FR2988801A1 - Device for connecting valve part to valve body for forming pressure regulation valve, has press punch including press body to deform plastically valve body, where deformation produces connection by force and/or shape of part with valve body - Google Patents

Device for connecting valve part to valve body for forming pressure regulation valve, has press punch including press body to deform plastically valve body, where deformation produces connection by force and/or shape of part with valve body Download PDF

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Pierre-Marie Rochas
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Pierre-Jean Boffet
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Robert Bosch GmbH
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Abstract

The device has a fixing installation (5) adapted to receive a valve body (4), and comprising fixation units (6) to fix position of the body along axial and/or radial direction. A locating pin (7) is installed in a guide bore (3) of the body to coaxially align a valve seat (1) of a valve part (2) relative to the bore. A press punch (8) in the installation slides axially relative to the installation and comprises a press body (9) to deform plastically the valve body. The deformation of the valve body produces connection by force and/or by shape of the valve part with the valve body. An independent claim is also included for a method for connecting a valve part to a valve body.

Description

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un dispositif pour re- lier une pièce de soupape constituant un siège de soupape à un corps de soupape ayant un perçage de guidage pour réaliser une soupape à commande électromagnétique, notamment une soupape de régulation de pression. L'invention se rapporte également à un procédé pour re- lier une pièce de soupape constituant un siège de soupape à un corps de soupape comportant un goujon de guidage pour réaliser une sou- pape à commande électromagnétique, notamment une soupape de régu- lation de pression. Le dispositif et le procédé ont pour fonction de permettre la réalisation d'une liaison par la force et/ou par la forme des deux pièces. Field of the Invention The present invention relates to a device for connecting a valve member constituting a valve seat to a valve body having a guide bore for providing an electromagnetically controlled valve, particularly a control valve of pressure. The invention also relates to a method for connecting a valve member constituting a valve seat to a valve body having a guide pin for producing an electromagnetically controlled valve, particularly a control valve. pressure. The device and the method have the function of enabling the connection to be made by force and / or by the shape of the two parts.

Etat de la technique La liaison par la force et/ou par la forme d'une pièce de soupape à un boîtier de soupape, se fait habituellement par un procédé de transformation, tel que par exemple le sertissage. Dans ces conditions, la pièce de soupape est placée dans un prolongement en forme de cylindre creux du boîtier de soupape et le bord du prolongement en forme de cylindre creux, est rabattu autour de la pièce de soupape produisant ainsi une liaison par la force. En général pour transformer un dispositif, on utilise un dispositif connu d'un corps de presse comme outil. Le corps de presse est pressé contre le bord du prolongement cylindrique creux du boîtier de soupape et certaines plages définies du corps de presse subissent une déformation du bord et de cette manière une liaison par la force et/ou par la forme de la pièce de soupape au boîtier de soupape. Il faut veiller dans ces conditions que le siège de soupape de la pièce de sou- pape et le perçage de guidage du boîtier de soupape soient alignés coaxialement. Des erreurs de montage coaxial peuvent avoir des conséquences telles qu'un corps de soupape installé ultérieurement dans le perçage de guidage pour être soumis à la forte poussée de pression issue du carburant et du plan de guidage d'un élément de fermeture de soupape coopérant avec le siège de soupape, se traduit par une sollici- tation excessive de l'élément de fermeture de soupape et/ou du siège de soupape et ainsi par une plus forte usure dans ce domaine. On peut également avoir comme conséquence des défauts d'étanchéité de la soupape. De plus, dans le cas d'un procédé de transformation, il faut veiller à ce que l'outil et la pièce soient alignés coaxialement pour pro- duire une déformation plastique régulière. But de l'invention La présente invention a ainsi pour but de développer un dispositif et un procédé pour relier une pièce de soupape à un corps de soupape et qui évite dans une très large mesure la nature du défaut de contact. Exposé et avantages de l'invention La présente invention a pour objet un dispositif pour re- lier une pièce de soupape constituant un siège de soupape à un corps de soupape ayant un perçage de guidage pour réaliser une soupape à commande électromagnétique, notamment une soupape de régulation de pression, dispositif caractérisé par - une installation de fixation pour recevoir le corps de soupape, et comportant des moyens pour fixer la position du corps de soupape dans la direction axiale et/ou radiale, - un goujon de centrage qui peut se mettre dans le perçage de guidage du corps de soupape pour aligner coaxialement le siège de soupape de la pièce de soupape par rapport au perçage de guidage du corps de soupape, - un poinçon de presse qui se place dans l'installation de fixation et coulisse axialement par rapport à celle-ci, ce poinçon comportant un corps de presse pour déformer plastiquement le corps de soupape, et la déformation plastique du corps de soupape produisant une liaison par la force et/ou par la forme de la pièce de soupape avec le corps de soupape. L'installation de fixation comportant des moyens de blo- cage en position du corps de soupape, permet de fixer le corps de soupape y compris la pièce de soupape intégrée dans celui-ci après avoir été aligné par rapport à l'outil, c'est-à-dire au corps de presse. Préala- blement, il faut toutefois aligner la pièce de soupape par rapport au corps de soupape. Cet alignement se fait à l'aide du goujon de centrage que l'on introduit dans le perçage de guidage du corps de soupape et que l'on met en prise avec le siège de soupape de la pièce de soupape pour aligner coaxialement le siège de soupape de la pièce de soupape avec le perçage de guidage du corps de soupape. Le goujon de centrage comporte à cet effet une extrémité tournée vers la pièce de soupape qui dépasse du perçage de guidage du corps de soupape et est adaptée à la forme du siège de soupape. Par exemple, le siège de soupape et l'extré- mité du goujon de centrage, peuvent avoir chacun une forme conique. Lorsque l'extrémité de forme conique du goujon de centrage arrive en prise avec le siège de soupape, on réalise automatiquement