ES2904605T3 - Method for making a resealable lid - Google Patents

Abstract

Un método para fabricar una tapa resellable (24), tal como una tapa resellable que se puede volver a cerrar enroscando, que comprende las etapas de: i) proporcionar una capa de metal con una pluralidad de ranuras (3) en ubicaciones definidas por una posición final en las tapas resellables (24) que se formarán a partir de la capa de metal; ii) proporcionar la capa de metal ranurada (7) en al menos el lado ranurado con un recubrimiento (9); iii) cortar carcasas de la capa de metal ranurada, cuyas carcasas incluyen una ranura; y iv) formar una tapa resellable (24) a partir de la carcasa, con la ranura en la posición final, caracterizado porque el ranurado se realiza mediante ranurado a baja velocidad, y el recubrimiento, corte y conformado de la tapa resellable (24) se realiza a alta velocidad, y porque la capa de metal comprende una lámina de metal (17) que se corta de una tira de metal (2) que forma la capa de metal y se almacena en una pila (8), y la lámina de metal cortada y ranurada (7) a recubrir en la etapa (ii) se origina a partir de la pila (8) de láminas de metal.A method of manufacturing a resealable cap (24), such as a resealable screw-closable cap, comprising the steps of: i) providing a metal layer with a plurality of slits (3) at locations defined by a final position in the resealable lids (24) to be formed from the metal layer; ii) providing the grooved metal layer (7) on at least the grooved side with a coating (9); iii) cutting shells from the slotted metal layer, which shells include a slot; and iv) forming a resealable lid (24) from the casing, with the slot in the final position, characterized in that the grooving is performed by low speed grooving, and the coating, cutting and shaping of the resealable lid (24) is performed at high speed, and in that the metal layer comprises a metal sheet (17) which is cut from a metal strip (2) forming the metal layer and stored in a stack (8), and the sheet The cut and slotted metal sheet (7) to be coated in step (ii) originates from the stack (8) of metal sheets.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Método para fabricar una tapa resellableMethod for making a resealable lid

La presente invención se refiere a un método para fabricar una tapa resellable.The present invention relates to a method for manufacturing a resealable lid.

Una tapa resellable, tal como una tapa resellable que se puede volver a cerrar enroscando, también conocida como tapa de rosca o tapa giratoria, se usa generalmente como cierre para un recipiente, especialmente una botella o frasco de vidrio, sobre el cual se aplica la tapa resellable, tal como enroscando o de otra manera. La tapa resellable se aplica herméticamente sobre el recipiente. En el interior del recipiente reside una presión subatmosférica, tal como un vacío. Dicha presión atmosférica se crea generalmente cuando el recipiente se llena en caliente, subsecuentemente se cierra con la tapa resellable y el contenido se enfría.A resealable cap, such as a resealable screw cap, also known as a screw cap or twist cap, is generally used as a closure for a container, especially a glass bottle or jar, onto which the liquid is applied. resealable lid, such as screw-on or otherwise. The resealable lid snaps tightly onto the container. Inside the container resides a subatmospheric pressure, such as a vacuum. Such atmospheric pressure is generally created when the container is filled hot, subsequently closed with the resealable lid, and the contents are cooled.

Debido a la presión subatmosférica interna, el recipiente es relativamente difícil de abrir y el consumidor debe aplicar una fuerza relativamente alta ya sea manualmente o mediante el uso de una herramienta para quitar la tapa resellable, tal como desenroscando la tapa de rosca.Due to the internal subatmospheric pressure, the container is relatively difficult to open and the consumer must apply a relatively high force either manually or by using a tool to remove the resealable cap, such as unscrewing the screw cap.

El documento DE-A-4240373 describe un método para fabricar tapas resellables. En la técnica anterior, se describe que una tapa de rosca puede proporcionarse con una ranura que forma una sección debilitada en la tapa de rosca. La ranura se diseña generalmente de manera que al romper la ranura manualmente se forma una comunicación abierta con el interior del recipiente y se libera el vacío. De esta manera, la extracción de la tapa de rosca requiere menos fuerza.DE-A-4240373 describes a method of making resealable lids. In the prior art, it is disclosed that a screw cap can be provided with a slot which forms a weakened section in the screw cap. The slot is generally designed such that manually breaking the slot forms an open communication with the interior of the container and releases the vacuum. In this way, the removal of the screw cap requires less force.

