ES2258609T3 - Aparato para rectificar rebajos. - Google Patents
Aparato para rectificar rebajos.Info
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Abstract
Un aparato para rectificar rebajos que tiene en un bastidor (3) un par de poleas que soportan una correa de rectificado (2) que se mueve sin fin a lo largo de un eje longitudinal de dicho bastidor (3), que comprende: una mesa de trabajo (6; 60) con una primera corredera (16; 161); un tornillo de banco de pieza de trabajo (20) soportado en la mesa de trabajo (6; 60), que es hecho pivotar alrededor de un eje de pivotamiento ortogonal en la primera corredera (16; 161) y puede ajustarse en posición angular con respecto a una polea de conformación (1) de dicho par de poleas; caracterizado porque la mesa de trabajo está provista de un miembro único de accionamiento (19; 190; 191) para accionar un extremo de una pieza de trabajo tubular en un movimiento combinado de alimentación longitudinal hacia la correa de rectificado (2) y con recorrido transversal con respecto a la misma correa de rectificado (2).
Description
Aparato para rectificar rebajos.
La presente invención se refiere a un aparato
para rectificar rebajos, conforme al preámbulo de la reivindicación
1.
El aparato para rectificar rebajos, al que se
hace referencia en la siguiente descripción, es una máquina
accionada manualmente, también llamada ranuradora, que está adaptada
para rebajar, mediante rectificado, en extremos de piezas de
trabajo tubulares. Este aparato, conocido por el documento USA
5357714, tiene un par de poleas que soportan una correa de
rectificado; una de las poleas es una polea de accionamiento para la
correa de rectificado y la otra polea es una polea de conformación
cooperante con la correa de rectificado para conformar rebajos. Un
tornillo de banco para sujetar un tubo que ha de ser trabajado está
situado cerca de la polea de conformación y puede moverse de acuerdo
con un movimiento en el sentido de acercarse y alejarse de la polea
de conformación, para permitir que se rectifique un tubo que está
sujeto por el tornillo de
banco.
banco.
A fin de conseguir dicho movimiento en aparatos
de la técnica anterior para rectificar rebajos, el tornillo de
banco para sujetar tubos está montado de manera giratoria en una
mesa de trabajo en una posición tal con respecto a la polea de
conformación que el eje geométrico de la polea de conformación y el
eje geométrico del tubo que ha de ser trabajado forman un ángulo
deseado en un plano generalmente horizontal que es definido por los
mismos ejes geométricos. Usualmente, dicho ángulo puede variarse
entre 90 y 30 grados. La mesa de trabajo, que está constituída
generalmente por un par de correderas que se deslizan en ejes
mutuamente ortogonales, tiene un movimiento de alimentación con
respecto a la polea de conformación que se obtiene a través de dos
movimientos ortogonales y es controlado con ayuda de medios de
alimentación generalmente manuales a lo largo de dichos ejes
ortogonales, uno de los cuales es paralelo al eje geométrico de la
polea de conformación.
Estos medios de alimentación comprenden guías
prismáticas, que están constituídas usualmente por un par de
secciones cilíndricas paralelas cooperantes con orificios pasantes
correspondientes que están formados en las correderas de la mesa de
trabajo, y partes en movimiento mutuamente ortogonal son accionadas
cada una de ellas por ruedas, tornillos sin fin o mecanismos de
cremallera y piñón, u otros, que son controlados a través de
volantes o barras articuladas accionadas por palancas.
En cualquier caso, el accionamiento en una
dirección de una corredera en la mesa de trabajo es independiente
del accionamiento de la otra corredera en la otra dirección, en
ángulo recto con la primera dirección. Por consiguiente, sucede que
un operario realiza un rebajo en una pieza de trabajo tubular
aproximando simplemente la pieza de trabajo tubular a la correa de
rectificado, usualmente en una posición central de la misma en el
sentido de su anchura. Naturalmente, la correa de rectificado se
desgastará de manera no uniforme y su vida se reducirá
consiguientemente.
