FR2597412A1 - VALVE FOR TIRE AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A VALVE - Google Patents

Abstract

The valve for tyres comprises a pipe (1) receiving the valve mechanism and an envelope (2) of elastomer material which surrounds the pipe (1) and maintains the valve in the wheel rim (4). The pipe (1) comprises in its upper part (S) a shoulder (8) turned towards the outside and in its lower part (I) a flange (10) turned to the inside. Said flange (10) forms a connection with the envelope (2) so that the latter covers only the lower part (I) of the pipe (2) and may receive pipes of different lengths. For manufacturing purposes, the shoulder (8) acts as an outer obturating means while the inner obturation is achieved by a cylindrical member (9) extending at least to the flange (10). The shoulder (8) is used as a bearing stop for an ejector (11) intended to remove the valve from a mould.

Description

VALVE POUR PNEUMATIQUE ET
PROCEDE DE PABRICATION D'UNE TELLE VALVE
La présente invention se rapporte à une valve pour pneumatique, ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle valve, par surmoulage.VALVE FOR TIRE AND
PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF SUCH A VALVE
The present invention relates to a valve for a tire, as well as a method for manufacturing such a valve, by overmolding.

Comme on le voit sur la figure A annexée, une valve classique est composée d'une tubulure 1 renfermant le mécanisme de valve non représenté, noyée dans une enveloppe 2 caoutchoutée. La fonction de cette enveloppe 2 consiste à protéger la tubulure 1, à permettre sa mise en place et son maintien dans le trou de jante, et à assurer l'étanchéité entre l'intérieur du pneumatique et l'atmosphère au niveau du trou de jante. As can be seen in the attached FIG. A, a conventional valve is composed of a tube 1 enclosing the valve mechanism, not shown, embedded in a rubberized casing 2. The function of this casing 2 is to protect the tubing 1, to allow it to be inserted and maintained in the rim hole, and to ensure the seal between the interior of the tire and the atmosphere at the rim hole .

Par convention, dans la suite de l'exposé, on indiquera par "partie supérieure" de la valve, la partie qui se termine par filetage ou nez de valve 3 destinée à recevoir le bouchon, tandis qu'on désignera "partie inférieure" de la valve, la partie située du caté de l'enveloppe 2, là où celle-ci s'élargit pour venir se fixer dans la jante 4 de roue. Ces parties sont repérées par le symbole "S" pour "partie supérieure" et "I" pour "partie inférieure". By convention, in the rest of the description, the part which ends in the valve thread or nose 3 intended to receive the plug will be indicated by "upper part" of the valve, while the lower part will be designated by the valve, the located part of the casing of the casing 2, where it widens to come to be fixed in the rim 4 of the wheel. These parts are marked with the symbol "S" for "upper part" and "I" for "lower part".

Comme on le voit sur cette figure, la jante 4 vient se loger contre une surface d'appui 7 délimitée par une première surface inférieure 6 faisant office de butée et une deuxième surface courbe 5 servant de bossage de maintien. Lors du montage, l'enveloppe 2 caoutchoutée se déforme pour permettre â la jante 4 de passer le bossage 5 et venir se loger dans sa position fonctionnelle. As can be seen in this figure, the rim 4 is housed against a bearing surface 7 delimited by a first lower surface 6 acting as a stop and a second curved surface 5 serving as a retaining boss. During assembly, the rubberized casing 2 deforms to allow the rim 4 to pass the boss 5 and come to be housed in its functional position.

Une valve comme décrit plus haut se fabrique habituellement par surmoulage, comme cela est représenté dans la figure B annexée. Vers l'avant, l'obturation de l'empreinte de surmoulage est réalisée gracie à une collerette 8, tandis qu'un obturateur conique 9 vient se placer à l'intérieur de la tubulure. En fin de moulage, un éjecteur 11 permet de chasser la valve du moule. A valve as described above is usually produced by overmolding, as shown in the attached FIG. B. Towards the front, the closing of the overmolding imprint is carried out thanks to a flange 8, while a conical obturator 9 is placed inside the tubing. At the end of the molding, an ejector 11 makes it possible to expel the valve from the mold.

