Claims (9)
RESUME DE L'INVENTION Pour surmonter les inconvénients de l'art antérieur, la présente invention propose un appareil pour débiter les fils à une tension constante en proposant un rouleau de réglage qui peut être déplacé sur une vaste plage. Avec une telle configuration, l'appareil peut compenser les fils avec une longueur requise lorsque la plate-forme de travail est réglée verticalement ou quand le véhicule d'exploitation est déplacé en arrière. Grâce à un système hydraulique de contre-réaction automatique, l'appareil peut réaliser un contrôle dynamique de la tension constante. Autrement dit, l'appareil de la présente invention peut assurer une tension constante des fils dans des conditions variées. Selon un aspect de la présente invention, un appareil pour débiter un fil avec une tension constante comprend: un socle de support comprenant un premier châssis et un deuxième châssis; au moins un tambour rotatif disposé au niveau du deuxième châssis pour enrouler un fil à débiter; un moins un rouleau de tension disposé au niveau du premier châssis et communiquant avec le tambour par le biais du fil; un rouleau de réglage disposé au niveau du premier châssis par un bras-support pour recevoir le fil provenant du rouleau de tension, et pour débiter le fil à une partie supérieure de celui-ci; et un système d'ajustement de la tension étant en communication avec le rouleau de réglage et le rouleau de tension de telle manière que le fil est débité avec une tension sensiblement constante en ajustant le rouleau de réglage pour le déplacer par rapport au rouleau de tension. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le système d'ajustement de la tension comprend un mécanisme d'ajustement de la pression comprenant un premier cylindre relié au premier châssis et au bras-support respectivement, et un accumulateur en communication avec le premier cylindre par le biais d'un pipeline; et un mécanisme de contrôle de la tension comprenant un deuxième cylindre connecté au premier châssis et au bras-support respectivement, et un dispositif de freinage pour freiner le rouleau de tension qui est en communication avec le deuxième cylindre par le biais d'un pipeline. Dans un mode de réalisation alternatif de la présente invention, le mécanisme d'ajustement de la pression comprend un premier cylindre ou un poids relié au 25 premier châssis par le biais d'une poulie. Dans l'invention, le bras-support est relié au premier châssis de telle manière que le bras-support peut osciller en avant et en arrière autour d'un axe, ou que le bras-support peut se déplacer dans le sens de la longueur du premier châssis. Dans un mode de réalisation, au moins un rouleau est prévu au niveau du bras-support dans le sens de sa longueur à travers lequel le bras-support peut se déplacer sur un guide que le premier châssis fournit dans le sens de sa longueur. Dans un autre mode de réalisation, le premier châssis fournit au moins un rouleau dans le sens de sa longueur sur lequel le bras-support peut se déplacer avec un guide prévu dans le sens de sa longueur. Le système d'ajustement de la tension de l'invention peut être gouverné par des moyens hydrauliques ou atmosphériques. De préférence, le système d'ajustement de la tension est un système à pression hydraulique à contreréaction automatique qui permet à l'invention de réaliser une tension constante du fil pendant le débitage. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure lA représente un mode de réalisation de l'appareil de la présente invention; la figure 1B est une vue en projection verticale de l'appareil représenté sur la figure 1A; la figure 2A est une vue d'un mode de réalisation d'un dispositif de réglage de la pression de l'appareil de la présente invention; la figure 2B est une vue en projection verticale du dispositif représenté sur la figure 2A. la figure 3 illustre un autre mode de réalisation d'un système d'ajustement de la tension de l'appareil de la présente invention; la figure 4 illustre un autre mode de réalisation d'un système d'ajustement de la tension de l'appareil de la présente invention; la figure 5 illustre encore un autre mode de réalisation d'un système d'ajustement de la tension de l'appareil de la présente invention; la figure 6A représente un autre mode de réalisation de l'appareil de la présente invention; la figure 6B est une vue en projection verticale de l'appareil représenté sur la figure 6A; la figure 7 illustre un mode de réalisation d'un système d'ajustement de la tension de l'appareil de la présente invention; la figure 8 illustre un autre