FR2989142A1

FR2989142A1 - Sealing device i.e. sealing plug, for use in cover to seal and insulate pipe utilized to pass e.g. gas, under pressure in nuclear power plant, has fasteners whose shape falls under parallelepipedic volume defined by orthogonal dimensions

Info

Publication number: FR2989142A1
Application number: FR1253074A
Authority: FR
Inventors: Emmanuel Noyon
Original assignee: Electricite de France SA
Current assignee: Electricite de France SA
Priority date: 2012-04-04
Filing date: 2012-04-04
Publication date: 2013-10-11
Anticipated expiration: 2032-04-04
Also published as: FR2989142B1

Abstract

The device i.e. sealing plug (10), has a main body (110) formed approximately in a shape of a cylinder with diameter. Multiple seal elements (120) project around a lateral wall of the cylinder so as to seal a free space formed between the main body and an inner wall of a pipe (9). The main body includes multiple fasteners to be assembled together to form the cylinder shape. Each fastener comprises a shape falling under a parallelepipedic volume that is defined by three orthogonal dimensions, where two of the dimensions have length lower than diameter of a cylinder shape of the main body.

Description

Dispositif d'obturation de canalisation pour l'isolement de bâche, de canalisation ou d'un ensemble de bâches et canalisations DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un dispositif permettant d'obturer une tuyauterie, une bâche ou un ensemble de bâche(s) et canalisation(s) afin de pouvoir les isoler , notamment en vue d'opérations de maintenance, de test ou d'épreuve hydraulique. FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a device for closing off a pipe, a tarpaulin or a covering assembly ( s) and pipeline (s) in order to isolate them, especially for maintenance operations, test or hydraulic test.

ETAT DE LA TECHNIQUE De nombreuses installations industrielles comprennent des capacités (réservoir, bâches, échangeurs, etc.) couplées à des canalisations (tuyauterie) pour le passage de fluides, liquides ou gazeux, souvent sous pression. Pour garantir un fonctionnement fiable et sécurisé de ces installations, la maintenance de tels systèmes nécessite de réaliser régulièrement des tests d'étanchéité et la réglementation des appareils à pression impose en outre de réaliser périodiquement des épreuves hydrauliques. Pour la réalisation de tests d'étanchéité ou d'épreuves hydrauliques de réservoirs, bâches, ou tous autres types de capacités, il est aujourd'hui nécessaire de modifier la configuration de l'installation pour créer une « bulle » de test ou d'épreuve, c'est-à-dire la création d'un espace confiné permettant la mise sous pression de la capacité en vue de son évaluation technique, notamment en termes d'étanchéité. Pour la création de cette espace confiné, il est donc nécessaire de pouvoir obturer chacune des entrées/sorties de la bâche, notamment lorsqu'elles sont couplées à une canalisation, afin d'isoler le volume interne de la bâche. STATE OF THE ART Many industrial installations include capacities (tanks, tarpaulins, exchangers, etc.) coupled with pipes (piping) for the passage of fluids, liquids or gases, often under pressure. In order to guarantee reliable and safe operation of these systems, the maintenance of such systems requires regular leak tests and the regulation of pressure vessels also requires periodic hydraulic tests. To perform leak tests or hydraulic tests of tanks, tarpaulins, or any other type of capacity, it is now necessary to modify the configuration of the installation to create a "bubble" test or test, that is to say the creation of a confined space allowing the pressurization of the capacity for its technical evaluation, particularly in terms of sealing. For the creation of this confined space, it is therefore necessary to be able to close each of the entries / exits of the sheet, especially when they are coupled to a pipe, in order to isolate the internal volume of the sheet.

Pour ce faire, il est possible d'utiliser les organes de robinetterie associés à la bâche au niveau des entrées/sorties. Toutefois, il n'existe en général pas d'organe de robinetterie au niveau de chaque canalisation. En outre, il est en général nécessaire de vérifier et s'assurer du bon fonctionnement de chaque organe de robinetterie avant tout test ou épreuve hydraulique, et de garantir son étanchéité. Enfin, les technologies de robinetterie généralement en place sur les bâches ne sont souvent pas adaptées pour obtenir l'étanchéité parfaite nécessaire à un test ou à une épreuve hydraulique, et les organes de robinetterie ne sont pas systématiquement dimensionnés pour résister à la mise sous pression pendant les tests ou épreuves hydrauliques. Lorsque l'une des canalisations n'est pas pourvue d'un tel organe de robinetterie, ou que celui-ci n'est pas adapté pour les contraintes des tests ou épreuves hydrauliques, une solution consiste à utiliser un obturateur adapté pour l'isolation de la bâche. Toutefois, dans les industries utilisant des fluides dits dangereux (toxiques, inflammables, explosifs, etc.) ou des fluides chauds (par exemple vapeur), les capacités et tuyauteries sont dépourvues de brides qui auraient permis, après démontage, de poser des tapes (fonds pleins, brides pleines) boulonnées, permettant l'obturation. Ainsi, il est généralement nécessaire de couper la canalisation et de souder un organe d'obturation au niveau de la section coupée de la canalisation. Malheureusement, une telle technique d'obturation des canalisations présente un grand nombre d'inconvénients. Tout d'abord, une telle solution implique une mise en oeuvre complexe, générant une intervention de longue durée, nécessitant des ressources humaines spécifiques rares (soudeurs, contrôleurs, etc.) et des besoins importants en logistique matérielle (ponts roulants, échafaudage, sas, décalorifugeage, etc.). L'intervention comprend également des risques d'aléas importants de mise en oeuvre (défauts, malfaçon, etc.). Enfin, la mise en oeuvre de cette solution sur certaines installations (notamment celles soumises à des réglementations particulières), nécessite de réaliser des dossiers réglementaires spécifiques et de réaliser des contrôles spécifiques, comme par exemple des contrôles radiographiques. Ces contrôles présentent, quant à eux des risques non négligeables d'un point de vue radioprotection. Une solution pour éviter ces inconvénients liés à l'utilisation d'obturateurs soudés, consiste à utiliser des dispositifs d'obturation existants et à les positionner dans la canalisation pour l'obturer. La demande internationale publiée le 20 janvier 2000 sous la référence WO 00/03172 décrit un certain nombre de modes de réalisation d'obturateurs à bride destinés à être positionnés à l'extrémité de la canalisation. De tels obturateurs sont robustes et permettent de résister à des pressions élevées mais leur manutention reste très complexe, notamment lorsque les canalisations à obturer et isoler ont de grands diamètres. Par ailleurs, l'étanchéité intrinsèque de tels obturateurs ne peut être vérifiée ni contrôlée au cours des tests d'étanchéité de la conduite ce qui peut fausser les résultats du test le cas échéant. Il a également été proposé une solution d'obturateur dans la demande de brevet américain publiée le 27 avril 2006 sous la référence US 2006/0086400. Un tel dispositif d'obturation permet d'obturer et isoler une canalisation pour réaliser des tests d'étanchéité et la configuration spécifique de l'obturateur permet en outre de contrôler l'étanchéité intrinsèque de l'obturateur. Toutefois, la solution proposée n'est pas adaptée pour de grands diamètres de canalisation, et ne peut résister aux fortes pressions des tests d'étanchéité ou épreuves hydrauliques. La structure d'un tel obturateur est en outre complexe et massive, rendant sa mise en place et mise en oeuvre plus difficile. To do this, it is possible to use the valves associated with the tarpaulin at the inputs / outputs. However, there is generally no valve member at each pipe. In addition, it is generally necessary to check and ensure the proper functioning of each valve before any test or hydraulic test, and to ensure its tightness. Finally, the tap technology generally in place on the tarpaulins is often not adapted to obtain the perfect tightness necessary for a test or a hydraulic test, and the valves are not always dimensioned to withstand the pressurization during hydraulic tests or tests. When one of the pipes is not provided with such a valve, or that it is not suitable for the constraints of hydraulic tests or tests, one solution is to use a shutter suitable for insulation of the tarpaulin. However, in industries using so-called dangerous fluids (toxic, flammable, explosive, etc.) or hot fluids (for example steam), the capacities and piping are free of flanges which would have allowed, after disassembly, to take steps ( solid bottoms, full flanges) bolted, allowing shutter. Thus, it is generally necessary to cut the pipe and weld a closure member at the cut section of the pipe. Unfortunately, such a pipe sealing technique has a number of disadvantages. First of all, such a solution implies a complex implementation, generating a long-term intervention, requiring rare specific human resources (welders, controllers, etc.) and significant needs in material logistics (cranes, scaffolding, airlock , decalcification, etc.). The intervention also includes risks of major risks of implementation (defects, poor workmanship, etc.). Finally, the implementation of this solution on some installations (especially those subject to specific regulations), requires specific regulatory files and specific controls, such as X-ray inspections. These controls have significant risks from a radiation protection point of view. One solution to avoid these disadvantages related to the use of welded shutters, is to use existing sealing devices and to position them in the pipe to seal. The international application published on January 20, 2000 under the reference WO 00/03172 describes a number of embodiments of flanged shutters intended to be positioned at the end of the pipe. Such shutters are robust and can withstand high pressures but their handling is very complex, especially when the pipes to be closed and insulated have large diameters. Moreover, the intrinsic tightness of such shutters can not be verified or controlled during leak testing of the pipe which can distort the test results if necessary. It has also been proposed a shutter solution in the US patent application published April 27, 2006 under the reference US 2006/0086400. Such a closure device is used to seal and isolate a pipe for sealing tests and the specific configuration of the shutter also allows to control the intrinsic sealing of the shutter. However, the proposed solution is not suitable for large pipe diameters, and can not withstand the high pressures of leak tests or hydraulic tests. The structure of such a shutter is also complex and massive, making its implementation and implementation more difficult.

