FR3000906A1 - CONICAL CONVEYOR TANK MIXER - Google Patents
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Abstract
Mélangeur comprenant : - un bâti (1) - une cuve conique (10), fermée en partie supérieure, - un dispositif de vidange (13) en partie inférieure comprenant une ouverture inférieure (130) de la cuve et un obturateur (131) apte à passer d'une position de fermeture vers une position de vidange, - des outils de mélange (20), internes à la cuve conique (10), comprenant une vis hélicoïdale (21) s'étendant suivant la hauteur de la cuve et au moins un racleur (22,22') destiné à racler la paroi conique de la cuve (10), Selon l'invention, il comprend : - des moyens d'articulation entre ladite cuve conique (10) et le bâti (1), aptes à permettre la rotation de la cuve conique autour de son axe, - des moyens d'entrainement aptes à actionner en rotation la cuve conique (10), et dans lequel les outils de mélange (20) sont agencés en des positions fixes par rapport au bâti (1).Mixer comprising: - a frame (1) - a conical tank (10), closed at the top, - a draining device (13) at the bottom comprising a lower opening (130) of the tank and a shutter (131) adapted to move from a closed position to a drain position, - mixing tools (20), internal to the conical vessel (10), comprising a helical screw (21) extending along the height of the vessel and at less a scraper (22, 22 ') intended to scrape the conical wall of the tank (10), according to the invention, it comprises: - articulation means between said conical tank (10) and the frame (1), adapted to allow rotation of the conical vessel about its axis, - driving means adapted to actuate in rotation the conical vessel (10), and wherein the mixing tools (20) are arranged in fixed positions relative to on the frame (1).
Description
L'invention est relative à un mélangeur à cuve tournante, et plus particulièrement à un mélangeur à cuve conique pour tout type de béton. Le mélangeur conforme à l'invention peut également trouver une application particulière pour le malaxage de sables de fonderie.The invention relates to a rotary bowl mixer, and more particularly to a conical bowl mixer for any type of concrete. The mixer according to the invention can also find a particular application for the mixing of foundry sand.
Dans le domaine de la préparation du béton, il est connu d'utiliser des mélangeurs à cuve fixe, à l'intérieur de laquelle des outils, entrainés en rotation, sont amenés à malaxer les produits. Classiquement il est connu les malaxeurs à cuve cylindrique, par exemple du document EP 1 842 583 Al, dont les outils sont entrainés suivant un mouvement de rotation complexe par un mécanisme d'entrainement du type planétaire. L'état de la technique des mélangeurs à béton connaît également les malaxeurs à cuve conique, fixe. Cette cuve conique est associée à des moyens d'agitation, disposés axialement dans la cuve, la cuve comprenant une trappe d'évacuation en partie inférieure pour évacuer le béton préparé. Les moyens d'agitation sont généralement constitués d'une vis sans fin associée à des racleurs et/ou des lames de malaxage pour permettre d'homogénéiser le mélange du béton lors de sa préparation. Lors de la préparation du béton, les matériaux (ciment, sable, graviers) sont introduits selon une quantité précise dans la cuve pour obtenir le béton ou mortier souhaité et de l'eau y est ajoutée progressivement une fois les moyens d'agitation mis en marche, la vis sans fin permettant de faire remonter les matériaux en fond de cuve et de les mélanger à l'eau et les racleurs permettant d'éviter une accumulation de béton sur la paroi de la cuve. On connait, par exemple, du document EP 1 121 193 un tel malaxeur comprenant une cuve conique fixe dans laquelle sont disposés, des racleurs disposés à proximité de la paroi de la cuve ainsi qu'une vis sans fin disposée au centre de la cuve pour mélanger les matériaux. Un mécanisme d'entrainement, comprenant deux motorisations, permet d'actionner en rotation la vis sans fin, ainsi que les racloirs selon un axe de rotation coaxial à celui de la cuve conique. Selon ce document, le sens de rotation des racleurs peut être alterné afin d'améliorer la qualité du malaxage.In the field of concrete preparation, it is known to use fixed-tank mixers, inside which tools, driven in rotation, are used to mix the products. Classically known cylindrical tank mixers, for example EP 1 842 583 A1, whose tools are driven in a complex rotational movement by a drive mechanism of the planetary type. The state of the art of concrete mixers also knows conical tank mixers, fixed. This conical tank is associated with stirring means, arranged axially in the tank, the tank comprising an exhaust hatch in the lower part for discharging the prepared concrete. The stirring means generally consist of a worm associated with scrapers and / or kneading blades to allow homogenization of the concrete mixture during its preparation. During the preparation of the concrete, the materials (cement, sand, gravel) are introduced in a precise quantity into the tank to obtain the desired concrete or mortar and water is gradually added thereto once the stirring means have been put in place. running, the worm to raise the materials at the bottom of the tank and mix them with water and scrapers to prevent a build-up of concrete on the wall of the tank. EP 1 121 193 discloses, for example, such a kneader comprising a fixed conical bowl in which are arranged scrapers arranged near the wall of the tank and an endless screw arranged in the center of the tank for mix the materials. A drive mechanism, comprising two engines, allows to drive in rotation the worm, and the scrapers along an axis of rotation coaxial with that of the conical vessel. According to this document, the direction of rotation of the scrapers can be alternated in order to improve the quality of the mixing.