La formación de la ranura en la tapa de metal resellable requiere que, después de ranurar la ranura, se recubra para evitar la corrosión y/o el contacto del metal con el contenido del recipiente. La fabricación de dicha tapa resellable es difícil, requiere operaciones de ranurado específicas y se lleva a cabo a velocidades de producción relativamente bajas. Esta baja velocidad retrasa la velocidad de producción o requiere operaciones de ranurado paralelas adicionales.The formation of the slit in the resealable metal lid requires that, after slitting the slit, it be coated to prevent corrosion and/or metal contact with the contents of the container. The manufacture of such a resealable lid is difficult, requires specific scoring operations and is carried out at relatively low production speeds. This low speed slows production speed or requires additional parallel grooving operations.

La presente invención tiene por objeto mejorar el método de la técnica anterior para fabricar una tapa resellable, de manera que este método se pueda implementar en un proceso y aparato de producción de tapas estándar, y proporciona flexibilidad en la producción de varios tipos de tapas resellables, independientemente del tipo y la velocidad de la operación de ranurado.The present invention aims to improve the prior art method of manufacturing a resealable lid so that this method can be implemented in a standard lid production process and apparatus, and provides flexibility in the production of various types of resealable lids. , regardless of the type and speed of the grooving operation.

Estos objetos de un método para fabricar una tapa resellable de acuerdo con la invención se cumplen proporcionando un método para fabricar una tapa resellable de acuerdo con la reivindicación 1.These objects of a method of manufacturing a resealable lid according to the invention are met by providing a method of manufacturing a resealable lid according to claim 1.

El método de acuerdo con la invención se basa en la idea de que al proporcionar la parte metálica con la ranura en una ubicación definida por la posición final en la tapa resellable, antes de que se recubra la capa de metal (o lámina de metal), los objetos de la invención se cumplen y satisfacen sustancialmente. Por estas razones, la capa de metal ranurada o la lámina de metal ranurada se pueden usar en las operaciones y aparatos tradicionales para fabricar tapas resellables.The method according to the invention is based on the idea that by providing the metal part with the groove at a location defined by the final position on the resealable lid, before the metal layer (or metal foil) is coated , the objects of the invention are substantially fulfilled and satisfied. For these reasons, the scored metal layer or scored metal sheet can be used in traditional operations and apparatus for making resealable lids.

Como se indicó anteriormente, el método para fabricar la tapa resellable es independiente de la tapa definitiva resellable porque la presencia de la ranura en una superficie no interfiere con la forma y las propiedades generales de la tapa resellable y de las carcasas. De acuerdo con una modalidad preferida, la ranura se forma en la superficie de la capa metálica que forma el lado exterior de la tapa resellable. Por otro lado, de acuerdo con otra modalidad preferida, la ranura se forma en la superficie de la capa metálica que forma el lado interior de la tapa resellable. Cuando la ranura se realiza en una superficie que finalmente forma el lado interior de la tapa resellable, el consumidor no puede identificar la ubicación de la ranura interior y no sabe dónde aplicar una fuerza para romper la ranura. Por lo tanto, se prefiere que la superficie exterior no ranurada se proporcione con una marca para la identificación de la ubicación de la ranura interior.As stated above, the method of making the resealable cap is separate from the final resealable cap in that the presence of the groove on one surface does not interfere with the overall shape and properties of the resealable cap and shells. According to a preferred embodiment, the groove is formed on the surface of the metal layer that forms the outer side of the resealable lid. On the other hand, according to another preferred embodiment, the groove is formed on the surface of the metal layer that forms the inner side of the resealable lid. When the groove is made on a surface that ultimately forms the inner side of the resealable lid, the consumer cannot identify the location of the inner groove and does not know where to apply a force to break the groove. Therefore, it is preferred that the non-grooved outer surface is provided with a marking for identification of the location of the inner groove.