En outre, toutes les solutions d'obturation existantes ont l'inconvénient de nécessiter de couper la canalisation qui doit être obturée pour isoler la bâche et former ainsi l'espace confiné nécessaire au test. Un but de la présente invention est donc de proposer un dispositif d'obturation de canalisation permettant de résoudre au moins l'un des inconvénients précités. En particulier, un but de la présente invention est de proposer un dispositif d'obturation qui peut être mis en place dans une canalisation d'une capacité, telle qu'une bâche, sans avoir à couper ladite canalisation. Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif d'obturation dont la mise en place est simple, ne nécessitant pas de qualification humaine spécifique et différente des opérations de maintenance habituelles. Encore un but de la présente invention est de proposer un dispositif d'obturation pouvant être agencé dans des canalisations ayant un grand diamètre (typiquement supérieur à 1000 mm), et qui est en outre adapté pour résister aux contraintes imposées par des tests ou épreuves hydrauliques, notamment en termes de pression. EXPOSE DE L'INVENTION A cette fin, on propose un dispositif d'obturation prévu pour obturer et isoler une canalisation ayant une paroi interne formant une cavité sensiblement cylindrique avec un diamètre dit premier diamètre, le dispositif d'obturation comprenant : - un corps principal ayant sensiblement une forme de cylindre avec un diamètre dit deuxième diamètre, le deuxième diamètre étant inférieur au premier diamètre pour permettre une insertion du dispositif d'obturation dans la cavité ; et - des éléments de joint d'étanchéité faisant saillie autour de la paroi latérale du cylindre définissant la forme du corps principal, de manière à obturer un espace libre formé entre le corps principal et la paroi interne de la canalisation, caractérisé en ce que le corps principal comprend plusieurs éléments d'assemblage susceptibles d'être assemblés ensemble pour former le cylindre définissant la forme du corps principal, chaque élément d'assemblage ayant une forme s'inscrivant dans un volume parallélépipédique défini par trois dimensions orthogonales, dans lequel au moins deux des trois dimensions ont une longueur inférieure au deuxième diamètre. Le fait d'avoir des éléments d'assemblage ayant au moins deux dimensions d'une longueur plus faible que le diamètre du corps principal cylindrique permet une manutention de ces pièces d'assemblage à travers des orifices qui ont des dimensions plus faibles que le diamètre du corps principal, et donc plus faibles que le diamètre de la canalisation. In addition, all existing sealing solutions have the disadvantage of requiring cutting the pipe to be closed to isolate the sheet and thus form the confined space required for testing. An object of the present invention is therefore to provide a pipe closure device for solving at least one of the aforementioned drawbacks. In particular, an object of the present invention is to provide a closure device which can be implemented in a pipe of a capacity, such as a tarpaulin, without having to cut said pipe. Another object of the present invention is to provide a closure device whose implementation is simple, not requiring specific human qualification and different from usual maintenance operations. Another object of the present invention is to provide a closure device that can be arranged in pipes having a large diameter (typically greater than 1000 mm), and which is further adapted to withstand the stresses imposed by hydraulic tests or tests. , especially in terms of pressure. SUMMARY OF THE INVENTION For this purpose, a closure device is provided for sealing and isolating a pipe having an inner wall forming a substantially cylindrical cavity with a diameter called first diameter, the closure device comprising: a main body having substantially a cylinder shape with a diameter said second diameter, the second diameter being smaller than the first diameter to allow insertion of the closure device into the cavity; and - sealing elements projecting around the side wall of the cylinder defining the shape of the main body, so as to close a free space formed between the main body and the inner wall of the pipe, characterized in that the main body comprises a plurality of assembly members that can be assembled together to form the cylinder defining the shape of the main body, each assembly member having a shape forming a parallelepipedal volume defined by three orthogonal dimensions, wherein at least two of the three dimensions have a length less than the second diameter. The fact of having assembly elements having at least two dimensions of a length smaller than the diameter of the cylindrical main body allows handling of these assembly parts through orifices which have dimensions smaller than the diameter. of the main body, and therefore lower than the diameter of the pipe.

