FI68565C - Foerfarande och anordning foer faestande av en taeckskiva taett vid cylinderyta - Google Patents
Foerfarande och anordning foer faestande av en taeckskiva taett vid cylinderyta Download PDFInfo
- Publication number
- FI68565C FI68565C FI811629A FI811629A FI68565C FI 68565 C FI68565 C FI 68565C FI 811629 A FI811629 A FI 811629A FI 811629 A FI811629 A FI 811629A FI 68565 C FI68565 C FI 68565C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cylinder
- pressure
- temperature
- heating
- vacuum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/16—Coating processes; Apparatus therefor
- G03F7/18—Coating curved surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
- B29C37/0082—Mechanical anchoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/18—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
- B29C63/20—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings using pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/18—Curved printing formes or printing cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
- B41N1/22—Curved printing plates, especially cylinders made of other substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
- B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
- Y10T156/1033—Flexible sheet to cylinder lamina
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Error Detection And Correction (AREA)
Description
1 68565
Menetelmä ja laite päällyslevyn kiinnittämiseksi tiiviisti sylinterinpinnalle
Keksintö koskee menetelmää ja laitetta päällyslevyn 5 kiinnittämiseksi tiiviisti jäykän sylinterin pinnalle, jolla päällyslevyllä on lämpömuovautuva elastomeerinen koostumus ja joka voidaan kovettaa altistamalla se valolle, jolloin saadaan painosylinteri, minkä menetelmän mukaan elastomeeri-sen koostumuksen omaava levy kääritään sylinterin ympärille, 10 jolloin sylinterinpinta peittyy kokonaan, ja levyn ulkopinta peitetään joustavalla, läpinäkyvällä, kaasutiiviillä materi-aalikalvolla ja päällyslevy kiinnitetään sylinterinpinnalle painetta ja lämpöä käyttämällä.
Tunnetun painosylinterin valmistamista varten kiinni-15 tetään sylinterinpintaan peitematerlaalilevy, ennen kuin se altistetaan valolle siten, että levyn toisiinsa liitettävät reunat sopivat tiiviisti yhteen, mikä saadaan aikaan siten, että molemmat reunat ovat tietyn muotoisia.
Kun lämpömuovilevy on kierretty sylinterin ympäri, 20 kiinnitetään mainittu levy sylinterinpintaan käyttämällä levyyn kohdistettua lämpöä ja painetta, jolloin myös molemmat reunat kiinnittyvät toisiinsa. Tämän tunnetun menetelmän haittana on, että käytettäessä mekaanista painetta suhteellisen korkeassa lämpötilassa, pyrkii päällykseen helposti syn-25 tymään epätasaisuutta, joka on poistettava hiomalla. Lisäksi jää pintakerroksen ja sylinterinpinnan väliin erittäin usein ilmasulkeumia.
Tämän keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu siitä, että sylinterinpinnalla on kuvion muodossa toisiinsa liitty-30 viä onkalolta, jotka muodostavat jatkuvia kanavia sylinterin toisesta päästä toiseen päähän, jolloin paine kehitetään tyhjiön avulla sylinterin toisessa päässä, ja että ensimmäinen kuumennus kestää 10...120 min. 100...150°C lämpötilassa, mikä lämpötila on koostumuksen lasiintumispisteen ja sulamis-35 pisteen välissä, minkä ensimmäisen kuumennusjakson jälkeen tyhjiö ja siten myös paine kytketään irti ja joustava kalvo 2 68565 poistetaan, minkä jälkeen suoritetaan toinen kuumennus, joka kestää 10...60 min. lämpötilan ollessa 100 . ..150°C.
Lisäksi on edullista, että sylinterinpinnan ulkopuolen ja päällyslevyn sisäpuolen välisessä tilassa käytetään 5 tyhjiötä, jonka absoluuttinen paine on korkeintaan 50 mmHg, lämpötilaa pidetään 140°C:ssa, ja kuumennustoimenpiteet suoritetaan yhden tunnin ja sen jälkeen vastaavasti toinen jakso puolen tunnin aikana.
