FI69616B - Anordning foer lindning av i laengdriktningen delade banor - Google Patents
Anordning foer lindning av i laengdriktningen delade banor Download PDFInfo
- Publication number
- FI69616B FI69616B FI814169A FI814169A FI69616B FI 69616 B FI69616 B FI 69616B FI 814169 A FI814169 A FI 814169A FI 814169 A FI814169 A FI 814169A FI 69616 B FI69616 B FI 69616B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- rollers
- winding
- roll
- rolled
- rolling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
- B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
- B65H2301/414863—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously directly against central support roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
1 69616
Laite pituussuunnassa jaettujen ratojen kelaamiseksi
Keksintö koskee laitetta pituussuunnassa jaettujen rainojen kelaamiseksi vähintään kahdelle, yhden kantotelan 5 ylemmällä kehäpuolikkaalla, vaihdellen kantotelan akselin kautta kulkevan pystytason kummallakin puolella oleville kelausrullille, joiden akseleihin kuhunkin tarttuu kelaus-rullan kulloisestakin halkaisijasta riippuva, voimasäätöi-nen painonkevennyslaite, joka on sovitettu kannatinta pit-10 kin pituussuunnassa siirrettäville ja lisäksi kulloinkin kaksittain kelattavien rainakaistaleiden leveydelle aseteltavien ja siten leikkauskohtien kanssa linjaan suunnattaville kelauskelkoille.
Pituussuunnassa leikattujen ratojen rullaamiseksi 15 kahdelle rullattavalle rullalle tunnetaan kahden eri periaatteen mukaan toimivia laitteita. Toisen periaatteen mukaan toimivassa, esim. DE-patenttijulkaisusta 1 196 463 tunnetussa rullauslaitteessa ovat rullattavat rullat akselit samansuuntaisina kahden pienen etäisyyden päässä toi-20 sistaan olevan akseleiltaan samansuuntaisen käytetyn kanto-telan päällä. Koska rullattavat rullat tukeutuvat koko painollaan painoteloihin, tulee rullauksen edistyessä ja rullattavien rullien painon lisääntyessä pintapaine niiden ja kantotelojen välillä yhä suuremmaksi. Tämän kautta vaikut-25 taa kasvava mekaaninen rasitus kulloinkin uloimpiin radan osiin, rullauskovuus kasvaa suuremmaksi tulevan telavälys-vaikutuksen vuoksi, ja lopuksi se voi johtaa jopa radan katkeamiseen, jos rasitus tulee liian suureksi. Sitä paitsi vaikuttaa lisäksi telanvälysvaikutus kahdessa kantote-30 lassa jännitystä nostavasti ainerataan.
Toisessa, esim. DE-patenttijulkaisusta 2 060 758 tunnetussa laitteessa on kaksi rullattavaa rullaa halkaisijan suunnassa vastakkain yhteisellä tukiakselilla akselit samansuuntaisina ja akselit sijoitettuina samaan vaakata-35 soon, jolloin rullattavat rullat on toisistaan erillään laakeroitu aksiaalisesta ja laakerointi on liikkuva tukite-lan säteen suunnassa vaakatasossa rullauksen edistyessä.
6961 6 Tämän laitteen yhteydessä ottaa akselin laakerointi rullattavan rullan oman painon. Rullauksen edistyessä rullattavan rullan oman painon vaikutuksesta nousevat kuormitukset vaikuttavat rullattavan rullan keskustaan ja johtavat sillä ra-5 dan katkeamiseen. Sitä paitsi täytyy keskustan ottaa vielä myös vastaan viivapainetta varten välttämättömät vaakasuorat voimat, mitkä painesylinterien avulla täytyy ulkoapäin johtaa rullattavien rullien päihin. Pystysuorassa vaikuttavat painovoimat ja vaakasuorassa vaikuttavat puristusvoi-10 mat summautuvat geometrisesti.
Esillä olevan hakemuksen pohjana on tehtävä aikaansaada rullauslaite, mikä tekee mahdolliseksi leveiden pituussuunnassa leikattujen ratojen rullaamisen suuriin rulliin, joiden rullauskovuus on tasainen.
15 Keksinnön mukaan tehtävä ratkaistaan alussa maini tunlaisella laitteella patenttivaatimuksessa 1 esitettyjen tunnusmerkkien mukaisesti yksinkertaisella tavalla.