I 1 en r é s u 1 t e un certain nombre d'inconvénients, qui deviennent rhédibitoires si la tubulure 1 n'est pas métallique, mais faite dans un matériau à point de ramollissement bas, telles que les matières plastiques. I 1 re s u 1 t e a number of drawbacks, which become rhédibitoires if the tube 1 is not metallic, but made of a material with a low softening point, such as plastics.

En effet, sous l'effet des pressions à l'intérieur du moule, la tubulure subit des contraintes représentées par les flèches F et F', et, compte-tenu de la température dans le moule, ces contraintes induisent des déformations qui rendent la valve impropre à l'usage normal. Indeed, under the effect of pressures inside the mold, the tubing undergoes stresses represented by arrows F and F ', and, taking into account the temperature in the mold, these stresses induce deformations which make the valve unsuitable for normal use.

En outre, l'éjection se fait par poussée sur le nez 3 de la tubulure, qui est une zone fragile au regard de l'effort à appliquer, compte-tenu également du fait que cette partie est elle-même chauffée. I1 y a donc également, à ce niveau, un risque de déformation. In addition, the ejection is done by pushing on the nose 3 of the tubing, which is a fragile area with regard to the force to be applied, also taking into account the fact that this part is itself heated. There is therefore also, at this level, a risk of deformation.

Au surplus, dans les procédés de surmoulage, un des problèmes à résoudre est l'évacuation des gaz placés dans le moule et plus précisément dans l'empreinte à remplir. Classiquement, on intègre dans la conception du moule des évents permettant l'échappement des gaz, avec l'inconvénient que les évents peuvent s'encrasser jusqu'à être complètement obturés. Il en résulte un mauvais dégazage, d'où une qualité de pièces défectueuse. In addition, in the molding processes, one of the problems to be solved is the evacuation of the gases placed in the mold and more precisely in the cavity to be filled. Conventionally, there are integrated in the design of the mold vents allowing the escape of gases, with the disadvantage that the vents can clog up until they are completely closed. This results in poor degassing, hence a defective quality of parts.

Notons pour en terminer qu'une valve classique doit faire l'objet d'un moulage particulier pour chaque dimension de tubulure, puisque l'enveloppe recouvre toute la tubulure jusqu'au nez de valve. To conclude, it should be noted that a conventional valve must be specially molded for each size of tubing, since the envelope covers all of the tubing up to the valve nose.

L'invention vise précisément à supprimer ces inconvénients en présentant d'une part une valve à partie élastomère commune, permettant donc de n'utiliser qu'un seul moule pour préparer des valves ayant des longueurs de tubulures différentes. The invention aims precisely to eliminate these drawbacks by presenting, on the one hand, a valve with a common elastomer part, thus making it possible to use only a single mold for preparing valves having different lengths of tubing.

Selon 1 'invention, la valve comprend une tubulure recevant le mécanisme de valve et une enveloppe en matériau élastomère entourant la tubulure et maintenant la valve dans la jante de roue. La tubulure comprend dans sa partie supérieure un épaulement tourné vers 1 'extérieur et dans sa partie inférieure un décrochement tourné vers l'intérieur. Ce décrochement fait raccordement avec l'enveloppe de telle sorte que celle-ci ne recouvre que la partie inférieure de la tubulure et peut recevoir des tubulures de longueurs différentes. According to the invention, the valve comprises a tube receiving the valve mechanism and an envelope of elastomeric material surrounding the tube and holding the valve in the wheel rim. The tubing comprises in its upper part a shoulder turned towards the outside and in its lower part a notch turned towards the inside. This recess connects with the casing so that it covers only the lower part of the tubing and can receive tubing of different lengths.