mode de réalisation d'un système d'ajustement de la tension de l'appareil de la présente invention; la figure 9 illustre un autre mode de réalisation d'un système d'ajustement de la tension de l'appareil de la présente invention; la figure 10 est une vue partielle d'un autre mode de réalisation d'un système d'ajustement de la tension de l'appareil de la présente invention; la f i g u r e 1 l est une vue partielle d'un autre mode de réalisation d'un système d'ajustement de la tension de l'appareil selon la présente invention; la figure 12 est une vue partielle d'un autre mode de réalisation d'un système d'ajustement de la tension de l'appareil selon la présente invention; DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Les objets, avantages et caractéristiques ci-dessus et autres de la présente invention deviendront plus évidents à partir de la description détaillée des modes de réalisation préférés avec référence aux dessins. Comme représenté sur les figures lA et 1B, un appareil de la présente invention comprend un socle de support 17 supporté par des roues 170 pour se déplacer le long d'une voie de chemin de fer 18. Le socle 17 comprend généralement un premier châssis 15 et un second châssis 16. Des rouleaux de tension 9 sont montés sur le châssis 15 et deux ensembles de tambours rotatifs 19 (quatre) sont disposés sur le deuxième châssis dans ce mode de réalisation. Un ou plusieurs rouleaux de réglage 7 sont montés sur le premier châssis 15 au moyen d'un bras-support 8. Chacun des tambours rotatifs est monté de manière pivotante sur le deuxième châssis 16 par un axe 29. Un bras 22 est disposé à l'axe 29 pour empêcher la rotation du tambour 19 autour de l'axe 29. Un frein 14 est relié à l'axe 29 par le biais d'un connecteur 149 pour définir un moment rotatif du tambour 19. Les rouleaux de tension 9 du mode de réalisation comprennent deux rouleaux avant 92 et deux rouleaux arrière 91. En référence à la figure 1B, les fils à débiter sont enroulés autour des tambours 19. Les fils venant des tambours 19 vont aux rouleaux arrière 91 à travers un petit rouleau 20, puis au rouleau avant 92. Les fils qui sont enroulés autour des rouleaux 91 et 92 sont ensuite dirigés vers les rouleaux de réglage 7, et débités à la partie supérieure de ceux-ci. Dans l'invention, le bras-support 8 est monté sur le premier châssis 15 de telle manière que les rouleaux de réglage 7 sont mobiles par rapport aux rouleaux de tension 9. L'appareil de l'invention comprend en outre un système d'ajustement de la tension qui met tous les éléments décrits dans le présent document en communication les uns avec les autres pour assurer que les fils conservent une tension constante pendant le débitage. Dans un mode de réalisation préféré, pour empêcher que les fils ne dévient des rouleaux 9, des rouleaux de pression 13 et 13' sont proposés à un endroit relativement proche d'une partie supérieure et d'une partie inférieure de chacun des rouleaux de tension 9, et des rouleaux de pression 12 et 12' sont placés à un endroit respectivement proche d'une partie supérieure et d'une partie inférieure de chacun des rouleaux de réglage 7. Egalement en se référant aux figures 2A et 2B, elles illustrent un premier mode de réalisation du système d'ajustement de la tension de l'appareil de la présente invention. Le système d'ajustement de la tension comprend un cylindre de réglage 1 avec une extrémité montée sur le bras-support 8, un cylindre de frein 6 monté sur le premier châssis 15, et un cylindre de compensation 4 monté sur le premier châssis 15 avec une extrémité et sur le bras-support 8 avec une autre extrémité. Le cylindre de réglage 1 est relié à un accumulateur 2 par le biais d'un pipeline 3. Le cylindre de compensation 4 est relié au cylindre de frein 6 par le biais d'un pipeline, ce qui forme un circuit de pression. Dans ce mode de réalisation, le bras-support 8 est configuré pour être balancé en arrière et en avant le long d'un axe 26 qui est monté sur une partie inférieure du premier châssis 15. Comme représenté sur la figure 2A, un piston du cylindre de réglage 1 peut être réglé pour pousser ou pour tirer pendant que le bras-support est positionné verticalement, et une position du piston peut être ajustée correspondant à une tension désirée des fils, ce qui est bien connu de l'homme du métier. Le cylindre de réglage 1 est disposé à une telle position du premier châssis 15 que l'accumulateur 2 peut fournir un volume tampon pour le piston du cylindre 1 pour rendre la pression dans un circuit entre le cylindre 1 et un accumulateur 2 moins