Des aspects préférés mais non limitatifs de ce dispositif d'obturation, pris seuls ou en combinaison, sont les suivants : - les au moins deux dimensions parmi les trois ont une longueur inférieure ou égale à la moitié du deuxième diamètre, de préférence inférieure ou égale au tiers du deuxième diamètre. - le corps principal est segmenté selon des cordes de la section circulaire du cylindre, plusieurs des éléments d'assemblage formant des segments circulaires du cylindre. - le corps principal est en outre segmenté selon la section du cylindre de sorte à former plusieurs cylindres élémentaires dont l'assemblage forme le cylindre du corps principal. - le corps principal comprend des joints d'étanchéité intrinsèque, chaque joint d'étanchéité intrinsèque étant agencé entre deux cylindres élémentaires adjacents. - le corps principal est segmenté en au moins trois cylindres élémentaires, chaque cylindre élémentaire étant segmenté en au moins trois éléments d'assemblage. - les éléments de joint d'étanchéité comprennent au moins deux joints gonflables destinés à être positionnés autour du cylindre formant le corps principal. - le dispositif comprend en outre un système d'instrumentation prévu pour commander et contrôler la pression dans les joints gonflables et dans chaque espace inter-joint formé entre deux joints gonflables adjacents et les parois du corps principal et de la conduite. - chaque élément d'assemblage a une structure alvéolée. - le dispositif comprend en outre un système de maintien en position comprenant une pluralité de patins antidérapants, chaque patin antidérapant étant destiné à être contraint contre l'une des parois de la canalisation. Selon un aspect particulier, ce dispositif d'obturation est utilisé dans une bâche ayant un trou d'homme pour la manutention des éléments d'assemblage, le trou d'homme ayant un diamètre compris entre 400 mm et 600 mm, en vue de l'obturation d'une canalisation ayant un diamètre compris entre 1000 mm et 2000 mm. Preferred but nonlimiting aspects of this closure device, taken alone or in combination, are the following: the at least two of the three dimensions have a length less than or equal to half the second diameter, preferably less than or equal to third of the second diameter. the main body is segmented according to cords of the circular section of the cylinder, several of the connecting elements forming circular segments of the cylinder. - The main body is further segmented according to the section of the cylinder so as to form a plurality of elementary cylinders whose assembly forms the cylinder of the main body. the main body comprises intrinsic seals, each intrinsic seal being arranged between two adjacent elementary cylinders. the main body is segmented into at least three elementary cylinders, each elementary cylinder being segmented into at least three assembly elements. the seal elements comprise at least two inflatable seals intended to be positioned around the cylinder forming the main body. the device further comprises an instrumentation system provided for controlling and controlling the pressure in the inflatable seals and in each inter-joint space formed between two adjacent inflatable seals and the walls of the main body and the pipe. each assembly element has a honeycomb structure. - The device further comprises a holding system comprising a plurality of non-slip pads, each anti-slip pad being intended to be constrained against one of the walls of the pipe. According to one particular aspect, this closure device is used in a tarpaulin having a manhole for handling the assembly elements, the manhole having a diameter of between 400 mm and 600 mm, for the purpose of closure of a pipe having a diameter of between 1000 mm and 2000 mm.

DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'une bâche comprenant plusieurs canalisations pourvues de différents types d'obturateurs ; - la figure 2 est une représentation schématique de la structure du corps principal de l'obturateur selon l'invention ; - la figure 3 est une vue en coupe de l'obturateur selon l'invention placé à l'intérieur d'une canalisation à obturer ; - la figure 4 est une vue schématique d'une bâche comprenant l'obturateur selon l'invention avec un système d'instrumentation. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Sur la figure 1 est illustrée une capacité telle qu'une bâche 1 qui pourrait être utilisée dans tout type d'installation industrielle, comme par exemple à l'intérieur d'une centrale nucléaire, afin de canaliser et stocker un fluide, sous forme liquide ou gazeuse. Cette bâche 1 comprend plusieurs entrées/sorties, généralement reliées à des canalisations permettant la circulation du fluide vers ou depuis ladite bâche 1. Les bâches peuvent avoir des dimensions et volume associé très variés, mais elles ont en général un volume interne compris entre 2 et 800 m3, pouvant dans ce dernier cas avoir une longueur de l'ordre de 30 m pour un diamètre de 6 m. La figure 1 illustre en outre différentes solutions d'obturation desdites entrées/sorties, et met notamment en avant les solutions existantes de l'art antérieur présenté plus haut. Ainsi, la bâche 1 comprend une canalisation 2 ayant une bride de fixation sur laquelle il est possible de fixer un fond plein 3 permettant d'obturer ladite canalisation 2. Sont également représentées deux canalisations 4 pourvues de vannes 5 présentes en permanence, notamment pour la régulation du flux de fluide, et qui peuvent donc être utilisées pour fermer ces canalisations 4 et isoler le volume interne de la bâche 1. La canalisation 6 est d'un seul tenant avec la bâche 1 et ne peut donc pas être isolée une vanne ou par un fond plein sans avoir à sectionner cette canalisation 6. Il est donc nécessaire de positionner un obturateur spécifique à l'intérieur de la canalisation 6 pour pouvoir l'obturer et ainsi isoler le volume interne de la bâche 1. Une canalisation est en particulier qualifiée « d'un seul tenant » lorsqu'elle a été soudée à une entrée/sortie de la bâche 1 avec les contrôles appropriés. La bâche 1 comprend par ailleurs un trou d'homme 7, c'est-à-dire une ouverture, généralement circulaire, dont les dimensions permettent à une personne d'entrer à l'intérieur de la bâche 1. Un tel trou d'homme 7 peut avoir un diamètre nominal compris entre 400 mm et 600 mm, de préférence de l'ordre de 500 mm. Si la canalisation 6 a un diamètre interne inférieur au diamètre du trou d'homme 7, il est possible de faire pénétrer un obturateur 8 adapté au diamètre de la canalisation 6 dans la cavité intérieure de la bâche 1 à travers le trou d'homme 7 qui est suffisamment grand. Il convient toutefois que cet obturateur 8 soit adapté aux contraintes physiques, notamment en termes de pression, imposées par les tests ou épreuves hydrauliques à effectuer sur la bâche 1. Il est bien évident que cette voie d'obturation n'est pas possible avec les obturateurs connus lorsque le diamètre de la canalisation 9 est supérieur au diamètre du trou d'homme 7. Les canalisations peuvent en effet avoir un diamètre supérieur à 700 mm, par exemple compris entre 1000 mm et 2000 mm, par exemple de l'ordre de 1400 mm à 1500 mm. Selon l'invention, il est proposé un dispositif d'obturation 10 multi-éléments, démontable, chaque élément d'assemblage le composant ayant des dimensions lui permettant d'être introduit à l'intérieur de la bâche 1 à travers le trou d'homme 7, et le dispositif d'obturation 10 ayant - lorsque tous les éléments d'assemblage sont montés ensemble - des dimensions sensiblement égales aux dimensions internes de la canalisation 9. Ainsi, le dispositif d'obturation 10 multi-éléments est un obturateur conçu pour être d'abord introduit dans la bâche 1 ou tout autre type de capacité, et pour être ensuite assemblé dans ou aux abords de la tuyauterie 9 à obturer. Pour ce faire, l'obturateur 10 comprend une pluralité d'éléments d'assemblage qui, une fois assemblés ensemble, forment un corps principal 110 ayant sensiblement une forme de cylindre avec un diamètre inférieur au diamètre de la canalisation 9 pour permettre une insertion du dispositif d'obturation dans la cavité de la canalisation 9. Par ailleurs, des éléments de joint d'étanchéité 120 font saillie autour de la paroi latérale du corps principal 110, de manière à obturer l'espace libre formé entre le corps principal 110 et la paroi interne de la canalisation 9. Pour pouvoir introduire l'obturateur 10 dans la bâche 1, il est nécessaire que les éléments d'assemblage aient au moins deux dimensions dont la longueur est inférieure au diamètre du trou d'homme 7. Les diamètres de canalisation de bâche 1 pouvant être jusqu'à deux à trois fois plus importantes que celui du trou d'homme 7, les deux dimensions des éléments d'assemblage peuvent avoir une longueur inférieure ou égale à la moitié du diamètre de la canalisation 9, de préférence inférieure ou égale au tiers de ce diamètre. La segmentation du corps principal 110 de l'obturateur 10 est optimisée pour former des éléments d'assemblage faciles à manipuler, et permettant un montage simple de l'obturateur depuis l'intérieur de la bâche 1. De préférence, le corps principal 110 est segmenté selon des cordes de la section circulaire du cylindre, plusieurs des éléments d'assemblage formant des segments circulaires du cylindre. Lorsque le cylindre formant le corps principal 110 est long, notamment lorsque sa longueur est plus grande que le diamètre du trou d'homme 7, le corps principal 110 peut en outre être segmenté selon la section du cylindre de sorte à former plusieurs cylindres élémentaires dont l'assemblage forme le cylindre du corps principal. La figure 2 illustre une segmentation préférée pour le corps principal 110 de l'obturateur 10. Selon ce mode de réalisation, l'obturateur 10 est segmenté en trois cylindres élémentaires (111 ;112 ;113), chaque cylindre élémentaire (111 ;112 ;113) étant segmenté en trois éléments d'assemblage (1111,1112,1113 ; 1121,1122,1123 ; 1131,1132,1133). Selon le mode de réalisation illustré à la figure 2, on constate que chaque cylindre élémentaire (111 ;112 ;113) est segmenté suivant deux cordes, décomposant les éléments d'assemblage en deux segments circulaires (1111,1113 ; 1121,1123 ; 1131,1133) et un segment central (1112 ;1122 ;1132) suivant un diamètre du cylindre. Chaque élément d'assemblage composant la structure du corps principal est conçu de manière à obtenir le meilleur compromis masse/résistance. On peut par exemple opter pour une structure alvéolée. Le matériau utilisé est également choisi afin d'optimiser ce compromis, et on pourra par exemple fabriquer les éléments d'assemblage en métal (inox ou titane par exemple) ou en matériaux composites. De préférence, le poids de chaque pièce formant l'obturateur est limité à 25 kg pour en faciliter sa manutention manuelle. DESCRIPTION OF THE FIGURES Other features and advantages of the invention will become apparent from the description which follows, which is purely illustrative and not limiting and should be read with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic view of FIG. a tarpaulin comprising a plurality of pipes provided with different types of shutters; - Figure 2 is a schematic representation of the structure of the main body of the shutter according to the invention; - Figure 3 is a sectional view of the shutter according to the invention placed inside a pipe to be closed; - Figure 4 is a schematic view of a tarpaulin comprising the shutter according to the invention with an instrumentation system. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In FIG. 1 is illustrated a capacity such as a tarpaulin 1 which could be used in any type of industrial installation, such as for example inside a nuclear power station, in order to channel and store a fluid, in liquid or gaseous form. This sheet 1 comprises several inputs / outputs, generally connected to pipes for the flow of fluid to or from said sheet 1. The tarpaulins can have dimensions and associated volume very varied, but they generally have an internal volume of between 2 and 800 m3, being able in the latter case to have a length of the order of 30 m for a diameter of 6 m. FIG. 1 also illustrates various solutions for closing off said inputs / outputs, and notably puts forward the existing solutions of the prior art presented above. Thus, the sheet 1 comprises a pipe 2 having a fastening flange on which it is possible to fix a solid bottom 3 for closing off said pipe 2. Also shown are two pipes 4 provided with valves 5 permanently present, in particular for the fluid flow regulation, and can therefore be used to close these pipes 4 and isolate the internal volume of the sheet 1. The pipe 6 is in one piece with the sheet 1 and can not be isolated a valve or by a solid bottom without having to cut this pipe 6. It is therefore necessary to position a specific shutter inside the pipe 6 to be able to seal and thus isolate the internal volume of the tarpaulin 1. A pipe is in particular qualified "in one piece" when it has been welded to an entry / exit of the sheet 1 with the appropriate controls. The sheet 1 further comprises a manhole 7, that is to say an opening, generally circular, the dimensions of which allow a person to enter the interior of the sheet 1. Such a hole of man 7 may have a nominal diameter of between 400 mm and 600 mm, preferably of the order of 500 mm. If the pipe 6 has an internal diameter smaller than the diameter of the manhole 7, it is possible to penetrate a shutter 8 adapted to the diameter of the pipe 6 in the interior cavity of the tank 1 through the manhole 7 which is big enough. However, this shutter 8 should be adapted to the physical constraints, in particular in terms of pressure, imposed by the tests or hydraulic tests to be carried out on the sheet 1. It is obvious that this sealing path is not possible with the shutters known when the diameter of the pipe 9 is greater than the diameter of the manhole 7. The pipes may in fact have a diameter greater than 700 mm, for example between 1000 mm and 2000 mm, for example of the order of 1400 mm to 1500 mm. According to the invention, there is provided a shutter device 10 multi-elements, removable, each assembly element the component having dimensions allowing it to be introduced inside the sheet 1 through the hole d ' man 7, and the shutter device 10 having - when all the assembly elements are mounted together - dimensions substantially equal to the internal dimensions of the pipe 9. Thus, the multi-element shutter device 10 is a shutter designed to be first introduced into the sheet 1 or any other type of capacity, and then to be assembled in or around the pipe 9 to be closed. To do this, the shutter 10 comprises a plurality of connecting elements which, when assembled together, form a main body 110 having substantially a cylinder shape with a diameter smaller than the diameter of the pipe 9 to allow insertion of the sealing device in the cavity of the pipe 9. Furthermore, sealing elements 120 project around the side wall of the main body 110, so as to close the free space formed between the main body 110 and the inner wall of the pipe 9. In order to be able to introduce the shutter 10 into the sheet 1, it is necessary for the assembly elements to have at least two dimensions whose length is less than the diameter of the manhole 7. The diameters 1 can be up to two to three times larger than that of the manhole 7, the two dimensions of the assembly elements may have a length inf higher or equal to half the diameter of the pipe 9, preferably less than or equal to one third of this diameter. The segmentation of the main body 110 of the shutter 10 is optimized to form easy-to-handle connecting elements, and allowing simple mounting of the shutter from inside the sheet 1. Preferably, the main body 110 is segmented according to ropes of the circular section of the cylinder, a plurality of the connecting elements forming circular segments of the cylinder. When the cylinder forming the main body 110 is long, especially when its length is greater than the diameter of the manhole 7, the main body 110 can also be segmented according to the section of the cylinder so as to form a plurality of elementary cylinders of which the assembly forms the cylinder of the main body. Figure 2 illustrates a preferred segmentation for the main body 110 of the shutter 10. According to this embodiment, the shutter 10 is segmented into three elementary cylinders (111; 112; 113), each elementary cylinder (111; 112; 113) being segmented into three joining elements (1111, 1112, 1113, 1121, 1122, 1123, 1131, 1132, 1133). According to the embodiment illustrated in FIG. 2, it can be seen that each elementary cylinder (111; 112; 113) is segmented along two ropes, breaking down the connecting elements into two circular segments (1111, 1113; 1121, 1123; 1131; , 1133) and a central segment (1112; 1122; 1132) along a diameter of the cylinder. Each component of the main body structure is designed to achieve the best mass / strength compromise. One can for example opt for a honeycomb structure. The material used is also chosen in order to optimize this compromise, and it will be possible, for example, to manufacture assembly elements made of metal (for example, stainless steel or titanium) or composite materials. Preferably, the weight of each piece forming the shutter is limited to 25 kg to facilitate its manual handling.

