ES2318535T3 - Lamina de transferencia termica. - Google Patents
Lamina de transferencia termica. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2318535T3 ES2318535T3 ES05787919T ES05787919T ES2318535T3 ES 2318535 T3 ES2318535 T3 ES 2318535T3 ES 05787919 T ES05787919 T ES 05787919T ES 05787919 T ES05787919 T ES 05787919T ES 2318535 T3 ES2318535 T3 ES 2318535T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- thermal transfer
- transfer sheet
- polyamide
- mass
- imide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
- B41M2205/02—Dye diffusion thermal transfer printing (D2T2)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
- B41M2205/36—Backcoats; Back layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/423—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by non-macromolecular compounds, e.g. waxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/426—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by inorganic compounds, e.g. metals, metal salts, metal complexes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
- B41M5/443—Silicon-containing polymers, e.g. silicones, siloxanes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
Una lámina de transferencia térmica que tiene una película de sustrato, una capa de transferencia de tinta formada sobre una cara de la misma, y una capa posterior formada sobre la otra cara de la misma, comprendiendo la capa posterior: un aglutinante que contiene una resina de poliamida-imida (A) que tiene una Tg de 200ºC o mayor y una resina de silicona de poliamida-imida (B) que tiene una Tg de 200ºC o mayor, como se determina mediante análisis térmico diferencial, una mezcla de sal de metal polivalente (C) de éster alquilfosfórico y una sal metálica (D) de ácido alquilcarboxílico, un aceite de silicona (E), y una carga inorgánica (F) que contiene partículas finas (F1) de un material inorgánico que tiene una dureza 3 en la escala de Mohs o menos sólo o una mezcla de partículas finas (F1) de un material inorgánico y partículas finas (F2) de un material inorgánico que tiene una dureza de más de 3 en la escala de Mohs, teniendo las sales metálicas (C) y (D) un tamaño de partícula medio de 5 µm a 20 µm y teniendo la carga inorgánica (F) un tamaño de partícula medio de 0,05 a 5,5 µm.
Description
Lámina de transferencia térmica.
La presente invención se refiere a una lámina de
transferencia térmica para usar en una impresora de transferencia
térmica usando un medio calefactor tal como un cabezal térmico.
Cuando se usan películas plásticas, que son
menos resistentes al calor, como un sustrato para una lámina de
transferencia térmica, a menudo causan problemas de empeoramiento en
las propiedades de desprendimiento y deslizamiento y ruptura de la
película de sustrato debido a la deposición (adhesión) de la
película, costra, sobre el cabezal térmico durante la impresión.
Por esta razón, se propuso un método de formación de una capa
resistente al calor, por ejemplo, con un resina termoestable con una
mayor termo-resistencia, pero, aunque se mejora la
termo-resistencia, no se mejora la propiedad de
deslizamiento del cabezal térmico, y debe prepararse una solución
de revestimiento de tipo de dos líquidos, porque debe usarse un
agente endurecedor tal como un reticulante. Además, después del
revestimiento, se requiere un tratamiento térmico de larga duración
(envejecimiento) durante un periodo de muchas horas a temperatura
relativamente baja para preparar una película suficientemente
endurecida, porque el sustrato es una película plástica fina que no
soporta tratamientos a alta temperatura. Dicho tratamiento térmico
hace más complicado el proceso de producción y causa problemas tales
como el arrugamiento durante el tratamiento térmico y bloqueo
debido a la adhesión de la cara revestida a otra cara en contacto,
sin un control de temperatura estricto.
Se propuso la adición de un aceite de silicona,
una cera de bajo punto de fusión, un tensioactivo o similares para
mejorar la propiedad de deslizamiento, pero el uso de un lubricante
inadecuado causa problemas tales como la transferencia de la lámina
de transferencia térmica sobre la cara opuesta cuando la lámina está
enrollada, la deposición de acumulación sobre la cabezal el térmico
durante la impresión, y de este modo, un empeoramiento en la
densidad y definición de la imagen impresa. Aunque se conoce un
método para añadir una carga para retirar el depósito, el uso de
una carga inadecuada causa problemas tales como el arrugamiento
durante la impresión debido al aumento del coeficiente de fricción
del cabezal térmico y el desgaste por abrasión del cabezal
térmico.
Para solucionar estos problemas mencionados
anteriormente, los Documentos de Patente 1 y 2 describen una capa
posterior de una resina de poliuretano modificada con silicona; el
Documento de Patente 3, una capa protectora resistente al calor de
un copolímero de bloque basado en
polisiloxano-poliamina; y el Documento de Patente
4, una capa protectora resistente al calor que contiene resina de
poliimida modificada con silicona, pero cada una de las capas tenía
un problema de adhesión durante una impresión a alta potencia porque
la resina es menos resistente al calor o un problema de seguridad
en el entorno de trabajo, solicitando un sistema de escape
adicional debido al uso de un disolvente especial. Como alternativa,
los Documentos de Patente 5 y 6 proponen una capa protectora
resistente al calor de composición de una resina de
poliamida-imida, y el Documento de Patente 7
propone una capa protectora resistente al calor que contiene una
resina de poliamida-imida y un lubricante, pero
estas capas no tenían suficiente termo-resistencia y
causaban un problema de influencia negativa sobre la imagen impresa
por deposición de acumulación sobre el cabezal durante la impresión
a alta potencia.
Como se muestra en la Figura 1, el cabezal
térmico usado habitualmente en impresoras térmicas es un cabezal de
tipo película fina que tiene un sustrato termodifusor 1, y una capa
resistente al calor 5, y un resistor termogenerador 2, un electrodo
3, y un capa resistente a la abrasión 4 formada sobre los mismos.
Por ejemplo, el sustrato termodifusor 1 se realiza en material
cerámico, y la capa resistente al calor 5, por ejemplo, se realiza
de vidrio, y se forma elevada sobre el sustrato de termodifusión 1.