Keksinnön mukaisella laitteella on tunnettuihin laitteisiin nähden se etu, että saadaan aikaan rullatta-20 vien rullien oman painon aiheuttamien voimien jakautuminen ja ulkoisten voimien johtaminen viivapainetta varten voi jäädä pois, ensiksikin akselia keventämällä ja toiseksi tukemalla rullattavat rullat kantotelaan. Lisäksi jää pois edellä mainittu telavälysvaikutus vain yhden kantotelan 25 vuoksi. Tämän vuoksi ei jouduta rullattavien rullien keskustassa eikä ulkokehällä kuvattuihin radan vaurioihin.
Piirustuksissa esitetyn toteutusesimerkin perusteella selostetaan keksintöä seuraavassa lähemmin.
Kuvio 1 esittää sivukuvaa ja 30 kuvio 2 päältä nähtynä erästä keksinnön mukaisen laitteen toteutusesimerkkiä varustettuna rullattvien rullien hydrualisella tai pneumaattisella akselikevennyk-sellä.
Rata 2 vedetään varastorullasta 1 ja jaetaan pyö-35 reillä leikkausterillä 3 useaan kaistaan 4, mitkä rullataan erillään toisistaan (kuvio 2). Tätä tarkoitusta varten oleva rullauslaite muodostuu kantotelasta 5, mikä on 3 69616 käytetty. Kantotelalla 5 lepäävät erillään toisistaan pai-nokevennetyt rullattavat rullat 6. Rullattavat rullat 6 ovat vaihdellen eri puolilla kantotelan keskiviivan kautta kulkevaa pystytasoa 7 kantotelan 5 ylemmällä kehäpinnalla (ku-5 vio 2).
Jokainen rullattava rulla 6 on varustettu erillisellä painonkevennyslaitteella. Jokaisen laitteen muodostaa pneumaattinen tai hydraulinen sylinterimäntäyksikkö 8, joiden männäntangot 9 aikaansaavat rullattavien rullien 6 10 molemmin puolin avoimiin päihin asetettujen akselipätkien 10 kautta rullattavien rullien 6 akselinkevennyksen. Tämä kevennys voi rullattavien rullien 6 kasvavan rullauksen aikana olla portaattomasti ohjattava tai säädettävä, jotta rullattavien rullien 6 kasvava paino voitaisiin kompensoi-15 da painonkevennyslaitteella 8, 9 niin, että saavutetaan haluttu viivapaine, mikä on määräävä rullauskovuudelle.
Painonkevennyslaitteet 8, 9 on kiinnitetty rullaus-kelkkoihin 12, mitkä on sijoitettu pituussuunnassa liikuteltavasta kannattimeen 11, niin että rullauskelkkoja 12 20 voidaan siirtää kaistojen 4 erilaisille leveyksille ja leikkauskohtien eri paikkoihin poikittain radan kulkusuuntaan nähden.
Nostettaviin ja laskettaviin pituuskannattajiin 13 kantotelan 5 molemmin puolin on kiinnitetty kääntövivut 25 14, jotka kääntökäyttölaitteen 15 välityksellä painavat painotelaparia 16 rullaustoiminnan alussa rullattavia rullia 6 vastaan, kuten kuviossa 1 katkoviivoin on esitetty. Pituuskannattaja 13 kuvion 1 oikeanpuoleisessa osassa on esitetty myös keskimmäisessä (katkoviivoin esitetty) asen-30 nossa, missä se voi toimia suojana koneen rullausalueeseen päin. Ennen rullattujen rullien 6 ulosottoa rullauksen päätyttyä ajetaan pituuskannattajät 13 kääntövipuineen 14 ja painoteloineen 16 viivoituksella merkittyyn yläasentoon kuviossa 1.