Ylläpidettäessä alipainetta sylinterinpinnan ja pääl-10 lyksen välissä, poistuvat kaasut ja höyryt, jotka sinne muutoin saattaisivat kertyä, niin että tuloksena on paras mahdollinen tarttuvuus. Lisäksi on etuna se, että päällys kiinnitetään jännittämättömänä, jolloin mahdollinen päällyksen muovirakenne ei tule esiin. Tämän vuoksi esiintyy vähem-15 män kulumisongelmia sekä ongelmia, jotka liittyvät saumaan, joka muodostuu, kun elastomeeriyhdistelevyn reunat liitetään yhteen.
Keksinnön kohteena on myös laite päällyslevyn kiinnittämiseksi tiiviisti sylinterinpinnalle, jolla päällyslevyl-20 lä on lämpömuovautuva elastomeerinen koostumus ja joka voidaan kovettaa altistamalla se valolle, mikä sylinteri on tarkoitettu käytettäväksi painosylinterinä, johon laitteeseen kuuluu sylinterinpinta, joka on varustettu toisiinsa liittyvillä kanavilla, jotka ovat avoimia päällyslevyyn päin, 25 kaksi päissä sijaitsevaa laippaa, joissa on kohoavat reunat ja välineet sisäisen tyhjiön aikaansaamiseksi kanaviin, jolloin levy painautuu sylinterinpintaan, tunnettu siitä, että itse sylinterinpinnalle muodostetut kanavat ulottuvat jäykän tukisylinterin toisesta päästä toiseen, että molemmat päissä 30 sijaitsevat laipat on järjestetty kosketuksiin päällyslevyn päätyreunojen kanssa ja ne on vastaavasti suljettu joustavalla nauhalla tai teipillä, jota käytetään kohoavien reunojen ja levyn päätyreunojen liitoskohdissa, ja että laipat edelleen on yhdistetty kaasunpoistoputkeen, joka päättyy 35 laippojen sisällä olevaan renkaanmuotoiseen tilaan siten, että mainitut tilat on yhdistetty sylinterin ulkopinnan ja päällyslevyn sisäpinnan välisiin kanaviin.
li 3 68565
On myös edullista, että sylinterin molemmissa päissä on erillinen rengas, jotka renkaat on sijoitettu lähelle sylinteriä ja joiden ulkohalkaisija on sama kuin sylinterin halkaisija, päällyslevyn ulottuessa molempien renkaiden yli.
5 Keksintöä selitetään yksityiskohtaisemmin erityisen esimerkin avulla viitaten piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää keksinnön mukaista painosylinteriä, josta päällys on osittain poistettu, kuvio 2 esittää pituusleikkausta laitteesta, jolla 10 sovelletaan keksinnön mukaista menetelmää tilanteessa, jo-sa päällyslevyä ei vielä ole puristettu vasten painosylin-terinpintaa, kuvio 3 esittää painosylinteriä, jonka ympärille on kääritty ohutta, joustavaa materiaalia, niin että se limit-15 tävästi peittää elastomeeriyhdisteen, kuvio 4 on poikkileikkaus pitkin kuvion 3 viivaa IV-IV ja kuvio 5 on kuvion 1 mukaisen painosylinterin poikkileikkaus .
20 Kuviossa 1 esitetään metallisylinteri 1, jonka pääl lyksellä 2 on elastomeerinen, lämpöplastinen seos 3, joka voidaan kovettaa valon avulla ja jolle altistamalla voidaan muodostaa tietty kuvio, jota voidaan käyttää painamiseen.
