FI101875B - Method and apparatus for sealing a continuous unwinder - Google Patents
Method and apparatus for sealing a continuous unwinder Download PDFInfo
- Publication number
- FI101875B FI101875B FI974417A FI974417A FI101875B FI 101875 B FI101875 B FI 101875B FI 974417 A FI974417 A FI 974417A FI 974417 A FI974417 A FI 974417A FI 101875 B FI101875 B FI 101875B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- roll
- web
- suction
- emptying
- sealing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
101875101875
Menetelmä ja laite jatkuvatoimisen aukirullaimen saumauksessa Förfarande och anordning för fogning 5 av kontinuerlig avrullningsmaskinMethod and apparatus for sealing a continuous unroller Förfarande och anordning för fogning 5 av kontinuerlig avrullningsmaskin
Keksinnön kohteena on menetelmä jatkuvatoimisen aukirullaimen saumaukses-10 sa, jossa menetelmässä aukirullaimelle tuotavan uuden konerullan raina liitetään täydessä nopeudessa tyhjenevän konerullan rainaan katkaisemalla raina ja painamalla tyhjenevän konerullan raina kiinni uudessa konerullassa olevaan saumaan.The invention relates to a method for sealing a continuous unroller, in which the web of a new machine roll introduced to the unroller is joined to the web of the machine roll which is emptying at full speed by cutting the web and pressing the web of the emptying roll onto the seam in the new machine roll.
15 Keksinnön kohteena on myös laite jatkuvatoimisen aukirullaimen saumauksessa, jossa aukirullaimelle tuotavan uuden konerullan raina liitetään täydessä nopeudessa tyhjenevän konerullan rainaan katkaisemalla raina ja painamalla tyhjenevän konerullan raina kiinni uudessa konerullassa olevaan saumaan.The invention also relates to a device for sealing a continuous unroller, in which the web of a new machine roll introduced to the unroller is connected to the web of the emptying roll at full speed by cutting the web and pressing the web of the emptying roll onto the seam in the new roll.
2020
Off-machine päällystyskoneissa käytetään jatkuvatoimista aukirullainta, jossa aukirullaimelle tuotava uusi konerulla liitetään täydessä nopeudessa tyhjenevän konerullan häntään. Saumausmenetelmä on nykyaikaisilla nopeilla päällystyskoneilla periaatteessa sama riippumatta konevalmista-25 jasta. Uuden konerullan rainan päähän esivalmisteilaan kaksipuolisella * adhessiivisella teipillä savuna, joka kiinnitetään rullan pintaan kiinni- tysteippipaloilla. Uuden konerullan pintanopeus kiihdytetään samaksi koneen ajonopeuden kanssa, jonka jälkeen tyhjenevän konerullan raina painetaan kiinni em. saumaan esimerkiksi telalla tai harjalla. Vanha 30 raina katkaistaan terällä sauman yläpuolelta.Off-machine coating machines use a continuous unroller, in which a new machine roll introduced to the unroller is connected to the tail of a machine roll which is emptied at full speed. The sealing method is basically the same on modern high-speed coating machines, regardless of the machine manufacturer. At the end of the web of the new machine roll, preform with double-sided * adhesive tape as smoke, which is fixed to the surface of the roll with pieces of fixing tape. The surface speed of the new machine roll is accelerated to the same as the running speed of the machine, after which the web of the emptying machine roll is pressed onto the above-mentioned seam, for example with a roller or brush. The old 30 web is cut with a blade above the seam.
Aukirullaimen saumaus on nykyisillä ajonopeuksilla (1200 - 1600 m/min) muodostunut ongelmalliseksi. Tästä syystä päällystyskoneen ajonopeutta pudotetaan usein saumauksen ajaksi. Suuressa nopeudessa lähelle tuodun 35 saumaustelan ja konerullan välillä olevaan ns. saumausrakoon muodostuu alipaine, joka voi uuden konerullan ollessa epäpyöreä olla sykkivä. Alipaine pyrkii vetämään vanhan radan osittain kiinni saumaan jo ennen “ saumausta, sekä aiheuttaa vanhan rainan lepatuksen. Lisäksi alipaine 2 101875 pyrkii irrottamaan teippisauman uuden konerullan pinnasta, jolloin uusi konerulla avautuu ennen saumausta. Jotta rainan kulku olisi hallittu tarvitaan saumaustelan kohdalla taittoa, mikä taas edellyttää rainan venymistä, kun saumaustela lyödään nopeasti uuden konerullan pintaan.Sealing of the open roller has become problematic at current travel speeds (1200 - 1600 m / min). For this reason, the running speed of the coating machine is often reduced during sealing. At a high speed, close to the so-called sealing roll 35 and the machine roll. a vacuum is created in the sealing gap, which can be pulsating when the new machine roll is non-circular. The vacuum tends to partially pull the old web into the seam even before “sealing, as well as causing the old web to flutter. In addition, the vacuum 2 101875 tends to detach the tape seam from the surface of the new machine roll, whereby the new machine roll opens before sealing. In order to control the flow of the web, folding is required at the sealing roll, which in turn requires the web to be stretched when the sealing roll is quickly struck on the surface of a new machine roll.
