ES2883099T3 - Resistencia y procedimiento de fabricación de la misma - Google Patents
Resistencia y procedimiento de fabricación de la misma Download PDFInfo
- Publication number
- ES2883099T3 ES2883099T3 ES17736918T ES17736918T ES2883099T3 ES 2883099 T3 ES2883099 T3 ES 2883099T3 ES 17736918 T ES17736918 T ES 17736918T ES 17736918 T ES17736918 T ES 17736918T ES 2883099 T3 ES2883099 T3 ES 2883099T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- resistance
- connection piece
- voltage
- compensation element
- resistor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
- H01C7/06—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material including means to minimise changes in resistance with changes in temperature
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R1/00—Details of instruments or arrangements of the types included in groups G01R5/00 - G01R13/00 and G01R31/00
- G01R1/20—Modifications of basic electric elements for use in electric measuring instruments; Structural combinations of such elements with such instruments
- G01R1/203—Resistors used for electric measuring, e.g. decade resistors standards, resistors for comparators, series resistors, shunts
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R19/00—Arrangements for measuring currents or voltages or for indicating presence or sign thereof
- G01R19/32—Compensating for temperature change
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C1/00—Details
- H01C1/14—Terminals or tapping points or electrodes specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points or electrodes on resistors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
- H01C17/22—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for trimming
- H01C17/232—Adjusting the temperature coefficient; Adjusting value of resistance by adjusting temperature coefficient of resistance
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
- H01C17/22—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for trimming
- H01C17/24—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for trimming by removing or adding resistive material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
- H01C17/22—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for trimming
- H01C17/24—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for trimming by removing or adding resistive material
- H01C17/242—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for trimming by removing or adding resistive material by laser
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/181—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with surface mounted components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
- H05K2201/10007—Types of components
- H05K2201/10022—Non-printed resistor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Measuring Instrument Details And Bridges, And Automatic Balancing Devices (AREA)
Abstract
Resistencia (1), en particular resistencia de medición de corriente de baja impedancia (1), con a) una primera pieza de conexión (2) fabricada a partir de un material conductor, en particular para introducir una corriente eléctrica (I) en la resistencia (1), b) una segunda pieza de conexión (3) fabricada a partir del material conductor, en particular para evacuar la corriente eléctrica (I) de la resistencia (1), c) un elemento de resistencia (4) fabricado a partir de un material de resistencia, en el que c1) el elemento de resistencia (4) está dispuesto en la dirección de la corriente entre la primera pieza de conexión (2) y la segunda pieza de conexión (3) y a través del mismo fluye la corriente eléctrica (I), y c2) el material de resistencia presenta una determinada fuerza termoeléctrica que, en caso de una diferencia de temperatura entre el elemento de resistencia (4) por un lado y las piezas de conexión (2, 3) por otro lado, genera una determinada tensión termoeléctrica, d) un elemento de compensación (12) que en funcionamiento genera una tensión termoeléctrica que compensa por lo menos parcialmente la tensión termoeléctrica generada por el elemento de resistencia (4), e) una primera toma de tensión (7), que está unida de forma eléctricamente conductora a la primera pieza de conexión (2), f) una segunda toma de tensión (8), que está unida de forma eléctricamente conductora a la segunda pieza de conexión (3), g) pudiendo un circuito de medición de tensión (9, 10, 11) estar conectado a la primera toma de tensión (7) y a la segunda toma de tensión (8), con el fin de medir la tensión a través del elemento de resistencia (4), caracterizado por que h) la segunda toma de tensión (8) está dispuesta en la primera pieza de conexión (2), i) la segunda toma de tensión (8) está aislada eléctricamente de la primera pieza de conexión (2), j) el elemento de compensación (12) está unido de forma térmicamente conductora a la primera pieza de conexión (2) en la segunda toma de tensión (8), k) la segunda toma de tensión (8) está unida de forma eléctricamente conductora a través del elemento de compensación (12) a un punto de contacto (13) en la segunda pieza de conexión (3), y l) el elemento de compensación (12) está unido de forma eléctrica y térmicamente conductora a la segunda pieza de conexión (3) en el punto de contacto (13) en la segunda pieza de conexión (3).
Description
DESCRIPCIÓN
Resistencia y procedimiento de fabricación de la misma
La invención se refiere a una resistencia, en particular a una resistencia de medición de corriente de baja impedancia, y a un procedimiento de fabricación de dicha resistencia.
Las resistencias de baja impedancia con valores de resistencia en el intervalo de unos pocos pOhm a algunos cientos de pOhm se utilizan cada vez más para la medición de alta precisión de corrientes continuas y alternas elevadas de 100 A 20 kA. Sin embargo, a este respecto, las tensiones medidas son muy bajas, en el intervalo de mV, por lo que deben medirse tensiones con las resoluciones requeridas de 16 bits o el 0,01% en el intervalo de pV. Sin embargo, esto significa que las tensiones de error, por ejemplo, generadas por efectos termoeléctricos o inducción, pueden provocar ya en este punto errores considerables. Esto sucede particularmente cuando debe detectarse una pequeña proporción de corriente continua en corrientes alternas. En este caso, el sistema de medición debe estar absolutamente exento de desajuste (del inglés, offset) y, al mismo tiempo, deben evitarse las tensiones termoeléctricas extremadamente interferentes. Estas se producen cuando dos materiales conductores diferentes entran en contacto y simultánea hay presencia de un gradiente de temperatura en el punto de contacto. En la tecnología de medición se intenta evitar estos errores evitando en la medida de lo posible los gradientes de temperatura, uniendo entre sí únicamente materiales del mismo tipo o, si es inevitable, coordinando termoeléctricamente diferentes tipos de materiales mediante una adecuada optimización de las aleaciones. En el caso de las resistencias, esto significa que el material de resistencia utilizado debe adaptarse de manera óptima al cobre termoeléctricamente. Este requisito se cumple en gran medida para las conocidas aleaciones de resistencia de precisión Manganin®, Zeranin® e Isaohm®. Sin embargo, con las opciones de medición actuales, los errores causados por las tensiones térmicas residuales son claramente visibles y, en última instancia, limitan la resolución y la calidad de la medición. Mediante la medición de la diferencia de temperatura a través de la resistencia y una medición de calibración, es posible eliminar de forma aproximada este error. Sin embargo, dado que la fuerza termoeléctrica en los materiales de resistencia utilizados generalmente depende en gran medida de la temperatura, este procedimiento es complejo y su precisión es limitada.