variable. Le cylindre de compensation 4 est disposé du même côté du bras-support 8 que le cylindre de réglage 1 dans ce mode de réalisation. Le piston du cylindre 4 est disposé à une position correcte par rapport au bras support 8 par une broche (non représentée), de sorte que le piston du cylindre 4 peut être poussé ou tiré lorsque le rouleau de réglage 7 est déplacé en raison d'un changement de la tension des fils, ce qui est aussi bien connu de l'homme du métier. Pendant l'opération de débitage des fils, lorsque la tension T des fils est inférieure à une force de poussée définie par le cylindre de réglage 1, le rouleau de réglage 7 est déplacé dans une direction opposée à celle du débitage des fils. Le piston du cylindre 4 est enfoncé à partir du cylindre. Le volume à l'intérieur du pipeline 5 entre le cylindre 4 et le cylindre de frein 6 est réduit, et il en résulte que la pression à l'intérieur du cylindre 4 est accrue proportionnellement à la réduction du volume. L'augmentation de pression est transférée au piston du cylindre de frein 6 à travers le pipeline 5, s'appliquant ainsi à un patin de frein 11 du rouleau de tension 9 de sorte qu'une force appliquée du piston du cylindre de frein 6 au patin du frein 11 est accrue. La force accrue fait que la force du rouleau de tension 9 s'appliquant sur les fils est augmentée proportionnellement, ce qui augmente la tension des fils. Il en résulte que la tension des fils est maintenue sensiblement constante. Au contraire, lorsque la tension T des fils devient supérieure à une force de poussée définie par le cylindre de réglage 1, le rouleau de réglage 7 se déplace dans la même direction que le débitage des fils. Le piston du cylindre 4 est tiré du cylindre. Le volume à l'intérieur du pipeline 5 entre le cylindre 4 et le cylindre de frein 6 est accru, et il en résulte que la pression à l'intérieur du cylindre 4 est réduite proportionnellement à l'accroissement du volume. La pression réduite est transférée au piston du cylindre de frein 6 à travers le pipeline 5, s'appliquant ainsi à un patin de frein 11 du rouleau de tension 9 de sorte qu'une force appliquée du piston du cylindre de frein 6 au patin de frein 11 est réduite. Cette force réduite rend une force du rouleau de tension 9 s'appliquant au fils réduite en conséquence, ce qui rend la tension des fils réduite. Il en résulte que la tension des fils peuvent être maintenue sensiblement constante. Avec l'appareil de l'invention ayant un système de pression de contreréaction automatique décrit plus haut, la tension des fils peut être maintenue sensiblement constante dans l'opération de débitage. La figure 3 montre un deuxième mode de réalisation du système d'ajustement de la tension de l'appareil de la présente invention. La différence entre ce mode de réalisation et le premier mode de réalisation représenté sur la figure 2 est que le cylindre de compensation 4 dans ce mode de réalisation est disposé sur un côté du bras-support 8 à l'opposée du cylindre 1. La figure 4 montre un troisième mode de réalisation du système d'ajustement de la tension de l'appareil de la présente invention. La différence entre ce mode de réalisation et le premier mode de réalisation représenté sur la figure 2 est que le cylindre de réglage 1 dans ce mode de réalisation est disposé sur un côté du bras-support 8 à l'opposée du cylindre 4. La figure 5 montre un quatrième mode de réalisation du système d'ajustement de la tension de l'appareil de la présente invention. La différence entre ce mode de réalisation et le premier mode de réalisation représenté sur la figure 2 est que le cylindre de réglage 1 et le cylindre de compensation 4 dans ce mode de réalisation sont disposés sur un côté du bras-support 8 à l'opposé de ceux du premier mode de réalisation. Les figures 6A et 6B montrent un autre mode de réalisation de l'appareil de la présente invention. Ce mode de réalisation est différent du mode de réalisation représenté sur la figure 1 en ce que le cylindre de réglage 7 fixé au bras-support 8 peut être déplacé dans le sens de la longueur du châssis 15 le long d'une piste de guidage 28 par le biais d'une pluralité de rouleaux 21 sous un effet combiné du cylindre de réglage 1, du cylindre de frein 4 et de la tension des fils. La figure 7 représente un premier mode de réalisation du système d'ajustement de la tension de l'appareil représenté sur la figure 6. Les rouleaux 21 sont prévus au niveau du bras-support 8 dans le sens de la longueur de celle-ci. Le premier châssis 15 fournit la piste de guidage 28 horizontale sur laquelle les rouleaux 21 sont mobiles. De manière alternative, des rouleaux 21 peuvent être prévus au niveau du châssis 15 dans le sens de la longueur et la piste de guidage 28 peut être prévue au niveau du bras support 8 dans le sens de la longueur. Dans ce mode de réalisation, les cylindres 1 et 4 sont placés du même côté du bras-support 8. Le principe de fonctionnement est similaire à celui des modes de réalisation décrits plus haut. La figure 8 représente un deuxième mode de réalisation du système d'ajustement de la tension de l'appareil représenté sur la figure 6. Le deuxième mode de réalisation est différent du premier mode de réalisation représenté sur la figure 7 en ce que le cylindre de compensation 4 est disposé sur un côté du bras-support 8 opposé au cylindre 1. La figure 9 représente un troisième mode de réalisation du système d'ajustement de la tension de l'appareil représenté sur la figure 6. Le troisième mode de réalisation est différent du premier mode de réalisation représenté sur la figure 7 en ce que le cylindre de réglage 1 et le cylindre de compensation 4 sont disposés sur un autre côté du brassupport. La figure 10 représente un quatrième mode de réalisation du système d'ajustement de la tension de l'appareil représenté sur la figure 6. Ce mode de réalisation est différent du premier mode de réalisation représenté sur la figure 7 en ce que le cylindre de réglage 1 est disposé à l'opposé de celui de la figure 7. Le principe de ce mode de réalisation est similaire à celui des modes de réalisation décrits plus haut. Les figures 11 et 12 représentent partiellement d'autres modes de réalisation du système d'ajustement de la tension de l'appareil selon la présente invention. Le cylindre de réglage 1 est relié au bras-support 8 avec un câble 25 par le biais d'une poulie 24. Les autres parties de ces modes de réalisation sont respectivement similaires aux modes de réalisation décrits sur les figures 4 et 8. Alors que des modes de réalisation préférés ont été décrits ci-dessus, l'homme du métier appréciera qu'un certain nombre de variations et modifications peuvent être apportées sans s'écarter de l'esprit des caractéristiques essentielles de la présente invention. La portée de l'invention est définie par les revendications annexées et des équivalents raisonnables de celles-ci. REVENDICATIONSSUMMARY OF THE INVENTION To overcome the disadvantages of the prior art, the present invention provides an apparatus for delivering wire at a constant voltage by providing a setting roller which can be moved over a wide range. With such a configuration, the apparatus can compensate the wires with a required length when the work platform is set vertically or when the operating vehicle is moved backwards. Thanks to a hydraulic system of automatic feedback, the device can realize a dynamic control of the constant tension. In other words, the apparatus of the present invention can provide constant wire tension under various conditions. According to one aspect of the present invention, an apparatus for delivering a wire with a constant voltage comprises: a support base comprising a first frame and a second frame; at least one rotating drum disposed at the second frame for winding a wire to be fed; at least one tension roller disposed at the first frame and communicating with the drum through the wire; an adjusting roller disposed at the first frame by a support arm for receiving the wire from the tension roller, and for feeding the wire to an upper portion thereof; and a tension adjusting system being in communication with the adjusting roller and the tensioning roller such that the yarn is cut with a substantially constant tension by adjusting the adjusting roller to move it relative to the tension roller . According to one embodiment of the present invention, the tension adjustment system comprises a pressure adjustment mechanism comprising a first cylinder connected to the first frame and the support arm respectively, and an accumulator in communication with the first cylinder through a pipeline; and a voltage control mechanism comprising a second cylinder connected to the first frame and the support arm respectively, and a braking device for braking the tension roller which is in communication with the second cylinder through a pipeline. In an alternative embodiment of the present invention, the pressure adjustment mechanism comprises a first cylinder or a weight connected to the first chassis through a pulley. In the invention, the support arm is connected to the first frame so that the support arm can oscillate forwards and backwards about an axis, or that the support arm can move in the longitudinal direction. of the first chassis. In one embodiment, at least one roller is provided at the support arm in the direction of its length through which the support arm can move on a guide that the first frame provides in the direction of its length. In another embodiment, the first frame provides at least one roll in the direction of its length over which the support arm can move with a guide provided in the direction of its length. The voltage adjustment system of the invention can be governed by hydraulic or atmospheric means. Preferably, the tension adjustment system is an automatic counter-reaction hydraulic pressure system which enables the invention to achieve a constant tension of the thread during the debiting. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1A shows an embodiment of the apparatus of the present invention; Fig. 1B is a vertical projection view of the apparatus shown in Fig. 1A; Fig. 2A is a view of an embodiment of a device for adjusting the pressure of the apparatus of the present invention; Figure 2B is a vertical projection view of the device shown in Figure 2A. Figure 3 illustrates another embodiment of a voltage adjustment system of the apparatus of the present invention; Figure 4 illustrates another embodiment of a voltage adjustment system of the apparatus of the present invention; Figure 5 illustrates yet another embodiment of a voltage adjustment system of the apparatus of the present invention; Figure 6A shows another embodiment of the apparatus of the present invention; Fig. 6B is a vertical projection view of the apparatus shown in Fig. 6A; Fig. 7 illustrates an embodiment of a voltage adjustment system of the apparatus of the present invention; Figure 8 illustrates another embodiment of a voltage adjustment system of the apparatus of the present invention; Fig. 9 illustrates another embodiment of a voltage adjustment system of the apparatus of the present invention; Fig. 10 is a partial view of another embodiment of a voltage adjustment system of the apparatus of the present invention; Fig. 11 is a partial view of another embodiment of a voltage adjustment system of the apparatus according to the present invention; Fig. 12 is a partial view of another embodiment of a voltage adjustment system of the apparatus according to the present invention; DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The above and other objects, advantages and features of the present invention will become more apparent from the detailed description of the preferred embodiments with reference to the drawings. As shown in Figs. 1A and 1B, an apparatus of the present invention includes a support pedestal 17 supported by wheels 170 for movement along a railway track 18. The pedestal 17 generally includes a first frame 15 and a second frame 16. Tension rollers 9 are mounted on the frame 15 and two sets of rotating drums 19 (four) are disposed on the second frame in this embodiment. One or more adjusting rollers 7 are mounted on the first frame 15 by means of a support arm 8. Each of the rotary drums is pivotally mounted on the second frame 16 by an axis 29. An arm 22 is disposed at the 29 to prevent rotation of the drum 19 about the axis 29. A brake 14 is connected to the axis 29 through a connector 149 to define a rotational moment of the drum 19. The tension rollers 9 of the embodiment comprises two front rollers 92 and two rear rollers 91. With reference to FIG. 1B, the threads to be cut are wound around the drums 19. The threads coming from the drums 19 go to the rear rollers 91 through a small roll 20, and then to the front roll 92. The threads which are wrapped around the rollers 91 and 92 are then directed to the adjusting rollers 7, and cut at the upper portion thereof. In the invention, the support arm 8 is mounted on the first frame 15 in such a way that the adjustment rollers 7 are movable relative to the tension rollers 9. The apparatus of the invention further comprises a control system. Voltage adjustment which puts all the elements described in this document in communication with each other to ensure that the wires maintain a constant voltage during the debit. In a preferred embodiment, to prevent wires from deflecting rollers 9, pressure rolls 13 and 13 'are provided at a location relatively close to an upper portion and a lower portion of each of the tension rollers. 