ES2258609T3 - Aparato para rectificar rebajos. - Google Patents

Abstract

Un aparato para rectificar rebajos que tiene en un bastidor (3) un par de poleas que soportan una correa de rectificado (2) que se mueve sin fin a lo largo de un eje longitudinal de dicho bastidor (3), que comprende: una mesa de trabajo (6; 60) con una primera corredera (16; 161); un tornillo de banco de pieza de trabajo (20) soportado en la mesa de trabajo (6; 60), que es hecho pivotar alrededor de un eje de pivotamiento ortogonal en la primera corredera (16; 161) y puede ajustarse en posición angular con respecto a una polea de conformación (1) de dicho par de poleas; caracterizado porque la mesa de trabajo está provista de un miembro único de accionamiento (19; 190; 191) para accionar un extremo de una pieza de trabajo tubular en un movimiento combinado de alimentación longitudinal hacia la correa de rectificado (2) y con recorrido transversal con respecto a la misma correa de rectificado (2).

Description

Aparato para rectificar rebajos.

La presente invención se refiere a un aparato para rectificar rebajos, conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

El aparato para rectificar rebajos, al que se hace referencia en la siguiente descripción, es una máquina accionada manualmente, también llamada ranuradora, que está adaptada para rebajar, mediante rectificado, en extremos de piezas de trabajo tubulares. Este aparato, conocido por el documento USA 5357714, tiene un par de poleas que soportan una correa de rectificado; una de las poleas es una polea de accionamiento para la correa de rectificado y la otra polea es una polea de conformación cooperante con la correa de rectificado para conformar rebajos. Un tornillo de banco para sujetar un tubo que ha de ser trabajado está situado cerca de la polea de conformación y puede moverse de acuerdo con un movimiento en el sentido de acercarse y alejarse de la polea de conformación, para permitir que se rectifique un tubo que está sujeto por el tornillo de
banco.

A fin de conseguir dicho movimiento en aparatos de la técnica anterior para rectificar rebajos, el tornillo de banco para sujetar tubos está montado de manera giratoria en una mesa de trabajo en una posición tal con respecto a la polea de conformación que el eje geométrico de la polea de conformación y el eje geométrico del tubo que ha de ser trabajado forman un ángulo deseado en un plano generalmente horizontal que es definido por los mismos ejes geométricos. Usualmente, dicho ángulo puede variarse entre 90 y 30 grados. La mesa de trabajo, que está constituída generalmente por un par de correderas que se deslizan en ejes mutuamente ortogonales, tiene un movimiento de alimentación con respecto a la polea de conformación que se obtiene a través de dos movimientos ortogonales y es controlado con ayuda de medios de alimentación generalmente manuales a lo largo de dichos ejes ortogonales, uno de los cuales es paralelo al eje geométrico de la polea de conformación.

Estos medios de alimentación comprenden guías prismáticas, que están constituídas usualmente por un par de secciones cilíndricas paralelas cooperantes con orificios pasantes correspondientes que están formados en las correderas de la mesa de trabajo, y partes en movimiento mutuamente ortogonal son accionadas cada una de ellas por ruedas, tornillos sin fin o mecanismos de cremallera y piñón, u otros, que son controlados a través de volantes o barras articuladas accionadas por palancas.

En cualquier caso, el accionamiento en una dirección de una corredera en la mesa de trabajo es independiente del accionamiento de la otra corredera en la otra dirección, en ángulo recto con la primera dirección. Por consiguiente, sucede que un operario realiza un rebajo en una pieza de trabajo tubular aproximando simplemente la pieza de trabajo tubular a la correa de rectificado, usualmente en una posición central de la misma en el sentido de su anchura. Naturalmente, la correa de rectificado se desgastará de manera no uniforme y su vida se reducirá consiguientemente.

Ahora bien, un operario que ponga cuidado en prolongar la vida de una correa de rectificado tiene que actuar con astucia de manera que el rectificado de un rebajo sea realizado en toda la anchura de la correa, mientras la correa funciona sin fin sobre las dos poleas del aparato. Esto deberá requerir una gran diligencia por parte del operario.

La presente invención trata de superar los inconvenientes anteriormente citados.

En particular, un objeto de la presente invención es permitir que cada pieza de trabajo sea trabajada de manera automática en toda la anchura de una correa de rectificado de manera que el desgaste de toda su superficie sea uniforme, lo que puede prolongar la vida de la correa de rectificado.