El espesor del área superior del mismo es de 20 a 150 \mum, y la
conductividad térmica del mismo es de aproximadamente 0,1 a
vatio/m\cdotgrado. El resistor termogenerador 2, que, por ejemplo
se realiza de Ta_{2}N, W, Cr, Ni-Cr, o SnO_{2},
se forma linealmente mediante un método de formación de película
fina tal como deposición al vacío, CVD, o metalizado por bombardeo,
y el espesor del mismo es de aproximadamente 0,05 a
3 \mum. El electrodo 3, que, por ejemplo, se realiza de Al, se forma sobre el área de la capa resistente al calor 5, distinta del área superior, para suministro eléctrico al resistor termogenerador 2, y el espesor del mismo es de aproximadamente 0,1 a 34 \mum. La capa resistente a la abrasión 4 se realiza, por ejemplo, de Ta_{2}O_{3}, SiN, o SiC.
3 \mum. El electrodo 3, que, por ejemplo, se realiza de Al, se forma sobre el área de la capa resistente al calor 5, distinta del área superior, para suministro eléctrico al resistor termogenerador 2, y el espesor del mismo es de aproximadamente 0,1 a 34 \mum. La capa resistente a la abrasión 4 se realiza, por ejemplo, de Ta_{2}O_{3}, SiN, o SiC.
Se forman y se usan diversos patrones de imagen
a todo color como imágenes de transferencia térmica en las
condiciones del cabezal térmico. Entre muchas condiciones, en la
condición en la que una imagen pintada en oscuro y una imagen de
tono medio se imprimen cerca una de otra, se observó un problema de
tinción por residuos, aparentemente debido a la influencia de la
acumulación depositada temporalmente en el área en la que el cabezal
térmico y la cara posterior de la lámina de transferencia térmica
entran en contacto entre sí, ocurriendo sobre el área de la imagen
de tono medio, cuando la energía térmica aplicada al cabezal térmico
cambia rápidamente de alta a baja potencia.
En el método de registro por transferencia
térmica, es posible imprimir imágenes de distinto tamaño si el
tamaño de la imagen es menor que la anchura en la dirección de
exploración principal del cabezal térmico, usando una lámina de
transferencia térmica y un papel receptor de imagen de anchura
similar. Cuando una imagen tiene una anchura (W1) se imprime sobre
múltiples papeles receptores de imagen con una lámina de
transferencia térmica y posteriormente una imagen que tiene una
anchura mayor (W2) sobre el papel receptor de imagen con la lámina
de transferencia térmica, ocurre un problema de falta de imagen
separada por una anchura de (W1) (véase la Figura 2). Como se
muestra en la Figura 3, los ocurren problemas porque la acumulación
de borde 33 depositada sobre el cabezal térmico 30 en ambos
terminales separados por una distancia de anchura de papel receptor
de imagen de (W1) durante la impresión en una anchura de registro de
imagen de (W1) impide la transferencia térmica en las áreas de
costra terminal durante la impresión en un papel más ancho de
anchura (W2).
Generalmente, formando una impresión que no
tiene ningún borde blanco que se extienda en la dirección de
exploración principal del cabezal térmico 30 por el método de
registro por transferencia térmica, se imprime una imagen de un
tamaño mayor que el papel receptor de imagen 32 usando una lámina de
transferencia térmica 31 que tiene una anchura mayor que el papel
receptor de imagen 32. La lámina de transferencia térmica 31 en el
área más allá de la anchura del papel receptor de imagen 32 se
expone al calor desde la unidad de transferencia de calor 34 del
cabezal térmico, pero el calor del cabezal térmico no se usa para la
impresión. Como resultado, la capa protectora resistente al calor
fusionada por el calor aplicado a la capa protectora resistente al
calor de la lámina de transferencia térmica 31 se adhiere como
acumulación sobre la posición del cabezal térmico 30
correspondiente a los terminales de papel receptor de imagen.
Documento de Patente 1: Solicitud de Patente
Japonesa Abierta a Inspección Pública Nº
61-184717
Documento de Patente 2: Solicitud de Patente
Japonesa Abierta a Inspección Pública Nº
62-220385
Documento de Patente 3: Solicitud de Patente
Japonesa Abierta a Inspección Pública Nº
5-229271
Documento de Patente 4: Solicitud de Patente
Japonesa Abierta a Inspección Pública Nº
5-229272
Documento de Patente 5: Solicitud de Patente
Japonesa Abierta a Inspección Pública Nº
8-113647
Documento de Patente 6: Solicitud de Patente
Japonesa Abierta a Inspección Pública Nº
8-244369
Documento de Patente 7: Solicitud de Patente
Japonesa Abierta a Inspección Pública Nº
10-297124
Un objeto de la presente invención, que se
realizó en las circunstancias mencionadas anteriormente, es
proporcionar una lámina de transferencia térmica que tenga una capa
posterior que pueda prepararse para usar una solución de
revestimiento de líquido individual que no contenga un disolvente
especial dañino durante la producción o en el entorno de trabajo
pero que contenga un disolvente habitual, que pueda prepararse sin
tratamiento térmico tal como el envejecimiento y que tenga una
mejor termo-resistencia y propiedad de
deslizamiento, y que evite defectos de la imagen impresa tales como
arrugamientos durante la impresión, tinción por residuos, en
particular, falta de imagen provocada por acumulación en el
borde.
En consecuencia, la presente invención se
refiere a una lámina de transferencia térmica que tiene una película
de sustrato, una capa de transferencia de tinta, formada sobre una
cara del mismo, y una capa posterior formada sobre la otra cara del
mismo,
la capa posterior comprende:
un aglutinante que contiene resina de
poliamida-imida (A) que tiene una Tg de 200ºC o
mayor y una resina de silicona de poliamida-imida
(B) que tiene una Tg de 200ºC o mayor, como se determina por
análisis térmico diferencial,
una mezcla de sal de metal polivalente (C) de
éster alquilofosfórico y una sal metálica (D) de ácido
alquilcarboxílico,
un aceite de silicona (E), y
una carga inorgánica (F) que contiene partículas
finas (F1) de un material inorgánico que tiene una dureza 3 en la
escala de Mohs de o menos solo o una mezcla de partículas finas (F1)
de un material inorgánico y partículas finas (F2) de un material
inorgánico que tiene una dureza mayor a 3 en la escala de Mohs,
las sales metálicas (C) y (D) tienen un tamaño
de partícula medio de 5 \mum a 20 \mum y una carga inorgánica
(F) que tiene un tamaño de partícula medio de 0,05 a 5,5 \mum.