Dans une forme d'exécution avantageuse, la tubulure est munie de rainures lonqitudinales et ce sont ces rainures qui vont servir d'évents pour l'évacuation des gaz lors du moulage.  In an advantageous embodiment, the tubing is provided with longitudinal grooves and it is these grooves which will serve as vents for the evacuation of gases during molding.

On résoud ainsi élégamment le problème de la sortie de ces gaz, sans risque d'encrassement, puisque c'est la pièce à mouler qui est munie d'évents, et non le moule. This elegantly solves the problem of the exit of these gases, without risk of fouling, since it is the part to be molded which is provided with vents, and not the mold.

Selon l'invention, on propose également un procédé de fabrication par surmoulage autour d'une tubulure centrale. Le décrochement fait office d'obturateur extérieur tandis que l'obturation intérieure est réalisée par un organe cylindrique se prolongeant au moins jusqu'au niveau du décrochement. L'épaulement sert de butée d'appui pour l'éjecteur destiné à chasser la valve du moule. According to the invention, a manufacturing process is also proposed by overmolding around a central tube. The recess acts as an external shutter while the internal closure is produced by a cylindrical member extending at least up to the level of the recess. The shoulder serves as a support stop for the ejector intended to drive the valve from the mold.

Avantageusement, les rainures ménagées sur la tubulure servent d'évents durant le moulage. L'éjecteur est un organe cylindrique creux. On appréciera également que, lors de l'opération de moulage, la zone de chauffe est restreinte à la partie inférieure de la tubulure. On évite ainsi tous les problèmes énoncés plus haut, liés à un éventuel ramollissement d'une tubulure en matériau élastomère, sous l'action par exemple des contraites mécaniques exerçées lors de l'éjection. De plus, l'emploi d'un organe d'obturation à géométrie cylindrique supprime les forces F, F' indiquées dans la figure A. Advantageously, the grooves formed on the tubing serve as vents during molding. The ejector is a hollow cylindrical member. It will also be appreciated that, during the molding operation, the heating zone is restricted to the lower part of the tubing. This avoids all the problems mentioned above, related to a possible softening of a tubing made of elastomeric material, under the action for example of mechanical stresses exerted during ejection. In addition, the use of a shutter member with cylindrical geometry eliminates the forces F, F 'indicated in Figure A.

En d'autres termes, on a désolidarisé les fonctions "butée" et "obturation", qui étaient remplies par des organes communs lors de la fabrication d'une valve classique et qui sont remplies maintenant par des organes distincts.  In other words, the functions "stop" and "closure" have been separated, which were fulfilled by common members during the manufacture of a conventional valve and which are now fulfilled by separate members.

La présente invention sera mieux comprise en référence au dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif:
- la figure 1 est une vue en coupe d'une valve selon l'invention, et
- la figure 2 est une vue correspondant à la figure 1, durant la mise en oeuvre du procédé de moulage.The present invention will be better understood with reference to the attached drawing, given by way of nonlimiting example:
FIG. 1 is a sectional view of a valve according to the invention, and
- Figure 2 is a view corresponding to Figure 1, during the implementation of the molding process.

Comme on le voit sur la figure 1, la valve selon l'invention comprend une tubulure 1 et une enveloppe 2 qui ne dépassent pas le niveau de la partie inférieure I. On retrouve par ailleurs les références 3 à 7 de la figure A. La tubulure 1, dans sa partie supérieure S est totalement dégagée et comprend des rainures 12 qui ont servi d'évents d'évacuation des gaz lors de la fabrication. As can be seen in FIG. 1, the valve according to the invention comprises a tube 1 and a casing 2 which do not exceed the level of the lower part I. We also find references 3 to 7 in FIG. tubing 1, in its upper part S is completely free and includes grooves 12 which served as gas evacuation vents during manufacture.