Tradicionalmente, se puede usar cualquier tipo de laca, recubrimiento y/o impresión, o similar, para cubrir la ranura que se forma en una superficie metálica y evitar de esta manera la exposición de la ranura. Debido a que dicha ranura en la superficie del metal sería vulnerable a la corrosión y/o generaría contenido no deseado, en particular, el contacto con alimentos. Ejemplos de lacas, recubrimientos e impresiones que podrían usarse son plásticos, tales como poliéster, sistemas poliéster-organosol, sistemas epoxifenólicos, sistemas acrílicos y sistemas epoxianhídridos. La laca o recubrimiento puede comprender una o más capas de recubrimiento, tales como dos o tres capas de recubrimiento de la misma o diferente composición.Traditionally, any type of lacquer, coating and/or printing, or the like, can be used to cover the groove that is formed in a metal surface and thus prevent exposure of the groove. Because such a groove in the metal surface would be vulnerable to corrosion and/or generate unwanted content, in particular food contact. Examples of lacquers, coatings and prints that could be used are plastics, such as polyester, polyester-organosol systems, epoxyphenolic systems, acrylic systems and epoxyanhydride systems. The lacquer or coating may comprise one or more coating layers, such as two or three coating layers of the same or different composition.

En un primer procedimiento, la capa de metal que forma una tira de metal se corta en una lámina de metal, cuyas láminas se ranuran y luego se almacenan temporalmente, tal como en forma de pila. Subsecuentemente, en un segundo procedimiento, las láminas de metal ranuradas se toman de la pila y se pueden suministrar de una manera sustancialmente continua en la etapa de recubrimiento (ii) del método. Esto proporciona flexibilidad en el proceso de producción, en particular para diferentes velocidades de producción, por un lado, al ranurado y, por otro lado, a la etapa de recubrimiento y la etapa de formación. En consecuencia, de acuerdo con la invención, la lámina de metal cortada y ranurada que se va a recubrir en la etapa (ii) se origina a partir de una pila de láminas de metal.In a first method, the metal layer forming a metal strip is cut into a metal sheet, which sheets are scored and then temporarily stored, such as in a stack. Subsequently, in a second process, the slotted metal sheets are taken from the stack and can be supplied in a substantially continuous manner in the coating step (ii) of the method. This provides flexibility in the production process, in particular for different production speeds, on the one hand, to grooving and, on the other hand, to the coating stage and the forming stage. Consequently, according to the invention, the cut and scored metal sheet to be coated in step (ii) originates from a stack of metal sheets.

La mayor flexibilidad del método de acuerdo con la invención permite el uso de una operación de ranurado que se lleva a cabo a una velocidad de ranurado relativamente baja. Un ejemplo sería una operación de ranurado por láser, una operación de martillo y yunque y/o un producto químico. En consecuencia, de acuerdo con la invención, el ranurado se lleva a cabo a una velocidad relativamente baja, y el recubrimiento, corte y conformado de la tapa resellable se lleva a cabo a alta velocidad. Esto supera el uso de la duplicación o multiplicación de operaciones de ranurado a baja velocidad para producir láminas de metal que se ranuran a una velocidad que es comparable a la velocidad del método restante de fabricación de tapas resellables. Por tanto, el método puede implementarse en un método y aparato de fabricación de tapa resellable que funcione a cualquier velocidad de producción.The increased flexibility of the method according to the invention allows the use of a grooving operation which is carried out at a relatively low grooving speed. An example would be a laser gouging operation, a hammer and anvil operation, and/or a chemical. Consequently, according to the invention, the scoring is carried out at a relatively low speed, and the coating, cutting and forming of the resealable lid is carried out at a high speed. This overcomes the use of duplication or multiplication of low speed scoring operations to produce metal sheets that score at a speed that is comparable to the speed of the remaining method of making resealable lids. Thus, the method can be implemented in a resealable lid manufacturing method and apparatus operating at any production speed.