Para los antecedentes técnicos de la invención, se hace referencia a los documentos DE 102013005939 A1, FR 2 659 177 A1 y DE 102010009835 A1.
Por el documento FR 2 884 615 A1 se conocen una resistencia según el preámbulo de la reivindicación 1 y un procedimiento de fabricación según el preámbulo de la reivindicación 11. Sin embargo, este estado de la técnica aún no es completamente satisfactorio.
Por lo tanto, la invención se basa en el objetivo de minimizar los errores de medición generados por tensiones térmicas en el caso de una resistencia (por ejemplo, una resistencia de medición de corriente de baja impedancia).
Este objetivo se alcanza mediante una resistencia según la invención o un procedimiento de fabricación según la invención según las reivindicaciones dependientes.
La invención abarca la enseñanza técnica general de compensar la tensión térmica interferente generada por el elemento de resistencia mediante una tensión térmica de sentido contrario que es generada por un elemento de compensación conectado térmicamente en paralelo.
La resistencia según la invención presenta inicialmente, de acuerdo con el estado de la técnica, una primera pieza de conexión fabricada de un material conductor (por ejemplo, cobre, aleación de cobre), en la que la primera pieza de conexión sirve preferentemente para introducir una corriente eléctrica que se va a medir en la resistencia.
Además, la resistencia según la invención presenta, según el estado de la técnica, una segunda pieza de conexión fabricada del material conductor (por ejemplo, cobre, aleación de cobre), en la que la segunda pieza de conexión sirve preferentemente para evacuar la corriente eléctrica que se va a medir de la resistencia.
Además, la resistencia según la invención comprende un elemento de resistencia fabricado de un material de resistencia (por ejemplo, Manganin®), estando dispuesto el elemento de resistencia en la dirección de la corriente entre la primera pieza de conexión y la segunda pieza de conexión y a través del mismo fluye la corriente eléctrica que se va a medir.
A este respecto, el material de resistencia del elemento de resistencia presenta una determinada fuerza termoeléctrica que, cuando existe una diferencia de temperatura entre el elemento de resistencia por un lado y las piezas de conexión adyacentes por otro lado, genera una determinada tensión térmica que, sin una compensación, da lugar a un error de medición, como ya se ha explicado al comienzo del presente documento con respecto al estado de la técnica.
Por lo tanto, la resistencia según la invención presenta adicionalmente un elemento de compensación que, en
funcionamiento, genera una tensión térmica que compensa al menos parcialmente la tensión térmica generada por el elemento de resistencia.
Según la invención, la resistencia presenta dos tomas de tensión que están unidas de forma eléctricamente conductora a la primera o la segunda pieza de conexión y, según la tecnología conocida de cuatro hilos, permiten medir la caída de tensión eléctrica a través del elemento de resistencia. Para este fin, se puede conectar un circuito de medición de tensión con un dispositivo de medición de tensión a las dos tomas de tensión.
En el caso más sencillo, las dos tomas de tensión consisten en una sección de superficie en la superficie de las dos piezas de conexión para poder entrar en contacto con una línea de medición de la tensión. Alternativamente, sin embargo, también es posible que las dos tomas de tensión consistan en unos resaltes laterales conformados en las piezas de conexión. Por lo tanto, la invención no se limita a determinadas formas de realización concretas con respecto al diseño estructural de las tomas de tensión.
Además, cabe mencionar que la resistencia preferentemente también presenta dos conexiones de corriente para introducir la corriente en la resistencia o evacuarla de la resistencia. Estas conexiones de corriente se ubican, por lo tanto, en las dos piezas de conexión. Por ejemplo, pueden soldarse mediante soldadura blanda o fuerte o montarse mediante una conexión por tornillo cables o barras conductoras. Estas conexiones de corriente pueden consistir, por ejemplo, en un orificio en las piezas de conexión. A continuación, se puede atornillar respectivamente un tornillo de contacto de corriente en este orificio. Como alternativa, existe la posibilidad de que cada una de las conexiones de corriente presente un tornillo que esté conformado en las piezas de conexión. Dichas conexiones de corriente son conocidas de por sí de la técnica anterior (por ejemplo, el documento EP 0605 800 A1) y, por lo tanto, no es necesario que se describan con más detalle.
En el ejemplo de formas de realización preferido de la invención, el elemento de compensación está conectado térmicamente en paralelo al elemento de resistencia, de modo que el elemento de compensación está expuesto sustancialmente a las mismas diferencias de temperatura que el elemento de resistencia y, por lo tanto, genera sustancialmente la misma tensión térmica que el elemento de resistencia.
A este respecto, el elemento de compensación está conectado preferentemente en serie con el elemento de resistencia en el circuito de medición de tensión, de modo que las tensiones térmicas del elemento de resistencia por un lado y del elemento de compensación por otro lado se compensen al menos parcialmente entre sí.
Según la invención, la segunda toma de tensión utilizada para medir el potencial en la segunda pieza de conexión no está dispuesta en la segunda pieza de conexión, sino más bien en la primera pieza de conexión. A este respecto, la segunda toma de tensión está aislada eléctricamente de la primera pieza de conexión. El elemento de compensación está unido, a este respecto, de forma térmicamente conductora a la primera pieza de conexión en la segunda toma de tensión. Entonces, la segunda toma de tensión está unida de forma eléctricamente conductora a un punto de contacto en la segunda pieza de conexión a través del elemento de compensación. Además, el elemento de compensación está unido a la segunda pieza de conexión de forma eléctrica y térmicamente conductora en el punto de contacto en la segunda pieza de conexión. De este modo se consigue que el elemento de compensación esté conectado térmicamente en paralelo al elemento de resistencia y en serie con el elemento de resistencia en el circuito de medición de tensión. Esto tiene como consecuencia que las tensiones térmicas del elemento de resistencia por un lado y del elemento de compensación por otro lado se compensan al menos parcialmente entre sí.
En una variante de la invención, el elemento de compensación es un alambre, que preferentemente también está constituido por el material de resistencia (por ejemplo, Manganin®) del elemento de resistencia. Sin embargo, esta variante de la invención con un alambre como elemento de partida aún no es óptima, debido a las fluctuaciones entre los lotes y la influencia del cordón de soldadura, posibles cambios en la tensión térmica durante los procesos de conformado y recocido, así como problemas logísticos. Además, el cable tendría que montarse a mano, lo que posiblemente supondría demasiado esfuerzo y, por lo tanto, costes demasiado elevados para una producción en serie. Independientemente de ello, el montaje manual no está exento de problemas, ya que el cable deberá ser bastante fino y la humectación del material de resistencia (por ejemplo, Manganin®) con el material de soldadura durante el proceso de soldadura podría cambiar la tensión térmica.