Cette fabrication est précisément illustrée à la figure 2, où on voit que la zone de chauffe C est restreinte sensiblement à la partie inférieure I de la valve. L'éjecteur 11 ne prend plus appui sur le nez 3 de la valve, mais sur l'épaulement 8, qui est ici avantageusement situé immédiatement sous le nez de valve 3. La jonction de l'enveloppe 2 avec la tubulure 1 se fait au niveau du décrochement 10 et, lors du moulage, la partie inférieure I de la tubulure est maintenue en place par un organe 9 à géométrie sensiblement cylindrique, qui sert d'obturateur. Cet organe 9 se prolonge au moins jusqu'au niveau du décrochement 10, c'est-à-dire sur au moins toute la partie inférieure I de la valve. This manufacturing is precisely illustrated in FIG. 2, where it can be seen that the heating zone C is substantially restricted to the lower part I of the valve. The ejector 11 is no longer supported on the nose 3 of the valve, but on the shoulder 8, which here is advantageously located immediately under the valve nose 3. The junction of the casing 2 with the pipe 1 is made at level of the step 10 and, during molding, the lower part I of the tube is held in place by a member 9 of substantially cylindrical geometry, which serves as a shutter. This member 9 extends at least to the level of the step 10, that is to say over at least the entire lower part I of the valve.

De la sorte, on peut préparer une valve avec enveloppe 2 commune, ce qui permet de conserver le même type de moule pour n'importe quelle longueur de tubulure 1. On peut en particulier, lorsque la tubulure 1 est en plastique, équiper le moule de plaques d'épaisseurs différentes. Cette conception permet pour toutes longueurs de valve de conserver la même définition de la partie enveloppe 2 et par conséquent le même moule. Il en résulte des avantages importants au niveau de la souplesse de production pour passer d'un type de valve à l'autre et une réduction importante du cotit des outillages. In this way, it is possible to prepare a valve with a common casing 2, which makes it possible to keep the same type of mold for any length of tubing 1. In particular, when the tubing 1 is made of plastic, it can be fitted to the mold of plates of different thicknesses. This design allows for all valve lengths to keep the same definition of the envelope part 2 and therefore the same mold. This results in significant advantages in terms of production flexibility for switching from one type of valve to another and a significant reduction in the cost of the tools.

D'autre part, dans la conception classique, le moule et la tubulure implique une zone de chauffe C sur une partie recouvrant partiellement la zone fonctionnelle, au niveau étanchéité, de la valve, en chauffant cette partie aux risques de la déformer. Au contraire, dans la valve de l'invention, on ne chauffe que la partie inférieure I de la tubulure qui, comme on l'a vu, est maintenue lors du chauffage par l'obturateur cylindrique et ne peut donc se déformer. La partie fonctionnelle recevant le mécanisme de valve est dans un secteur non chauffé du moule, ce qui élimine les déformations possibles par contraintes thermiques. On the other hand, in the conventional design, the mold and the tubing involves a heating zone C on a part partially covering the functional zone, at the sealing level, of the valve, by heating this part at the risk of deforming it. On the contrary, in the valve of the invention, only the lower part I of the tube is heated which, as we have seen, is maintained during heating by the cylindrical shutter and therefore cannot deform. The functional part receiving the valve mechanism is in an unheated sector of the mold, which eliminates possible deformation by thermal stresses.