Claims (1)
- 6961 6 Patenttivaatimus : Laite pituussuunnassa jaettujen rainojen kelaamisek-si vähintään kahdelle, yhden kantotelan (5) ylemmällä kehä-5 puolikkaalla, vaihdellen kantotelan akselin kautta kulkevan pystytason kummallakin puolella oleville kelausrullille (6), joiden akseleihin kuhunkin tarttuu kelausrullan kulloisestakin halkaisijasta riippuva, voimasäätöinen painon-kevennyslaite (8, 9), joka on sovitettu kannatinta (11) 10 pitkin pituussuunnassa siirrettäville ja lisäksi kulloinkin kaksittain kelattavien rainakaistaleiden (4) leveydelle aseteltavien ja siten leikkauskohtien kanssa linjaan suunnattaville kelauskelkoille (12), tunnettu siitä, että kelausrullien (6) kehälle painettavat painotelaparit 15 (16) on laakeroitu kääntövipujen (14) välityksellä lait teen molemmille puolille sijoitetuille, nostettaville ja laskettaville pitkittäiskannattimille (13). Il
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3102894 | 1981-01-29 | ||
DE3102894A DE3102894C2 (de) | 1981-01-29 | 1981-01-29 | Vorrichtung zum getrennten Aufwickeln längsgeteilter Bahnen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI814169L FI814169L (fi) | 1982-07-30 |
FI69616B true FI69616B (fi) | 1985-11-29 |
Family
ID=6123558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI814169A FI69616B (fi) | 1981-01-29 | 1981-12-28 | Anordning foer lindning av i laengdriktningen delade banor |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4550887A (fi) |
JP (1) | JPS57141339A (fi) |
AT (1) | ATA541881A (fi) |
BR (1) | BR8200475A (fi) |
CA (1) | CA1181381A (fi) |
DE (1) | DE3102894C2 (fi) |
FI (1) | FI69616B (fi) |
FR (1) | FR2498576B1 (fi) |
GB (1) | GB2109349B (fi) |
IT (1) | IT1194136B (fi) |
SE (1) | SE452304C (fi) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2583498B1 (fr) * | 1985-06-14 | 1987-08-07 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de fabrication de coquilles en fibres minerales |
FI74260C (fi) * | 1985-11-20 | 1988-01-11 | Valmet Paper Machinery Inc | Upprullningsanordning. |
DE3629024C3 (de) * | 1986-08-27 | 1994-09-01 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum Einbringen einer Wickelhülse in eine Wickelmaschine |
DE3710143A1 (de) * | 1987-03-31 | 1988-10-13 | Jagenberg Ag | Bahneinzugsvorrichtung an rollmaschinen |
DE3719093A1 (de) * | 1987-06-06 | 1988-12-22 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen |
DE3719282A1 (de) * | 1987-06-10 | 1988-12-22 | Jagenberg Ag | Druckwalze |
DE3820846A1 (de) * | 1988-06-21 | 1989-12-28 | Jagenberg Ag | Verfahren und vorrichtung zum heranfuehren des anfanges einer materialbahn, insbesondere einer papierbahn, von unten an eine rollmaschinenwalze |
DE3832601C1 (en) * | 1988-09-26 | 1989-12-07 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | Winding machine for web-like material, especially paper |
DE4018883C1 (fi) * | 1990-06-13 | 1991-10-10 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
DE4201815A1 (de) * | 1992-01-24 | 1993-07-29 | Jagenberg Ag | Verfahren und maschine zum aufwickeln einer papier- oder kartonbahn |
US5320299A (en) * | 1992-01-27 | 1994-06-14 | Beloit Technologies, Inc. | Articulated rider roll system and method |
US5244162A (en) * | 1992-02-20 | 1993-09-14 | Automated Gasket Corp. | Method and apparatus for providing uniform thickness rolls of gasket material |
DE4414396C3 (de) * | 1994-04-26 | 2002-02-07 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Trag- oder Stützwalze für eine Wickelmaschine |
EP2653421B1 (en) | 2012-04-16 | 2015-04-15 | Valmet Technologies, Inc. | Method and device for winding of fiber webs, especially of paper and board webs |
EP2653422B1 (en) | 2012-04-20 | 2015-06-03 | Valmet Technologies, Inc. | Method and device for winding of fiber webs, especially of partial paper and board webs |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3030042A (en) * | 1959-06-19 | 1962-04-17 | Cameron Machine Co | Web-roll changing mechanisms for winding machines |
US3122335A (en) * | 1961-05-02 | 1964-02-25 | John Dusenbery Company Inc | Web slitter-rewinder |
US3188016A (en) * | 1963-01-14 | 1965-06-08 | Cameron Machine Co | Differential drive to surface of individual rewind rolls |
DE1449664B2 (de) * | 1963-10-31 | 1972-05-31 | John Dusenbery Co. Inc., Clifton, N.J. (V.StA.) | Vorrichtung zum aufwickeln einer beliebigen anzahl laengsgeschnittener bahnen |