Jotta levy 3 kiinnittyisi kunnolla metallisylinterin 25 ulkopintaan 4, on pinnassa ulkonemat 5, jotka yhdessä muodostavat kanavat 6, joiden kautta levyn 3 ja ulkopinnan 4 välissä olevat kaasut voivat päästä pois, niin että kiinnitys levyn 3 sisäpinnan ja metallisylinterin 1 ulkopinnan 4 välillä on mahdollisimman hyvä, ilman ilmasulkeumia.
30 Ulkonemien 5 sijasta voi metallista tehdyn paino- sylinterin 1 ulkopinnassa 4 olla myös pitkittäisiä kanavia.
Kuviossa 2 esitetään laite levyn 3 kiinnittämiseksi painosylinterin 1 pinnalle 4. Tämä laite käsittää kaksi sylinterinlaippaa 7, joissa on sylinterimuotoisesti kohoa-35 va reuna 8.
Laipoissa on samankeskiset kanavat 9, jotka sulkee 4 68565 O-rengas 10. Nämä renkaanmuotoiset kanavat 9 ovat yhteydessä alipainelähteeseen 12 kanavan 11 välityksellä.
Sylinterin ulkopinnalle voidaan kiinnittää lämpöplas-tinen elastomeeriseoslevy 3, joka voidaan kovettaa valolla 5 ja johon voidaan saada aikaan painokuvio altistamalla se valolle painamista varten. Sen jälkeen, kun levy 3 on kiinnitetty, kiedotaan tarranauha 14, joka peittää levyn 3 päätyosan ulkopuolen sekä laippojen kohoavan reunan 8. Kanava 9 on muodoltaan sellainen, että kanavien 6 käytettä-10 vissä oleva tila on yhteydessä mainittuun kanavaan 9.
Sen jälkeen, kun tarranauha 14 on kiedottu paikalleen, poistuu sylinterin 1 ulkopinnan 4 ja levyn 3 sisäpinnan välillä oleva kaasu imun vaikutuksesta, minkä jälkeen sylinterin 1 ulkopinta 4 lämmitetään. Lämmitys tapah-15 tuu 10...120 minuutin, mieluimmin 10...60 minuutin aikana lämpötilassa 100...150°C. Jotta mainittu valolla kovettuva, lämpöplastisesta elastomeerista tehty levy kiinnittyisi mahdollisimman hyvin sylinterin 1 ulkopintaan, kääritään levyn 3 kiinnityksen jälkeen ohut kalvo 15 koko sylinterin 20 ja levyn 3 ympärille, joka kalvo on mieluimmin 2,5...25, mieluimmin 15 mikronin paksuista polyvinyylikloridia.
Limitys 16 sijaitsee hyvän matkan erillään kohdasta, jossa levyn 3 reunat 13 liittyvät toisiinsa.
Ylläpitämällä kaasujen poistoa putken 11 kautta se-25 kä alipainelähdettä 12 lämmitysvaiheen aikana, poistuvat myös lämmityksen aikana kehittyvät kaasut, jolloin levyn 3 ja sylinterin 1 pinnan 4 välinen kiinnitys tulee mahdollisimman hyväksi.
Keksintöä selitetään nyt yksityiskohtaisemmin seu-30 raavan esimerkin avulla.
Esimerkki
Metallisylinterin 1 pinnan 4, jossa on pitkittäisiä kanavia 6, jotka muodostuvat sylinterin ulkopuolella olevista lovista, peittää lämpöplastisesta elastomeeriyhdis-35 teestä tehty levy, joka voidaan kovettaa altistamalla se valolle (DuPontin Cyrel).
It 5 68565
Levyn 3 reunat 13 liittyvät tiiviisti toisiinsa. Ko-kokonaisuus sijoitetaan tämän jälkeen laitteeseen, kuten edellä on hahmoteltu.
Kun kehitetään alipaine, jonka maksimipaine on 50 mm 5 elohopeaa, mieluimmin 20 mm, poistuvat levyn 3 ja pinnan 4 välissä olevat kaasut. Tämän jälkeen kääritään kokonaisuus polyvinyylikloridikelmuun, jonka paksuus on 15 mikronia.