En otra variante de la invención, por lo tanto, está previsto que el elemento de compensación sea una placa de material compuesto del mismo lote, que consiste en el material conductor (por ejemplo, cobre, aleación de cobre) de las piezas de conexión en el exterior y el material de resistencia (por ejemplo, Manganin®) del elemento de resistencia en el centro. Esto evita los problemas descritos anteriormente de un elemento de compensación en forma de alambre.
En otra variante de la invención, el elemento de compensación está separado de la resistencia terminada. Esto significa que el elemento de compensación comprende parte del elemento de resistencia, que entonces está aislado eléctricamente del resto del elemento de resistencia. En este caso, el elemento de compensación también puede comprender una parte de la primera pieza de conexión, que entonces está aislada eléctricamente del resto de la primera pieza de conexión.
Por ejemplo, se puede introducir una junta de separación en la resistencia para este propósito, en la que la junta de separación separa el elemento de compensación del resto del elemento de resistencia o de la primera pieza de conexión.
Esta junta de separación se puede introducir en la resistencia, por ejemplo, mediante un rayo láser, un chorro de agua o mediante fresado.
La junta de separación en la resistencia terminada se rellena preferentemente con un material de relleno que sea eléctricamente aislante y térmicamente conductor.
En el caso de un elemento de compensación elaborado a partir del elemento de resistencia, el elemento de compensación presenta preferentemente un espesor reducido que está reducido en comparación con el resto de la resistencia. El espesor del elemento de compensación puede entonces, por ejemplo, ser inferior al 50%, 30%, 20%, 10% o incluso el 5% del espesor del resto de la resistencia. Esta reducción de espesor se puede conseguir, por ejemplo, mediante fresado de la resistencia en la zona del elemento de compensación.
También cabe mencionar que puede producirse dentro del contexto de la invención una sobrecompensación de las tensiones térmicas. Para evitar dicha sobrecompensación, se proporciona un divisor de voltaje con dos resistencias en una variante de la invención. El divisor de voltaje está conectado entonces en paralelo al elemento de compensación y presenta una toma central que forma una toma de tensión externa para un dispositivo de medición de voltaje.
En un ejemplo de forma de realización de la invención, está prevista una placa de circuito impreso especial que, en lugar de una lámina de cobre, presenta una lámina de Manganin® como elemento de compensación en un lado. En este caso, la estructura del elemento de compensación se puede producir con alta reproducibilidad utilizando tecnología de grabado, como es habitual en la tecnología de placas de circuito. En este ejemplo de forma de realización, la placa de circuito impreso también porta el elemento de compensación. También debe mencionarse que la placa de circuito impreso presenta preferentemente varias capas y preferentemente está soldada mediante soldadura blanda a la resistencia.
A este respecto, el elemento de compensación está dispuesto preferentemente en el lado superior opuesto a la resistencia o en una capa interna de la placa de circuito impreso. La placa de circuito impreso presenta entonces preferentemente un primer contacto eléctrico pasante, que establece una unión conductora tanto eléctrica como térmica (primer acoplamiento térmico) con la primera pieza de conexión de la resistencia y está unida a la primera toma de tensión de una forma eléctricamente conductora. Además, la placa de circuito impreso presenta un segundo acoplamiento térmico que une térmicamente el elemento de compensación a la segunda pieza de conexión. Los dos acoplamientos térmicos aseguran que el elemento de compensación esté conectado térmicamente en paralelo al elemento de resistencia y, por lo tanto, esté expuesto a las mismas diferencias de temperatura.
En esta variante de la invención con una placa de circuito impreso también puede estar previsto un divisor de tensión para evitar la sobrecompensación interferente ya mencionada al comienzo del presente documento, pudiendo disponerse este divisor de tensión sobre la placa de circuito impreso.
El elemento de compensación consiste preferentemente en un material que presenta sustancialmente la misma fuerza termoeléctrica que el material de resistencia, en particular con una desviación inferior al ±10%, ±5%, ±2% o incluso inferior al 1%.
Por lo tanto, es ventajoso que el elemento de compensación también esté constituido por el material de resistencia del elemento de resistencia. Para evitar fluctuaciones relacionadas con la fabricación en la fuerza termoeléctrica del material de resistencia, también es ventajoso que el elemento de compensación y el elemento de resistencia estén fabricados a partir del mismo lote de material de resistencia.
También cabe mencionar que las piezas de conexión y/o el elemento de resistencia presentan preferentemente forma de placa, tal como es conocido, por ejemplo, por el documento EP 0605 800 A1. En este contexto, cabe mencionar que las piezas de conexión y el elemento de resistencia pueden ser opcionalmente de forma plana o curvada.
Ya se ha mencionado anteriormente que el material conductor de las piezas de conexión es preferentemente cobre o una aleación de cobre. Sin embargo, alternativamente también es posible, por ejemplo, que el material conductor sea aluminio. En este contexto, también debe mencionarse que no es absolutamente necesario que las dos partes de conexión sean del mismo material conductor. El único factor decisivo es que el material conductor presente una resistencia eléctrica específica extremadamente baja.
Además, ya se ha mencionado brevemente anteriormente que el material de resistencia del elemento de resistencia puede ser Manganin®. Esta es la aleación de cobre-manganeso-níquel Cu86Mn12Ni2.
Alternativamente, sin embargo, también existe la posibilidad de que el material de resistencia del elemento de resistencia sea otra aleación de cobre-manganeso-níquel o una aleación de níquel-cromo, por nombrar solo algunos ejemplos.
Solo es determinante que el material de resistencia del elemento de resistencia presente preferentemente una resistencia eléctrica específica mayor que el material conductor de las piezas de conexión, lo que es importante para una medición de cuatro hilos.
Por lo tanto, la resistencia eléctrica específica del material de resistencia puede encontrarse, por ejemplo, en el intervalo de 1 ■ 10-8 Qm a 50-10'7 Qm.
Por el contrario, el valor de resistencia de la totalidad de la resistencia se encuentra preferentemente en el intervalo de 0,1 |jQ a 3000 |jQ.
