ES2236624T3 - Matriz de perforacion y metodo de corte con troquel con dicha matriz de perforacion. - Google Patents
Matriz de perforacion y metodo de corte con troquel con dicha matriz de perforacion.Info
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Abstract
Una matriz de perforación para cortar con troquel material de embalaje (5), que comprende cuchillas de corte (2) y/o patrones de incisión, en la que la matriz de perforación (1) está revestida al menos en parte con material de lámina (4) que está dispuesto en la matriz de perforación (1) de tal manera que se consigue una reducción de las grietas del material de embalaje (5) al menos en conexión con las cuchillas de corte (2) y/o los patrones de incisión, caracterizada porque la fricción y la adhesión entre el material de lámina (4) y el material de embalaje (5) son tan bajas que se puede producir un deslizamiento relativo entre el material de lámina (4) y el material de embalaje (5) durante el transcurso del corte con troquel, incluso cuando se aplica una presión de sujeción sobre el material de lámina y el material de embalaje, incluyendo el transcurso del corte con troquel un transcurso combinado de expulsión y limpieza del material de embalaje cortado con troquel.
Description
Matriz de perforación y método de corte con
troquel con dicha matriz de perforación.
La presente invención se refiere a una matriz de
perforación, que comprende cuchillas de corte y/o patrones de
incisión, en la que la matriz de perforación está revestida al
menos en parte con material de lámina que está previsto en la
matriz de perforación de tal manera que se consigue un efecto de
reducción de las grietas sobre el material de embalaje al menos en
asociación con las cuchillas de corte y/o los patrones de incisión,
y a un método para cortar con troquel material de embalaje por
medio de una matriz de perforación, que comprende cuchillas de
corte y/o patrones de incisión, y el material de lámina que está
dispuesto en la matriz de perforación, de tal manera que se consigue
un efecto de reducción de las grietas sobre el material de embalaje
al menos en asociación con las cuchillas de corte y/o los patrones
de incisión, donde el material de embalaje se coloca entre dicha
matriz de perforación y un yunque, en el que la matriz de
perforación y el yunque se colocan juntos para que el material de
embalaje sea cortado con troquel. La expresión "material de
embalaje" será considerada para que tenga un significado amplio y
comprenda, por ejemplo, material de representación.
El corte con troquel del material de embalaje se
puede realizar de diferentes maneras. Por lo tanto, una matriz de
perforación puede estar estacionaria o móvil. En el primer caso, el
material de embalaje es alimentado entre la estampa de perforación
y un yunque y en el segundo caso el material de embalaje es
alimentado junto con la matriz de perforación. En el intersticio de
perforación, es decir, donde tiene lugar la perforación, el
material de embalaje es retenido entre las cuchillas de corte y/o
los patrones de incisión de la estampa de perforación y un yunque,
y se puede realizar rápidamente el corte con troquel.
Los medios de corte, es decir, las cuchillas de
corte, los patrones de incisión, etc. son montados generalmente en
un lecho liso o cilíndrico, por así decirlo, en una estampa de
perforación lisa y una estampa de perforación giratoria,
respectivamente. Para cada embalaje que debe producirse se requiere
una matriz de perforación especialmente diseñada, que se monta en
el presente aparato de corte con troquel en el momento de la
producción.
Los yunques de perforación pueden tener la forma
de una placa lisa o de un cilindro giratorio.
En el intersticio de perforación, las cuchillas
de corte cortan totalmente a través del material de embalaje,
mientras que los patrones de incisión y otros medios solamente
cortan parcialmente o solamente deforman el material de embalaje.
En general, se obtienen líneas de incisión o líneas de pliegue, que
reducen la rigidez a la flexión del material de embalaje.
Durante el corte con troquel, se producen con
facilidad grietas en el material de embalaje cortado con troquel,
especialmente en la proximidad de las cuchillas de corte y de los
patrones de incisión, debido al esfuerzo severo en el material de
embalaje.
El material de embalaje cortado con troquel es
empujado fuera de la matriz de perforación por medio de elementos
elásticos, llamados generalmente eyectores de caucho. Tales
eyectores de caucho están generalmente en contacto directo con el
material de embalaje.