Tämän jälkeen sylinteri lämmitetään 140°C lämpötilaan tunnin ajaksi, minkä jälkeen poisto alipainelähteen 10 12 kautta lopetaan, kalvo 15 poistetaan ja suoritetaan toi nen lämmitys lämpötilassa 140°C puolen tunnin ajan. Kun kalvo 15 kääritään, on huolehdittava siitä, että limittäin olevat osat 16 ovat etäällä levyn 3 reunojen 13 muodostamasta saumasta.
15 Kokonaisuus jäähdytetään tämän jälkeen, jolloin saa daan aikaan painosylinteri, johon levy 3 mahdollisimman hyvin liittyy. Tämän jälkeen voidaan levyä 3 käsitellä halutun painokuvion saamiseksi. Käytetyn kalvon paksuus on 2,5...25 mikronia, mieluummin 10...20 mikronia ja kaikkein mieluiten 20 15 mikronia.
Käytetty kalvo on mieluimmin plastisoitua polyvinyyli-kloridikalvoa. Laitteen sylinterin 1 kummassakin päässä voi olla erillinen rengas, joka on sijoitettu lähelle sylinteriä 1 ja jonka ulkohalkaisija vastaa sylinterin ulkohalkai-25 sijaa. Päällyksen tai levyn 3 leveyden tulee olla riittävän suuri, niin että molemmat lisärenkaat peittyvät. Sen jälkeen, kun valmistusvaihe on päättynyt, poistetaan molemmat renkaat päällyksineen, niin että painosylinteriin ei jää sivureunoja. Näillä sivureunoilla on taipumus tulla hiukan 30 paksummiksi, mitä pitäisi painosylinterissä välttää.
Claims (4)
1. Menetelmä päällyslevyn (3) kiinnittämiseksi tiiviisti jäykän sylinterin pinnalle, jolla päällyslevyllä (3) 5 on lämpömuovautuva elastomeerinen koostumus ja joka voidaan kovettaa altistamalla se valolle, jolloin saadaan painosylinteri (1), minkä menetelmän mukaan elastomeerisen koostumuksen omaava levy (3) kääritään sylinterin (1) ympärille, jolloin sylinterinpinta peittyy kokonaan, ja levyn ulkopinta 10 peitetään joustavalla, läpinäkyvällä, kaasutiiviillä materi-aalikalvolla (15) ja päällyslevy kiinnitetään sylinterinpin-nalle painetta ja lämpöä käyttämällä, tunnettu siitä, että sylinterinpinnalla (4) on kuvion muodossa toisiinsa liittyviä onkalolta,jotka muodostavat jatkuvia kanavia (6) 15 sylinterin (1) toisesta päästä toiseen päähän, jolloin paine kehitetään tyhjiön avulla sylinterin (1) toisessa päässä, ja että ensimmäinen kuumennus kestää 10...120 min. 100...150°C lämpötilassa, mikä lämpötila on koostumuksen lasiintumispis-teen ja sulamispisteen välissä, minkä ensimmäisen kuumennus-20 jakson jälkeen tyhjiö ja siten myös paine kytketään irti ja joustava kalvo (15) poistetaan, minkä jälkeen suoritetaan toinen kuumennus, joka kestää 10...60 min. lämpötilan ollessa 100...150°C.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n -25 n e t t u siitä, että sylinterinpinnan (4) ulkopuolen ja päällyslevyn (3) sisäpuolen välisessä tilassa käytetään tyhjiötä, jonka absoluuttinen paine on korkeintaan 50 mmHg, lämpötilaa pidetään 140°C:ssa, ja kuumennustoimenpiteet suoritetaan yhden tunnin ja sen jälkeen vastaavasti toinen jakso 30 puolen tunnin aikana.