Cependant, un tel malaxeur implique un mécanisme d'entrainement complexe, notamment par la disposition des outils, généralement au centre de la cuve et de leur système de rotation au sein de la cuve fixe, ce qui ne permet pas, selon les constatations de l'inventeur, d'introduire les matériaux au centre de la cuve mais seulement au niveau d'un bord. Selon les constatations de l'inventeur, et du fait que les matériaux soient introduits seulement au niveau du bord de la cuve, les matériaux ne sont pas tous dispersés correctement en début de malaxage, ce qui nécessite de prolonger le temps de malaxage afin d'obtenir la qualité de béton voulue.However, such a mixer involves a complex drive mechanism, in particular by the arrangement of tools, generally in the center of the tank and their rotation system within the fixed vessel, which does not allow, according to the findings of the inventor, to introduce the materials in the center of the tank but only at an edge. According to the findings of the inventor, and the fact that the materials are introduced only at the edge of the tank, the materials are not all properly dispersed at the beginning of mixing, which requires to extend the mixing time in order to obtain the desired concrete quality.
En outre, du fait de la disposition du mécanisme d'entrainement, on constate par ailleurs des difficultés pour l'entretien et le nettoyage des mélangeurs après utilisation, l'accès à la cuve étant relativement difficile pour les opérateurs. Le but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients précités en proposant un mélangeur à cuve tournante conique. Plus particulièrement un but de la présente invention est de proposer un mélangeur permettant un malaxage de produits en un temps réduit. Un autre but de la présente invention est de proposer un tel mélangeur qui soit simple à entretenir et nettoyer.In addition, because of the arrangement of the drive mechanism, there are also difficulties for maintenance and cleaning of the mixers after use, access to the tank being relatively difficult for operators. The object of the present invention is to overcome all or part of the aforementioned drawbacks by providing a conical rotating bowl mixer. More particularly, an object of the present invention is to provide a mixer for mixing products in a reduced time. Another object of the present invention is to provide such a mixer which is simple to maintain and clean.
Un autre but de la présente invention est de proposer un tel mélangeur dont le sens de rotation et la fréquence de rotation des outils peuvent être ajustés. Un autre but de la présente invention est de proposer un tel mélangeur qui soit peu couteux et simple à mettre en oeuvre.Another object of the present invention is to provide such a mixer whose direction of rotation and the rotation frequency of the tools can be adjusted. Another object of the present invention is to provide such a mixer which is inexpensive and simple to implement.
Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints selon l'invention à l'aide d'un mélangeur comprenant : - un bâti, - une cuve conique, fermée en partie supérieure, - un dispositif de vidange en partie inférieure comprenant une ouverture inférieure de la cuve et un obturateur apte à passer d'une position de fermeture vers une position de vidange, - des outils de mélange, internes à la cuve conique, comprenant une vis hélicoïdale s'étendant sur la hauteur de la cuve et au moins un racleur destiné à racler la paroi conique de la cuve. Selon l'invention, le mélangeur comprend des moyens d'articulation entre ladite cuve conique et le bâti, aptes à permettre la rotation de la cuve conique autour de son axe, ainsi que des moyens d'entrainement aptes à actionner en rotation la cuve conique, les outils de mélange étant agencés en des positions fixes par rapport au bâti. Avantageusement, le mélangeur peut présenter une ouverture d'alimentation de matière au centre de la partie supérieure de la cuve. Afin d'autoriser une telle ouverture dans l'axe de la cuve, les outils de mélange ne sont pas agencés sur l'axe de la cuve, mais disposés autour de ce dernier. Selon un mode de réalisation, lesdits outils de mélange, internes à la cuve, solidaires du bâti, comprennent, outre la vis hélicoïdale et ledit au moins un racleur, un outil de mélange rapide. Selon une approche particulièrement simple, la vis hélicoïdale, l'outil de mélange rapide et ledit au moins un racleur sont répartis angulairement autour de l'axe de rotation de la cuve conique. Selon un aspect avantageux de l'invention, ledit au moins un racleur comprend un racleur inférieur et un racleur supérieur, décalés angulairement l'un par rapport l'autre autour de l'axe de la cuve, disposés chacun partiellement sur la hauteur de la cuve conique, aptes à racler la paroi de la cuve conique, respectivement sur la partie basse et la partie haute de ladite cuve conique.These objectives, as well as others which will appear more clearly later, are achieved according to the invention with the aid of a mixer comprising: - a frame, - a conical tank, closed at the top, - a device for draining in the lower part comprising a lower opening of the tank and a shutter capable of passing from a closed position to a draining position, - mixing tools, internal to the conical tank, comprising a helical screw extending over the height of the tank and at least one scraper for scraping the conical wall of the tank. According to the invention, the mixer comprises means of articulation between said conical vessel and the frame, able to allow rotation of the conical vessel about its axis, as well as drive means able to actuate in rotation the conical vessel. , the mixing tools being arranged in fixed positions relative to the frame. Advantageously, the mixer may have a feed opening of material in the center of the upper part of the tank. In order to allow such an opening in the axis of the tank, the mixing tools are not arranged on the axis of the tank, but arranged around the latter. According to one embodiment, said mixing tools, internal to the tank, integral with the frame, comprise, in addition to the helical screw and said at least one scraper, a rapid mixing tool. According to a particularly simple approach, the helical screw, the rapid mixing tool and the at least one scraper are angularly distributed about the axis of rotation of the conical vessel. According to an advantageous aspect of the invention, said at least one scraper comprises a lower scraper and an upper scraper, angularly offset relative to one another about the axis of the tank, each of which is arranged partially over the height of the scraper. conical tank, able to scrape the wall of the conical tank, respectively on the lower part and the upper part of said conical tank.