Después de la expulsión fuera de la matriz de
perforación, el material de embalaje cortado con troquel es
desplazado hacia delante y el material en exceso, el llamado
excedente de corte con troquel, es retirado de fuera de los cortes
de embalaje, ya sea en conexión con la expulsión de los cortes de
embalaje fuera de la matriz de perforación y abandona el intersticio
de perforación en cuestión o en una operación especial realizada
inmediatamente después.
Cuando se alimenta material de embalaje hacia y
desde el intersticio de perforación, mientras se activa o desactiva
la presión de perforación, durante la expulsión y cuando la realiza
la retirada del material excedente, se deforma a veces el material
de embalaje de una manera no deseada, por ejemplo se dobla y/o se
cizalla. Como resultado, se dañará un cierto porcentaje de los
cortes de embalaje producidos, se limpiará el excedente de una
manera incompleta o se obtendrán dimensiones erróneas. Los
problemas se incrementan a medida que se eleva la velocidad de
producción y el nivel del problema varía para el material de
embalaje con diferente rigidez, niveles de humedad, etc.
Otro problema se refiere a los daños en la
superficie del material de embalaje causados por los eyectores de
caucho colocados en ciertos puntos, especialmente durante el corte
con troquel de material de embalaje sensible a la presión y a altas
velocidades de producción.
Estos problemas se pueden aliviar proporcionando
un material de lámina entre la matriz de perforación y el material
de embalaje, como se describe en el documento EP 454753 B1. El
material de lámina en cuestión puede ser revestido sobre porciones
o sobre toda la matriz de perforación, en función de los
requerimientos técnicos y las consideraciones económicas.
También con esta solución se pueden plantear
problemas con cortes de embalaje dañados y limpiados de excedentes
de forma incompleta. Estos problemas se incrementan a medida que se
eleva la velocidad de producción y a medida que se incrementa la
presión de perforación.
El documento WO 00/71333 A1 describe una matriz
de perforación para cortar con troquel material de embalaje, que
incluye cuchillas de corte y/o patrones de incisión. La matriz de
perforación está provista con material de lámina, de tal manera que
se obtiene un efecto de reducción de las grietas en conexión con la
acción de las cuchillas de corte y los patrones de incisión.
El objeto de la presente invención es mejorar, de
una manera sencilla y económica, la tecnología de corte con troquel
conocida con el fin de reducir al mínimo la incorrección no deseada
en los cortes de embalaje cortados con troquel y permitir al mismo
tiempo una velocidad de producción incrementada.
De acuerdo con la invención, esto se consigue por
medio de un método y una matriz de perforación, de acuerdo con el
preámbulo, que tienen las características de las reivindicaciones
adjuntas.
La tecnología básica, como se muestra en el
documento EP 454 753 B1, asegura que el material de embalaje
durante el corte con troquel permanezca liso contra el yunque y se
pueda mover fuera del plano, por ejemplo abollarse, en cualquier
lugar durante el periodo de tiempo durante el que la presión de
perforación está activada o desactivada. Esta tecnología alivia la
parte principal de los problemas durante el corte con troquel.
En la industria tiene también interés afinar la
tecnología, es decir, eliminar todos los problemas.
En este contexto, es posible eliminar el aire
molesto, que perturba el aplanamiento, lo que se puede realizar con
una evacuación eficiente, ver el documento WO 00/71333 de la misma
solicitante.
Todavía permanecen algunos problemas, puesto que
la fiabilidad no es satisfactoria, especialmente cuando se realiza
la perforación a altas velocidades, cuando debe utilizarse
expulsión a alta presión, cuya solución es muy importante desde un
punto de vista industrial. Esto afecta a la reducción de las
grietas así como al momento integrado de expulsión/limpieza del
excedente de corte con troquel fuera de la matriz de perforación
durante el transcurso del corte con troquel. Estos problemas pueden
derivarse en una gran proporción de la existencia de cargas
irregulares en la proximidad de las cuchillas de corte y de los
patrones de incisión, que surgen en conexión con la activación y la
expulsión del material de embalaje, en parte debidos a los efectos
de borde del material de embalaje de lámina, en parte debidos a los
efectos de borde del material de lámina y en parte debidos a las
irregularidades de las propiedades mecánicas y de la superficie del
material de embalaje.