La lámina de transferencia térmica de acuerdo
con la presente invención puede prepararse sin tratamiento térmico
tal como el envejecimiento, tiene una mejor
termo-resistencia y propiedad de deslizamiento, y no
genera defectos de la imagen impresa, por ejemplo, arrugamiento y
residuo durante la impresión.
La Figura 1 es una vista esquemática que ilustra
la configuración de un cabezal térmico usado en el registro por
transferencia térmica.
La Figura 2 es una vista para explicar la línea
blanca formada durante la impresión.
La Figura 3 es una vista para explicar la causa
de la línea blanca.
- 1:
- Sustrato termodifusor
- 2:
- Resistor termogenerador
- 3:
- Electrodo
- 4:
- Capa resistente a la abrasión
- 5:
- Capa resistente al calor
- 30:
- Cabezal térmico
- 31:
- Lámina de transferencia térmica
- 32:
- Papel receptor de imagen
- 33:
- Acumulación de borde
La lámina de transferencia térmica de acuerdo
con la presente invención tiene básicamente una película de
sustrato, una capa de transferencia de tinta, formada sobre una cara
del mismo, y una capa posterior formada sobre la otra cara del
mismo.
Puede usarse cualquiera de los materiales
conocidos con una termo-resistencia y una potencia
hasta cierto punto como la película de sustrato que constituye la
lámina de transferencia térmica de acuerdo con la presente
invención. Los ejemplos de los mismos incluyen películas tales como
una película de polietilentereftalato, película de
1,4-policiclohexilen dimetilentereftalato, película
de polietilen naftalato, película de sulfuro de polifenileno,
película de poliestireno, película de polipropileno, película de
polisulfona, película de aramida, película de policarbonato,
película de alcohol polivinílico, derivados de celulosa tales como
celofán y acetato de celulosa, película de polietileno, película de
cloruro de polivinilo, película de nylon, película de poliimida y
película de ionómero; y papeles y tejidos sin tejer tales como papel
capacitor, papel de parafina, y papel; y tejidos sin tejer,
compuestos de una tela no tejida o papel y una tela no tejida y una
resina, con un espesor de aproximadamente 0,5 a 50 \mum,
preferiblemente de 3 a
10 \mum.
10 \mum.
El aglutinante que constituye la capa posterior
es una mezcla de resina de poliamida-imida (A) y una
resina de silicona de poliamida-imida (B). Se usan
como una mezcla en la proporción A:B de 1\sim5:5\sim1,
preferiblemente 1\sim2:2\sim1 (en masa). El uso de una resina
de silicona de poliamida-imida a una proporción
mayor de 1:5 lleva a un empeoramiento en la
termo-resistencia de la capa posterior formada y la
generación de acumulación en el cabezal, mientras el uso del mismo
en una proporción menor de 5:1 lleva a una homogeneidad insuficiente
de la capa posterior formada y una adhesión más fácil al cabezal
térmico.
Las resinas apropiadas de
poliamida-imida y resinas de silicona de
poliamida-imida son las mismas que las descritas en
la Solicitud de Patente Japonesa Abierta a Inspección Pública Nº
8-244369, y entre ellas, se usan apropiadamente las
que tienen una Tg de 200ºC o mayor, como se determina mediante
análisis térmico diferencial. Una resina de
poliamida-imida o de silicona de
poliamida-imida que tenga una Tg menor de 200ºC es
menos resistente al calor. El límite superior de Tg no está
limitado particularmente desde el punto de vista de
termo-resistencia, pero es aproximadamente de 300ºC
desde el punto de vista de solubilidad en disolventes
habituales.
La resina de silicona de
poliamida-imida para uso en la presente invención se
prepara usando un compuesto de silicona polifuncional que tiene un
peso molecular de 1.000 a 6.000 y copolimerizándolo con
poliamida-imida o por
poliamida-imida modificada con silicona. El
compuesto de silicona polifuncional para uso es preferiblemente un
compuesto de silicona que tiene grupos hidroxilo, carboxilo, epoxi,
amino o anhídrido de ácido. El contenido de silicona es
preferiblemente de 0,01 a 0,3 con respecto a la resina de
poliamida-imida en masa. Una copolimerización
excesivamente más pequeña o proporción de modificación de silicona
hace difícil preparar una capa posterior que tenga una homogeneidad
lo suficientemente alta en el intervalo de mezcla mencionado
anteriormente, llevando a una adhesión más fácil al cabezal
térmico. Una copolimerización excesivamente más grande o proporción
de modificación de silicona lleva al empeoramiento en
termo-resistencia y potencia de la película de la
capa posterior formada.
Las resinas de poliamida-imida y
de silicona de poliamida-imida para uso en la
presente invención son preferiblemente solubles en disolventes
alcohólicos, desde el punto de vista general de la seguridad en los
entornos de trabajo durante la producción.
La capa posterior de acuerdo con la invención
contiene una sal de metal polivalente de éster alquilfosfórico y
una sal metálica de ácido alquilcarboxílico. La sal de metal
polivalente de éster alquil fosfórico se prepara sustituyendo la
sal de metal alcalino de éster ácido alquilfosfórico con un metal
polivalente. Estas sales se conocen como aditivos plásticos, y
están disponibles en diversos grados.
Se representan mediante la siguiente fórmula 1
ejemplos apropiados de sales de metal polivalente de éster
alquilfosfórico:
En la Fórmula anterior, R_{1} representa un
grupo alquilo que tiene 12 o más átomos de carbono, preferiblemente
un grupo alquilo C12 a C18 tal como cetilo, laurilo, o estearilo y
particularmente preferiblemente un grupo estearilo, desde el punto
de vista de la propiedad de deslizamiento durante la impresión.
