FI75837B - Foerfarande och anordning foer bottendraenering av en fluidiserad baeddpolymerisationsreaktor. - Google Patents

Description

75837

Menetelmä ja laite leijukerrospolymerointireaktorin tyhjentämiseksi pohjan kautta

Esillä oleva keksintö koskee laitetta ja menetelmää leiju-kerrospolymerointireaktorin tyhjentämiseksi pohjan kautta.

Ennestään on tunnettua polymeroida kaasutilassa alfa-ole-fiineja kuten etyleeniä, tai alfa-olefiinien kuten etylee-nin, propyleenin ja buteeni-l:n seoksia katalysaattoriyhdis-telmän läsnäollessa, joka käsittää esimerkiksi a) jotakin alkuaineiden periodisen järjestelmän alaryhmiin IV, Va ja Via kuuluvan metallin kiinteää yhdistettä, joka yhdiste voi myös käsittää magnesiumia, ja b) jotakin periodisen järjestelmän ryhmiin I, II tai II kuuluvan metallin organo-metallista yhdistettä, etenkin jotakin organo-alumiinista yhdistettä. Tällaisia katalysaattoriyhdistelmiä, joiden aktiivisuus on suuri, on erityisesti selitetty FR-patentti-julkaisuissa 2 099 311, 2 116 698 ja 2 144 080.

Ennestään tunnettua on myös, että alfa-olefiinien polymeri-saatiot ja kopolymerisaatiot, joissa käytetään edellä selitettyjä erittäin aktiivisia katalysaattoreita tai vastaavia, voidaan suorittaa leijukerrostekniikkaa käyttäen. Nämä polymerisaatiot ja kopolymerisaatiot suoritetaan tällöin yleensä reaktorissa, jonka keskiviiva on pystysuora, ja jossa muodostumassa olevat polymeerirakeet pysytetään leijuvassa tilassa nousevan kaasuvirran avulla, joka sisältää polymeroitavan olefiinin tai olefiinit. Tällainen reaktori käsittää tavallisesti, alaosassaan, rei'itetyn tai huokoisen levyn - jiota nykyisin nimitetään leijutuspohjaksi - jonka avulla alustan alapuolelle putkea myöten kaasuvirta voidaan jakaa yläpuoliseen tilaan ja pysyttää polymeerirakeet tässä tilassa leijuvina tämän pohjan yläpuolella. Leijutus-pohjan yläpuolella sijaitsevaa sivuttaista tyhjennysputkea myöten reaktorista voidaan jatkuvasti tai jaksottaisesti poistaa osa sen sisältämästä polymeeristä.

75837 Tällaisen leijukerrosreaktorin käynnistyksen aikana saattaa olla hyödyllistä kokonaan tai osaksi tyhjentää leijutus-pohjan ja tyhjennysputken tason välillä oleva leijukerros.

Saattaa olla tarpeen suorittaa tällainen toimi esimerkiksi silloin, kun valmistettavan polymeerin laatua vaihdetaan, laadultaan erilaisten polymeerien sekoittumisen välttämiseksi; tällaisessa tapauksessa suurin osa reaktorissa olevasta polymeeristä voidaan poistaa siitä tyhjennysputkea myöten, mutta sitä osaa polymeeristä, joka jää rei'itetyn levyn ja tyhjennysputken väliin, ei voida tällä tavoin poistaa. Huomattakoon lisäksi, että reaktorin alaosassa, leiju-tuspohjan tasossa ja läheisyydessä, on vyöhykkeitä, joissa polymeeri ei ole leijutetussa tilassa. Tästä ilmiöstä saattaa aiheutua esimerkiksi mekaanisten kasautumien esiintymistä leijutuspohjän alapuolella, mikä saattaa paikallisesti vähentää pohjan läpäisevyyttä; näissä vyöhykkeissä polymeeri saattaa esiintyä varsinkin huonosti liikkuvien tai liikkumattomien kasaantumien muodossa.

Saattaa myös olla hyödyllistä laskea ulos itse polymeri-saatiotoimen aikana osa reaktorin alaosan sisältämästä leijukerroksesta, esimerkiksi polymeerinäytteen ottamiseksi tältä tasolta.