3. Laite päällyslevyn (3) kiinnittämiseksi tiiviisti sylinterinpinnalle (4), jolla päällyslevyllä on lämpömuovautuva elastomeerinen koostumus ja joka voidaan kovettaa altistamalla se valolle, mikä sylinteri on tarkoitettu käytet- 35 täväksi painosylinterinä, johon laitteeseen kuuluu sylinterinpinta (4), joka on varustettu toisiinsa liittyvillä kana- II l 7 68565 villa (6), jotka ovat avoimia päällyslevyyn päin, kaksi päissä sijaitsevaa laippaa (7), joissa on kohoavat reunat (8) ja välineet sisäisen tyhjiön aikaansaamiseksi kanaviin, jolloin levy painautuu sylinterinpintaan, tunnettu sii-5 tä, että itse sylinterinpinnalle muodostetut kanavat ulottuvat jäykän tukisylinterin (1) toisesta päästä toiseen, että molemmat päissä sijaitsevat laipat (7) on järjestetty kosketuksiin päällyslevyn (3) päätyreunojen kanssa ja ne on vastaavasti suljettu joustavalla nauhalla tai teipillä (14), 10 jota käytetään kohoavien reunojen (8) ja levyn (3) pääty-reunojen liitoskohdissa, ja että laipat edelleen on yhdistetty kaasunpoistoputkeen (11), joka päättyy laippojen sisällä olevaan renkaanmuotoiseen tilaan (9) siten, että mainitut tilat on yhdistetty sylinterin (1) ulkopinnan (4) ja 15 päällyslevyn (3) sisäpinnan välisiin kanaviin (6) (kuvio 2).
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnet-t u siitä, että sylinterin (1) molemmissa päissä on erillinen rengas, jotka renkaat on sijoitettu lähelle sylinteriä ja joiden ulkohalkaisija on sama kuin sylinterin halkaisija, 20 päällyslevyn (3) ulottuessa molempien renkaiden yli. 8 68565
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8003073A NL8003073A (nl) | 1980-05-28 | 1980-05-28 | Drukcilinder voorzien van een uitwendige bekleding, alsmede werkwijze en inrichting voor het bekleden van een cilinderoppervlak. |
NL8003073 | 1980-05-28 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI811629L FI811629L (fi) | 1981-11-29 |
FI68565B FI68565B (fi) | 1985-06-28 |
FI68565C true FI68565C (fi) | 1985-10-10 |
Family
ID=19835373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI811629A FI68565C (fi) | 1980-05-28 | 1981-05-27 | Foerfarande och anordning foer faestande av en taeckskiva taett vid cylinderyta |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4381961A (fi) |
EP (1) | EP0040893B1 (fi) |
JP (1) | JPS5744152A (fi) |
AT (1) | ATE12745T1 (fi) |
DE (1) | DE3169950D1 (fi) |
ES (1) | ES502539A0 (fi) |
FI (1) | FI68565C (fi) |
NL (1) | NL8003073A (fi) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4478931A (en) * | 1982-09-27 | 1984-10-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Precurled flexographic printing plate |
NL8204751A (nl) * | 1982-12-08 | 1984-07-02 | Stork Screens Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een drukhuls. |
DE3704694A1 (de) * | 1987-02-14 | 1988-08-25 | Basf Ag | Verfahren zum beschichten von formzylindern oder formzylinder-huelsen mit einer druchgehenden lichtempfindlichen aufzeichnungsschicht |
DE3704693A1 (de) * | 1987-02-14 | 1988-08-25 | Basf Ag | Verfahren zum nahtlosen und haftfesten verbinden der end- und/oder seitenbereiche von lichtempfindlichen schichten sowie verwendung der so verbundenen lichtempfindlichen schichten fuer die herstellung von druckformen |