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un racleur, le cas échéant ledit racleur inférieur permet de racler, outre la paroi conique de la cuve, la paroi de l'obturateur. Selon un mode de réalisation, le mélangeur présente des moyens de pivotement entre l'obturateur et son support, lesdits moyens de pivotement étant d'axe de rotation coaxial à l'axe de rotation de la cuve conique, en position de fermeture de l'obturateur de telle façon à ce que l'obturateur tourne solidairement avec la cuve en position de fermeture de l'obturateur. Selon un mode de réalisation, un vérin permet de déplacer l'obturateur de la position de fermeture vers une position décollée suivant une translation de direction parallèle à l'axe de la cuve conique, l'ensemble obturateur/vérin étant solidaire d'un bras articulé sur le bâti pour escamoter complètement ledit obturateur vers ladite position de vidange. Selon un mode de réalisation, le dispositif de vidange comprend une bague, fixée de manière amovible sur la cuve conique, au niveau de l'ouverture inférieure, constituant un siège pour l'obturateur en position de fermeture et assurant l'étanchéité entre l'obturateur et la cuve conique. Selon un mode de réalisation, la paroi intérieure de la cuve est recouverte par un blindage céramique, ladite bague permettant de supprimer l'espace mort entre le blindage de la cuve conique et l'obturateur en position de fermeture. Selon un mode de réalisation, la liaison entre l'obturateur et son support comprend des éléments élastomères de manière à autoriser un désaxement de l'obturateur. Selon un mode de réalisation, le mélangeur comprend des moyens d'alimentation en liquide dans la cuve agencés de telle façon à introduire les liquides au niveau dudit outil de mélange rapide. Selon un aspect avantageux de l'invention, le mélangeur comprend des moyens pour alterner le sens de rotation de la cuve. Selon un aspect particulier de l'invention, ledit axe de rotation de la cuve est incliné par rapport à la verticale, de préférence de telle façon à ce qu'une génératrice de la cuve soit sensiblement verticale. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donnée à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe d'un mélangeur à cuve tournante selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue de face du mélangeur illustré à la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de face du mélangeur de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue de côté du mélangeur de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue de détail de l'ouverture d'alimentation de matière du mélangeur à cuve tournante de la figure 1 ; - les figures 6 et 7 sont des vues de dessous et de dessus d'un mélangeur à cuve tournante selon l'invention ; - la figure 8 est une vue de dessous illustrant le dispositif de vidange d'un mélangeur à cuve tournante en position de vidange de la cuve ; - la figure 9 est une vue détaillée illustrant le dispositif de vidange du mélangeur de la figure 1 ; - la figure 10 est une vue partielle de la cuve, illustrant l'agencement des racleurs ; - la figure 11 est une vue de détail en coupe illustrant le dispositif de vidange du mélangeur de la figure 1. Comme précédemment évoqué, le principe général de l'invention repose donc sur la mise en oeuvre d'un mélangeur à cuve tournante, apte à malaxer un mélange de différents matériaux, pulvérulents et liquides, et destiné à la fabrication de béton par exemple. Pour atteindre cet objectif, un mélangeur à cuve tournante apte à malaxer différents matériaux, comprend un bâti 1, une cuve conique 10, supportée par le bâti 1, fermée en partie supérieure, et un dispositif de vidange 13 en partie inférieure comprenant une ouverture inférieure 130 de la cuve et un obturateur 131 apte à passer d'une position de fermeture vers une position de vidange. Des outils de mélange 20, internes à la cuve conique 10, comprennent une vis hélicoïdale 21 s'étendant sur la hauteur de la cuve et au moins un racleur 22,22' destiné à racler la paroi de la cuve conique 10.According to one embodiment, said at least one scraper, where appropriate said lower scraper can scrape, in addition to the conical wall of the tank, the wall of the shutter. According to one embodiment, the mixer has means for pivoting between the shutter and its support, said pivoting means being of axis of rotation coaxial with the axis of rotation of the conical vessel, in the closed position of the shutter so that the shutter rotates integrally with the tank in the closed position of the shutter. According to one embodiment, a jack makes it possible to move the shutter from the closed position to a detached position following a translation of direction parallel to the axis of the conical tank, the shutter / jack assembly being integral with an arm articulated on the frame to completely retract said shutter to said empty position. According to one embodiment, the draining device comprises a ring, removably attached to the conical tank, at the bottom opening, constituting a seat for the shutter in the closed position and sealing between the shutter and the conical tank. According to one embodiment, the inner wall of the tank is covered by a ceramic shield, said ring for removing the dead space between the shield of the conical tank and the shutter in the closed position. According to one embodiment, the connection between the shutter and its support comprises elastomeric elements so as to allow disengagement of the shutter. According to one embodiment, the mixer comprises liquid supply means in the tank arranged in such a way as to introduce the liquids at the level of said rapid mixing tool. According to an advantageous aspect of the invention, the mixer comprises means for alternating the direction of rotation of the tank. According to a particular aspect of the invention, said axis of rotation of the vessel is inclined relative to the vertical, preferably such that a generatrix of the vessel is substantially vertical. Other features and advantages of the invention will appear more clearly on reading the following description of a particular embodiment of the invention, given as a simple illustrative and nonlimiting example, and the appended drawings, among which: FIG. 1 is a sectional view of a rotating bowl mixer according to one embodiment of the invention; FIG. 2 is a front view of the mixer illustrated in FIG. 1; FIG. 3 is a front view of the mixer of FIG. 1; Figure 4 is a side view of the mixer of Figure 1; Fig. 5 is a detail view of the material feed opening of the rotating bowl mixer of Fig. 1; FIGS. 6 and 7 are bottom and top views of a rotating bowl mixer according to the invention; - Figure 8 is a bottom view illustrating the emptying device of a rotating bowl mixer in emptying position of the tank; FIG. 9 is a detailed view illustrating the emptying device of the mixer of FIG. 1; - Figure 10 is a partial view of the tank, illustrating the arrangement of the scrapers; FIG. 11 is a sectional detail view illustrating the emptying device of the mixer of FIG. 1. As previously mentioned, the general principle of the invention is therefore based on the use of a rotary bowl mixer, suitable for to mix a mixture of different materials, powdery and liquid, and for example for the manufacture of concrete. To achieve this objective, a rotating bowl mixer capable of kneading various materials, comprises a frame 1, a conical tank 10, supported by the frame 1, closed at the top, and a drainage device 13 at the bottom comprising a lower opening. 130 of the tank and a shutter 131 adapted to move from a closed position to a drain position. Mixing tools 20, internal to the conical bowl 10, comprise a helicoidal screw 21 extending over the height of the tank and at least one scraper 22, 22 'intended to scrape the wall of the conical tank 10.