Laitteissa, joissa reaktioita suoritetaan leijukerroksessa, esimerkiksi katalyyttisiä reaktioita vähintään yhden kaasu-komponentin ja vähintään yhden leijutetussa tilassa olevan kiinteän katalysaattorin välillä, tunnetaan ennestään mahdollisuus poistaa, kokonaan tai osaksi, kiinteät hiukkaset käyttäen hyväksi pystysuoraa tyhjennysputkea, jonka ylä-aukko sijaitsee rei'itysalustan tasossa ja jonka ala-aukko on normaalin toiminnan aikana suljettu laitteen alla sijaitsevalla venttiilillä. Tällaista varsin yksinkertaista leijutettujen hiukkasten poistolaitetta ei kuitenkaan voida käyttää esillä olevan keksinnön puitteissa suoritettavien polymerisaatio- tai kopolymerisaatioreaktioiden yhteydessä,

II

3 75837 koska katalysaattorihiukkasille muodostunut polymeeri väistämättä aiheuttaisi tyhjennysputken tukkeutumisen.

Esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen tarkoituksena on ratkaista välittömästi polymerisaatio- tai kopolymerisaatiolaitteen leijutuspohjän yläpuolella sijaitsevien leijutettujen hiukkasten osittaisen tai täydellisen poistamisen onqelma. Keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen oleelliset tunnusmerkit on esitetty patenttivaatimuksissa.

Keksinnön mukaiselle poistolaitteelle tunnusmerkillistä on se, että se käsittää: - pystysuoran putken, jonka yläaukko sijaitsee leijutusalus-tan tasossa ja jonka ala-aukko, joka sijaitsee reaktorin pohjan ulkopuolella ja alapuolella, on suljettu nopeasti avattavissa olevalla venttiilillä, ja - mainittuun pystysuoraan putkeen johtavan kaasunsyöttö-putken, joka avautuu mainitun venttiilin välittömään läheisyyteen .

Mainitun "pystysuoran putken" sisäläpimitan on oltava vähintään kymmenen kertaa ja mieluummin vähintään 100 kertaa niin suuri kuin leijukerroksen muodostavien polymeeri-tai kopolymeerihiukkasten keskiläpimitta. Jos hiukkasten läpimitta on esimerkiksi keskimäärin 1 mm, putken sisäläpi-mitta valitaan mieluimmin väliltä 30-300 mm; riittämätön, esimerkiksi pienempi kuin noin 10 mm sisäläpimitta aiheuttaisi häiriövaaran joko venttiilin tiiviyden puolesta tai leijukerroksen häiriintymisenä.

"Pystysuoran putken" pituuden tulee olla vähintään 3 kertaa ja mieluimmin vähintään 5 kertaa niin suuri kuin sen sisäläpimitta; näin suuri pituus on tarpeen sen varmistamiseksi, että tähän putkeen saadaan kaasua syöttämällä aikaan toivottavaa "mäntävaikutus"-tyyppiä oleva virtaus. Tällainen virtaus saadaan, kun tätä kaasun syöttöputkea myöten syötetään kaasuvirta, jonka nopeus on 5-50 kertaa ja mieluimmin 10-30 kertaa niin suuri kuin polymeerihiukkasten leijumisen aiheuttava kaasun miniminopeus pystysuorassa putkessa.

4 75837

Liian pieni nopeus aiheuttaisi tukkeutumia ja liian suuri nopeus aiheuttaisi häiriöitä leijukerroksen tasossa.

Tämän venttiilin on mieluimmin oltava yhtenäiskanavainen venttiili, kuten esimerkiksi kartioventtiili, ja se on voitava avata hyvin lyhyessä ajassa, esimerkiksi alle 5 sekunnissa, mieluimmin alle 3 sekunnissa.

Joskin venttiili voi avautua välittömästi vapaassa ilmassa, so. ilmakehän paineessa olevaan astiaan, on kuitenkin toivottavaa, varsinkin silloin kun halutaan ottaa näytteitä aiheuttamatta huomattavia häiriöitä leijukerroksessa, että tämä venttiili avautuu tilavuudeltaan määrättyyn suppiloon, joka puolestaan on varustettu poistolaitteella. Tässä tapauksessa näytteenotto suoritetaan avaamalla nopeasti venttiili astian poistolaitteen ollessa suljettuna, ja sulkemalla sitten mainittu venttiili, ja mahdollisen kaasunpois-ton jälkeen, ottamalla talteen polymeeri mainitun poistolaitteen avulla.