M_{1} representa un metal alcalinotérreo, preferiblemente bario,
calcio y magnesio, cinc o aluminio; n_{1} representa la valencia
del metal M_{1}.
La sal de metal polivalente de éster
alquilfosfórico usada tiene un tamaño de partícula medio de 5 a 20
\mum, preferiblemente de 5 a 15 \mum. Un tamaño de partícula
medio excesivamente mayor lleva a una tinción más fácil por
acumulación sobre el cabezal y una tinción de la imagen impresa
durante la impresión, mientras que un tamaño de partícula medio
excesivamente menor causa un problema de homogeneidad insuficiente
durante la impresión. Además, un tamaño de partícula medio
excesivamente mayor lleva a la exposición del aglutinante en el
área entre partículas y a la adhesión del aglutinante sobre el
cabezal térmico y, por lo tanto, al aumento en la cantidad de
acumulación en el borde.
La siguiente fórmula 2 representa ejemplos
apropiados de sales metálicas de ácido alquilcarboxílico:
En la Fórmula anterior, R_{2} representa un
grupo alquilo que tiene 11 o más átomos de carbono, preferiblemente
un grupo alquilo C11 a C18 tal como dodecilo, hexadecilo,
heptadecilo u octadecilo, más preferiblemente un grupo dodecilo,
heptadecilo u octadecilo, y particularmente preferiblemente un grupo
octadecilo (grupo estearilo), desde el punto de vista de la
propiedad de deslizamiento durante la impresión. M_{2} representa
un metal alcalinotérreo, preferiblemente bario, calcio y magnesio,
cinc, aluminio o litio, y n_{2} representa la valencia del metal
M_{2}.
Las sales que tienen un número menor de carbonos
R_{2} son indeseables, debido a que son bastante difíciles de
conseguir en el mercado y de coste más elevado, y adicionalmente,
llevan a un descenso del peso molecular de toda la composición,
provocando la exudación del lubricante fuera de la capa posterior y
la tinción sobre otras regiones. El metal M_{2} se selecciona
apropiadamente de acuerdo con la condición de temperatura usada
durante la transferencia térmica. Para referencia, el punto de
fusión de las sales de bario es 190ºC o mayor; el de las sales de
calcio, aproximadamente de 140 a 180ºC; el de las sales de magnesio,
aproximadamente de 110 a 140ºC; el de las sales de cinc,
aproximadamente de 110 a 140ºC; el de las sales de aluminio,
aproximadamente de 110 a 170ºC; y el de las sales de litio, 200ºC o
mayor. Son preferibles las sales de magnesio, cinc y aluminio, y en
particular, en la presente invención son particularmente preferibles
las sales de cinc.
Una sal metálica de ácido alquilcarboxílico
usada tiene un tamaño de partícula medio de 5 a 20 \mum,
preferiblemente de 5 a 15 \mum. Un tamaño de partícula medio
excesivamente mayor lleva a aumentar la cantidad de acumulación
formada durante la impresión y la generación de tinción de imagen
impresa, aunque un tamaño de partícula excesivamente menor causa
problemas tales como una homogeneidad insuficiente y un aumento en
la fricción durante la impresión, y por lo tanto, arrugamientos en
la imagen impresa y otros.
La proporción en masa de la sal de metal
polivalente (c) de éster alquilfosfórico a sal metálica (D) de ácido
alquilcarboxílico usada, C:D es 1:9 \sim 9:1, preferiblemente 2:8
\sim 8:2. Una cantidad excesivamente mayor de la sal metálica de
ácido alquilcarboxílico usada lleva a una deposición más fácil de
acumulación sobre el cabezal térmico, aunque una cantidad
excesivamente menor lleva a la desaparición de los efectos de
adición.
La mezcla de una sal de metal polivalente (C) de
éster alquilfosfórico y de sal metálica (D) de ácido
alquilcarboxílico se usa preferiblemente en una cantidad de 1 a 100
partes en masa, preferiblemente de 5 a 30 partes en masa, respecto
a 100 partes en masa del aglutinante. Una cantidad excesivamente
menor de la mezcla lleva al empeoramiento en la propiedad de
desprendimiento del cabezal térmico durante la aplicación de calor y
a una deposición más fácil de acumulación sobre el cabezal térmico.
Por otro lado, una cantidad excesivamente mayor es indeseable,
porque lleva al empeoramiento de la resistencia física de la capa
posterior.
El aceite de silicona contenido en la capa
posterior actúa como un lubricante, y es preferiblemente un aceite
de silicona modificado, un aceite de silicona no modificado, o una
mezcla de los mismos, con una viscosidad de 10 a 1.100 mm^{2}/s,
preferiblemente de 30 a 1000 mm^{2}/s. Cuando se usa un aceite de
silicona de alta viscosidad, es de menor compatibilidad con la
resina aglutinante, no puede conseguirse la propiedad de
desprendimiento suficiente y no pueden conseguirse los resultados
que evitan la tinción de la imagen impresa. Por el contrario, el
uso de un aceite de silicona de baja viscosidad aumenta un problema
de transferencia del aceite de silicona sobre la cara opuesta
cuando se enrolla una lámina de transferencia térmica.
El aceite de silicona modificado usado
apropiadamente es un aceite de silicona modificado con epoxi,
carbinol, fenol, metacrílico o poliéter, y el aceite de silicona no
modificado es preferiblemente un aceite de dimetilsilicona, y un
aceite de metilfenilsilicona, o una mezcla de los mismos. Una mezcla
de dos o más aceites de silicona es eficaz para aumentar la
propiedad de desprendimiento y evitar la tinción de la imagen
impresa más eficazmente. En particular, el uso de una mezcla de
aceites de silicona de distinta viscosidad es más eficaz para
mejorar la propiedad de desprendimiento. Por ejemplo, es preferible
el uso de una combinación de aceite de silicona que tenga una
viscosidad menor de 100 mm^{2}/s y otro aceite de silicona que
tenga una viscosidad de 100 mm^{2}/s o mayor en el intervalo de
viscosidad anterior. Si se mezclan dos o más aceites de silicona, la
combinación del aceite de silicona modificado y el aceite de
silicona no modificado es preferible, y es eficaz para mejorar la
termo-resistencia, resistencia al arrugamiento,
propiedad de desprendimiento y otros.
