ES2276322T5 - Instalación de tratamiento de productos del mar. - Google Patents
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Abstract
Instalación de tratamiento de productos del mar, en particular de crustáceos de tipo gambas o cigalas, por lo menos por un líquido de tratamiento apropiado, instalación que comprende por lo menos un puesto de tratamiento (1) provisto de medios de aplicación (2) de dicho líquido de tratamiento sobre dichos productos del mar, y unos medios de transporte (3, 45, 56) de dichos productos, para asegurar su transporte a través en particular de dicho o dichos puestos de tratamiento, caracterizada porque está constituida por lo menos por un puesto de tratamiento que comprende unos medios de aplicación (2) del líquido de tratamiento cuya estructura se extiende por encima de dichos medios de transporte (3, 45, 56), estructura que está provista de una pluralidad de perforaciones (8) que permite la distribución de dicho líquido de tratamiento en forma de aspersión, perforaciones (8) que ocupan una superficie horizontal o sustancialmente horizontal que delimita la superficie de tratamiento (15) de dichosproductos.
Description
La presente invención se refiere al campo general de las instalaciones de tratamiento de los productos del mar, en particular de crustáceos tipo gambas o cigalas, así como de pequeños peces o similares.
Los productos del mar, del tipo gambas o cigalas en particular, pueden sufrir diferentes operaciones de tratamiento, tales como un enfriado, una congelación, una cocción, una descongelación, una simple puesta a temperatura…, entre el momento de su captura y el de su presentación a la venta al consumidor.
Las operaciones correspondientes son de forma clásica realizadas por unos medios de aplicación de líquidos de tratamiento apropiados, muy a menudo agua o una salmuera; para ello, los productos a tratar son generalmente sometidos a la acción de baños de líquido de tratamiento, o puestos bajo unas baterías de aspersión de dichos líquidos, como se describe por ejemplo en el documento FR-A-2 756 146 o ES-A-2 142 739.
Pero los tratamientos por baños son relativamente largos; necesitan unos volúmenes de líquido importantes, y las instalaciones necesarias para su realización son de concepción compleja.
Por otra parte, los tratamientos por aspersión de líquidos por medio de boquillas resultan difíciles de realizar, y son poco eficaces.
La presente invención prevé evitar estos inconvenientes proponiendo una instalación de tratamiento de los productos del mar de concepción simple, que asegura de forma eficaz una cantidad homogénea de transformación por lo menos por un líquido de tratamiento apropiado, sin provocar un deterioro de los productos; además, la instalación de tratamiento de acuerdo con la invención puede ser utilizada para una pluralidad de tratamientos diferentes, y ello por simple modificación del líquido de tratamiento.
La instalación de tratamiento de productos del mar de acuerdo con la presente invención, comprende -por lo menos un puesto de tratamiento provisto de medios de aplicación de un líquido de tratamiento sobre los productos del mar, y -unos medios de transporte de dichos productos, para asegurar su transporte a través en particular de dicho o dichos puestos de tratamiento. Y esta instalación está caracterizada porque los medios de aplicación del líquido de tratamiento están constituidos por medios de aportación de líquido de tratamiento en una cubeta de riego, estando la cubeta de riego formada por un elemento de fondo delimitado por un cinturón de paredes, formando el elemento de fondo una superficie horizontal o sustancialmente horizontal que se extiende por encima de dichos medios de transporte, y estando provisto de una pluralidad de perforaciones que permiten la distribución de dicho líquido de tratamiento en forma de aspersión, ocupando las perforaciones una superficie horizontal o sustancialmente horizontal que delimita la superficie de tratamiento de dichos productos; además, dichos medios de aportación de líquido de tratamiento consisten en una batería de alimentación, de forma general tubular, cuya porción que se extiende por encima de la cubeta de riego está provista de una pluralidad de orificios, que aseguran un reparto del líquido de tratamiento en dicha cubeta de riego.
Según una forma preferida de realización, la distancia entre la estructura de aspersión y el soporte de los productos a tratar es como máximo de 25 cm.
Esta pequeña distancia permite una aspersión a baja presión que prevé en particular limitar el deterioro de los productos tratados.
Según otra particularidad, la instalación de tratamiento comprende además unos medios de recuperación de los líquidos de tratamiento que se extienden por lo menos bajo la superficie de tratamiento, pero también bajo el medio de transporte de los productos a tratar.
Preferentemente, estos medios están conectados a la estructura de aspersión de líquido de tratamiento por un sistema de bombeo que asegura el reciclaje de dicho líquido de tratamiento; el reciclaje en cuestión se realiza a través de un sistema de filtración, y está asociado a un medio de control y de gestión de la temperatura de dicho líquido.
Esta organización particular necesita una simple aportación permanente de líquido de tratamiento, lo que permite limitar el volumen global de dicho líquido utilizado al estricto mínimo, y también reducir ampliamente los problemas de contaminación cuando tiene lugar la evacuación de los líquidos que han servido para el tratamiento; la misma permite asimismo una recuperación de las calorías para optimizar el balance energético del tratamiento.
También según la invención, la instalación de tratamiento comprende unos contenedores en los cuales estarán a condicionados los productos, contenedores que comprenden una cara inferior y eventualmente una cara superior, provistas de una pluralidad de perforaciones para permitir el chorreado del líquido de tratamiento sobre los productos a tratar, en el seno de dichos contenedores, y después su evacuación.