También debe mencionarse que la resistencia según la invención tiene preferentemente un valor de resistencia con un coeficiente de temperatura muy bajo, que es preferentemente inferior a 500 ppm/K.
Además, debe mencionarse que las dos piezas de conexión y el elemento de resistencia que consiste en una tira de material compuesto pueden separarse y eventualmente doblarse transversalmente a la dirección longitudinal de la tira de material compuesto. Esto es suficientemente conocido, por ejemplo, por el documento EP 0605800 A1 y, por lo tanto, no es necesario describirlo en detalle.
Finalmente, la invención también incluye un procedimiento de producción correspondiente, resultando ya las etapas del procedimiento de la descripción anterior de la resistencia según la invención y, por lo tanto, no es necesario describirlas por separado.
Otros desarrollos ventajosos de la invención están caracterizados en las reivindicaciones dependientes o se explican con más detalle a continuación junto con la descripción de los ejemplos de formas de realización preferidos de la invención con referencia a las figuras. Estas muestran:
Figura 1: una representación esquemática de una resistencia de medición de corriente de baja impedancia convencional para la medición de corriente según la tecnología de cuatro hilos,
Figura 2: una modificación según la invención de una resistencia de medición de corriente de baja impedancia con un elemento de compensación en forma de alambre o cinta,
Figura 3: una modificación de la figura 2, en la que se utiliza una placa de material compuesto como elemento de compensación en lugar del alambre o la cinta,
Figura 4: una modificación de la figura 2, en la que el elemento de compensación está elaborado a partir de la resistencia terminada,
Figura 5: un cuadro de conexiones esquemático para ilustrar el principio del elemento de compensación, Figura 6: una modificación de la figura 5 con un divisor de tensión adicional para evitar una sobrecompensación de las tensiones térmicas,
Figura 7A: una vista en sección transversal a través de una resistencia según la invención con una placa de circuito impreso que soporta el elemento de compensación, es decir, a lo largo de la línea de sección A-A de la figura 7B,
Figura 7B: una vista en planta del ejemplo de realización según la figura 7A, y
Figura 8: una modificación de la figura 7B.
La figura 1 muestra una representación esquemática de una resistencia de medición de corriente de baja impedancia 1 convencional, tal como se conoce, por ejemplo, por el documento EP 0605800 A1.
Así, la resistencia de medición de corriente 1 presenta inicialmente una primera pieza de conexión 2 en forma de placa fabricada a partir de un material conductor (por ejemplo, cobre, aleación de cobre) para introducir una corriente eléctrica I que se va a medir en la resistencia de medición de corriente 1.
Además, la resistencia de medición de corriente 1 presenta una segunda pieza de conexión 3 en forma de placa, que también consiste en un material conductor (por ejemplo, cobre, aleación de cobre) y se utiliza para evacuar la corriente eléctrica I que se va a medir de la resistencia de medición de corriente 1.
Entre las dos piezas de conexión 2, 3, está insertado un elemento de resistencia 4 igualmente en forma de placa, que está unido eléctrica y mecánicamente a las dos piezas de conexión adyacentes 2, 3 mediante unos cordones de soldadura 5, 6. De esta forma, la corriente eléctrica I que se va a medir se introduce en la resistencia de medición de corriente 1 a través de la pieza de conexión 2, después fluye a través del elemento de resistencia 4 y finalmente, se evacua de nuevo de la resistencia de medición de corriente 1 a través de la pieza de conexión 3.
En funcionamiento, se produce una caída de tensión a través del elemento de resistencia 4 que, según la ley de Ohm, es proporcional a la corriente eléctrica I que se va a medir, lo que permite medir una corriente según la tecnología conocida de cuatro hilos.
En las dos piezas de conexión 2, 3 se encuentran, por lo tanto, dos tomas de tensión 7, 8 en las inmediaciones del elemento de resistencia 4, que están unidas a un dispositivo de medición de tensión 11 a través, en cada caso, de una línea de medición de tensión 9, 10. La tensión eléctrica medida por el dispositivo de medición de tensión 11 es entonces, según la ley de Ohm, una medida directa de la corriente eléctrica I que fluye a través de la resistencia de medición de corriente.
El problema a este respecto, como ya se ha mencionado al comienzo del presente documento, es el hecho de que el material conductor de las piezas de conexión 2, 3 generalmente presenta una fuerza termoeléctrica ligeramente diferente que el material de resistencia del elemento de resistencia 4. Esto tiene como consecuencia que en el caso de diferencias de temperatura entre el elemento de resistencia 4 por un lado y las piezas de conexión 2, 3 por otro lado se producen tensiones térmicas que falsean la medición de tensión por medio del dispositivo de medición de tensión 11.
Este problema se resuelve mediante el ejemplo de forma de realización según la invención según la figura 2, que se describe a continuación. El ejemplo de forma de realización según la figura 2, sin embargo, corresponde parcialmente a la resistencia de medición de corriente convencional 1 según la figura 1, de modo que se hace referencia a la descripción anterior para evitar repeticiones, utilizándose los mismos símbolos de referencia para los detalles correspondientes.
Una característica especial de este ejemplo de forma de realización es que, a este respecto, la segunda toma de tensión 8 para la medición de potencial en la segunda pieza de conexión 3 no está dispuesta en la segunda pieza de conexión 3, sino en la primera pieza de conexión 2, específicamente cerca del cordón de soldadura 5. Sin embargo, la segunda toma de tensión 8 está, a este respecto, eléctricamente aislada de la primera pieza de conexión 2 y concretamente, por ejemplo, mediante un punto de soldadura aislado eléctricamente y acoplado térmicamente.
La unión eléctrica entre la segunda toma de tensión 8 y la segunda pieza de conexión 3 se realiza en este caso mediante un elemento de compensación 12 en forma de alambre o cinta. Un extremo del elemento de compensación 12 está unido eléctricamente a la segunda toma de tensión 8. Por otra parte, en su extremo opuesto, el elemento de compensación 12 en forma de alambre o en forma de cinta está unido eléctrica y térmicamente a un punto de contacto 13 sobre la segunda pieza de conexión 3.
Esta disposición tiene la consecuencia de que el elemento de compensación en forma de hilo 12 está conectado térmicamente en paralelo al elemento de resistencia 4 y, por lo tanto, está expuesto a las mismas diferencias de temperatura durante el funcionamiento que el elemento de resistencia 4. Como resultado, el elemento de compensación 12 en forma de hilo también genera la misma tensión térmica en términos de cantidad que el elemento de resistencia 4, ya que el elemento de resistencia 4 está constituido por el mismo material de resistencia que el elemento de compensación 12 en forma de hilo. El contacto térmico está ocasionado a este respecto, por un lado, por la segunda toma de tensión 8 y por otro lado, por el punto de contacto 13.