El aceite de silicona está contenido en una
cantidad de 1 a 30 partes en masa, preferiblemente de 1 a 10 partes
en masa, respecto a 100 partes en masa del aglutinante. Una cantidad
excesivamente mayor causa problemas tales como transferencia de
aceite de silicona sobre la cara opuesta cuando la lámina está
enrollada y la tinción del cabezal térmico durante la impresión,
mientras que una cantidad excesivamente menor impide la propiedad
de desprendimiento apropiada y es menos eficaz para evitar la
tinción de la imagen impresa.
La carga inorgánica (F) contenida en la capa
posterior comprende partículas finas (F1) de un material inorgánico
que tiene una dureza 3 en la escala de Mohs o menor o una mezcla de
dos clases de partículas finas (F1), partículas finas (F2) de un
material inorgánico que tiene una dureza de más de 3 en la escala de
Mohs. La carga inorgánica actúa para limpiar depósitos sobre el
cabezal; las partículas finas que tienen una dureza menor en la
escala de Mohs son responsables, en particular, de realizar la
limpieza mientras se suprime la resistencia friccional a un grado
adecuado, mientras que las partículas finas que tienen una dureza
mayor en la escala de Mohs son responsables, en particular, de
retirar los depósitos que las partículas finas F1 no limpian.
La dureza en la escala de Mohs se determina
usando un medidor de dureza en la escala de Mohs. El medidor de
dureza en la escala de Mohs, que lo inventó F. Mohs, usa diez tipos
de minerales desde blandos a duros almacenados en una caja, cada
uno tiene una dureza de grado 1 a 10. Los minerales convencionales
usados son los siguientes (el número indica la dureza): 1: talco,
2: yeso, 3: calcita, 4: fluorita, 5: apatito, 6: ortosa, 7: cuarzo,
8: topacio, 9: corindón y 10: diamante.
\newpage
La dureza de un mineral puede determinarse
comparando las resistencias al rayado (presencia de rayas) cuando
la superficie del mismo se frota con cada uno de los minerales
patrón. Por ejemplo, un mineral rayado con calcita tiene una dureza
de más de 3. Un mineral rayado con fluorita pero no con fluorita
tiene una dureza menor de 4. La dureza de la muestra se expresa
como 3 a 4 o 3,5. Cuando se raya tanto la muestra como el mineral
patrón, la muestra tiene la misma dureza que el mineral
convencional. La dureza determinada usando un medidor de dureza en
la escala de Mohs es una jerarquía y no un valor absoluto.
Las materias primas para partículas finas de
cargas inorgánicas (F1) y (F2) pueden ser las mismas. Por ejemplo,
puede usarse talco para ambas partículas finas (F1) y (F2). Con
talco, es posible ajustar la dureza en la escala de Mohs
seleccionando apropiadamente las clases y la proporción de los
componentes constituyentes. De manera similar al talco mencionado
anteriormente, otra carga inorgánica puede formarse como material
inorgánico con diversas durezas en la escala de Mohs. La carga de
acuerdo con la presente invención puede prepararse y usarse
pulverizando y clasificando dicho material inorgánico.
La propia carga inorgánica usada en la presente
invención se conoce y se selecciona de diversos compuestos, y
ejemplos de las mismas incluyen talco, caolín, mica, grafito,
salitre, yeso, brucita, grafito, carbonato de calcio, disulfuro de
molibdeno y similares, y talco, mica y carbonato de calcio son
particularmente preferibles desde el punto de vista del equilibrio
entre la termo-resistencia y la homogeneidad.
Las partículas finas de carga inorgánica (F1) y
(F2) se usan preferiblemente como una mezcla en una proporción
F1:F2 de 10:0 a 3:7, preferiblemente 10:0 a 5:5, más preferiblemente
10:0 a 6:4 en masa. Una cantidad de adición mayor de partículas
finas (F2) lleva a un aumento en la eficacia de raspado de la
acumulación en la superficie adherida al cabezal térmico, pero una
cantidad excesivamente mayor lleva a un aumento en el desgaste
abrasivo del cabezal térmico.
El tamaño de partícula medio de la carga también
es importante, y los tamaños de partícula medios de partículas
finas de carga inorgánica (F1) y (F2) puede variar de acuerdo con el
espesor de la capa posterior formada, pero están respectivamente,
en el intervalo de 0,05 a 5,5 \mum, preferiblemente de 0,05 a 5,1
\mum. No es deseable un tamaño de partícula medio de más de 5,5
\mum, porque la abrasión del cabezal térmico se vuelve más rápida
y también resulta en un aumento definido de rayas sobre la cara de
la imagen impresa cuando la carga se separa de la capa posterior.
Por otro lado, también es indeseable un tamaño de partícula medio
menor de 0,05 \mum, porque la propiedad de limpieza es baja
cuando la acumulación se deposita sobre el cabezal térmico.
La cantidad de carga añadida está en el
intervalo de 2 a 20 partes en masa, preferiblemente 5 a 15 partes
en masa, respecto a 100 partes en masa del aglutinante, para una
mejora en la homogeneidad y en la termo-resistencia.
Una cantidad de adición menor que el intervalo mencionado
anteriormente es ineficaz para mejorar la
termo-resistencia y provoca una fusión sobre el
cabezal térmico, mientras que una cantidad de adición mayor que el
intervalo anterior lleva al empeoramiento en la flexibilidad y la
resistencia de la capa posterior.