Según una primera posibilidad, los medios de transporte de los productos consisten en una cinta única sin fin; los productos pueden entonces ser dispuestos sobre esta cinta o bien a granel, o bien indirectamente en los contenedores de acondicionamiento citados anteriormente.
En una variante de realización, los medios de transporte pueden consistir en un sistema de cadenas transportadoras, particularmente adaptadas para los contenedores citados, contenedores que están entonces equipados de medios adecuados para su solidarización a dicho sistema de cadenas.
Según una forma particular de realización, dicho sistema de cadenas transportadoras está dispuesto de manera que forme una superposición de ramas, prosiguiendo los contenedores entonces un camino en forma de ida y vuelta sobre varios niveles en el seno de la instalación.
La instalación de tratamiento que acaba de ser descrita puede ser dispuesta de manera que permita la realización de cualquier tipo de operación de tratamiento de los productos del mar por aspersión de uno o varios líquidos de tratamiento.
Según una primera forma de realización, la instalación está adaptada para asegurar la desestructuración de un bloque de productos del mar congelados, y comprende a este fin por lo menos:
-un puesto de tratamiento por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento apropiado para desestructurar dicho bloque de productos del mar, manteniendo al mismo tiempo dichos productos en un estado congelado, y
-un puesto de tratamiento por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento apropiado para llevar dichos productos congelados individualizados a una temperatura óptima con vistas a su conservación.
Según otra forma de realización, la instalación está adaptada para asegurar simplemente la descongelación de productos del mar congelados, y la misma comprende entonces por lo menos un puesto de descongelación de dichos productos por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento apropiado.
Según también otra forma particular de realización, la instalación de tratamiento está adaptada para asegurar la cocción de productos del mar congelados; esta instalación comprende entonces por lo menos:
-un puesto de descongelación por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento apropiado sobre los productos congelados,
-un puesto de cocción por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento apropiado sobre los productos descongelados, y
-un puesto de simple enfriado o de recongelación por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento a la temperatura apropiada sobre los productos cocidos.
También según una forma particular de realización, y siempre para asegurar la cocción de productos del mar, la instalación comprende por lo menos:
-un puesto de cocción por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento apropiado sobre los productos, y
-un puesto de simple enfriado o de congelación por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento apropiado sobre los productos del mar cocidos.
Esta forma particular de instalación puede ser empleada asimismo para la preparación de productos del mar inicialmente en estado congelado.
Según aún otra forma de realización posible, la instalación comprende por lo menos un puesto de congelación por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento apropiado. Este puesto de congelación puede eventualmente estar asociado a un puesto de mantenimiento de temperatura o de enfriado, de tipo aerofrigorífero o frigorífero estático, que sirve también de zona de escurrido de los productos.
Preferentemente, el puesto de congelación, y eventualmente el puesto de escurrido/enfriado, están integrados en por lo menos en un recinto aislado, equipados con ventiladores para homogeneizar la temperatura del aire ambiente.
Justo después del tratamiento de congelación, los productos pueden ser sometidos a un tratamiento por agua para asegurar su recubrimiento por una película fina de hielo, de manera que los proteja contra la deshidratación y contra los ataques ligados al almacenado ulterior a temperatura negativa. Este tratamiento particular, que provoca una subida de la temperatura de los productos, es ventajosamente seguido por una fase de puesta de nuevo a temperatura, en un recinto de congelación con aire clásica, por ejemplo.
Siempre según la invención, las instalaciones de tratamiento citadas pueden comprender además por lo menos un puesto de tratamiento complementario por un líquido que contiene un producto antioxidante, del tipo metabisulfito por ejemplo. Este puesto de tratamiento por producto antioxidante puede estar dispuesto en cualquier punto apropiado.
Siempre según la invención, una instalación que comprende una pluralidad de puestos de tratamiento sucesivos puede ser utilizada por el operador para la realización de uno o varios tipos de tratamiento; por lo menos dos de dichos puestos de tratamiento sucesivos pueden entonces ser utilizados para aplicar el mismo tratamiento de manera que aumente la capacidad de la instalación.
Pero la invención será ilustrada, sin estar en modo alguno limitada, mediante la descripción siguiente de diferentes modos de realización particulares, dados únicamente a titulo indicativo, representados en los planos anexos, en los que:
-la figura 1 es una representación esquemática en perspectiva de una instalación de tratamiento de acuerdo con
la invención, que comprende un puesto de tratamiento provisto del medio de aplicación del líquido de tratamiento
por aspersión;
-la figura 2 es una representación esquemática de una instalación de tratamiento de acuerdo con la invención, adaptada para asegurar la desestructuración de bloques de productos de mar congelados;
-la figura 3 es también una representación esquemática de una instalación de tratamiento de acuerdo con la invención, adaptada aquí para la cocción de productos del mar congelados;
-la figura 4 es una representación en perspectiva de una instalación de congelación de acuerdo con la invención,
la cual comprende un puesto de congelación por aspersión de líquido de tratamiento y un puesto de enfriado de
tipo aerofrigorífero;
-la figura 5 es una representación en perspectiva de otra forma de realización de una instalación de congelación de acuerdo con la invención, cuyo medio de transporte consiste aquí en un sistema de cadenas transportadoras.
La instalación de tratamiento de productos del mar, representada esquemáticamente en la figura 1, comprende un puesto de tratamiento 1 provisto de medios 2 de aplicación de un líquido de tratamiento sobre los productos (los productos a tratar no han sido representados), y un medio de transporte 3 de los productos, aquí representado en forma de una cinta sin fin.