Ahora bien, un operario que ponga cuidado en
prolongar la vida de una correa de rectificado tiene que actuar con
astucia de manera que el rectificado de un rebajo sea realizado en
toda la anchura de la correa, mientras la correa funciona sin fin
sobre las dos poleas del aparato. Esto deberá requerir una gran
diligencia por parte del operario.
La presente invención trata de superar los
inconvenientes anteriormente citados.
En particular, un objeto de la presente
invención es permitir que cada pieza de trabajo sea trabajada de
manera automática en toda la anchura de una correa de rectificado
de manera que el desgaste de toda su superficie sea uniforme, lo que
puede prolongar la vida de la correa de rectificado.
Otro objeto de la invención es reducir el
trabajo de un operario en el aparato de rectificado, teniendo el
operario que actuar sobre un solo medio de control para realizar una
ranura.
Este objeto es conseguido por la presente
invención conforme a los rasgos característicos de la reivindicación
1.
Como resultado del único control de
accionamiento, se rectifica un rebajo en un extremo de una pieza de
trabajo tubular usando toda la anchura de la correa de rectificado.
La distribución del calor producido cuando se trabaja la pieza de
trabajo se extiende por toda la superficie de la correa de
rectificado, y este rasgo característico, junto con el uso uniforme
de la correa de rectificado, origina un incremento de su vida.
Ventajosamente, dicho trabajo realizado sobre el
extremo de la pieza de trabajo tubular, en virtud del movimiento
combinado de alimentar longitudinalmente hacia la correa de
rectificado y con recorrido transversal con respecto a la misma
correa de rectificado, permite que se obtenga un alto grado de
acabado en la pieza de trabajo, ya que se reducen en gran medida
las rebabas producidas durante el trabajo, y también una
distribución del calor en la correa de rectificado mejor que
antes.
Se describirá a continuación la invención con
referencia a dos realizaciones de la misma en unión de los dibujos
adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva de una
primera realización de una mesa de trabajo de acuerdo con la
presente invención aplicada a un aparato para rectificar rebajos que
se muestra solamente de modo parcial;
La figura 2 es una vista desde arriba de la
primera realización de una mesa de trabajo como se muestra en la
figura 1;
La figura 3 es una vista frontal de la primera
realización de una mesa de trabajo como se muestra en la figura
1;
La figura 4 es una vista en perspectiva de una
segunda realización de una mesa de trabajo de acuerdo con la
presente invención aplicada a un aparato para rectificar rebajos que
se muestra solamente de modo parcial;
La figura 5 es una vista desde arriba de la
segunda realización de una mesa de trabajo;
La figura 6 es una vista frontal, a escala
reducida, de la segunda realización de una mesa de trabajo como se
muestra en la figura 5;
La figura 7 es una vista lateral desde el lado
derecho, a escala reducida, de la segunda realización de una mesa de
trabajo como se muestra en la figura 5;
La figura 8 es una vista en perspectiva de una
segunda realización modificada de una mesa de trabajo;
La figura 9 es una vista desde arriba de la mesa
de trabajo de la figura 8; y
La figura 10 es una vista fragmentaria desde
abajo de la corredera longitudinal de la mesa de trabajo de la
figura 8.
Haciendo referencia en primer lugar a las
figuras 1 a 3, se muestra en ellas un aparato para rectificar
rebajos solamente con respecto a su polea de conformación 1 que
tiene un eje x, polea de conformación sobre la cual funciona una
correa de rectificado 2, y a una parte de bastidor 3 de la misma,
que está soportada por un pedestal (figura 3). Una mesa de trabajo
de acuerdo con una primera realización de la presente invención, que
está designada como 6, está sustentada por una parte deprimida 5 del
bastidor 3.
