FI78250B - Foerfarande och anordning foer direktgjutning av smaelt metall. - Google Patents

Foerfarande och anordning foer direktgjutning av smaelt metall. Download PDF

Info

Publication number
FI78250B
FI78250B FI853451A FI853451A FI78250B FI 78250 B FI78250 B FI 78250B FI 853451 A FI853451 A FI 853451A FI 853451 A FI853451 A FI 853451A FI 78250 B FI78250 B FI 78250B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
casting
molten metal
outlet end
vessel
strip
Prior art date
Application number
FI853451A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI853451L (fi
FI853451A0 (fi
FI78250C (sv
Inventor
Robert Harvey Johns
John Dana Nauman
Original Assignee
Allegheny Ludlum Steel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allegheny Ludlum Steel filed Critical Allegheny Ludlum Steel
Publication of FI853451A0 publication Critical patent/FI853451A0/fi
Publication of FI853451L publication Critical patent/FI853451L/fi
Publication of FI78250B publication Critical patent/FI78250B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI78250C publication Critical patent/FI78250C/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0611Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Liquid Crystal Substances (AREA)
  • Paper (AREA)

Claims (25)

1. Förfarande för direktgjutning av smält metall tili ett kon-tinuerligt band av kristallin metall, vi.lket förfarande omfat-tar: matning av smält metall tili mottagningsändan hos ett gjutnings-kärl med en mottagningsända och en utloppsända, varvid utlopps-ändan befinner sig närä en gjutningsyta och dess kanter är pa-rallella med gjutningsytan; rörelse av gjutningsytani start sett uppät förbi utloppsändan; matning av smält metall frän mottagningsändan tili utloppsändan; hällning av den smälta metallen frän utloppsändan pä gjutningsytan; och avlägsnande av gjutbandet frän den rörliga gjutningsytan, kännetecknat därav, att förfarandet dessutom «afattar: matning av smält metall frän mottagningsändan tili utloppsändan för att bringa den smälta metallen i ett träg med en väsentligen jämn strömning och en fri yta vid gjutningskärlets gjutningsända; hällning av den smälta metallen frän utloppsändan pä en rörlig gjutningsyta i en väsentligen jämn Ström över utloppsändans bredd, varvid den strömmande metallens ytspänning bildar alla ytor hos bandet under gjutning, medan ytspänningen hos smältmetallträgets fria yta bildar gjutbandets toppyta, ytspänningen hos den frän utloppsändans botten avgäende smältmetal.len upprätthäller en menisk melian innerytan av utloppsändans botten och gjutningsytan för att bilda gjutbandets botten; ytspänningen hos den frän utloppsändans bägge sidor avgäende smältmetallen bildar gjutbandets kanter, dä den är närmelsevis lika bred som bandet som skallgjutas; och regiering av metallens djup vid kärlets utloppsända och reglering av avständet mellan utloppsändan och gjutningsytan för att upp-rätthälla smältmetallens ytspänning ovanpä, pä bottnet och pä si-dorna.
2. Förfarande en.ligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att matningen av smält metall frän mottagningsändan tili utloppsändan omfattar att i utloppsändan bibehälla tvärsnittsr.. .. arealen för den väsentligen jämna strömningen. 29 78250
3. Förfärande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att matningen av smält metal.1 omfattar bibehällande av tvärsnlttsarean för den väsentligen jämna strömnlngen frän mot-tagningsändan tili utloppsändan.
4. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att matningen av nämnda smälta meta11 i gjutningskärlet omfattar anordnande av den smälta metallen i mottagningsändan pä samma nivä som i utloppsändan.
5. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att matningen av nämnda smälta metall omfattar en konti-nuerlig breddning av strömningen frän mottagningsändan tili utloppsändan under samtidigt bibehällande av den väsentligen jämna strömningens tvärsnittsareal.
6. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att den smälta metallens strömning buffras i gjutningskärlet för att underlätta bi.ldningen av en jämn strömning i utloppsändan .
7. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att det omfattar rörelse av gjutningsytan förbi den i stort sett U-formade konstruktionen hos kärlets utloppsända frän den i stort sett U-formade konstruktionens botten i riktning av toppytan i utloppsändan.
8. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att det omfattar rörelse av gjutningsytan i banan i en vin-kel frän vägplanet och i metalIströmmens riktning av 0° - 135° Λ uppmätt mellan den fria ytans och gjutningsytans riktning i utloppsändan av kärlet.
9. Förfarande enligt patentkravet 8, kännetecknat därav, att vinkein är 0 - 45° frän vägplanet.
10. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att det omfattar regiering av bandets tjocklek genom gjut- 30 7 8 2 5 0 ningsytans hastighet och den smälta metallens djup i gjutnings-kärlets utloppsända.
11. Förfarande enligt patentkravet k, kännetecknat därav, att det omfattar kylning av den smälta metallen efter att ha kömmit i kontakt med gjutningsytan med en hastighet, som är lägre än 2000°/sek, för att ästadkomma stelning av den kristallina metallen.
12. Förfarande enligt patentkravet 11, kännetecknat därav, att kylningen sker med en hastighet under 1500°C i sekun-den.
13. Förfarande enligt patentkravet .1, kännetecknat därav, att gjutningsytan röres med en hastighet av 6 - 153 m/min.
14. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att gjutningsytan anordnas parallel! med utloppsändans kanter och pä ett avständ av 0,13 - 1,52 mm frän utloppsändan.
15. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att frän gjutningsytan avlägsnas bandet, som har en jämn bandbredd mellan 100 och 1220 mm.
16. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att bandet, som har en jämn tjocklek mellan 0,25 och 2,54 mm, avlägsnas.
17. Anordning för direktgjutning av smält meta.il tili ett konti-nuerligt band av kristallint material, vilken anordning omfattar: en rörlig gjutningsyta* ett gjutningskärl med en mottagningsända, utloppsända och en mel-landel mellan dessa; organ för matning av smält metall tili gjutningskärlets mottag- 4 31 78250 ningsända; kännetecknat därav, att nämnda gjutningskär1! har en utloppsända med en i stort sett U-formad konstruktion närä gjutningsytan och dess kanter är vä-sentligen parallel.la med gjutningsytan, och en mellandel för att underlätta en väsentligen jämn Ström av smält metall frän mot-tagningsändan tili utloppsändan, utloppsändans U-formade konstruktion har en jämn bottenvägg och divergerande innerväggar pä insidan, som öppnar sig uppät och vilkas bredd mellan de in-re ytorna är närmelsevis lika stor som bredden hos bandet som skall gjutas, utloppsändan har en fast bredd utmed bottenväggen mellan innerväggarnas innerytor och en jämn tvärsnittsareal över en längd, som är tillräcklig för att ästadkomma en väsentligen jämn ström av smält metall frän utloppsändan? nämnda gjutningsyta rör sig i stort sett uppät förbi gjutningskär lets utloppsända pä ett avständ därifrän av 0,13 mm - .1,52 mm och med en hastighet av 6 - 153 m/min.
18. Anordning enligt patentkravet 17, kännetecknad därav, att den omfattar ett gjutningskär! med samma smältmetall-nivä i mottagningsändan som i utloppsändan.
19. Anordning enligt patentkravet .17, kännetecknad därav, att mellandelen, som förmedlar mellan mottagningsändan och utloppsändan, har en gradvis ökande bredd i utloppsändan och ett gradvis minskande djup för att bibehälla en väsentligen jämn tvärsnittsareal över gjutningskärlets längd.
20. Anordning enligt patentkravet 17, kännetecknad därav, att den omfattar i gjutningskärlet belägna buffrar för underlättande av en jämn strömningsutveckling.
21. Anordning enligt patentkravet .17, kännetecknad därav, att gjutningsytans rörelseriktning sträcker sig uppät frän det vägräta planet och metalIströmningens riktning i den smälta metallens fria yta i utloppsändan bildar en vinkel av
FI853451A 1984-09-13 1985-09-10 Förfarande och anordning för direktgjutning av smält metall FI78250C (sv)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US65037384A 1984-09-13 1984-09-13
US65037384 1984-09-13