La capa posterior se forma formando una solución
de revestimiento disolviendo o dispersando los materiales descritos
anteriormente en un disolvente aglutinante tal como el
tolueno/etanol (1/1) y aplicando y secando la solución de
revestimiento por un método de revestimiento convencional tal como
el revestimiento de fotograbado, revestimiento por rodillo, o
revestimiento con barra metálica. La cantidad de la capa posterior
revestida es de 0,7 g/m^{2} o inferior, preferiblemente 0,1 a 0,6
g/m^{2}, más preferiblemente 0,3 a 0,6 g/m^{2} como materia
sólida seca, para formar una capa posterior que tenga propiedades
apropiadas. Una capa posterior excesivamente más fina lleva a una
expresión insuficiente de las funciones de la capa posterior. Por
otro lado, una capa posterior excesivamente más gruesa es también
indeseable, porque lleva al empeoramiento en la sensibilidad durante
la impresión.
En la invención, el tamaño de partícula medio de
partículas diversas es un valor determinado por un método de
difracción/dispersión por láser.
La capa de transferencia de tinta formada sobre
la otra cara de la película de sustrato es una capa que contiene un
colorante sublimable, es decir, una capa de colorante sublimable
térmicamente en el caso de una lámina de transferencia térmica
sublimable, y una capa coloreada de tinta de termofusión, por
ejemplo con un pigmento, en el caso de una lámina de transferencia
de fusión por calor. En lo sucesivo, se describirá una lámina de
transferencia térmica sublimable
como un ejemplo típico, pero la presente invención no se limita sólo a una lámina de transferencia térmica sublimable.
como un ejemplo típico, pero la presente invención no se limita sólo a una lámina de transferencia térmica sublimable.
El colorante usado en la capa de transferencia
de tinta sublimable no está particularmente limitado, y puede
usarse cualquier colorante usado en láminas de transferencia térmica
conocidas. Algunos ejemplos deseables de los colorantes incluyen
colorantes rojos tales como MS Rojo G, Macro Rojo Vioret R, Rojo
Ceres 7B, Rojo Samaron HBSL y Rojo Resolin F3BS; colorantes
amarillos tales como Amarillo brillante Holon 6GL,
PTY-52 y Amarillo Macrolex 6G; colorantes azules
tales como Azul Kayaset 714, Azul Waxoline AP-FW,
Azul brillante Holon S-R; Azul MS 100 y
similares.
Un ejemplo apropiado de una resina aglutinante
para soportar dicho colorante incluye resinas celulósicas tales
como etilcelulosa, hidroxietilcelulosa, etilhidroxicelulosa,
hidroxipropilcelulosa, metilcelulosa, acetato de celulosa y
tributirato de celulosa; resinas de vinilo tales como alcohol
polivinílico, acetato de polivinilo, polivinilbutiral,
polivinilacetoacetal, polivinilpirrolidona; resinas acrílicas tales
como poli(met)acrilato y
poli(met)acrilamida; resinas de poliuretano, resinas
de poliamida, resinas de poliéster, y similares. Entre ellas, las
resinas celulósicas, de vinilo, acrílicas, de uretano y de poliéster
son preferibles desde el punto de vista de
termo-resistencia y de eficacia de transferencia de
colorante.
La capa de colorante puede formarse disolviendo
un colorante, un aglutinante y, si fuera necesario, aditivos tales
como un agente de desprendimiento y partículas finas inorgánicas en
un disolvente orgánico adecuado tal como tolueno, metiletilcetona,
etanol, alcohol isopropílico, ciclohexanona o DME o dispersándolos
en un disolvente orgánico o agua, y aplicando y secando la solución
o dispersión sobre una cara de una película de sustrato, por
ejemplo, mediante una impresión por fotograbado, serigrafía, o
revestimiento por bobinado inverso usando una placa de
fotograbado.
De este modo la cantidad de capa de colorante
formada es de aproximadamente 0,2 a 5,0 g/m^{2}, preferiblemente
de 0,4 a 2,0 g/m^{2}, como materia sólida seca, y la cantidad de
colorante sublimable en la capa de colorante es del 5 al 90% en
masa, preferiblemente del 10 al 70% en masa, respecto a la masa de
la capa de colorante. La capa de colorante se forma con un
colorante de un color si la imagen deseada es monocrómica, y una
capa que contiene colorantes en amarillo, magenta y cian
(adicionalmente si fuera necesario en blanco) se forma con los
colorantes adecuados, por ejemplo, en cian, magenta y amarillo
(adicionalmente si fuera necesario en negro) seleccionados
apropiadamente, si la imagen deseada es a todo color.
La lámina receptora de imagen o medio receptor
de imagen sobre el cual se forma una imagen con una lámina de
transferencia térmica, no está limitado particularmente, si la
superficie de registro de la misma acepta el colorante, y, si el
sustrato es papel, metal, vidrio, o una resina sintética que apenas
acepta colorante, se forma una capa receptora de colorante sobre al
menos una superficie del mismo. Si se usa una lámina de
transferencia de fusión por calor, el medio receptor de imagen no
está limitado particularmente y puede ser papel normal o una
película plástica. La impresora para uso durante la transferencia
térmica usando una lámina de transferencia térmica y una lámina
receptora de imagen no está particularmente limitada, y puede usarse
cualquiera de las impresoras de transferencia térmica conocidas
como tales.
En lo sucesivo en este documento, la presente
invención se describirá con referencia a Ejemplos, y las
"partes" y "%" en las mismas significan respectivamente
"partes en masa" y "% en masa", a menos que se especifique
de otro modo.
La resina de poliamida-imida
(HR-15ET, Toyobo Co., Ltd.) usada en los siguientes
Ejemplos tiene una Tg de 260ºC, y la resina de silicona de
poliamida-imida (HR-14ET, Toyobo
Co., Ltd.) tiene una Tg de 250ºC.