Por otra parte, esta construcción tiene como consecuencia que el elemento de compensación 12 en el circuito de medición de tensión está conectado en serie con el elemento de resistencia 4, de tal forma que las tensiones térmicas del elemento de resistencia por un lado y del elemento de compensación 12 por otro lado se compensan entre sí.
La figura 3 muestra una modificación del ejemplo de forma de realización según la figura 2, de modo que, para evitar repeticiones, se hace referencia a la descripción anterior, utilizándose los mismos símbolos de referencia para los detalles correspondientes.
Una característica especial de este ejemplo de forma de realización es que el elemento de compensación 12 no está formado por un alambre o una cinta, sino por una placa de material compuesto por una parte central 14 fabricada del mismo material de resistencia que el elemento de resistencia 4 y dos piezas externas 15, 16 fabricadas del mismo material conductor que las dos piezas de conexión 2, 3.
Por lo demás, el funcionamiento de este ejemplo de forma de realización corresponde al funcionamiento del ejemplo de realización según la figura 2, de modo que se hace referencia a la descripción anterior para evitar repeticiones.
La figura 4 muestra una modificación de los ejemplos de formas de realización según las figuras 2 y 3, de modo que, para evitar repeticiones, se vuelve a hacer referencia a la descripción anterior, utilizándose los mismos símbolos de referencia para los detalles correspondientes.
Una característica especial de este ejemplo de forma de realización es que el elemento de compensación 12 no se une posteriormente a la resistencia de medición de corriente 1. En cambio, el elemento de compensación 12 se elabora, a este respecto, a partir de la resistencia de medición de corriente 1 terminada. Para ello, se introduce una junta de separación 17 en la resistencia de medición de corriente 1, por ejemplo, mediante un rayo láser, un chorro de agua o mediante fresado. La junta de separación 17 separa el elemento de compensación 12 del resto del elemento de resistencia 4. Además, la junta de separación 17 también separa el elemento de compensación 12 del resto de la pieza de conexión 2. Por lo tanto, la junta de separación 17 también rodea la segunda toma de tensión 8 en la zona de la primera pieza de conexión 2.
El modo de funcionamiento de este ejemplo de realización corresponde al modo de funcionamiento de los otros ejemplos de realización según la invención descritos anteriormente, de modo que se puede hacer referencia a este respecto a la descripción anterior para evitar repeticiones.
La figura 5 muestra un diagrama de conexiones equivalente esquemático de los ejemplos de realización según las figuras 2-4.
Cabe mencionar a este respecto que, en determinadas circunstancias, puede producirse una sobrecompensación de la tensión térmica. Para evitar dicha sobrecompensación, el ejemplo de realización según la figura 6 prevé que un divisor de tensión constituido por dos resistencias R1, R2 esté conectado en paralelo al elemento de compensación 12, presentando el divisor de tensión formado por las resistencias R1, R2 una toma central 18 que está unida al dispositivo de medición de tensión 11.
Las figuras 7A y 7B muestran otro ejemplo de forma de realización de una resistencia de medición de corriente 1 según la invención. Este ejemplo de forma de realización también corresponde parcialmente a los ejemplos de formas de realización descritos anteriormente, de modo que se hace referencia a la descripción anterior para evitar repeticiones, utilizándose los mismos símbolos de referencia para los detalles correspondientes.
Una característica especial de este ejemplo de forma de realización es que el elemento de compensación 12 está implementado como una lámina que está dispuesta sobre una placa de circuito impreso 19, es decir, en la parte superior o en una de las capas internas de la placa de circuito impreso 19. La placa de circuito impreso 19 está dispuesta a este respecto en la parte superior de la resistencia de medición de corriente 1 y está térmica y eléctricamente unida (preferentemente soldada mediante soldadura blanda, puntos de soldadura 24, 25) a la resistencia de medición de corriente 1, tal como se explicará a continuación.
La placa de circuito impreso 19 presenta así un contacto eléctrico pasante 20 que une eléctrica y térmicamente el elemento de compensación 12 a la segunda pieza de conexión 3.
En el extremo opuesto, el elemento de compensación 12 está unido a una pista de cobre 21, que une el elemento de compensación 12 a la segunda toma de tensión 8 de una forma eléctricamente conductora.
La primera toma de tensión 7, por el contrario, está unida a través de una pista de cobre 22 adicional a un contacto eléctrico pasante 23, que establece contacto eléctrico con la primera pieza de conexión 2. Con esta construcción se logra de nuevo que el elemento de compensación 12 esté térmicamente conectado en paralelo al elemento de resistencia 4, mientras que el elemento de compensación 12 en el circuito de medición de tensión está conectado en serie con el elemento de resistencia 4, de modo que las tensiones térmicas del elemento de resistencia por un lado y del elemento de compensación 12 por otro lado se compensen entre sí.
Cabe mencionar a este respecto que también están previstos unos acoplamientos térmicos 26, 27, que consisten en unas capas internas de Cu convenientemente conformadas, que unen mejor térmicamente los extremos del elemento de compensación 12 a la pieza de conexión 2 o, respectivamente, a la pieza de conexión 3.
La figura 8 muestra una modificación de la figura 7B con el divisor de tensión formado por las resistencias R1 y R2 ya mostradas en la figura. Con respecto al modo de funcionamiento de esta modificación, por lo tanto, se puede hacer referencia a la descripción anterior de la figura 6.
