ES2632230T3 - Placa de materia derivada de la madera - Google Patents

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Abstract

Panel de pared, de techo o de suelo a partir de una placa de materia derivada de la madera (2) con un lado superior (8) y un lado posterior (19) opuesto al lado superior (8) y con refuerzos introducidos por secciones, en el que - en el área (5) del refuerzo está dispuesto un medio de refuerzo (4) endurecido, caracterizado porque - el medio de refuerzo (4) contiene al menos un agente químico activo del grupo de los silanos, - estando introducido el medio de refuerzo solo en las áreas de la placa de materia derivada de la madera en las que están fresados un borde del panel o un perfil.

Description

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DESCRIPCION
Placa de materia derivada de la madera
La invencion se refiere a un panel de pared, de techo o de suelo a partir de una placa de materia derivada de la madera con un lado superior y un lado posterior y con refuerzos introducidos por secciones.
Como placas de soporte de tales laminados se aprovechan la mayona de las veces placas de materia derivada de la madera como, por ejemplo, placas de virutas o placas de fibras. Sobre las placas de soporte se genera una decoracion por estampado directo de la placa de materia derivada de la madera o, por ejemplo, incluso por aplicacion de papel estampado, denominado papel decorativo. Por encima de la decoracion se aplica la mayona de las veces una capa protectora. Esta puede ser, por ejemplo, una capa de barniz o incluso una superposicion. Esta capa protectora debena proteger la decoracion frente a danos mecanicos y la penetracion de humedad. A continuacion de la compactacion por presion, se corta la placa de materia derivada de la madera y se perfilan los bordes de las secciones, de manera que se producen paneles, por ejemplo, para colocar sobre el suelo. Prioritariamente, las perfilaciones tienen la finalidad de unir entre sf los paneles de manera duradera pero, dado el caso, de manera que se puedan volver a desmontar, para producir una capa de panel cerrada. Las perfilaciones estan expuestas a altas cargas en el estado de uso y deben unir de manera segura, por ejemplo, los paneles al pisar sobre ellos o, por ejemplo, tambien proteger los paneles frente a humedad que penetra.
Como materia derivada de la madera se aprovechan prioritariamente placas de fibra comprimidas, producidas en procedimientos en seco (HDF, por sus siglas en ingles), puesto que estos posibilitan, en el caso de un diseno especialmente mas fino, una alta resistencia mecanica de los perfiles de borde. Los HDF presentan la mayona de las veces una densidad aparente de 800 kg/m3 o mas y tienen correspondientemente un peso elevado. En el caso del perfilado con una herramienta de fresado, los bordes de un HDF tienden a desgarrarse. Otra desventaja de los HDF es que estos son higroscopicos, de manera que especialmente los bordes perfilados no protegidos tienden a absorber rapidamente humedad y a hincharse. Para evitar que las placas de fibra se hinchen en el area de los bordes se conocen varios procedimientos.
La publicacion WO 03/012224 A1 de Valinge muestra las mas distintas formas de realizacion para la proteccion contra la humedad de los bordes perfilados. Entre otras cosas, propone rociar en la placa de materia derivada de la madera, o bien antes del tronzado o bien a continuacion, los bordes perfilados directamente con agentes de impregnacion de distinta viscosidad para posibilitar una penetracion especialmente profunda del agente de impregnacion. Los agentes de impregnacion propuestos pueden constar, por ejemplo, de poliuretano, fenol y melamina. Sin embargo, en este caso, resulta problematico introducir el agente de impregnacion lo suficientemente profundo en la placa para producir una proteccion segura frente a la absorcion de humedad. Por este motivo, se propone ademas incorporar un agente obturador adicional en el perfil de los paneles que retenga la humedad que penetra.
Sin embargo, en conjunto, los distintos procedimientos son complejos o no lo suficientemente eficaces, puesto que, por una parte, deben usarse agentes de impregnacion de distinta viscosidad y, por otra parte, debe introducirse un agente obturador adicional en otra etapa de trabajo en el borde del panel. A esto hay que anadir que la introduccion de los agentes de impregnacion propuestos es especialmente diffcil, no puede integrarse en el procedimiento de produccion normal de los paneles y causa problemas en parte durante la compactacion por presion o la union del papel decorativo con la placa de materia derivada de la madera.
En la publicacion DE 10 2008 038 749 B3 y la publicacion EP 2 036 689 A1 se proponen dos procedimientos en los que un agente de impregnacion debena absorberse completamente por la placa de materia derivada de la madera por la aplicacion de un dispositivo para generar una presion negativa en la placa de materia derivada de la madera. La desventaja de este procedimiento es el alto esfuerzo tecnico que es necesario para aplicar una presion negativa segura a una placa de materia derivada de la madera. A esto hay que anadir que una tal medida solo puede insertarse de manera diffcil en el procedimiento de recubrimiento normal sin reducir considerablemente la velocidad de procedimiento.