le centrage voulu. Le goujon de centrage reste en prise avec le siège de soupape au cours de la transformation, si bien que l'application de la force exclut tout défaut de coaxialité, ultérieur, entre le siège de soupape de la pièce de soupape et le goujon de guidage du corps de soupape. Dans le dispositif proposé, le corps de presse est guidé par un poinçon de presse sollicité de l'extérieur par une force de compression définie. Cela garantit une répartition régulière des efforts. STATE OF THE ART Bonding by force and / or the shape of a valve member to a valve housing is usually done by a process of transformation, such as for example crimping. Under these conditions, the valve member is placed in a hollow cylinder-shaped extension of the valve housing and the edge of the hollow cylinder-shaped extension is folded around the valve member thereby forcing a connection. In general, to transform a device, a known device of a press body is used as a tool. The press body is pressed against the edge of the hollow cylindrical extension of the valve housing and certain defined areas of the press body undergo deformation of the edge and thereby a connection by force and / or shape of the valve member to the valve housing. It must be ensured that the valve seat of the valve body and the guide bore of the valve housing are aligned coaxially. Coaxial mounting errors may have consequences such as a valve body subsequently installed in the guide bore to be subjected to the strong pressure thrust from the fuel and the guide plane of a valve closure member cooperating with the valve seat results in excessive strain on the valve closing element and / or the valve seat and thus greater wear in this area. It can also result in leaks of the valve. In addition, in the case of a processing method, it must be ensured that the tool and the workpiece are aligned coaxially to produce a regular plastic deformation. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is therefore to develop a device and method for connecting a valve member to a valve body and which largely avoids the nature of the contact fault. DESCRIPTION AND ADVANTAGES OF THE INVENTION The present invention relates to a device for connecting a valve member constituting a valve seat to a valve body having a guide bore for providing an electromagnetically actuated valve, particularly a pressure relief valve. pressure regulating device, characterized by - a fixing device for receiving the valve body, and comprising means for fixing the position of the valve body in the axial and / or radial direction, - a centering pin which can be placed in the guide bore of the valve body for coaxially aligning the valve seat of the valve member with the guide bore of the valve body; - a press punch which is placed in the fastening device and slides axially relative to therewith, the punch having a press body for plastically deforming the valve body, and the plastic deformation of the valve body using a force and / or shape connection of the valve member with the valve body. The fastening device having means for locking the valve body in position enables the valve body including the valve part integrated therein to be fixed after being aligned relative to the tool. ie to the press corps. However, it is necessary to align the valve part in relation to the valve body. This alignment is done by means of the centering pin which is introduced into the guide bore of the valve body and which is engaged with the valve seat of the valve part to coaxially align the seat of the valve body. valve of the valve part with the guide bore of the valve body. The centering pin has for this purpose an end facing the valve part which protrudes from the guide bore of the valve body and is adapted to the shape of the valve seat. For example, the valve seat and the end of the centering stud may each have a conical shape. When the tapered end of the centering pin engages the valve seat, the desired centering is automatically achieved. The centering stud remains in engagement with the valve seat during processing, so that the application of the force precludes any subsequent coaxiality deficiencies between the valve seat of the valve member and the guide pin. of the valve body. In the proposed device, the press body is guided by a press punch biased from the outside by a defined compressive force. This ensures a regular distribution of efforts.

De façon préférentielle, le corps de presse comporte des surfaces de presse qui ont de préférence au moins en partie une forme conique et/ou sphérique. De manière préférentielle, les surfaces de presse sont précédées par des surfaces de guidage de forme au moins partiellement conique ou cylindrique. Ces surfaces de guidage en amont produisent le centrage du corps de soupape y compris de la pièce de soupape par rapport aux surfaces de presse avant que les surfaces de presse n'arrivent en contact avec le corps de soupape. Cela garantit que la pièce et l'outil seront alignés coaxialement et permet une déformation plastique régulière du corps de soupape. L'alignement de la pièce par les surfaces de guidage de l'outil, c'est-à-dire du corps de presse, sup- pose que la pièce ne soit pas encore bloquée en position, au moins dans la direction radiale. De plus, il faut un jeu radial suffisant entre la pièce et le dispositif de fixation pour permettre un tel alignement. De façon avantageuse, les moyens de blocage de position du corps de soupape comportent au moins une surface d'appui agissant dans la direction axiale et/ou radiale. Pendant l'alignement de la pièce par rapport à l'outil, il n'y a pas de contact direct ou indirect de la pièce avec la surface d'appui, ce qui permet au moins un mouvement radial de la pièce. Preferably, the press body comprises press surfaces which preferably have at least partly a conical and / or spherical shape. Preferably, the press surfaces are preceded by guiding surfaces of at least partially conical or cylindrical shape. These upstream guide surfaces produce the centering of the valve body including the valve part with respect to the press surfaces before the press surfaces come into contact with the valve body. This ensures that the workpiece and tool will be coaxially aligned and allow for regular plastic deformation of the valve body. The alignment of the workpiece by the guide surfaces of the tool, i.e. the press body, assumes that the workpiece is not yet locked in position, at least in the radial direction. In addition, sufficient radial clearance between the workpiece and the fixture is required to allow such alignment. Advantageously, the position-locking means of the valve body comprise at least one bearing surface acting in the axial and / or radial direction. During the alignment of the workpiece relative to the tool, there is no direct or indirect contact of the workpiece with the support surface, which allows at least one radial movement of the workpiece.