Lista de símbolos de referencia:
1 Resistencia de medición de corriente
2 Primera pieza de conexión
3 Segunda pieza de conexión
4 Elemento de resistencia
5 Cordón de soldadura
6 Cordón de soldadura
7 Primera toma de tensión
8 Segunda toma de tensión
9 Línea de medición de tensión
10 Línea de medición de tensión
11 Dispositivo de medición de tensión
12 Elemento de compensación
13 Punto de contacto del elemento de compensación en la segunda pieza de conexión 14 Parte central del elemento de compensación
15 Parte exterior del elemento de compensación
16 Parte exterior del elemento de compensación
17 Junta de separación
18 Toma central del divisor de tensión
19 Placa de circuito impreso
20 Contacto eléctrico pasante
21 Pista de cobre
22 Pista de cobre
23 Contacto eléctrico pasante
24 Punto de soldadura
25 Punto de soldadura
26 Capa interior de Cu para un mejor acoplamiento térmico
27 Capa interior de Cu para un mejor acoplamiento térmico
28 Punto de contacto
I Corriente
R1 Resistencia del divisor de tensión
R2 Resistencia del divisor de tensión
Claims (12)
1. Resistencia (1), en particular resistencia de medición de corriente de baja impedancia (1), con
a) una primera pieza de conexión (2) fabricada a partir de un material conductor, en particular para introducir una corriente eléctrica (I) en la resistencia (1),
b) una segunda pieza de conexión (3) fabricada a partir del material conductor, en particular para evacuar la corriente eléctrica (I) de la resistencia (1),
c) un elemento de resistencia (4) fabricado a partir de un material de resistencia, en el que
c1) el elemento de resistencia (4) está dispuesto en la dirección de la corriente entre la primera pieza de conexión (2) y la segunda pieza de conexión (3) y a través del mismo fluye la corriente eléctrica (I), y c2) el material de resistencia presenta una determinada fuerza termoeléctrica que, en caso de una diferencia de temperatura entre el elemento de resistencia (4) por un lado y las piezas de conexión (2, 3) por otro lado, genera una determinada tensión termoeléctrica,
d) un elemento de compensación (12) que en funcionamiento genera una tensión termoeléctrica que compensa por lo menos parcialmente la tensión termoeléctrica generada por el elemento de resistencia (4), e) una primera toma de tensión (7), que está unida de forma eléctricamente conductora a la primera pieza de conexión (2),
f) una segunda toma de tensión (8), que está unida de forma eléctricamente conductora a la segunda pieza de conexión (3),
g) pudiendo un circuito de medición de tensión (9, 10, 11) estar conectado a la primera toma de tensión (7) y a la segunda toma de tensión (8), con el fin de medir la tensión a través del elemento de resistencia (4), caracterizado por que
h) la segunda toma de tensión (8) está dispuesta en la primera pieza de conexión (2),
i) la segunda toma de tensión (8) está aislada eléctricamente de la primera pieza de conexión (2), j) el elemento de compensación (12) está unido de forma térmicamente conductora a la primera pieza de conexión (2) en la segunda toma de tensión (8),
k) la segunda toma de tensión (8) está unida de forma eléctricamente conductora a través del elemento de compensación (12) a un punto de contacto (13) en la segunda pieza de conexión (3), y
l) el elemento de compensación (12) está unido de forma eléctrica y térmicamente conductora a la segunda pieza de conexión (3) en el punto de contacto (13) en la segunda pieza de conexión (3).
2. Resistencia (1) según la reivindicación 1,
caracterizada por que
a) el elemento de compensación (12) está conectado térmicamente en paralelo al elemento de resistencia (4) de manera que el elemento de compensación (12) está expuesto sustancialmente a las mismas diferencias de temperatura que el elemento de resistencia (4) y, por lo tanto, genera sustancialmente la misma tensión termoeléctrica que el elemento de resistencia (4); y
b) el elemento de compensación (12) está conectado en serie al elemento de resistencia (4) en el circuito de medición de tensión (9, 10, 11), de forma que las tensiones termoeléctricas del elemento de resistencia (4) y del elemento de compensación (12) se compensen por lo menos parcialmente.
3. Resistencia (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que
a) el elemento de compensación (12) es un alambre o una cinta, o
b) el elemento de compensación (12) es una placa de material compuesto que en el exterior consiste en el material conductor de las piezas de conexión y en el centro en el material de resistencia del elemento de resistencia (4), o
c) el elemento de compensación (12) comprende una parte del elemento de resistencia (4), que está eléctricamente aislada del resto del elemento de resistencia (4).
4. Resistencia (1) según la reivindicación 3, caracterizada por que el elemento de compensación (12) comprende asimismo una parte de la primera pieza de conexión (2), que está eléctricamente aislada del resto de la primera pieza de conexión (2).
5. Resistencia (1) según la reivindicación 3 o 4,
caracterizada por que
a) el elemento de compensación (12) está eléctricamente separado del resto de la primera pieza de conexión (2) y del elemento de resistencia (4) por una junta de separación (17), y
b) la junta de separación (17) es introducida en la resistencia (1) por un rayo láser o un chorro de agua o mediante fresado, y
c) la junta de separación (17) está por lo menos parcialmente rellena con un material de relleno, y d) el material de relleno es térmicamente conductor y eléctricamente aislante.
6. Resistencia (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que
a) el elemento de compensación (12) presenta un espesor reducido con respecto al resto de la resistencia (1), y
b) el espesor del elemento de compensación (12) es inferior al 50% del espesor del resto de la resistencia (1), y
c) la reducción de espesor del elemento de compensación (12) se produce mediante el fresado de la resistencia (1) en la zona del elemento de compensación (12).
7. Resistencia (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por un divisor de tensión (R1, R2) con dos resistencias (R1, R2), estando el divisor de tensión (R1, R2) conectado en paralelo al elemento de compensación (12) y formando una toma de tensión externa con su toma central (18).
8. Resistencia (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que
a) una placa de circuito impreso (19), que soporta el elemento de compensación (12) está montada sobre la resistencia (1); y
b) el elemento de compensación (12) es una lámina que se produce mediante técnica de grabado, y c) la placa de circuito impreso (19) presenta varias capas, y
d) la placa de circuito impreso (19) está soldada mediante soldadura blanda a la resistencia (1).
9. Resistencia (1) según la reivindicación 8,
caracterizada por que
a) el elemento de compensación (12) está dispuesto en el lado superior opuesto a la resistencia (1) o en una capa interior de la placa de circuito impreso (19),
b) la placa de circuito impreso (19) presenta un primer contacto eléctrico pasante (23), que establece una unión eléctricamente conductora con la primera pieza de conexión (2) y está unido de forma eléctricamente conductora a la primera toma de tensión (7),
c) la placa de circuito impreso (19) presenta un segundo contacto eléctrico pasante (20), que une de forma eléctrica y térmicamente conductora el elemento de compensación (12) a la segunda pieza de conexión (3), d) la placa de circuito impreso (19) presenta una pista conductora (21), en particular de cobre, que establece una unión eléctrica entre la segunda toma de tensión (8) y el elemento de compensación (12) a través de un elemento de contacto (28) adecuado,
e) la placa de circuito impreso (19) presenta dos puntos de soldadura (24, 25) que unen la placa de circuito impreso (19) térmica y eléctricamente a la primera pieza de conexión (2) o a la segunda pieza de conexión (3) ,
f) la placa de circuito impreso (19) presenta por lo menos una superficie de capa interior (26, 27), en particular de cobre, que une térmicamente el elemento de compensación (12) a las piezas de conexión (2, 3), y g) el divisor de tensión (R1, R2) está dispuesto sobre la placa de circuito impreso (19).