Jotta venttiilin avaaminen aiheuttaisi onnistuneesti toivotun määrän leijutettua polymeeriä poistumisen, on sopivaa: - että reaktorissa vallitsevan paineen suhde nopeasti avattavan venttiilin ulkopuolella, so. vapaassa ilmassa tai suppilossa vallitsevaan paineeseen, on suurempi kuin 5 ja mieluimmin välillä 10-25, ja että näiden kahden paineen erotus lisäksi on suurempi kuin 0,4 MPa ja mieluimmin välillä 0,9-2,4 MPa, - ja että siinä tapauksessa, että kyseessä on suppilo, reaktorin ja suppilon tilavuuksien välillä on tietty suhde; tämän suhteen on oltava välillä 1000/1 - 10/1 ja, mieluimmin välillä 200/1 - 30/1.

Yleensä suppilon tilavuus olkoon selvästi suurempi kuin pystysuoran putken tilavuus; katsotaan, että suppilon tilavuuden on oltava noin 8-kertaa, ja mieluimmin noin 10 kertaa niin suuri kuin mainitun putken tilavuus.

Il 5 75837

Kun kaikki nämä ehdot on täytetty, on todettu, että venttiilin avaaminen nopeasti aiheuttaa lähes välittömästi olennaisesti suppilon tilavuuden suuruisen tilavuuden lei-jukerrosta siirtymisen suppiloon.

Seuraavat keksintöä rajoittamattomat esimerkit havainnollistavat keksintöä; nämä esimerkit on laitteistoon nähden kaaviollisesti esitetty kuvioissa 1, 2 ja 3.

Kuvio 1 on yksinkertaistettu kaaviokuva esillä olevan keksinnön puitteissa käytettävän leijukerrosreaktorin alaosasta .

Kuvio 2 on yksinkertaistettu kaaviokuva mainitun reaktorin (kuvio 1), joka käsittää keksinnön mukaisen laitteen, alaosasta .

Kuvio 3 on yksinkertaistettu kaaviokuva keksinnön mukaisen laitteen käsittävän reaktorin (kuvio 1) alaosasta, jossa laitteessa käytetään suppiloa.

Kuviossa 1 on esitetty: - kohdassa 1 leijukerros-polymerisaattori , jossa on, lähellä sen pohjaa, - kohdassa 2, rei'itetty tai huokoinen laatta, joka muodostaa leijutuspohjän, - kohdassa 3 polymerisaatiokaasun (monomeerin tai monomee-rien seoksen, joka mahdollisesti sisältää jotakin inerttiä kaasua ja lisäkaasuja) syöttöputki, ja - kohdassa 4 sivuttaisputki, joka sijaitsee leijutuspohjän 2 yläpuolella ja jota myöten normaalin käynnin aikana reaktorin sisältöä voidaan poistaa jatkuvasti tai jaksottain.

Nämä leijukerros-polymerisaatiolaitteen eri elimet 1, 2, 3 ja 4 sisältyvät käytännöllisesti katsoen muuttumattomina esillä olevan keksinnön mukaiseen laitteeseen.

Kuvion 2 esittämä keksinnön mukainen laite käsittää siis leijukerrosreaktorin, johon kuuluu leijutuspohja, kaasujen 6 75837 syöttöputki ja sivuttainen poistoputki; lisäksi se käsittää: - kohdassa 5 pystyputken; tämä putki pistää astian sisään reaktorin alaosan läpi ja päättyy leijutuspohjan 2 tasolle mieluimmin pohjan keskelle, - kohdassa 6, reaktorin ulkopuolella, mainitun pystyputken alaosassa, aikaisemmin mainitun nopeasti avattavan venttiilin , - ja, tämän venttiilin läheisyydessä, kohdassa 7 kaasun-syöttöputken.

Toinen keksinnön mukainen laite on kaaviollisesti esitetty kuviossa 3; tämä laite eroaa kuvion 2 mukaisesta sikäli, että siinä, pika-avausventtiilin 6 välittömässä läheisyydessä, on - kohdassa 8 suppilo, jona on suljettu, tilavuudeltaan määrätty astia, jonka sulkee poistolaite 9, jona voi olla venttiilin 6 kaltainen pika-avausventtiili.