El método tecnológico más evidente para
solucionar el último problema mencionado consiste, naturalmente, en
incrementare la presión del material de lámina contra el material
de embalaje para asegurar que el material de embalaje es mantenido
en la posición correcta durante el corte con troquel y guiar
totalmente sus movimientos durante la activación así como durante
la desactivación de la presión de perforación, además de proveer el
material de lamina con bordes lisos, que no producirán incisiones
y, por lo tanto, reducirán los problemas.
La presente invención implica, por el contrario,
que no debe impedirse un movimiento de deslizamiento relativo entre
el material de lámina y el material de embalaje, sino que más bien
debería facilitarse seleccionando un material de lámina con una
fricción y adhesión superficiales bajas con respecto al material de
embalaje, al mismo tiempo que debería prevenirse que el material de
embalaje con alta presión se abolle fuera del material de lámina.
La fricción y la adhesión entre el material de lámina y el material
de embalaje deberían ser tan bajas que pueda tener un movimiento de
deslizamiento relativo entre el material de lámina y el material de
embalaje.
Debido a este hecho, el material de embalaje será
capaz de fluir, "navegar", contra las diferentes porciones de
la matriz de perforación, sin el riesgo de bloqueos y de fuerzas
perturbadoras de fricción y de adhesión sobre el material de
lámina, a pesar del hecho de que se aplican presiones de perforación
muy altas.
Cuando se utiliza tecnología conocida, el
material de lámina retiene la superficie del material de embalaje y
previene los movimientos de deslizamiento durante el corte con
troquel. La energía de perforación que procede de las cuchillas de
corte o de los patrones de incisión se concentrarán de esta manera
en la longitud de sujeción entre el borde del material de lámina y
los medios de corte en cuestión.
Si, en su lugar, puede llevarse a cabo un cierto
deslizamiento en la "sujeción", es decir, en la superficie de
contacto entre el material de lámina y el material de embalaje,
como se ha mencionado anteriormente, se puede producir, en parte,
un cierto ajuste del material de embalaje por medio de dicho
deslizamiento durante la activación y la desactivación,
parcialmente un alargamiento, y la energía de perforación en la
superficie del material de embalaje será distribuida sobre una
longitud y una superficie mayores, lo que reduce el riesgo de
formación de grietas. Por lo tanto, contrariamente a las creencias
convencionales, el material de embalaje no será retenido fijamente
contra el material de lámina.
De esta manera, la energía de carga que se aplica
por las cuchillas de corte/patrones de incisión se podría
distribuir sobre un área mayor y, por lo tanto, no se alcanzarán
niveles de propagación de las grietas. Las irregularidades locales
en la fricción y la adhesión en la superficie de contacto entre el
material de embalaje y el material de lámina serán insignificantes
y la carga tiende a distribuirse por sí misma de tal manera que se
reduce, en lugar de incrementarse la concentración del esfuerzo.
Con esto, se abre la oportunidad de incrementar
la presión contra el plano, de incrementar la velocidad de
expulsión y de limpieza y, por lo tanto, resulta posible
incrementar la producción sin incrementar la tasa de errores al
mismo tiempo.
En función de la alta presión de contacto sobre
el material de lámina y el nivel de humedad, las propiedades
superficiales, etc. del material de embalaje, se produce una cierta
adhesión/adherencia entre el material de lámina y el material de
embalaje comprimido. Tal adhesión o fricción no sólo previenen los
movimientos de deslizamiento mencionados anteriormente en conexión
con la activación de la presión de perforación sino que interfieren
también la separación del material de embalaje cortado con troquel
desde la matriz de perforación durante la desactivación de la
presión de perforación y la expulsión o la fase combinada de
expulsión y/o limpieza en el corte con troquel giratorio. Esto es
especialmente pronunciado a altas velocidades de perforación, es
decir, velocidades de expulsión, lo que da lugar a una proporción
mayor de cortes de embalaje limpiados de forma incompleta. Más
expresiva y más valiosa es la invención para el corte con troquel
giratorio, donde el excedente del corte con troquel es eliminado
por el cilindro de yunque giratorio durante la alta presión en una
fase combinada con la expulsión y al mismo tiempo que el excedente
del corte con troquel pasa fuera del intersticio de
perforación.