Evidentemente, cualquier otro medio de transporte 3 apropiado puede ser previsto para un transporte directo "a granel" o indirecto en particular por medio de contenedores adaptados provistos de perforaciones.
Los medios 2 de aplicación del líquido de tratamiento están constituidos por medios 4 que aseguran la alimentación con líquido de una estructura de aspersión, aquí en forma de cubeta de riego que se extiende por encima de la cinta sin fin 3.
La cubeta de riego 5 correspondiente está principalmente constituida por un elemento de fondo 6 delimitado por un cinturón de paredes; este elemento de fondo 6 forma una superficie horizontal o sustancialmente horizontal, y está provisto de una pluralidad de perforaciones 8 uniformemente o sustancialmente uniformemente repartidas en toda su superficie.
Se observa también en la figura 1, la presencia de un órgano 9 de recuperación de los líquidos de tratamiento, dispuesto bajo la cinta sin fin 3.
El líquido recuperado circula hasta los medios de aportación de líquido de tratamiento 4 por un sistema de bombeo 10, a través de un sistema de filtración 11 y de un dispositivo 12 de control y de gestión de la temperatura.
Además, una llegada 13 de líquido de tratamiento está dispuesta con vistas de asegurar una aportación permanente de este líquido en el seno de la instalación.
Cuando tiene lugar la utilización del puesto de tratamiento 1, el líquido de tratamiento fluye en la cubeta de riego 5 a partir del sistema o medio de alimentación 4; el líquido de tratamiento forma entonces una capa uniforme sobre toda la superficie superior del elemento de fondo 6 de la cubeta de riego 5.
Las perforaciones 8 del elemento de fondo 6 aseguran la distribución del líquido de tratamiento en forma de aspersión sobre los productos a tratar que son conducidos por la cinta sin fin 3; la superficie horizontal o sustancialmente horizontal ocupada por las perforaciones 8 delimita la superficie de tratamiento 15 de los productos.
Preferentemente, las dimensiones del elemento de fondo 6 de la cubeta de riego 5 están adaptadas de tal manera que la anchura L de la superficie de tratamiento 15 sea ligeramente superior a la anchura l del medio de transporte 3, para asegurar un tratamiento óptimo y eficaz del conjunto de los productos transportados; además, la longitud de la cubeta 5 está adaptada, en particular en función de la velocidad de los medios de transporte 3, según la duración de tratamiento deseada.
El líquido de tratamiento entra en contacto con los productos a tratar, recubre estos últimos por chorreado, y después fluye por simple gravedad en el órgano de recuperación 9. El líquido recuperado, reciclado por sistema de bombeo 10, a través de los medios de filtración 11 y los medios de gestión de temperatura 12, alimenta de nuevo los medios de aportación 4, a título principal o de manera complementaria.
El reciclaje correspondiente permite limitar el volumen de líquido de tratamiento empleado para la transformación de los productos de interés a su estricto mínimo, lo que permite también limitar la contaminación cuando tiene lugar la evacuación del líquido de tratamiento al desagüe; además, este reciclaje permite optimizar el rendimiento energético de la instalación.
Evidentemente, los medios de transporte 3 están adaptados para permitir el flujo de los líquidos en el órgano de recuperación 9; por ejemplo, la cinta sin fin utilizada puede ser del tipo de varillas perforadas.
Se observa también, en la figura 1, la distancia h relativamente pequeña entre las estructura de aspersión 5, y el medio de transporte 3 de los productos; en el ejemplo, la distancia h entre el elemento de fondo 6 de la cubeta de riego 5 y la rama superior de la cinta sin fin 3 es de preferentemente del orden de 25 cm como máximo.
Como ya se ha explicado, una distancia h mínima limita el impacto del líquido de tratamiento sobre los productos a tratar, lo que en particular disminuye los riesgos de deterioro de estos últimos.
La instalación descrita anteriormente, en relación con la figura 1, puede ser utilizada para cualquier tipo de operación de tratamiento de productos del mar, tipo crustáceos (gambas, cigalas…), incluso también de peces, por un líquido apropiado (agua, salmuera… eventualmente completada por unos aditivos de tipo antioxidante, de tipo sustancia de recubrimiento como el sorbitol, de tipo antibacteriano, u otro…), en particular para asegurar su congelación, cocción, enfriado, etc.…
Esta instalación puede comprender varios puestos de tratamiento idénticos o similares yuxtapuestos, y puede estar previsto utilizarlo para diferentes operaciones (por ejemplo cocción, congelación…), y ello en función de las necesidades del operador. El o los líquidos de tratamiento utilizados, y su temperatura positiva o negativa, serán función de o de los tratamientos de aplicar a dichos productos.
Como complemento del tratamiento de los productos por el frío o por el calor, esta instalación puede ser utilizada para la aplicación de cualquier otro líquido de tratamiento, por ejemplo un líquido que contiene unos productos antioxidantes (metabisulfito….) que son conocidos por el experto en la materia por su acción en la prevención de la melanosis.
Las figuras siguientes 2 a 5 presentan unas formas particulares de realización de instalaciones de tratamiento de acuerdo con la invención. Para facilitar la descripción de estas diferentes instalaciones, los elementos estructurales idénticos a los descritos en relación con la figura 1 conservarán las mismas referencias.