Una plataforma 8, que está doblada en forma de U
en paredes verticales opuestas 9, 10, es hecha pivotar en la parte
deprimida 5 del bastidor 3 por medio de un pasador 7. La plataforma
8, que da vueltas alrededor del pasador 7, puede ajustarse en su
posición angular a través de su eje y en ángulo recto con las
paredes verticales 9, 10 con respecto a la dirección longitudinal
de movimiento de la correa de rectificado 2, que está indicada
mediante la flecha N en la figura 2, es decir, con respecto al eje x
de la polea de conformación 1. La plataforma 8 puede ajustarse
introduciendo un pasador de verificación en orificios pasantes, que
están hechos en la plataforma giratoria 8 y están designados en
general como 12, y en orificios pasantes 13 que están hechos en el
bastidor 3. Se describirá a continuación el objeto del ajuste de la
plataforma 8.
Dos guías deslizantes cilíndricas 15 para una
corredera 16 están conectadas a las paredes verticales 9, 10 de la
plataforma 8 por medio de tornillos 14. Como es usual, la corredera
16 tiene orificios pasantes correspondientes 17 que se aplican a
las guías cilíndricas 15. Asimismo, un eje 18, provisto de un
volante 19, está dispuesto en las paredes verticales 9, 10 de la
plataforma 8. El volante 19 es el miembro de control manual del
movimiento de la corredera 16 en las guías cilíndricas 15. La
conexión entre el eje 18 y la corredera 16 no se explica a
continuación, ya que es convencional.
Un tornillo de banco 20 para una pieza de
trabajo está montado de manera giratoria en la corredera 16.
Convencionalmente, el tornillo de banco de pieza de trabajo 20 tiene
una base 21 que está provista de una hendidura 22 en forma de un
arco de círculo y un tornillo de fijación 23 adaptado para ser unido
a la corredera 16, para ajustar la posición angular del tornillo de
banco de pieza de trabajo 20 con respecto a la dirección N de
movimiento de la correa de rectificado 2.
De lo anterior puede comprenderse que, a
diferencia de la técnica anterior, el control manual se realiza a
través de un solo miembro de accionamiento, es decir, el volante 19.
El ángulo \alpha es el ángulo entre el eje y a lo largo del cual
se desliza la corredera 16, en ángulo recto con las paredes 9, 10 de
la plataforma 8, y el eje x de la polea de conformación 1 (figura
2). De acuerdo con la presente invención, éste ángulo \alpha se
selecciona con fundamento en la profundidad del rebajo que ha de ser
realizado en el extremo de la pieza de trabajo tubular, teniendo en
cuenta que, para obtener un desgaste uniforme de la correa de
rectificado 2, la operación de rectificado tiene que realizarse por
toda la anchura L de la misma correa de rectificado 2. Naturalmente,
la profundidad del rebajo depende a su vez de un diámetro D de una
pieza de trabajo tubular (no mostrada) y de una inclinación de la
última con respecto a la correa de rectificado.
Deberá entenderse con facilidad que, para un
rebajo por todo el diámetro D de una pieza de trabajo tubular, por
ejemplo, un rebajo que tenga su eje en ángulo recto con el eje de la
pieza de trabajo tubular, el tamaño del ángulo \alpha tiene que
seleccionarse de manera que el cateto opuesto al ángulo \alpha de
un triángulo rectángulo, que tiene como otro cateto L la correa de
rectificado 2, sea de un tamaño D/2. Dicho ángulo \alpha tiene que
ajustarse por medio del pasador de verificación 11 introducido
concéntricamente en un orificio 12 de la plataforma 8 y el orificio
adecuado 13 del bastidor 3.
En el ejemplo anteriormente mencionado de un
rebajo que tiene su eje en ángulo recto con el eje de la pieza de
trabajo tubular, el tornillo de banco de pieza de trabajo 20 tiene
que ser retenido con una inclinación tal que el eje de la pieza de
trabajo tubular coincida con la dirección de la flecha N de
movimiento de la correa de rectificado 2, es decir, que esté
formando ángulo recto con el eje x de la polea de conformación 1.