Otro objeto de la invención es reducir el trabajo de un operario en el aparato de rectificado, teniendo el operario que actuar sobre un solo medio de control para realizar una ranura.

Este objeto es conseguido por la presente invención conforme a los rasgos característicos de la reivindicación 1.

Como resultado del único control de accionamiento, se rectifica un rebajo en un extremo de una pieza de trabajo tubular usando toda la anchura de la correa de rectificado. La distribución del calor producido cuando se trabaja la pieza de trabajo se extiende por toda la superficie de la correa de rectificado, y este rasgo característico, junto con el uso uniforme de la correa de rectificado, origina un incremento de su vida.

Ventajosamente, dicho trabajo realizado sobre el extremo de la pieza de trabajo tubular, en virtud del movimiento combinado de alimentar longitudinalmente hacia la correa de rectificado y con recorrido transversal con respecto a la misma correa de rectificado, permite que se obtenga un alto grado de acabado en la pieza de trabajo, ya que se reducen en gran medida las rebabas producidas durante el trabajo, y también una distribución del calor en la correa de rectificado mejor que antes.

Se describirá a continuación la invención con referencia a dos realizaciones de la misma en unión de los dibujos adjuntos, en los que:

La figura 1 es una vista en perspectiva de una primera realización de una mesa de trabajo de acuerdo con la presente invención aplicada a un aparato para rectificar rebajos que se muestra solamente de modo parcial;

La figura 2 es una vista desde arriba de la primera realización de una mesa de trabajo como se muestra en la figura 1;

La figura 3 es una vista frontal de la primera realización de una mesa de trabajo como se muestra en la figura 1;

La figura 4 es una vista en perspectiva de una segunda realización de una mesa de trabajo de acuerdo con la presente invención aplicada a un aparato para rectificar rebajos que se muestra solamente de modo parcial;

La figura 5 es una vista desde arriba de la segunda realización de una mesa de trabajo;

La figura 6 es una vista frontal, a escala reducida, de la segunda realización de una mesa de trabajo como se muestra en la figura 5;

La figura 7 es una vista lateral desde el lado derecho, a escala reducida, de la segunda realización de una mesa de trabajo como se muestra en la figura 5;

La figura 8 es una vista en perspectiva de una segunda realización modificada de una mesa de trabajo;

La figura 9 es una vista desde arriba de la mesa de trabajo de la figura 8; y

La figura 10 es una vista fragmentaria desde abajo de la corredera longitudinal de la mesa de trabajo de la figura 8.

Haciendo referencia en primer lugar a las figuras 1 a 3, se muestra en ellas un aparato para rectificar rebajos solamente con respecto a su polea de conformación 1 que tiene un eje x, polea de conformación sobre la cual funciona una correa de rectificado 2, y a una parte de bastidor 3 de la misma, que está soportada por un pedestal (figura 3). Una mesa de trabajo de acuerdo con una primera realización de la presente invención, que está designada como 6, está sustentada por una parte deprimida 5 del bastidor 3.

Una plataforma 8, que está doblada en forma de U en paredes verticales opuestas 9, 10, es hecha pivotar en la parte deprimida 5 del bastidor 3 por medio de un pasador 7. La plataforma 8, que da vueltas alrededor del pasador 7, puede ajustarse en su posición angular a través de su eje y en ángulo recto con las paredes verticales 9, 10 con respecto a la dirección longitudinal de movimiento de la correa de rectificado 2, que está indicada mediante la flecha N en la figura 2, es decir, con respecto al eje x de la polea de conformación 1. La plataforma 8 puede ajustarse introduciendo un pasador de verificación en orificios pasantes, que están hechos en la plataforma giratoria 8 y están designados en general como 12, y en orificios pasantes 13 que están hechos en el bastidor 3. Se describirá a continuación el objeto del ajuste de la plataforma 8.

Dos guías deslizantes cilíndricas 15 para una corredera 16 están conectadas a las paredes verticales 9, 10 de la plataforma 8 por medio de tornillos 14. Como es usual, la corredera 16 tiene orificios pasantes correspondientes 17 que se aplican a las guías cilíndricas 15. Asimismo, un eje 18, provisto de un volante 19, está dispuesto en las paredes verticales 9, 10 de la plataforma 8. El volante 19 es el miembro de control manual del movimiento de la corredera 16 en las guías cilíndricas 15. La conexión entre el eje 18 y la corredera 16 no se explica a continuación, ya que es convencional.