10. Resistencia (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que
a) el elemento de compensación (12) consiste en un material que presenta sustancialmente la misma fuerza termoeléctrica que el material de resistencia, en particular con una desviación de menos del ±10%, y b) el elemento de compensación (12) también consiste en el material de resistencia del elemento de resistencia (4) , y
c) las piezas de conexión (2, 3) presentan, en cada caso, forma de placa, y
d) el elemento de resistencia (4) presenta forma de placa, y
e) el material conductor de las piezas de conexión (2, 3) es cobre o una aleación de cobre o aluminio, y f) el material de resistencia es una aleación de cobre-manganeso, en particular una aleación de cobremanganeso-níquel, o una aleación de níquel-cromo, y
g) el material de resistencia del elemento de resistencia (4) presenta una resistencia eléctrica específica (1) superior a la del material conductor de las piezas de conexión, y
h) el material de resistencia del elemento de resistencia (4) presenta una resistencia eléctrica específica (1) inferior a 50-10'7 Qm y superior a 1 ■ 10-8 Qm y
i) la resistencia (1) presenta un valor de resistencia de al menos 0,1 |jQ y como máximo 1000 |jQ.
11. Procedimiento de fabricación de una resistencia (1), en particular de una resistencia de medición de corriente de baja impedancia (1) según una de las reivindicaciones anteriores, que presenta las etapas siguientes: a) proporcionar a la resistencia (1) una primera pieza de conexión (2) fabricada a partir de un material conductor, una segunda pieza de conexión (3) fabricada a partir del material conductor y un elemento de resistencia (4) fabricado a partir de un material de resistencia,
a1)estando el elemento de resistencia (4) dispuesto en la dirección de la corriente entre la primera pieza de conexión (2) y la segunda pieza de conexión (3) y a través del mismo fluye una corriente eléctrica (I), a2)presentando el material de resistencia una determinada fuerza termoeléctrica que, en el caso de una diferencia de temperatura entre el elemento de resistencia (4) por un lado y las piezas de conexión (2, 3) por otro lado, genera una determinada tensión termoeléctrica,
a3)estando una primera toma de tensión (7) unida de forma eléctricamente conductora a la primera pieza de conexión (2),
a4)estando una segunda toma de tensión (8) unida de forma eléctricamente conductora a la segunda pieza de conexión (3),
a5)estando un circuito de medición de tensión (9, 10, 11) conectado a la primera toma de tensión (7) y a la segunda toma de tensión (8) para medir la tensión a través del elemento de resistencia (4), b) proporcionar un elemento de compensación (12) en la resistencia (1), en la que el elemento de compensación (12) en funcionamiento genera una tensión termoeléctrica que compensa por lo menos parcialmente la tensión termoeléctrica generada por el elemento de resistencia (4),
caracterizado por que
c) la segunda toma de tensión (8) está dispuesta en la primera pieza de conexión (2),
d) la segunda toma de tensión (8) está aislada eléctricamente de la primera pieza de conexión (2),
e) el elemento de compensación (12) está unido de forma térmicamente conductora a la primera pieza de conexión (2) en la segunda toma de tensión (8),
f) la segunda toma de tensión (8) está unida de forma eléctricamente conductora a través del elemento de compensación (12) a un punto de contacto (13) en la segunda pieza de conexión (3), y
g) el elemento de compensación (12) está unido de forma eléctrica y térmicamente conductora en el punto de contacto (13) en la segunda pieza de conexión (3) a la segunda pieza de conexión (3).
12. Procedimiento de fabricación según la reivindicación 11, caracterizado por las etapas siguientes:
a) introducir una junta de separación (17) en la resistencia (1) para separar el elemento de compensación (12) del resto del elemento de resistencia (4), en particular mediante
a1)un rayo láser,
a2)un chorro de agua, o
a3)una fresa, y/o
b) rellenar la junta de separación (17) con un material de relleno eléctricamente aislante y térmicamente conductor, y/o
c) reducir el espesor del elemento de compensación (12) con respecto al resto de la resistencia (1), en particular mediante fresado del elemento de compensación (12).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102016008415.4A DE102016008415B4 (de) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | Widerstand und Herstellungsverfahren dafür |
| PCT/EP2017/066507 WO2018010996A1 (de) | 2016-07-11 | 2017-07-03 | Widerstand und herstellungsverfahren dafür |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2883099T3 true ES2883099T3 (es) | 2021-12-07 |
Family
ID=59296833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES17736918T Active ES2883099T3 (es) | 2016-07-11 | 2017-07-03 | Resistencia y procedimiento de fabricación de la misma |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10748680B2 (es) |
| EP (1) | EP3472844B1 (es) |
| JP (1) | JP2019527356A (es) |
| CN (1) | CN109478449B (es) |
| DE (1) | DE102016008415B4 (es) |
| ES (1) | ES2883099T3 (es) |
| WO (1) | WO2018010996A1 (es) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016010012B4 (de) | 2016-08-17 | 2018-06-21 | Isabellenhütte Heusler Gmbh & Co. Kg | Messanordnung zur Messung eines elektrischen Stroms im Hochstrombereich |
| DE102016014130B3 (de) * | 2016-11-25 | 2017-11-23 | Isabellenhütte Heusler Gmbh & Co. Kg | Strommessvorrichtung |