DE3704695A1 (de) * | 1987-02-14 | 1988-08-25 | Basf Ag | Verfahren zum beschichten von formzylindern oder formzylinder-huelsen mit einer durchgehenden, nahtlosen lichtempfindlichen schicht sowie verwendung der so beschichteten formzylinder bzw. formzylinder-huelsen zur herstellung von druckformen fuer den rotationsdruck |
JPH057443U (ja) * | 1991-07-17 | 1993-02-02 | 積水化学工業株式会社 | フレキソ印刷用キヤリアシート |
US5260166A (en) * | 1992-03-04 | 1993-11-09 | Graphic Controls Corporation | Seamless, trilaminate, photopolymer cylindrical printing plate and method of manufacture |
US5515781A (en) * | 1995-08-08 | 1996-05-14 | Luminite Products Corporation | Nickel printing sleeve with protective hard rubber rims |
US5798019A (en) * | 1995-09-29 | 1998-08-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Methods and apparatus for forming cylindrical photosensitive elements |
JP3316359B2 (ja) * | 1995-11-27 | 2002-08-19 | 三菱重工業株式会社 | 印刷胴 |
ES2140289B1 (es) * | 1996-04-02 | 2000-08-16 | Windmoeller & Hoelscher | Casquillo para cilindros impresores. |
DE29623591U1 (de) * | 1996-04-02 | 1999-01-07 | Windmöller & Hölscher, 49525 Lengerich | Hülse für Druckwalzen |
US6742453B1 (en) | 1998-07-30 | 2004-06-01 | Mark Alan Borski | Printing sleeves and methods for producing same |
US6666138B2 (en) | 1999-06-16 | 2003-12-23 | Jeffrey A. Randazzo | Shock absorber cushion and method of use |
US20050032617A1 (en) * | 2000-04-13 | 2005-02-10 | Hokushin Corporation | Roller member |
US6602368B2 (en) * | 2001-02-21 | 2003-08-05 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Method of making a fuser roll |
DE102006010878A1 (de) * | 2006-03-09 | 2007-09-20 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Gummisleeve und Verfahren zur Herstellung desselben |
US8869361B2 (en) * | 2011-12-21 | 2014-10-28 | GKN Aerospace Services Structures, Corp. | Method and apparatus for applying a compaction pressure to a fabric preform during wrapping |
US9162439B2 (en) * | 2013-07-18 | 2015-10-20 | Bunting Magnetics Co. | Printing assembly |
US9869036B2 (en) | 2015-04-13 | 2018-01-16 | Gkn Aerospace Services Structures Corporation | Apparatus and method for controlling fabric web |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2343225A (en) * | 1940-01-18 | 1944-02-29 | Youngstown Sheet And Tube Co | Method of applying protective coatings for metal |
US2429121A (en) * | 1942-06-17 | 1947-10-14 | Seamless Rubber Co | Method of making rubber goods |
FR953449A (fr) * | 1947-09-23 | 1949-12-06 | Rech S Chimico Physiques Et D | Perfectionnements aux rouleaux encreurs pour machines d'imprimerie et autres |
CH297001A (de) * | 1951-05-22 | 1954-03-15 | Beuglet Andre | Verfahren zum Auskleiden der Innenwandung von Behältern, insbesondere von Metallbehältern, und nach dem Verfahren ausgekleideter Behälter. |
US3010194A (en) * | 1958-11-06 | 1961-11-28 | Rubberol Coverings Inc | Apparatus for covering rolls with flexible tubing |
BE646493A (fi) * | 1963-04-13 | |||
US3405019A (en) * | 1965-07-30 | 1968-10-08 | Mc Donnell Douglas Corp | Vacuum bonding process |
DE1652452B2 (de) * | 1967-03-25 | 1976-05-06 | Dr.-Ing. Fritz Sommer Nachf. KG, 5880 Lüdenscheid | Vorrichtung zum andruecken einer bedruckten folie an die mantelflaeche einer eingabetrommel |
US3933562A (en) * | 1970-07-13 | 1976-01-20 | United States Steel Corporation | Method of laminating a plastic sheet onto a surface of a hollow body |
JPS49135711A (fi) * | 1973-04-27 | 1974-12-27 | ||