De façon préférentielle, le corps de soupape est tout d'abord tenu de manière mobile à la fois dans la direction radiale et dans la direction axiale. Lorsque le corps de presse est avancé en direction de la pièce de soupape (après alignement du corps de soupape coaxialement à l'outil par les surfaces de guidage du corps de presse), les surfaces de presse arrivent en contact avec le corps de soupape. Elles assurent l'entraînement du corps de soupape par le corps de presse jusqu'à ce qu'il arrive en butée au moins contre une surface de butée axiale et/ou radiale, de manière directe ou indirecte pour être au moins bloqué en position dans la direction axiale. Preferably, the valve body is first movably held in both the radial direction and the axial direction. When the press body is advanced towards the valve member (after aligning the valve body coaxially with the tool by the press body guiding surfaces), the press surfaces come into contact with the valve body. They drive the valve body through the press body until it abuts at least against an axial abutment surface and / or radial, directly or indirectly to be at least locked in position in the axial direction.

La surface de butée du dispositif de fixation peut ainsi coopérer avec une surface de butée réalisée sur le corps de soupape ou avec un corps de butée fixé au corps de soupape. Le corps de butée a l'avantage de ne solliciter qu'indirectement le corps de soupape. Le corps de butée peut être constitué par exemple par un anneau entou- rant le corps de soupape et fixé de préférence de façon amovible au corps de soupape pour placer le corps de soupape sans organe de butée dans le dispositif de fixation et pouvoir l'extraire de nouveau du dispositif de fixation sans le corps de butée. Dans le cas d'un organe de butée de forme annulaire, la fixation pourra par exemple se faire grâce à une nervure sur le côté intérieur périphérique de l'anneau et qui pénètre dans une rainure périphérique du côté extérieur du corps de soupape. Suivant une autre caractéristique, le poinçon de presse comporte un goujon de serrage traversant le corps de presse et coulissant dans la direction axiale, par rapport au poinçon de presse et au corps de presse contre la force développée par un dispositif de ressort. Le goujon de serrage se met en appui contre la pièce de soupape lorsque le poinçon de presse est déplacé en direction du corps de soupape. Au cours de la suite du mouvement du poinçon de presse, le dispositif de ressort génère une force de précontrainte ou de fixation qui sollicite la pièce de soupape installée dans le corps de boîtier en direction du gou- jon de centrage. On s'oppose ainsi à un mouvement d'échappement radial de la pièce de soupape au cours du processus de transformation. La force de précontrainte ou de fixation est prédéfinie par la force développée par le ressort du dispositif de ressort. The abutment surface of the fixing device can thus cooperate with an abutment surface made on the valve body or with a stop body fixed to the valve body. The stop body has the advantage of only indirectly soliciting the valve body. The abutment body may be constituted, for example, by a ring enclosing the valve body and preferably removably attached to the valve body for positioning the valve body without abutment member in the fastener and being able to remove it. again the fixing device without the stop body. In the case of an annular abutment member, the attachment may for example be through a rib on the inner peripheral side of the ring and which enters a peripheral groove on the outer side of the valve body. According to another feature, the press punch comprises a clamping pin passing through the press body and sliding in the axial direction relative to the press punch and the press body against the force developed by a spring device. The clamping bolt abuts against the valve member as the press punch is moved toward the valve body. During the further movement of the press punch, the spring device generates a prestressing or securing force which urges the valve member installed in the housing body toward the centering stud. This is in contrast to a radial exhaust movement of the valve part during the process of transformation. The prestressing or fixing force is predefined by the force developed by the spring of the spring device.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, le dispo- sitif de ressort comporte au moins un ressort Belleville et de préférence plusieurs ressorts Belleville, empilés. Pour un même encombrement, par comparaison à un ressort hélicoïdal de compression, une pile de ressorts Belleville produit une force de précontrainte ou de fixation si- lo gnificativement plus élevée. de façon préférentielle, la force de précon- trainte ou de fixation Fv est de préférence telle que Fv>1000 N, de préférence telle que Fv>5000 N et d'une manière encore plus préférentielle Fv>8000 N. Suivant une autre caractéristique préférentielle, le goujon 15 de centrage qui se place dans le perçage de guidage du corps de sou- pape est appuyé par un ressort directement ou indirectement contre l'installation de fixation. Le ressort permet le mouvement axial du goujon de centrage y compris du corps de soupape et de la pièce de soupape par rapport à l'installation de fixation, de sorte que le corps de 20 soupape pourra être déplacé pour fixer la position dans la direction de la surface de butée de l'installation de fixation. Lorsque le corps de soupape est fixé en position, la force développée par le ressort pousse le goujon de centrage contre le siège de soupape de la pièce de soupape. L'invention a également pour objet un procédé pour relier 25 une pièce de soupape constituant un siège de soupape à un corps de soupape comportant un goujon de guidage pour réaliser une soupape à commande électromagnétique, notamment une soupape de régulation de pression, ce procédé étant caractérisé en ce que - dans une première étape, on installe le corps de soupape et la pièce 30 de soupape dans une installation de fixation et on les aligne coaxia- lement à l'aide d'un goujon de centrage introduit dans le perçage de guidage du corps de soupape, - dans une seconde étape, on introduit un poinçon de presse avec un corps de presse dans l'installation de fixation et on les déplace en di- rection du corps de soupape de sorte que le corps de presse passe sur le corps de soupape, * le corps de presse produisant par l'intermédiaire d'au moins une surface de guidage en