Keksinnön mukainen laite käynnistetään seuraavalla tavalla:

Pysyttäen reaktorin 1 sisältämä polymeeri leijuvassa tilassa syöttämällä polymeroitavia alfa-olefiineja sisältävää kaasua reaktoriin putkea 3 myöten, putkea 7 myöten syötetään jatkuvasti kaasua, jona voi olla jokin inertti kaasu kuten typpi, tai kaasuseos, joka sisältää polymeroitavia alfa-olefiineja, lämpötilassa, joka on tarpeeksi alhainen, jotta putkessa 5 olevan polymeerin polymerisaationopeus on käytännöllisesti katsoen nolla. Putkessa 5 olevan kaasun nousunopeuden on oltava 5-50 kertaa niin suuri kuin putkessa 5 olevan polymeerin pienin leijuuntumisnopeus. Kaasun nousu-nopeuden putkessa 5 on mieluimmin oltava niin suuri, että tässä putkessa 5 mahdollisesti esiintyvä polymeeri kulkeutuu kaasun mukana ylöspäin mäntävaikutukseksi sanotulla tavalla. Tämäntyyppisessä virtauksessa kaasun ja kiintoaineen väliset lämmönsiirrot ovat erittäin tehokkaat, mikä tekee mahdolliseksi tehokkaasti jäähdyttää putkessa 5 mahdollisesti läsnä oleva polymeeri.

Il 7 75837

Polymeerin laskemista varten ulos reaktorista 1 avataan venttiili 6, niin että putki 5 tulee yhteyteen suppilon 8 tai jonkin muun laitteen kanssa, jossa paine on selvästi pienempi kuin reaktorissa 1; venttiilin 6 avausnopeus valitaan sillä tavoin, että putkea 7 myöten syötetty kaasuvirta ei vastusta putkessa 5 ylhäältä alaspäin syntyvää kaasun virtausta.

Silloin kun reaktori 1 sisältää polymeeri-agglomeraatteja, saattaa olla hyödyllistä aiheuttaa häiriöitä kaasuvirtoi-hin leijutuspohjän 2 läheisyydessä, avaamalla venttiili 6 nopeammin, mikä aiheuttaa "takaa-ajoksi" sanotun ilmiön. Venttiili 6 pysytetään avoinna muutamia sekunteja, niin että, kuvion 3 mukaisen vaihtoehdon tapauksessa, suppilo 8 ehtii ainakin osaksi täyttyä polymeerillä. Venttiilin 6 sulkemisen jälkeen suppilossa 8 oleva polymeeri poistetaan ulospäin avaamalla venttiili 9. Kun venttiili 9 on avattu ja haluttu paine suppiloon 8 on palautunut, voidaan suorittaa uusi poisto.

On todettu, että kaasun syöttäminen jatkuvasti putkea 7 myöten ei haittaa keksinnön mukaisen laitteen toimintaa, samalla tehden mahdolliseksi välttää putken 5 tukkeutuminen. Itse asiassa silloin kun uloslaskeminen suoritetaan reaktorin 1 sisältämän polymeerin ollessa lämpötilassa, joka on riittävä polymerisaation jatkumiseksi, putken 5 sisällä venttiilin 6 sulkeutumishetkellä oleva polymeeri on alttiina huomattavasti lämpiämään polymerisaation vapauttaman lämmön vaikutuksesta. Ellei tämä lämpö tulisi hyvin nopeasti poistetuksi kaasuvirran mukana, tämä ilmiö aiheuttaisi ainakin pinnallisen polymeerirakeiden yhteensulautumisen ja saattaisi aiheuttaa polymeerin takertumisen massaksi putken 5 sisällä.

Saattaa olla hyödyllistä varustaa suppilo 8 putkilla 10 ja 12, joissa on venttiilit 11 ja vastaavasti 13. Heti suppilon 8 täyttämisen ja venttiilin 6 sulkemisen jälkeen 8 75837 on itse asiassa toivottavaa, polymerisaation jatkumisen suppilossa 8 vaaran kokonaan välttämiseksi, avata venttiili 11 suppilossa 8 vallitsevan paineen nopeasti alentamiseksi, ja sitten, avaamalla venttiili 13 ja syöttämällä sisään inerttiä kaasua johtoa 12 myöten, varmistaa tämän inertin kaasun kierto polymeerijauheen läpi niin pitkäksi aikaa, että polymerisaatio-kaasuseoksen jäänteet saadaan poistetuiksi.

Sitten suljetaan venttiilit 11 ja 12, minkä jälkeen suppilon 8 sisältämä jauhe poistetaan avaamalla venttiili 9.