Una primera instalación adaptada para asegurar la desestructuración de bloques de productos del mar congelados está representada en la figura 2.
La instalación de desestructuración correspondiente comprende un puesto de carga 20 donde unos bloques de productos del mar congelados 21, aquí de tipo gambas congeladas, son conducidos por cualquier medio apropiado.
Los productos 21 llegan al puesto de carga 20, en forma de bloques paralelepipédicos, que comprenden esencialmente unas gambas y una cierta cantidad de hielo, según el procedimiento de congelación utilizado.
Los bloques congelados correspondientes 21 son desplazados, por el medio de transporte 3, hacia un primer puesto 23 donde son regados por un primer fluido de tratamiento 23' apropiado, para individualizar dichos productos manteniéndolos al mismo tiempo en un estado congelado.
Este puesto 23 es similar al descrito en relación con la figura 1; comprende principalmente un medio de aplicación 2 del líquido 23', constituido por un medio de alimentación de líquido 4 y una cubeta de riego 5. Después del paso sobre los productos 21, el líquido 23' correspondiente es evacuado hacia una estructura de recuperación 9, la cual está conectada a los medios de aspersión 2 mediante un sistema de bombeo 10, a través de un sistema de filtración 11 y un dispositivo de gestión de temperatura 12.
El líquido de tratamiento 23' consiste por ejemplo en una salmuera (solución de NaCI que integra eventualmente unos ingredientes complementarios de tipo sorbitol u otros) a aproximadamente -5ºC; esta salmuera 23' permite la fusión del hielo que envuelve los productos con el fin de asegurar su individualización, manteniendo al mismo tiempo dichos productos en un estado congelado. La aplicación de la salmuera a -5ºC puede ser sometida a los productos por una duración del orden de 2 a 5 minutos.
A continuación de este primer puesto de tratamiento 23, se encuentra un segundo puesto de tratamiento 24 también similar al descrito anteriormente en relación con la figura 1. El puesto 24 correspondiente permite aquí el riego de los productos individualizados 21' por un segundo fluido de tratamiento 24', apropiado para rebajar la temperatura de los productos con vistas a optimizar su conservación.
Este fluido de tratamiento 24' es preferentemente una salmuera a aproximadamente -20ºC; el riego correspondiente puede durar aproximadamente 3 mn.
A continuación de estas dos operaciones de tratamiento, las gambas 21'' se presentan en forma congelada e individualizada. Las mismas pueden entonces fácilmente ser acondicionadas en unos embalajes 25 adaptados para su presentación a la venta, su almacenado y/o su transporte.
La operación de desestructuración realizada por esta instalación ofrece la posibilidad de individualizar unos productos, y en particular unos productos del mar, inicialmente congelados en forma de bloques, y ello sin interrupción de la cadena de frío; esta instalación es entonces realmente interesante en términos de seguridad alimenticia.
El procedimiento de tratamiento aplicado por esta instalación no provoca ningún deterioro de los productos cuando tiene lugar su individualización.
La figura 3 es una representación esquemática de otra instalación de tratamiento de acuerdo con la invención, adaptada en este caso para la cocción de productos del mar congelados.
En primer lugar, la instalación correspondiente comprende un puesto de carga 30 donde unos bloques de productos congelados 31 (por ejemplo unas gambas) son posicionados, como se ha descrito anteriormente en relación con la figura 2.
Los bloques congelados 31 correspondientes son desplazados por el medio de transporte 3 hacia un primer puesto de tratamiento 33 donde son regados con un líquido de tratamiento 33' apropiado con vistas a su desestructuración y descongelación. Este puesto de descongelación 33 es similar al descrito anteriormente en relación con la figura 1; comprende principalmente un medio de aplicación 2 del líquido de tratamiento, que comprende un medio de aportación de líquido 4 y una cubeta de riego 5, un órgano de recuperación 9, y un sistema de reciclaje que comprende una bomba 10, un filtro 11 y un medio de gestión de la temperatura 12.
El líquido de tratamiento 33' consiste, por ejemplo, en agua cuya temperatura está comprendida entre 25ºC y 60ºC; la realización del tratamiento por medio de aplicación 2 del puesto 33 permite una descongelación e individualización eficaces y homogéneas de los productos 31'.
Según una alternativa no representada de este puesto 33, es posible yuxtaponer dos o tres medios de aplicación 2, asegurando cada uno de dichos medios 2 la aspersión de un líquido de tratamiento a temperatura degresiva, en función en particular del contenido de hielo de los panes de gambas.
El puesto de descongelación 33 está seguido de un puesto de cocción 34 donde las gambas descongeladas 31' son tratadas con un líquido 34' a una temperatura apropiada. Este puesto 34 es también similar al descrito anteriormente en relación con la figura 1; permite un riego homogéneo de los productos 31' por el líquido de tratamiento 34', por ejemplo un agua o una salmuera calentada a una temperatura próxima a la ebullición (98ºC). Se observará que este líquido de cocción puede eventualmente ser completado por unos aditivos, por ejemplo aromáticos, aptos para mejorar la operación correspondiente.
Después de la cocción, los productos 31' son congelados, o eventualmente simplemente enfriados, a nivel de un puesto 35 de congelación o de enfriado según el caso. Esta congelación o este enfriado es realizado por riego de un líquido de tratamiento 35' a temperatura apropiada, siempre por medio de una estructura de aspersión de acuerdo con la representada en la figura 1.
