FR2594522A1 - Connection assembly for a tube made of composite material and its method of manufacture - Google Patents

Connection assembly for a tube made of composite material and its method of manufacture Download PDF

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FR2594522A1 FR8702088A FR8702088A FR2594522A1 FR 2594522 A1 FR2594522 A1 FR 2594522A1 FR 8702088 A FR8702088 A FR 8702088A FR 8702088 A FR8702088 A FR 8702088A FR 2594522 A1 FR2594522 A1 FR 2594522A1
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Abstract

The present invention relates to a connection assembly for tubes made of composite material. This assembly is characterised in that it comprises an internal coating 12, 12a, an elongate tube 14, 14a made from composite material, widened or flared parts 16, 16a formed in the vicinity of each end of this tube 14, 14a, a sealing ring 28, compression rings 20, 20a housed in the widened parts 16, 16a, end components 22, 24 fitted telescopically over each widened part 16, 16a and each compression ring 20, 20a, and means 26, 26a locking each end component 22, 24 over the tube made from composite material 14, 14a, these means being housed in each end component 22, 24.

Description

La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux tubes, tels que ceux utilisés dans le forage et la production de puits de pétrole et de gaz. par la fabrl- cati on et l'utilisation de matdriaux composites pour la formation des tubes. perfectionnement apporté à des éléments tubulaires qui, lorsqu'ils sont reliés entre eux bout à bout, assurent une étanchéité entre les revêtements internes au moyen d'un anneau d étanchéité unique. The present invention relates to an improvement made to tubes, such as those used in the drilling and production of oil and gas wells. through the manufacture and use of composite materials for the formation of tubes. improvement made to tubular elements which, when connected together end to end, provide a seal between the internal coatings by means of a single seal ring.

Des éléments tubulaires, tels que des tiges creuses qui sont reliées les unes aux autres, bout à bout, en co-nstituant des trains de tiges, formés en un matériau autre qu'un métal, sont bien connus ainsi qu'il est décrit par exemple dans le brevet US-3 768 842. Dans ce brevet on utilise de la fibre de verre avec des pièces d'extrémité mé tal ] iques pour raccorder un élément tubulaire à un autre afin de constituer le train de tiges creuses. Tubular elements, such as hollow rods which are connected to each other, end to end, by co-constituting sets of rods, formed from a material other than a metal, are well known as described by example in US Pat. No. 3,768,842. In this patent, fiberglass is used with metal end pieces to connect one tubular element to another in order to constitute the train of hollow rods.

L'utilisation des fibres de verre dans d'autres éléments tubulaires. avec des connecteurs d'extrémité métalliques. est également décrite dans le brevet
US-3 352 557. on fera plus particulièrement attention à la figure 1 de la présente demande qui est une reproduction de la figure 2 de ce brevet OS. y compris les références numériques utilisées, et on peut voir que des tubes lla.13s, en matériau h base de fibres de verre. sont évasés en 15a.17a. au moyen d'anneaux 35,37 enfoncés dans les extrémités des tubes et fixés h ceux-ci. Ensuite des colliers externes mdtaSliques 43,45 sont appliqués sur les extrémités évasées et fixés a celles-ci et un collier coulissant taraudé 49 est visse sur les colliers précédents afin de former un joint du type union.Pour former un tel joint du type union il est clair que les colliers de raccord externes pour chaque extrémité du tube en fibres de verre et le collier coulissant taraudé doivent être insérés sur le tube en fibres de verre avant que les extrémités de ce tube en fibres de verre ne soient évasées. Par ailleurs ce qui est ég#lement caractér stique d'un tel joint du type union. le diamitre externe du joint est nettement supérieur au diamètre du tube en fibres de verre. The use of glass fibers in other tubular elements. with metal end connectors. is also described in the patent
US-3,352,557. More particular attention will be paid to FIG. 1 of the present application which is a reproduction of FIG. 2 of this OS patent. including the reference numerals used, and it can be seen that tubes lla.13s, made of material based on glass fibers. are flared in 15a.17a. by means of rings 35,37 sunk into the ends of the tubes and fixed to them. Then external mdtaSliques collars 43,45 are applied to the flared ends and fixed to them and a threaded sliding collar 49 is screwed on the previous collars in order to form a union type joint. To form such a union type joint it It is clear that the external connection collars for each end of the fiberglass tube and the threaded sliding collar must be inserted on the fiberglass tube before the ends of this fiberglass tube are flared. Furthermore, what is also characteristic of such a union of the union type. the external diameter of the joint is significantly greater than the diameter of the glass fiber tube.