| DE102017115649B4 (de) | 2017-07-12 | 2019-05-02 | Isabellenhütte Heusler Gmbh & Co. Kg | Koaxialwiderstand |
| JP7325579B2 (ja) * | 2019-04-17 | 2023-08-14 | サンコール株式会社 | シャント抵抗器 |
| JP7449050B2 (ja) * | 2019-07-22 | 2024-03-13 | 株式会社デンソーテン | 監視装置および監視方法 |
| EP3958002B1 (en) * | 2020-08-20 | 2024-03-13 | TE Connectivity Germany GmbH | Current sensor element, current sensor unit, and method of measuring a current |
| JP2022066642A (ja) * | 2020-10-19 | 2022-05-02 | Koa株式会社 | シャント抵抗器およびシャント抵抗装置 |
| DE102021117637A1 (de) | 2021-07-08 | 2023-01-12 | Preh Gmbh | Messwiderstand zur elektrischen Strommessung, zugehöriges Herstellungsverfahren sowie den Messwiderstand beinhaltender Stromsensor |
| DE102022131096A1 (de) * | 2022-11-24 | 2024-05-29 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Shunt-Messeinrichtung mit genauer Temperaturüberwachung sowie damit ausgestattete Batterie und Kraftfahrzeug |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1407147A (en) | 1922-02-21 | A corpora | ||
| FR2568684B1 (fr) * | 1984-08-03 | 1986-12-26 | Telemecanique Electrique | Dispositif de lecture de l'intensite d'un courant electrique |
| US4906968A (en) * | 1988-10-04 | 1990-03-06 | Cornell Research Foundation, Inc. | Percolating cermet thin film thermistor |
| FR2659177B1 (fr) * | 1990-03-01 | 1992-09-04 | Merlin Gerin | Capteur de courant pour un declencheur electronique d'un disjoncteur electrique. |
| DE4243349A1 (de) | 1992-12-21 | 1994-06-30 | Heusler Isabellenhuette | Herstellung von Widerständen aus Verbundmaterial |
| DE19906276A1 (de) * | 1999-02-15 | 2000-09-21 | Heusler Isabellenhuette | Verfahren und Strommeßmodul zur Stromüberwachung in einem Stromversorgungssystem |
| FR2884615B1 (fr) * | 2005-04-13 | 2007-06-29 | Valeo Electronique Sys Liaison | Dispositif de mesure du courant, notamment d'une batterie |
| DE102007033182B4 (de) * | 2007-07-13 | 2012-11-29 | Auto-Kabel Management Gmbh | Kraftfahrzeugbatteriesensorelement sowie Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbatteriesensorelements |
| DE202009010319U1 (de) * | 2009-07-01 | 2009-11-19 | Isabellenhütte Heusler Gmbh & Co. Kg | Elektronisches Bauelement |
| DE102010009835A1 (de) * | 2010-03-02 | 2011-09-08 | Isabellenhütte Heusler Gmbh & Co. Kg | Elektronisches Bauelement insbesondere Stromsensor |
| JP5873315B2 (ja) * | 2011-12-13 | 2016-03-01 | 矢崎総業株式会社 | シャント抵抗式電流センサ |
| DE102012001883B3 (de) * | 2012-02-01 | 2013-04-25 | Isabellenhütte Heusler Gmbh & Co. Kg | Lötverfahren und entsprechende Löteinrichtung |
| JP5545334B2 (ja) * | 2012-09-13 | 2014-07-09 | ダイキン工業株式会社 | 電子回路装置 |
| DE202013011690U1 (de) * | 2013-04-05 | 2014-02-26 | Isabellenhütte Heusler Gmbh & Co. Kg | Messwiderstand |
| US10438730B2 (en) * | 2017-10-31 | 2019-10-08 | Cyntec Co., Ltd. | Current sensing resistor and fabrication method thereof |
-
2016
- 2016-07-11 DE DE102016008415.4A patent/DE102016008415B4/de not_active Withdrawn - After Issue
-
2017
- 2017-07-03 US US16/312,422 patent/US10748680B2/en active Active
- 2017-07-03 CN CN201780043093.8A patent/CN109478449B/zh active Active
- 2017-07-03 JP JP2019501677A patent/JP2019527356A/ja active Pending
- 2017-07-03 EP EP17736918.8A patent/EP3472844B1/de active Active
- 2017-07-03 ES ES17736918T patent/ES2883099T3/es active Active
- 2017-07-03 WO PCT/EP2017/066507 patent/WO2018010996A1/de unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109478449A (zh) | 2019-03-15 |
| WO2018010996A1 (de) | 2018-01-18 |
| DE102016008415A1 (de) | 2018-01-11 |
| US10748680B2 (en) | 2020-08-18 |
| EP3472844B1 (de) | 2021-05-19 |
| EP3472844A1 (de) | 2019-04-24 |
| CN109478449B (zh) | 2021-06-08 |
| JP2019527356A (ja) | 2019-09-26 |
| US20190237226A1 (en) | 2019-08-01 |
| DE102016008415B4 (de) | 2018-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2883099T3 (es) | Resistencia y procedimiento de fabricación de la misma | |
| ES2428161T3 (es) | Elemento de sensor de batería de automóvil recubierto así como procedimiento para fabricar un elemento de sensor de batería de automóvil | |
| US5214407A (en) | High performance current shunt | |
| US8884733B2 (en) | Current-sense resistor | |
| US7385828B2 (en) | Electronic shunt resistor assembly | |
| US8248202B2 (en) | Metal strip resistor for mitigating effects of thermal EMF | |
| ES2625553T3 (es) | Portacontactos con un segmento de compensación de tolerancias | |
| ES2942258T3 (es) | Sensor de corriente con bucle de Rogowski y procedimiento de fabricación de dicho sensor de corriente | |
| EP2023106A2 (en) | Improved thermocouple head terminal | |
| US10976355B2 (en) | Shunt resistor mounting structure and mounting board | |
| JP2010014686A (ja) | 電流検知デバイスおよびその設置方法および電流センサ | |
| EP4145472A1 (en) | Current detection device | |
| JP2021182579A (ja) | シャント抵抗器およびその製造方法 | |
| US9966170B2 (en) | Shunt resistor | |
| US8640535B2 (en) | Apparatus and method for tire temperature measurement | |
| CN114076843A (zh) | 电流传感器元件、电流传感器单元和测量电流的方法 | |
| JP2005221259A (ja) | 圧力センサ | |
| EP3447514A1 (en) | Magneto-impedance sensor | |
| ES2848114T3 (es) | Disposición de contactos, preferentemente para una electrónica de potencia | |
| JP2002184601A (ja) | 抵抗器 | |
| JP2013008565A (ja) | センサ | |
| US11133609B2 (en) | Semiconductor device having terminal pin connected by connecting member and method of manufacturing semiconductor device | |
| ES2944691T3 (es) | Resistencia coaxial | |
| JP2018048840A (ja) | 電流測定装置 | |
| CN108663556B (zh) | 电流分流器 |