Para una congelación, el líquido de tratamiento 35' puede ser una salmuera a la temperatura del orden de -20ºC. En el caso en que el puesto 35 es del tipo puesto de enfriado, la temperatura de la salmuera 35' puede estar comprendida entre -5 y -15ºC en función del tiempo de exposición.
Se observará que el líquido de tratamiento 35' puede contener cualquier aditivo apropiado, por ejemplo un antioxidante (metabisulfito), una sustancia de recubrimiento (sorbitol…) o también un producto antibacteriano (GDL…), eventualmente en asociación.
Para acabar, los productos congelados 31''' son evacuados hacia un puesto de acondicionamiento 36 con vistas a su reparto en unos embalajes apropiados para su presentación a la venta, o también para su almacenado y/o su transporte.
Se observará también que la instalación puede comprender además uno o varios puestos de lavado de los productos con agua, por ejemplo justo después de la cocción, esto por medio de un equipo tal como el descrito en la figura 1, o por pulverización.
La figura 4 ilustra aún otra instalación de tratamiento de acuerdo con la presente invención, adaptada para la congelación de productos del mar.
La instalación de congelación correspondiente está constituida por una cabina isotérmica 40 que comprende un puesto de congelación por aspersión 41 y un puesto 42 de escurrido bajo enfriado; los puestos 41 y 42 están separados por un tabique 43 apropiado.
El medio de transporte 45 de los productos está aquí constituido por una cinta sin fin única, de tipo perforada, que se extiende en toda la longitud de la cabina isotérmica 40, de manera que atraviese el tabique intermedio 43 a nivel de una abertura 46 provista de una cortina de cintas; la cinta sin fin 45 se prolonga aún en una corta distancia más allá de cada uno de los extremos de dicha cabina isotérmica 40, pasando también a través de las aberturas 46 equipadas con cortinas de cintas. Las aberturas 46 citadas están adaptadas para permitir el paso de los productos a tratar, limitando al mismo tiempo los intercambios térmicos.
A título solamente indicativo, esta cinta sin fin única 45 puede consistir en una cinta de mallas, una cinta con láminas transversales o de varillas. Se puede utilizar cualquier estructura de cinta que presenta una permeabilidad suficiente a los líquidos de tratamiento, ofreciendo al mismo tiempo un soporte eficaz para los productos a tratar dispuestos "a granel", o para contenedores destinados a contener estos productos.
En el ejemplo, se destaca, en la figura 4, que la cinta sin fin 45 está adaptada para transportar dos contenedores 47 dispuestos uno al lado del otro. Los contenedores 47 correspondientes están constituidos por un receptáculo 48 en forma de cubeta, que permite la recepción de los productos a tratar, y por un órgano amovible en forma de tapa 49 que permite obturar dicho receptáculo 48; la cara inferior del contenedor 47, es decir el elemento de fondo de dicho receptáculo 48 (no visible) y la cara superior de dicho contenedor 47, es decir el órgano de tapa 49, están provistos cada uno de una pluralidad de orificios o de perforaciones, uniformemente o sustancialmente uniformemente repartidos.
El conjunto de estas perforaciones permite el chorreo del líquido de tratamiento en el seno de dichos contenedores 47, sobre los productos a tratar, cuando tiene lugar la utilización del puesto de tratamiento tal como se ha descrito anteriormente.
El puesto de tratamiento 41 comprende un medio de aplicación del líquido de tratamiento de acuerdo con el descrito anteriormente en relación con la figura 1.
Más precisamente, se encuentra de nuevo a nivel del puesto 41 una estructura de aspersión 2 de líquido de tratamiento, y un órgano de recuperación 9 conectado a dicha estructura de aspersión 2 por un sistema de bombeo 10, esto a través de un sistema de filtración 11 y de un dispositivo intercambiador-enfriador 12.
El líquido de tratamiento utilizado puede ser una salmuera cuya temperatura está adaptada para asegurar la congelación de los productos.
El medio 2 de aplicación del líquido de tratamiento está constituido por el medio de aportación de líquido 4, aquí en forma de una batería de alimentación, y por una cubeta de aspersión o de riego 5.
La rampa de alimentación 4 citada presenta una conformación general tubular, cuya porción que se extiende por encima de la cubeta de riego 5 está provista de una pluralidad de perforaciones 50, que aseguran un reparto eficaz del líquido de tratamiento en dicha cubeta 5.
Por otra parte, el puesto de escurrido 42 está adaptado para la recogida de los líquidos de tratamiento que se escurren de los contenedores 47; puede estar provisto para ello de un órgano de recuperación similar al de puesto de tratamiento 41 citado.
Se observará también, a nivel del puesto de escurrido 42, la presencia de un dispositivo aerofrigorífero 51 que permite un control de la temperatura ambiente, y la ventilación de la atmósfera para homogeneizar esta temperatura en el seno del puesto equipado; preferentemente, la temperatura es mantenida entre -18ºC y -20ºC.
Cuando tiene lugar la utilización de esta instalación por el operador, la bomba 10 es puesta en funcionamiento; el líquido de tratamiento circula en el seno del intercambiador-enfriador 12 de manera que alcance una temperatura negativa apropiada para la congelación de los productos.