Otro aspecto se refiere a una tapa resellable que se obtiene directamente por el método de acuerdo con la invención, la tapa que comprende un panel central, un faldón circunferencial que se proporciona con medios resellables para la fijación resellable al recipiente o frasco, tal como un borde a presión o una rosca, y una ranura que se proporciona en una superficie del panel central, en donde la ranura y la superficie del panel central se proporcionan con un recubrimiento unitario, que puede comprender una o más, tal como dos o tres, capas de recubrimiento. La presencia de un recubrimiento o laca unitaria o continua que recubre la ranura y la superficie en la que se forma la ranura, muestra que esta tapa resellable se produjo con el método de acuerdo con la invención. Preferentemente, la superficie del panel central que se proporciona con la ranura forma el lado interior de la tapa resellable y el lado exterior de la tapa resellable comprende una marca para la ubicación de la ranura. En consecuencia, se guía y alerta al consumidor para que presione en una ubicación particular para romper la ranura que no es visible desde el exterior.Another aspect relates to a resealable cap which is directly obtained by the method according to the invention, the cap comprising a central panel, a circumferential skirt which is provided with resealable means for resealable attachment to the container or bottle, such as a snap edge or a thread, and a groove being provided in a surface of the central panel, wherein the groove and the surface of the central panel are provided with a unitary coating, which may comprise one or more, such as two or three, coating layers. The presence of a unitary or continuous coating or lacquer covering the slot and the surface on which the slot is formed shows that this resealable lid was produced by the method according to the invention. Preferably, the surface of the central panel that is provided with the slot forms the inner side of the resealable lid and the outer side of the resealable lid comprises a marking for the location of the slot. Consequently, the consumer is guided and alerted to press on a particular location to break the slot that is not visible from the outside.

Los rasgos característicos mencionados y otros del método de acuerdo con la invención resultarán evidentes a partir de la descripción de varias modalidades del método de acuerdo con la invención que se dan con fines ilustrativos sin la intención de restringir la invención a los mismos. Para la descripción se hace referencia a los diversos dibujos en donde:The mentioned and other characteristic features of the method according to the invention will become apparent from the description of various embodiments of the method according to the invention which are given for illustrative purposes without the intention of restricting the invention thereto. For the description reference is made to the various drawings where:

La Figura 1 muestra una bobina de metal desenrollada para proporcionar una tira de metal;Figure 1 shows a metal coil unwound to provide a metal strip;

La Figura 2 muestra la tira de metal ranurada en ubicaciones definidas por la posición final de la ranura en una tapa de rosca;Figure 2 shows the metal strip being slotted at locations defined by the final position of the slot in a screw cap;

La Figura 3 muestra una vista en perspectiva de una pila de láminas de metal ranuradas;Figure 3 shows a perspective view of a stack of slotted metal sheets;

La Figura 4 muestra un diagrama de flujo de un ejemplo de un método para fabricar una tapa resellable y la Figura 5 muestra un diagrama de flujo de un ejemplo de un método para fabricar una tapa resellable de acuerdo con la invención;Figure 4 shows a flow chart of an example of a method of manufacturing a resealable lid and Figure 5 shows a flow chart of an example of a method of manufacturing a resealable lid according to the invention;

Las Figuras 6 y 7 muestran vistas en perspectiva de modalidades de una tapa resellable que se obtiene directamente mediante el método de acuerdo con la invención;Figures 6 and 7 show perspective views of embodiments of a resealable lid that is directly obtained by the method according to the invention;

La Figura 8 es una sección transversal sobre la línea VIN-VIN de la Figura 7; yFigure 8 is a cross section on the line VIN-VIN of Figure 7; Y

La Figura 8a es un aumento del área Villa en la Figura 8.Figure 8a is a magnification of the Villa area in Figure 8.

La invención se ilustrará adicionalmente en la descripción con referencia a una tapa resellable que se obtiene directamente mediante el método de acuerdo con la invención. Pero será evidente que existen otros tipos de tapas resellables, tales como las resellables por presión, sujeción o similares. Pero se prefiere una tapa resellable por rosca. The invention will be further illustrated in the description with reference to a resealable lid which is directly obtained by the method according to the invention. But it will be apparent that there are other types of resealable lids, such as those resealable by pressure, clamping or the like. But a resealable screw cap is preferred.

La Figura 1 muestra una bobina de metal 1 que se desenrolla proporcionando una tira de metal 2. El ancho de la tira de metal depende del tamaño y el número de tapas de rosca que se van a fabricar y varía generalmente de aproximadamente 30 cm a 150 cm, por ejemplo de 8o a 120 cm. El grosor de la tira de metal varía generalmente de aproximadamente 0,10 mm a aproximadamente 0,30 mm, preferentemente de aproximadamente 0,14 mm a aproximadamente 0,25 mm, típicamente aproximadamente 0,16 mm. El metal para la tapa resellable puede ser acero, una aleación de acero, hojalata, aluminio, aleación de aluminio y mezclas de los mismos, así como también laminados de metal y un plástico adecuado.Figure 1 shows a coil of metal 1 being unwound to provide a strip of metal 2. The width of the strip of metal depends on the size and number of screw caps to be made and generally varies from about 30 cm to 150 cm. cm, for example from 8o to 120 cm. The thickness of the metal strip generally ranges from about 0.10mm to about 0.30mm, preferably from about 0.14mm to about 0.25mm, typically about 0.16mm. The metal for the resealable lid can be steel, steel alloy, tinplate, aluminum, aluminum alloy, and mixtures thereof, as well as metal laminates and a suitable plastic.

