ES2255867A1 - Material flocado y procedimiento de aplicacion. - Google Patents
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Abstract
El material flocado comprende un soporte (1) laminar constituido por fibras de polipropileno, poliéster o poliéster fibrana, o espuma de politeno que presenta en una de sus caras una capa adhesiva (2) sobre la que se encuentra fijada una pluralidad de cortos filamentos (3) o flock. Este material es aplicable sobre piezas realizadas por inyección, mediante el corte de una hoja de material (4) flocado con la forma adecuada, o bien en continuo, y su colocación en el interior del molde (5) de inyección, adquiriendo la geometría del mencionado molde (5) y con la cara portadora de los filamentos (3) de flock enfrentada a dichas paredes. Una vez cerrado el molde (5) se inyecta el material fundido constitutivo de la pieza (6) estableciendo una unión íntima con el soporte (1) del material flocado, finalmente se extrae la pieza (6) recubierta parcialmente por el material (4) flocado íntimamente unido.
Description
Material flocado y procedimiento de
aplicación.
La presente invención se refiere a un material
flocado del tipo de los que presentan una configuración laminar y
que comprenden un soporte que en al menos una de sus caras presenta
una capa adhesiva en la que se encuentran adheridas una pluralidad
de cortos filamentos o flock de acabado de su superficie
externa.
En la actualidad, para obtener piezas
tridimensionales con alguna o todas sus superficies flocadas, el
procedimiento a seguir es obtener la pieza en bruto y en la
superficie que debe presentar el citado acabado aplicar una resina
que actúa como elemento de fijación del flock. Además, es preciso
realizar posteriormente el secado de la resina una vez aplicado el
flock sobre la pieza, finalizando el proceso con una aspiración de
la parte sobrante del flock para obtener su eliminación. Esta
operativa resulta especialmente compleja y limita notablemente la
capacidad de producción de piezas flocadas.
El material flocado de la presente invención
permite que la realización de las piezas que lo incorporan como
acabado superficial sea más rápida y eficiente, siguiendo el
procedimiento de aplicación incluido también en esta invención.
El material flocado comprende de forma
convencional, una pluralidad de filamentos o flock de acabado
adheridos mediante un adhesivo o capa adhesiva en al menos una cara
de una lámina de soporte. Pero característica de este material
flocado consiste en que el citado soporte está realizado en un
material que permite su unión por fusión con otros materiales
manteniendo sus características físicas apropiadas, estando
conformada dicha lamina de soporte por fibras de polipropileno,
poliéster, poliéster fibrana o espuma de politeno.
Estas fibras de polipropileno, poliéster,
poliéster fibrana o espuma de politeno están cardadas, sea bien
mediante el procedimiento de punzonado o a través de cualquier otro
tipo de procedimiento, lo que permite constituir una lámina muy
flexible para el soporte de los filamentos de flocado y además
permite una fiable unión con otros materiales plásticos o
análogos.
Además la textura del soporte unido al flocado
hace que el material, una vez aplicado a la pieza a forrar, tenga
una apariencia muy similar a la apariencia de la piel.
Para la aplicación del material flocado sobre
piezas tridimensionales, dicho material de flocado se puede cortar
o troquelar con facilidad y acoplarlo a la pieza en el proceso de
conformación de dicha pieza, sin necesidad de preparación alguna
como es común en procesos convencionales de adhesión del flocado a
la pieza ya terminada.
En efecto, una vez troquelada una lámina de
material flocado con la forma adecuada, o, según el tipo de
inyección utilizada, también en continuo, se puede acomodar dicha
lámina de material flocado contra las paredes del molde que dan
conformación a la pieza, colocando el lado con los filamentos de
flock contra dichas paredes, en orientación opuesta al interior que
recibirá el material fundido destinado a conformar la pieza. El
material presenta flexibilidad suficiente para acomodarse a la
geometría del negativo de la pieza en el molde. Una vez acomodada la
lámina de flocado se cierra el molde y se inyecta el material
fundido en su interior conformándose la pieza, a la que quedará
unido el material flocado posicionado previamente en el interior
del molde. Una vez se ha introducido todo el material necesario, se
extrae la pieza ya con el flocado dispuesto en las superficies
deseadas y sin necesidad de realizar operaciones posteriores y con
un ahorro de tiempo y recursos notorio.
Cabe notar que el soporte de fibras de
polipropileno, poliéster, poliéster fibrana o espuma de politeno
del material flocado es lo suficientemente resistente para resistir
el golpe de presión de la entrada del material fundido en el molde,
haciendo de colchón entre dicho material y el flocado. Además, el
flocado enfrentado a las paredes del molde queda lo suficientemente
protegido del material fundido evitando así que quede dañado.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo
y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1 muestra una vista en sección del
material flocado.
La figura 2 muestra un esquema del procedimiento
de aplicación del material flocado sobre una pieza, durante la
conforma de ésta, en la que se han representado esquemáticamente
los pasos de corte o troquelado del material flocado, su adecuación
al interior del molde, la inyección del material fundido en el molde
y la extracción de la pieza obtenida con el flocado ya fijado a la
misma.
Como se puede observar en las figuras
referenciadas el material flocado comprende un soporte (1) laminar
constituido por fibras de polipropileno, poliéster, poliéster
fibrana o espuma de politeno. Sobre una de las caras de dicho
soporte (1) se encuentra aplicada una capa adhesiva (2) sobre la
que se encuentra fijada una pluralidad de cortos filamentos (3) o
flock de acabado.
El procedimiento para la incorporación de este
material flocado en una pieza comprende las fases siguientes:
- si la aplicación del material flocado no se
hace en continuo, primero se realiza el corte o troquelado de una
lámina de material flocado (4) con la forma adecuada para que
adopte una forma tridimensional análoga a la superficie a flocar o
recubrir de una pieza,
- colocación del material (4) flocado en el
interior de un molde (5) de inyección, acomodándolo a la geometría
de las paredes de dicho molde (5) y con los filamentos de flock en
contacto con las citadas paredes, en oposición al hueco
interior,
- inyección del material fundido destinado a
conformar una pieza (6) en el interior del molde (5), fusionándose
el soporte (1) del material (4) flocado con dicho material
fundido,
- extracción del molde (5) de la pieza (6) ya
terminada con la lámina de material (4) flocado solidarizada a la
misma.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de
la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se
hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma,
tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser
modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las
características esenciales de la invención que se reivindican a
continuación.
Claims (3)
1. Material flocado, del tipo de los que
presentan una configuración laminar y que comprenden un soporte (1)
que, en al menos una de sus caras, presenta una capa adhesiva (2)
en la que se encuentran adheridas una pluralidad de cortos
filamentos (3) o flock de acabado de su superficie externa,
caracterizado porque el soporte (1) está compuesto por
fibras de polipropileno, poliéster, poliéster fibrana, o espuma de
politeno en función del material utilizado para la inyección.
2. Material, según la reivindicación 1,
caracterizado porque las fibras de polipropileno, poliéster
o poliéster fibrana del soporte (1) están cardadas.
3. Procedimiento de aplicación del material
flocado de las reivindicaciones anteriores sobre una pieza (6),
caracterizado porque comprende la introducción de la lamina,
en continuo o previamente troquelada, en el interior de un molde (5)
de inyección, de forma que la cara flocada quede enfrentada con las
citadas paredes del molde (5) y opuesto al hueco de recepción del
material fundido, la inyección de dicho material fundido
constitutivo de la pieza (6) en el molde (5) cerrado, obteniéndose
con la extracción de la pieza (6) conformada al menos una de sus
caras o superficies con el acabado del material (4) flocado
incorporado por íntima unión.
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