Selon l'invention, le mélangeur comprend : - des moyens d'articulation 3 entre ladite cuve conique 10 et le bâti 1, aptes à permettre la rotation de la cuve conique 10 autour de son axe, - des moyens d'entrainement 4 aptes à actionner en rotation la cuve conique 10, et dans lequel les outils de mélange 20 sont agencés en des positions fixes par rapport au bâti 1. Le mélangeur à cuve tournante représenté sur la figure 1 comprend ainsi une cuve de mélange 10, conique, dans lequel le mélange des matériaux est effectué, et des outils de mélange internes 20.According to the invention, the mixer comprises: articulation means 3 between said conical tank 10 and the frame 1, able to allow rotation of the conical tank 10 about its axis, driving means 4 capable of rotating the conical bowl 10, and in which the mixing tools 20 are arranged at fixed positions relative to the frame 1. The rotating bowl mixer shown in Figure 1 thus comprises a mixing tank 10, conical, in which material mixing is performed, and internal mixing tools 20.
La cuve de mélange 10 de forme conique comprend une partie supérieure 11 ayant une ouverture supérieure, le cône étant dirigé vers le bas. La cuve de mélange 10 est disposée de manière rotative par rapport au bâti 1, par le biais desdits moyens d'articulation 3. Ces moyens d'articulation peuvent comprendre des éléments de guidage tels que des paliers, interposés entre la cuve et le bâti aptes à reprendre la charge de la cuve et à autoriser la rotation par rapport au bâti. Les moyens d' entrainement peuvent comprendre, selon un mode de réalisation, une couronne dentée 40 fixée à ladite cuve conique 10 et un moto réducteur 41, solidaire du bâti 1, engrenant avec ladite couronne dentée 41 de telle 20 façon à transmettre le mouvement de rotation du moteur à la couronne dentée 41. Selon un mode de réalisation, les moyens d'entrainement 4 peuvent permettent la mise en rotation de la cuve conique par alternance, suivant un premier sens de rotation et suivant un deuxième sens de rotation opposé, par intervalles de temps. 25 L'ouverture supérieure de la cuve 10 peut être fermée au moyen d'un couvercle 9 présentant une ou plusieurs ouvertures d'alimentation en matériaux. La cuve de mélange 10 comporte également le dispositif de vidange 13 en partie inférieure, à l'extrémité du cône formé par la partie 30 inférieure. Selon un mode de réalisation non illustré de l'invention, une gouttière peut être disposée en amont du dispositif de vidange de telle façon à évacuer le béton formé vers un réceptacle. Les outils de mélange internes 20 comprennent, notamment, la vis hélicoïdale 21 comprenant un arbre de rotation autour duquel une lame hélicoïdale est disposée et est destinée à agiter et remonter les matériaux se trouvant dans la cuve conique 10, au moins dans un premier sens de rotation de la vis. Ainsi, en faisant tourner la vis dans un premier sens de rotation, le mélange autour de la vis est déplacé vers le haut dans la cuve de mélange 10. Inversement, lorsque la vis tourne dans le deuxième sens, opposé, le mélange est forcé à descendre. Selon un mode de réalisation, le mélangeur peut ainsi présenter des moyens pour alterner le sens de rotation de la vis hélicoïdale 21. De préférence, la vis hélicoïdale 21 est utilisée lors du malaxage, la majeure partie du temps, pour remonter les matières. Inverser la rotation de la vis, par alternance, permet toutefois de supprimer les agglomérats de matières qui peuvent s'accumuler sur la sous face de la vis hélicoïdale. Il est à noter que la vis hélicoïdale 21 peut être remplacée, selon un mode de réalisation non illustré, par un rotor présentant des pales distinctes agencées sur la hauteur et la circonférence et inclinées de manière à permettre de remonter les matériaux, de manière similaire à ladite vis de hélicoïdale. Ce rotor est compatible avec les autres outils, et notamment le ou les racleurs 22,22' et l'outil de mélange rapide 23 qui est décrit par la suite. Les outils de mélanges internes 20 comprennent également ledit au moins un racleur 22,22' destiné à racler la paroi de la cuve 10. Ledit au moins racleur 22,22' est de préférence rigidement solidaire du bâti 1. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les outils de mélange internes 20 comprennent deux racleurs 22,22', à savoir un racleur inférieur 22 et un racleur supérieur 22. Le racleur inférieur 22 et le racleur supérieur 22' sont décalés angulairement l'un par rapport à l'autre autour de l'axe de la cuve conique 10, notamment d'un angle inférieur à 45°. Le racleur inférieur 22 et le racleur supérieur 22' sont disposés chacun partiellement sur la hauteur de la cuve conique 10, aptes à racler la paroi de cuve conique 10, respectivement sur la partie basse 12 et la partie haute 11 de ladite cuve conique 10. Plus particulièrement, le racleur inférieur 22 destiné à racler la partie basse 12 de la cuve, c'est-à-dire la génératrice du cône formé, s'étend sur la partie inférieure de la hauteur du cône, et le racleur 22' supérieur destiné à racler la partie haute de la cuve racle la portion supérieure du cône, et s'étend sur la partie supérieure de la hauteur du cône. Dans le cas de mélangeurs de plus grandes dimensions, les racleurs peuvent être de nombre supérieur à deux, par exemple trois racleurs décalés, d'une part, suivant la hauteur de la cuve pour racler respectivement la cuve sur la partie basse, une partie intermédiaire, et une partie haute, et d'autre part angulairement autour de l'axe