amont d'une surface de presse, tout d'abord le centrage du corps de soupape y compris de la pièce de soupape par rapport à Faxe longitudinal du poinçon de presse et du corps de presse puis, par la surface de presse arrivant en appui contre le corps de soupape, un coulissement axial du corps de soupape y compris de la pièce de soupape en direction d'une sur- face de dépôt de l'installation de fixation, jusqu'à ce que le corps de soupape vienne buter contre la surface de butée et être au moins fixé en position dans la direction axiale, * en outre, un goujon de serrage traversant le corps de presse et appuyé par un dispositif de ressort contre le poinçon de presse, arrive en appui contre la pièce de soupape si bien qu'avec la pro- gression du mouvement du poinçon de presse, la pièce de soupape est poussée par la force du dispositif de ressort contre le corps de soupape et/ou le goujon de centrage, et - dans une troisième étape, la surface de presse du corps de presse produit une déformation plastique du corps de soupape pour réaliser une liaison par la force et/ou par la forme de la pièce de soupape au corps de soupape. Les trois étapes principales du procédé selon l'invention comprennent ainsi l'alignement coaxial de la pièce de soupape et du corps de soupape, l'un par rapport à l'autre et par rapport à l'outil, la fixation de position de la pièce de soupape et du corps de soupape ainsi que la transformation une fois la position fixée. Cela permet d'éviter dans une très large mesure les défauts de coaxialité entre le siège de soupape de la pièce de soupape et du goujon de guidage du corps de soupape. En effet, après alignement des deux pièces l'une par rapport à l'autre et par rapport à l'outil, le blocage en position des pièces à relier fait que pratiquement seulement des efforts axiaux agissent sur les pièces au cours du procédé de transformation. On s'oppose en outre au développement des efforts dans la direction transversale en ce que préa- lablement, on aligne les pièces par rapport à faxe longitudinal de l'outil. Cela garantit une action centrale des efforts. De façon préférentielle, le goujon de serrage et le disposi- tif de ressort appliquent dans la direction axiale, une force de précon- trainte ou de fixation Fv telle que Fv>1000 N, de préférence Fv>5000 N et de façon encore plus préférentielle Fv>8000 N sur la pièce de soupape. Une telle force de précontrainte ou de fixation, élevée, évite que d'éventuels efforts transversaux influencent la position des pièces alignées et à relier. According to another advantageous characteristic, the spring device comprises at least one Belleville spring and preferably several Belleville springs, stacked. For the same size, compared to a compression coil spring, a Belleville spring stack produces a significantly higher prestressing or fixing force. preferably, the prestressing or fixing force Fv is preferably such that Fv> 1000 N, preferably such that Fv> 5000 N and even more preferably Fv> 8000 N. According to another preferred characteristic , the centering pin 15 which is located in the guide bore of the valve body is spring-loaded directly or indirectly against the fixing device. The spring allows axial movement of the centering pin including the valve body and the valve member relative to the attachment fixture, so that the valve body can be moved to fix the position in the direction of rotation. the abutment surface of the fastening system. When the valve body is fixed in position, the force developed by the spring urges the centering stud against the valve seat of the valve member. The invention also relates to a method for connecting a valve member constituting a valve seat to a valve body having a guide pin for producing an electromagnetically controlled valve, particularly a pressure control valve, which method is characterized in that - in a first step, the valve body and the valve member are installed in a fixture and are aligned coaxially with a centering pin inserted into the guide bore of the valve body, - in a second step, a press punch with a press body is introduced into the fixing device and is moved in the direction of the valve body so that the press body passes over the valve body, the press body producing via at least one guide surface upstream of a press surface, first of all the centering of the valve body including the e valve with respect to longitudinal faxe the press punch and the press body and then, by the press surface bearing against the valve body, an axial sliding of the valve body including the valve part in the direction of a deposition surface of the fastening device, until the valve body abuts against the abutment surface and is at least fixed in position in the axial direction, * furthermore, a through clamping bolt the press body is supported by a spring device against the press punch and bears against the valve member, so that, with increasing movement of the press punch, the valve member is pushed by force of the spring device against the valve body and / or the centering pin, and - in a third step, the pressing surface of the press body produces a plastic deformation of the valve body to make a connection by force and / or pa r the shape of the valve part to the valve body. The three main steps of the method according to the invention thus comprise the coaxial alignment of the valve part and the valve body, with respect to each other and with respect to the tool, the position fixing of the Valve body and valve body as well as transformation once the position is fixed. This avoids to a very large extent the coaxial defects between the valve seat of the valve part and the guide pin of the valve body. Indeed, after alignment of the two parts relative to each other and relative to the tool, the blocking in position of the parts to be connected makes that virtually only axial forces act on the parts during the process of transformation . It is furthermore opposed to the development of forces in the transverse direction in that, beforehand, the parts are aligned with respect to the longitudinal faxing of the tool. This ensures a central action of the efforts. Preferably, the clamping bolt and the spring device apply in the axial direction a prestressing or fixing force Fv such that Fv> 1000 N, preferably Fv> 5000 N and even more preferably Fv> 8000 N on the valve part. Such high prestressing or fixing force prevents any transverse forces from influencing the position of the aligned and connecting parts.