Par ailleurs, l'obturateur 10 peut comprendre des joints d'étanchéité intrinsèque 130, chaque joint d'étanchéité intrinsèque 130 étant agencé entre deux cylindres élémentaires adjacents pour assurer l'étanchéité globale du corps principal 110. De tels joints d'étanchéité intrinsèque 130 peuvent par exemple se présenter sous la forme de disque et/ou de tore, dans un matériau étanche comme par exemple en néoprène. Furthermore, the shutter 10 may comprise intrinsic seals 130, each intrinsic seal 130 being arranged between two adjacent elementary cylinders to ensure the overall sealing of the main body 110. Such intrinsic seals 130 can for example be in the form of disk and / or torus, in a waterproof material such as neoprene.

En outre, les éléments de joint d'étanchéité 120 de l'obturateur 10 comprennent de préférence au moins deux joints gonflables 120, par exemple toriques, destinés à être positionnés autour du cylindre formant le corps principal 110. Ces joints gonflables 120 permettent non seulement d'assurer l'étanchéité totale de l'obturateur 10, mais également de compenser les défauts géométriques ou de surface de la paroi interne de la canalisation. De tels joints gonflables 120 peuvent être positionnés par exemple dans des gorges annulaires formées par l'assemblage des éléments d'assemblage. Il peut à cet égard être prévu une gorge annulaire sur un ou plusieurs des cylindres élémentaires. Il peut également être prévu que la gorge annulaire soit formée par l'assemblage de deux cylindres élémentaires adjacents. Dans ce dernier cas, le joint gonflable 120 présente en outre l'avantage de participer à l'étanchéité intrinsèque de l'obturateur 10 puisqu'il renforce l'étanchéité entre deux cylindres élémentaires adjacents. En outre, l'agencement avec au moins deux joints gonflables 120 permet de créer un espace - dit espace inter-joint - formé par les deux joints gonflables adjacents et les parois du corps principal et de la conduite. En mettant sous pression cet espace inter-joint, il est possible de vérifier l'étanchéité intrinsèque de l'obturateur 10 et de garantir le bon déroulement du test de la bâche 1. A cet égard, on peut par exemple prévoir un capteur de pression agencé pour mesurer la pression au sein de cet espace inter-joint. In addition, the seal members 120 of the shutter 10 preferably comprise at least two inflatable seals 120, for example O-rings, intended to be positioned around the cylinder forming the main body 110. These inflatable seals 120 allow not only to ensure total sealing of the shutter 10, but also to compensate geometric or surface defects of the inner wall of the pipe. Such inflatable seals 120 may be positioned for example in annular grooves formed by the assembly of the connecting elements. In this respect, an annular groove can be provided on one or more of the elementary cylinders. It may also be provided that the annular groove is formed by the assembly of two adjacent elementary cylinders. In the latter case, the inflatable seal 120 has the further advantage of participating in the intrinsic sealing of the shutter 10 since it strengthens the seal between two adjacent elementary cylinders. In addition, the arrangement with at least two inflatable seals 120 makes it possible to create a space - called inter-joint space - formed by the two adjacent inflatable seals and the walls of the main body and the pipe. By putting this inter-joint space under pressure, it is possible to check the intrinsic tightness of the shutter 10 and to guarantee the smooth running of the test of the sheet 1. In this respect, it is possible, for example, to provide a pressure sensor. arranged to measure the pressure within this inter-joint space.

Cet agencement permet donc de vérifier l'étanchéité intrinsèque de l'obturateur 10 lorsqu'il a été positionné dans la canalisation 9. En outre, avec un système de suivi spécifique, il est possible de vérifier l'étanchéité de l'obturateur également pendant le test, une fois que l'espace confiné est sous pression. Ainsi, en cas de fuite pendant le remplissage ou le test de la bâche 1, on peut vérifier si elle provient en tout ou partie de l'obturateur, et répercuter la fuite mesurée par le suivi de la pression au niveau de l'espace inter-joint dans les résultats du test de bâche. De manière générale, il existe un point de liaison entre l'entrée/sortie de la bâche 1 et la canalisation 9 associée, comme par exemple une soudure 11 telle qu'illustrée sur la figure 3. De manière préférée, on place l'obturateur 10 en amont de la soudure 11, pour éviter de devoir la tester en vue de l'épreuve de la bâche 1. Dans le cas où la longueur de la canalisation d'entrée/sortie de la bâche 1 n'est pas assez longue pour recevoir l'obturateur, il peut être avantageux de positionner l'espace inter-joint de l'obturateur 10 en regard du point de liaison 11, de sorte à pouvoir mettre en pression la soudure via la ligne de contrôle inter-joint. This arrangement therefore makes it possible to check the intrinsic tightness of the shutter 10 when it has been positioned in the pipe 9. In addition, with a specific tracking system, it is possible to check the seal of the shutter also during the test, once the confined space is under pressure. Thus, in case of leakage during the filling or testing of the tarpaulin 1, it can be checked whether it comes wholly or partly from the shutter, and reflect the leak measured by the pressure monitoring at the inter space - attached in the results of the tarpaulin test. In general, there is a point of connection between the inlet / outlet of the sheet 1 and the associated pipe 9, such as for example a weld 11 as illustrated in FIG. 3. Preferably, the shutter is placed 10 upstream of the weld 11, to avoid having to test it for the test of the sheet 1. In the case where the length of the inlet / outlet pipe of the sheet 1 is not long enough to To receive the shutter, it may be advantageous to position the inter-joint space of the shutter 10 opposite the connection point 11, so as to be able to pressurize the weld via the inter-joint control line.

