FI76391B - Foerfarande foer framstaellning av en fylld kalandervals. - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av en fylld kalandervals. Download PDFInfo
- Publication number
- FI76391B FI76391B FI832190A FI832190A FI76391B FI 76391 B FI76391 B FI 76391B FI 832190 A FI832190 A FI 832190A FI 832190 A FI832190 A FI 832190A FI 76391 B FI76391 B FI 76391B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- rod
- roll
- filling
- fillings
- compression
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0233—Soft rolls
- D21G1/024—Soft rolls formed from a plurality of compacted disc elements or from a spirally-wound band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0032—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions
- B29D99/0035—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. for embossing, pressing, or printing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
- B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S29/00—Metal working
- Y10S29/044—Vacuum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49544—Roller making
- Y10T29/49547—Assembling preformed components
- Y10T29/49549—Work contacting surface element assembled to core
- Y10T29/49554—Work contacting surface having annular axial sections
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
- Y10T29/4987—Elastic joining of parts
- Y10T29/49872—Confining elastic part in socket
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
- Y10T29/49934—Inward deformation of aperture or hollow body wall by axially applying force
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Description
76391
MENETELMÄ TÄYTETYN KALANTERITELAN VALMISTAMISEKSI - FÖRFARANDE FÖR FRAMSTÄLLNING AV EN F^LLD KALANDERVALS
Keksintö liittyy paperiteollisuuden kalantereissa, superkalan-tereissa ja pakotuskoneissa käytetyn n.k. täytetyn telan valmistusmenetelmään. Telan laatua parannetaan erittäin tukevan rungon avulla.
Valmistettaessa täytettyjä teloja terästanko asetetaan pystysuoraan asentoon hydrauliseen korkeapainepuristimeen. Teräksinen kärki tai kiristysrengas lukitaan tangon alapäähän. Täytteiden keskelle meistetään reiät, joiden halkaisija on sama kuin terästangon ja täytteet pinotaan yksitellen ylhäältä terästankoon. Painetta nostetaan; ja kun täytettä on riittää västi sopivan tiiviyden aikaansaamiseksi, myös terästangon yläpää lukitaan teräskärjillä tai -kiristysrenkaalla. Tämän jälkeen telan pinta työstetään, Täytteet voivat olla puuvillasta, villasta tms, tehtyä paperia.
Kalanteritelan varsinaiset mitat määräytyvät sen mukaan minkä tyyppisessä kalenterissa se toimii, minkälainen viimeistely kaianterissa olevalle paperille halutaan sekä sen mukaan mitkä ovat kaianterissa viimeisteltävän paperin mitat. Työstö-pinnan halkaisija on siten esimerkiksi suunnilleen 15-r85 cm ja tehollinen pituus voi olla noin 112-875 cm. Täytteiden sisähalkaisija määräytyy yleensä niin, että ydinkappaleen ja täytteen välille muodostuu ahdistussovite. Ydinkappaleen ul-konalkaisija puolestaan riippuu viimeistellyn kalanteritelan koosta ja sen käyttötarkoituksesta. Täsmällisemmän esimerkin mukaan täytetyn kalanteritelan, jonka pituus on 180 cm ja ul-kohalkaisija 33,8 cm, sisähalkaisija on n. 17,5 cm.