Los siguientes materiales se dispersaron
respectivamente en un disolvente mixto de etanol/tolueno (1/1 en
masa) a un contenido de sólidos del 10%, y la mezcla se agitó y
dispersó en un agitador de pintura durante 3 horas, para dar una
tinta a la capa posterior. La tinta se aplicó sobre una cara de una
película de poliéster (Lumirror, 4,5 \mum, fabricada por Toray
Industries, Inc.) usando una revestidora de barra metálica a una
cantidad de revestimiento de 0,5 g/m^{2} después del secado y
secada en un horno a 80ºC durante 1 minuto, para formar una capa
posterior.
Se formó una capa de colorante como una capa de
transferencia de tinta sobre la otra cara de la película de
sustrato, para dar una lámina de transferencia térmica de acuerdo
con la presente invención del Ejemplo 1. La capa de colorante se
preparó, de una manera similar a la capa de colorante sobre la
lámina de transferencia térmica para una impresora de sublimación
CP8000 fabricada por Mitsubishi Electric Corporation. La lámina
receptora de imagen usada en los cálculos siguientes era una lámina
receptora de imagen (de tipo convencional) para la impresora de
sublimación CP8000 fabricada por Mitsubishi Electric
Corporation.
Ejemplos 2 a
7
Se prepararon láminas de transferencia térmica
de una manera similar al Ejemplo 1, salvo que una parte de la carga
inorgánica (F1) usada en el Ejemplo 1 se sustituyó por una carga
inorgánica (F2) (talco, tamaño de partícula medio 4,9 \mum, de
dureza 7 en la escala de Mohs) en la proporción mostrada en la
siguiente Tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Comparativo
1
Se preparó una lámina de transferencia térmica
del Ejemplo Comparativo 1 de una manera similar al Ejemplo 1, salvo
que el tamaño de partícula medio del estearato de cinc en la lámina
de transferencia térmica preparada en el Ejemplo 1 se cambió a 25
\mum.
Ejemplo Comparativo
2
Se preparó una lámina de transferencia térmica
del Ejemplo Comparativo 3 de una manera similar al Ejemplo 1, salvo
que la carga inorgánica en la lámina de transferencia térmica
preparada en el Ejemplo 1 se cambió por una carga inorgánica
(F2).
\vskip1.000000\baselineskip
Se evaluaron la abrasión del cabezal térmico, la
acumulación-capacidad de adhesión al cabezal
térmico, la tinción de la imagen impresa, y el arrugamiento de la
imagen impresa de las láminas de transferencia térmica obtenidas en
los Ejemplos y los Ejemplos Comparativos anteriores. Los resultados
se resumen en la siguiente Tabla 2.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Se imprimió de manera continua una imagen sólida
sobre una distancia de 10 km en una impresora de sublimación
(nombre comercial: CP8000, fabricada por Mitsubishi Electric
Corporation.), y se determinó el desgaste por abrasión de la
película de protección del cabezal térmico.
O: Menos de 1 \mu
\Delta: de 1 a 3 \mum
\times: Más de 3 \mum
Se imprimió un 50% del área del patrón sombreado
sobre una distancia de 100 m usando un cabezal térmico
(KST-105-13FAN21-MB
(Kyocera Corporation)) bajo el estado de carga de 4 kgf y potencia
de impresión de 0,44 mJ/punto y se observó la cantidad de depósito
formada sobre la unidad térmica del cabezal térmico en un
microscopio.
O: Menos de 3,00 nm
\Delta: de 3,00 a 5,00 nm
\times: Más de 5,00 nm
Se imprimieron de manera continua un patrón
sólido y un patrón de tono medio, usando una impresora de
sublimación (nombre comercial: CP8000, fabricada por Mitsubishi
Electric Corporation.), y se evaluó la presencia de tinción por
residuo de la imagen impresa mediante observación visual.
O: Sin tinción por residuo de imagen impresa
\times: Algo de tinción por residuo de la
imagen impresa, siendo una imagen impresa defectuosa.
Se imprimió una imagen sólida usando una
impresora de sublimación (nombre comercial CP8000, fabricada por
Mitsubishi Electric Corporation Co., Ltd.) y se determinó el número
de arrugas generadas en la imagen impresa mediante observación
visual.
O: Ninguno
\Delta: de 1 a 3
\times: Más de 3
Se imprimió de manera continua una imagen sólida
de 127 mm de anchura durante una distancia de 200 m sobre un papel
receptor de imagen usando una impresora de sublimación (nombre
comercial: CP8000, fabricada por Mitsubishi Electric Corporation.)
y posteriormente, se imprimió de manera continua una imagen de tono
medio de 152 mm de anchura sobre el papel receptor de imagen, y se
determinó el número de láminas impresas con línea blanca mediante
observación visual.
O: Sin línea blanca
\Delta: de 1 a 2
\times: 3 o más
Claims (8)
1. Una lámina de transferencia térmica que tiene
una película de sustrato, una capa de transferencia de tinta
formada sobre una cara de la misma, y una capa posterior formada
sobre la otra cara de la misma,
comprendiendo la capa posterior:
un aglutinante que contiene una resina de
poliamida-imida (A) que tiene una Tg de 200ºC o
mayor y una resina de silicona de poliamida-imida
(B) que tiene una Tg de 200ºC o mayor, como se determina mediante
análisis térmico diferencial,
una mezcla de sal de metal polivalente (C) de
éster alquilfosfórico y una sal metálica (D) de ácido
alquilcarboxílico,
un aceite de silicona (E), y
una carga inorgánica (F) que contiene partículas
finas (F1) de un material inorgánico que tiene una dureza 3 en la
escala de Mohs o menos sólo o una mezcla de partículas finas (F1) de
un material inorgánico y partículas finas (F2) de un material
inorgánico que tiene una dureza de más de 3 en la escala de
Mohs,
teniendo las sales metálicas (C) y (D) un tamaño
de partícula medio de 5 \mum a 20 \mum y teniendo la carga
inorgánica (F) un tamaño de partícula medio de 0,05 a 5,5
\mum.
2. La lámina de transferencia térmica de acuerdo
con la reivindicación 1, en la que la proporción de mezcla de
resina de poliamida-imida (A) y resina de silicona
de poliamida-imida (B) es A:B = 1:5 a 5:1 en
masa.