Por el contrario, cuando se desee realizar un rebajo que tenga su
eje inclinado por un ángulo de ajuste con el eje de la pieza de
trabajo tubular, tiene que inclinarse el tornillo de banco de pieza
de trabajo 20 con el mismo ángulo de ajuste por medio de la
hendidura 22 y el tornillo de fijación 23.
Ahora bien, con referencia a la figura 4, en la
que se usan números iguales o similares para designar las mismas
partes o partes similares a las descritas con referencia a las
figuras 1 a 3, se muestra en ella un aparato para rectificar
rebajos solamente con respecto a su polea de conformación 1 que
tiene un eje x, polea de conformación sobre la que funciona una
correa de rectificado 2, y a una parte de bastidor de la misma. Una
mesa de trabajo 60 de acuerdo con una segunda realización de la
presente invención está sustentada por una parte deprimida 5 del
bastidor 3.
La mesa de trabajo 60 está representada separada
del aparato en las figuras 5 a 7, que son una vista desde arriba y
vistas laterales verticales, respectivamente, de la misma.
La mesa de trabajo 60 comprende una plataforma
80 que está unida a una parte deprimida 5 del bastidor 3 por medio
de tornillos 81 (figura 4). La plataforma unida 80 tiene paredes
verticales opuestas 90, 100. Dos guías deslizantes cilíndricas 150
para una corredera transversal 160, que se mueve hacia adelante
paralela al eje x de la polea de conformación 1, están conectadas a
las paredes verticales opuestas 90, 100 mediante tornillos 140.
Debajo de la plataforma unida 80, está situado un dispositivo de
accionamiento de tipo conocido de palanca, que está indicado en
general como 190, que constituye el miembro de control manual de
movimiento de la corredera transversal 160 en las guías cilíndricas
150.
Una plataforma movible 181 está conectada a la
corredera transversal 160. En la plataforma movible 181 hay guías
deslizantes cilíndricas 151 para una corredera longitudinal 161, que
tiene una carrera de acercamiento y una carrera de alejamiento con
respecto a la polea de conformación 1 a lo largo de una direccional
longitudinal N de movimiento de la correa de rectificado 2. Un
tornillo de banco de pieza de trabajo 20 está montado de manera
giratoria en la corredera longitudinal 161. Al igual que en la
primera realización, el tornillo de banco de pieza de trabajo 20
tiene una base 21, que está provista de una hendidura 22 en forma de
un arco de círculo y un tornillo de fijación 23 a la corredera
longitudinal 161, para ajustar la posición angular del tornillo de
banco de pieza de trabajo 20 con respecto a la dirección N de
movimiento de la correa de rectificado 2.
Además, la corredera longitudinal 161 está
compelida hacia una leva lineal recta 30 que puede oscilar en su
ángulo, coplanario con los planos de deslizamiento paralelos de las
correderas transversal y longitudinal 160, 161.
La leva lineal recta oscilante 30 está formada
por un canal 31 que es hecho pivotar en ángulo recto en la
plataforma unida 80 de la mesa de trabajo 60 por medio de un pasador
de rotación 32 (figura 4). Como se muestra en la figura 5, el canal
31 tiene un pasador de ajuste descentrado 33 que está recibido en
una hendidura 34 en forma de arco de círculo de la plataforma unida
80 que ha de ser bloqueada en la posición deseada por una palanca de
bloqueo 39.
Como se muestra en la figura 4 el seguidor de
leva de la leva lineal 30 es un rodillo deslizante 35 en el canal
31. El rodillo deslizante 35 está conectado a la corredera
longitudinal 161 por medio de un tornillo 36 y un brazo 37. El
brazo 37 está aligerado preferiblemente por una hendidura pasante
38, a fin de permitir que el rodillo 35 se una de tal manera que la
leva lineal 30 pueda ajustarse sin obstáculos a través de toda la
ranura 34.