5 Telan lyönnin aiheuttamaa kireyspiikkiä saumauksessa pyritään pitämään pienenä käyttämällä pientä saumausrakoa (8 - 12 mm), joka aiheuttaa voimakkaan alipaineilmiön. Jo nykyisin käytetty taittokulma aiheuttaa ongelmallisen kireyspiikin rataan. Suuremmilla ajonopeuksilla tarvittaisiin vielä suurempaa taittokulmaa.5 The aim is to keep the tension spike caused by the impact of the roll in the sealing small by using a small sealing gap (8 - 12 mm), which causes a strong vacuum effect. The already used bending angle causes a problematic tension peak in the track. Higher driving speeds would require an even larger bending angle.
10 FI-patenttihakemuksessa 942869 on esitetty jatkuvatoimisen aukirullaimcr saumauslaite, jolla aukirullaimelle tuotava uusi konerulla liitetään täydessä nopeudessa tyhjenevän konerullan rainaan. Saumauslaite käsittää saumaustelan, jolla tyhjenevän konerullan raina painetaan kiinni uudessa IS konerullassa olevaan saumaan ja ainakin yhden toisen telan. Saumaustela ja toinen tela on kiinnitetty vipulaitteeseen, joka on nivelöity teloj*·:. akselien välillä olevasta nivelpisteestä siten, että rainan kulku ennen saumausta ja rainan kulku saumauksessa on sellainen, että rainan pituu· saumauksessa ja mainittujen telojen ollessa perusasennossa, on olennai-20 sesti sama.FI patent application 942869 discloses a sealing device for a continuous unroller, by means of which a new machine roll to be introduced into the unroller is connected to the web of a machine roll which is emptied at full speed. The sealing device comprises a sealing roll with which the web of the emptying machine roll is pressed against the seam on the new IS machine roll and at least one other roll. The sealing roller and the second roller are attached to a lever device which is articulated to the rollers. from an articulation point between the axes such that the web travel before sealing and the web travel in sealing are such that the length of the web in sealing and said rolls in the basic position is substantially the same.
Suurilla ajonopeuksilla ja erityisesti raskailla paperilaaduilla on lentävässä saumauksessa ongelmaksi muodostunut vanhan tampuurin katkaistun hännän hallinta. Saumauksen jälkeen tyhjenevä tampuurirauta pyritään 25 pysäyttämään nopeasti. Paperia ei saa purkaantua siinä määrin, ettei sitä ilmapuhalluksilla pystytä hallitsemaan. Katkaistun rainan häntä ja silppu tulee pitää poissa saumausnipistä. Jos katkaistu häntä joutuu radalle, aiheuttaa se ratakatkon. Myös pienemmät paperisilput voivat aiheuttaa ratakatkon, jos silppu kulkeutuu radan mukana esim. päällystysasemalle. 30 Vaikka hännästä irtoava paperisilppu ei aiheutakaan ratakatkoa, aiheuttaa se kuitenkin siivoustyötä saumauksen jälkeen.At high travel speeds, and especially with heavy paper grades, control of the truncated tail of an old tampon has become a problem in flying seaming. After sealing, the aim is to stop the emptying iron quickly. The paper must not be ejected to such an extent that it cannot be controlled by air blowing. The tail and shred of the cut web should be kept away from the sealing nip. If the truncated tail gets on the track, it will cause a track break. Smaller shreds of paper can also cause a track break if the shred is transported with the track to, for example, a paving station. 30 Although the paper shred coming off the tail does not cause a line break, it does cause cleaning work after sealing.