Este líquido llega a nivel de la batería de alimentación 4, para fluir por los orificios 50 sobre el elemento de fondo 6 de la cubeta de aspersión 5. El caudal a la salida de la batería 4 está adaptado de manera que se obtenga una capa de líquido de tratamiento sobre la superficie superior del elemento de fondo 6, y permitir así un flujo homogéneo por simple gravedad a través del conjunto de los orificios 8.
La superficie del elemento de fondo 6 de la cubeta de aspersión 5 delimita la superficie de tratamiento de los productos, tal como se ha descrito anteriormente en relación con la figura 1.
Según la representación de la figura 4, los contenedores 47, en los cuales están dispuestos los productos a tratar, son conducidos por la cinta sin fin 45 de delante hacia atrás del dibujo.
Cuando tiene lugar el paso de los contenedores 47 por la superficie de tratamiento, a saber bajo al cubeta de riego 5, el líquido de tratamiento chorreará de la superficie superior a la superficie inferior de estos contenedores 47 de manera que congelen los productos.
El líquido de tratamiento se escurre a continuación a través de las dos ramas (superior e inferior) de la cinta sin fin única 45, para ser finalmente recuperado en la cubeta de recepción 9.
Los contenedores 47 son desplazados a continuación en el puesto de escurrido 42, donde los líquidos de tratamiento continúan escurriéndose; el dispositivo aerofrigorífero 51 permite el mantenimiento, e incluso una disminución, de la temperatura intrínseca de los productos, de manera que esté comprendida en un intervalo del orden de -18ºC a -20ºC a la salida de la instalación.
Los contenedores 47 salen del puesto de enfriado 42 por la abertura 46 practicada en la pared extrema posterior de la cabina isotérmica 40. Los productos dispuestos previamente en los contenedores 47 se presentan entonces en forma de bloques congelados paralelepipédicos.
La figura 5 representa también otra forma de realización posible de una instalación de congelación de acuerdo con la invención. La instalación correspondiente comprende un recinto externo isotérmico 55 y un dispositivo aerofrigorífero
o firgorífero clásico (no representado) de manera que mantenga una temperatura ambiente negativa, por ejemplo comprendida entre -18ºC y -20ºC. La presente instalación comprende también un puesto de tratamiento sustancialmente similar al descrito anteriormente en relación a la figura 1. Este puesto de tratamiento está por tanto constituido por un medio 2 de aplicación del líquido de tratamiento, por medios de recuperación 9 de este líquido conectados a dicho medio de aplicación 2 por un sistema de bombeo 10 a través de un sistema de filtración 11 y por un medio de gestión de temperatura 12; los productos son cargados en unos contenedores 57 y desplazados por medio de un sistema de cadenas transportadoras 56.
El sistema de cadenas transportadoras 56 está constituido por dos cadenas laterales que están conformadas para soportar y transportar los contenedores 57 citados.
Los contenedores 57 son similares a los descritos anteriormente en relación con la figura 4. Están constituidos por un receptáculo 48 asociado a un órgano amovible en forma de tapa 49, y están provistos de una cara superior y de una cara inferior perforadas, permeables al flujo del líquido de tratamiento. Estos contenedores 57 comprenden además dos vástagos laterales 58 adaptados para pasar a engancharse sobre las cadenas de transporte 56.
Estas cadenas transportadoras 56 cooperan con un conjunto de ruedas 59 dispuestas de manera que dichas cadenas 56 estén dispuestas para formar una superposición de ramas 56a, 56b, 56c y 56d; los contenedores 57 prosiguen entonces un camino en forma de ida y vuelta sobre varios niveles, lo que permite limitar el volumen horizontal de la instalación.
Se observará, también en la figura 5, entre las diferentes ramas de las cadenas, la presencia de tres órganos de recuperación superpuestos 9a, 9b, 9c, ligeramente desplazados horizontalmente unos con respecto a los otros.
Más precisamente, la rama superior 56a está dispuesta entre el elemento de fondo 6 de la cubeta de aspersión 5 y el órgano de recuperación superior 9a; esta rama superior 56a está preferentemente a una distancia h comprendida entre 10 y 25 cm con respecto al elemento de fondo 6 de la cubeta de aspersión 5. Además, la rama 56b está dispuesta por encima del órgano intermedio 9b; la rama 56c circula por encima del órgano inferior 56c; para acabar, la rama inferior 56d circula bajo el órgano inferior 9c.
Se observará también una zona de introducción 60 y una zona de salida 61 adaptadas respectivamente para el posicionado de los contenedores 57 sobre las cadenas transportadoras 56, y para su extracción.
La zona de introducción 60, a nivel de la rama 56a está principalmente constituida por dos guías de entrada 62, en forma de deslizaderas, que se extienden hasta unas ruedas de indexación 63 que aseguran la separación de las cadenas transportadoras 56 con vistas al posicionado de los vástagos extremos 58 de los contenedores 57.
La zona de liberación 61, a nivel de la rama 56c comprende dos guías de salida 64 también en forma de deslizaderas, que aseguran también la separación de las cadenas 56 para permitir la desolidarización de los vástagos 58 de los contenedores 57.
El posicionado de los contenedores sobre el sistema de transporte, y su extracción se realizan por ejemplo manualmente.
Cuando tiene lugar la utilización de esta instalación por el operador, los contenedores 57 son introducidos y solidarizados a las cadenas transportadoras 56, a nivel de la zona de introducción 60 citada.
Los contenedores 57 son conducidos sobre la rama 56a de la parte delantera hacia la parte posterior del dibujo, de acuerdo con la representación de la figura 5; estos contenedores 57 transitan entonces a nivel de la superficie de tratamiento delimitada por el elemento de fondo 6 de la cubeta de riego 5.