Por lo tanto, el objetivo de la invencion es poner a disposicion un panel a partir de una placa de materia derivada de la madera en el que esta introducido un medio de refuerzo de manera especialmente sencilla y economica en la placa de materia derivada de la madera. Ademas, el objetivo de la invencion es poner a disposicion un panel con refuerzos parciales en los que se evitan deslaminaciones entre capas de panel individuales.
El objetivo se consigue mediante un panel de acuerdo con la reivindicacion 1. Perfeccionamientos ventajosos de la invencion estan indicados en las reivindicaciones independientes.
El procedimiento para producir una placa de materia derivada de la madera con un area reforzada, por ejemplo, para paneles de pared, de techo o de suelo a partir de una placa de materia derivada de la madera con un lado superior y un lado posterior opuesto al lado superior comprende al menos las etapas: aplicacion al menos por secciones de un medio de refuerzo lfquido sobre el lado superior de la placa de materia derivada de la madera, generacion de sandwich de laminado por la aplicacion de al menos un papel decorativo y la aplicacion de al menos una superposicion sobre el lado superior de la placa de materia derivada de la madera, introduccion del sandwich de
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laminado en una prensa y compactacion por presion del laminado y esta caracterizado porque durante la compactacion por presion se genera un golpe de vapor, el golpe de vapor inserta el medio de refuerzo en direccion del lado posterior en la placa de materia derivada de la madera y el medio de refuerzo se cura durante el procedimiento de prensado.
Las capas presentes del sandwich de laminado se compactan por presion entre sf en la prensa por presion y por calor. A este respecto, se genera un golpe de vapor por la evaporacion de lfquido, especialmente de agua. El golpe de vapor necesario de acuerdo con la invencion se genera en el lado superior, es decir, en el lado de la placa de materia derivada de la madera sobre el que estan dispuestas la decoracion y la capa protectora. El golpe de vapor penetra a partir del lado superior en direccion del lado posterior en la placa de materia derivada de la madera. A causa de la velocidad y de la presion con las que el golpe de vapor penetra en la placa, arrastra el medio de refuerzo lfquido sobre el lfquido de la placa de materia derivada de la madera y lo inserta en la placa de materia derivada de la madera. Dependiendo de la fuerza e intensidad del golpe de vapor puede controlarse la profundidad de penetracion del medio de refuerzo lfquido. Con ello se posibilita de manera especialmente sencilla una penetracion profunda del medio de refuerzo en la placa de materia derivada de la madera sin ralentizar el procedimiento de produccion habitual. Mas bien, el tiempo que el sandwich de laminado permanece de todos modos en la prensa se aprovecha paralelamente para una etapa de procedimiento adicional.
Por la cantidad de la humedad que penetra, el calor del golpe de vapor y dependiendo del medio de refuerzo usado, es posible un curado/reticulacion especialmente rapido y completo del medio de refuerzo.
El golpe de vapor usado segun el procedimiento se genera especialmente en el area por encima de la superficie de la placa de materia derivada de la madera y por debajo de la superposicion. Para ello se usa el papel decorativo en el que se encuentra aun humedad procedente de la produccion de papel. El agua contenida habitualmente en el papel decorativo es suficiente en la mayona de los casos para introducir el medio de refuerzo profundamente en la placa o arrastrarlo o insertarlo durante la penetracion.
Esta humedad se evapora rapidamente por el calor de la prensa; el vapor producido, a causa de la superposicion y la placa de prensado dispuesta por encima, solo tiene la posibilidad de penetrar en la placa y distribuirse ah para conseguir una reduccion de presion. La fuerza e intensidad del golpe de vapor durante la penetracion en la placa puede controlarse, por ejemplo, por la cantidad del lfquido que va a evaporarse y la temperatura de evaporacion y es suficiente para introducir el medio de refuerzo profundamente en la placa o arrastrarlo o insertarlo durante la penetracion.
Para reforzar la fuerza, la intensidad y/o el volumen del golpe de vapor tambien sena concebible, por ejemplo, proveer el papel decorativo y/o el lado inferior del papel decorativo al menos por secciones adicionalmente de humedad o disponer por debajo del papel decorativo y por encima del medio de refuerzo lfquido una capa de soporte de humedad o aplicar humedad sobre la placa de materia derivada de la madera.
El medio de refuerzo lfquido usado en el procedimiento puede aplicarse de manera conocida sobre la superficie del lado superior de la placa de materia derivada de la madera, por ejemplo, por pulverizacion, aplicacion por rodillo a mano o aplicacion con rasqueta. En principio, puede usarse cualquier procedimiento conocido posible para aplicar lfquidos sobre la placa de materia derivada de la madera.