Eräät valmistajat ovat tehneet tämän ongelman ratkaisemiseksi käännettyjä aukirullaimia, joissa geometria on käännetty ylösalaisin. Käännetyn 35 geometrian tarkoituksena on, että saumauksen jälkeen katkaistu häntä ja ; irtoava paperisilppu putoaa painovoiman vaikutuksesta poispäin radasta.To solve this problem, some manufacturers have made inverted unwinders with the geometry inverted. The purpose of the inverted 35 geometry is that after sealing the cut tail and; the loose shredded paper falls away from the web by gravity.
3 1018753 101875
Suuremmilla nopeuksilla (yli 1400 m/min) tästäkään ei ole hyötyä, koska lähtevän radan ja aukirullautuvan ison tampuurin pinnassa olevat ilmavirtaukset ovat niin voimakkaita, että painovoiman suunta jää merkityksettömäksi .At higher speeds (above 1400 m / min) this is also of no use, because the air currents on the surface of the departing track and the unwinding large bump are so strong that the direction of gravity remains insignificant.
55
Perinteisesti katkaistun radan hallintaan on käytetty puhalluksia, joilla pyritään ohjaamaan häntä jarrutettavan tampuuriraudan ympäri sekä estämään hännän ja irtoavan silpun pääsy lähtevälle radalle. Tyhjenevä tampuurirauta pyritään pysäyttämään mekaanisilla jarruilla nopeasti. Tämä 10 vaatii jarruilta suurta tehoa ja aiheuttaa sitä kautta nopeaa jarrujen kulumista. Jarrujen jarrupinnat joudutaan uusimaan usein. Nykyisin käytännössä on tyypillinen pysäytysaika noin 4 sekuntia. Nykytekniikkaa käyttäen tavoiteaika rullan pysähtymisajaksi olisi nopeudesta tai tampuurin koosta riippumatta noin 1,5 sekuntia. Suurilla koneilla tällainer 15 aika tarkoittaisi jopa 10 MW jarrutustehoa. Nykyisin on olemassa tuotantokoneita, joilla jarrulaitteita joudutaan vaihtamaan jopa 2 kuukauden välein, mikä merkitsee mm. huomattavaa rahallista kulua.Traditionally, blows have been used to control a truncated track to steer him around a braked tampon iron and to prevent the tail and loose shred from entering the outgoing track. The aim is to stop the depleting spool with mechanical brakes quickly. This requires high power from the brakes and thus causes rapid brake wear. The brake surfaces of the brakes have to be replaced frequently. Today, in practice, the typical stop time is about 4 seconds. Using current technology, the target time for the roll stop time would be about 1.5 seconds, regardless of speed or spool size. On large machines, this 15 time would mean up to 10 MW of braking power. Today, there are production machines that have to change the brake devices every 2 months, which means e.g. significant financial cost.
Hyvin kapeilla painokoneilla käytettävillä revolverityyppisillä aukirul· 20 laimilla (leveys n. 1 m) käytetään joskus ennen katkaisutelaa olevalla välitelalla kaksipuolista teippiä, joka kaappaa katkaistun hännän ympa rilleen. Saumauksen jälkeen välitela puretaan ja siivotaan käsin. Teippi on hankala poistaa välitelalta, mutta tämä on välttämätöntä joka saumaus· , kerralla. Isoilla nopeakäyntisillä aukirullaimilla (telan halkaisija 25 φ — 1000 mm, pituus 8000 mm) tällainen teippaaminen ja käsinsiivoaminen on suorastaan mahdotonta, koska käsin ei ehdi tehdä tarvittavaa puhdistustyötä saumausten välillä.With revolver-type open rollers (width approx. 1 m) used on very narrow printing presses, a double-sided tape is sometimes used on the intermediate roller before the cutting roller, which cuts the cut tail around it. After sealing, the intermediate roller is disassembled and cleaned by hand. The tape is difficult to remove from the intermediate roller, but this is necessary every seam ·, at a time. With large high-speed unwinders (roll diameter 25 φ - 1000 mm, length 8000 mm), such taping and manual cleaning is downright impossible, as there is no time to do the necessary cleaning work between joints by hand.
Keksinnön eräänä päämääränä on aikaansaada parannus nykyisin tunnettuihin 30 menetelmiin ja laitteisiin jatkuvatoimisen aukirullaimen saumauksessa.It is an object of the invention to provide an improvement in the currently known methods and apparatus for sealing a continuous unwinder.