Les autres figures de ce brevet représentent différents moyens de liaison des extrémités les unes avec les autres, pour constituer le joint du type union. et on peut se reporter lI ce brevet si davantage de détails apparsis- sent nécessaires. La figure 2 de ce brevet a été choisie uniquement parce qu'elle est particulièrement représentative de l'enseignement du brevet et parce qu'elle montre le col lier taraudé 49. The other figures of this patent represent different means of connecting the ends with one another, to constitute the joint of the union type. and reference may be made to this patent if more detail appears necessary. FIG. 2 of this patent was chosen only because it is particularly representative of the teaching of the patent and because it shows the tapped neck 49.

La présente invention concerne un ensemble de raccordement d'un tube en matériau composite dans lequel un revêtement en un matériau sélectionné, tel qu un élastomère ou une matière thermoplastique. est formé sur un mandrin et un tube en matériau composite est formé ensuite sur le revêtement avec des extrémités évasées (refoulées) qui sont formées en même qu'a lieu la formation du tube On peut utIliser è cet effet le procédé continu habituel de fabrication des tubes en matériau composite. Ensuite en utilisant une bague de blocage fendue en combinaison avec les extrémités évasées, on peut utiliser des pièces d'extrémités de tubes standard telles que les douilles et broches de joint métalliques standard du type utilisé dans l'industrie du pétrole et du gaz. en tant qu'orgAnes d'accouplement afin de former l'ensemble de tube composite.Les pièces d'extrémité peuvent être collées au tube en matériau composite au moyen d'un adhésIf approprié si on le désire. Ce collage contribue h l'étanchéité des tubes en matériau composite dans la zone de leurs pièces d'extrémlté et à la répartition de la charge. si cette dernIère est critique. En outre. avec de telles douilles et broches de joint standard une seule couche d'épaisseur de métal existe, dans le sens radial, à l'exté- rieur de la surface externe du tube en matériau composite, à la différence du joint du type union suivant la technique antérIeure. The present invention relates to a connection assembly for a tube of composite material in which a coating of a selected material, such as an elastomer or a thermoplastic material. is formed on a mandrel and a tube made of composite material is then formed on the coating with flared (pushed back) ends which are formed at the same time as the formation of the tube. The usual continuous process for the manufacture of composite material tubes. Then using a split locking ring in combination with the flared ends, standard tube end pieces such as standard metal sockets and pins of the type used in the oil and gas industry can be used. as a coupling member to form the composite tubing assembly. The end pieces can be glued to the composite tubing using a suitable adhesive if desired. This bonding contributes to the sealing of the composite material tubes in the area of their end pieces and to the distribution of the load. if the latter is critical. In addition. with such standard sockets and joint pins a single layer of metal thickness exists, in the radial direction, outside the external surface of the tube made of composite material, unlike the union type joint according to the previous technique.

En utilisant le principe de la présente invention on peut fabriquer des ensembles de raccordement pour un tube en matériau composite ayant une épaIsseur de paroi allant de 12.7mm h 25.4mm et même plus épaIs et une longueur-allant de 6.lm a 30.5m.En utilisant également le principe de l'in- vention on peut former le tube en matériau composite. revê-tu intérieurement. avec ses extrémités évasées. en lui donnant toute longueur appropriée et on peut le stocker en vue d'un raccordement ultérieur à des pièces d'extrémIté standard d'un type quelconque sélectionné. lia raison de cela est que les pièces d'extrémité ne doivent pas être nécessairement présentes sur le tube en matériau com posite au moment de sa fabrIcatIon, comme cela est le cas suivant la technique antérieure. De même les pièces d'extrémité peuvent être réutilisées sur d'autres tubes en matériau composite, si ces derniers présentent un défaut de fonctionnement pour une raison quelconque.Le fait que les pièces d'extrémité sont ou non collées aux tubes en matériau composite, lorsqu'une réutilisation possible est envisagée est uniquement une question de choix. Using the principle of the present invention, it is possible to manufacture connection assemblies for a tube of composite material having a wall thickness ranging from 12.7mm to 25.4mm and even more thickness and a length ranging from 6.lm to 30.5m. Using also the principle of the invention, the tube can be formed from composite material. you dream inside. with its flared ends. giving it any suitable length and it can be stored for later connection to standard end pieces of any selected type. The reason for this is that the end pieces need not necessarily be present on the tube of composite material at the time of its manufacture, as is the case in the prior art. Likewise, the end pieces can be reused on other tubes made of composite material, if these have a malfunction for any reason. The fact that the end pieces are or not glued to the tubes made of composite material, when possible re-use is only a matter of choice.