Volviendo a la Figura 2, la tira de metal 2 se proporciona con ranuras 3 en ubicaciones definidas por la posición final en la tapa resellable 15, cuyo perfil exterior se ilustra mediante círculos fantasma 4. Las hileras 5 de las ranuras 3 se encuentran en ubicaciones mutuamente desplazadas, de modo que se use el máximo de material de la tira de metal 2 y se evite tanto como sea posible el desperdicio de metal. La tira de metal 2 puede cortarse de acuerdo con una línea de desplazamiento 6 que sigue de nuevo las posiciones de desplazamiento de las hileras 5 de las ranuras 3. Las láminas de metal cortadas 7 que se proporcionan con las ranuras 3 se almacenan en una pila 8. En el método de acuerdo con la invención, estas láminas de metal cortadas y ranuradas 7 se introducen en una etapa de recubrimiento para proporcionar al menos el lado ranurado de la lámina de metal con un recubrimiento 9. Un material de recubrimiento o laca adecuado puede ser un plástico, tal como poliéster, sistemas de poliéster-organosol, sistemas epoxifenólicos, sistemas acrílicos y sistemas de epoxianhídrido. La laca o recubrimiento puede comprender una o más capas de recubrimiento, tales como dos o tres capas de recubrimiento de la misma o diferente composición. Para un recubrimiento de impresión se puede usar también, por ejemplo, un poliéster, tintas convencionales y poliéster de capa superior, y además también un sistema UV convencional. Después de recubrir, lacar y/o imprimir y cortar la capa de metal 2, o la lámina de metal 7 en carcasas, la tapa de rosca se forma de una manera tradicional (no se describe con más detalle).Returning to Figure 2, the metal strip 2 is provided with slots 3 at locations defined by the final position on the resealable lid 15, the outer profile of which is illustrated by ghost circles 4. The rows 5 of slots 3 are located at locations mutually displaced, so that the maximum material of the metal strip 2 is used and metal waste is avoided as much as possible. The metal strip 2 can be cut according to an offset line 6 which again follows the offset positions of the rows 5 of the slots 3. The cut metal sheets 7 provided with the slots 3 are stored in a stack 8. In the method according to the invention, these cut and slotted metal sheets 7 are introduced in a coating step to provide at least the slotted side of the metal sheet with a coating 9. A suitable coating material or lacquer it can be a plastic, such as polyester, polyester-organosol systems, epoxyphenolic systems, acrylic systems, and epoxyanhydride systems. The lacquer or coating may comprise one or more coating layers, such as two or three coating layers of the same or different composition. For a print coating, for example, a polyester, conventional inks and topcoat polyester can also be used, and furthermore also a conventional UV system. After coating, lacquering and/or printing and cutting the layer of metal 2, or the sheet metal 7 in casings, the screw cap is formed in a traditional way (not described in more detail).