de la cuve. Eventuellement, le racleur inférieur 22 permet de racler également la paroi de l'obturateur 131, en position de fermeture de l'obturateur 131. Outre ladite vis hélicoïdale 21 et ledit au moins un racleur 22, les outils de mélange internes 20 peuvent comprendre également un outil de mélange rapide 23 comprenant un arbre de rotation 25 au bout duquel est disposé une extrémité de mélange 24 destiné à homogénéiser le mélange des matériaux dans la cuve. On entend par outil de mélange rapide un outil destiné à tourner à une vitesse de rotation supérieure à la vitesse de rotation de la vis hélicoïdale 21. Le moteur/motoréducteur 26 de cet outil peut permettre des vitesses de rotation supérieures à 100 tours/minute, de préférence supérieures à 150 tours/ minute.The conical shaped mixing tank 10 comprises an upper part 11 having an upper opening, the cone being directed downwards. The mixing tank 10 is rotatably disposed relative to the frame 1, by means of said hinge means 3. These hinge means may comprise guide elements such as bearings, interposed between the tank and the frame adapted to resume the load of the tank and to allow rotation relative to the frame. The drive means may comprise, according to one embodiment, a ring gear 40 fixed to said conical bowl 10 and a geared motor 41, integral with the frame 1, meshing with said ring gear 41 so as to transmit the movement of rotation of the motor to the ring gear 41. According to one embodiment, the drive means 4 can enable the tapered vessel to be rotated alternately, in a first direction of rotation and in a second opposite direction of rotation, by intervals of time. The upper opening of the vessel 10 may be closed by means of a cover 9 having one or more material feed openings. The mixing tank 10 also comprises the emptying device 13 in the lower part, at the end of the cone formed by the lower part. According to a non-illustrated embodiment of the invention, a gutter may be arranged upstream of the emptying device so as to evacuate the concrete formed to a receptacle. The internal mixing tools 20 comprise, in particular, the helical screw 21 comprising a rotation shaft around which a helical blade is disposed and is intended to stir and up the materials in the conical tank 10, at least in a first direction of rotation of the screw. Thus, by rotating the screw in a first direction of rotation, the mixture around the screw is moved upwards in the mixing tank 10. Conversely, when the screw rotates in the opposite second direction, the mixture is forced to go down. According to one embodiment, the mixer can thus have means for alternating the direction of rotation of the helical screw 21. Preferably, the helical screw 21 is used during mixing, most of the time, to raise the materials. Inverting the rotation of the screw, alternately, however, allows to remove the agglomerates of materials that can accumulate on the underside of the helical screw. It should be noted that the helical screw 21 may be replaced, according to a non-illustrated embodiment, by a rotor having distinct blades arranged on the height and the circumference and inclined so as to allow the materials to be raised, in a manner similar to said helical screw. This rotor is compatible with the other tools, and in particular the scraper or scrapers 22, 22 'and the rapid mixing tool 23 which is described below. The internal mixing tools 20 also comprise said at least one scraper 22, 22 'for scraping the wall of the tank 10. Said at least scraper 22, 22' is preferably rigidly secured to the frame 1. According to a particular embodiment of the invention, the internal mixing tools 20 comprise two scrapers 22, 22 ', namely a lower scraper 22 and an upper scraper 22. The lower scraper 22 and the upper scraper 22' are angularly offset relative to each other. the other around the axis of the conical vessel 10, in particular at an angle less than 45 °. The lower scraper 22 and the upper scraper 22 'are each partially arranged on the height of the conical tank 10, able to scrape the conical tank wall 10, respectively on the lower part 12 and the upper part 11 of said conical tank 10. More particularly, the lower scraper 22 for scraping the lower part 12 of the vessel, that is to say the generator of the formed cone, extends on the lower part of the height of the cone, and the scraper 22 'upper intended to scrape the upper part of the tank scrapes the upper portion of the cone, and extends over the upper part of the height of the cone. In the case of larger mixers, the scrapers may be of number greater than two, for example three staggered scrapers, on the one hand, depending on the height of the tank to scrape respectively the tank on the lower part, an intermediate part. , and an upper part, and on the other hand angularly around the axis of the tank. Optionally, the lower scraper 22 can also scrape the wall of the shutter 131, in the closed position of the shutter 131. In addition to said helical screw 21 and said at least one scraper 22, the internal mixing tools 20 may also include a rapid mixing tool 23 comprising a rotation shaft 25 at the end of which is disposed a mixing end 24 for homogenizing the mixture of materials in the tank. By rapid mixing tool is meant a tool intended to rotate at a speed of rotation greater than the rotational speed of the helical screw 21. The motor / gear motor 26 of this tool can allow rotational speeds greater than 100 rpm, preferably greater than 150 rpm.