Pour le contrôle initial et/ou continu de l'étanchéité de l'obturateur 10, on peut prévoir un pupitre 20 installé en dehors de l'espace confiné de test ou d'épreuve, comme illustré à la figure 4. Ce pupitre de commande comprend des lignes d'instrumentation (201 ;202 ;203) reliées aux joints gonflables 120 et à l'espace inter-joint pour commander et contrôler la pression correspondante. Ces lignes d'instrumentation (201 ;202 ;203) peuvent par exemple passer à travers les alvéoles formées dans les éléments d'assemblage, et ressortir de la bâche 1 au niveau du trou d'homme 7 pour être connectées au pupitre de commande 20. Le passage au niveau du trou d'homme peut être réalisé grâce à un couvercle de test 204 permettant d'obturer le trou d'homme tout en permettant le passage des lignes d'instrumentation. Le dispositif d'obturation 10 multi-éléments comprend en outre des patins antidérapants qui permettent de bloquer l'obturateur dans la canalisation 9. En effet, chaque patin antidérapant est monté sur le corps principal 110 de manière à pouvoir être contraint contre l'une des parois internes de la canalisation 9. Les patins sont de préférence conçus avec une matière d'une dureté moindre que celle de la matière des tuyauteries afin de ne pas marquer ces dernières. Les patins sont de préférence interchangeables. De préférence, les patins 140 sont montés sur des vis-vérins 141 qui permettent de contraindre les patins 140 contre les parois internes de la canalisation 9, ou de les éloigner lorsque l'obturateur 10 doit être retiré. De préférence encore, ces patins 140 sont solidaires des vis-vérins 141 au moyen d'une liaison de type « rotule » afin de pouvoir exercer soit un effort de compression, soit un effort de traction. Il peut également être prévu une barre de centrage 142 pourvue également de patins antidérapants 143 à ses extrémités, cette barre de centrage 142 facilitant la pose des premiers éléments d'assemblage dans la canalisation.. Des tirants 150 complètent la retenue de l'obturateur 10. Ces tirants 150 sont eux- mêmes reliés à un système de flasque(s) d'appui 151 dotée(s) de patins d'appui 152 réglables, de préférence antidérapants. Le montage de l'obturateur 10 dans la bâche 1 se déroule suivant les étapes générales suivantes : 1. Ouverture de la bâche 1 ; 2. Introduction dans la bâche 1 des différentes pièces qui composent l'obturateur 10 multi-éléments, à travers le trou d'homme 7 ; 3. Assemblage de l'obturateur 10 multi-éléments ; 4. Mise en place du système d'instrumentation entre l'obturateur 10 et le trou d'homme 7; 5. Mise en pression de l'obturateur 10 multi-éléments ; 6. Remplissage de la bâche 1, mise en pression de l'espace confiné, test de la bâche 1, vidange de la bâche 1 ; 7. Dépressurisation de l'obturateur 10 multi-éléments ; 8. Retrait du système d'instrumentation ; 9. Démontage de l'obturateur 10 multi-éléments ; 10. Evacuation des différentes pièces qui composent l'obturateur 10 multiéléments, à travers le trou d'homme 7 ; 11. Fermeture de la bâche 1. For the initial and / or continuous control of the tightness of the shutter 10, it is possible to provide a console 20 installed outside the confined test or test space, as illustrated in FIG. 4. This control console comprises instrumentation lines (201; 202; 203) connected to the inflatable seals 120 and to the inter-joint space for controlling and controlling the corresponding pressure. These instrumentation lines (201; 202; 203) may for example pass through the cells formed in the assembly elements and emerge from the cover 1 at the manhole 7 to be connected to the control panel 20 The passage at the manhole can be achieved through a test cover 204 for closing the manhole while allowing the passage of the instrumentation lines. The multi-element shutter device 10 further comprises non-slip pads which block the shutter in the pipe 9. In fact, each anti-slip pad is mounted on the main body 110 so that it can be forced against one internal walls of the pipe 9. The pads are preferably designed with a material of lesser hardness than that of the pipe material so as not to mark them. The pads are preferably interchangeable. Preferably, the pads 140 are mounted on jackscrews 141 which make it possible to constrain the pads 140 against the internal walls of the pipe 9, or to move them away when the shutter 10 must be removed. More preferably, these pads 140 are integral with the screw-jacks 141 by means of a connection type "ball" to be able to exert either a compressive force or a tensile force. It can also be provided a centering bar 142 also provided with anti-slip pads 143 at its ends, this centering bar 142 facilitating the installation of the first assembly elements in the pipe. Tie rods 150 complete the retainer shutter 10 These tie rods 150 are themselves connected to a bearing flange system (s) 151 provided with adjustable pads 152, preferably anti-slip. The mounting of the shutter 10 in the sheet 1 takes place according to the following general steps: 1. Opening of the sheet 1; 2. Introduction into the sheet 1 of the various parts that make up the shutter 10 multi-elements, through the manhole 7; 3. Assembling the multi-element shutter 10; 4. Implementation of the instrumentation system between the shutter 10 and the manhole 7; 5. Pressurizing the multi-element shutter 10; 6. Filling the tank 1, pressurizing the confined space, testing the tank 1, emptying the tank 1; 7. Depressurization of the shutter 10 multi-elements; 8. Removal of the instrumentation system; 9. Disassembly of the multi-element shutter 10; 10. Evacuation of the various parts that make up the multi-element shutter 10, through the manhole 7; 11. Closing the tarpaulin 1.

L'étape n°3 d'assemblage de l'obturateur 10 multi-éléments est détaillée ci- dessous pour le cas où l'obturateur 10 multi-éléments est assemblé directement dans la canalisation, ce qui facilite grandement sa mise en oeuvre, notamment lorsque les pièces sont lourdes et que le diamètre de la canalisation est grand. Les étapes d'assemblage peuvent donc être les suivantes : 3-1. Assembler la barre de centrage 142 sur l'élément d'assemblage 1112 ; 3-2. Positionner l'élément d'assemblage 1112 perpendiculairement à l'axe de la tuyauterie 9, dans le sens vertical et prendre soin de bien le centrer en répartissant les jeux entre la tuyauterie et la structure des deux pièces. La répartition des jeux et le blocage se fait de préférence au moyen des vis-vérin ; 3-3. Assembler l'élément d'assemblage 1111 sur l'élément d'assemblage 1112 (par exemple avec une vis dans structure alvéolée) ; 3-4. Assembler l'élément d'assemblage 1113 sur l'élément d'assemblage 1112 (par exemple avec une vis dans structure alvéolée) ; 3-5. Serrer les patins antidérapants 140 en veillant à répartir uniformément les jeux entre les pièces et la tuyauterie 9 ; 3-6. Positionner un premier joint inter-disque 130 ; 3-7. Positionner un premier joint d'étanchéité gonflable 120 ; 3-8. Assembler l'élément d'assemblage 1121 sur le cylindre élémentaire 111 formé par les éléments d'assemblage (1111,1112,1113) (par exemple avec une vis dans la structure alvéolée) ; 3-9. Assembler l'élément d'assemblage 1122 sur les éléments d'assemblage 1121, 1111, 1112, 1113 (par exemple avec une vis dans la structure alvéolée) ; 3-10. Assembler l'élément d'assemblage 1123 sur les éléments d'assemblage 1121, 1122, 1111, 1112, 1113 (par exemple avec une vis dans la structure alvéolée) ; 3-11. Serrer les patins antidérapants 140 en veillant à répartir uniformément les jeux entre les pièces et la tuyauterie 9 ; 3-12. Positionner le second joint inter-disque 130 ; 3-13. Positionner le deuxième joint d'étanchéité gonflable 120 ; 3-14. Assembler l'élément d'assemblage 1131 sur le cylindre élémentaire 112 formé par les éléments d'assemblage (1121,1122,1123) (par exemple avec une vis dans la structure alvéolée) ; 3-15. Assembler l'élément d'assemblage 1132 sur les éléments d'assemblage 1131, 1121, 1122, 1123 (par exemple avec une vis dans la structure alvéolée) ; 3-16. Assembler l'élément d'assemblage 1133 sur les éléments d'assemblage 1131, 1132, 1121, 1122, 1123 (par exemple avec une vis dans la structure alvéolée) ; 3-17. Serrer les patins antidérapants 140 en veillant à répartir uniformément les jeux entre les pièces et la tuyauterie 9 ; 3-18. Insérer les tirants 150 soigneusement à travers les éléments d'assemblage formant les cylindres élémentaires 112 et 113, et les visser dans les éléments d'assemblage formant le cylindre élémentaire 111 ; 3-19. Assembler le système de flasque d'appui 151 et positionner le flasque 151 en appui au moyen des patins de contact 152 sur l'entrée du piquage de la bâche 1 3-20. Visser les écrous sur les tirants 150 afin de bloquer le flasque 151 d'appui. The step 3 of assembly of the multi-element shutter 10 is detailed below for the case where the multi-element shutter 10 is assembled directly in the pipe, which greatly facilitates its implementation, in particular when the parts are heavy and the diameter of the pipe is large. The assembly steps can therefore be as follows: 3-1. Assemble the centering bar 142 to the assembly member 1112; 3-2. Position the connecting element 1112 perpendicularly to the axis of the pipe 9 in the vertical direction and take care to center it by distributing the clearance between the pipework and the structure of the two parts. The distribution of the games and the blocking is preferably by means of the screw-jack; 3-3. Assemble the joining element 1111 to the connecting element 1112 (for example with a screw in honeycomb structure); 3-4. Assemble the joining element 1113 to the assembly element 1112 (for example with a screw in honeycomb structure); 3-5. Tighten the anti-slip pads 140 making sure to evenly distribute the clearance between the parts and the pipe 9; 3-6. Position a first inter-disc seal 130; 3-7. Position a first inflatable seal 120; 3-8. Assemble the connecting element 1121 on the elementary cylinder 111 formed by the connecting elements (1111, 1112, 1113) (for example with a screw in the honeycomb structure); 3-9. Assemble the joining member 1122 to the joining members 1121, 1111, 1112, 1113 (for example with a screw in the honeycomb structure); 3-10. Assemble the connecting member 1123 to the joining members 1121, 1122, 1111, 1112, 1113 (for example with a screw in the honeycomb structure); 3-11. Tighten the anti-slip pads 140 making sure to evenly distribute the clearance between the parts and the pipe 9; 3-12. Position the second inter-disk seal 130; 3-13. Position the second inflatable seal 120; 3-14. Assemble the connecting element 1131 on the elementary cylinder 112 formed by the connecting elements (1121, 1122, 1123) (for example with a screw in the honeycomb structure); 3-15. Assemble the connecting member 1132 to the joining members 1131, 1121, 1122, 1123 (for example with a screw in the honeycomb structure); 3-16. Assemble the connecting member 1133 to the joining members 1131, 1132, 1121, 1122, 1123 (for example with a screw in the honeycomb structure); 3-17. Tighten the anti-slip pads 140 making sure to evenly distribute the clearance between the parts and the pipe 9; 3-18. Insert the tie rods 150 carefully through the connecting elements forming the elementary cylinders 112 and 113, and screw them into the assembly elements forming the elementary cylinder 111; 3-19. Assemble the flange support system 151 and position the flange 151 by pressing the contact pads 152 on the inlet of the stitching of the tarpaulin 1 3-20. Screw the nuts on the tie rods 150 to block the flange 151 support.