Keksinnön yksityiskohtaisempana päämääränä on aikaansaada menetelmä ja laite jatkuvatoimisen aukirullaimen saumauksessa, jossa on vältetty tekniikan tason mukaisissa ratkaisuissa esiintyvät lukuisat haittateki- 35 jät.It is a more detailed object of the invention to provide a method and apparatus for sealing a continuous unwinder in which the numerous disadvantages of prior art solutions are avoided.
4 1018754 101875
Keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu siitä, että tyhjenevän konerullan rainan katkaistu loppupää tartutetaan ennen katkaisuterää sijaitsevalle välitelalle imun avulla mainitun välitelan pyöriessä aukirullaus-nopeudella.The method according to the invention is characterized in that the cut end of the web of the machine roll to be emptied is gripped on the intermediate roll before the cutting blade by means of suction, said intermediate roll rotating at an unwinding speed.
55
Keksinnön mukainen laite on tunnettu siitä, että laite käsittää ennen katkaisuterää sijaitsevan välitelan, joka käsittää elimet rainan katkaistun loppupään kiertymisen aikaansaamiseksi mainitulle välitelalle, mainitun välitelan pyöriessä aukirullausnopeudella.The device according to the invention is characterized in that the device comprises an intermediate roll located before the cutting blade, comprising means for causing the truncated end of the web to rotate on said intermediate roll, said intermediate roll rotating at an unwinding speed.
1010
Keksinnöllä mm. vältetään tunnetun tekniikan mukaisille ratkaisuille ominainen tarve saada vanha tampuuri pysähtymään nopeasti, jolloin jarrulaitteiden kuluminen on vähäisempää eikä tarvita niin suuria tai tehokkaita jarrulaitteita.The invention e.g. the need inherent in prior art solutions to cause the old tampon to stop quickly, thereby reducing wear on the braking devices and eliminating the need for such large or efficient braking devices.
1515
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti ennen katkaisuterää on sijoitettu välitela, joka käsittää elimet rainan katkaistun loppupään kiinnittymisen aikaansaamiseksi välitelaan välitelan pyöriessä aukirullausnopeudella. Keksinnön eräässä edullisessa suoritusmuodossa välitela 20 on imutela, johon johdetaan alipaine saumauksen yhteydessä. Imutelan imu voi olla aktivoitu ainoastaan olennaisesti rullanvaihtohetkellä tai vaihtoehtoisesti imutelassa ylläpidetään jatkuvaa pientä alipainetta radan kulun stabiloimiseksi ja olennaisesti rullanvaihtohetkellä voimakas , imu johdetaan imutelaan.According to a preferred embodiment of the invention, an intermediate roll is arranged before the cutting blade, comprising means for providing attachment of the truncated end of the web to the intermediate roll as the intermediate roll rotates at an unwinding speed. In a preferred embodiment of the invention, the intermediate roll 20 is a suction roll to which a vacuum is applied in connection with sealing. The suction of the suction roll can be activated only substantially at the time of the roll change or alternatively a constant low vacuum is maintained in the suction roll to stabilize the course of the web and substantially strong at the time of the roll change, the suction being applied to the suction roll.
2525
Imutelasuoritusmuoto voidaan toteuttaa edullisimmin niin, että imutelaan asetetaan vakio alipaine, joka riittää vaihtotilanteessa imemään hännän telan ympärille, mutta ei normaalin ajon aikana kuitenkaan katkaise rainaa tai häiritsevästi vaikuta sen kulkuun.The suction roll embodiment can most preferably be implemented by applying a constant vacuum to the suction roll, which is sufficient to suck the tail around the roll in the exchange situation, but does not break the web or interfere with its passage during normal running.
30 * Keksinnön eräässä toisessa edullisessa suoritusmuodossa ennen katkaisu- terää sijaitsevaan välitelaan johdetaan adheesiota lisäävää nestettä. Tällainen kostutussuihku liimaa rainan katkaistun loppupään luotettavasti välitelaan. Tyhjenevän konerullan tampuurirautaa jarrutetaan jarrugene-35 raattorilla ja/tai mekaanisella jarrulla hallitusti siten, että rainan katkaistu loppupää voidaan kelata takaisin tyhjenevän konerullan tampuu- 5 101875 riraudalle esim. toisiorullauskäytön avulla. Mekaanista jarrua käytetään vain pienissä aukirullaimissa. Jarrugeneraattori on edullisin ratkaisu, jolloin keskiökäyttö toimii jarruna.In another preferred embodiment of the invention, an adhesion-increasing liquid is introduced into the intermediate roll before the cutting blade. Such a wetting jet reliably glues the truncated end of the web to the intermediate roll. The tamping iron of the emptying machine roll is braked in a controlled manner by a brake gene 35 and / or a mechanical brake so that the cut end of the web can be wound back onto the tamping iron of the emptying machine roll, e.g. by means of a secondary winding drive. The mechanical brake is only used on small reels. A brake generator is the most advantageous solution, in which case the central drive acts as a brake.