Un ensemble de raccordement pour un tube en maté riau composite suivant l'invention comprend un tube allon- gé revêtu intérieurement, en matériau composite, dont les extrémités sont évasées ou refoulées vers l'extérieur par des anneaux de compression logés h proximité de chaque extrémité du tube en matériau composite et des pièces d'extrémité. telles qu'une douille de joint et une broche de joint. sont positionnées sur les extrémités évasées et bloquées en place par des écrous fendus, de manière à presser les extrémités évasées contre les anneaux de compression dans les pièces d'extrémités Le revêtement pour le tube en matériau composite s'étend sur toute la longueur du tube. et lorsque les pièces d'extrémité sont reliées entre elles, un anneau d'étanchéité est placé entre les extrémités des tubes en matériau composite. revêtus intérieurement, en assurant ainsi une étanchéité continue d'un revêtement à l'autre. A connection assembly for a tube made of composite material according to the invention comprises an elongated tube coated internally, of composite material, the ends of which are flared or pushed outwards by compression rings housed near each end. composite material tube and end pieces. such as a seal sleeve and a seal pin. are positioned on the flared ends and locked in place by split nuts, so as to press the flared ends against the compression rings in the end pieces The coating for the tube of composite material extends over the entire length of the tube . and when the end pieces are connected together, a sealing ring is placed between the ends of the tubes of composite material. internally coated, thus ensuring continuous sealing from one coating to another.

Cette disposition permet au tube en matériau composite revêtu intérieurement d'être formé et aux pièces d'extrémité d'être accouplées à celui-ci à une date ultérieure, si on le désire. Le collage des pièces d'extrémité sur les extrémités du tube est optionnel. This arrangement allows the tube of internally coated composite material to be formed and the end pieces to be coupled to it at a later date, if desired. Gluing the end pieces to the ends of the tube is optional.

On décrira cI-après,à titre d'exemple non limitatif. We will describe below, by way of nonlimiting example.

une forme d'exécution de la présente invention.en référence au dessin annexé sur lequel
La figure 1 est une vue en coupe axiale de l'élément tubulaire suivant la technique antérieure accouplé avec un autre élément ainsi qu'il est décrit dans le brevet
US-3 352 557.an embodiment of the present invention. with reference to the accompanying drawing in which
Figure 1 is an axial sectional view of the tubular element according to the prior art coupled with another element as described in the patent
US-3,352,557.

La figure 2 est une vue en élévation, partiellement en coupe axiale, de deux ensembles de raccordement de tubes en matériau composite réalisés suivant l'invention. Figure 2 is an elevational view, partially in axial section, of two connecting assemblies of tubes of composite material produced according to the invention.

La figure 3 est une vue en perspective de l'écrou fendu assurant le verrouillage des pièces d'extrémité sur le tube en matériau composite revêtu intérieurement
Si on se réfère h la figure 2, puisque la figure 1 a déjà été décrit. on voit que cette figure représente un deux ensembles de raccordement 10 et lûa de tubes en matériau composite. accouplés l'un à l'autre, des revêtus ments Internes longs 12 et 12a. en matIère thermoplastique, des tubes en matériau composite longs 14 et 14a pourvu d'extrémités évasées ou refoulées 16 et 16a formées sur des anneaux de compression 20 et 20a logés au voisinage des extrémités des tubes en matériau composite 14 et 14a.Figure 3 is a perspective view of the split nut for locking the end pieces on the tube of composite material internally coated
If we refer to Figure 2, since Figure 1 has already been described. it can be seen that this figure represents a two connection assemblies 10 and lûa of tubes made of composite material. coupled to each other, long internal coatings 12 and 12a. in thermoplastic material, long composite material tubes 14 and 14a provided with flared or forced ends 16 and 16a formed on compression rings 20 and 20a housed in the vicinity of the ends of the composite material tubes 14 and 14a.

une broche de joint 22 à une extrémité du tube en matériau composite 14 et une douille de joint 24 à l'autre extrémité de l'autre tuhe 14a en matériau composite. et une paire d'écrous de blocage fendus 26 et 26a qui assurent le blocage des extrémités des tubes en matériau composite 14 et 14a respectivement dans la broche de joint 22 et la douille de joint 24. et un anneau d'étanchéité 28 entre les ensembles de raccordement des tubes 10 et lOa accouplés.a seal pin 22 at one end of the tube made of composite material 14 and a seal sleeve 24 at the other end of the other tuhe 14a made of composite material. and a pair of split locking nuts 26 and 26a which secure the ends of the tubes of composite material 14 and 14a respectively in the sealing pin 22 and the sealing sleeve 24. and a sealing ring 28 between the assemblies connecting tubes 10 and 10 coupled.

Les revêtements internes 17 et 12a s'étendent sur toute la longueur des tubes en matériau composite 14 et 14a et ils sont chanfreinés en 30 et 3na. Ces revêtements 12 et 12a peuvent être réalisés en n'importe quelle matière thermoplastique ou élastomère approprié, de préférence en une matière à faible perméabIlité comparée à celle du maté riau composite. telle que le chlorure de polyvlnyle ou le fluorure de polyvinylydène. suivant l'utilisation finale des ensembles de raccordement 10 et 10a des tubes en maté riau composite.De la manière habituelle un adhésif approprié est utilisé pour coller les revêtements 12 et 12a à la paroi cylindrique interne des tubes en matériau composite. The internal coatings 17 and 12a extend over the entire length of the composite material tubes 14 and 14a and they are chamfered at 30 and 3na. These coatings 12 and 12a can be made of any suitable thermoplastic or elastomer, preferably a material with low permeability compared to that of the composite material. such as polyvinyl chloride or polyvinylydene fluoride. depending on the end use of the connection assemblies 10 and 10a of the tubes of composite material. In the usual way, an appropriate adhesive is used to adhere the coatings 12 and 12a to the internal cylindrical wall of the tubes of composite material.

Les anneaux de compression 20 et 20a sont formés en matériau composite ou en métal et ainsi qu'il est représenté, ils sont placés sur les revêtements 12 et 12a. Chacun de ces anneaux comporte une partie centrale cylindrique 32 et 32a et deux parties tronconiques 34,34a et 36,36a convergeant respectivement en direction des centres et des extrémités des tubes en matériau composite 14 et 14a, lorsqu'ils sont positionnés ainsi qu'il est représenté. sur la figure 2. pour former les parties refoulées ou élargies sur les tubes en matériau composite 14 et 14a.Ces anneaux de compression augmentent la raideur de cercle des tubes en ma trapu composite afin de résister à la pression d'écrasement exercée par les écrous de blocage fendus 26 et 26a. Lors de la formation des tubes en matériau composites les anneaux de compression 20 et 20a sont glissés sur les revêtements 12 et 12a avant que le matériau composite ne soit enroulé sur les revêtements 12 et 12a et sur un mandrin non représenté. Les parties élargies ou refoulées 16 et 16a comportent chacune une surface cylindrique centrale 38 et 38a et deux surfaces tronconiques 40,4Da et 42.42a s'adaptant à la forme des anneaux de compression 20 et 20a.Puisque les anneaux de compression 20 et 20a sont espacés à partir des extrémités des tubes en matériau composite 14 et 14a. ces tubes en matériau composite présentent des parties cylin doriques 44 et 44a aux extrémités des tubes. La partie cylin dorique 44a est plus courte que la partie cylindrique 44. Les extrémités internes de ces parties extrêmes sont chanfreinées en 46 et 46a, en étant à l'alignement avec les chanfreins 30 et 30a des revêtements afin d'épouser les parois tronconiques 50 de l'anneau d'étanchéité 28. Les façons dont sont formés le matériau composite et le matériau luimême, sont classiques et sont exposées dans un certain nom bre de brevets par exemple dans les brevets US-3 156 489 et 3 002 534.Le procédé particulier de formation des tubes en matériau composite 14 et 14a et des revêtements 12 et 12e ne fait pas partie de la présente invention et il ne sera donc pas décrit an détail sauf en ce qui concerne les points suivants à savoir, en premier lieu; le procédé de formation peut être un procédé continu et en second lieu, les anneaux de compression 20 et 20a forment les parties élargies ou refoulées 16 et 16a avant l'enroulement et le durcissement et par conséquent il n'existe aucune charge résiduelle sur ces parties élargies. The compression rings 20 and 20a are formed from composite material or metal and as shown, they are placed on the coverings 12 and 12a. Each of these rings has a cylindrical central part 32 and 32a and two frustoconical parts 34,34a and 36,36a converging respectively in the direction of the centers and ends of the tubes of composite material 14 and 14a, when they are positioned as it is represented. in FIG. 2 to form the repressed or enlarged parts on the tubes made of composite material 14 and 14a. These compression rings increase the stiffness of the circle of the composite chunky tubes in order to resist the crushing pressure exerted by the nuts blocking devices 26 and 26a. During the formation of the composite material tubes, the compression rings 20 and 20a are slid over the coverings 12 and 12a before the composite material is wound on the coverings 12 and 12a and onto a mandrel not shown. The enlarged or pent-up portions 16 and 16a each have a central cylindrical surface 38 and 38a and two frustoconical surfaces 40,4Da and 42.42a adapting to the shape of the compression rings 20 and 20a. Since the compression rings 20 and 20a are spaced from the ends of the composite material tubes 14 and 14a. these composite material tubes have doric cylindrical parts 44 and 44a at the ends of the tubes. The Doric cylin part 44a is shorter than the cylindrical part 44. The internal ends of these end parts are chamfered at 46 and 46a, being in alignment with the chamfers 30 and 30a of the coatings in order to match the frustoconical walls 50 of the sealing ring 28. The ways in which the composite material and the material itself are formed, are conventional and are set out in a certain number of patents, for example in US Patents 3,156,489 and 3,002,534. particular process for forming the tubes of composite material 14 and 14a and of the coatings 12 and 12e is not part of the present invention and it will therefore not be described in detail except with regard to the following points, namely, in the first place; the forming process can be a continuous process and secondly, the compression rings 20 and 20a form the enlarged or pushed back parts 16 and 16a before the winding and hardening and therefore there is no residual charge on these parts enlarged.

Après la formation des tubes en matériau composite 14 et 14a à la longueur désirée, l'ensemble est complété en positionnant la broche de joint 22 et la douille de joint 24 sur les extrémités respectives du tube. After forming the composite material tubes 14 and 14a to the desired length, the assembly is completed by positioning the seal pin 22 and the seal sleeve 24 on the respective ends of the tube.

La broche de joint 22 est pourvue d'un filetage externe conique 60 qui coopère avec un taraudage interne conique 60a de la douille de joint 24. Les filetages 60 et 60a sont d'un type conventionnel qui est utilisé pour constituer des trains d'éléments tubulaires tel qu'un train de tiges de forage dans l'industrie des puits de pétrole et de gaz.La broche de joint 22 et la douille de joint 24 sont identiques dans leurs parties s'étendant approximativement à partir de leurs milieux vers les tubes an matériau composite 14 et 14a, et elles présentent chacune un chambrage 64 et 64a pourvu d'un taraudage interne 66 et 66a. Dans cette forme d'exécution chaque chambrage se termine par un épaulement conique 70 qui vient en contact avec les parties tronconiques 40 et 40a sur les tubes en matériau compo site Les dIamètres respectifs des chambrages 64 et 64a sont tels que les tubes en matériau composite peuvent recevoir, dans la zone des parties élargies 16 et 16a, les écrous de blocage fendus 26 et 26a. De même, comme il a été mentionné précédemment, la broche et la douille peuvent être collées aux tubes en matériau composite en appliquant un adhésif entre les chambrages 64 et 64a et les zones des parties élargies qui sont comprises entre les écrous de blocage fendus 26 et 26a et les extrémités des tubes en matériau composite 14 et 14a. Ce collage contribue à l'étanchement à l'encontre d'une fuite au voisinage de l'ex extrémité du tube en matériau composite et il entraîne une répartItIon des charges imposées aux pièces d'extrémité. Si l'étanchement et l'encaissement d'une charge ne sont pas critiques, ce dernier collage peut être omis. Les écrous de blocage fendus 26 et 26a présentent des filetages externes 72 et 72a et ils sont insérés dans les chambrages 64 et 64a.Les zones des parties élargies et des anneaux de compression comblent les chambrages cylindriques comme on peut le voir clairement sur la figure 2. The seal pin 22 is provided with a conical external thread 60 which cooperates with a conical internal thread 60a of the seal sleeve 24. The threads 60 and 60a are of a conventional type which is used to form trains of elements tubular such as a drill string in the oil and gas well industry. The seal pin 22 and the seal sleeve 24 are identical in parts extending approximately from their midpoints to the tubes an composite material 14 and 14a, and each has a recess 64 and 64a provided with an internal thread 66 and 66a. In this embodiment, each recess ends with a conical shoulder 70 which comes into contact with the frustoconical portions 40 and 40a on the tubes of composite material. The respective dimensions of the recesses 64 and 64a are such that the tubes of composite material can receiving, in the area of the enlarged parts 16 and 16a, the split locking nuts 26 and 26a. Likewise, as previously mentioned, the pin and the socket can be glued to the tubes of composite material by applying an adhesive between the recesses 64 and 64a and the areas of the enlarged parts which are included between the split locking nuts 26 and 26a and the ends of the tubes made of composite material 14 and 14a. This bonding contributes to sealing against a leak in the vicinity of the ex end of the tube of composite material and it causes a distribution of the charges imposed on the end pieces. If the sealing and cashing of a load is not critical, this last bonding can be omitted. The split lock nuts 26 and 26a have external threads 72 and 72a and are inserted in the recesses 64 and 64a. The areas of the enlarged portions and compression rings fill the cylindrical recesses as can be clearly seen in Figure 2 .

Ainsi qu'il est représenté plus clairement sur la figure 3, chacun des écrous de blocage fendus 26 et 26a est réalIsé en deux pièces de manière à pouvoir être placé sur le tube en matériau composite formé précédemment. As shown more clearly in FIG. 3, each of the split locking nuts 26 and 26a is made in two pieces so that it can be placed on the tube made of composite material previously formed.

Lorsque ces deux pièces sont appliquées l'une contre l'au tre. elles sont align#ées avec précision au moyen de tétons d'alignement 74 d'une manière connue. L'écrou est ensuite tourné et vissé dans la broche de joint 22 et la douille de joint 24 par tout moyen approprié. par exemple au moyen d'une clef. Des trous appropriés 76 peuvent être prévus pour la venue en prise de la clef.When these two parts are applied one against the other. they are precisely aligned by means of alignment pins 74 in a known manner. The nut is then turned and screwed into the seal pin 22 and the seal sleeve 24 by any suitable means. for example by means of a key. Appropriate holes 76 may be provided for engaging the key.

Enfin, lorsque la broche et la douille sont raccordées comme il est représenté sur la figure 2, l'anneau d'étanchéité 28 est placé entre elles. Cet anneau d'étanchéité peut être constitué de la même matière que les revêtements 12 et 12a et les parois tronconiques 50 épousent les chanfreins 46 et 46a des tubes en matériau composite et ainsi que les chanfreins 30 et 30a des revêtements. L'anneau d'étanchéité comporte également une bordure 80 s'étendant radialement vers l'extérieur. entre les faces frontales extrêmes des tubes en matériau composite, ces tubes étant quelque peu raccourcIs pour loger cette bordure lorsque le broche et la douille sont vissées à fond l'une dans l'autre. Finally, when the pin and the socket are connected as shown in Figure 2, the sealing ring 28 is placed between them. This sealing ring can be made of the same material as the coatings 12 and 12a and the frustoconical walls 50 match the chamfers 46 and 46a of the tubes of composite material and as well as the chamfers 30 and 30a of the coatings. The sealing ring also includes an edge 80 extending radially outward. between the end faces of the tubes of composite material, these tubes being somewhat shortened to accommodate this border when the pin and the socket are screwed fully into one another.

Comme il a été mentionné précédemment, le chambrage 64 de la broche de joint 22 est identique au chambrage 64a de la douille de joint 24 et il diffère de celui de la douille de joint 24 uniquement par le fait qu'un filetage conIque externe est formé sur son extrémité afin de pouvoir coopérer avec une douille de joint. De même, comme cela est réalisé couramment, une broche de joint peut être placée sur chaque extrémité du tube en matériau composite ou bien, suivant une variante. une douille de joint peut être placée sur chaque extrémité du tube en matériau composite suivant les desiderata de l'utilisateur. As previously mentioned, the recess 64 of the seal pin 22 is identical to the recess 64a of the seal socket 24 and it differs from that of the seal socket 24 only in that an external conical thread is formed on its end in order to be able to cooperate with a seal sleeve. Likewise, as is commonly done, a seal pin can be placed on each end of the tube made of composite material or alternatively. a seal sleeve can be placed on each end of the composite material tube according to the user's wishes.

D'après ce qui précède on peut voir que l'on réalise ainsi un ensemble de raccordement de tubes en matériau composite qui présente les caractéristiques avantageuses suivantes:
lorsqu' il est raccordé avec un autre ensemble de raccordement de tubes en matériau composite, un joint étanche. présentant une étanchéité d'un revêtement interne â l'autre. est formé avec un seul anneau d'étanchéité;
il nty a aucune charge résiduelle sur les parties extrêmes élargies;
il peut être formé avec des parois plus épaIsses et des diamètres de tubes plus grands; ;
il peut utiliser n'importe quelle pièce d'extrémité d'un tube
à l'exception de chaque partie élargie il y a une seule épaisseur de paroi afin de réduire au minimum le dIa- mètre du métal constituant la broche de joint et la douille de joint, et
les pièces d'extrémIté sont emboîtées sur les tubes en matériau composite, revêtus intérieurement, après leur formation si bien que les tubes en matériau composite revêtus Intérieurement peuvent être fabriqués et stockés et que les pièces d'extrémité peuvent être placées sur les tubes en matériau composite revêtus intérieurement à n'importe quel moment approprié. From the above it can be seen that a connection assembly of tubes made of composite material is thus produced which has the following advantageous characteristics:
when it is connected with another connection assembly of composite material tubes, a tight seal. having a seal from one internal coating to the other. is formed with a single sealing ring;
there is no residual charge on the widened end portions;
it can be formed with thicker walls and larger tube diameters; ;
it can use any end piece of a tube
with the exception of each enlarged part there is a single wall thickness in order to minimize the diameter of the metal constituting the seal pin and the seal sleeve, and
the end pieces are fitted onto the tubes of composite material, coated internally, after their formation so that the tubes of composite material coated internally can be manufactured and stored and that the end pieces can be placed on the tubes of material composite coated internally at any suitable time.

Claims (9)

REVENDICATIONS 1.- Ensemble de raccordement de tubes en matériau composite caractérisé en ce qu'il comprend un revêtement interne (12,12a) de longueur sélectionnée, un tube allongé 1.- Connection assembly of tubes of composite material characterized in that it comprises an internal coating (12,12a) of selected length, an elongated tube (14,14a) en matériau composite, sensiblement de même longueur que le revêtement, des parties élargies ou évasées (16,16a) formées au voisinage de chaque extrémité de ce tube (14,14a) made of composite material, substantially the same length as the covering, enlarged or flared parts (16,16a) formed in the vicinity of each end of this tube (14,14a), les extrémités du tube (14,14e) et du revêtement interne (12,12a) comportant des moyens pour accepter un anneau d'étanchéité (28) lorsqu'un autre ensemble de raccordement de tubes en matériau composite est accouplé en étant abouté, des anneaux de compression (20,20a) logés dans les parties élargies (16,16a), des moyens formant des pièces d'extrémité (22,24) emboîtées d'une manière télescopique sur chaque partie élargIe (16,16a) et chaque anneau de compression (20,20a). et des moyens (26,26e) bloquant chaque pièce d'extrémité (22,24) sur le tube en matériau composite (14,14e), ces moyens étant logés dans chaque pIèce d'extrématé (22,24), en étant en contact avec la partie élargie (16,la et forçant cette dernière contre les anneaux de compression (20,20a)  (14,14a), the ends of the tube (14,14e) and of the internal coating (12,12a) comprising means for accepting a sealing ring (28) when another connection assembly of tubes of composite material is coupled by being abutted, compression rings (20,20a) housed in the enlarged parts (16,16a), means forming end pieces (22,24) interlocked telescopically on each enlarged part (16 , 16a) and each compression ring (20,20a). and means (26,26e) blocking each end piece (22,24) on the tube of composite material (14,14e), these means being housed in each piece of extrema (22,24), being in contact with the enlarged part (16, la and forcing the latter against the compression rings (20,20a) 2.- Ensemble de raccordement de tubes en matériau composite suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les pièces d'extrémité (22.24) comportent des cambrages taraudé s (64,64a) et les moyens de blocage comprennent un écrou fendu (26,26e) pouvant être placé sur le tube en matériau composite (14,14a) et vissé dans le cambrage (64,64a).  2.- assembly of tubes of composite material according to claim 1 characterized in that the end pieces (22.24) have threaded camber s (64,64a) and the locking means comprise a split nut (26,26e ) can be placed on the tube of composite material (14,14a) and screwed into the camber (64,64a). 3.- Ensemble de raccordement de tubes en maté riau composite suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte une seule couche d'une pièce d'extrémité (22,24) montée télescopiquement sur le tube en matériau composite (14,14a) et une seule couche de la pièce d'extrémité (22,24) stu 8 l'extérieur, dans le sens radial, du tube en matériau composite (14,14e).  3.- Connection assembly of tubes in composite material according to claim 1 characterized in that it comprises a single layer of an end piece (22,24) mounted telescopically on the tube of composite material (14,14a ) and a single layer of the end piece (22,24) stu 8 outside, in the radial direction, of the tube of composite material (14,14e). 4.- Ensemble de tube en matériau composite suivant la revendication 3 caractérisé en ce que les pièces d'ex trémité (22,24) sont collées aux tubes en matériau composite (14,14a).  4.- tube assembly of composite material according to claim 3 characterized in that the end pieces (22,24) are bonded to the tubes of composite material (14,14a). 5.- Procédé de fabrication d'un ensemble de raccordement de tubes en matériau composite caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à former un revêtement (12,12a) sur un mandrin, à placer des anneaux de compres sinon (20,20a) sur le revêtement en des emplacements.déterminés en fonction de la longeur désirée du tuba en matériau composite (14,14a), et à former un tube en matériau composte (14,14a) sur le revêtement et les anneaux de compression (20,20a), en formant ainsi des parties élargies (16) au voisinage de chaque extrémité du tube en matériau composite (14,14a).  5.- A method of manufacturing a connection assembly of tubes made of composite material characterized in that it comprises the steps consisting in forming a coating (12,12a) on a mandrel, in placing rings of compress otherwise (20, 20a) on the lining at locations determined according to the desired length of the tuba made of composite material (14,14a), and to form a tube of composite material (14,14a) on the lining and the compression rings (20 , 20a), thereby forming enlarged parts (16) in the vicinity of each end of the tube made of composite material (14,14a). 6.- Procédé suivant la revendication 5 caractérisé en ce que des pIèces d'extrémité (22,24) sont placées sur les parties élargies (16,16a) à chaque extrémité du tube en matériau composite (14,14a) et il comprend l'étape ad ditionnelle consistant à bloquer ces pièces d'extrémité (22,24) sur le tube en matériau composite (14,14a) en amenant en contact les parties élargies (16,16a) et les pièces d'extrémité (22,24). 6.- Method according to claim 5 characterized in that end pieces (22,24) are placed on the enlarged parts (16,16a) at each end of the tube of composite material (14,14a) and it comprises l additional step consisting in blocking these end pieces (22,24) on the composite material tube (14,14a) bringing the enlarged parts (16,16a) and the end pieces (22,24) into contact ). 7.- Procédé suivant la revendication 6 caractérisé en ce qu il comporte l'étape consistant à former les extré mItés du revêtement (12,12a) et du tube en maté rieu composite (14,14r) de manière à permettre de placer contre elles un anneau d'étanchéité (28). 7.- Method according to claim 6 characterized in that it comprises the step of forming the ends of the coating (12,12a) and the tube of composite material (14,14r) so as to allow placing against them a sealing ring (28). 8.- Procédé suivant la revendication 8 caractérisé en ce qu'il comporte l'étape additionnelle consistant à coller les pièces d'extrémité (22,24) aux tubes en matériau composite (14,14a).  8.- A method according to claim 8 characterized in that it comprises the additional step of gluing the end pieces (22,24) to the tubes of composite material (14,14a). 9.- Ensemble caractérisé en ce outil comprend en combinaison un premier ensemble de raccordement (10) d'un tube en matériau composite (14), un premier revêtement interne (12) ayant une longueur sélectionnée, un premier tube allongé (14) ayant sensiblement la même longueur que le revêtement (12) et réalIsé en matériau composite, des pre mires parties élargies (16) a proximité de chaque extrémité du premier tube (14), les extrémités du premier tube (14) et du premier revêtement (12) comportant des moyens permettant d'accepter un anneau d'étanchéité (28), un premier ensemble d'anneaux de compression (20) dans les parties élargies, des premières pièces d'extrémité~ (22) emboîtées télescopiquement sur les premières parties élargies (16) et les premières anneaux de compression (20), et des moyens (26) de blocage de chacune des premières pièces d'extrémité (22) sur le premier tube en matériau composite (14), ces moyens (26) étant lovés dans les pièces d'extrémité (22), en contact avec les parties élargies (16) et forçant celles-ci contre les anneaux de compression (20), un second ensemble de raccordement (10e) d'un tube en matériau composite (14a), un second revêtement interne (12a) ayant une longueur sélectionnée, un second tube allongé (14a) ayant sensiblement la même longueur que le revêtement (12a) et réalisé en matériau composite, des secondes parties élargies (16a) à proximité de chaque extrémité du second tube (14a), les extrémités du second tube (14a) et du second revêtement (12a)-comportent des moyens permettant d'accepter un anneau d'étanchéité (28) un second ensemble d'anneaux de compression (20a) dans les parties élargies, des premières pièces d'extrémité (24) emboîtées télescopiquement sur les secondes parties élargies (16a) et les seconds anneaux de compression (20a), et des moyens (26a) de blocage de chacune des secondes pièces d'extrémité (24) sur le second tube en matériau composite (14e), ces moyens (26a) étant logés dans les pièces d'extré-mité (24), en contact avec les parties élargies (16e) et forçant celles-ci contre les anneaux de compression (20a), une pièce d'extrémité (22) du premier ensemble de raccordement (10) étant accouplée à une pièce d'extrémité (24) du second ensemble de raccordement (10a), en amenant ainsi les premier et second revêtements (12,12e) et les premier et second tubes en matériau composite (14,14a) h être alignés axialement en étant aboutés, et enfin un anneau d'étanchéIté (28) logé entre les première et seconde pièces d'extrémité (22,24) accouplées, les premier  9.- An assembly characterized in this tool comprises in combination a first connection assembly (10) of a tube made of composite material (14), a first internal coating (12) having a selected length, a first elongated tube (14) having substantially the same length as the covering (12) and made of composite material, first enlarged parts (16) near each end of the first tube (14), the ends of the first tube (14) and of the first covering (12 ) comprising means for accepting a sealing ring (28), a first set of compression rings (20) in the enlarged parts, first end pieces ~ (22) telescopically fitted on the first enlarged parts (16) and the first compression rings (20), and means (26) for locking each of the first end pieces (22) on the first tube of composite material (14), these means (26) being coiled in the end pieces (22), in contact with the pa widened parts (16) and forcing them against the compression rings (20), a second connection assembly (10e) of a tube made of composite material (14a), a second internal coating (12a) having a selected length, a second elongated tube (14a) having substantially the same length as the covering (12a) and made of composite material, second enlarged parts (16a) near each end of the second tube (14a), the ends of the second tube (14a ) and the second covering (12a) -have means making it possible to accept a sealing ring (28) a second set of compression rings (20a) in the enlarged parts, first end pieces (24) fitted together telescopically on the second widened parts (16a) and the second compression rings (20a), and means (26a) for locking each of the second end pieces (24) on the second tube made of composite material (14e), these means (26a) being housed in the end pieces (24), contact with the enlarged parts (16e) and forcing them against the compression rings (20a), an end piece (22) of the first connection assembly (10) being coupled to an end piece (24) of the second connection assembly (10a), thereby bringing the first and second coatings (12,12e) and the first and second tubes of composite material (14,14a) h to be axially aligned by being butted, and finally a sealing ring (28) housed between the first and second coupled end pieces (22,24), the first et second revêtements (12,12a) et les premier et second tubes en matériau composite (14.14a), afin de former un and second coverings (12,12a) and the first and second tubes of composite material (14.14a), in order to form a accouplement étanche avec une étanchéité assurée d'un revê tight coupling with a tightness guaranteed by a dream tement à l'autre.  to the other.
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