Un tornillo de banco 20 para una pieza de trabajo está montado de manera giratoria en la corredera 16. Convencionalmente, el tornillo de banco de pieza de trabajo 20 tiene una base 21 que está provista de una hendidura 22 en forma de un arco de círculo y un tornillo de fijación 23 adaptado para ser unido a la corredera 16, para ajustar la posición angular del tornillo de banco de pieza de trabajo 20 con respecto a la dirección N de movimiento de la correa de rectificado 2.

De lo anterior puede comprenderse que, a diferencia de la técnica anterior, el control manual se realiza a través de un solo miembro de accionamiento, es decir, el volante 19. El ángulo \alpha es el ángulo entre el eje y a lo largo del cual se desliza la corredera 16, en ángulo recto con las paredes 9, 10 de la plataforma 8, y el eje x de la polea de conformación 1 (figura 2). De acuerdo con la presente invención, éste ángulo \alpha se selecciona con fundamento en la profundidad del rebajo que ha de ser realizado en el extremo de la pieza de trabajo tubular, teniendo en cuenta que, para obtener un desgaste uniforme de la correa de rectificado 2, la operación de rectificado tiene que realizarse por toda la anchura L de la misma correa de rectificado 2. Naturalmente, la profundidad del rebajo depende a su vez de un diámetro D de una pieza de trabajo tubular (no mostrada) y de una inclinación de la última con respecto a la correa de rectificado.

Deberá entenderse con facilidad que, para un rebajo por todo el diámetro D de una pieza de trabajo tubular, por ejemplo, un rebajo que tenga su eje en ángulo recto con el eje de la pieza de trabajo tubular, el tamaño del ángulo \alpha tiene que seleccionarse de manera que el cateto opuesto al ángulo \alpha de un triángulo rectángulo, que tiene como otro cateto L la correa de rectificado 2, sea de un tamaño D/2. Dicho ángulo \alpha tiene que ajustarse por medio del pasador de verificación 11 introducido concéntricamente en un orificio 12 de la plataforma 8 y el orificio adecuado 13 del bastidor 3.

En el ejemplo anteriormente mencionado de un rebajo que tiene su eje en ángulo recto con el eje de la pieza de trabajo tubular, el tornillo de banco de pieza de trabajo 20 tiene que ser retenido con una inclinación tal que el eje de la pieza de trabajo tubular coincida con la dirección de la flecha N de movimiento de la correa de rectificado 2, es decir, que esté formando ángulo recto con el eje x de la polea de conformación 1. Por el contrario, cuando se desee realizar un rebajo que tenga su eje inclinado por un ángulo de ajuste con el eje de la pieza de trabajo tubular, tiene que inclinarse el tornillo de banco de pieza de trabajo 20 con el mismo ángulo de ajuste por medio de la hendidura 22 y el tornillo de fijación 23.

Ahora bien, con referencia a la figura 4, en la que se usan números iguales o similares para designar las mismas partes o partes similares a las descritas con referencia a las figuras 1 a 3, se muestra en ella un aparato para rectificar rebajos solamente con respecto a su polea de conformación 1 que tiene un eje x, polea de conformación sobre la que funciona una correa de rectificado 2, y a una parte de bastidor de la misma. Una mesa de trabajo 60 de acuerdo con una segunda realización de la presente invención está sustentada por una parte deprimida 5 del bastidor 3.

La mesa de trabajo 60 está representada separada del aparato en las figuras 5 a 7, que son una vista desde arriba y vistas laterales verticales, respectivamente, de la misma.

La mesa de trabajo 60 comprende una plataforma 80 que está unida a una parte deprimida 5 del bastidor 3 por medio de tornillos 81 (figura 4). La plataforma unida 80 tiene paredes verticales opuestas 90, 100. Dos guías deslizantes cilíndricas 150 para una corredera transversal 160, que se mueve hacia adelante paralela al eje x de la polea de conformación 1, están conectadas a las paredes verticales opuestas 90, 100 mediante tornillos 140. Debajo de la plataforma unida 80, está situado un dispositivo de accionamiento de tipo conocido de palanca, que está indicado en general como 190, que constituye el miembro de control manual de movimiento de la corredera transversal 160 en las guías cilíndricas 150.