Se aplica en las areas de la placa de materia derivada de la madera en las que debena producirse posteriormente un borde de un panel y/o fresarse un perfil. Por el curado del medio de refuerzo puede entenderse tanto el fraguado ffsico como el curado qrnmico, es decir, la reticulacion qrnmica del medio de refuerzo. En el procedimiento, el medio de refuerzo esta presente en forma lfquida antes de la compactacion por presion y, a ser posible, no esta especialmente prerreticulado y/o curado parcialmente.
El medio de refuerzo se introduce en la placa de materia derivada de la madera en direccion del lado posterior. Esto significa que el medio de refuerzo, que esta presente, por ejemplo, muy concentrado en el lado superior de la placa de materia derivada de la madera, se introduce desde el lado superior hacia la placa de materia derivada de la madera. A este respecto, el medio de refuerzo sigue la trayectoria del golpe de vapor. Por el golpe de vapor tampoco tiene lugar ningun desplazamiento completo del medio de refuerzo desde el lado superior a otro plano de la placa, sino que el golpe de vapor distribuye el medio de refuerzo a partir del lado superior en direccion del lado posterior y a lo largo de su trayectoria por la placa de materia derivada de la madera. Despues de que el medio de refuerzo este distribuido, se cura, por ejemplo, por la accion de mayor temperatura o por la accion de un catalizador u otros factores. Tras el curado, el medio de refuerzo esta presente tanto en el lado superior de la placa de materia derivada de la madera como en planos mas profundos de la placa de materia derivada de la madera. Sorprendentemente, el golpe de vapor provoca una distribucion especialmente homogenea por toda el area que va a reforzarse.
El medio de refuerzo lfquido contiene al menos al menos un agente qrnmico activo del grupo de los silanos. Como medio de refuerzo pueden usarse polfmeros conocidos usados, por ejemplo, para pegar las capas individuales o la placa de materia derivada de la madera, dado el caso mezclados con silanos.
El medio de refuerzo tambien puede constar exclusivamente de un silano o varios silanos. Con ello se consigue un refuerzo, es decir, una compactacion y/o una selladura para proteger, por ejemplo, contra la absorcion de humedad.
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Dado el caso, estos agentes qmmicos activos de material puro tambien estan mezclados con un disolvente como agente qmmico pasivo.
Por el agente qmmico activo se entiende en este caso un componente que actua con la finalidad del refuerzo y la selladura, el medio de refuerzo. Por un agente qmmico pasivo se debena entender, por lo tanto, el disolvente o tambien un colorante.
Por la adicion o el uso exclusivo de un agente qmmico activo del grupo de los silanos o una mezcla de dos o mas agentes qmmicos activos se consigue un alto grado de reticulacion del medio de refuerzo en sf y con la placa de materia derivada de la madera. Con ello se sella especialmente bien el area de la placa de materia derivada de la madera que esta provista del medio de refuerzo, esta protegida contra la humedad y presenta propiedades de resistencia y estabilidad considerablemente superiores, en comparacion con el area de la placa de materia derivada de la madera sin medio de refuerzo. Tambien las propiedades (resistencia, estabilidad, higroscopicidad) del area reforzada estan considerablemente mejoradas con el uso del medio de refuerzo con un agente qmmico activo del grupo de los silanos en comparacion con un area que se ha tratado con un medio de refuerzo que no contiene un tal agente qmmico.
Otra ventaja especial de un agente qmmico activo del grupo de los silanos en combinacion con el golpe de vapor es que los silanos, junto con la humedad, se curan completamente especialmente bien y especialmente rapido. Con ello, tambien es posible de manera ventajosa mantener especialmente cortos los tiempos de prensado del sandwich de laminado. Ademas, se evitan una reticulacion posterior del medio de refuerzo lfquido y una evaporacion que ocurra dado el caso por emisiones perjudiciales por fuera de la prensa.
Otra ventaja especial de un agente qmmico activo del grupo de los silanos es que este, en el estado curado, produzca una union especialmente fija y segura del papel decorativo con la placa de materia derivada de la madera. Por lo tanto, en las areas de la placa de materia derivada de la madera en las que esta presente el medio de refuerzo lfquido tambien se evitan fenomenos de desprendimiento parciales como, por ejemplo, deslaminaciones entre el papel decorativo y la placa de materia derivada de la madera.
La profundidad de penetracion del medio de refuerzo se mide, a partir de la superficie del lado superior de la placa de materia derivada de la madera, en direccion vertical hacia la superficie del lado posterior. Por lo tanto, por la profundidad de penetracion se entiende la distancia vertical entre la superficie del lado superior y el medio de refuerzo. El golpe de vapor introduce el medio de refuerzo hasta una profundidad de penetracion que corresponde hasta el 10 %, preferentemente hasta el 25 %, mas preferentemente entre el 15 % y el 75 %, ventajosamente entre el 20 % y el 60 % y de manera especialmente ventajosa entre el 30 % y el 65 %, del recorrido entre la superficie del lado superior y la superficie del lado posterior.