La vis hélicoïdale peut être prévue pour tourner à une vitesse comprise entre 50 et 100 tours/minute afin d'assurer une vitesse linéaire moyenne de déplacement du mélange comprise entre lm/s et2m/s (i.e. 1,5m/s). Avantageusement, ladite vis hélicoïdale 21, l'outil de mélange rapide 23 et ledit au moins un racleur 22 sont répartis angulairement autour de l'axe de rotation de la cuve conique 10. Lors du malaxage, au moins pendant une période de temps donnée, la cuve conique 10 est entrainée en rotation suivant le sens - vis hélicoïdale 21, outil de mélange rapide 23 et racleurs 22,22' et, simultanément, la vis hélicoïdale 21 est entrainée en rotation de telle façon à remonter les matières. Ainsi, lors d'une rotation de la cuve, la matière subit successivement l'action de la vis hélicoïdale 21 qui remonte la matière, l'action de l'outil de mélange rapide 23 sur lequel chute la matière remontée par la vis, et l'action du ou des racleurs 22,22' qui nettoient la cuve, en aval de l'outil de mélange rapide. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le 10 mélangeur comprend des moyens d'alimentation en liquide 25 dans la cuve de préférence agencés de telle façon à introduire les liquides directement au niveau de l'outil de mélange rapide 23. Une telle disposition permettra une meilleure introduction des liquides aux matières sèches 15 Par exemple, les liquides peuvent être introduits en partie supérieure de l'arbre de rotation 25 de l'outil de mélange rapide 23, à l'intérieur de l'arbre de rotation 25 creux, et sortent alors à l'autre extrémité de l'arbre de rotation 25 au niveau de l'outil de mélange rapide. Selon un autre exemple, les liquides peuvent s'écouler le long de l'arbre de rotation 25 de l'outil de mélange 20 rapide sur sa surface externe. Les outils de mélange interne 20, plus particulièrement la vis hélicoïdale 21 et l'outil de mélange rapide 23, peuvent être entraînés au moyen de motoréducteurs, distincts et indépendants, respectivement, à l'extrémité de l'arbre de rotation de chaque outil, au niveau de la partie supérieure de la cuve. Les outils 25 de mélange, internes, peuvent ainsi tourner à des vitesses de rotation différentes en fonction de la qualité et de la quantité des matériaux à mélanger. Comme on peut l'observer sur la figure 2, les moteurs peuvent être montés sur une structure 8 en U inversé, appartenant au bâti 1, la structure 8 chevauchant la cuve conique 10. Eventuellement, cette structure 8 peut également 30 accueillir le moteur destiné à entrainer en rotation la cuve conique 10.The helical screw may be provided to rotate at a speed between 50 and 100 rpm to provide an average linear speed of movement of the mixture of between 1m / s and 2m / s (i.e. 1.5m / s). Advantageously, said helical screw 21, the rapid mixing tool 23 and said at least one scraper 22 are angularly distributed about the axis of rotation of the conical tank 10. During mixing, at least for a given period of time, the conical tank 10 is rotated in the helical screw direction 21, rapid mixing tool 23 and scrapers 22, 22 'and, simultaneously, the helical screw 21 is rotated so as to raise the materials. Thus, during a rotation of the tank, the material successively undergoes the action of the helical screw 21 which raises the material, the action of the rapid mixing tool 23 on which falls the material raised by the screw, and the action of or scrapers 22,22 'which clean the tank, downstream of the rapid mixing tool. According to a particular embodiment of the invention, the mixer comprises liquid supply means 25 in the tank preferably arranged in such a way as to introduce the liquids directly at the level of the quick-mixing tool 23. Such a device Provision will be made for better introduction of liquids to solids. For example, liquids may be introduced into the upper part of the rotational shaft of rapid mixing tool 23 within the hollow shaft. and then exit at the other end of the rotation shaft 25 at the quick-mixing tool. In another example, the liquids may flow along the rotational shaft of the rapid mixing tool on its outer surface. The internal mixing tools 20, more particularly the helical screw 21 and the rapid mixing tool 23, can be driven by means of geared motors, separate and independent, respectively, at the end of the rotation shaft of each tool, at the level of the upper part of the tank. The internal mixing tools can thus rotate at different speeds of rotation depending on the quality and quantity of materials to be mixed. As can be seen in FIG. 2, the motors can be mounted on an inverted U-shaped structure 8 belonging to the frame 1, the structure 8 overlapping the conical tank 10. Optionally, this structure 8 can also accommodate the engine intended to to rotate the conical vessel 10.