Una manera efectiva para solucionar este problema
consiste en utilizar un material de lámina, cuya superficie de
contacto tiene una adhesión baja, al menos en zonas seleccionadas.
Por ejemplo, podría ser un material hidrófobo, es decir un material
que repele en lugar de adsorber humedad y, por lo tanto, repele
también con facilidad el material de embalaje húmedo.
La invención se basa en la previsión de que se
consigue una mejora sorprendente y pronunciada de la tecnología
básica cuando se reducen la fricción y la adhesión entre el
material de lámina y el material de embalaje. De esta manera, se da
una oportunidad al material de embalaje, a pesar del hecho de que el
material de lámina se fija con alta presión contra sus superficie,
de que tenga tiempo para ajustarse él mismo, deslizarse, fluir
hacia fuera, estirarse en la zona de sujeción del material de
lámina antes de que las cuchillas de corte/patrones de incisión
provoquen incisiones y carga con plena potencia al máximo en el
material de lámina y se da también al material de embalaje una
ventaja pronunciada cuando se limpia el excedente del corte con
troquel en combinación con la expulsión de los cortes de
embalaje.
Como resultado de los efectos mencionados
anteriormente, se puede incrementar en una medida pronunciada la
presión ortogonalmente a la superficie del material de embalaje,
que es necesaria para una velocidad de expulsión incrementada, que
se puede realizar, por ejemplo, utilizando eyectores de caucho más
duros, lo que hace posible, a su vez, incrementar la velocidad de
producción, manteniendo o reduciendo la tasa de errores de cortes
de embalaje producidos. Además, como resultado de la invención, se
reduce la tasa de errores en función de las variaciones de la
superficie del material de embalaje y se puede aplicar una
velocidad de producción alta, independientemente del material de
embalaje que debe cortarse con troquel.
Se ha mostrado que el proceso de corte con
troquel funciona bien incluso a velocidades extremadamente altas,
aunque la velocidad de perforación incrementada incrementa el
requerimiento de las propiedades tribológicas de la superficie del
material de lámina con relación al material de embalaje en
cuestión.
El material de lámina puede ser de un material
con baja fricción superficial, tal como Teflón (PTFE), o provisto
al menos parcialmente con una superficie con baja fricción
superficial, donde la fricción de la superficie no excede de 0,39,
de una manera preferida no excede de 0,33 y más preferentemente no
excede de 0,27, típicamente 0,33, medida de acuerdo con ISO 8295.A
velocidades de producción más elevadas, se incrementa el
requerimiento normal de dicha fricción. La baja fricción puede ser
proporcionada, por ejemplo, por medio del procesamiento de la
superficie, para que se obtenga una superficie lisa o por medio de
recubrimiento con un material superficial con baja fricción.
Con el fin de ampliar el efecto mencionado
anteriormente, la superficie del material de lámina, que entra en
contacto con el material de embalaje durante el corte con troquel,
cuando se fabrica el material de lámina, se puede hacer liso y/o se
puede proveer con agente reductor de la fricción y, además, en caso
necesario, durante el proceso de corte con troquel, se puede proveer
de una manera continua o intermitente con agente reductor de la
fricción por medio de pulverización, recubrimiento o similar. El
agente reductor de la fricción añadido puede formularse, por
ejemplo, a partir de un aceite de silicona, Teflón (PTFE), etc.
El técnico en la manera conoce que el método se
puede aplicar de una manera selectiva sobre las diferentes
secciones del material de lámina, es decir, delimitado a las
secciones en las que se plantean los problemas.
El material de lámina puede ser de un material
con baja adhesión o puede estar provisto al menos parcialmente con
una superficie con baja adhesión, donde la adhesión, definida como
energía de tensión superficial, no excede de 0,050 N/m, de una
manera preferida no excede de 0,043 N/m y de una manera más
preferida no excede de 0,036 N/m, evacuado con el método del ángulo
de contacto de acuerdo con ASTM D-5725. A
velocidades de producción elevadas, se incrementa el requerimiento
normal sobre dicha adhesión.
El material de lámina puede cubrir toda la
superficie de la matriz de perforación, pero puede ser concentrado,
proporcionando una ventaja económica, a secciones delimitadas de la
matriz de perforación para eliminar ciertos problemas en la
producción o para el cliente en cuestión.
Esto asegura que la producción pueda realizarse a
una velocidad incrementada, que la expulsión y la limpieza
relacionada del material de embalaje puedan realizarse son
incremento de la carga y, por lo tanto, se puede incrementar la
velocidad, sin incrementar al mismo tiempo la frecuencia de cortes
de embalaje dañados o limpiados de forma incompleta. No se
pretenden operaciones separadas de limpieza del excedente, sino
solamente que dicha limpieza del excedente sea realizada en
conexión directa e integrada con la expulsión del corte de embalaje
cortado con troquel fuera de la matriz de perforación.
A continuación se describirá la invención de una
manera ejemplar y con referencia al dibujo adjunto, en el que:
La figura 1 ilustra una matriz de perforación de
acuerdo con la presente invención en la etapa en la que una
cuchilla de corte comienza a cortar a través de un material de
embalaje que debe cortarse con troquel.
La figura 2 ilustra la concentración del esfuerzo
de tracción en la superficie superior del material de embalaje
durante el corte con troquel de acuerdo con la tecnología
conocida.
La figura 3 ilustra la concentración del esfuerzo
de tracción en la superficie superior del material de embalaje
durante el corte con troquel de acuerdo con la presente
invención.
La figura 4 ilustra la fuerza de expulsión y las
fuerzas de fricción y de adhesión que actúan sobre el excedente del
corte con troquel en el intersticio de perforación cuando se
elimina por corte a alta velocidad y se expulsa fuera de la matriz
de perforación al mismo tiempo que se realiza el corte a alta
presión por medio del rodillo de yunque giratorio desde la
superficie revestida del material de lámina de la matriz de
perforación.
En la figura 1, se ilustra una porción de una
matriz de perforación 1, provista con medios de corte, en el caso
mostrado con dos cuchillas de corte 2 paralelas, eyectores de
caucho 3 y un material de lámina 4, en la etapa de corte con
troquel en la que las cuchillas de corte 2 penetran a través de un
material de embalaje 5 que está retenido entre el material de
lámina 4 y el yunque 6.
La presión desde la matriz de perforación 1 a
través de los eyectores de caucho 3 y el material de lámina 4
debería ser alta contra el material de embalaje 5 que debe cortarse
con troquel contra el yunque de perforación 6. A pesar de dicha
presión de sujeción alta desde el material de lámina, la superficie
superior del material de embalaje 5 puede deslizarse, a pesar de
todo, un poco con relación al material de lámina 4, debido al hecho
de que el material de lámina 4 tiene una fricción superficial baja
y/o una adhesión baja.
Durante el periodo de tiempo en el que las
cuchillas de corte 2 penetran en el material de embalaje 5 no se
puede producir ningún deslizamiento justamente en estas posiciones,
sino que, por el contrario, se puede producir todavía un
deslizamiento del material de embalaje por debajo de un patrón de
incisión, durante el periodo de tiempo en el que no está activada
la presión de perforación. Hasta que la cuchilla de corte no ha
cortado totalmente a través del material de embalaje, se puede
deslizar de nuevo desde la posición de la cuchilla en cuestión.
Si existe una longitud de sujeción corta entre
dos medios de corte en una matriz de perforación conocida
anteriormente, es decir, una matriz de perforación que no muestra
una material de lámina con baja fricción y adhesión de la
superficie, se podría alcanzar fácilmente el límite de la
resistencia a la tracción en la superficie del material de embalaje
debido a la concentración del esfuerzo de tracción. Sin embargo,
con la matriz de perforación de la presente invención se incrementa
la longitud de sujeción y puede ser tan larga como la distancia
entre dos cuchillas de corte 2 adyacentes, puesto que se puede
producir cierto deslizamiento del material de embalaje 5 en los
patrones de incisión.
Una vez terminado totalmente el corte, se puede
producir de nuevo un deslizamiento en la cuchilla respectiva, si la
fricción y la adhesión del material de lámina son bajas con
relación a la presión actual y al esfuerzo de tracción actual. Esto
significa que el esfuerzo de tracción en la superficie del material
de embalaje 5 se puede distribuir sobre una longitud mayor durante
el corte así como inmediatamente después y, por lo tanto, los
esfuerzos en la superficie no corren el riesgo de alcanzar el
límite del esfuerzo de tracción o niveles de propagación de la
grieta.
Lo mismo se puede decir de la sujeción entre el
eyector de caucho 3 y la cuchilla de corte adyacente. Si el eyector
de caucho 3 no está revestido con un material de lámina con una
superficie que tiene una baja fricción y/o adhesión, se produce una
sujeción fija entre el eyector de caucho 3 y la cuchilla de corte 2
y esta longitud de sujeción 13 es usualmente muy corta, ver la
figura 2. Si, en su lugar, el eyector de caucho 3 está revestido
con un material de lámina que tiene una fricción superficial baja
y/o una adhesión baja, se puede producir un deslizamiento del
material de embalaje 5 con relación al eyector de caucho 3 y la
longitud de sujeción 13 se convierte en la longitud hasta la
cuchilla de corte 2 siguiente, ver la figura 3.
En la figura 2, se muestra la concentración del
esfuerzo para la tecnología conocida anteriormente, donde se
produce una sujeción fija entre los eyectores de caucho y la
cuchilla de corte y en la figura 3 se muestra la concentración del
esfuerzo de acuerdo con la invención, en la que se produce cierto
deslizamiento entre el material de embalaje y los eyectores de
caucho revestidos con material de lámina. Además, de acuerdo con la
figura 2 se muestra la concentración del esfuerzo en una matriz de
perforación con material de lámina de acuerdo con la técnica
conocida, es decir, que no tiene baja fricción y/o baja adhesión
contra el material de embalaje.
Con el fin de reducir las concentraciones del
esfuerzo en la superficie del material de embalaje 5, debe
permitirse un movimiento de deslizamiento del material de embalaje
en la dirección del plano con relación al material de lámina 4 en
la matriz de perforación 1.
Se producen una cierta fuerza de fricción y una
cierta adhesión entre el material de embalaje 5 y el material de
lámina 4 cuando se activa la presión de perforación, por lo que
aparece un esfuerzo de tracción 7 sobre la superficie del material
de embalaje 5. Cuando se superan la fuerza de fricción y la fuerza
de adhesión, se inicia un cierto deslizamiento en lugar de
producirse una grieta en la superficie. La energía elástica
liberada cuando se inicia el deslizamiento es absorbida total o
parcialmente en la superficie de fricción todo el camino hasta la
siguiente cuchilla de corte 2 o patrón de incisión.
En la figura 4 se muestra cómo se elimina el
excedente 11 del corte con troquel en el corte con troquel
giratorio. El excedente 11 del corte con troquel es en este caso
una porción del borde del material de embalaje que debe cortarse
para proporcionar la forma correcta al corte de embalaje. Como es
evidente, el material de lámina 4 expulsa el excedente 11 del corte
con troquel por medio de la fuerza de presión 8 del eyector de
caucho 3 en la dirección hacia el rodillo de yunque giratorio 12,
que actúa como un yunque. Al mismo tiempo que la expulsión del
excedente 11 del corte con troquel, el excedente 11 del corte con
troquel es transportado fuera del intersticio de perforación a
través del rodillo de yunque giratorio 12 por medio de
cizallamiento contra la superficie del rodillo de yunque 12.
En la tecnología conocida, no sólo se producían
perturbaciones que formaban grietas de acuerdo con lo anterior,
sino también perturbaciones cuando se separaba el excedente 11 de
corte con troquel desde la superficie de la matriz de perforación
giratoria, en ambos casos como resultado del hecho de que se
pretendía la fijación del material de embalaje en todos los aspectos
durante todo el curso del corte con troquel. Como resultado de esta
fijación al material de lámina para que las fuerzas de fricción y
de adhesión 9, 10 actuasen entre el excedente 11 del corte con
troquel y el material de lamina 4 conocido anteriormente, se
retrasaba y se perturbaba la separación y en ciertos casos se
"enganchaba" el excedente 11 del corte con troquel en la matriz
de perforación giratoria 1 y corría el riesgo de ir hacia arriba en
lugar de ser transportado con el rodillo de yunque 12 en una
dirección hacia abajo, lo que daba lugar a que una porción del
excedente 11 de corte con troquel durante la producción saliente
junto con los cortes de embalaje cortados con troquel,
proporcionando mucha molestia a los usuarios.
En la presente invención, que permite el
deslizamiento durante todo el curso de corte con troquel, que
comprende el material de lamina 4 con superficie lisa y baja
fricción superficial y baja adhesión, el excedente 11 de corte con
troquel se desliza ya antes de que sea totalmente cortado fuera y
antes de que se inicie la fase de expulsión y/o de limpieza
descritas, lo que conduce a que el rodillo de yunque 12 pueda
retirar con facilidad, sin retraso y sin perturbaciones, con alta
precisión, el excedente del corte con troquel, a pesar de la
aplicación de altas presiones y altas velocidades.
Claims (10)
1. Una matriz de perforación para cortar con
troquel material de embalaje (5), que comprende cuchillas de corte
(2) y/o patrones de incisión, en la que la matriz de perforación
(1) está revestida al menos en parte con material de lámina (4) que
está dispuesto en la matriz de perforación (1) de tal manera que se
consigue una reducción de las grietas del material de embalaje (5)
al menos en conexión con las cuchillas de corte (2) y/o los
patrones de incisión, caracterizada porque la fricción y la
adhesión entre el material de lámina (4) y el material de embalaje
(5) son tan bajas que se puede producir un deslizamiento relativo
entre el material de lámina (4) y el material de embalaje (5)
durante el transcurso del corte con troquel, incluso cuando se
aplica una presión de sujeción sobre el material de lámina y el
material de embalaje, incluyendo el transcurso del corte con
troquel un transcurso combinado de expulsión y limpieza del
material de embalaje cortado con troquel.
2. Una estampa de perforación de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que el material de lámina (4) es de un
material con una fricción superficial baja o está provisto al menos
con una superficie con una fricción superficial baja, donde la
fricción superficial no excede de 0,39.
3. Una estampa de perforación de acuerdo con la
reivindicación 2, en la que la fricción superficial no excede de
0,33 y con preferencia con excede 0,27.
4. Una estampa de perforación de acuerdo con la
reivindicación 1, en la que el material de lámina (4) es de un
material con una adhesión baja o está provisto al menos
parcialmente con una superficie con una adhesión baja, donde la
adhesión no excede de 0,050 N/m.
5. Una estampa de perforación de acuerdo con la
reivindicación 4, en la que la adhesión no excede de 0,043 N/m y
con preferencia con excede 0,036 N/m.
6. Una estampa de perforación de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el
material de lámina (4) es de un material hidrófobo o está provisto
al menos parcialmente con una superficie de un material
hidrófobo.
7. Una estampa de perforación de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el
material de lámina (4) comprende Teflón (PTFE) o aceite de silicona
o está provisto al menos parcialmente con una superficie que
comprende Teflón (PTFE) o aceite de silicona.
8. Un método para cortar con troquel material de
embalaje por medio de una matriz de perforación (1) de acuerdo con
la reivindicación 1, en el que el material de embalaje (5) es
alimentado entre dicha matriz de perforación (1) y un yunque (6),
en el que la matriz de perforación (1) y el yunque (6) se colocan
juntos para que el material de embalaje (5) sea cortado con troquel,
caracterizado porque se mantiene la fricción y la adhesión
entre el material de lámina (4) y el material de embalaje (5) tan
bajas que se produce un deslizamiento relativo entre el material de
lámina (4) y el material de embalaje (5) durante el transcurso del
corte con troquel, incluso cuando se aplica una presión de sujeción
sobre el material de lámina y el material de embalaje, incluyendo
el transcurso del corte con troquel un transcurso combinado de
expulsión y limpieza.
9. Un método de acuerdo con la reivindicación 8,
en el que la superficie del material de lámina (4) es suministrada
continuamente con un agente reductor de la fricción y de la
adhesión.
10. Un método de acuerdo con la reivindicación 8,
en el que la superficie del material de lámina (4) es suministrada
de forma intermitente con un agente reductor de la fricción y de la
adhesión.
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