Tämän tyyppisiä kalanteriteloja käytetään yleensä "pehmeinä" teloina kalanteroitaessa hienoja pintoja erilaisiin ohuisiin materiaaleihin, kuten paperiin. Tällainen kalanteri koostuu useista teloista, niin pehmeästä kuin yleensä karkaistia rautaa olevista kovista. Telat on järjestetty siten, että vastakkain puristuu aina pehmeä ja kova tela. Jotta kalante- 2 76391 roitavalle materiaalille saataisiin haluttu hieno pinta, olisi toivottavaa, että pehmeän ja kovan telan välinen puristus olisi suuri. Telojen välisen puristusvoiman suuruus on kuitenkin aikaisemmin tunnetuissa kalantereissa rajoitettu useasta syystä,
Puristus (kokonaispuristus) pinta-alayksikköä kohti pehmeällä telalla suhteessa voimaan mittayksikköä kohti (lineaarinen puristus) pehmeän ja kovan telan välillä on pieni. Mikäli on tarpeen käyttää pehmeämpää te]aa ja samanaikaisesti tietty kokonaispuristus pitää säilyttää, täytyy lineaarista puristusta pehmeän ja kovan telan välillä kasvattaa, Kasvanut lineaarinen puristus ja pehmeän telan alentunut muodonmuutosvastus aiheuttavat yhdessä suuremman muodonmuutoksen ja sen seurauksena pehmeän telan lämpötila kasvaa, Koska pehmeän telan muodonmuutostyö ja siitä aiheutuva pehmeän telan lämpötilan nousu ei tapahdu ainoastaan pehmeän täytetyn telan pinnassa vaan jonkin verran myös sisäosissa ja koska täytetyn telan lämpö-säteily tapahtuu suureksi osaksi sen sylinterimäiseltä pinnalta, nousee lämpötila huomattavasti heti täytetyn telan pinnan alapuolella, pääasiassa lämpöabsorption takia, mutta myös johtumalla kalanteroitavasta materiaalista, varsinkin kun täytetyn telan rakenteessa käytetyn materiaalin lämmönjohtokyky on aIhainen,
Korkean tuotantoasteen saavuttamiseksi on kalanterinteloja käytettävä suurella kehänopeudella, Suuri telan nopeus aiheuttaa kuitenkin suuremman muodonmuutostyön aikayksikköä kohti sillä seurauksella, että pehmeän telan materiaalin lämpötila nousee edelleen.
Pehmeiden täytettyjen telojen taipumus tuhoutua täytemateriaalin lämpötilan noustessa on tarkkana rajana maksimikokonaispu-ristukselle ja kalanterintelan maksimikehänopeudelle, Sen lisäksi tähän asti tunnetuilla teloilla on se huono puoli, että niiden pinta vahingoittuu tai tuhoutuu mekaanisesti melko helposti, jolloin ne täytyy uudelleen hioa tai laittaa niihin uusi täytemateriaali suhteellisen lyhyen käyttöajan jälkeen, 76391 Tässä määritellyllä telan rakennusmenetelmällä on tarkoitus saada täyte paremmin sovitettua terästangon tai -kartion päälle. Poistamalla ilma täytteiden välistä saamme aikaan tilan, jossa kiinnityspaine on minimaalinen, mikäli sitä yleensä on. Näin minimoidaan telan purkautumis-? tai räjähdysmahdollisuus,
Turvallisuutta parannetaan merkittävästi poistamalla ilma täytekerrosten välistä ja vähentämällä näin kimmoisuutta,
Keksintöä kehitettäessä tehtiin useita erilaisia testejä täy-tepaloilla s,o. munkkirinkilän muotoisilla paperinpalasilla, jotka puristettiin käyttökelpoiseen tiiviyteen, jotta voitaisiin vakuuttua siitä, mitä paperille tapahtuu erilaisten kuormitusten kasvaessa. Huomattiin, että kaikki paperilajit vettyivät yhtä paljon kaikkiin suuntiin tämän paineen alaisina. Eräät lajit palautuivat lähes välittömästi ennalleen, kun taas muut palautuivat vain vähän, kun koe lopetettiin. Huomattiin, että kaikkien paperitäytelajien sisähalkaisija pie neni. Tämän venymän todettiin olevan riippumaton sisähalkaisi jasta,
Kun nämä samat täytteet pinottiin akselille ja puristettiin, huomattiin, että niiden laatujen, jotka eivät palautuneet kun puristus lopetettiin, sisähalkaisi ja oli kasvanut,7 josta voitiin todeta, että kun paperia puristetaan sellaisenaan, se laajenee yhtä paljon joka suuntaan,' mutta kun se on akselin päällä, se näyttää laajenevan poispäin akselista. Tästä voidaan lopulta tehdä se todistettavissa oleva johtopäätös, että rakenteen sisälle jäi täyttövaiheessa ilmaa, joka puristui,
Se johtaa teoriaan, että ilman poisimemisen aikaansaanti telan täyttövaiheen aikana parantaisi huonoa tilaa,
Keksintöä kuvataan täydellisemmin oheisen piirustuksen yh--teydessä, jossa
Kuvio esittää sivuleikkausta valmistusvaiheessa olevasta telasta, Tiettyjä osia on jätetty selvyyden vuoksi pois, 4 76391
Piirustuksessa, 10 on valmistettavan telan teräskeskus, jonka alapää on kolomaisesti sille vartavasten tehdyssä aukossa 12, joka on männän 14 yläosassa. Mäntä puristaa tietyllä voimalla pystysuoria 16 ja vaakasuoria 18 kannattimia sekä kerroksia 19. Tavan mukaan sitä ei esitetä yksityiskohtaisemmin,
Mutteri 20 on kierretty tangon 10 alapäähän. Mutterin vastakkaisille puolille laitetaan erikseen sisäpuolinen 22 ja ulkopuolinen tiiviste 26. Mutterin ja sisäpuolisen tiivisteen yläpuolelle laitetaan vielä pohjarengas,
Seuraavaksi pinotaan täytteet ohuina siivuina tankoon.