Un ejemplo de un método para fabricar una tapa de rosca 15 que no pertenece a la invención se ilustra en el diagrama de flujo de la Figura 4. Una tira de metal 2 se suministra de manera continua a una unidad de ranurado 10, en la que, como se ilustra en la Figura 2, la tira de metal 2 se proporciona con ranuras 3 en ubicaciones definidas por la posición final en las tapas de rosca 15. La operación de ranurado puede llevarse a cabo mediante el uso de un número de unidades de ranurado, cuyo número podría ser igual a las ranuras que proporcionarán una o más hileras 5, ver la Figura 2. Cada una de dichas unidades de ranurado 10 puede comprender una unidad de ranurado por láser, o una unidad de ranurado de martillo y yunque, y/o una unidad de ranurado química. También es posible utilizar un par de rodillos macizos que se proporcionan con proyecciones para imprimir las ranuras 3 en la tira de metal 2. La tira de metal ranurada 11 se suministra a un anillo de falta y/o unidad de impresión 12. Al menos el lado de la tira de metal 11 que se proporciona con las ranuras 3 se proporciona con una laca u otro tipo de recubrimiento. Particularmente, cuando la ranura 3 debe estar presente en el interior de la tapa de rosca, la otra superficie de la tira de metal ranurada se proporciona con un recubrimiento o impresión, que comprende preferentemente direcciones o información para la ubicación de la ranura interior 3. A continuación, la tira de metal recubierta/lacada y/o impresa 13 se suministra a una unidad 14 para cortar carcasas y formar la tapa de rosca 15.An example of a method of manufacturing a screw cap 15 not belonging to the invention is illustrated in the flow diagram of Figure 4. A strip of metal 2 is continuously supplied to a grooving unit 10, where , as illustrated in Figure 2, the metal strip 2 is provided with slots 3 at locations defined by the final position on the screw caps 15. The slotting operation can be carried out by using a number of slotting units. grooving, the number of which could be equal to the grooves that will provide one or more rows 5, see Figure 2. Each of said grooving units 10 may comprise a laser gouging unit, or a hammer and anvil gouging unit, and/or a chemical gouging unit. It is also possible to use a pair of solid rollers which are provided with projections to print the grooves 3 in the metal strip 2. The grooved metal strip 11 is supplied to a fault ring and/or printing unit 12. At least the side of the metal strip 11 that is provided with the grooves 3 is provided with a lacquer or other type of coating. Particularly when the groove 3 is to be present on the inside of the screw cap, the other surface of the grooved metal strip is provided with a coating or print, preferably comprising directions or information for the location of the inner groove 3. The coated/lacquered and/or printed metal strip 13 is then supplied to a unit 14 for cutting shells and forming the screw cap 15.

Un método preferido para fabricar una tapa de rosca 24 de acuerdo con la invención se ilustra en el diagrama de flujo de la Figura 5. La tira de metal 2 se suministra a una unidad 16 para cortar la tira de metal en láminas de metal 17. La lámina de metal 17 se lleva a continuación a una unidad de almacenamiento 18 donde las láminas de metal 17 cortadas se almacenan en pilas 8. Después del almacenamiento, las láminas de metal se suministran a una unidad 19 para ranurar las láminas de metal 17. Las láminas de metal ranuradas 7 se transportan a una unidad de almacenamiento 20, donde las láminas de metal cortadas y ranuradas 7 se almacenan en pilas. A continuación, las láminas de metal ranuradas 7 se suministran a una unidad de lacado/recubrimiento/impresión 21 para proporcionar al menos el lado que se proporciona con las ranuras 3, con una laca o recubrimiento. Si es relevante o se prefiere, el otro lado puede proporcionarse con un recubrimiento y/o impresión. Las láminas de metal ranuradas y al menos recubiertas 22 se transportan a una unidad 23 para cortar carcasas y formar una tapa de rosca 24 a partir de las carcasas.A preferred method of manufacturing a screw cap 24 according to the invention is illustrated in the flow diagram of Figure 5. The metal strip 2 is supplied to a unit 16 for cutting the metal strip into metal sheets 17. The metal sheet 17 is then taken to a storage unit 18 where the cut metal sheets 17 are stored in stacks 8. After storage, the metal sheets are supplied to a unit 19 for grooving the metal sheets 17. The slotted metal sheets 7 are transported to a storage unit 20, where the cut and slotted metal sheets 7 are stored in stacks. Next, the grooved metal sheets 7 are supplied to a lacquering/coating/printing unit 21 to provide at least the side provided with the grooves 3 with a lacquer or coating. If relevant or preferred, the other side can be provided with a coating and/or printing. The slotted and at least coated metal sheets 22 are transported to a unit 23 for cutting shells and forming a screw cap 24 from the shells.

La Figura 6 muestra una tapa de rosca 15 que no pertenece a la invención. La tapa de rosca 15 comprende un panel central 25, un faldón circunferencial 26 que se proporciona en su superficie interior con una rosca 27. Como alternativa, la rosca se forma por el doblez de faldón 34. El panel central se proporciona con la ranura 3. El panel central se proporciona además con un botón de vacío 28 que indica al consumidor si todavía está presente un vacío deseado en el recipiente cerrado.Figure 6 shows a screw cap 15 not belonging to the invention. The screw cap 15 comprises a central panel 25, a circumferential skirt 26 which is provided on its inner surface with a thread 27. Alternatively, the thread is formed by the skirt fold 34. The central panel is provided with the groove 3 The center panel is further provided with a vacuum button 28 which indicates to the consumer if a desired vacuum is still present in the closed container.

Las Figuras 7 y 8 muestran una tapa de rosca 24 que se obtiene directamente por el método de acuerdo con la invención. La tapa de rosca comprende el panel central 25 y un faldón 26 que se proporciona en su superficie interior con la rosca 27. El panel central se proporciona en su centro con el botón de vacío 28. La ranura 8 se proporciona en la superficie interior del panel central 25. La superficie interior 9 se proporciona con el recubrimiento 9. Este recubrimiento 9 es unitario para el recubrimiento de la ranura 8 y de toda la superficie interior 29 del panel central 25. La superficie exterior 30 del panel central 25 se proporciona con un recubrimiento 31, y en la posición final 32 para la ranura 8 que se forma en la superficie interior 29 del panel central 25, con una lectura impresa "PRESIONE AQUÍ", ver también la Figura 8a. En consecuencia, se dirige al consumidor a la posición de la superficie exterior 30 que recubre la ranura 8 que se va a abrir para formar una conexión abierta entre el interior del recipiente y la atmósfera exterior para liberar el vacío. Obviamente, el recubrimiento 9 y el recubrimiento 31 son tales que al romper la ranura 8 también se forma una conexión abierta a través de los recubrimientos 9 y 31.Figures 7 and 8 show a screw cap 24 which is directly obtained by the method according to the invention. The screw cap comprises the central panel 25 and a skirt 26 which is provided on its inner surface with the thread 27. The central panel is provided in its center with the vacuum button 28. The slot 8 is provided on the inner surface of the screw cap. central panel 25. The inner surface 9 is provided with the covering 9. This covering 9 is unitary for covering the slot 8 and the entire inner surface 29 of the central panel 25. The outer surface 30 of the central panel 25 is provided with an overlay 31, and at end position 32 for slot 8 which is formed in inner surface 29 of center panel 25, with a printed reading "PRESS HERE", see also Figure 8a. Consequently, the consumer is directed to the position of the outer surface 30 lining the slot 8 to be opened to form an open connection between the interior of the container and the outside atmosphere to release the vacuum. Obviously, the liner 9 and the liner 31 are such that breaking the slot 8 also forms an open connection through the liners 9 and 31.

Aunque las ranuras se han descrito en forma de líneas cruzadas, será evidente que cualquier forma de ranurado es adecuada para su uso dentro del ámbito de acuerdo con la invención, siempre que mediante la aplicación de alguna fuerza manual por parte del consumidor se rompa la ranura y se forme una comunicación abierta con el interior del recipiente para liberar el vacío. La ranura generalmente tiene un grosor de material residual de aproximadamente 30 |jm a aproximadamente 70 jm , tal como de aproximadamente 40 jm a aproximadamente 60 jm , típicamente de aproximadamente 50 jm . La fuerza que se requiere para romper la ranura depende del grosor del material residual y del tipo de material, y generalmente es del orden de aproximadamente 20 N a aproximadamente 70 N, tal como aproximadamente 30 N a aproximadamente 60 N, tal como 40 N. Otras formas adecuadas son una línea curva creciente, círculos cerrados y abiertos, óvalos cerrados y abiertos y similares.Although the grooves have been described in the form of crossed lines, it will be apparent that any form of groove is suitable for use within the scope according to the invention, provided that the application of some manual force by the consumer breaks the groove. and an open communication is formed with the interior of the container to release the vacuum. The groove generally has a residual material thickness of from about 30 μm to about 70 μm, such as from about 40 μm to about 60 μm, typically about 50 μm. The force required to break the groove depends on the thickness of the residual material and the type of material, and is generally on the order of about 20N to about 70N, such as about 30N to about 60N, such as 40N. Other suitable shapes are a curved crescent line, closed and open circles, closed and open ovals, and the like.