Enfin, suivant une autre caractéristique du procédé, l'in- vention a pour objet un dispositif tel que décrit ci-dessus. Le goujon de centrage du dispositif permet un alignement coaxial des pièces à relier et le corps de presse permet, grâce à ses surfaces de guidage, d'aligner coaxialement les pièces à relier par rapport à l'outil et par l'intermé- diaire de la surface de presse, on aura un coulissement axial des pièces en direction de la surface d'appui qui produit un blocage de position des pièces au moins dans la direction axiale. Pour le blocage en position, on utilise en outre un goujon de serrage arrivant en appui avec la pièce de soupape, traversant le corps de presse et appuyé contre le poinçon de presse par un dispositif de ressort. Enfin, la surface de presse du corps de presse permet la transformation du corps de soupape et ainsi la liaison par la force et/ou par la forme de la pièce de soupape avec le corps de soupape. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation préférentiel représenté dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une coupe longitudinale schématique d'un mode de réalisation préférentiel du dispositif de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe schématique à échelle agrandie du corps de presse du dispositif de la figure 1, le côté gauche montrant un premier développement préférentiel de la surface de presse et le côté droit, un second mode de réalisation préférentiel de la surface de presse du corps de presse, - la figure 3 est une vue en coupe schématique agrandie des moyens de blocage en position du dispositif de la figure 1, et - les figures 4a-4d montrent le dispositif de la figure 1 dans la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Finally, according to another characteristic of the method, the invention relates to a device as described above. The centering dowel of the device allows a coaxial alignment of the parts to be connected and the press body allows, thanks to its guiding surfaces, to coaxially align the parts to be connected relative to the tool and through the press surface, there will be an axial sliding of the parts towards the bearing surface which produces a blocking position of the parts at least in the axial direction. For locking in position, it also uses a clamping pin coming into abutment with the valve member, passing through the press body and pressed against the press punch by a spring device. Finally, the press surface of the press body allows the transformation of the valve body and thus the connection by force and / or shape of the valve member with the valve body. Drawings The present invention will be described below in more detail with the aid of a preferred embodiment shown in the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a schematic longitudinal section of a preferred embodiment of the device FIG. 2 is a diagrammatic sectional view on an enlarged scale of the press body of the device of FIG. 1, the left side showing a first preferential development of the press surface and the right side, a second mode. preferred embodiment of the pressing surface of the press body, - Figure 3 is an enlarged schematic sectional view of the locking means in position of the device of Figure 1, and - Figures 4a-4d show the device of Figure 1 in the implementation of the method of the invention.

Description détaillée de mode de réalisation de l'invention Selon la figure 1, le dispositif représenté pour relier une pièce de soupape 2 formant un siège de soupape 1 a un corps de soupape 4 comportant un perçage de guidage 3 pour réaliser une soupape à commande électromagnétique, notamment une soupape de régulation de pression comprenant une installation de fixation 5 munie d'un corps de base 5.1 de forme cylindrique creuse, ainsi que d'une plaque de fond 5.2 reliée de manière amovible par des vis, ainsi qu'un poinçon de presse 8 mobile axialement par rapport à l'installation de fixation 5 et monté dans l'installation de fixation 5 ; le poinçon de presse comporte un corps de presse 9 avec des surfaces de presse 10 pour déformer plastiquement le corps de soupape 4. Le poinçon de presse 8 y compris le corps de presse 9, est déplacé en direction du corps de soupape 4 reçu dans l'installation de fixation 5 après avoir installé préalablement la pièce de soupape 2 dans le corps de soupape 4. Le dispositif comporte également un goujon de centrage 7 installé coaxialement à la direction de la pièce de soupape 2 et au corps de soupape 4 dans son perçage de guidage 3 pour que la pointe du goujon de centrage 7 tournée vers la pièce 2 arrive en prise avec le siège de soupape 1 de la pièce 2. L'alignement coaxial des pièces à relier par rapport à l'outil ou au corps de presse 9, se fait par l'intermédiaire d'une surface de guidage 11 du corps de presse 9, en amont de la surface de presse 10 ; cette surface de guidage sert à conduire le corps de presse 9 sur le corps de soupape 4. La surface de guidage 11 est principalement de forme conique allant en diminuant et ainsi elle a une forme cylindrique pour permettre le centrage automatique des pièces par rapport à l'outil (figure 2). La sur- face de guidage 11 rejoint la surface de presse 10 qui est principalement de forme sphérique (voir figure 1 et figure 2 côté gauche). En variante, la surface de presse 10 peut également avoir une forme sphérique (voir le côté droit figure 2). DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENT OF THE INVENTION According to FIG. 1, the device shown for connecting a valve member 2 forming a valve seat 1 has a valve body 4 having a guide bore 3 for producing an electromagnetically controlled valve. , in particular a pressure regulating valve comprising a fixing installation 5 provided with a hollow cylindrical base body 5.1, as well as a bottom plate 5.2 releasably connected by screws, as well as a punch of press 8 movable axially with respect to the fixing installation 5 and mounted in the fixing installation 5; the press punch comprises a press body 9 with press surfaces 10 for plastically deforming the valve body 4. The press punch 8 including the press body 9, is moved towards the valve body 4 received in the press 5, after the valve part 2 has been previously installed in the valve body 4. The device also comprises a centering pin 7 installed coaxially with the direction of the valve part 2 and the valve body 4 in its bore 3 to cause the tip of the centering pin 7 facing the part 2 to engage the valve seat 1 of the part 2. The coaxial alignment of the parts to be connected relative to the tool or to the press body 9, is via a guide surface 11 of the press body 9, upstream of the press surface 10; this guide surface serves to drive the press body 9 on the valve body 4. The guide surface 11 is mainly conical in shape decreasing and thus it has a cylindrical shape to allow the automatic centering of the parts with respect to the tool (Figure 2). The guide surface 11 joins the press surface 10 which is mainly spherical in shape (see FIG. 1 and FIG. 2 on the left side). Alternatively, the press surface 10 may also have a spherical shape (see right side FIG. 2).