La profundidad de penetracion depende del planteamiento del objetivo. Si debe conseguirse exclusivamente una proteccion contra la humedad de la juntura del panel posterior, es suficiente una profundidad de penetracion reducida, puesto que solo tiene que estar presente una proteccion contra el agua que penetra por el lado superior. Para una compactacion de, por ejemplo, el area del perfil, es necesaria, dado el caso, una profundidad de penetracion considerablemente mayor.
Aparte de eso, la profundidad de penetracion depende de la viscosidad del lfquido. Cuanto menos viscoso sea el lfquido, mas facilmente penetra en la placa de materia derivada de la madera. Es decir, que en el caso de un lfquido muy viscoso es necesario un golpe de vapor especialmente mas fuerte e intenso para insertar el medio de refuerzo a la misma profundidad de penetracion que en el caso de un lfquido de poca viscosidad. Preferentemente, se usan lfquidos de poca viscosidad como medios de refuerzo.
La fuerza e intensidad del golpe de vapor depende de la cantidad de humedad que se evapora. Como ya se ha descrito, la humedad contenida en el papel decorativo puede usarse para generar un golpe de vapor. Mas preferentemente, se usa un papel decorativo que presenta antes de la compactacion por presion una humedad residual de hasta el 15%, preferentemente hasta el 10 %, mas preferentemente entre el 2 % y el 12 %, preferentemente entre el 4 % y el 10 % y ventajosamente entre el 6 % y el 8 %.
La humedad residual se calcula por la formula:
Peso humedo - Peso seco
Peso humedo
_ Humedad residual
En este caso, por peso seco se entiende el peso del papel decorativo secado hasta la constancia de peso.
Durante la compactacion por presion, la humedad residual presente en el papel se evapora al menos parcialmente a causa del calor y la presion de prensado, se extrae del papel decorativo y se introduce en la placa de materia derivada de la madera, puesto que solo aqm hay espacio para la absorcion del vapor. La cantidad necesaria de humedad en el papel decorativo depende del medio de refuerzo lfquido usado y de la profundidad de penetracion
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necesaria o que va a alcanzarse del medio de refuerzo Ifquido en la placa de materia derivada de la madera.
La aplicacion adicional de humedad es posible parcialmente, es decir, por secciones, de manera que solo se introduce humedad adicional en la placa de materia derivada de la madera en el area en la que tambien esta presente el medio de refuerzo lfquido en la placa de materia derivada de la madera. De esta manera pueden conseguirse profundidades de penetracion especialmente profundas del medio de refuerzo y, en combinacion con el agente qmmico activo silano, se evitan deslaminaciones a causa de la humedad aumentada y de la buena capacidad de reaccion del agente qmmico con agua.
El papel decorativo se dispone directamente sobre el lado superior de la placa de materia derivada de la madera y sobre el medio de refuerzo aplicado. Por directamente puede entenderse tanto un componente temporal como uno espacial.
Por directamente espacial debe entenderse que entre el papel decorativo y el lado superior de la placa de materia derivada de la madera y el medio de refuerzo aplicado encima no esta aplicada ninguna otra capa. Por lo tanto, el papel decorativo se pega o se lamina sobre la placa de materia derivada de la madera exclusivamente a traves de una resina con la que, por ejemplo, se ha impregnado. La ventaja especial es que la humedad del papel decorativo puede penetrar desde el papel decorativo a la placa de materia derivada de la madera de manera especialmente sencilla y sin atravesar otras capas.
Por directamente temporal se entiende una colocacion posterior del papel decorativo inmediatamente temporal a la aplicacion del medio de refuerzo sobre el lado superior de la placa de materia derivada de la madera y, por lo tanto, tambien sobre el medio de refuerzo. La distancia temporal entre la aplicacion del medio de refuerzo y la colocacion del papel decorativo es especialmente corta y se realiza en el plazo de un penodo de 1 segundo a 30 segundos, preferentemente en el plazo de 5 segundos a 20 segundos, mas preferentemente en el plazo de 10 segundos a 15 segundos. Con ello se evita un curado, gelificacion o reticulacion prematuros del medio de refuerzo.
La reticulacion previa o curado del medio de refuerzo antes de la insercion en la placa de materia derivada de la madera por el golpe de vapor tambien se evita con ello porque la secuencia temporal de las etapas de procedimiento individuales se desarrolla directamente de manera consecutiva. Por lo tanto, la aplicacion del medio de refuerzo lfquido hasta el golpe de vapor en la prensa se realiza en el plazo de 30 segundos, preferentemente en el plazo de 20 segundos, mas preferentemente en el plazo de un penodo de 10 a 15 segundos.