3. La lámina de transferencia térmica de acuerdo
con la reivindicación 1 o 2, en la que la proporción de mezcla de
sal de metal polivalente (C) de éster alquilfosfórico y la sal
metálica (D) de ácido alquilcarboxílico es C:D = 1:9 a 9:1 en
masa.
4. La lámina de transferencia térmica de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el
contenido de aceite de silicona es de 1 a 30 partes en masa con
respecto a 100 partes en masa del aglutinante.
5. La lámina de transferencia térmica de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que las
partículas finas (F1) son talco, mica, carbonato de calcio o una
mezcla de las mismas.
6. La lámina de transferencia térmica de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que las
partículas finas (F2) son talco, mica, carbonato de calcio o una
mezcla de las mismas.
7. La lámina de transferencia térmica de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que un
contenido de carga inorgánica es de 2 a 20 partes en masa con
respecto a 100 partes en masa del aglutinante.
8. La lamina de transferencia térmica de acuerdo
con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que un espesor
de la capa posterior es de 0,30 a 0,60 g/m^{2}.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004286803 | 2004-09-30 | ||
JP2004-286803 | 2004-09-30 | ||
JP2005098998 | 2005-03-30 | ||
JP2005-98998 | 2005-03-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2318535T3 true ES2318535T3 (es) | 2009-05-01 |
Family
ID=36118979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES05787919T Active ES2318535T3 (es) | 2004-09-30 | 2005-09-28 | Lamina de transferencia termica. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7833938B2 (es) |
EP (1) | EP1800889B1 (es) |
DE (1) | DE602005011986D1 (es) |
ES (1) | ES2318535T3 (es) |
WO (1) | WO2006035833A1 (es) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009083279A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Fujifilm Corp | 感熱転写シート |
JP2012153019A (ja) * | 2011-01-26 | 2012-08-16 | Sony Corp | 熱転写シート |
JP7022233B1 (ja) * | 2021-03-12 | 2022-02-17 | 大日精化工業株式会社 | 背面層用樹脂組成物及び感熱転写記録材料 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61184717A (ja) | 1985-02-13 | 1986-08-18 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 磁気記録媒体 |
JPS62202786A (ja) | 1986-03-04 | 1987-09-07 | Dainichi Color & Chem Mfg Co Ltd | 感熱記録材料 |
JPH05229272A (ja) | 1992-02-19 | 1993-09-07 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 感熱転写材 |
JPH05229271A (ja) | 1992-02-21 | 1993-09-07 | Ricoh Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
JP3421776B2 (ja) | 1994-10-14 | 2003-06-30 | 東洋紡績株式会社 | ポリアミドイミド樹脂組成物及びそのワニス並びに該ワニスの製造法 |
JP3503714B2 (ja) | 1995-03-15 | 2004-03-08 | 東洋紡績株式会社 | 熱転写リボン及びその製造方法 |
JP3770571B2 (ja) | 1997-04-25 | 2006-04-26 | Tdk株式会社 | 熱転写記録媒体 |
JP2001205947A (ja) | 2000-01-27 | 2001-07-31 | Ricoh Co Ltd | 昇華型熱転写シート及び昇華型熱転写記録方法 |
JP3776715B2 (ja) * | 2000-03-24 | 2006-05-17 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
JP2003025741A (ja) | 2001-07-10 | 2003-01-29 | Ricoh Co Ltd | 昇華型熱転写記録方法、装置及びそのために有用な熱転写シート |
JP2003089274A (ja) | 2001-09-18 | 2003-03-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
-
2005
- 2005-09-28 US US11/663,332 patent/US7833938B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-09-28 DE DE602005011986T patent/DE602005011986D1/de active Active
- 2005-09-28 ES ES05787919T patent/ES2318535T3/es active Active
- 2005-09-28 WO PCT/JP2005/017879 patent/WO2006035833A1/ja active Application Filing
- 2005-09-28 EP EP05787919A patent/EP1800889B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2006035833A1 (ja) | 2006-04-06 |
EP1800889A1 (en) | 2007-06-27 |
EP1800889B1 (en) | 2008-12-24 |
EP1800889A4 (en) | 2007-11-14 |
US7833938B2 (en) | 2010-11-16 |
DE602005011986D1 (de) | 2009-02-05 |
US20070269620A1 (en) | 2007-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101328205B1 (ko) | 열전사 시트 및 보호층 전사 시트 | |
US7678739B2 (en) | Thermal transfer sheet | |
JP2006306016A (ja) | 熱転写シート | |
JP2006306017A (ja) | 熱転写シート | |
KR20070073915A (ko) | 열전사 시트 | |
ES2318535T3 (es) | Lamina de transferencia termica. | |
JP2006306087A (ja) | 保護層転写シート及び印画物 | |
JP2008087305A (ja) | 熱転写シート及び印画物 | |
WO2017171060A1 (ja) | 昇華型熱転写シート、昇華型熱転写シートと被転写体との組合せ | |
JP3776715B2 (ja) | 熱転写シート | |
JP4121938B2 (ja) | 熱転写シート | |
JP4241025B2 (ja) | 画像形成物及び画像形成方法 | |
JP2009241556A (ja) | 熱転写シート | |
ES2357962T3 (es) | Lámina de transferencia de calor. | |
JP3678462B2 (ja) | 熱転写シート | |
JP5891885B2 (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
JP6587062B2 (ja) | 熱転写加飾方式に用いる熱転写記録媒体 | |
JPH10193811A (ja) | 熱転写シート及びその製造方法 | |
JP2003089274A (ja) | 熱転写シート | |
JP2017087688A (ja) | 感熱転写記録媒体 | |
JP3644287B2 (ja) | 熱転写記録媒体 | |
WO2003000501A1 (fr) | Feuille de transfert thermique | |
JP4491575B2 (ja) | 中間転写シート | |
JP2009090516A (ja) | 熱転写受像シート | |
JP2018083331A (ja) | 感熱転写記録媒体 |