ORIENTATION OF A TREFILING MEMBER | |
| FR2999674A1 (en) | SYSTEM COMPRISING A ROLLER SCREW | |
| CA2781065A1 (en) | Tapping unit with protection means | |
| FR3015535A1 (en) | ANCHOR DEVICE WITH SPACER FOR CLOSURE FRAMES. | |
| FR2952981A1 (en) | ROD AND METHOD OF MANUFACTURING | |
| BE1016129A3 (en) | Ring for double joint load lifting. | |
| WO2017130057A1 (en) | Precision positioning device | |
| CA3130552A1 (en) | Blade pivot of adjustable orientation and of reduced bulk for a turbomachine fan hub | |
| EP3708877B1 (en) | Epicyclic gearset, power transmission box, aircraft and method | |
| WO2015150133A1 (en) | Top reinforcement of airplane tire | |
| EP4007694B1 (en) | Expandable drum for shaping pneumatic tyres that comprises a parallelogram-type expander device for retaining the bead wire | |
| EP3581822B1 (en) | Braking system for an aircraft landing gear with calliper with several areas for clamping the brake disc | |
| FR3027809A1 (en) | STRING BLOCKING SYSTEM FOR A RACKET CORKING MACHINE AND CORDERING MACHINE COMPRISING SUCH A SYSTEM | |
| EP2363369A1 (en) | Winding device | |
| FR2746331A1 (en) | IMPROVEMENT FOR PROCESS FOR PRODUCING THREADED STUDS OR DRAWERS | |
| FR3048239A1 (en) | EASILY WINDING WINCH |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20190301 |
|
| RX | Complete rejection |
Effective date: 20200305 |