Por el control de la distancia temporal entre la aplicacion del medio de refuerzo y el golpe de vapor en la prensa es posible influir en la profundidad de la infiltracion del medio de refuerzo lfquido. Esto resulta especialmente ventajoso cuando solo debe introducirse una cantidad especialmente escasa de humedad por el golpe de vapor y/o el medio de refuerzo debena penetrar de manera especialmente profunda en la placa de materia derivada de la madera. Resulta especialmente preferente si el medio de refuerzo se infiltra hasta 0,1 mm, preferentemente hasta 1 mm, mas preferentemente entre 0,2 mm y 2 mm, ventajosamente entre 0,1 mm y 1,5 mm y de manera especialmente ventajosa entre 1 mm y 2 mm en el lado superior, antes de que el golpe de vapor actue sobre el medio de refuerzo. Se prefiere que el medio de refuerzo este lo menos posible en la superficie para que el papel no se impregne.
Con ello, puede reducirse la necesidad o la cantidad de humedad, la intensidad y la fuerza del golpe de vapor. Es decir, que tiene que estar presente una humedad mas escasa en el papel decorativo, o se introduce menos humedad en la placa de materia derivada de la madera, pero, aun asf, puede conseguirse la misma profundidad de penetracion del medio de refuerzo en la placa de materia derivada de la madera.
La superposicion dispuesta por encima de la decoracion puede constar de un papel de superposicion impregnado con resina. Sin embargo, de manera especialmente preferente, sobre la decoracion se aplica una superposicion lfquida que se cura como un papel de superposicion impregnado con resina por la accion de la presion y el calor.
En el procedimiento se usan preferentemente placas de fibras de madera cuya densidad aparente sin medio de refuerzo asciende hasta 850 kg/m3, preferentemente hasta 700 kg/m3, mas preferentemente hasta 600 kg/m3, ventajosamente entre 600 kg/m3 y 800 kg/m3 o ventajosamente entre 650 kg/m3 y 750 kg/m3. De acuerdo con la definicion, en este caso, placas de materia derivada de la madera de fibras, es decir, placas que se producen a partir de fibras vegetales, por encima de una densidad aparente de 800 kg/m3 se denominan de HDF, por debajo de 800 kg/m3 se denominan placas de MDF y placas de materia derivada de la madera de fibras por debajo de 700 kg/m3 se denominan placas de MDF ligeras.
Por el procedimiento pueden reforzarse las areas especialmente comprometidas de la placa de materia derivada de la madera, de manera que, por ejemplo, incluso las placas de MDF o placas de MDF ligeras presentan las resistencias necesarias para, por ejemplo, los bordes de perfil en el panel que va a producirse.
El uso de placas de MDF o placas de MDF ligeras tiene la ventaja de que debe usarse menos materia prima para la produccion de la placa, mediante lo cual pueden reducirse de manera decisiva los costes. Ademas, las placas de MDF y placas de MDF ligeras son considerablemente mas ligeros durante el procesamiento y la colocacion de los paneles producidos a partir de ellos y, con ello, mas manejables que las placas de HDF o HF conocidos por el estado de la tecnica.
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De acuerdo con la invencion, un panel de pared, de techo o de suelo consta de una placa de materia derivada de la madera con un lado superior y un lado posterior opuesto al lado superior y con refuerzos introducidos por secciones, estando dispuesto en el area del refuerzo un medio de refuerzo curado y conteniendo el medio de refuerzo al menos un agente qmmico activo del grupo de los silanos. Los paneles de acuerdo con la invencion se producen segun el procedimiento anteriormente descrito.
La mayona de las veces, los paneles son materiales en forma de placa que, ademas de un numero diferente de superficies de borde, presentan dos superficies principales. La mayona de las veces, las superficies principales se denominan lado superior y lado posterior o lado inferior. Por lado superior se entiende el lado que es visible durante el uso. La mayona de las veces, el lado posterior es el lado que, durante el uso, esta orientado al suelo, a la pared o al techo. Cabe senalar que, dado el caso, tambien hay paneles visibles por los dos lados, debiendo entenderse tambien en este caso un lado como lado superior y un lado como lado posterior.
De acuerdo con la definicion, los bordes de un panel estan comprendidos por el lado superior o el lado posterior. La asignacion precisa en este caso depende de la configuracion geometrica de un perfil de borde, por ejemplo, instalado. El punto de referencia para ello puede ser, por ejemplo, la visibilidad de un borde, de un perfil en un borde o de una superficie de un perfil, que esta orientada de tal manera que es visible junto con el lado superior.