El accionamiento de la segunda realización de
mesa de trabajo es similar al de la primera realización descrita con
referencia a las figuras 1 a 3.
En esta segunda realización, el ángulo \alpha
es el ángulo entre el eje de deslizamiento y en la leva lineal 30 y
el eje x de la polea de conformación 1. El ángulo \alpha se
selecciona de manera análoga a la primera realización.
Para rectificar un rebajo en una pieza de
trabajo tubular, una vez que se ha ajustado la leva lineal 30 de
acuerdo con el ángulo deseado concerniente al diámetro que ha de ser
trabajado, es suficiente accionar el único miembro de accionamiento
de palanca 190 para desplazar la corredera transversal 160 por toda
la anchura de la correa de rectificado 2. Al mismo tiempo, la
corredera longitudinal 161, en virtud de la leva lineal 30, se
moverá hacia delante contra la polea de conformación 1, para
realizar el rectificado deseado.
Con referencia a las figuras 8 a 10, se muestra
en ellas una segunda realización modificada de la mesa de trabajo
de acuerdo con la presente invención. Esta realización modificada es
particularmente desarrollada para trabajar piezas de trabajo de
gran diámetro, en que la cantidad de alimentación longitudinal del
tornillo de banco de pieza de trabajo es grande, ya que esta
cantidad puede alcanzar la medida del radio de las mismas piezas de
trabajo.
En las figuras 8 a 10 se usan números de
referencia iguales o similares para designar las mismas partes o
partes similares que las de las figuras 4 a 7.
Como resultado de la gran alimentación
longitudinal de la mesa de trabajo, una leva lineal recta oscilante
300 tiene que ajustarse en una plataforma 800 de manera que se forma
un ángulo \beta de inclinación entre el eje de esta leva lineal
300 y la dirección de alimentación longitudinal. Para este fin, se
usa una segunda hendidura en forma de arco de círculo designada
como 134. Esta hendidura 134 funciona de manera similar a la
hendidura 34 de la plataforma unida 80 y que ya no se describe
luego.
En esta segunda realización modificada, el
dispositivo de accionamiento de palanca para controlar manualmente
el movimiento hacia delante de la corredera transversal 160 en las
guías cilíndricas 150, que está situado debajo de la plataforma 80,
no puede usarse de manera cómoda o no puede usarse a causa de
fuerzas antagonistas grandes producidas por el deslizamiento sobre
la leva que es sustancialmente ortogonal al accionamiento de la
corredera transversal.
Por esta razón, resulta adecuado ejecutar el
control de la alimentación del tornillo de banco de pieza de
trabajo directamente sobre su corredera provista de recurrido
longitudinal, es decir, actuando en esencia directamente en la
misma dirección del rodillo deslizante 35 en el canal 31 de la leva
lineal 30. El rodillo deslizante 35 está conectado a la corredera
longitudinal 161 por medio de un tornillo 36 y un brazo 370. El
brazo 370 está preferiblemente provisto de una hendidura abierta 380
de manera que el rodillo 35 se fija más fácilmente.
En esta segunda realización modificada, la
corredera longitudinal 161 ha de ser accionada directamente por una
parte auxiliar 191 como se muestra en la figura 10, que es una vista
desde abajo tomada desde la plataforma movible 181 de la corredera
longitudinal 161. La palanca auxiliar 191 es hecha pivotar de manera
separable cerca de una esquina frontal 182 de la plataforma movible
181 opuesta al lado de accionamiento de la corredera longitudinal
161. De manera adecuada, la corredera longitudinal 161 está provista
en la parte inferior de un pasador 183 diseñado para aplicarse a una
hendidura conformada abierta 184 que está hecha en la parte
intermedia de la parte auxiliar 191.