Tämän jälkeen pujotetaan ylempi lukitusrengas tankoon, niin että se sijaitsee pinon ylimpänä. Puristus aloitetaan ennenkuin pinotaan lisää täytteitä,
On ymmärrettävää, että täytteet tai "munkkirinkilät" on etukäteen valmistettu siten, että niiden sisähalkaisija on tarkoituksella meistetty hieman tangon halkaisijaa suuremmaksi ottamalla huomioon tunnettu puristuksesta aiheutuva sisäpuolinen venymä, joka tapahtuu, koska ilma on poistettu,
Optimituloksiin pääsemiseksi pitäisi täytteen sisähalkaisijän olla vähintään 0,75 mm ja korkeintaan 3,125 mm suurempi kuin tangon halkaisija.
Täytettä pinotaan lähes koko tangon pituudelle,
Jotta tangon ympärille syntyisi tyhjö, tarvitaan kaksi taipuisaa muovisuojusta, joista toisen halkaisija on hieman suurempi kuin valmiin telan, ja toisen hieman suurempi kuin tangon. Kummankin pituus on sama kuin haluttu telan lopullinen pituus. Näiden suojusten tarkoitus on eristää toisistaan täyttöalue ja tanko telan valmistuksen aikana,
Pinoamisen jälkeen ulompi muovisuojus 34 vedetään ylöspäin, liitetään ilmatiiviisti alempaan 26 ja ylempään 36 lukitusren-kaaseen ja sidotaan tiukasti vanteilla (eivät näy kuviossa).
5 76391
Toinen, sisempi muovisuojus kiinnitetään lujasti ylempään renkaaseen 36, sen ympäri kiertävällä vanteella ja vedetään tiukasti tangon ympärille, lähelle sen yläpäätä, josta ylöspäin ilma poistetaan kahdella muulla muovisuojuksella,
Imuputken liitin 38 laitetaan reikään, joka on porattu pohja-renkaan 26 läpi. Imuputki 40, joka on liitetty kompressoriin (ei kuviossa), työnnetään reiässä olevaan liittimeen. Kompressorin avulla täytteen ja tangon väliin imetään tyhjö, joka voidaan mitata tyhjöpumppumittarilla 42,
Tiivistämisen jälkeen tyhjöpumppu kytketään päälle ja ilma imetään pois.
Muutamassa minuutissa muovisuojus on imeytynyt tiukasti telan ulkokehään,
Puristus aloitetaan ja täytteet puristuvat hitaasti tankoon.
Olisi toivottavaa, että puristusta lisättäisiin hitaasti tai asteittain, jotta pumppu imisi paremmin ilman.
Jos ja kun suojus löystyy täytteen ulkoseinämältä, suojusta pitäisi pitää tiukasti täytettä vasten,
Telan valmistusta jatketeaan käyttäen hyväksi metallisuojusta, jonka halkaisija on sama kuin tangon, Metallisuojuksella estetään täytteiden liika lisääminen tangon yläosassa,
Kun täytteen uskotaan olevan riittävän tiheää, on välttämätön-? tä kiertää ylämutteri kiinni,
Puristusta voidaan sen jälkeen asteittain helpottaa, koska lu-kitusmutteri pitää täytteen puristuksessa,
Eräs selostetulla menetelmällä saavutettava etu on tasainen kovuus, joka voidaan mitata kovuusmittarilla.