Las tapas resellables que se obtienen directamente por el método de acuerdo con la invención pueden tener un diámetro de aproximadamente 2-30 cm, tal como 3-30 cm y similares. La tapa resellable tiene generalmente una forma circular, pero también otras formas, tales como formas circulares.The resealable lids that are obtained directly by the method according to the invention can have a diameter of about 2-30 cm, such as 3-30 cm and the like. The resealable lid generally has a circular shape, but also other shapes, such as circular shapes.

Si se requiere un cierre hermético adecuado de la tapa resellable en el recipiente, la tapa resellable también se puede proporcionar con un compuesto en la superficie interior y conectarse con el extremo libre de la abertura del recipiente. If a proper seal of the resealable lid on the container is required, the resealable lid can also be provided with a compound on the inner surface and connected to the free end of the container opening.

Claims (7)

REIVINDICACIONES 1. Un método para fabricar una tapa resellable (24), tal como una tapa resellable que se puede volver a cerrar enroscando, que comprende las etapas de:A method of making a resealable cap (24), such as a resealable screw-closable cap, comprising the steps of: i) proporcionar una capa de metal con una pluralidad de ranuras (3) en ubicaciones definidas por una posición final en las tapas resellables (24) que se formarán a partir de la capa de metal; ii) proporcionar la capa de metal ranurada (7) en al menos el lado ranurado con un recubrimiento (9); iii) cortar carcasas de la capa de metal ranurada, cuyas carcasas incluyen una ranura; yi) providing a metal layer with a plurality of grooves (3) at locations defined by a final position on the resealable lids (24) to be formed from the metal layer; ii) providing the grooved metal layer (7) on at least the grooved side with a coating (9); iii) cutting shells from the slotted metal layer, which shells include a slot; Y iv) formar una tapa resellable (24) a partir de la carcasa, con la ranura en la posición final, caracterizado porque el ranurado se realiza mediante ranurado a baja velocidad, y el recubrimiento, corte y conformado de la tapa resellable (24) se realiza a alta velocidad, y porque la capa de metal comprende una lámina de metal (17) que se corta de una tira de metal (2) que forma la capa de metal y se almacena en una pila (8), y la lámina de metal cortada y ranurada (7) a recubrir en la etapa (ii) se origina a partir de la pila (8) de láminas de metal.iv) forming a resealable lid (24) from the casing, with the slot in the final position, characterized in that the grooving is performed by low speed grooving, and the coating, cutting and shaping of the resealable lid (24) is performed at high speed, and in that the metal layer comprises a metal sheet (17) which is cut from a metal strip (2) forming the metal layer and stored in a stack (8), and the metal sheet The cut and slotted metal (7) to be coated in step (ii) originates from the stack (8) of metal sheets. 2. El método como se reivindicó en la reivindicación 1, en donde la ranura (3) se forma en la superficie de la capa de metal que forma el lado exterior de la tapa resellable (24).2. The method as claimed in claim 1, wherein the groove (3) is formed on the surface of the metal layer that forms the outer side of the resealable lid (24). 3. El método como se reivindicó en la reivindicación 1, en donde la ranura (3) se forma en la superficie de la capa de metal que forma el lado interior de la tapa resellable (24).3. The method as claimed in claim 1, wherein the groove (3) is formed on the surface of the metal layer that forms the inner side of the resealable lid (24). 4. El método como se reivindicó en la reivindicación 3, en donde la superficie exterior no ranurada se proporciona con una marca para la ubicación de la ranura interior.4. The method as claimed in claim 3, wherein the non-grooved outer surface is provided with a marking for the location of the inner groove. 5. El método como se reivindicó en las reivindicaciones 1-4, en donde el recubrimiento (9) es una laca o impresión.5. The method as claimed in claims 1-4, wherein the coating (9) is a lacquer or print. 6. El método como se reivindicó en las reivindicaciones 1-5, en donde el ranurado a baja velocidad es un ranurado por láser.6. The method as claimed in claims 1-5, wherein the low speed gouging is laser gouging. 7. El método como se reivindicó en las reivindicaciones 1-6, en donde la tapa resellable (24) se proporciona con una laca externa o un recubrimiento o impresión de color. 7. The method as claimed in claims 1-6, wherein the resealable lid (24) is provided with an external lacquer or color coating or printing.