En el funcionamiento, una vez que se ha
desconectado la palanca 190, cuando se acciona la palanca auxiliar
191 a través de su mango 185 según una flecha con doble punta F
hasta que se mueve a su posición 191' (mostrada en línea de
trazos), la corredera longitudinal 161 se mueve hacia adelante a
161' desplazándose también transversalmente en la corredera
transversal 160 en virtud de la aplicación a la leva lineal 300, y
el tornillo de banco 20 es llevado a 20'.
La invención puede modificarse sin apartarse del
alcance de las reivindicaciones. Por ejemplo, en las realizaciones
descritas, se ha descrito el control del accionamiento como un
volante o una palanca. Naturalmente, estos controles manuales pueden
ser servocontrolados o ser accionados como ha sido convencional, por
ejemplo, a través de un circuito neumático.
Claims (6)
1. Un aparato para rectificar rebajos que tiene
en un bastidor (3) un par de poleas que soportan una correa de
rectificado (2) que se mueve sin fin a lo largo de un eje
longitudinal de dicho bastidor (3), que comprende: una mesa de
trabajo (6; 60) con una primera corredera (16; 161); un tornillo de
banco de pieza de trabajo (20) soportado en la mesa de trabajo (6;
60), que es hecho pivotar alrededor de un eje de pivotamiento
ortogonal en la primera corredera (16; 161) y puede ajustarse en
posición angular con respecto a una polea de conformación (1) de
dicho par de poleas; caracterizado porque la mesa de trabajo
está provista de un miembro único de accionamiento (19; 190; 191)
para accionar un extremo de una pieza de trabajo tubular en un
movimiento combinado de alimentación longitudinal hacia la correa
de rectificado (2) y con recorrido transversal con respecto a la
misma correa de rectificado (2).
2. El aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho miembro único de accionamiento
(19; 190; 191) es de tipo manual.
3. El aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho miembro único de accionamiento es
de tipo accionado.
4. El aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha primera corredera (16) está
montada de manera deslizante en una plataforma giratoria (8) que es
hecha pivotar en dicho bastidor (3) alrededor de un eje paralelo a
dicho de pivotamiento del tornillo de banco de pieza de trabajo
(20), siendo dicha plataforma giratoria (8) regulable en posición
con respecto a dicho bastidor (3), y porque dicho miembro único de
accionamiento consiste en un volante (19) para el accionamiento
deslizante de dicha primera corredera (16).
5. El aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha primera corredera (161),
deslizable a lo largo de una dirección de deslizamiento paralela al
eje longitudinal del bastidor (3), está unida mediante una primera
plataforma movible (181) en una segunda corredera (160) deslizable
en una segunda plataforma unida (80; 800) a lo largo de una
dirección de deslizamiento ortogonal a dicho eje longitudinal del
bastidor (3), encontrándose dichas direcciones de deslizamiento en
planos mutuamente paralelos, estando conectada además dicha primera
corredera (161) a una leva lineal recta (30; 300) que oscila en su
ángulo coplanario con dichos planos paralelos en dicha plataforma
unida (80; 800), y porque dicho miembro único de accionamiento
consiste en una palanca (190; 191) para el accionamiento deslizante
de dicha segunda corredera (160).
6. El aparato según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicha leva lineal recta oscilante (30;
300) está formada por un canal (31) hecho pivotar en ángulo recto en
dicha plataforma unida (80) y tiene un pasador de ajuste
descentrado (33) que está recibido en una hendidura en forma de arco
de círculo (34; 134) de la plataforma unida (80; 180) que ha de ser
bloqueado en ella en la posición deseada, y el seguidor de leva de
dicha leva lineal (30; 300) es un rodillo deslizante (35) en dicho
canal (31), estando conectado el rodillo deslizante (35) con dicha
primera corredera movible (161) por medio de un brazo (37; 370).
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