9, and pressure rollers 12 and 12 'are located at a location respectively close to an upper portion and a lower portion of each of the adjusting rollers 7. Also with reference to Figures 2A and 2B, they illustrate a first embodiment of the voltage adjustment system of the apparatus of the present invention. The tension adjustment system comprises an adjusting cylinder 1 with one end mounted on the support arm 8, a brake cylinder 6 mounted on the first chassis 15, and a compensation cylinder 4 mounted on the first chassis 15 with one end and on the support arm 8 with another end. The adjusting cylinder 1 is connected to an accumulator 2 through a pipeline 3. The compensation cylinder 4 is connected to the brake cylinder 6 through a pipeline, which forms a pressure circuit. In this embodiment, the support arm 8 is configured to be swung back and forth along an axis 26 which is mounted on a lower portion of the first frame 15. As shown in Fig. 2A, a piston of the Adjustment cylinder 1 can be set to push or pull while the support arm is positioned vertically, and a position of the piston can be adjusted corresponding to a desired tension of the threads, which is well known to those skilled in the art. The adjusting cylinder 1 is disposed at such a position of the first frame 15 that the accumulator 2 can provide a buffer volume for the piston of the cylinder 1 to make the pressure in a circuit between the cylinder 1 and a battery 2 less variable. The compensation cylinder 4 is disposed on the same side of the support arm 8 as the adjustment cylinder 1 in this embodiment. The piston of the cylinder 4 is disposed at a correct position relative to the support arm 8 by a pin (not shown), so that the piston of the cylinder 4 can be pushed or pulled when the adjusting roller 7 is moved due to a change in the tension of the threads, which is also well known to those skilled in the art. During the thread debiting operation, when the tension T of the threads is less than a thrust force defined by the adjusting roll 1, the adjusting roller 7 is moved in a direction opposite to that of the thread debiting. The piston of the cylinder 4 is depressed from the cylinder. The volume inside the pipeline 5 between the cylinder 4 and the brake cylinder 6 is reduced, and as a result the pressure inside the cylinder 4 is increased in proportion to the volume reduction. The increase in pressure is transferred to the piston of the brake cylinder 6 through the pipeline 5, thus applying to a brake pad 11 of the tension roller 9 so that an applied force of the piston of the brake cylinder 6 to brake pad 11 is increased. The increased force causes the force of the tension roller 9 on the threads to increase proportionally, which increases the tension of the threads. As a result, the tension of the threads is kept substantially constant. On the other hand, when the tension T of the yarns becomes greater than a thrust force defined by the adjusting cylinder 1, the adjusting roller 7 moves in the same direction as the debiting of the yarns. The piston of the cylinder 4 is drawn from the cylinder. The volume inside the pipeline 5 between the cylinder 4 and the brake cylinder 6 is increased, and as a result the pressure inside the cylinder 4 is reduced in proportion to the increase in volume. The reduced pressure is transferred to the piston of the brake cylinder 6 through the pipeline 5, thus applying to a brake pad 11 of the tension roller 9 so that an applied force of the piston of the brake cylinder 6 to the brake pad brake 11 is reduced. This reduced force makes a force of the tension roller 9 applying to the reduced yarn accordingly, which makes the thread tension reduced. As a result, the tension of the wires can be kept substantially constant. With the apparatus of the invention having an automatic counter-reaction pressure system described above, the tension of the threads can be kept substantially constant in the debiting operation. Fig. 3 shows a second embodiment of the voltage adjustment system of the apparatus of the present invention. The difference between this embodiment and the first embodiment shown in FIG. 2 is that the compensation cylinder 4 in this embodiment is disposed on one side of the support arm 8 opposite the cylinder 1. The FIG. 4 shows a third embodiment of the voltage adjustment system of the apparatus of the present invention. The difference between this embodiment and the first embodiment shown in FIG. 2 is that the adjusting cylinder 1 in this embodiment is disposed on one side of the support arm 8 opposite the cylinder 4. The FIG. 5 shows a fourth embodiment of the voltage adjustment system of the apparatus of the present invention. The