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI853451A0 FI853451A0 (fi) 1985-09-10
FI853451L FI853451L (fi) 1986-03-14
FI78250B true FI78250B (fi) 1989-03-31
FI78250C FI78250C (sv) 1989-07-10

Family

ID=24608621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI853451A FI78250C (sv) 1984-09-13 1985-09-10 Förfarande och anordning för direktgjutning av smält metall

Country Status (15)

Country Link
EP (1) EP0174765B1 (sv)
JP (1) JPS6174759A (sv)
KR (1) KR910001177B1 (sv)
AT (1) ATE47678T1 (sv)
AU (1) AU580327B2 (sv)
BR (1) BR8504332A (sv)
CA (1) CA1241178A (sv)
DE (1) DE3573990D1 (sv)
ES (1) ES8702812A1 (sv)
FI (1) FI78250C (sv)
GR (1) GR852144B (sv)
IN (1) IN166914B (sv)
MX (1) MX166609B (sv)
NO (1) NO166765C (sv)
ZA (1) ZA856493B (sv)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU578968B2 (en) * 1984-09-13 1988-11-10 Allegheny Ludlum Steel Corp. Method and apparatus for direct casting of crystalline strip by radiantly cooling
AU578967B2 (en) * 1984-09-13 1988-11-10 Allegheny Ludlum Steel Corp. Method and apparatus for direct casting of crystalline strip in non-oxadizing atmosphere
GB2203680B (en) * 1987-04-21 1991-06-26 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd A direct production process of a stainless steel strip having excellent superplasticity and surface properties
GB8802456D0 (en) * 1988-02-04 1988-03-02 British Steel Corp Liquid metal processing
FR2664513A1 (fr) * 1990-07-16 1992-01-17 Siderurgie Fse Inst Rech Procede et dispositif de controle de l'epaisseur en coulee continue de bande mince de materiau electroconducteur.
DE4306863C1 (de) * 1993-03-05 1994-06-16 Wieland Werke Ag Gießvorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Metallband
KR100758233B1 (ko) * 2001-12-17 2007-09-12 주식회사 포스코 라인 이송중인 금속 스트립의 횡류 제어 장치 및 그 방법