Le corps de presse 9 est traversé par un goujon de serrage 14 appuyé par un dispositif de ressort 15 à plusieurs ressorts Belleville empilés sur le poinçon de presse 8. Dès que le corps de presse 9 passe sur le corps de soupape 4 et que la surface de guidage 11 a aligné les pièces par rapport à l'outil, le goujon de serrage arrive en appui contre la pièce de soupape 2. Au cours de la suite du mouvement du poinçon de presse 8, la pièce de soupape 2 est poussée par le goujon de serrage 14 et la force développée par le dispositif de ressort 15 contre le corps de soupape 4 et le goujon de centrage 7. Ensuite, la surface de presse 10 du corps de presse 9 arrive en appui contre le corps de sou- pape 4 qui se déplace en direction de la surface de butée 12 de l'installation de fixation 5 servant de moyen 6 pour fixer la position du corps de soupape 4. En effet, en se fixant contre la surface de butée 12, le corps de soupape 4 est fixé en position au moins dans la direction axiale. Pour éviter que le corps de soupape 4 ne bute directement contre la surface de fixation 2, le corps de soupape 4 est relié à un corps de fixation 13, annulaire qui vient prendre par une nervure réalisée sur le côté périphérique intérieur dans une rainure périphérique 18 du corps de soupape 4. La liaison est amovible pour permettre l'enlèvement du corps de butée 13 après l'opération de transformation et permettre ainsi de prendre le corps de soupape 4 y compris la pièce de soupape 2 pour les enlever de l'installation de fixation 5 (figure 3). Pour permettre le mouvement axial du corps de soupape 4 en direction de la surface de butée 12 dans l'installation de fixation 5, le goujon de centrage 7 est appuyé par un ressort 16 contre l'installa- tion de fixation 5 ou un corps de palier 19 de l'installation de fixation 5 (voir figure 3). La force développée par le ressort 16 pousse en outre le goujon de centrage 7 dans le siège de soupape 1 de la pièce de soupape lorsque le corps de soupape 4 y compris la pièce de soupape 2 sont dé- placés en direction de la surface de butée 12. Au cours de ce mouve- ment, le corps de soupape 4 peut exécuter un mouvement radial car on a un jeu radial suffisant entre le corps de butée 13 et l'installation de fixation 5. Dans le présent exemple de réalisation, le jeu radial entre le corps de butée 13 et l'installation de fixation 5, est de l'ordre de 500 gm, ce qui permet l'alignement radial du corps de soupape 4 par la surface de guidage 11 du corps de presse 9. Le procédé selon l'invention sera décrit ci-après de ma- nière plus détaillée à l'aide des figures 4a-d en utilisant le dispositif de la figure 1. Selon la figure 4a, les pièces à réunir, à savoir le corps de soupape 4 et la pièce de soupape 2, sont déjà placés dans l'installation de fixation 5 ; ces pièces sont alignées coaxialement l'une par rapport à l'autre par le goujon de centrage 7 introduit dans le perçage de guidage 3 du corps de soupape 4. Le goujon de centrage 7 est tenu par la force développée par le ressort 16 en appui contre le siège de soupape 1 de la pièce de soupape 2. Le corps de soupape 4 a été relié au corps de butée 13 et le poinçon de presse 8 a été placé dans l'installation de fixation 5. Ensuite, en exerçant une force de poussée définie, le poinçon de presse 8 est déplacé en direction du corps de soupape 4, si bien que tout d'abord le corps de presse 9 arrive en contact avec corps de soupape 4 par l'intermédiaire de la surface de guidage 1 et aligne radialement les pièces à réunir par rapport à l'outil et cela avant que le corps de butée 13 relié au corps de soupape 4, ne vienne buter contre la surface de butée 12 de l'installation de fixation 5 et produit de cette manière la fixation de la position du corps de soupape 4 au moins dans la direction axiale. Dans l'étape de procédé représenté à la figure 4b, on a aligné radialement et fixé la position consécutive du corps de soupape, (voir figure 4b). Pendant que le poinçon de presse 8 poursuit son déplacement en direction du corps de soupape 4, le goujon de serrage arrive en appui contre la pièce de soupape 2 et fixe la position de la pièce de soupape par la force de ressort développée par le dispositif de ressort 15 qui appuie le goujon de serrage 14 contre le poinçon de presse 8 (voir figure 4c). Ensuite, on effectue la transformation, la surface de presse 10 du corps de presse 9 poussant la zone du bord du corps de soupape 4 radialement vers l'intérieur, c'est-à-dire autour de la pièce de soupape 2 (voir figure 4d). La transformation réalise une liaison par la force et/ou par la forme de la pièce de soupape 2 avec le corps de soupape 4 et l'ensemble peut ainsi être enlevé en commun de l'installation de fixation 5. La force de pression nécessaire à la transformation est appliquée de préférence de l'extérieur. Comme représenté à la figure 4a, on peut utiliser pour cela un élément de transmission de force portant la référence 20.10 The press body 9 is traversed by a clamping pin 14 supported by a spring device 15 with several Belleville springs stacked on the press punch 8. As soon as the press body 9 passes over the valve body 4 and the surface 11 aligns the parts relative to the tool, the clamping pin bears against the valve part 2. During the subsequent movement of the press punch 8, the valve part 2 is pushed by the clamping pin 14 and the force developed by the spring device 15 against the valve body 4 and the centering pin 7. Then, the press surface 10 of the press body 9 bears against the valve body 4 which moves towards the abutment surface 12 of the fixing device 5 serving as a means 6 for fixing the position of the valve body 4. By being fixed against the abutment surface 12, the valve body 4 is fixed in position at least in the direction a xiale. To prevent the valve body 4 from directly abutting the fixing surface 2, the valve body 4 is connected to an annular fixing body 13 which is engaged by a rib formed on the inner peripheral side in a peripheral groove 18 of the valve body 4. The connection is removable to allow removal of the abutment body 13 after the transformation operation and thus allow the valve body 4 to be taken including the valve part 2 to remove them from the installation 5 (Figure 3). To allow axial movement of the valve body 4 in the direction of the abutment surface 12 in the fastening device 5, the centering stud 7 is supported by a spring 16 against the fastening device 5 or a body. bearing 19 of the attachment installation 5 (see Figure 3). The force developed by the spring 16 further pushes the centering pin 7 into the valve seat 1 of the valve member when the valve body 4 including the valve member 2 is moved towards the abutment surface. 