L'étape n°5 de mise en pression de l'obturateur 10 multi-éléments peut se décomposer comme suit : 5-1. Mettre en pression le premier joint d'étanchéité gonflable 120 ; 5-2. Mettre en pression le deuxième joint d'étanchéité gonflable 120 ; 5-3. Mettre en pression l'espace inter-joint ; 5-4. Vérifier la stabilité des trois pressions, afin de vérifier l'étanchéité intrinsèque de l'obturateur 10. Comme il ressort de ce qui précède, l'obturateur 10 multi-éléments proposé est particulièrement avantageux, en premier lieu puisqu'il permet l'obturation de tout type de canalisation, quelle que soit leur diamètre, sans avoir à sectionner une telle canalisation. Il peut en effet être introduit dans n'importe quelle bâche grâce à sa structure multi-éléments, et être utilisé avec n'importe quel diamètre de tuyauterie. Le dispositif d'obturation a en effet un diamètre final après montage supérieur au diamètre de l'orifice du trou d'homme par lequel il aura été introduit. Step 5 of pressurizing the multi-element shutter 10 can be broken down as follows: 5-1. Pressurizing the first inflatable seal 120; 5-2. Pressurizing the second inflatable seal 120; 5-3. Pressurize the inter-joint space; 5-4. Check the stability of the three pressures, in order to verify the intrinsic sealing of the shutter 10. As can be seen from the above, the proposed multi-element shutter 10 is particularly advantageous, in the first place since it allows shutter any type of pipe, regardless of their diameter, without having to cut such a pipe. It can indeed be introduced into any tarpaulin thanks to its multi-element structure, and can be used with any diameter of piping. The closure device has indeed a final diameter after mounting greater than the diameter of the hole of the manhole through which it has been introduced.

L'obturateur a été décrit en référence à l'isolement d'une bâche, ou d'un ensemble de bâche(s) et canalisation(s), où le trou d'homme est ménagé dans la bâche. On peut également envisager d'utiliser l'obturateur pour l'isolement de canalisations seules, de grand diamètre, qui sont dotées d'un trou d'homme par lequel on pourrait introduire l'obturateur 10 multi-éléments. Si l'obturateur proposé est particulièrement avantageux pour l'obturation de canalisations ayant des diamètres supérieurs au diamètre du trou d'homme, il peut bien entendu également être utilisé dans des canalisations avec des diamètres inférieurs au diamètre du trou d'homme. La structure multi-éléments permet en effet une manutention beaucoup plus aisée des pièces en vue du montage. Avec un tel obturateur, les temps de pose et de retrait sont nettement inférieurs au temps de pose et de retrait d'un obturateur soudé. En outre, aucun dossier réglementaire n'est nécessaire, de plus qu'aucun contrôle non-destructif. Par ailleurs, le besoin en logistique est très limité, et des ressources humaines de qualification « courante » sont suffisantes pour la mise en place de l'obturateur. Un tel obturateur permet également de s'affranchir de travaux par point chaud (meulage, soudure, etc.) ce qui élimine les risques d'incendie. Un tel obturateur est en outre conçu pour résister à de fortes pression (par exemple résistance à 30 bar pour une canalisation de diamètre nominal de 1400 mm, et résistance supérieure pour des diamètres nominaux inférieurs). Par ailleurs, cet obturateur peut être mis en oeuvre dans tout type d'installations industrielles, y compris dans les installations à risques, comme par exemple les centrales nucléaires. Un tel obturateur peut donc être utilisé en réponse à toute problématique « d'isolement » d'un réservoir, d'une bâche, d'un échangeur ou de canalisation de tuyauterie en vue de réaliser un test d'étanchéité, une épreuve hydraulique ou toute autre opération nécessitant une étanchéité, notamment pour les tuyauteries ayant un grand diamètre nominal. Le lecteur aura compris que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans sortir matériellement des nouveaux enseignements et des avantages décrits ici. Par conséquent, toutes les modifications de ce type sont destinées à être incorporées à l'intérieur de la portée du dispositif d'obturation présenté. The shutter has been described with reference to the isolation of a tarpaulin, or a set of tarpaulin (s) and pipe (s), where the manhole is formed in the sheet. It is also conceivable to use the shutter for the isolation of large diameter single pipes, which have a manhole through which the multi-element shutter 10 could be introduced. If the proposed shutter is particularly advantageous for sealing pipes with diameters greater than the diameter of the manhole, it can of course also be used in pipes with diameters smaller than the diameter of the manhole. The multi-element structure allows a much easier handling of parts for assembly. With such a shutter, the setting and removal times are significantly lower than the time of installation and removal of a welded shutter. In addition, no regulatory record is necessary, and no non-destructive control. In addition, the need for logistics is very limited, and human resources of "current" qualification are sufficient for the implementation of the shutter. Such a shutter also eliminates work hot spot (grinding, welding, etc.) which eliminates the risk of fire. Such a shutter is furthermore designed to withstand high pressure (for example, resistance at 30 bar for a pipe with a nominal diameter of 1400 mm, and higher resistance for lower nominal diameters). Furthermore, this shutter can be implemented in all types of industrial installations, including in hazardous installations, such as nuclear power plants. Such a shutter can therefore be used in response to any problem "isolation" of a tank, a tarpaulin, a heat exchanger or pipe piping to perform a leak test, a hydraulic test or any other operation requiring a seal, especially for pipes with a large nominal diameter. The reader will understand that many changes can be made without materially escaping the new lessons and benefits described here. Therefore, all modifications of this type are intended to be incorporated within the scope of the blanking device presented.