La ventaja especial de un panel con un medio de refuerzo que contiene al menos un agente qmmico activo del grupo de los silanos es que los silanos provocan un grado de reticulacion especialmente alto y una union especialmente buena del medio de refuerzo a la placa de materia derivada de la madera.
Por el uso de silano como agente qmmico activo se consigue una union de la decoracion especialmente fija y duradera, al menos por secciones, a la placa de materia derivada de la madera. Por lo tanto, se evitan de manera eficaz deslaminaciones entre la decoracion y la placa de materia derivada de la madera especialmente en el area del medio de refuerzo curado.
De acuerdo con un perfeccionamiento especialmente preferente de la invencion, la densidad de la placa de materia derivada de la madera en las areas con medios de refuerzo es hasta el 5 %, preferentemente hasta el 10 %, mas preferentemente entre el 10 % y el 15 % y ventajosamente entre el 15 % y el 50 % mayor que la densidad media de la placa de materia derivada de la madera sin medio de refuerzo. Con ello puede reducirse de manera especialmente ventajosa, por ejemplo, la higroscopicidad de las areas provistas de medio de refuerzo.
Ademas, el aumento preferente de la densidad tambien puede ir acompanado, por ejemplo, de un aumento de la resistencia y/o estabilidad. Esto se refiere especialmente a la resistencia a la traccion transversal de las areas de la placa de materia derivada de la madera provistas de medio de refuerzo. Esto resulta especialmente ventajoso, por ejemplo, durante el fresado de los perfiles, puesto que por una resistencia a la traccion transversal aumentada de la placa de materia derivada de la madera se evita un desgarro de los bordes. El panel de acuerdo con la invencion destaca porque la resistencia a la traccion transversal de la placa de materia derivada de la madera en el area del medio de refuerzo, con respecto al area sin medio de refuerzo, es hasta el 25 %, preferentemente hasta el 50 %, mas preferentemente hasta el 100 %, ventajosamente entre el 30 % y el 75 %, mas ventajosamente entre el 40 % y el 65 % y preferentemente entre el 25 % y el 50 % mayor.
Tanto a causa de la densidad aumentada como a causa de las resistencias aumentadas puede usarse de manera especialmente ventajosa una placa de materia derivada de la madera con densidad aparente reducida, por ejemplo, una placa de MDF o una placa de MDF ligera, para finalidades de uso en las que las areas especialmente cargadas durante el uso y, en este caso, especialmente los perfiles fresados en un panel, estan provistas de medios de refuerzo.
Un dispositivo para generar una placa de materia derivada de la madera con al menos un area reforzada con un lado superior y un lado posterior opuesto al lado superior presenta un dispositivo para poner a disposicion placas de materia derivada de la madera, al menos un dispositivo para disponer al menos un papel decorativo y al menos una superposicion sobre el lado superior de la placa de materia derivada de la madera, una prensa, especialmente una prensa de ciclo corto para la compactacion por presion de la placa de materia derivada de la madera con el papel decorativo y la superposicion, al menos un dispositivo para alimentar y eliminar materias derivadas de la madera en forma de placa a/desde la prensa, estando dispuesto un dispositivo para aplicar por secciones un medio de refuerzo lfquido sobre la placa de materia derivada de la madera y estando dispuesto el dispositivo para aplicar el medio de refuerzo lfquido de tal manera el medio de refuerzo se aplica sobre el placa de materia derivada de la madera antes del papel decorativo y la superposicion.
Como dispositivo para aplicar un medio de refuerzo lfquido pueden usarse dispositivos conocidos y habituales como, por ejemplo, rodillos, dispositivos de pulverizacion, dispositivos para la aplicacion con rasqueta, aplicacion con brocha, por toques o mediante vertido.
Un tal dispositivo posibilita aplicar un medio de refuerzo lfquido sobre la placa de materia derivada de la madera directamente antes de la colocacion de un papel decorativo y una superposicion. Aparte de eso, el dispositivo inventivo posibilita la introduccion de un medio de refuerzo lfquido en una placa de materia derivada de la madera durante un procedimiento de produccion de un panel sin ralentizar el procedimiento de produccion o afectar
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negativamente a la calidad del panel.
Otras configuraciones posibles comprenden, por ejemplo:
- Una prensa y/o alimentacion de varios ciclos, prolongandose, dado el caso, los tiempos de ciclo entre la aplicacion del medio de refuerzo y la penetracion del golpe de vapor.
- Aplicacion de una pelfcula de humedad/neblina de humedad sobre el lado superior o lado posterior de la placa de materia derivada de la madera para generar un golpe de vapor especialmente fuerte e intenso.