difference between this embodiment and the first embodiment shown in FIG. 2 is that the adjustment cylinder 1 and the compensation cylinder 4 in this embodiment are disposed on one side of the support arm 8 in the opposite direction. of those of the first embodiment. Figures 6A and 6B show another embodiment of the apparatus of the present invention. This embodiment is different from the embodiment shown in FIG. 1 in that the adjusting cylinder 7 attached to the support arm 8 can be moved in the longitudinal direction of the frame 15 along a guide track 28. by means of a plurality of rollers 21 under a combined effect of the adjusting cylinder 1, the brake cylinder 4 and the tension of the threads. Fig. 7 shows a first embodiment of the voltage adjustment system of the apparatus shown in Fig. 6. The rollers 21 are provided at the support arm 8 in the length direction thereof. The first frame 15 provides the horizontal guide track 28 on which the rollers 21 are movable. Alternatively, rollers 21 may be provided at the frame 15 in the longitudinal direction and the guide track 28 may be provided at the support arm 8 lengthwise. In this embodiment, the cylinders 1 and 4 are placed on the same side of the support arm 8. The operating principle is similar to that of the embodiments described above. FIG. 8 shows a second embodiment of the voltage adjustment system of the apparatus shown in FIG. 6. The second embodiment is different from the first embodiment shown in FIG. 7 in that the FIG. 4 is arranged on a side of the support arm 8 opposed to the cylinder 1. FIG. 9 represents a third embodiment of the voltage adjustment system of the apparatus shown in FIG. 6. The third embodiment is different from the first embodiment shown in Figure 7 in that the adjusting cylinder 1 and the compensation cylinder 4 are disposed on another side of the support bracket. Fig. 10 shows a fourth embodiment of the voltage adjustment system of the apparatus shown in Fig. 6. This embodiment is different from the first embodiment shown in Fig. 7 in that the adjustment cylinder 1 is disposed opposite to that of Figure 7. The principle of this embodiment is similar to that of the embodiments described above. Figures 11 and 12 show in part other embodiments of the voltage adjustment system of the apparatus according to the present invention. The adjusting cylinder 1 is connected to the support arm 8 with a cable 25 by means of a pulley 24. The other parts of these embodiments are respectively similar to the embodiments described in FIGS. 4 and 8. Preferred embodiments have been described above, those skilled in the art will appreciate that a number of variations and modifications can be made without departing from the spirit of the essential features of the present invention. The scope of the invention is defined by the appended claims and reasonable equivalents thereof. CLAIMS
1. Appareil pour débiter un fil avec une tension constante, comprenant: un socle de support comprenant un premier châssis (15) et un deuxième châssis (16) ; au moins un tambour rotatif (19) disposé au niveau du deuxième châssis (16) pour enrouler un fil (10) à débiter; au moins un rouleau de tension (9) disposé au niveau du premier châssis (15) et relié au tambour (19) par le biais du fil; un rouleau de réglage (7) disposé au niveau du premier châssis (15) par un bras-support (8) pour recevoir le fil du rouleau de tension (9), et pour débiter le fil à une partie supérieure de celui-ci; et un système d'ajustement de la tension en communication avec le rouleau de réglage (7) et le rouleau de tension (9) de telle manière que le fil est débité avec une tension sensiblement constante en ajustant le rouleau de réglage (7) pour qu'il se déplace par rapport au rouleau de tension (9). An apparatus for delivering a wire with a constant voltage, comprising: a support pedestal comprising a first frame (15) and a second frame (16); at least one rotating drum (19) disposed at the second frame (16) for winding a wire (10) to be cut; at least one tension roller (9) disposed at the first frame (15) and connected to the drum (19) through the wire; an adjusting roller (7) disposed at the first frame (15) by a support arm (8) for receiving the thread of the tension roller (9), and for feeding the wire to an upper portion thereof; and a tension adjusting system in communication with the adjusting roller (7) and the tension roller (9) such that the yarn is cut with a substantially constant tension by adjusting the adjusting roller (7) to it moves with respect to the tension roller (9).
2. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le système d'ajustement de la tension comprend: un mécanisme d'ajustement de la pression comprenant un premier cylindre (1) relié au premier châssis (15) et au bras-support (8) respectivement, et un accumulateur (2) en communication avec le premier cylindre (1) par le biais d'un pipeline (3) ; et un mécanisme de contrôle de la tension comprenant un deuxième cylindre (4) connecté au premier châssis et au bras-support respectivement, et un dispositif de freinage (6, 11) pour freiner le rouleau de tension (9) qui est en communication avec le deuxième cylindre (4) par le biais d'un pipeline (5). Apparatus according to claim 1, wherein the tension adjusting system comprises: a pressure adjusting mechanism comprising a first cylinder (1) connected to the first frame (15) and the support arm (8) respectively, and an accumulator (2) in communication with the first cylinder (1) through a pipeline (3); and a voltage control mechanism comprising a second cylinder (4) connected to the first frame and the support arm respectively, and a braking device (6, 11) for braking the tension roller (9) which is in communication with the second cylinder (4) through a pipeline (5).
3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le bras-support (8) est disposé au niveau du premier châssis (15) d'une telle manière que le bras-support peut osciller en avant et arrière autour d'un axe (26). An apparatus according to claim 1 or 2, wherein the support arm (8) is disposed at the first frame (15) in such a manner that the support arm can oscillate forwards and backwards about an axis. (26).
4. Appareil selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le bras-support (8) est disposé au niveau du premier châssis (15) d'une telle manière que le bras-support peut se déplacer dans le sens de la longueur du premier châssis. An apparatus according to claim 1 or 2, wherein the support arm (8) is disposed at the first frame (15) in such a manner that the support arm is movable along the length of the first frame.
5. Appareil selon la revendication 4, dans lequel le bras-support fournit au moins un rouleau dans le sens de sa longueur sur lequel le brassupport peut se déplacer sur un guide que le premier châssis fournit dans le sens de sa longueur. 5. Apparatus according to claim 4, wherein the support arm provides at least one roll in the direction of its length on which the bracket can move on a guide that the first frame provides in the direction of its length.
6. Appareil selon la revendication 4, dans lequel le premier châssis fournit au moins 10 un rouleau dans le sens de sa longueur sur lequel le bras-support peut se déplacer avec un guide prévu dans le sens de sa longueur. An apparatus according to claim 4, wherein the first frame provides at least one roll in the lengthwise direction on which the support arm is movable with a guide provided along its length.
7. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le système d'ajustement de la tension comprend: un mécanisme d'ajustement de la pression comprenant un premier cylindre (1) ou un poids relié au premier châssis (15) par le biais d'une poulie, et au bras-support (8) respectivement; et un mécanisme de contrôle de la tension comprenant un deuxième cylindre (4) relié au premier châssis et au bras-support respectivement, et un dispositif de freinage (6, 11) pour freiner le rouleau de tension (9) qui est en communication avec le deuxième cylindre (4) par le biais d'un pipeline (5). Apparatus according to claim 1, wherein the tension adjusting system comprises: a pressure adjusting mechanism comprising a first cylinder (1) or a weight connected to the first frame (15) through a pulley, and the support arm (8) respectively; and a voltage control mechanism comprising a second cylinder (4) connected to the first frame and the support arm respectively, and a braking device (6, 11) for braking the tension roller (9) which is in communication with the second cylinder (4) through a pipeline (5).
8. Appareil selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le système d'ajustement de la tension est un système à pression hydraulique à contreréaction automatique. Apparatus according to claim 1 or 2, wherein the voltage adjustment system is a self-reacting hydraulic pressure system.
9. Appareil selon la revendication 1, comprenant en outre au moins un rouleau de pression disposé près du rouleau de réglage, et/ou près du rouleau de tension. Apparatus according to claim 1, further comprising at least one pressure roller disposed near the adjusting roller, and / or near the tension roller.