Comme on peut l'observer aux figures 2 et 3, le couvercle 9 obturant la partie supérieure 11 de la cuve conique 10 peut être escamotable, au moins en partie et peut passer d'une position ouverte à une position fermée. Additionnellement ou alternativement, le couvercle 9 peut également présenter une ouverture d'alimentation 7 de matières, visible sur les figures 4 et 5, au centre de la partie supérieure de la cuve conique. Selon ce mode de réalisation, l'agencement des outils de mélange internes 20 autorise ainsi la présence de ladite ouverture d'alimentation 7, dans l'axe de la cuve.As can be seen in Figures 2 and 3, the cover 9 closing the upper portion 11 of the conical vessel 10 can be retractable, at least in part and can move from an open position to a closed position. Additionally or alternatively, the cover 9 may also have a feed opening 7 of materials, visible in Figures 4 and 5, in the center of the upper part of the conical vessel. According to this embodiment, the arrangement of the internal mixing tools 20 thus allows the presence of said feed opening 7, in the axis of the tank.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, illustré non limitativement aux figures 6, 8 et 9, le dispositif de vidange 13 comprend ladite ouverture inférieure de vidange 130, et l'obturateur 131 apte à fermer l'ouverture inférieure de vidange 130. Cet obturateur 131 est articulé autour d'un axe coaxial A à l'axe de rotation de la cuve, en position de fermeture, de telle façon à pouvoir tourner solidairement avec la cuve 10 en position de fermeture de l'obturateur, l'obturateur 131 étant alors entraîné par la cuve. Les moyens de pivotement entre l'obturateur 131 et son support peuvent comprendre un roulement à bille 135 disposé autour de l'axe de telle façon à autoriser la rotation de l'obturateur 131 lorsqu'il est solidaire de la cuve conique 10, pressé contre cette dernière. Encore selon un mode de réalisation particulier de l'invention, un vérin 132, ou autre actionneur, permet de déplacer l'obturateur 131 de la position de fermeture vers une position décollée suivant une translation de direction parallèle à l'axe de la cuve conique 20.According to a particular embodiment of the invention, illustrated without limitation in Figures 6, 8 and 9, the emptying device 13 comprises said lower emptying opening 130, and the shutter 131 adapted to close the lower emptying opening 130 This shutter 131 is articulated about a coaxial axis A to the axis of rotation of the tank, in the closed position, so as to rotate integrally with the tank 10 in the closed position of the shutter, the shutter 131 is then driven by the tank. The pivoting means between the shutter 131 and its support may comprise a ball bearing 135 arranged around the axis so as to allow the shutter 131 to rotate when it is secured to the conical tank 10, pressed against the latter. According to a particular embodiment of the invention, a jack 132 or other actuator makes it possible to move the shutter 131 from the closed position to a detached position following a translation of direction parallel to the axis of the conical vessel. 20.
Une fois l'obturateur 131 en position décollée, l'ensemble obturateur/vérin, solidaire d'un bras 134 peut être déplacé en rotation grâce à une articulation 137 entre le bras 134 et le bâti 1, notamment d'axe parallèle à l'axe de la cuve en dehors du champ de l'ouverture 130, et jusqu'à la position de vidange de l'obturateur.Once the shutter 131 in the unstuck position, the shutter / jack assembly, integral with an arm 134 can be moved in rotation by means of a hinge 137 between the arm 134 and the frame 1, in particular of axis parallel to the axis of the tank outside the field of the opening 130, and to the position of emptying the shutter.
La rotation du bras 134 suivant l'articulation 137 est de préférence actionnée par un actionneur 138.The rotation of the arm 134 following the articulation 137 is preferably actuated by an actuator 138.
L'obturateur 131 peut présenter une nervure circulaire 139 à fonction de casse goutte, évitant les coulures sur le mécanisme (vérin 132) permettant de monter ou de baisser l'obturateur 131. Ce mécanisme, ainsi que les moyens de pivotement peuvent être protégés à l'intérieur d'un manchon souple 140, joignant l'obturateur 131 et son support. Selon un mode de réalisation avantageux, la liaison entre l'obturateur 131 et son support (notamment le bras 134) comprend des éléments élastomères 133 de manière à autoriser un désaxement de l'obturateur 131.The shutter 131 may have a circular rib 139 with a breakage function, avoiding run-out on the mechanism (jack 132) for raising or lowering the shutter 131. This mechanism, as well as the pivoting means can be protected at the inside of a flexible sleeve 140, joining the shutter 131 and its support. According to an advantageous embodiment, the connection between the shutter 131 and its support (in particular the arm 134) comprises elastomeric elements 133 so as to allow disengagement of the shutter 131.