- Introduccion de un medio de refuerzo en la placa de materia derivada de la madera por la aplicacion al menos por secciones de un medio de refuerzo sobre una lamina de estabilizacion y/o sobre el lado posterior de la placa de materia derivada de la madera para generar un golpe de vapor a partir de la lamina de estabilizacion, que inserta el medio de refuerzo en la placa de materia derivada de la madera.
- Uso de un medio de refuerzo semilfquido o pastoso especialmente en el caso de la aplicacion sobre el lado posterior de la placa de materia derivada de la madera.
En lo sucesivo se explican con mas detalle ejemplos de realizacion mediante Figuras. Muestran:
Fig. 1 un desarrollo esquematico del procedimiento;
Fig. 2 una representacion en seccion transversal esquematica de una forma de realizacion de una placa de materia derivada de la madera tras la compactacion por presion y antes del corte.
La Fig. 1 muestra una primera cinta transportadora 1, que esta dispuesta por debajo del dispositivo de recubrimiento 1a. Sobre esta primera cinta transportadora 1 descansa una primera placa de fibras 2. La primera placa de fibras 2 se pulveriza por secciones mediante un dispositivo de pulverizacion 3 con un medio de refuerzo 4 ifquido. Se pulverizan exclusivamente las areas 5 de la placa de fibras 2 que se perfilan en el panel cortado con sierra posteriormente (vease la Fig. 2).
El papel decorativo 6 usado presenta una humedad residual del 6,5 %. Esta es suficiente para insertar el medio de refuerzo 4 hasta una profundidad de penetracion del 50 % en la placa de fibras 2. Como medio de refuerzo 4 se usa un silano organofuncional, por ejemplo, con la Forma general R1s R2r SiY (4_s_r).
A continuacion de la pulverizacion se aplican directamente un papel decorativo 6 impregnado con resina de melamina por el rodillo de papel decorativo 6a y una superposicion 7 impregnada con resina de melamina por un rodillo 7a sobre el lado superior 8 de la primera placa de materia derivada de la madera 2.
Ademas, la Fig. 1 muestra una segunda cinta transportadora 9, sobre la que descansa una segunda placa de fibras 10. La cinta transportadora 9 puede conectarse directamente a la cinta transportadora 1. La segunda placa de fibras 10 ya se ha pulverizado con el medio de refuerzo 4 lfquido por secciones en el area 5. Por encima del medio de refuerzo 4 descansa un segundo papel decorativo 11 impregnado con resina de melamina y una segunda superposicion 12 impregnada asimismo con resina de melamina sobre el lado superior 8 de la segunda placa de materia derivada de la madera 9. La segunda placa de fibras 10, el segundo papel decorativo 11 y la segunda superposicion 12 forman un sandwich 13. El sandwich 13 ya puede entrar para la compactacion por presion en la prensa de ciclo corto 14 abierta. Los papeles decorativos 6 y 11 sobre las placas de fibras 2, 10 no compactadas por presion presentan una humedad residual del 6 % +/-1 %.
La Fig. 1 muestra ademas una prensa de ciclo corto 14 con una placa de prensado 14a calentada por debajo y con una placa de prensado 14b calentada por arriba. La prensa 14 esta abierta y sobre la placa de prensado inferior 14b descansa un laminado 15 totalmente compactado por presion, que consta de una placa de fibras 16 con medio de refuerzo aplicado por secciones y curado (no representado), un papel decorativo 17 montado a presion y una superposicion 18. Todas las placas de fibras 2, 10 y 16 representadas presentan una densidad aparente de aproximadamente 700 kg/m3. Ademas, respectivamente sobre el lado posterior 19 de las placas de fibras 2, 10, 16, que estan orientadas respectivamente a la cinta transportadora 1,6 o a la placa de prensado inferior 14a, esta dispuesta una lamina de estabilizacion (no representada en este caso).
Durante el funcionamiento, se extrae el laminado 15 totalmente compactado por presion de la prensa de ciclo corto 14 abierta. El sandwich de laminado 13 preparado sobre la segunda cinta transportadora 9 se inserta simultaneamente o con desfase de tiempo en la prensa de ciclo corto 14. A continuacion, se cierra la prensa de ciclo corto 14 y el sandwich de laminado 13 se compacta por presion a 20 bar de presion y a una temperatura de 200 °C en 10 segundos. En principio, puede ajustarse una presion de 20 bar a 40 bar y una temperatura de 180 °C a 250 °C en la prensa de ciclo corto. La duracion de prensado vana de 6 segundos a 11 segundos.
A causa de la presion de prensado y del calor, la humedad residual en el segundo papel decorativo 11 se evapora, se produce vapor de agua (no representado) que penetra como golpe de vapor (no representado) en la segunda placa de fibras 10 a partir del segundo papel decorativo 11. Este golpe de vapor inserta el medio de refuerzo lfquido en la segunda placa de fibras 10. A causa del calor y de la humedad del golpe de vapor se cura el medio de refuerzo durante el procedimiento de prensado en la segunda placa de materia derivada de la madera 10.