5 Vielä erään toisen keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaan ennen katkaisuterää sijaitsevan välitelan yhteyteen on sovitettu ilmafoililaa-tikko, jolla rainan katkaisun jälkeen saatetaan katkaistun rainan loppupää kiertymään välitelan ympärille. Katkaistu loppupää ohjataan välitelan yhteyteen sovitetun ilmafoililaatikon ja siihen järjestettyjen ilmapuhal-10 lusten avulla kiertymään ennen katkaisuterää sijaitsevalle välitelalle mainitun välitelan pyöriessä alkurullausnopeudella.According to yet another preferred embodiment of the invention, an airfoil box is arranged in connection with the intermediate roll located before the cutting blade, with which the end of the cut web is wound around the intermediate roll after the cutting of the web. The cut end is controlled by means of an airfoil box arranged in connection with the intermediate roll and the air blows arranged therein to rotate on the intermediate roll before the cutting blade as said intermediate roll rotates at the initial winding speed.
Välitelan pinnan läheisyyteen on sovitettu edullisesti telan pyörimissuunnan suuntaisia ilmasuihkuja sekä kantopinta, joka ulottuu matkan 15 telan ympäri, edullisesti lähes rainan katkaisukohdasta telan ja rainan nipin läheisyyteen. Edullisesti ilmafoililaatikossa katkaisuterää lähinnä olevalla ilmasuihkulla ohjataan katkaistu häntä coanda-efektillä ilmafoililaatikon ja välitelan muodostamaan tilaan ja edelleen välitelan ympärille.Air jets in the direction of rotation of the roll are preferably arranged in the vicinity of the surface of the intermediate roll, as well as a bearing surface extending a distance around the roll, preferably almost from the cutting point of the web in the vicinity of the roll and the web nip. Preferably, in the airfoil box, the air jet closest to the cutting blade is guided by the coanda effect to the space formed by the airfoil box and the intermediate roll and further around the intermediate roll.
2020
Keksintöä selitetään yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisien piirustuksien kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin edullisiin suoritusmuotoihin, joihin keksintöä ei ole kuitenkaan tarkoitus yksinomaan rajoittaa.The invention will be explained in detail with reference to some preferred embodiments of the invention shown in the figures of the accompanying drawings, to which, however, the invention is not intended to be exclusively limited.
2525
Kuvio A esittää tekniikan tasosta tunnettua menetelmää ja laitetta jatkuvatoimisen aukirullaimen saumauksessa sivukuvana.Figure A shows a side view of a method and apparatus known in the art for sealing a continuous unwinder.
Kuviot IA, IB ja 1C esittävät keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen . 30 erästä edullista suoritusmuotoa sivukuvana.Figures 1A, 1B and 1C show a method and apparatus according to the invention. 30 is a side view of a preferred embodiment.
Kuvio 2 esittää keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen erästä toista edullista suoritusmuotoa sivukuvana. 1Figure 2 shows a side view of another preferred embodiment of the method and device according to the invention. 1
Kuvio 3 esittää keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen erästä kolmatta edullista suoritusmuotoa sivukuvana.Figure 3 shows a side view of a third preferred embodiment of the method and device according to the invention.