Selon le mode de réalisation de la figure 9, ces éléments élastomères 133 sont prévus notamment entre la tige et le piston du vérin 132. Ces éléments élastomères 133 permettent à l'obturateur 131 de fermer la cuve et d'assurer l'étanchéité lors de la rotation, même en cas de léger désaxement entre l'axe de rotation de la cuve conique 10 et l'axe de rotation de l'obturateur 131, ou encore de fermer la cuve conique 10 même lorsque l'ouverture 130 n'est pas complètement propre. D'une manière générale la cuve conique peut être notamment en métal, la paroi intérieure de préférence recouverte d'un blindage céramique. Avantageusement, le dispositif le dispositif de vidange 13 peut comprendre, au niveau de l'ouverture inférieure 130 de la cuve conique 10, une bague 136, fixée de manière amovible sur la cuve conique 10, notamment au moyens de vis 137. Cette bague 136 peut être facilement remplacée en cas d'usure. Cette bague 136 constitue un siège pour l'obturateur 131 en position de fermeture et assure l'étanchéité entre l'obturateur 131 et la cuve conique 10. Avantageusement, de préférence, cette bague 136 permet de supprimer l'espace mort entre le blindage 15 de la cuve conique et l'obturateur. L'étanchéité entre l'obturateur 131 et cette bague 136 peut être améliorée grâce à un joint circulaire 138, porté soit par l'obturateur 131, soit par ladite bague 136.According to the embodiment of Figure 9, these elastomeric elements 133 are provided in particular between the rod and the piston of the cylinder 132. These elastomeric elements 133 allow the shutter 131 to close the tank and to ensure the seal during the rotation, even in the event of slight misalignment between the axis of rotation of the conical tank 10 and the axis of rotation of the shutter 131, or else to close the conical tank 10 even when the opening 130 is not closed. completely clean. In general, the conical tank may be in particular metal, the inner wall preferably covered with a ceramic shield. Advantageously, the device the emptying device 13 may comprise, at the level of the lower opening 130 of the conical tank 10, a ring 136, removably attached to the conical tank 10, in particular by means of screws 137. This ring 136 can be easily replaced in case of wear. This ring 136 constitutes a seat for the shutter 131 in the closed position and seals between the shutter 131 and the conical tank 10. Advantageously, this ring 136 preferably eliminates the dead space between the shield 15 of the conical tank and the shutter. The seal between the shutter 131 and this ring 136 can be improved thanks to a circular seal 138, carried either by the shutter 131 or by said ring 136.
Telle qu'illustrée à la figure 11, cette bague 136 peut présenter une section en L, l'aile horizontale présentant des trous pour des organes de fixation (i.e. des vis) permettant la solidarisation de la bague 136 à la cuve conique 10, l'intérieur de l'aile verticale en L de la bague 136 étant destiné à engager avec l'obturateur, sous forme d'un disque, par emboîtement. L'extrémité supérieure de cette aile verticale est d'épaisseur sensiblement égale à l'épaisseur du blindage céramique 15 de telle façon à recouvrir le chant inférieur du blindage en supprimant l'espace mort. Selon un mode de réalisation non illustré, l'axe de rotation de la cuve conique 10 peut être incliné, de préférence de telle façon à ce qu'une génératrice de la cuve conique 10 soit sensiblement verticale. Une telle disposition de la cuve conique 10 permet notamment de faciliter la vidange du béton une fois celui-ci terminé. Un mélangeur tel que décrit précédemment est notamment utilisé pour le malaxage de béton et peut également être utilisé pour le malaxage de sable de fonderie.As illustrated in FIG. 11, this ring 136 may have an L-shaped section, the horizontal flange having holes for fasteners (ie screws) for securing the ring 136 to the conical bowl 10, the interior of the vertical wing L of the ring 136 being intended to engage with the shutter, in the form of a disc, by interlocking. The upper end of this vertical wing is of thickness substantially equal to the thickness of the ceramic shield 15 so as to cover the lower edge of the shield by removing the dead space. According to a non-illustrated embodiment, the axis of rotation of the conical vessel 10 may be inclined, preferably such that a generatrix of the conical vessel 10 is substantially vertical. Such an arrangement of the conical vessel 10 in particular makes it easier to empty the concrete once it is finished. A mixer as described above is especially used for mixing concrete and can also be used for mixing foundry sand.
Naturellement d'autres modes de réalisation auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de l'invention telle que définie par les revendications ci-après.Naturally other embodiments could have been envisaged without departing from the scope of the invention as defined by the claims below.
NOMENCLATURE 1 Bâti, 3 Moyens d'articulation, 4 Moyens d'entrainement, 7 Ouverture d'alimentation, 8 Structure en U, 9 Couvercle, Cuve conique, 10 11 Partie haute de la cuve, 12 Partie basse de la cuve, 13 Dispositif de vidange, 14 Platine, 15. Blindage céramique, 20 Outils de mélange, 21 Vis hélicoïdale, 22, 22' Racleurs, 23 Outil de mélange rapide, 24 Extrémité de mélange (Outil de mélange rapide), 25 Arbre de rotation (Outil de mélange rapide), 26 Moteur (Outil de mélange rapide), 130 Ouverture inférieure de vidange, 131 Obturateur escamotable, 132 Vérin, 133 Liaison élastomère, 134 Bras, 135 Roulement à bille, 136 Bague (Siège obturateur), 137 Vis, 138. Joint, 139 Nervure circulaire (casse goutte),NOMENCLATURE 1 Frame, 3 Articulation means, 4 Drive means, 7 Feed opening, 8 U-shaped structure, 9 Cover, Conical bowl, 10 11 Upper part of the tank, 12 Bottom part of the tank, 13 Device Drain, 14 Platinum, 15. Ceramic Shield, 20 Mixing Tools, 21 Twist Screw, 22, 22 'Scrapers, 23 Quick Mixing Tool, 24 Mixing End (Quick Mixing Tool), 25 Rotating Shaft (Cleaning Tool) Quick Mix), 26 Motor (Quick Mixing Tool), 130 Lower Drain Hole, 131 Retractable Cover, 132 Cylinder, 133 Elastomer Connection, 134 Arms, 135 Ball Bearing, 136 Bushing (Seating Seat), 137 Screws, 138. Seal, 139 circular rib (breakage),
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