12. During this movement, the valve body 4 can execute a radial movement because there is sufficient radial clearance between the stop body 13 and the fixing installation 5. In the present embodiment, the set radial distance between the abutment body 13 and the fixing device 5, is of the order of 500 gm, which allows the radial alignment of the valve body 4 by the guide surface 11 of the press body 9. The process According to the invention will be described below in more detail with the help of Figures 4a-d using the device of Figure 1. According to Figure 4a, the parts to be joined, namely the valve body 4 and the valve part 2, are already placed in the fixing installation 5; these parts are aligned coaxially with one another by the centering pin 7 introduced into the guide bore 3 of the valve body 4. The centering stud 7 is held by the force developed by the spring 16 in support against the valve seat 1 of the valve part 2. The valve body 4 has been connected to the abutment body 13 and the press punch 8 has been placed in the fixing installation 5. Then, by exerting a force of defined thrust, the press punch 8 is moved towards the valve body 4, so that firstly the press body 9 comes into contact with the valve body 4 through the guide surface 1 and aligns radially the parts to be assembled relative to the tool and this before the stop body 13 connected to the valve body 4, abuts against the abutment surface 12 of the fixing installation 5 and in this way produces the fixing from the position of the valve body 4 to less in the axial direction. In the process step shown in FIG. 4b, the consecutive position of the valve body is radially aligned and fixed (see FIG. 4b). While the press punch 8 continues to move towards the valve body 4, the clamping pin bears against the valve part 2 and fixes the position of the valve part by the spring force developed by the device. spring 15 which presses the clamping pin 14 against the press punch 8 (see Figure 4c). Then, the transformation is carried out, the press surface 10 of the press body 9 pushing the zone of the edge of the valve body 4 radially inwards, that is to say around the valve part 2 (see FIG. 4d). The transformation makes a connection by force and / or the shape of the valve part 2 with the valve body 4 and the assembly can thus be removed in common from the fixing installation 5. The pressure force necessary to the transformation is preferably applied from the outside. As shown in FIG. 4a, it is possible to use for this purpose a force transmission element bearing the reference 20.10.

Claims (1)

REVENDICATIONS1°) Dispositif pour relier une pièce de soupape (2) constituant un siège de soupape (1) à un corps de soupape (4) ayant un perçage de guidage (3) pour réaliser une soupape à commande électromagnétique, notam- ment une soupape de régulation de pression, dispositif caractérisé par - une installation de fixation (5) pour recevoir le corps de soupape (4), * l'installation de fixation (5) comportant des moyens (6) pour fixer la position du corps de soupape (4) dans la direction axiale et/ou radiale, - un goujon de centrage (7) qui peut se mettre dans le perçage de guidage (3) du corps de soupape (4) pour aligner coaxialement le siège de soupape (1) de la pièce de soupape (2) par rapport au perçage de guidage (3) du corps de soupape (4), - un poinçon de presse (8) qui se place dans l'installation de fixation (5) et coulissant axialement par rapport à celle-ci (5), ce poinçon comportant un corps de presse (9) pour déformer plastiquement le corps de soupape (4), * la déformation plastique du corps de soupape (4) produisant une liaison par la force et/ou par la forme de la pièce de soupape (2) avec le corps de soupape (4). 2°) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de presse (9) comporte des surfaces de presse (10) de préfé- rence au moins en partie coniques et/ou sphériques et qui en amont des surfaces de presse (10) sont des surfaces de guidage (11) de préférence au moins en partie coniques et/ou cylindriques pour centrer le corps de soupape (4) y compris la pièce de soupape (2) par rapport aux surfaces de presse (10) avant que les surfaces de presse (10) n'arrivent en contact avec le corps de soupape (4). 3°) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce queles moyens (6) de fixation de position du corps de soupape (4) comportent au moins une surface de butée (12) agissant dans la direction axiale et/ou radiale. 4°) Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface de butée (12) coopère avec une surface de butée réalisée sur le corps de soupape (4) ou avec un corps de butée (13) fixé au corps de soupape (4). 5°) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poinçon de presse (8) comporte un goujon de serrage (14) qui traverse le corps de presse (9) et peut coulisser contre la force de ressort déve- loppée par un dispositif de ressort (15) dans la direction axiale par rap- port au poinçon de presse (8) et au corps de presse (9). 6°) Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de ressort (15) comporte au moins un ressort Belleville, de préférence plusieurs ressorts Belleville empilés. 7°) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le goujon de centrage (7) qui se place dans le perçage de guidage (3) du corps de soupape (4) est appuyé par un ressort (16) directement ou indirectement contre l'installation de fixation (5). 