6 1018756 101875
Kuvion A mukaisessa tekniikan tasosta tunnetussa ratkaisussa tyhjenevää konerullaa on merkitty viitenumerolla 11, saumaus te laa viitenumerolla 12a ja paperin johtotelaa viitenumerolla 17 sekä uutta konerullaa viitenumerolla 13. Raina P katkaistaan katkaisuterällä 15. Saumauksen jälkeen 5 raina kulkee päällystyskoneelle (ei esitetty). Rainan kulkua päällystys-koneelle on merkitty kirjaimella W. Viitenumerolla 20 on merkitty jarru-laitetta. Viitenumerolla 16 on merkitty puhalluslaitetta, joka suuntaa puhallussuihkut c1 ja c2. Puhallussuihkulla cx ja c2 pyritään nostamaan rainan P katkaistu loppupää eli häntä P' tyhjenevän konerullan 11 tampuu-10 riraudan 11a ympäri ja estämään paperisilpun S pääsy saumausnippiin. Tekniikan tasoa kuvaava kuvio A esittää tilannetta saumauksen jälkeen eräässä tunnetussa saumausratkaisussa.In the prior art solution according to Fig. A, the emptying roll is denoted by reference numeral 11, the sealing roll is denoted by reference numeral 12a and the paper guide roll by reference numeral 17, and the new roll roll is denoted by reference numeral 13. The web P is cut with a cutting blade 15. After sealing. The passage of the web to the coating machine is indicated by the letter W. Reference numeral 20 denotes the brake device. Reference numeral 16 denotes a blowing device which directs the blowing jets c1 and c2. The blowing jets cx and c2 are used to lift the truncated end of the web P, i.e. around the peg-10 iron 11a of the machine roll 11 which empties the tail P ', and to prevent the paper shred S from entering the sealing nip. Figure A, which illustrates the state of the art, shows the situation after sealing in a known sealing solution.
Keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen eräs edullinen suoritusmuoto on 15 esitetty kuvioissa IA, IB ja 1C. Kuvio IA esittää aukirullausta ennen saumausta, kuvio IB esittää saumaustapahtumaa ja kuvio 1C tilannetta saumauksen jälkeen. Kuvioissa 1A-1C teippisaumaa on merkitty viitenumerolla 14 ja katkaisuterää viitenumerolla 15. Tyhjenevän konerullan 11 pyörimissuuntaa on merkitty nuolella a ja uuden konerullan pyörimissuun-20 taa nuolella b.A preferred embodiment of the method and apparatus according to the invention is shown in Figures 1A, 1B and 1C. Fig. 1A shows the unwinding before sealing, Fig. 1B shows the sealing event and Fig. 1C shows the situation after sealing. In Figs. 1A to 1C, the tape seam is indicated by reference numeral 14 and the cutting blade by reference numeral 15. The direction of rotation of the emptying machine roll 11 is indicated by arrow a and the direction of rotation of the new machine roll-20 is indicated by arrow b.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä ennen katkaisuterää 15 sijaitsee välitela 18, joka on kuvioiden 1A-1C mukaisessa suoritusmuodossa imutela 18a. Kuten kuviosta IB havaitaan, katkaistu raina P' kiertyy välitelan, 25 ts. tässä suoritusmuodossa imutelan 18a, ympärille. Vanha raina eli katkaistu raina P' kelataan takaisin tyhjentyneen konerullan 11 tampuuri-raudalle 11a, jolloin tampuurirauta pyörii nuolella d merkittyyn suuntaan, kuten kuviossa 1C on esitetty. 1 2 3 4 5 6In the method according to the invention, an intermediate roller 18 is located before the cutting blade 15, which in the embodiment according to Figs. 1A-1C is a suction roller 18a. As can be seen from Figure 1B, the truncated web P 'wraps around the intermediate roll, i.e. in this embodiment the suction roll 18a. The old web, i.e. the truncated web P ', is wound back on the tamped iron 11a of the emptied machine roll 11, whereby the tamped iron rotates in the direction indicated by the arrow d, as shown in Fig. 1C. 1 2 3 4 5 6
Kuvion 2 mukaisessa suoritusmuodossa välitelana 18 käytetään sellaista 2 välitelaa 18b, jonka pinnassa on adheesiota lisäävää nestettä. Kuviossa 3 2 adheesiota lisäävän nesteen syöttöä, joka on edullisesti kostutussuih- 4 ku, on merkitty viitenumerolla 19. Muutoin kuviossa 2 esitetyn suoritus 5 muodon toiminta-tapa vastaa täysin kuvioissa 1A-1C esitettyä suoritusmuo- 6 toa.In the embodiment according to Fig. 2, an intermediate roll 18b having an adhesion-increasing liquid on its surface is used as the intermediate roll 18. In Fig. 3, the supply of adhesion-enhancing liquid 2, which is preferably a wetting jet 4, is denoted by reference numeral 19. Otherwise, the mode of operation of the embodiment 5 shown in Fig. 2 corresponds exactly to the embodiment 6 shown in Figs. 1A-1C.