US3633840A (en) * | 1970-03-02 | 1972-01-11 | Eddystone Machinery Co | Winding sheet material with threading device |
FR2109831A5 (fi) * | 1970-10-03 | 1972-05-26 | Goebel Maschinenfabrik G | |
FI52561C (fi) * | 1970-12-10 | 1987-03-18 | Jagenberg Werke Ag | Foerfarande och anordning foer axelloes upprullning av i banor foereliggande material. |
US3866853A (en) * | 1973-04-03 | 1975-02-18 | Arrow Converting Equip | Rewind arm assembly |
DE2364974A1 (de) * | 1973-12-28 | 1975-07-10 | Jagenberg Werke Ag | Rollenschneide- und umwickelmaschine fuer laufende bahnen aus papier od.dgl |
JPS5236835B2 (fi) * | 1974-10-23 | 1977-09-19 | ||
JPS5433349A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-12 | Kanemitsu Hasegawa | Air conditioner |
DE3117093C2 (de) * | 1981-04-30 | 1984-05-03 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Absenken von Wickelrollen an Tragwalzen-Wickelmaschinen |
-
1981
- 1981-01-29 DE DE3102894A patent/DE3102894C2/de not_active Expired
- 1981-12-17 AT AT0541881A patent/ATA541881A/de not_active Application Discontinuation
- 1981-12-28 FI FI814169A patent/FI69616B/fi not_active Application Discontinuation
- 1981-12-31 IT IT25933/81A patent/IT1194136B/it active
-
1982
- 1982-01-25 SE SE8200390A patent/SE452304C/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-01-28 GB GB08202455A patent/GB2109349B/en not_active Expired
- 1982-01-28 FR FR8201322A patent/FR2498576B1/fr not_active Expired
- 1982-01-28 CA CA000395113A patent/CA1181381A/en not_active Expired
- 1982-01-28 BR BR8200475A patent/BR8200475A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-01-29 JP JP57011917A patent/JPS57141339A/ja active Granted
-
1984
- 1984-05-03 US US06/606,445 patent/US4550887A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1181381A (en) | 1985-01-22 |
SE452304B (sv) | 1987-11-23 |
FI814169L (fi) | 1982-07-30 |
GB2109349A (en) | 1983-06-02 |
DE3102894C2 (de) | 1983-01-20 |
US4550887A (en) | 1985-11-05 |
SE8200390L (sv) | 1982-07-30 |
SE452304C (sv) | 1993-11-04 |
JPH042503B2 (fi) | 1992-01-17 |
IT1194136B (it) | 1988-09-14 |
GB2109349B (en) | 1985-07-03 |
IT8125933A0 (it) | 1981-12-31 |
BR8200475A (pt) | 1982-11-30 |
JPS57141339A (en) | 1982-09-01 |
FR2498576A1 (fr) | 1982-07-30 |
DE3102894A1 (de) | 1982-08-05 |
ATA541881A (de) | 1985-04-15 |
FR2498576B1 (fr) | 1986-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI69616B (fi) | Anordning foer lindning av i laengdriktningen delade banor | |
FI98448C (fi) | Rullauskone rainamaista materiaalia, erityisesti paperia varten | |
WO2006037555A1 (de) | Verfahren und rollensegment zum bestimmen der kernerstarrung und/oder der sumpfspitze beim stranggiessen von metallen, insbesondere von stahlwerkstoffen | |
US4458853A (en) | Apparatus for the separate winding of slit webs | |
FI90102C (fi) | Anlaeggning foer att utbyta elastiska superkalandervalsar | |
KR100394787B1 (ko) | 2중 보조 유닛을 지닌 릴-업 | |
DE3719282A1 (de) | Druckwalze | |
US3268956A (en) | Continuous casting adjustable roller spray apron | |
EP0916603B1 (de) | Wickeleinrichtung und Wickelverfahren, insbesondere für einen Rollenschneider | |
DE4219415A1 (de) | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Papier- oder Kartonbahn | |
US4784596A (en) | Calendering apparatus | |
US7047621B2 (en) | Method for casting and immediate rolling, and device for the support, guidance and deformation of a metal strand, especially in steel strand | |
FR2524355B1 (fi) | ||
EP0440971B1 (de) | Vorrichtung zur Bahnlaufsteuerung | |
DE4103057C2 (de) | Abrollvorrichtung für Wickelrollen | |
DE3153191C2 (de) | Heißsiegelmaschine | |
EP0942889B1 (de) | Wickelmaschine zum aufwickeln einer materialbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn zu einer wickelrolle | |
US2391419A (en) | Roller leveler | |
US3461707A (en) | Mill guides | |
US4764061A (en) | Clamping mechanism for an automatic drilling machine | |
DE3034444A1 (de) | Richttreiber in einer stahlstranggiessanlage | |
DE102009020532B3 (de) | Herstellungsstraße für Karton- und Wellpappenrohpapiere | |
AT341129B (de) | Stranggiessanlage | |
FI58957C (fi) | Papperskalander i synnerhet glaett- och satineringskalander | |
US3698469A (en) | Dummy bar handling system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FC | Application refused |
Owner name: JAGENBERG- WERKE AG |