A la salida de la superficie de tratamiento, los productos dispuestos en los contenedores 57 están en un estado congelado, en forma de bloques o de panes paralelepipédicos.
Los contenedores 57 circularán entonces sucesivamente a nivel de las ramas 56b y 56c respectivamente por encima de los órganos de recuperación 9b y 9c, para asegurar la recuperación de los líquidos de tratamiento que continúan escurriéndose de dichos contenedores 57, esto en un ambiente frío ventilado.
En el extremo de la rama 56c, las guías de salida 64 de la zona de liberación 61 permiten la desolidarización de los contenedores 57 con respecto a las cadenas transportadoras 56. Estos contenedores 57 contienen cada uno un bloque de productos congelados; este bloque puede ser extraído del contenedor 57 con vistas por ejemplo a su acondicionado en un embalaje apropiado para su transporte, su almacenado y/o su presentación a la venta.
Como se ha descrito anteriormente, el desplazamiento horizontal entre los diferentes órganos de recuperación 9a, 9b y 9c permite recuperar el conjunto de los líquidos de tratamiento, tanto en la superficie de tratamiento como en el resto del camino del contenedor 57 en el seno de la instalación, estando este contenedor 57 constantemente en la vertical de un órgano de recuperación 9.
Se observará que las instalaciones de congelación de acuerdo con la invención, como se ha descrito por ejemplo anteriormente en relación con las figuras 4 y 5, permiten una congelación rápida y eficaz de los productos tratados. Estas instalaciones permiten en particular llevar la temperatura en el núcleo de los productos a -20ºC en menos de 6 a 8 minutos según el tamaño de los productos, lo que garantiza una buena calidad de congelación.
Puede estar previsto utilizar cualquier otro contenedor apropiado para las instalaciones de tratamiento de acuerdo con la invención, distinto de los descritos anteriormente.
Se puede por ejemplo prever una estructura de soporte perforada, y adaptada para recibir una pluralidad de barquillas también perforadas, en las cuales están colocados los productos del mar a tratar.
También puede estar previsto superponer una pluralidad de barquillas perforadas; el líquido de tratamiento circula entonces por simple gravedad de la barquilla en posición superior a la barquilla que sirve de base a la superposición.
En una variante de realización, el puesto de congelación está directamente seguido por un puesto que permite recubrir los productos con una fina película de hielo (llamada puesto de “congelación rápida”, seguido a su vez por un puesto de congelación por aire.
El puesto de congelación en cuestión es un puesto por aspersión de acuerdo con el descrito en conexión con la figura 1; utiliza por ejemplo una salmuera que permite poner los productos a una temperatura del orden de -18ºC a -21ºC.
El puesto siguiente, llamado de "congelación rápida", somete los productos a un tratamiento por agua fría adaptado para asegurar su recubrimiento por una fina película de hielo (el agua se transforma en hielo al contacto con el producto). La película de hielo formada asegura la protección de los productos contra la deshidratación y contra los ataques debidos al almacenado ulterior a temperatura negativa.
Conduciendo esta operación de recubrimiento a una elevación de la temperatura de los productos, la misma es ventajosamente seguida de una fase de puesta a temperatura (aproximadamente de -18ºC a -25ºC en el núcleo), por ejemplo en una célula de congelación con aire, clásica.
5 En todos los casos, las instalaciones de tratamiento de acuerdo con la invención están destinadas a la realización de operaciones de tratamiento particulares, previamente definidas por el operador.
Sin embargo, de hecho puede estar previsto concebir unas instalaciones polivalentes que permitan una puesta a temperatura del líquido de tratamiento por encargo, según las necesidades del operador, y que permiten también
10 modificar el líquido de tratamiento empleado a nivel de cada uno de los puestos.
Esta particularidad permite la autorización de diferentes puestos sucesivos para aplicar una misma operación de tratamiento a los productos, por ejemplo una congelación o una cocción, lo que permite aumentar la capacidad de tratamiento de la instalación, en particular mediante el aumento de la velocidad de conducción de los productos,
15 definida por el medio de transporte.
Se observará que en todos los casos, pueden estar previstos unos medios específicos, antes, después o entre los diferentes puestos descritos, para tratar los productos por un agente antioxidante (metabisulfito por ejemplo), u otro.
20 Preferentemente también, los medios de transporte de los productos (cinta sin fin, cadenas transportadoras…) estarán previstos a velocidad variable para permitir adaptar a voluntad la velocidad de conducción de los productos tratados.
Claims (18)
- REIVINDICACIONES1. Instalación de tratamiento de productos del mar, en particular de crustáceos de tipo gambas o cigalas, mediante por lo menos un líquido de tratamiento apropiado, comprendiendo dicha instalación:-por lo menos un puesto de tratamiento (1) provisto de medios de aplicación (2) de dicho líquido de tratamiento sobre dichos productos del mar, y-unos medios de transporte (3, 45, 56) de dichos productos, para asegurar su transporte a través en particular de dicho o dichos puestos de tratamiento,caracterizada porque los medios de aplicación (2) del líquido de tratamiento están constituidos por medios de aportación (4) de líquido de tratamiento en una cubeta de riego (5),estando la cubeta de riego (5) formada por un elemento de fondo (6) delimitado por un cinturón de paredes (7), formando el elemento de fondo (6) una superficie horizontal o sustancialmente horizontal que se extiende por encima de dichos medios de transporte (3, 45, 56), y estando provisto de una pluralidad de perforaciones (8) que permiten la distribución de dicho líquido de tratamiento en forma de aspersión, ocupando las perforaciones (8) una superficie horizontal o sustancialmente horizontal que delimita la superficie de tratamiento (15) de dichos productos, yconsistiendo los medios (4) de aportación de líquido de tratamiento en una batería de alimentación de forma general tubular, cuya porción que se extiende por encima de la cubeta de riego (5) está provista de una pluralidad de orificios (50), que aseguran un reparto del líquido de tratamiento en dicha cubeta de riego (5).