On élimine tous risques de déformation de la tubulure, puisqu'aucune contrainte n'est imprimée à celle-ci, compte-tenu de la géométrie des obturateurs. De plus, la poussée d'éjection réalisée par appui sur un épaulement 8 beaucoup plus résistant que le nez 3 de la tubulure, qui est une zone fragile au regard des forces appliquées et qui, dans la conception traditionnelle, est elle-même une zone chauffée par le moule. L'obturateur cylindrique 9, mâle, maintient la géométrie interne de la tubulure 1 lors du surmoulage,
Enfin, on aura compris que la fabrication est grandement facilitée quand la tubulure 1 est munie de rainures 12 qui servent d'évents pour l'échappement des gaz lors du surmoulage. On évite ainsi d'avoir à pratiquer des évents dans le moule, lesquels sont susceptibles de s'encrasser jusqu'a être complètement obturés. En effet, au lieu d'avoir des évents "fixes" dans le moule, de nouveaux évents sont introduits dans le moule à chaque opération, puisqu'ils sont pratiqués sur la tubulure. We eliminate all risks of deformation of the tubing, since no constraint is printed on it, taking into account the geometry of the shutters. In addition, the ejection thrust produced by pressing on a shoulder 8 much more resistant than the nose 3 of the tubing, which is a fragile area with regard to the forces applied and which, in the traditional design, is itself an area heated by the mold. The cylindrical shutter 9, male, maintains the internal geometry of the tube 1 during overmolding,
Finally, it will be understood that the manufacture is greatly facilitated when the tube 1 is provided with grooves 12 which serve as vents for the escape of gases during overmolding. This avoids having to practice vents in the mold, which are likely to clog until completely blocked. Indeed, instead of having "fixed" vents in the mold, new vents are introduced into the mold at each operation, since they are made on the tubing.

Claims (6)

REVENDICATIONS 1. Valve pour pneumatique comprenant une tubulure1. Valve for tire comprising a tubing (1) recevant le mécanisme de valve et une enveloppe (2) (1) receiving the valve mechanism and an envelope (2) en matériau élastomère entourant la tubulure (1) et made of elastomeric material surrounding the tubing (1) and maintenant la valve dans la jante (4) de roue, holding the valve in the wheel rim (4), caractérisée en ce que la tubulure (1) comprend dans sa characterized in that the tubing (1) comprises in its partie supérieure (S) un épaulement (8) tourné vers upper part (S) a shoulder (8) facing l'extérieur et dans sa partie inférieure (I) un the exterior and in its lower part (I) a décrochement (10) tourné vers 1' intérieur, ce recess (10) facing inward, this décrochement (10) faisant raccordement avec l'enveloppe recess (10) connecting with the casing (2) de telle sorte que celle-ci ne recouvre que la partie (2) so that it only covers the part inférieure (I) de la tubulure (2) et peut recevoir des lower (I) of the tubing (2) and can receive tubulures de longueurs différentes. tubing of different lengths. 2. Valve selon la revendication 1, caractérisée en2. Valve according to claim 1, characterized in ce que la tubulure est munie de rainures (12) that the tubing is provided with grooves (12) longitudinales. longitudinal. 3. Procédé de fabrication de la valve selon la3. Method of manufacturing the valve according to the revendication 1 par surmoulage autour d'une tubulure claim 1 by overmolding around a tube centrale (1), caractérisé en ce que l'épaulement (8) fait central (1), characterized in that the shoulder (8) is office d'obturateur extérieur tandis que l'obturation outdoor shutter while shutter intérieure est réalisée par un orqane (9) cylindrique se interior is made by a cylindrical orqane (9) prolongeant au moins jusqu'au niveau du décrochement extending at least to the level of the drop (10), l'épaulement (8) servant de butée d'appui pour un (10), the shoulder (8) serving as a support stop for a éjecteur (11) destiné à chasser la valve du moule. ejector (11) for expelling the valve from the mold. 4. Procédé de fabrication de la valve selon la4. Method of manufacturing the valve according to the revendication 2, caractérisé en ce que les rainures (12) claim 2, characterized in that the grooves (12) servent d'évents durant le moulaqe.  serve as vents during molding. 5. Procédé de fabrication de la valve selon la5. Method of manufacturing the valve according to the revendication 2, caractérisé en ce que la zone de chauffe claim 2, characterized in that the heating zone (C) lors de l'opération de moulage est restreinte à la (C) during the molding operation is restricted to the partie inférieure (I) de la tubulure (1). lower part (I) of the tubing (1). 6. Procédé de fabrication de la valve selon la6. Method of manufacturing the valve according to the revendication 2, caractérisé en ce que l'éjecteur (11) claim 2, characterized in that the ejector (11) est un organe cylindrique creux,  is a hollow cylindrical member,