7 1018757 101875
Kuvion 3 mukaisessa suoritusmuodossa ennen katkaisuterää 15 sijaitsevan välitelan 18 yhteyteen on sovitettu ilmafoililaatikko 21, jolla rainan katkaisun jälkeen saatetaan katkaistun rainan loppupää P' kiertymään välitelan 18 ympärille. Katkaistu loppupää P' ohjataan välitelan 18 yh-5 teyteen sovitetun ilmafoililaatikon 21 ja siihen järjestettyjen ilmapu-hallusten 22a-22d avulla kiertymään ennen katkaisuterää 15 sijaitsevalle välitelalle 18 välitelan 18 pyöriessä alkurullausnopeudella. Viitenumerolla 23 on merkitty syöttölinjaa, jonka kautta ilmaa johdetaan ilmafoi-lilaatikkoon 21.In the embodiment according to Fig. 3, an airfoil box 21 is arranged in connection with the intermediate roll 18 located before the cutting blade 15, with which, after cutting the web, the end P 'of the cut web is caused to rotate around the intermediate roll 18. The cut end end P 'is guided by means of an air film box 21 arranged in the joint of the intermediate roll 18 and the air blowing means 22a-22d arranged therein to rotate on the intermediate roll 18 located before the cutting blade 15 as the intermediate roll 18 rotates at the initial winding speed. Reference numeral 23 denotes a supply line through which air is led to the air foil box 21.
1010
Kuvion 3 mukaisesti välitelan 18 pinnan läheisyyteen on sovitettu väli-telan 18 pyörimissuunnan suuntaisia 22a-22d ilmasuihkuja sekä kantopinta 21a, joka ulottuu matkan välitelan 18 ympäri, edullisesti lähes rainan katkaisukohdasta välitelan 18 ja rainan nipin N läheisyyteen. Edullisesti 15 ilmafoililaatikossa 21 katkaisuterää 15 lähinnä olevalla ilmasuihkulla 22a ohjataan katkaistu häntä P' coanda-efektillä ilmafoililaatikon 21 ja välitelan 18 muodostamaan tilaan ja edelleen välitelan 18 ympärille.According to Fig. 3, air jets 22a-22d in the direction of rotation of the intermediate roll 18 and a bearing surface 21a extending a distance around the intermediate roll 18, preferably almost from the cutting point of the web in the vicinity of the intermediate roll 18 and the web nip N, are arranged near the surface of the intermediate roll 18. Preferably, in the airfoil box 21, the air jet 22a closest to the cutting blade 15 is guided by the Panda coanda effect to the space formed by the airfoil box 21 and the intermediate roll 18 and further around the intermediate roll 18.
Kuvioiden 1A-1C, 2 ja 3 mukaisissa suoritusmuodoissa voidaan käyttää 20 esim. FI-patenttihakemuksessa 942869 kuvattua saumauslaitetta, jossa on saumaustelan 12a lisäksi ainakin yksi toinen tela 12b.In the embodiments according to Figures 1A-1C, 2 and 3, 20 sealing devices described in e.g. FI patent application 942869 can be used, which have at least one other roll 12b in addition to the sealing roll 12a.
Edellä on esitetty ainoastaan eräitä keksinnön edullisia suoritusmuotoja ja alan ammattimiehelle on selvää, että niihin voidaan tehdä lukuisia 25 modifikaatioita oheisissa patenttivaatimuksissa esitetyn keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.Only some preferred embodiments of the invention have been described above, and it will be apparent to those skilled in the art that numerous modifications may be made thereto within the scope of the inventive idea set forth in the appended claims.