-
- 2.
- Instalación según la reivindicación 1, caracterizada porque la distancia h entre la estructura de aspersión (2) y el soporte de transporte (3, 45, 56) de los productos a tratar es de 25 cm como máximo.
-
- 3.
- Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque comprende además unos medios (9) de recuperación de los líquidos de tratamiento que se extienden por lo menos bajo la superficie de tratamiento (15), y bajo los medios de transporte (3, 45, 56) de los productos a tratar.
-
- 4.
- Instalación según la reivindicación 3, caracterizada porque los medios (9) que aseguran la recuperación de los líquidos de tratamiento están conectados a la estructura (2) de aspersión con líquido de tratamiento por un sistema de bombeo (10) que asegura el reciclaje de dichos líquidos, siendo el reciclado en cuestión realizado a través de un sistema de filtración (11) y estando asociado a un medio (12) de control y de gestión de la temperatura de dichos líquidos.
-
- 5.
- Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque comprende unos contenedores (47, 57) de acondicionamiento de los productos, contenedores (47, 57) que comprenden una cara inferior, y eventualmente una cara superior, provista(s) de una pluralidad de perforaciones para permitir el subrayado del líquido de tratamiento sobre los productos a tratar cargados en el seno de dichos contenedores (47, 57) y después su evacuación.
-
- 6.
- Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque los medios de transporte (56) de dichos contenedores de acondicionamiento (57) consisten en un sistema de cadenas transportadoras, contenedores
(57) que están equipados con medios (58) adecuados para su solidarización a dicho sistema de cadenas (56). - 7. Instalación según la reivindicación 6, caracterizada porque el sistema de cadenas transportadoras (56) está dispuesto de manera que forme una superposición de ramas (56a, 56b, 56c, 56d) prosiguiendo los contenedores(57) un camino en forma de ida y vuelta sobre varios niveles.
-
- 8.
- Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque los medios de transporte de los productos están constituidos por una cinta sin fin única (3, 45).
-
- 9.
- Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque está adaptada para asegurar la desestructuración de un bloque (21) de productos del mar congelados, comprendiendo la instalación por lo menos:
-un puesto de tratamiento (23) por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento (23') apropiado paradesestructurar dicho bloque (21) de productos del mar, manteniendo al mismo tiempo dichos productos enestado congelado, y-un puesto de tratamiento (24) por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento (24') apropiado para llevar dichos productos congelados individualizados (21') a una temperatura óptima con vistas a su conservación. -
- 10.
- Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque está adaptada para asegurar la descongelación de productos del mar congelados, instalación que comprende por lo menos un puesto de descongelación de dichos productos por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento apropiado.
-
- 11.
- Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque está adaptada para asegurar la cocción de productos del mar congelados, la cual instalación que comprende por lo menos:
-
- 12.
- Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque está adaptada para asegurar la cocción de productos del mar, instalación que comprende por lo menos:
- -
- un puesto de descongelación (33) por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento (33') apropiado sobre los productos congelados (31),
- -
- un puesto de cocción (34) por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento (34') apropiado sobre los productos descongelados (31'), y
- -
- un puesto de simple enfriado o de recongelación (35) por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento (35') a temperatura apropiada sobre los productos cocidos (31'')
-un puesto de cocción por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento apropiado cobre los productos, y-un puesto de simple enfriado o de congelación por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento apropiado sobre los productos del mar cocidos. -
- 13.
- Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque comprende por lo menos un puesto de congelación por aspersión de por lo menos un líquido de tratamiento apropiado.
-
- 14.
- Instalación según la reivindicación 13, caracterizada porque comprende además una zona de escurrido bajo enfriado (42).
-
- 15.
- Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 13 ó 14, caracterizada porque está integrada en un recinto aislado (40, 55), equipado con sistemas ventiladores (51) que permiten homogeneizar la temperatura del aire ambiente.
-
- 16.
- Instalación sobre la reivindicación 15, caracterizada porque comprende, justo corriente abajo del puesto de congelación, por lo menos un puesto que asegura el recubrimiento de los productos con una fina película de hielo, estando el puesto de recubrimiento seguido por un puesto de congelación por aire que asegura una puesta de los productos a la temperatura de conservación.
-
- 17.
- Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 16, caracterizada porque comprende por lo menos un puesto de tratamiento complementario por un líquido que contiene un producto antioxidante, tipo metabisulfito por ejemplo.
-
- 18.
- Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 17, caracterizada porque comprende una pluralidad de puestos de tratamiento sucesivos utilizados según el o los tipos de tratamiento utilizados, pudiendo al menos dos puestos de tratamiento sucesivos ser utilizados para aplicar el mismo tratamiento de manera que aumenten la capacidad de la instalación.
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