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3381739A (en) * 1965-08-20 1968-05-07 Phelps Dodge Corp Method and apparatus for processing materials into foil and strip form
CH461715A (fr) * 1966-07-06 1968-08-31 Battelle Development Corp Procédé de fabrication d'un produit continu à partir d'une matière en fusion
US4221257A (en) * 1978-10-10 1980-09-09 Allied Chemical Corporation Continuous casting method for metallic amorphous strips
US4448236A (en) * 1979-05-25 1984-05-15 Hitachi, Ltd. Apparatus for producing thin metal sheet
US4290476A (en) * 1980-01-14 1981-09-22 Allied Chemical Corporation Nozzle geometry for planar flow casting of metal ribbon
US4274473A (en) * 1980-01-14 1981-06-23 Allied Chemical Corporation Contour control for planar flow casting of metal ribbon
US4449568A (en) * 1980-02-28 1984-05-22 Allied Corporation Continuous casting controller
SU1243721A1 (ru) * 1984-02-16 1986-07-15 Предприятие П/Я Р-6102 Протез клапана сердца
JPS60203250A (ja) * 1984-03-29 1985-10-14 日本ゼオン株式会社 心臓手術用パツチ
AU578968B2 (en) * 1984-09-13 1988-11-10 Allegheny Ludlum Steel Corp. Method and apparatus for direct casting of crystalline strip by radiantly cooling
AU578967B2 (en) * 1984-09-13 1988-11-10 Allegheny Ludlum Steel Corp. Method and apparatus for direct casting of crystalline strip in non-oxadizing atmosphere

Also Published As

Publication number Publication date
FI853451L (fi) 1986-03-14
NO166765B (no) 1991-05-27
KR910001177B1 (ko) 1991-02-25
ATE47678T1 (de) 1989-11-15
NO853584L (no) 1986-03-14
JPS6174759A (ja) 1986-04-17
AU4653085A (en) 1986-03-20
MX166609B (es) 1993-01-20
ES546608A0 (es) 1987-01-16
FI853451A0 (fi) 1985-09-10
EP0174765B1 (en) 1989-11-02
CA1241178A (en) 1988-08-30
KR860002323A (ko) 1986-04-24
JPH0462824B2 (sv) 1992-10-07
EP0174765A2 (en) 1986-03-19
NO166765C (no) 1991-09-04
AU580327B2 (en) 1989-01-12
ZA856493B (en) 1986-04-30
ES8702812A1 (es) 1987-01-16
GR852144B (sv) 1986-01-10
IN166914B (sv) 1990-08-04
BR8504332A (pt) 1986-07-08
FI78250C (sv) 1989-07-10
DE3573990D1 (en) 1989-12-07
EP0174765A3 (en) 1987-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2275273C2 (ru) Изготовление тонкой стальной полосы
KR100533125B1 (ko) 철금속스트립주조방법및주조장치
US4715428A (en) Method and apparatus for direct casting of crystalline strip by radiant cooling
US5452827A (en) Nozzle for continuous caster
JPH0333053B2 (sv)
FI78250B (fi) Foerfarande och anordning foer direktgjutning av smaelt metall.
US4678719A (en) Method and apparatus for continuous casting of crystalline strip
JP2021079418A (ja) 双ロール式連続鋳造装置および双ロール式連続鋳造方法
JPH0688106B2 (ja) 帯状金属鋳塊の水平式連続鋳造法及びその装置
FI78249C (sv) Förfarande och anordning för direktgjutning av smält metall till ett f ortlöpande kristallint metallband
WO1996001710A1 (en) Method of casting and rolling steel using twin-roll caster
US4911226A (en) Method and apparatus for continuously casting strip steel
EP0174766B1 (en) Method and apparatus for direct casting of crystalline strip in non-oxidizing atmosphere
US5435375A (en) Titanium composite casting nozzle
JPS59130666A (ja) 金属、特に鋼の薄板スラブの連続鋳造方法
JPS609553A (ja) 絞り込み式連続鋳造機
US6051278A (en) Method of producing coated metal slabs, particularly metal strips, and coating plant
FI69972C (fi) Kontinuerlig metallgjutning
EP0342020A2 (en) Method and apparatus for continuous strip casting
JPH07116783A (ja) 連続鋳造用鋳型およびこれを用いる鋳片の冷却方法
JPH03142046A (ja) 連続鋳造方法
JPH0620629B2 (ja) 鋼の連続鋳造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: ALLEGHENY LUDLUM STEEL CORP.