Claims (21)
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI974417A FI101875B1 (en) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | Procedure and arrangement for jointing of continuous unrolling machine |
| FI980526A FI109714B (en) | 1997-12-04 | 1998-03-09 | Method and apparatus for paper web coating equipment |
| PCT/FI1998/000939 WO1999032383A1 (en) | 1997-12-04 | 1998-12-02 | Method and device in a paper machine, coating machine, intermediate winder, unwind stand of a slitter-winder, or in any other device for treatment of a web |
| DE69806269T DE69806269T2 (en) | 1997-12-04 | 1998-12-02 | METHOD AND DEVICE IN A PAPER MACHINE, A COATING MACHINE, A ROLLING MACHINE, A UNWINDING STATION IN A SLITWRITER OR IN ANOTHER DEVICE FOR PROCESSING A COIL |
| AT98958268T ATE219752T1 (en) | 1997-12-04 | 1998-12-02 | METHOD AND DEVICE IN A PAPER MACHINE, A COATING MACHINE, A REWINDING MACHINE, AN UNWINDING STATION IN A SLIDER-WINDER OR IN ANOTHER DEVICE FOR PROCESSING A WEB |
| CA002312700A CA2312700A1 (en) | 1997-12-04 | 1998-12-02 | Method and device in a paper machine, coating machine, intermediate winder, unwind stand of a slitter-winder, or in any other device for treatment of a web |
| US09/555,688 US6464163B1 (en) | 1997-12-04 | 1998-12-02 | Method and device in a paper machine, coating machine, intermediate winder, unwind stand of a slitter-winder, or in any other device for treatment of a web |
| AU14371/99A AU1437199A (en) | 1997-12-04 | 1998-12-02 | Method and device in a paper machine, coating machine, intermediate winder, unwind stand of a slitter-winder, or in any other device for treatment of a web |
| EP98958268A EP1044153B1 (en) | 1997-12-04 | 1998-12-02 | Method and device in a paper machine, coating machine, intermediate winder, unwind stand of a slitter-winder, or in any other device for treatment of a web |
| JP2000525326A JP2001526160A (en) | 1997-12-04 | 1998-12-02 | Method and apparatus in a paper machine, a coater, an intermediate winder, a rewind stand of a slitter winder or in any other equipment for processing webs |
| BR9815149-5A BR9815149A (en) | 1997-12-04 | 1998-12-02 | Method and device on a paper machine, coating machine, intermediate winder, unwinder cage for a trimmer winder, or any other device for treating a sheet of paper |
| US10/234,605 US6843200B2 (en) | 1997-12-04 | 2002-09-04 | Method and device in a paper machine, coating machine, intermediate winder, unwind stand of a slitter-winder, or in any other device for treatment of a web |
| US10/234,586 US6651923B2 (en) | 1997-12-04 | 2002-09-04 | Method and device in a paper machine, coating machine, intermediate winder, unwind stand of a slitter-winder, or in any other device for treatment of a web |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI974417A FI101875B1 (en) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | Procedure and arrangement for jointing of continuous unrolling machine |
| FI974417 | 1997-12-04 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI974417A0 FI974417A0 (en) | 1997-12-04 |
| FI101875B true FI101875B (en) | 1998-09-15 |
| FI101875B1 FI101875B1 (en) | 1998-09-15 |
Family
ID=8550070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI974417A FI101875B1 (en) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | Procedure and arrangement for jointing of continuous unrolling machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI101875B1 (en) |
-
1997
- 1997-12-04 FI FI974417A patent/FI101875B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI974417A0 (en) | 1997-12-04 |
| FI101875B1 (en) | 1998-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6651923B2 (en) | Method and device in a paper machine, coating machine, intermediate winder, unwind stand of a slitter-winder, or in any other device for treatment of a web | |
| CA2258533C (en) | Reel web turn-up device | |
| US8124209B2 (en) | Transfer tape for cutting and spooling a paper web | |
| JP3202226B2 (en) | Method and apparatus for replacing a take-up roll body | |
| US7757990B2 (en) | Method for changing a reel in a reeling process of a fiber material web and a reel change apparatus | |
| US8178181B2 (en) | Transfer tape for cutting and spooling a paper web | |
| FI109989B (en) | Procedure and apparatus for rolling change | |
| FI120443B (en) | Method in connection with a reel of a fiber web machine | |
| JP4171420B2 (en) | Method for transferring a moving web onto a winding core and device for carrying out the method | |
| US6395361B1 (en) | Package opening method and apparatus | |
| FI101875B (en) | Method and apparatus for sealing a continuous unwinder | |
| JPH10216610A (en) | Method for directly or indirectly applying liquid or pasty coating medium on one or both surfaces of material web under traveling and apparatus therefor | |
| FI114907B (en) | Method and device in unwinding | |
| FI100323B (en) | Sealing device for continuous unwinder | |
| FI96299C (en) | Sealing device for continuous unwinder | |
| JPH1159991A (en) | Paper web splitting device | |
| FI89287C (en) | FOERFARANDE FOER ATT ANSLUTA EN FOERSTA BANAENDA OCH EN ANDRA BANAENDA TILL VARANDRA | |
| US20220315368A1 (en) | Method and apparatus for separating and spooling a paper web | |
| JP3124812U (en) | Device in contact with unwinding device that operates continuously | |
| FI80106C (en) | Method and apparatus in paper machine | |
| JPH0416450A (en) | Web winding device | |
| JPH11124110A (en) | Continuous paper splice tape and continuous paper | |
| JPS61267651A (en) | Automatic paper seaming device for paper roll | |
| JP2000143047A (en) | Pasting tool |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |