ES2243207T3 - Aparato para suministro de masa alimentaria. - Google Patents
Aparato para suministro de masa alimentaria.Info
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Abstract
Aparato para suministro de masa alimentaria que comprende: una tolva (3) que recibe un gran bloque (F) de masa, una primera cuchilla (7) situada en una abertura inferior de la tolva (3) para cortar el gran bloque para formar piezas de masa que tienen una longitud y volumen predeterminados, un transportador (11) transmisor para transmitir las piezas de masa, que se cortan por la cuchilla (7), a un alimentador (9) de masa, teniendo dicho alimentador (9) de masa una pluralidad de rodillos (55A, 55B, 55C, 57A, 57B, 57C) que están colocados como una V para formar una lámina de masa que tiene un espesor constante, un transportador (13) alimentador para alimentar la lámina de masa, que se forma por el alimentador (9) de masa para tener el espesor constante, caracterizado por un transportador (15) dosificador para medir el peso de una parte de la lámina de masa, que se suministra por el transportador (13) alimentador, mientras que el transportador (15) dosificador alimenta la lámina de masa, y unasegunda cuchilla (19) para cortar la parte de la lámina de masa cuando su peso que se mide por el transportador (15) dosificador alcanza un valor predeterminado, estando dispuestos la primera cuchilla (7) y el alimentador (9) de masa de manera que una parte de la primera cuchilla (7) traslapa una parte de una entrada del alimentador (9) de masa de manera que cuando la pieza de masa se corta por la primera cuchilla, la pieza de masa cae entonces de la abertura inferior de la tolva (3) en una dirección sustancialmente vertical de manera que el extremo inferior de la pieza de masa cae en una entrada del alimentador (9) de masa.
Description
Aparato para suministro de masa alimentaria.
La presente invención se refiere a un aparato
para suministro de masa alimentaria tal como masa de pan. En
particular, se refiere a un aparato cuya estructura completa es
compacta o que puede limpiarse y ensamblarse de manera
sencilla.
La publicación de patente japonesa abierta a
consulta por el público Nº Hei. 11-155464 y el
documento EP 0919128 dan a conocer un aparato de la técnica
anterior. Incluye una cuchilla que está situada en una abertura
inferior de una tolva que puede recibir un gran bloque de masa. La
cuchilla corta el gran bloque de masa en piezas de masa que tienen
una longitud predeterminada y un volumen constante. Las piezas de
masa se alimentan, mediante un transportador que está situado bajo
la cuchilla, a una tolva moldeadora. Entonces, las piezas de masa
se suministran hacia abajo a una sección de alimentación de masa.
Tiene una pluralidad de rodillos que están colocados como una V.
Los piezas de masa se forman como una lámina mediante el
alimentador de masa. Entonces, la lámina de masa se alimenta por un
transportador que está situado bajo la sección de alimentador de
masa a la siguiente etapa.
El aparato de la técnica anterior puede formar
grandes bloques de masa en láminas, continuamente y de manera
ventajosa. Sin embargo, presenta una desventaja en el hecho de que
no puede ser más que relativamente grande. Esta desventaja debería
superarse. También, el aparato de la técnica anterior tiene otra
desventaja en el hecho de que es difícil de limpiar cuando está
parado o ensamblarlo. También, un aparato de la técnica anterior de
este tipo tiene un transportador dosificador. Mide la parte del
peso de masa que está en éste. La cuchilla corta parte de la masa
cuando su peso alcanza un valor predeterminado. Si se adhiere
harina a la superficie del transportador dosificador, la precisión
de la medición puede disminuir.
Esta invención se concibió para superar las
desventajas anteriores del aparato de la técnica anterior. Según un
aspecto de la presente invención, se proporciona un aparato para
suministro de masa alimentaria, que comprende una tolva que recibe
un gran bloque de masa, una primera cuchilla situada en una
abertura inferior de la tolva para cortar el gran bloque para formar
piezas de masa que tienen una longitud y un volumen
predeterminados, un transportador transmisor para transmitir las
piezas de masa, que se cortan por la cuchilla, a un alimentador de
masa, teniendo dicho alimentador de masa una pluralidad de rodillos
que están colocados como una V para formar una lámina de masa que
tiene un espesor constante, un transportador dosificador para
alimentar la lámina de masa, que se forma por el alimentador de
masa para tener el espesor constante, caracterizado por un
transportador dosificador para medir el peso de una parte de la
lámina de masa, que se suministra por el transportador alimentador,
mientras que el transportador dosificador alimenta la lámina de
masa, y una segunda cuchilla para cortar la parte de lámina de masa
cuando su peso, que es medido por el transportador dosificador,
alcanza un valor predeterminado, estando dispuestos la primera
cuchilla y el alimentador de masa de manera que una parte de la
primera cuchilla traslapa una parte de una entrada del alimentador
de masa de manera que cuando la pieza de masa se corta por la
primera cuchilla, la pieza de masa cae entonces por la abertura
inferior de la tolva en una dirección sustancialmente vertical de
manera que el extremo inferior de la pieza de masa cae en una
entrada del alimentador de masa.
Preferiblemente, la cinta del transportador
transmisor está arrollada alrededor del rodillo más superior del
alimentador de masa.
Preferiblemente, cualquiera de la tolva, la
primera cuchilla, el transportador alimentador y el transportador
dosificador pueden combinarse fácilmente con y separarse del
aparato.
Preferiblemente, el aparato comprende además un
segundo transportador dosificador o un transportador controlador de
velocidad relativa situado cerca del primer transportador
dosificador, de manera que puede controlarse la velocidad relativa
entre la velocidad de alimentación del primer transportador
dosificador y la del segundo transportador dosificador o del
transportador controlador de velocidad relativa, y que el espesor y
la longitud de la parte de la lámina de masa que se corta por la
segunda cuchilla puede controlarse cuando la parte de lámina de masa
se transmite desde el primer transportador dosificador o el
transportador controlador de velocidad relativa.
Preferiblemente, puede controlarse la velocidad
de alimentación de cómo mínimo uno de los primero y segundo
transportadores dosificadores, o puede controlarse la velocidad de
alimentación de al menos uno del primer transportador dosificador y
el transportador controlador de velocidad relativa.
Preferiblemente, el aparato está dispuesto para
llevar a cabo un ajuste de puesta a cero para el transportador
dosificador sin colocar la lámina de masa en el transportador
dosificador cuando el transportador dosificador mide partes de la
lámina de masa un número predeterminado de veces o cuando pasa un
tiempo predeterminado.
Una realización preferida de la invención se
describirá ahora sólo a modo de ejemplo y con referencia a los
dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista esquemática frontal de
la realización de un aparato para suministro de masa
alimentaria;
la figura 2 es una vista frontal del aparato de
la figura 1 para mostrar la situación de la tolva y de la
cuchilla;
la figura 3 es una vista lateral derecha del
aparato de la figura 1 para mostrar la situación de la tolva y de
la cuchilla;
la figura 4 es una vista lateral izquierda del
aparato de la figura 1 para mostrar la situación de la tolva y de
la cuchilla;
la figura 5 es una vista frontal del aparato de
la figura 1 para mostrar el aparato del que se separan la tolva y
la cuchilla;
la figura 6 es una vista lateral izquierda de la
cuchilla;
la figura 7 es una vista en perspectiva de una
escuadra de soporte;
la figura 8 es una vista frontal de un
transportador alimentador;
la figura 9 es una vista en planta del
transportador alimentador;
la figura 10 es una vista lateral izquierda del
transportador alimentador;
la figura 11 es una vista frontal de los
transportadores dosificadores primero y segundo. Están sujetos al
aparato; y
la figura 12 es una vista frontal de los
transportadores dosificadores primero y segundo.
Sin embargo, en primer lugar la construcción
completa de la realización se explica de manera aproximada.
La figura 1 muestra un aparato 1 para suministro
de masa alimentaria de una realización de esta invención. Tiene una
tolva 3 en la parte superior del aparato para recibir un gran
bloque F de masa alimentaria tal como masa de pan. La tolva 3 puede
separarse del aparato. Una cuchilla 7 está sujeta a un bastidor 5
en una posición que corresponde a una abertura inferior de la tolva
3. La cuchilla 7 puede desengancharse del bastidor 5. La cuchilla
corta el gran bloque F en piezas de masa que tienen una longitud
predeterminada (que corresponde al largo longitudinal de la tolva
3) y un peso predeterminado.
Un transportador 11 transmisor se sitúa bajo la
cuchilla 7 para transmitir las piezas de masa, que están cortadas
por la cuchilla 7, a un alimentador 9 de masa. Tiene una pluralidad
de rodillos que están dispuestos como una V. Un transportador 13
alimentador está situado bajo el alimentador 9 de masa. El
alimentador 9 de masa combina las piezas de masa y forma una lámina
de masa que tiene un espesor constante. El transportador 13
alimentador alimenta la lámina de masa. El transportador 13
alimentador puede separarse del alimentador 9 de masa.
Un primer transportador 15 dosificador está
situado cerca del extremo del camino de alimentación del
transportador 13 alimentador para medir el peso de una parte de la
lámina de masa mientras la parte está siendo alimentada. Un segundo
transportador 17 dosificador está colocado cerca del primer
transportador 15 dosificador. Los primer y segundo transportadores
15 y 17 dosificadores pueden separarse del aparato.
Una cuchilla 9 de guillotinado está situada sobre
una posición entre el transportador 13 alimentador y el primer
transportador 15 dosificador. Cuando el primer transportador 15
dosificador mide una parte de una lámina de masa que tiene un peso
predeterminado, la cuchilla 19 se acciona para cortar esta parte de
la lámina de masa. Los aparatos 21A y 21B de suministro están
situados cerca de los puntos de comienzo y final del camino de
alimentación del transportador 13 alimentador para suministrar
harina a su superficie. También, un controlador 22, tal como un
ordenador, está situado a fin de controlar el aparato.
Cuando un gran bloque F de masa alimentaria se
suministra a la tolva 3, una parte del bloque F fluye hacia abajo
desde la abertura inferior de la tolva 3. Entonces, la parte del
bloque F se corta por la cuchilla 7 en piezas de masa. Tienen una
longitud predeterminada. Caen en la superficie del transportador 11
transmisor. El transportador 11 transmisor las alimenta hasta el
alimentador 9 de masa. Moldea las piezas de masa en una lámina de
masa que tiene un espesor constante. La lámina de masa se alimenta
por el transportador 13 alimentador hasta el primer transportador 15
dosificador. Dado que una parte de la lámina de masa se alimenta
continuamente en el primer transportador 15 dosificador, mide
continuamente el peso de la parte. Cuando el peso de la parte
alcanza un peso predeterminado, la cuchilla 19 se acciona para
cortar la parte de la lámina de masa en un fragmento. Entonces, el
fragmento se alimenta en el segundo transportador 17 dosificador.
Pesa nuevamente la parte. Si el peso de esta parte, dato que se
obtiene por el primer transportador dosificador, está dentro de un
intervalo aceptable, las etapas anteriores se repiten. Es decir,
otra parte de la lámina de masa se pesa y se corta en un fragmento.
Esto se repite de manera que se hacen fragmentos. Los fragmentos se
transmiten entonces a una etapa siguiente. Si el dato del peso que
se obtiene por el segundo transportador dosificador es menor que el
valor predeterminado, se realiza un control de realimentación. Por
tanto, el ritmo en el que la cuchilla 19 corta la lámina de masa en
fragmentos se ajusta para retrasarse. Si el peso es superior al
valor predeterminado, el control de realimentación actúa para
acelerar el ritmo. Por tanto, pueden hacerse fragmentos que tienen
todos pesos dentro de un intervalo predeterminado. Entonces, se
alimentan a la nueva etapa.
La tolva 3 y la cuchilla 7 están construidas de
manera que puedan engancharse y desengancharse fácilmente del
aparato. También, están construidas de manera que puedan limpiarse
fácilmente cuando están detenidas, por ejemplo.
Tal como se muestra en las figuras 2 a 7, la
tolva 3 tiene un elemento 23 de cubierta en su extremo superior. La
tolva 3 es hueca. El elemento 23 puede sujetarse a y separarse de
la tolva 3. Están fijadas escuadras 25, 25 en las posiciones
aproximadas del centro de las superficies laterales izquierda y
derecha de la tolva 3. Las escuadras 25, 25 tienen forma de L. Se
extienden hacia la parte delantera y trasera. Las escuadras 25, 25
están soportadas en los bastidores 27, 27 de soporte izquierdo y
derecho de la cuchilla 7. Una sección 31 de enganche está formada en
la parte horizontal de cada escuadra 25 (figura 7). La sección 31
de enganche puede engancharse con vástago 29 y desengancharse de
éste, el cual está situado en el bastidor 27 de soporte, cuando la
tolva 3 se mueve en un plano horizontal desde la parte delantera del
aparato hacia su parte trasera, o viceversa.
Por tanto, la tolva 3 puede sujetarse a la
cuchilla 7 colocando en primer lugar las escuadras 25, 25 de
soporte de la tolva 3 en los bastidores 27, 27 de soporte izquierdo
y derecho, enganchando después la sección 31 de enganche de las
escuadras 25, 25 de soporte con los vástagos 29, 29 de los
bastidores 27, 27 de soporte, y después bloqueando los vástagos 29,
29. Cuando los vástagos 29, 29 están desbloqueados, la tolva 3 puede
separarse de la cuchilla 7.
Tal como se ha afirmado anteriormente, la tolva 3
puede combinarse fácilmente con y separarse de la cuchilla 7. Por
tanto, ambos pueden limpiarse fácilmente. También, pueden
ensamblarse fácilmente cuando se fabrican.
A medida que el bloque F de masa se mueve hacia
abajo desde la abertura inferior de la tolva 3, la cuchilla 7 lo
corta a lo largo de una longitud predeterminada (que corresponde a
la longitud de la tolva 3) para formar piezas de masa. Tienen un
volumen predeterminado. Como en la figura 6, la cuchilla 7 tiene un
par de ejes 35A, 35B. Están situados de manera horizontal y rotativa
a través de la tolva. Tienen una pluralidad de álabes 33. Están
fijos en los ejes. Los bastidores 27, 27 de soporte están situados
de manera vertical en los lados izquierdo y derecho de un armazón
37. El armazón 37 soporta los ejes 35A, 35B de manera que son
rotativos.
Como en la figura 2, un extremo del eje 35A está
conectado a un eje exterior de un motor 39 de impulsión. El motor
está soportado por el bastidor 27 de soporte. Engranajes 41A, 41 B,
cuyos diámetros son iguales, están conectados al otro extremo del
eje 35A y a un extremo del eje 35B. Los engranajes engranan entre
sí (figuras 2 y 6). Una pluralidad de topes 43 de fin de carrera,
correspondientes a la pluralidad de los álabes 33, están fijas en el
otro extremo del eje 35B (figura 3). Un sensor 45, tal como un
micro conmutador, está sujeto al armazón 37 para detener el motor 39
de impulsión cuando está accionándose por cualquier tope 43 de
retención. Cuando el controlador 22 emite una orden para accionar el
motor 39 de impulsión de la cuchilla 7, el motor 39 de impulsión
permite que los ejes 35A, 35B roten hacia dentro o a la inversa.
Los álabes 33 comienzan a rotar bajo una condición en la que, como
en las figuras 4 y 6, los extremos de los álabes 33A, 33A están
cerca los unos de los otros. Cuando los extremos de los álabes 33B,
33B se acercan entre sí, se detecta el tope 43 de fin de carrera
correspondiente a uno de los álabes 33B, de manera que el motor 39
de impulsión se detiene. Por tanto, partes del bloque F de masa se
cortan continuamente en intervalos correspondientes a las
condiciones donde los extremos de los álabes 33A, 33B... se acercan
a su vez entre sí. Por tanto, las partes pueden tener un volumen
predeterminado. Luego, las partes caen.
Vigas 47, 47 largas de soporte están situadas
horizontalmente a lo largo de los lados superiores delantero y
trasero del bastidor 5. La superficies 37F, 37F inferiores están
formadas en los lados inferiores del armazón 37 de la cuchilla 7.
Las superficies 37F, 37F están soportadas por las vigas 47, 47. Por
tanto, la cuchilla 7 puede sujetarse a y separarse del bastidor 5.
Una pluralidad de elementos 49 limitadores de movimiento están
sujetos a los lados delantero y trasero del armazón 37, de manera
que los elementos 49 chocan contra las superficies delantera y
trasera de las vigas 47, 47 de soporte. Por tanto, se evita que la
cuchilla 7 se mueva hacia delante y hacia atrás. Elementos 51, 51 de
retención están sujetos a las superficies delantera y trasera de la
cuchilla 7 para bloquear la cuchilla en el bastidor 5. Para los
elementos de retención puede utilizarse un elemento de retención,
por ejemplo, de un maletero. Por tanto, no se darán detalles sobre
éstos.
Cuando los elementos 51 de retención están
desbloqueadas, la cuchilla 7 puede extraerse hacia arriba de las
vigas 47, 47 de soporte. Están fijadas en los lados delantero y
trasero del bastidor 5. Por tanto, la cuchilla 7 puede sujetarse
fácilmente al bastidor 5. Igualmente, cuando el aparato se detiene,
la propia cuchilla 7 y el transportador 11 alimentador, el
alimentador 9 de masa etc., que están situados bajo la cuchilla 7,
pueden limpiarse fácilmente.
La figura 1 muestra el alimentador 9 de masa.
Incluye una pluralidad de rodillos 55A, 55B y 55C, y una pluralidad
de rodillos 57A, 57B y 57C. Los rodillos están soportados por
elementos 53L, 53R izquierdo y derecho de soporte de rodillos del
bastidor 5. Los rodillos están dispuestos para tener una forma en V.
No se darán detalles de los elementos del aparato que son los
mismos que en los aparatos de la técnica anterior. Por tanto, ahora
sólo se explicarán aquellos puntos que difieren de los aparatos de
la técnica anterior.
Para simplificar y hacer el aparato compacto, el
transportador 11 transmisor está situado sobre la sección de
entrada del alimentador 9 de masa. El transportador 11 transmisor
se construye arrollando una cinta alrededor del rodillo 55A y una
polea 59 de guía soportada por el bastidor 5. La cuchilla 7 y el
alimentador 9 de masa están dispuestos de tal manera que una parte
de la cuchilla 7 traslapa una parte de la sección de entrada del
alimentador 9 de masa. También, la sección de entrada del
alimentador 9 de masa está situada cerca de la cuchilla 7. Por
tanto, cuando una parte del bloque de masa se corta por la cuchilla
7, simultáneamente el extremo inferior de la parte se introduce en
la sección de entrada.
Los rodillos 55B, 55C, 57A, 57B y 57C están
interbloqueados por un motor de impulsión de rodillos (no
mostrado). El rodillo 55A es accionado por un motor de impulsión
del transportador transmisor (no mostrado). Estos dos motores se
controlan ambos por el controlador 22.
Un sensor 61 de distancia, situado sobre la
sección de entrada del alimentador 9 de masa, mide la distancia
entre éste y la pieza de masa que se introduce en la sección de
entrada. Cuando la distancia que se detecta por el sensor 61 es
menor que un valor predeterminado, el motor de impulsión del
transportador transmisor se controla de tal manera que se reduce su
velocidad rotacional. En cambio, si la distancia es mayor que el
valor predeterminado, el motor se controla de tal manera que su
velocidad rotacional se incrementa. Por tanto, el volumen de masa
alimentaria que se suministra desde el transportador 11 transmisor
hasta el alimentador 9 de masa se mantiene sustancialmente
constante.
La pieza de masa que se corta del bloque de masa
se alimenta por el transportador 11 transmisor hacia el alimentador
9 de masa. Cuando el extremo posterior de la pieza de masa alcanza
una posición predeterminada, un sensor de capacitancia, por ejemplo,
que está situado en una posición relativamente inferior sobre el
transportador 11 transmisor, detecta el extremo posterior. Por
tanto, el motor 39 de impulsión para la cuchilla 7 se acciona para
cortar una parte del bloque de masa. En ese momento, el extremo
delantero de la pieza de masa cae en la sección de entrada del
alimentador 9 de masa, mientras que el extremo delantero traslapa
una parte del extremo posterior de la pieza de masa precedente.
Si su utiliza un sensor óptico para detectar los
extremos posteriores de las piezas de masa en el transportador 11
transmisor, sólo puede detectar si el extremo posterior de una
pieza de masa está presente, pero no puede detectar la naturaleza
del extremo posterior. Cuando una pieza de masa siguiente está
conectada al extremo posterior de una pieza de masa precedente, la
parte que conecta esas piezas puede estrecharse bruscamente. Esta
realización utiliza un sensor de capacitancia (o un conmutador de
proximidad de capacitancia) a fin de detectar el extremo posterior
de la pieza de masa en el transportador 11 transmisor. Por tanto,
puede conocerse la naturaleza de la parte cercana al extremo
posterior de la pieza de masa, tal como su anchura o espesor.
Por tanto, una pieza de masa siguiente puede
cortarse del bloque de masa en un momento adecuado, de manera que
se evita que se estreche la conexión del extremo delantero de la
pieza de masa siguiente al extremo posterior de la pieza de masa
precedente. Es deseable que una pluralidad de sensores se sitúen a
lo largo de la anchura o longitud o ambos de los transportadores 11
transmisores.
Un sensor óptico detecta migas de la masa en el
transportador 11 transmisor. Sin embargo, un sensor de capacitancia
no detecta migas en absoluto, y también puede detectar la
naturaleza de las piezas de masa. Por tanto, es deseable un sensor
de capacitancia para detectar la naturaleza.
Tal como se ha expuesto anteriormente, la tolva 3
y la cuchilla 7 pueden sujetarse a y extraerse del bastidor 5. Por
tanto, cuando se separan del bastidor 5, el transportador 11
transmisor y el alimentador 9 de masa pueden limpiarse fácilmente.
También, la cinta del transportador 11 transmisor se arrolla
alrededor del rodillo 55A más superior del alimentador 9 de masa.
Por tanto, el aparato necesita menos componentes. La cuchilla 7
puede aproximarse a la sección de entrada del alimentador 9 de masa.
También puede simplificarse la construcción del aparato. Además,
una parte de la sección de entrada del alimentador 9 de masa
traslapa verticalmente una parte de la cuchilla 7. Cuando una parte
del bloque de masa se corta por la cuchilla 7, su extremo delantero
cae directamente en la sección de entrada del alimentador 9 de
masa. Por tanto, en el alimentador 9 de masa, el extremo delantero
de una pieza de masa siguiente se adhiere al extremo posterior de
una pieza de masa precedente. El aparato puede hacerse compacto. La
altura del aparato puede reducirse.
Las figuras 8 a 10 describen el transportador 13
alimentador. Puede sujetarse a y extraerse del bastidor 5.
Más detalladamente, el transportador 13
alimentador alimenta una lámina de masa que tiene un espesor
uniforme al primer transmisor 15 dosificador. La lámina de masa se
realiza por el alimentador 9 de masa. Una pluralidad de rodillos 65
están sujetos a un bastidor 63 de transmisor. Los rodillos son
giratorios. Una cinta 67 se arrolla alrededor de los rodillos 65. Un
motor 69 de impulsión está situado en el bastidor 63 para accionar
la cinta 67 a través de un sistema mecánico de transmisión que
tiene una polea 70, cintas, etc.
Placas 71 de soporte están situadas en el
bastidor 63 del transportador. Ambos extremos de las placas se
extienden hacia fuera tanto del lado delantero como del lado
posterior del aparato. Cada viga de un par de vigas 73 de soporte
se sitúa horizontalmente en el bastidor 5 a lo largo de sus
respectivos lados delantero y posterior. Cada riel de un par de
rieles 75 de soporte se sitúa horizontalmente a lo largo de los
respectivos lados internos de las vigas 73 de soporte para soportar
las placas 71 de soporte. Cada placa 71 de soporte está fijada en
los rieles 75 de soporte mediante pasadores 77.
Cuando los pasadores 77 se desbloquean, el
transportador 13 alimentador puede arrastrarse a lo largo de los
rieles 75 de soporte en las direcciones izquierda y derecha del
aparato. Por tanto, cuando el aparato se fabrica, el transportador
13 alimentador puede ensamblarse fácilmente. Además, cuando se
detiene el funcionamiento del aparato, el transportador 13
alimentador puede limpiarse fácilmente. Cuando el transportador 13
alimentador se separa del aparato, el alimentador 9 de masa puede
limpiarse desde una posición inferior.
El controlador 22 controla el motor 69 de
impulsión de transportador del transportador 13 alimentador con
respecto al alimentador 9 de masa. Es decir, cuando una lámina de
masa que se forma por el alimentador 9 de masa se suministra a la
cinta 67 del transportador 13 alimentador, la lámina de masa se
transmite en primer lugar verticalmente y después horizontalmente.
Por tanto, cuando la dirección de alimentación de la lámina de masa
se cambia, la lámina de masa se dobla. Un sensor de distancia (no
mostrado) se sitúa en una posición predeterminada para detectar la
distancia entre éste y la parte doblada de la lámina de masa. El
controlador controla la velocidad del transportador alimentador
para mantener siempre constante la distancia. En otras palabras, el
controlador controla la velocidad rotacional del motor 69 de
impulsión del transportador de manera que la curvatura de la parte
doblada de la lámina de masa puede mantenerse constante y de manera
que puede evitarse que la lámina de masa se apriete o se suelte.
Además, el controlador controla la velocidad rotacional del motor de
impulsión de rodillo del alimentador 9 de masa de manera que su
volumen de alimentación puede controlarse.
Las figuras 11 y 12 describen los primer y
segundo transportadores 15, 17 dosificadores. Se utilizan para
medir el volumen de la lámina de masa. Pueden sujetarse a y
separarse fácilmente del bastidor 5. Más detalladamente, los
dispositivos 79A, 79B dosificadores están sujetos al bastidor 5.
Los transportadores 15, 17 dosificadores primero y segundo pueden
sujetarse a y separarse fácilmente de los dispositivos 79A, 79B
dosificadores. Los dispositivos 79A, 79B dosificadores primero y
segundo son idénticos. Por tanto, sólo el primer dispositivo 79A
dosificador se explica más adelante. Se utilizan los mismos números
de referencia para el segundo dispositivo 79B dosificador para
indicar los mismos componentes, para evitar descripciones
duplicadas.
El dispositivo 79A dosificador tiene un bloque 81
base. Está conectado unitariamente al bastidor 5. Las figuras 11 y
12 no muestran cómo se conecta este bloque 81 base al bastidor 5.
Una hendidura 83S horizontal se forma horizontalmente en un bloque
83 de sensor de manera que puede desviarse fácilmente. Un extremo
del bloque 83 de sensor se sitúa en voladizo sobre el bloque 81
base. Un perno 85 de tope está sujeto al otro extremo del bloque 83
de sensor. Cuando se aplica una sobrecarga al bloque 83 de sensor,
el perno 85 de tope choca con el bloque 81 base, de manera que puede
evitase que el bloque 83 de sensor se desvíe excesivamente. Además,
un sensor de carga (no mostrado), tal como un medidor de tensiones,
está situado en el bloque 83 de sensor para detectar su deflexión y
para calcular entonces la carga. Puede utilizarse un elemento
piezoeléctrico en lugar del sensor de carga.
Una escuadra 85 está situada en la superficie
superior del bloque 83 de sensor. El transportador 15 o 17
dosificador está sujeto a la escuadra 85 de tal manera que puede
separarse de la escuadra. Es decir, los transportadores 15, 17
dosificadores primero y segundo tienen bases 95, 97 de rodillos.
Soportan una pluralidad de los rodillos 91, 93 giratorios, alrededor
de los cuales se arrollan las cintas 87, 89 de transportador. Los
primero y segundo motores 99, 101 de impulsión se sitúan en las
bases 95, 97 de rodillos para accionar las cintas 87, 89 de
transportador. Orificios 103 de tornillo se forman en las
superficies inferiores de las bases 95, 97 de rodillo. Las bases 95,
97 de rodillo pueden sujetarse a y separarse de las escuadras 85
mediante los vástagos 105. Los vástagos 105 enganchan los orificios
103 de tornillo.
Cuando los vástagos 105 se desbloquean, los
transportadores 15, 17 dosificadores primero y segundo pueden
desengancharse de las escuadras 85. De este modo, cuando los
transportadores 15, 17 dosificadores primero y segundo se separan de
las escuadras, los transportadores dosificadores primero y segundo
pueden limpiarse fácilmente. También, la cuchilla 19 de guillotinado
puede limpiarse fácilmente.
El controlador 22 controla ambos motores 99, 101
de impulsión primero y segundo de los transportadores 15, 17
dosificadores primero y segundo y la cuchilla 19 de guillotinado.
Es decir, la cuchilla 19 de guillotinado se activa cuando la lámina
de masa se alimenta desde el transportador 13 alimentador hasta el
primer transportador 15 dosificador y cuando el peso de una parte de
la lámina de masa alcanza un valor predeterminado. Por
consiguiente, el álabe de la cuchilla 19 de guillotinado cae para
cortar la parte. Tal como se ha expuesto anteriormente, cuando la
parte de la lámina de masa se corta para formar un fragmento, el
transportador 13 alimentador se invierte ligeramente para
retro-alimentar la lámina de masa hasta que su
extremo delantero se extrae de la entrada del primer transportador
dosificador. De este modo, el peso neto del fragmento puede medirse
por el primer transportador dosificador.
El fragmento de la lámina de masa se alimenta
entonces desde el primer transportador 15 dosificador hasta el
segundo transportador 17 dosificador. El fragmento se mide
nuevamente por el transportador 17. Los datos de medición se
transmiten al controlador como una señal de realimentación. La
señal se utiliza para ajustar el ritmo de la cuchilla 19 para cortar
una parte de la lámina de masa. Por tanto, la precisión de la
medición del primer transportador dosificador y la precisión del
ritmo de la cuchilla pueden incrementarse. Después de que una parte
de la lámina de masa se corte por la cuchilla 19, el transportador
13 alimentador se mantiene en espera hasta que el fragmento se
alimenta fuera del primer transportador 15 dosificador.
Cuando el extremo delantero de la lámina de masa
está sobre la cinta 87 de transportador del primer transportador
dosificador, comienza a medir inmediatamente el peso de la parte de
la lámina de masa sobre éste. Cuando el peso medido alcanza un valor
predeterminado, el controlador envía una señal a la cuchilla 19
para cortar la lámina de masa. Suponiendo que la velocidad de
transporte del primer transportador 15 dosificador es una velocidad
V, y que el período de tiempo desde que el primer transportador 15
dosificador comienza a medir el peso de la lámina de masa hasta
cuando la cuchilla 19 se activa es un período T de tiempo, entonces
la longitud del fragmento de masa que se corta de la lámina de masa
puede calcularse por la unidad aritmética del controlador
multiplicando la velocidad V por el período T de tiempo (V x
T).
La longitud del fragmento de masa en el primer
transportador dosificador se calcula multiplicando la velocidad V
por el período T de tiempo. La medición (V x T) se compara con un
valor L predeterminado. Cuando el valor medido es mayor o menor que
el valor L predeterminado, la longitud del fragmento de masa puede
ajustarse cuando la información de medición se transmite desde el
primer transportador 15 dosificador hasta el segundo transportador
17 dosificador.
Es decir, suponiendo que el valor (V x T) medido
correspondiente a la longitud del fragmento de masa es mayor que el
valor L predeterminado, entonces la velocidad de alimentación del
segundo transportador 17 dosificador se vuelve la misma que la del
primer transportador 15 dosificador después de que el fragmento de
masa se corte (es decir, V1 = V2). En este caso, la velocidad
relativa entre los primer y segundo transportadores 15, 17
dosificadores se ajusta de tal manera que la velocidad V2 es menor
que la velocidad V1 veces á, para reducir la longitud del fragmento
de masa, donde á es un valor para una modificación. La modificación
se determina basándose en la diferencia entre el valor L
predeterminado y la medición (V * T).
En cambio, cuando el valor (V * T) medido es
menor que el valor L predeterminado, la velocidad relativa entre
los primer y segundo transportadores 15, 17 dosificadores se ajusta
de manera que la velocidad V2 es mayor que la velocidad V1 veces á,
para alargar el fragmento de masa.
Tal como se ha reconocido ya, cuando el fragmento
de masa se transmite desde el primer transportador 15 dosificador
hasta el segundo transportador 17 dosificador, la longitud del
fragmento de masa se ajusta a una longitud correspondiente al valor
L predeterminado, de manera que el espesor se cambia en
consecuencia. Por tanto, el peso del fragmento de masa en el segundo
transportador 17 dosificador siempre es sustancialmente constante.
Además, su longitud y espesor siempre son sustancialmente
constantes. De este modo, los fragmentos de masa uniformes se envían
a una etapa siguiente. Por tanto, pueden realizarse buenos
productos de masa, por ejemplo, cuyos tamaños no varían.
La realización de esta invención utiliza
sucesivamente los primer y segundo transportadores 15, 17
dosificadores, de manera que puede incrementarse la precisión del
corte y la dosificación de la lámina de masa. Sin embargo, si el
primer transportador 15 dosificador puede cortar y medir con
precisión la lámina de masa, puede utilizarse un solo transportador
en lugar del segundo transportador 17 dosificador. El transportador
no necesita ninguna función de dosificación. Pero su velocidad de
transporte puede controlarse con respecto al primer transportador
dosificador.
Nuevamente como en la figura 1, un aparato
divisor se sitúa en una corriente inferior subsiguiente al segundo
transportador 17 dosificador para dividir el fragmento de masa en
partes iguales. Es decir, un transportador 107 alimentador se sitúa
detrás del extremo del segundo transportador 17 dosificador. Un
sensor de anchura 109 se coloca para medir la anchura del fragmento
CH de masa. Se alimenta a lo largo del transportador 107
alimentador. También, se instala una cuchilla 111 para cortar el
fragmento CH de masa. La cuchilla 111 puede moverse arriba y abajo.
Además, puede moverse en una dirección correspondiente a la anchura
del fragmento de masa. La cuchilla 111 puede cortar igualmente el
fragmento de masa. Debería mencionarse que el término "cortar"
significa no sólo que el fragmento de masa se divide completamente,
sino también que se hacen hendiduras en éste para una división
posterior.
El sensor 109 de anchura se compone de sensores
de distancia que están situados en ambos lados del transportador
107 alimentador en posiciones de referencia predeterminadas. Cada
sensor de distancia utiliza un haz de láser para medir la distancia
entre su respectiva posición de referencia y la superficie lateral
del fragmento CH de masa. Basándose en las distancias, pueden darse
la anchura y las posiciones de ambas superficies laterales del
fragmento CH de masa.
Basándose en las posiciones dadas de ambas
superficies laterales del fragmento CH de masa, la posición central
del fragmento CH de masa puede calcularse por el controlador a lo
largo de la dirección de anchura. Por tanto, el cortador 111B de la
cuchilla 111 se coloca automáticamente en la posición central del
fragmento CH de masa para cortar el fragmento de masa en dos piezas
iguales.
Un servomecanismo habitual puede utilizarse para
mover automáticamente la cuchilla 111 a lo largo de la dirección de
anchura del transportador 107 alimentador y para colocarlo. Por
tanto, no se dan detalles.
El sensor 109 de anchura no se limita a la
construcción expuesta anteriormente para medir la anchura del
fragmento CH de masa. Por ejemplo, un sensor en línea puede
colocarse sobre el transportador alimentador en una posición de
referencia para detectar las posiciones de los lados a lo largo de
la dirección de anchura y la anchura. Además, pueden utilizarse
elementos largos de contacto. Están colocados paralelos a la
dirección de alimentación del transportador 107 alimentador. También
están colocados en el transportador 107 alimentador en sus dos
lados. Pueden moverse recíprocamente y perpendicularmente a la
dirección de alimentación del transportador 107 alimentador. Cuando
cada elemento largo de contacto se mueve desde una posición de
referencia hasta una posición en la que entra en contacto con la
superficie lateral del fragmento CH de masa o se aproxima a la
superficie lateral, se detecta la posición. Basándose en las
posiciones, se calculan las posiciones de ambos lados y la anchura
del fragmento CH de masa.
Tal como se ha expuesto anteriormente, la
cuchilla 111 se coloca aguas abajo desde el segundo transportador
17 dosificador. De este modo, el fragmento CH de masa puede
dividirse en una pluralidad de piezas iguales (por ejemplo, en dos
piezas iguales), de manera que el fragmento CH de masa puede
dividirse en piezas relativamente grandes. De este modo, puede
incrementarse la eficacia en el corte.
La realización de esta invención se explica
anteriormente en relación con cuando el fragmento CH de masa se
divide en piezas a lo largo de una dirección paralela a la dirección
de alimentación del transportador 107 alimentador. Sin embargo,
esta invención no se limita a la realización anterior. El fragmento
CH de masa puede dividirse en una pluralidad de piezas iguales a lo
largo de una dirección perpendicular a la dirección de alimentación
del transportador 107, después de que la longitud del fragmento CH
de masa se mida a lo largo de la dirección de alimentación. En este
caso, puede utilizarse un aparato que tenga un sensor de proximidad
para detectar el tiempo desde que detecta el extremo delantero del
fragmento CH de masa hasta que detecta el extremo posterior del
transportador 107 alimentador. Luego, basándose tanto en el tiempo
transcurrido como en la velocidad de transporte del transportador,
el aparato puede calcular la longitud del fragmento CH de masa.
Además, puede utilizarse otro aparato, por ejemplo, uno que tenga
un sensor en línea para detectar las posiciones de los extremos
delantero y posterior del fragmento CH de masa. Entonces el aparato
calcula la longitud del fragmento CH de masa basándose en las
posiciones.
Otra cuchilla de guillotinado puede colocarse
sobre el transportador 107 alimentador. La cuchilla funciona cuando
la posición media del fragmento CH de masa alcanza la cuchilla, de
manera que se divide en dos piezas iguales.
A continuación se explica cómo se determina que
la posición media del fragmento CH de masa alcanza la cuchilla. El
sensor detecta el extremo delantero del fragmento CH de masa en una
posición predeterminada para determinar la posición media del
fragmento CH de masa. Entonces se calcula la distancia entre la
posición media calculada y la posición de la cuchilla, que se
conoce previamente. Entonces se divide la distancia por la velocidad
de transporte para calcular el período desde que la cuchilla
alcanza el extremo delantero hasta que alcanza la posición media.
De este modo, cuando se alcanza el tiempo calculado después de que
el sensor detecte el extremo delantero del fragmento CH de masa, se
activa la cuchilla para dividir la masa CH en dos piezas de igual
longitud.
Cuando los primer y segundo transportadores 15,
17 dosificadores miden continuamente los pesos de la lámina de masa
un número de veces, puede adherirse harina, etcétera a las cintas
87, 89 del transportador, de manera que se reduce la precisión de
estos transportadores. Por tanto, el ajuste de puesta a cero se
lleva a cabo para los primer y segundo transportadores 15, 17
dosificadores. Es decir, cuando miden el peso de la lámina de masa
un número predeterminado de veces o hasta que pasa un tiempo
predeterminado, el transportador 13 alimentador se detiene.
Entonces, para obtener una medición, se activan los primer y
segundo transportadores 15, 17 dosificadores sin colocar la lámina
de masa sobre éstos. Si existe una diferencia entre el valor medido
y el valor predeterminado que interpreta una referencia, es decir,
un cero, se utiliza el controlador 22 para cambiar el valor
predeterminado. Por tanto, incluso si se adhiere harina, etcétera,
a las cintas 57, 89 del transportador, los primer y segundo
transportadores 15, 17 dosificadores pueden medir con precisión el
peso de la lámina de masa. De este modo, siempre pueden dividirse
fragmentos de masa uniformes a partir de la lámina de masa, de
manera que pueden tener igual peso.
Según las realizaciones de la invención descritas
anteriormente, el aparato para suministro de masa puede realizarse
fácilmente compacto. Además, puede ensamblarse fácilmente cuando se
fabrica. El aparato también puede desensamblarse en sus componentes,
de manera que los componentes puedan limpiarse fácilmente.
Además, el aparato puede medir con precisión el
peso de la lámina de masa, de manera que puede formarse fácilmente
un fragmento de masa que tiene un peso y un espesor
predeterminados.
Claims (6)
1. Aparato para suministro de masa alimentaria
que comprende:
una tolva (3) que recibe un gran bloque (F) de
masa,
una primera cuchilla (7) situada en una abertura
inferior de la tolva (3) para cortar el gran bloque para formar
piezas de masa que tienen una longitud y volumen
predeterminados,
un transportador (11) transmisor para transmitir
las piezas de masa, que se cortan por la cuchilla (7), a un
alimentador (9) de masa, teniendo dicho alimentador (9) de masa una
pluralidad de rodillos (55A, 55B, 55C, 57A, 57B, 57C) que están
colocados como una V para formar una lámina de masa que tiene un
espesor constante,
un transportador (13) alimentador para alimentar
la lámina de masa, que se forma por el alimentador (9) de masa para
tener el espesor constante,
caracterizado por
un transportador (15) dosificador para medir el
peso de una parte de la lámina de masa, que se suministra por el
transportador (13) alimentador, mientras que el transportador (15)
dosificador alimenta la lámina de masa, y
una segunda cuchilla (19) para cortar la parte de
la lámina de masa cuando su peso que se mide por el transportador
(15) dosificador alcanza un valor predeterminado, estando
dispuestos la primera cuchilla (7) y el alimentador (9) de masa de
manera que una parte de la primera cuchilla (7) traslapa una parte
de una entrada del alimentador (9) de masa de manera que cuando la
pieza de masa se corta por la primera cuchilla, la pieza de masa
cae entonces de la abertura inferior de la tolva (3) en una
dirección sustancialmente vertical de manera que el extremo
inferior de la pieza de masa cae en una entrada del alimentador (9)
de masa.
2. Aparato según la reivindicación 1, en el que
una cinta del transportador (11) transmisor se arrolla alrededor
del rodillo más superior del alimentador (9) de masa.
3. Aparato según la reivindicación 1 o 2, en el
que cualquiera de entre la tolva (3), la primera cuchilla (7), el
transportador (13) alimentador, y el transportador (15) dosificador
puede combinarse con y separarse del aparato fácilmente.
4. Aparato según las reivindicaciones 1, 2 o 3,
que comprende además:
un segundo transportador (17) dosificador o un
transportador de control de velocidad relativa, situado cerca del
primer transportador (15) dosificador de manera que puede
controlarse la velocidad relativa entre la velocidad de
alimentación del primer transportador (15) dosificador y la del
segundo transportador (17) dosificador o del transportador (17) de
control de velocidad relativa, y porque pueden controlarse el
espesor y longitud de la parte de la lámina de masa, que se corta
por la segunda cuchilla (19), cuando la parte de la lámina de masa
se transmite desde el primer transportador (15) dosificador o el
transportador (17) de control de velocidad relativa.
5. Aparato según la reivindicación 4, en el que
puede controlarse la velocidad de alimentación de al menos uno de
los primer y segundo transportadores (15, 17) dosificadores, o la
velocidad de alimentación de al menos uno del primer transportador
(15) dosificador y transportador (17) de control de velocidad
relativa.
6. Aparato según cualquier reivindicación
anterior, en el que el aparato está dispuesto para llevar a cabo un
ajuste de puesta en cero para el transportador (15) dosificador sin
colocar la lámina de masa en el transportador (15) dosificador
cuando el transportador (15) dosificador mide partes de la lámina de
masa un número predeterminado de veces o cuando pasa un tiempo
predeterminado.
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