Claims (4)
1. Menetelmä täytetyn telan valmistamiseksi, joka tela käsittää kuormaa kannattavan tangon ja täyteosan, joka on ylisuurina rengasmaisina siivuina pinottu tankoon ja joka puristetaan telan aksiaalisuunnassa, t u n n e t t u siitä, että tanko ja täyte eristetään ilmatiiviisti ja täytteen puristuksen aikana ilma poistetaan suojusten avulla i1 mati ivi istä tilasta, mikä sallii täytteiden venyä tankoa vasten ja täyttää näin niiden välinen aukko.
2. Pa ten11ivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tanko ja täyte ympäröidään ilmatiiviillä suojuksella, että ilma poistetaan il ma tiiviistä tilasta ja erityisesti tangon ja täytteen välisestä tilasta, jotta täytteet voivat puristettaessa venyä tankoa vasten ja täyttää näin niiden välisen aukon.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä täytetyn telan valmistamiseksi, joka tela käsittää tanko-osan ja sen päällä kuitumateriaalia olevan täytteen, joka on telan aksiaa 1isuuntaisella puristuksella laajennetty kohti tankoa, tunnet-t u siitä, että täytteiden sisäha 1 kaisija on hieman suurempi kuin tangon, jolloin niiden väliin jää aukko, josta poistetaan ilma mainitun puristamisen aikana, samalla kun täytteet pakotetaan voimakkaalla puristuksella täyttämään tangon ja täytteen välinen aukko, jossa vallitsee tyhjö. A. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä täytetyn telan valmistamiseksi, joka tela käsittää tangon ja sen päälle pinotun kuitutäytteen , joka on telan aksiaa 1isuuntaise 11 a puristuksella laajennetty kohti tankoa, tunnettu siitä, että täytteiden sisäha1 kaisija on hieman suurempi kuin tangon, jolloin niiden väliin jää aukko, josta poistetaan ilma aksiaalisen puristuksen aikana ja pakotetaan täytteet näin täyttämään tangon ja täytteen välinen aukko, jossa vallitsee tyhjö» 76391
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/477,906 US4475275A (en) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | Method of producing a filled calender roll |
US47790683 | 1983-03-23 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI832190A0 FI832190A0 (fi) | 1983-06-16 |
FI832190L FI832190L (fi) | 1984-09-24 |
FI76391B true FI76391B (fi) | 1988-06-30 |
FI76391C FI76391C (fi) | 1988-10-10 |
Family
ID=23897817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI832190A FI76391C (fi) | 1983-03-23 | 1983-06-16 | Foerfarande foer framstaellning av en fylld kalandervals. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4475275A (fi) |
CA (1) | CA1217624A (fi) |
DE (1) | DE3324016A1 (fi) |
FI (1) | FI76391C (fi) |
GB (1) | GB2136919B (fi) |
IT (1) | IT1169449B (fi) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4604778A (en) * | 1985-09-20 | 1986-08-12 | Edwards William H | Filled calender roll and method of building same |
DE4219989C2 (de) * | 1992-06-19 | 1995-11-30 | Kleinewefers Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Walze mit elastischem Bezug |
US5765256A (en) * | 1993-08-19 | 1998-06-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven cleaning brush |
US6042918A (en) * | 1996-05-20 | 2000-03-28 | 3M Innovative Properties Company | Surface conditioning articles and process for making same |
US6375602B1 (en) | 1998-07-23 | 2002-04-23 | Sw Paper Inc. | Supercalendar roll with composite cover |
US6300261B1 (en) | 1998-11-20 | 2001-10-09 | 3M Innovative Properties Company | Self-healing articles resistant to oxidizing agents |
DE10254176B4 (de) * | 2002-11-21 | 2005-06-09 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Walzenkörpers mit elastischem Bezug |
DE102004019306A1 (de) * | 2004-04-15 | 2005-11-03 | Schäfer Composites GmbH | Oberfläche einer Behandlungseinrichtung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Behandlungseinrichtung |