8°) Procédé pour relier une pièce de soupape (2) constituant un siège de soupape (1) à un corps de soupape (4) comportant un goujon de guidage (3) pour réaliser une soupape à commande électromagnétique, notamment une soupape de régulation de pression, procédé caractérisé en ce que - dans une première étape, on installe le corps de soupape (4) et la pièce de soupape (2) dans une installation de fixation (5) et on lesaligne coaxialement à l'aide d'un goujon de centrage (7) introduit dans le perçage de guidage (3) du corps de soupape (4), - dans une seconde étape, on introduit un poinçon de presse (8) avec un corps de presse (9) dans l'installation de fixation (5) et on les dé- place en direction du corps de soupape (4) de sorte que le corps de presse (9) passe sur le corps de soupape (4), * le corps de presse (9) produisant par l'intermédiaire d'au moins une surface de guidage (11) en amont d'une surface de presse (10), tout d'abord le centrage du corps de soupape (4) y compris de la pièce de soupape (2) par rapport à l'axe longitudinal du poinçon de presse (8) et du corps de presse (9) puis, par la surface de presse (10) arrivant en appui contre le corps de soupape (4), un coulissement axial du corps de soupape (4) y compris de la pièce de soupape (2) en direction d'une surface de dépôt (12) de l'installation de fixation (5), jusqu'à ce que le corps de soupape (4) vienne buter contre la surface de butée (12) et être au moins fixé en position dans la direction axiale, * en outre, un goujon de serrage (14) traversant le corps de presse (9) et appuyé par un dispositif de ressort (15) contre le poinçon de presse (8), arrive en appui contre la pièce de soupape (2) si bien qu'avec la progression du mouvement du poinçon de presse (8), la pièce de soupape (2) est poussée par la force du dispositif de ressort (15) contre le corps de soupape (4) et/ou le goujon de centrage (7), et - dans une troisième étape, la surface de presse (10) du corps de presse (9) produit une déformation plastique du corps de soupape (4) pour réaliser une liaison par la force et/ou par la forme de la pièce de soupape (2) au corps de soupape (4). 9°) Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le goujon de serrage (14) et le dispositif de ressort (15) permettent d'appliquer une précontrainte ou en force de fixation Fv agissant dans la direction axiale telle que Fv > 1000 N, de préférence Fv > 5000 N, etd'une manière encore plus préférentielle Fv > 8000 N, appliquée à la pièce de soupape (2). 10°) Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce qu' il utilise un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 pour mettre en oeuvre le procédé.10 CLAIMS 1 °) Device for connecting a valve member (2) constituting a valve seat (1) to a valve body (4) having a guide bore (3) for producing an electromagnetically controlled valve, in particular a valve pressure regulating device, characterized by - a fixing device (5) for receiving the valve body (4), * the fixing device (5) having means (6) for fixing the position of the valve body ( 4) in the axial and / or radial direction, - a centering pin (7) which can fit into the guide bore (3) of the valve body (4) to coaxially align the valve seat (1) with the valve part (2) with respect to the guide bore (3) of the valve body (4), - a press punch (8) which is placed in the fastening device (5) and slides axially with respect to that (5), this punch comprising a press body (9) for plastically deforming the valve body (4). ), * the plastic deformation of the valve body (4) producing a connection by force and / or the shape of the valve part (2) with the valve body (4). 2) Device according to claim 1, characterized in that the press body (9) comprises press surfaces (10) preferably at least partly conical and / or spherical and which upstream of the press surfaces ( 10) are preferably at least partly conical and / or cylindrical guide surfaces (11) for centering the valve body (4) including the valve part (2) with respect to the press surfaces (10) before the press surfaces (10) do not come into contact with the valve body (4). 3) Device according to claim 1, characterized in thatthe means (6) for fixing the position of the valve body (4) comprise at least one abutment surface (12) acting in the axial direction and / or radial. Device according to Claim 3, characterized in that the abutment surface (12) cooperates with an abutment surface on the valve body (4) or with an abutment body (13) attached to the valve body ( 4). Device according to claim 1, characterized in that the press punch (8) has a clamping pin (14) which passes through the press body (9) and is slidable against the spring force developed by a spring device (15) in the axial direction with respect to the press punch (8) and the press body (9). 6 °) Device according to claim 5, characterized in that the spring device (15) comprises at least one Belleville spring, preferably several Belleville springs stacked. 7 °) Device according to claim 1, characterized in that the centering pin (7) which is placed in the guide bore (3) of the valve body (4) is supported by a spring (16) directly or indirectly against fixing installation (5). 8 °) Method for connecting a valve member (2) constituting a valve seat (1) to a valve body (4) having a guide pin (3) for producing an electromagnetically controlled valve, in particular a control valve method, characterized in that - in a first step, the valve body (4) and the valve part (2) are installed in a fastening device (5) and are coaxially aligned with one another. centering bolt (7) inserted in the guide bore (3) of the valve body (4), - in a second step, a press punch (8) is introduced with a press body (9) into the installation fastening means (5) and moved in the direction of the valve body (4) so that the press body (9) passes over the valve body (4), the press body (9) producing by via at least one guide surface (11) upstream of a press surface (10), first centering of the valve body (4) including the valve part (2) with respect to the longitudinal axis of the press punch (8) and the press body (9) and then by the pressing surface (10) pressing against the valve body (4), axial sliding of the valve body (4) including the valve part (2) towards a deposition surface (12) of the fastening device (5), up to the valve body (4) abuts against the abutment surface (12) and is at least fixed in position in the axial direction; furthermore, a clamping pin (14) passes through the press body (9). ) and supported by a spring device (15) against the press punch (8), bears against the valve member (2) so that with the progression of the press punch (8) movement, the workpiece valve (2) is pushed by the force of the spring device (15) against the valve body (4) and / or the centering pin (7), and - in a third step, the press surface (10) d the press body (9) produces a plastic deformation of the valve body (4) to effect a force and / or shape connection of the valve member (2) to the valve body (4). Method according to Claim 8, characterized in that the clamping bolt (14) and the spring device (15) serve to apply a preload or fastening force Fv acting in the axial direction such that Fv> 1000 N, preferably Fv> 5000 N, and even more preferably Fv> 8000 N, applied to the valve member (2). 10 °) A method according to claim 8 or 9, characterized in that it uses a device according to any one of claims 1 to 7 to implement the method.
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