Una plataforma movible 181 está conectada a la corredera transversal 160. En la plataforma movible 181 hay guías deslizantes cilíndricas 151 para una corredera longitudinal 161, que tiene una carrera de acercamiento y una carrera de alejamiento con respecto a la polea de conformación 1 a lo largo de una direccional longitudinal N de movimiento de la correa de rectificado 2. Un tornillo de banco de pieza de trabajo 20 está montado de manera giratoria en la corredera longitudinal 161. Al igual que en la primera realización, el tornillo de banco de pieza de trabajo 20 tiene una base 21, que está provista de una hendidura 22 en forma de un arco de círculo y un tornillo de fijación 23 a la corredera longitudinal 161, para ajustar la posición angular del tornillo de banco de pieza de trabajo 20 con respecto a la dirección N de movimiento de la correa de rectificado 2.

Además, la corredera longitudinal 161 está compelida hacia una leva lineal recta 30 que puede oscilar en su ángulo, coplanario con los planos de deslizamiento paralelos de las correderas transversal y longitudinal 160, 161.

La leva lineal recta oscilante 30 está formada por un canal 31 que es hecho pivotar en ángulo recto en la plataforma unida 80 de la mesa de trabajo 60 por medio de un pasador de rotación 32 (figura 4). Como se muestra en la figura 5, el canal 31 tiene un pasador de ajuste descentrado 33 que está recibido en una hendidura 34 en forma de arco de círculo de la plataforma unida 80 que ha de ser bloqueada en la posición deseada por una palanca de bloqueo 39.

Como se muestra en la figura 4 el seguidor de leva de la leva lineal 30 es un rodillo deslizante 35 en el canal 31. El rodillo deslizante 35 está conectado a la corredera longitudinal 161 por medio de un tornillo 36 y un brazo 37. El brazo 37 está aligerado preferiblemente por una hendidura pasante 38, a fin de permitir que el rodillo 35 se una de tal manera que la leva lineal 30 pueda ajustarse sin obstáculos a través de toda la ranura 34.

El accionamiento de la segunda realización de mesa de trabajo es similar al de la primera realización descrita con referencia a las figuras 1 a 3.

En esta segunda realización, el ángulo \alpha es el ángulo entre el eje de deslizamiento y en la leva lineal 30 y el eje x de la polea de conformación 1. El ángulo \alpha se selecciona de manera análoga a la primera realización.

Para rectificar un rebajo en una pieza de trabajo tubular, una vez que se ha ajustado la leva lineal 30 de acuerdo con el ángulo deseado concerniente al diámetro que ha de ser trabajado, es suficiente accionar el único miembro de accionamiento de palanca 190 para desplazar la corredera transversal 160 por toda la anchura de la correa de rectificado 2. Al mismo tiempo, la corredera longitudinal 161, en virtud de la leva lineal 30, se moverá hacia delante contra la polea de conformación 1, para realizar el rectificado deseado.

Con referencia a las figuras 8 a 10, se muestra en ellas una segunda realización modificada de la mesa de trabajo de acuerdo con la presente invención. Esta realización modificada es particularmente desarrollada para trabajar piezas de trabajo de gran diámetro, en que la cantidad de alimentación longitudinal del tornillo de banco de pieza de trabajo es grande, ya que esta cantidad puede alcanzar la medida del radio de las mismas piezas de trabajo.

En las figuras 8 a 10 se usan números de referencia iguales o similares para designar las mismas partes o partes similares que las de las figuras 4 a 7.

Como resultado de la gran alimentación longitudinal de la mesa de trabajo, una leva lineal recta oscilante 300 tiene que ajustarse en una plataforma 800 de manera que se forma un ángulo \beta de inclinación entre el eje de esta leva lineal 300 y la dirección de alimentación longitudinal. Para este fin, se usa una segunda hendidura en forma de arco de círculo designada como 134. Esta hendidura 134 funciona de manera similar a la hendidura 34 de la plataforma unida 80 y que ya no se describe luego.

En esta segunda realización modificada, el dispositivo de accionamiento de palanca para controlar manualmente el movimiento hacia delante de la corredera transversal 160 en las guías cilíndricas 150, que está situado debajo de la plataforma 80, no puede usarse de manera cómoda o no puede usarse a causa de fuerzas antagonistas grandes producidas por el deslizamiento sobre la leva que es sustancialmente ortogonal al accionamiento de la corredera transversal.

Por esta razón, resulta adecuado ejecutar el control de la alimentación del tornillo de banco de pieza de trabajo directamente sobre su corredera provista de recurrido longitudinal, es decir, actuando en esencia directamente en la misma dirección del rodillo deslizante 35 en el canal 31 de la leva lineal 30. El rodillo deslizante 35 está conectado a la corredera longitudinal 161 por medio de un tornillo 36 y un brazo 370. El brazo 370 está preferiblemente provisto de una hendidura abierta 380 de manera que el rodillo 35 se fija más fácilmente.