DE102004048640A1 (de) * | 2004-10-04 | 2006-04-06 | Otmar Fahrion | Kette |
US10287731B2 (en) * | 2005-11-08 | 2019-05-14 | Stowe Woodward Licensco Llc | Abrasion-resistant rubber roll cover with polyurethane coating |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US13128A (en) * | 1855-06-26 | Balance-valve | ||
US1956843A (en) * | 1930-07-30 | 1934-05-01 | Elizabeth Wheeler | Means for installing packing in stuffing-boxes |
DE575388C (de) * | 1930-10-25 | 1933-04-27 | Joseph Eck & Soehne G M B H | Verfahren zur Herstellung von gepressten Kalanderwalzen |
NL43814C (fi) * | 1935-09-21 | 1900-01-01 | ||
US3429095A (en) * | 1966-04-25 | 1969-02-25 | Signode Corp | Method of forming a palletized load |
US3691720A (en) * | 1970-10-12 | 1972-09-19 | Western Electric Co | Apparatus for frequency adjusting and assembling monolithic crystal filters |
US4035982A (en) * | 1976-10-29 | 1977-07-19 | Excel Engineering, Inc. | Automatic vacuum packaging machine and method |
US4184825A (en) * | 1978-03-27 | 1980-01-22 | Kraft, Inc. | Apparatus for vacuum treatment of cheese |
FI58527C (fi) * | 1978-12-29 | 1981-02-10 | Waertsilae Oy Ab | Foerfarande foer framstaellning av fibervals |
-
1983
- 1983-03-23 US US06/477,906 patent/US4475275A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-05-09 CA CA000427741A patent/CA1217624A/en not_active Expired
- 1983-06-09 GB GB08315851A patent/GB2136919B/en not_active Expired
- 1983-06-16 FI FI832190A patent/FI76391C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-07-01 IT IT21888/83A patent/IT1169449B/it active
- 1983-07-04 DE DE19833324016 patent/DE3324016A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3324016A1 (de) | 1984-09-27 |
FI832190L (fi) | 1984-09-24 |
IT1169449B (it) | 1987-05-27 |
CA1217624A (en) | 1987-02-10 |
GB2136919B (en) | 1986-09-17 |
US4475275A (en) | 1984-10-09 |
DE3324016C2 (fi) | 1992-07-02 |
FI832190A0 (fi) | 1983-06-16 |
GB2136919A (en) | 1984-09-26 |
FI76391C (fi) | 1988-10-10 |
IT8321888A0 (it) | 1983-07-01 |
GB8315851D0 (en) | 1983-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI76391C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en fylld kalandervals. | |
US9074338B2 (en) | Manhole liner and method of using the same | |
US5071506A (en) | Equipment for making composite tubes including an inflatable heated bladder and a composite mold having a negative coefficient of thermal expansion | |
CA1268408A (en) | Method of making a paper machine press belt | |
US4283821A (en) | Method for producing fiber rolls | |
EP0311400A2 (en) | Process and equipment for making composite tubes | |
US6491882B1 (en) | High-pressure device | |
US4812185A (en) | Method of making a paper machine press belt | |
US4484982A (en) | Extended nip press for a paper machine | |
FI78948C (fi) | Fylld kalandervals samt foerfarande foer dess tillverkning. | |
WO1999061146A9 (en) | High-pressure apparatus | |
JP3031623U (ja) | 慣性の小さい円筒形回転体 | |
JP3160397B2 (ja) | 別体をなす外皮及びロールコアを有するロール | |
JPH11503377A (ja) | 木材の圧力処理用装置 | |
US6010443A (en) | Clamping ring for an enclosed shoe press | |
JP2915384B2 (ja) | ブッシングをハウジングの座の中に組込む方法ならびに、この方法を実行するための装置および工具 | |
US4975153A (en) | Press section apparatus with deflection compensated granite roll shell | |
CN1194139C (zh) | 一种压榨辊 | |
JPS5936147B2 (ja) | 取出し容易な成形パッキンの製造方法 | |
JPH07299829A (ja) | 繊維補強熱可塑性樹脂中空体の成形方法及び成形型 | |
CN218951720U (zh) | 一种可调中高的压辊组件及压轧装置 | |
JP3313947B2 (ja) | 陶磁器成形型の固定装置 | |
FI79803C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av en kordfoerstaerkt komponent. | |
JP3795002B2 (ja) | シュープレス用弾性スリーブ、シュープレス用弾性スリーブの製造方法およびシュープレスロール | |
JPH086123B2 (ja) | 冷間等方圧プレス装置及び加圧成形用加圧弾性膜体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: EDWARDS, WILLIAM HARDY |