US3962394A (en) * | 1975-06-02 | 1976-06-08 | Trw Inc. | Method for molding fiber reinforced composite tube |
DE2722896C3 (de) * | 1977-05-20 | 1986-01-02 | Du Pont de Nemours (Deutschland) GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur Kantenverbindung lichthärtbarer thermoplastischer elastomerer Druckplatten |
JPS6023345B2 (ja) * | 1977-08-18 | 1985-06-07 | 関西ペイント株式会社 | 厚膜スクリ−ン印刷版の製造方法 |
JPS54130205A (en) * | 1978-03-29 | 1979-10-09 | Nippon Paint Co Ltd | Method and device for making photosensitive resin cylinder |
-
1980
- 1980-05-28 NL NL8003073A patent/NL8003073A/nl not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-05-27 DE DE8181200577T patent/DE3169950D1/de not_active Expired
- 1981-05-27 AT AT81200577T patent/ATE12745T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-05-27 US US06/267,599 patent/US4381961A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-05-27 JP JP56079470A patent/JPS5744152A/ja active Pending
- 1981-05-27 ES ES502539A patent/ES502539A0/es active Granted
- 1981-05-27 FI FI811629A patent/FI68565C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-05-27 EP EP81200577A patent/EP0040893B1/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES8303980A1 (es) | 1983-03-01 |
EP0040893A1 (en) | 1981-12-02 |
US4381961A (en) | 1983-05-03 |
FI68565B (fi) | 1985-06-28 |
FI811629L (fi) | 1981-11-29 |
ATE12745T1 (de) | 1985-05-15 |
EP0040893B1 (en) | 1985-04-17 |
DE3169950D1 (en) | 1985-05-23 |
NL8003073A (nl) | 1982-01-04 |
ES502539A0 (es) | 1983-03-01 |
JPS5744152A (en) | 1982-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI68565C (fi) | Foerfarande och anordning foer faestande av en taeckskiva taett vid cylinderyta | |
FI79263C (fi) | Foerfarande foer bildande av ett tryckningselement. | |
RU2010130359A (ru) | Трубопровод, секция трубопровода и способ ее изготовления | |
RU2006119927A (ru) | Отверждаемая по месту внутренняя облицовка с выполненным за одно целое с ней непроницаемым внутренним слоем и способ непрерывного ее производства | |
JPH0332843Y2 (fi) | ||
EP0511265B1 (en) | Sealing gasket assembly, method of manufacture, and method of application | |
DE3276571D1 (en) | A non-woven tube for membrane filtration and method of forming same | |
CA3067466C (en) | Method for fabricating spiral-wound separator assembly | |
JPS56126132A (en) | Manufacture of disk | |
US5693175A (en) | Clamp for making tubing | |
WO1988004388A1 (en) | Method of manufacturing a form stable heat insulating bowl | |
GB2172347A (en) | Sealing rings | |
CA1175624A (en) | Printing cylinder with an outside covering (coating) and a method and apparatus for applying a covering on a cylinder surface | |
JPS63280967A (ja) | ふつ素樹脂被覆ゴムoリングの製造方法 | |
DK0912337T3 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af et laminat og dertil egnet coated film | |
RU2195601C2 (ru) | Способ изготовления гибкого подвижного соединения | |
JPS61191546A (ja) | 複層ガラス及びその製造方法 | |
FR2309768A1 (fr) | Produit elastique de jointoiement en matiere cellulaire, en particulier pour joints de dilatation et similaires | |
JPS6333599B2 (fi) | ||
JPS6084479A (ja) | オイルシ−ルの製造方法 | |
JPS58159645A (ja) | 回転電機 | |
JP3835527B2 (ja) | ベルト製造方法 | |
JP4347533B2 (ja) | ベルト製造方法 | |
EP0743483A1 (en) | Apparatus and method for thermally attaching an element to a mounting surface | |
JP4009126B2 (ja) | 定着オイル供給装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: STORK SCREENS B.V. |