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES - WO 00/03172 - US 2006/0086400 BIBLIOGRAPHIC REFERENCES - WO 00/03172 - US 2006/0086400

Claims

REVENDICATIONS1. Dispositif d'obturation prévu pour obturer et isoler une canalisation (9) ayant une paroi interne formant une cavité sensiblement cylindrique avec un diamètre dit premier diamètre, le dispositif d'obturation comprenant : - un corps principal (110) ayant sensiblement une forme de cylindre avec un diamètre dit deuxième diamètre, le deuxième diamètre étant inférieur au premier diamètre pour permettre une insertion du dispositif d'obturation dans la cavité ; et - des éléments de joint d'étanchéité (120) faisant saillie autour de la paroi latérale du cylindre (110) définissant la forme du corps principal, de manière à obturer un espace libre formé entre le corps principal (110) et la paroi interne de la canalisation (9), caractérisé en ce que le corps principal (110) comprend plusieurs éléments d'assemblage (1111,1112,1113 ; 1121,1122,1123 ; 1131,1132,1133) susceptibles d'être assemblés ensemble pour former le cylindre (110) définissant la forme du corps principal, chaque élément d'assemblage (1111,1112,1113 ; 1121,1122,1123 ; 1131,1132,1133) ayant une forme s'inscrivant dans un volume parallélépipédique défini par trois dimensions orthogonales, dans lequel au moins deux des trois dimensions ont une longueur inférieure au deuxième diamètre. REVENDICATIONS1. Shutter device designed to close off and isolate a pipe (9) having an inner wall forming a substantially cylindrical cavity with a diameter called first diameter, the closure device comprising: - a main body (110) having substantially a cylinder shape with a diameter said second diameter, the second diameter being smaller than the first diameter to allow insertion of the closure device in the cavity; and - seal members (120) projecting about the side wall of the cylinder (110) defining the shape of the main body, so as to close a free space formed between the main body (110) and the inner wall of the pipe (9), characterized in that the main body (110) comprises a plurality of connecting elements (1111, 1112, 1113, 1121, 1122, 1123, 1131, 1132, 1133) which can be assembled together to form the cylinder (110) defining the shape of the main body, each connecting element (1111, 1112, 1113, 1121, 1122, 1123, 1131, 1132, 1133) having a shape forming part of a parallelepipedal volume defined by three dimensions orthogonal, in which at least two of the three dimensions have a length less than the second diameter.

2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel les au moins deux dimensions parmi les trois ont une longueur inférieure ou égale à la moitié du deuxième diamètre, de préférence inférieure ou égale au tiers du deuxième diamètre. 2. Device according to claim 1, wherein the at least two of the three dimensions have a length less than or equal to half of the second diameter, preferably less than or equal to one third of the second diameter.

3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le corps principal (110) est segmenté selon des cordes de la section circulaire du cylindre, plusieurs des éléments d'assemblage (1111,1113 ; 1121,1123 ; 1131,1133) formant des segments circulaires du cylindre. 3. Device according to any one of claims 1 or 2, wherein the main body (110) is segmented along ropes of the circular section of the cylinder, several of the connecting elements (1111,1113; 1121,1123; 1131; , 1133) forming circular segments of the cylinder.

4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel le corps principal est en outre segmenté selon la section du cylindre de sorte à former plusieurs cylindres élémentaires (111 ;112 ;113) dont l'assemblage forme le cylindre du corps principal (110). 4. Device according to claim 3, wherein the main body is further segmented according to the section of the cylinder so as to form a plurality of elementary cylinders (111; 112; 113) whose assembly forms the cylinder of the main body (110).

5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel le corps principal (110) comprend des joints d'étanchéité intrinsèque (130), chaque joint d'étanchéité intrinsèque (130) étant agencé entre deux cylindres élémentaires (111 ;112 ;113) adjacents. 5. Device according to claim 4, wherein the main body (110) comprises intrinsic seals (130), each intrinsic seal (130) being arranged between two adjacent elementary cylinders (111; 112; 113). .

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, dans lequel le corps principal (110) est segmenté en au moins trois cylindres élémentaires (111 ;112 ;113) , chaque cylindre élémentaire étant segmenté en au moins trois éléments d'assemblage (1111,1112,1113 ; 1121,1122,1123 ; 1131,1132,1133). 6. Device according to any one of claims 4 or 5, wherein the main body (110) is segmented into at least three elementary cylinders (111; 112; 113), each elementary cylinder being segmented into at least three elements. assembly (1111, 1112, 1113, 1121, 1122, 1123, 1131, 1132, 1133).

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les éléments de joint d'étanchéité (120) comprennent au moins deux joints gonflables (120) destinés à être positionnés autour du cylindre formant le corps principal (110). The device according to any one of claims 1 to 6, wherein the seal members (120) comprise at least two inflatable seals (120) to be positioned around the cylinder forming the main body (110).

8. Dispositif selon la revendication 7, comprenant en outre un système d'instrumentation (200) prévu pour commander et contrôler la pression dans les joints gonflables (120) et dans chaque espace inter-joint formé entre deux joints gonflables adjacents et les parois du corps principal et de la conduite. The apparatus of claim 7, further comprising an instrumentation system (200) for controlling and controlling the pressure in the inflatable seals (120) and in each inter-joint space formed between two adjacent inflatable seals and the walls of the inflatable seals (120). main body and driving.

9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel chaque élément d'assemblage (1111,1112,1113 ; 1121,1122,1123 ; 1131,1132,1133) a une structure alvéolée. 9. Device according to any one of claims 1 to 8, wherein each connecting element (1111,1112,1113; 1121,1122,1123; 1131,1132,1133) has a honeycomb structure.

10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, comprenant en outre un système de maintien en position comprenant une pluralité de patins antidérapants (140 ;143 ;152), chaque patin antidérapant (140 ;143 ;152) étant destiné à être contraint contre l'une des parois de la canalisation (9). Apparatus according to any one of claims 1 to 9, further comprising a position holding system comprising a plurality of non-slip pads (140; 143; 152), each anti-slip pad (140; 143; 152) being adapted for be forced against one of the walls of the pipe (9).

11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 pour une utilisation dans une bâche (1) ayant un trou d'homme (7) pour la manutention des éléments d'assemblage, le trou d'homme (7) ayant un diamètre compris entre 400 mm et 600 mm, en vue de l'obturation d'une canalisation ayant un diamètre compris entre 1000 mm et 2000 mm.20 11. Device according to any one of claims 1 to 10 for use in a tarpaulin (1) having a manhole (7) for handling the assembly elements, the manhole (7) having a diameter between 400 mm and 600 mm, in order to seal a pipe having a diameter of between 1000 mm and 2000 mm.20