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Tras la conclusion del procedimiento de prensado se abre la placa de prensado superior 14b de la prensa de ciclo corto 14. El laminado 15 totalmente compactado puede extraerse de la prensa de ciclo corto 14 a traves de una tercera cinta transportadora 20.
Entre la pulverizacion del medio de refuerzo 4 y la colocacion del papel decorativo 6 sobre el lado superior 8 de la placa de materia derivada de la madera 2 transcurren aproximadamente 7 segundos. El desarrollo del procedimiento desde la pulverizacion del medio de refuerzo 4 hasta la penetracion del golpe de vapor dura 25 segundos +/- 2 segundos.
Como alternativa a la representacion, pueden estar dispuestos varios dispositivos de pulverizacion 3 para pulverizar el medio de refuerzo 4 lfquido. Tambien es posible configurar el dispositivo de pulverizacion 3 de manera movil, de manera que el dispositivo de pulverizacion 3 pueda desplazarse durante la pulverizacion. Como alternativa al dispositivo de pulverizacion 3, tambien es concebible disponer, por ejemplo, un dispositivo para verter, aplicar por rodillo a mano o aplicar con brocha.
La Fig. 2 muestra la seccion transversal de un laminado 15 totalmente compactado extrafdo de la prensa de ciclo corto 14. Por encima de la placa de fibras 16 se muestra el papel decorativo 17 y la superposicion 18. Por debajo de la placa de fibras 16 esta dispuesta la lamina de estabilizacion 26. Para producir paneles, el laminado 15 se sierra en componentes mas pequenos, que presentan paneles 15a, 15b. La posicion del corte de sierra para cortar con sierra el laminado 15 esta indicada por una lmea de puntos 21 orientada verticalmente.
A continuacion del aserrado del laminado 15 se perfilan los respectivos paneles 15a, 15b en sus bordes longitudinales 22a, 22b. La forma y la posicion que adoptan los perfiles en los bordes longitudinales 22a, 22b estan indicadas por las lmeas discontinuas 23.
El area 24 del laminado 15, en la que esta presente el medio de refuerzo 4 curado, esta indicada esquematicamente por un sombreado a rayas. Esta area se extiende en la profundidad de penetracion a partir del lado superior 25 de la placa de fibras 16 hasta una profundidad de aproximadamente el 50 %, es decir, hasta aproximadamente el centro de la placa. La anchura del area 24 provista del medio de refuerzo 4 esta seleccionada con una anchura tal que, tras el corte del laminado 15 y el perfilado de los bordes longitudinales 22a, 22b de los paneles 16a, 16b, los perfiles 23a, 23b estan provistos al menos parcialmente de medios de refuerzo 4 curados. Con ello se consigue una resistencia y estabilidad especialmente altas de las secciones de los perfiles 23a, 23b orientadas hacia el lado superior.
Los paneles 15a, 15b colocados y unidos entre sf en el perfil 23a, 23b estan protegidos durante el uso contra la humedad que penetra desde el lado superior 25, de manera que se evita eficazmente un hinchamiento de las fibras de madera en el area de los perfiles 23a, 23b.

Claims (3)

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    REIVINDICACIONES
    1. Panel de pared, de techo o de suelo a partir de una placa de materia derivada de la madera (2) con un lado superior (8) y un lado posterior (19) opuesto al lado superior (8) y con refuerzos introducidos por secciones, en el que
    - en el area (5) del refuerzo esta dispuesto un medio de refuerzo (4) endurecido, caracterizado porque
    - el medio de refuerzo (4) contiene al menos un agente qmmico activo del grupo de los silanos,
    - estando introducido el medio de refuerzo solo en las areas de la placa de materia derivada de la madera en las que estan fresados un borde del panel o un perfil.
  2. 2. Panel segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la densidad de la placa de materia derivada de la madera (2) en las areas (5) con medio de refuerzo (4) es hasta el 5%, preferentemente hasta el 10%, mas preferentemente entre el 10 % y el 25 % y ventajosamente entre el 15 % y el 50 % mayor que la densidad media de la placa de materia derivada de la madera sin medio de refuerzo.
  3. 3. Panel segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la resistencia a la traccion transversal de la placa de materia derivada de la madera (2) en el area (5) del medio de refuerzo (4), con respecto al area (5) sin medio de refuerzo, es hasta el 25 %, preferentemente hasta el 50 %, mas preferentemente hasta el 100 %, ventajosamente entre el 30 % y el 75 %, mas ventajosamente entre el 40 % y el 65 % y preferentemente entre el 25 % y el 50 % mayor.
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