En esta segunda realización modificada, la corredera longitudinal 161 ha de ser accionada directamente por una parte auxiliar 191 como se muestra en la figura 10, que es una vista desde abajo tomada desde la plataforma movible 181 de la corredera longitudinal 161. La palanca auxiliar 191 es hecha pivotar de manera separable cerca de una esquina frontal 182 de la plataforma movible 181 opuesta al lado de accionamiento de la corredera longitudinal 161. De manera adecuada, la corredera longitudinal 161 está provista en la parte inferior de un pasador 183 diseñado para aplicarse a una hendidura conformada abierta 184 que está hecha en la parte intermedia de la parte auxiliar 191.

En el funcionamiento, una vez que se ha desconectado la palanca 190, cuando se acciona la palanca auxiliar 191 a través de su mango 185 según una flecha con doble punta F hasta que se mueve a su posición 191' (mostrada en línea de trazos), la corredera longitudinal 161 se mueve hacia adelante a 161' desplazándose también transversalmente en la corredera transversal 160 en virtud de la aplicación a la leva lineal 300, y el tornillo de banco 20 es llevado a 20'.

La invención puede modificarse sin apartarse del alcance de las reivindicaciones. Por ejemplo, en las realizaciones descritas, se ha descrito el control del accionamiento como un volante o una palanca. Naturalmente, estos controles manuales pueden ser servocontrolados o ser accionados como ha sido convencional, por ejemplo, a través de un circuito neumático.

Claims (6)

1. Un aparato para rectificar rebajos que tiene en un bastidor (3) un par de poleas que soportan una correa de rectificado (2) que se mueve sin fin a lo largo de un eje longitudinal de dicho bastidor (3), que comprende: una mesa de trabajo (6; 60) con una primera corredera (16; 161); un tornillo de banco de pieza de trabajo (20) soportado en la mesa de trabajo (6; 60), que es hecho pivotar alrededor de un eje de pivotamiento ortogonal en la primera corredera (16; 161) y puede ajustarse en posición angular con respecto a una polea de conformación (1) de dicho par de poleas; caracterizado porque la mesa de trabajo está provista de un miembro único de accionamiento (19; 190; 191) para accionar un extremo de una pieza de trabajo tubular en un movimiento combinado de alimentación longitudinal hacia la correa de rectificado (2) y con recorrido transversal con respecto a la misma correa de rectificado (2).

2. El aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho miembro único de accionamiento (19; 190; 191) es de tipo manual.

3. El aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho miembro único de accionamiento es de tipo accionado.

4. El aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha primera corredera (16) está montada de manera deslizante en una plataforma giratoria (8) que es hecha pivotar en dicho bastidor (3) alrededor de un eje paralelo a dicho de pivotamiento del tornillo de banco de pieza de trabajo (20), siendo dicha plataforma giratoria (8) regulable en posición con respecto a dicho bastidor (3), y porque dicho miembro único de accionamiento consiste en un volante (19) para el accionamiento deslizante de dicha primera corredera (16).

5. El aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha primera corredera (161), deslizable a lo largo de una dirección de deslizamiento paralela al eje longitudinal del bastidor (3), está unida mediante una primera plataforma movible (181) en una segunda corredera (160) deslizable en una segunda plataforma unida (80; 800) a lo largo de una dirección de deslizamiento ortogonal a dicho eje longitudinal del bastidor (3), encontrándose dichas direcciones de deslizamiento en planos mutuamente paralelos, estando conectada además dicha primera corredera (161) a una leva lineal recta (30; 300) que oscila en su ángulo coplanario con dichos planos paralelos en dicha plataforma unida (80; 800), y porque dicho miembro único de accionamiento consiste en una palanca (190; 191) para el accionamiento deslizante de dicha segunda corredera (160).

6. El aparato según la reivindicación 5, caracterizado porque dicha leva lineal recta oscilante (30; 300) está formada por un canal (31) hecho pivotar en ángulo recto en dicha plataforma unida (80) y tiene un pasador de ajuste descentrado (33) que está recibido en una hendidura en forma de arco de círculo (34; 134) de la plataforma unida (80; 180) que ha de ser bloqueado en ella en la posición deseada, y el seguidor de leva de dicha leva lineal (30; 300) es un rodillo deslizante (35) en dicho canal (31), estando conectado el rodillo deslizante (35) con dicha primera corredera movible (161) por medio de un brazo (37; 370).