Useita vuosia kestäneen käytön aikana on voitu todeta, että keksinnön mukaisen laitteen avulla voidaan, erinomaisissa toiminta- ja turvallisuusolosuhteissa, suorittaa alfa-olefiinien leijukerros-polymerisaatioreaktorien täydellinen tyhjentäminen, tarvitsematta keskeyttää leijutus-kaasun syöttöä reaktoriin. Täten vältetään kokonaan laitoksen saastumisen vaara, niin että laite voidaan joko pysyttää toiminnassa tai viipymättä käynnistää.

Esimerkki

Suoritetaan etyleenin polymerisaatio laitoksen avulla, joka käsittää leijukerrosreaktorin, jonka alaosa on varustettu keksinnön mukaisella tyhjennyslaitteella, joka laite liittyy suppiloon, kuvioiden 1, 2 ja 3 mukaisesti.

Reaktorin 1, joka on sylinterin muotoinen ja jonka läpimitta on 40 cm, kokonaistilavuus on 2000 1. Sivuttaisputki 4, jota myöten polymeeri poistetaan normaalin käytön aikana, sijaitsee 1,5 m leijupohjan 2 tason yläpuolella.

Niiden hiukkasten, joista leijutettuna reaktorissa pysytetty polyetyleenijauhe koostuu, keskiläpimitta on 0,5 mm.

Suppilon 8 tilavuus on 50 1. Pystyputken 5 pituus on 600 mm ja sen sisäläpimitta 100 mm.

Il 9 75837

Venttiili 6 on pallotyyppiä. Sitä ohjataan paineilmalait-teella niin, että se avautuu täydellisesti noin 0,5 sekunnissa .

Kaasunsyöttöputkea 7 myöten, jonka sisäläpimitta on 37 mm, virtaa jatkuvasti noin 25 m3/h kaasua, jonka koostumus ja lämpötila ovat samat kuin sen kaasun, jota syötetään reaktoriin johtoa 3 myöten.

Tästä seuraa se, että kun venttiili 6 on suljettu, pysty-putkessa 5 virtaavan kaasun nopeus on noin 0,8 m/sek, eli noin 12-kertainen reaktorin sisältämän polyetyleenijauheen vähimmäis-leijuuntumisnopeuteen verrattuna.

Reaktorin tyhjentämiseksi poistetaan ensiksi se osa polymeeri jauhetta , joka sijaitsee poistoputken 4 tason yläpuolella, tätä putkea myöten.

Sitten suoritetaan reaktorin pohjalla, sivuttaisputken 4 tason yläpuolella olevan polymeerijauheen kokonaispoisto.

Reaktorissa polymerisaation aikana vallitseva 2,1 MPa:n paine pysytetään vakiona, ja suppilossa 0,2 MPa:n paine.

Suoritetaan seuraavat työvaiheet: - avataan venttiili 6 ja jätetään tämä venttiili avoimeksi noin 10 sekunniksi, venttiilin 9 sekä venttiilien 11 ja 12 jäädessä suljetuiksi, ja pysytetään putkea 7 myöten saapuva kaasuvirta vakiona; - venttiili 6 suljetaan, ja sitten, polymerisaation jatkumisen suppilossa 8 vaaran kokonaan välttämiseksi, avataan heti johdossa 10 oleva venttiili 11 suppilossa vallitsevan paineen alentamiseksi nopeasti noin 2,1 MPa:sta noin 0,2 MPa:iin; - sitten kierrätetään muutamia minuutteja suppilon 8 sisältämän polyetyleenijauheen läpi typpivirtaa, joka syötetään johtoa 12 myöten avaamalla venttiili 13; 10 75837 - sitten suljetaan venttiilit 11 ja 13 ja otetaan talteen suppilon sisältö avaamalla venttiili 9, eli noin 50 litraa polyetyleenijauhetta.

Kun suppilo 8 on tyhjennetty, venttiili 9 suljetaan uudelleen ja suoritetaan uudelleen edellä selitetyt työvaiheet reaktorin 1 täydelliseen tyhjentämiseen saakka.

Il

Claims (4)

11 75837

1. Menetelmä 1 eijukerroksen, jossa tapahtuu kaasun muodossa olevan ai fa-olefiinin polymerisaatio tai kopolymerisäätiö leijutettuna olevalla, kiinteällä katalysaattorilla, tyhjentämiseksi kokonaan tai osaksi, joka polymerisaati o suoritetaan reaktorissa, joka käsittää, alaosassaan, leijutuspoh-jan, kaasun syöttöputken, joka sijaitsee mainitun leijutus-pohjan ja reaktorin pohjan välillä, sivuttaisen putken, joka sijaitsee mainitun leijutuspohjan yläpuolella ja jota myöten voidaan poistaa leijutettuja hiukkasia, pystysuoran tyhjen-nysputken, joka avautuu yhtäältä 1 eijutuspohjan tasolle ja toisaalta suppiloon, joka tyhjennysputki käsittää pika-avaus-venttiilin ja kaasun syöttöputken, joka avautuu tähän putkeen 1 eijutuspohjan ja mainitun venttiilin välille, tunnettu siitä, että - polymerisaati o suoritetaan sellaisessa paineessa, että reaktorin sisäpuolella ja mainitun suppilon sisäpuolella vallitsevien paineiden suhde, mainitun venttiilin ollessa suljettuna, on suurempi kuin 5 ja mieluimmin välillä 10-25, ja että näiden kahden paineen erotus lisäksi on suurempi kuin 0,4 MPa ja mieluimmin välillä 0,9-2,4 MPa; - kaasun syöttöputkea myöten lasketaan pysyvästi sellainen määrä kaasua, että mainitun venttiilin ollessa suljettuna, nousevan kaasuvirran nopeus mainitussa pystysuorassa tyhjen-nysputkessa on noin 5-50 kertaa niin suuri kuin se kaasujen miniminopeus, joka aiheuttaisi polymeeri hiukkasten leijuuntu-misen mainitussa putkessa; - ja että mainittu tyhjennys suoritetaan avaamalla mainittu pika-avausventtiΐ1i alle 5 sekunnissa.

2. Laite leijukerroksen, jossa tapahtuu olefiinin polymeri-saatio tai kopolymerisaatio, tyhjentämiseksi osaksi tai kokonaan, jonka laitteen avulla voidaan suorittaa patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että - mainitun pystysuoran tyhjennysputken sisäläpimitta on vähintään 10 kertaa, mieluimmin 100 kertaa niin suuri kuin lei- 75837 jutettujen polymeerihiukkasten keski1äpimitta, ja pituus vähintään noin 3 kertaa niin suuri kuin mainitun pystysuoran putken mainittu sisä1äpimitta; - että kaasun syöttöputki avautuu mainitun pika-avausventtii-Iin välittömään läheisyyteen; - ja että mainitun suppilon tilavuus on 0,001-0,1 kertaa niin suuri kuin reaktorin tilavuus ja vähintään 8 kertaa niin suuri kuin mainitun pystysuoran putken tilavuus.

1. Förfarande för dränering av en fluidiserad bädd helt eller delvist, väri sker polymerisation eller kopolymerisation av en gasformig alfaolefin pä en fluidiserad, fast katalysa-tor, vilken polymerisation utförs i en reaktor innefattande vid sin nedre del en f1 ui diseringsbotten, en gasinmatnings-ledning, som är belägen mellan nämnda f1uidiseringsbotten och reaktorns botten, en sidoledning, som är belägen ovanför nämnda f1uidiseringsbotten och genom vilken fluidiserade par-tiklar kan uttagas, ett vertikalt avloppsrör, som utmynnar fran ett hali i niva med flui diseringsbottnens pian och fran annat hali i en tratt, vilket avloppsrör innefattar en snabb-öppningsventi1 och en gasinmatningsledning, som utmynnar i detta rör mellan flui diseringsbotten och nämnda ventil, kän-netecknat av att: - polymerisering utförs under ett sädant tryck, att förhal-landet av trycken radande pi inre sidan av reaktorn och nämnda tratten, när nämnda ventil är stängd, är större än 5 och företrädesvis mellan 10 och 25 , och att differensen av des-sa tva trycken är större än 0,4 MPa och företrädesvis mellan 0,9 och 2,4 MPa; - genom gasinmatningsledning inledas ständigt en sidan gas-mängd, att när nämnda ventil är stängd, är hastigheten av den uppstigande gasströmmen i nämnda vertikala avloppsrör cirka 5-50 ganger so stor som den minimihastighet av gaserna, vilken skulle förorsaka fluidisering av polymerpartiklar i nämnda rör; II