ES2236033T3 - Soporte de almacenamiento, transporte y utilizacion de dispositivos de aplicacion de una masilla de estanqueidad y sus usos. - Google Patents
Soporte de almacenamiento, transporte y utilizacion de dispositivos de aplicacion de una masilla de estanqueidad y sus usos.Info
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Abstract
Soporte (30) de almacenamiento, transporte y utilización de dispositivos (10) que permiten aplicar una masilla de estanqueidad en un elemento saliente de una superficie, caracterizado porque incluye una pluralidad de dichos dispositivos soportados por una base sensiblemente plana, de los que estos últimos pueden desprenderse, y porque cada dispositivo incluye una caperuza (11) destinada a cubrir por completo dicho elemento y que contiene una cantidad predeterminada de dicha masilla (20) en estado congelado, formando las caperuzas (11) y la base que las sujeta una estructura de una sola pieza, constituyéndose las caperuzas (11) y la base que las sujeta con un mismo material elastómero reticulado.
Description
Soporte de almacenamiento, transporte y
utilización de dispositivos de aplicación de una masilla de
estanqueidad y sus usos.
La presente invención se refiere a un soporte de
almacenamiento, transporte y utilización de dispositivos de
aplicación de una masilla de estanqueidad sobre un elemento saliente
de una superficie, así como a los usos de dicho soporte.
En la industria aeronáutica, el ensamblaje de las
chapas destinadas a formar las paredes de estructuras estancas a los
fluidos, como los depósitos de carburante o el fuselaje, se lleva a
cabo en gran medida por medio de elementos de unión rígida del tipo
de los ribetes, tornillos o equivalentes, que atraviesan, en todo su
grosor, las chapas de las que aseguran el ensamblaje.
A pesar de los esfuerzos de ajuste realizados
para reducir los espacios residuales que pueden existir entre las
distintas piezas de dichos elementos de unión, así como entre estos
últimos y las paredes de los agujeros en los que están alojados,
siempre persiste un riesgo de fuga de fluido a nivel de los
mismos.
Para eliminar dicho riesgo, se realiza su
estanqueidad aplicando, en la parte de los elementos de unión que
forma saliente en la superficie de la chapa destinada a estar en
contacto con el o los fluidos, así como en la parte de la chapa
adyacente a dichos elementos, una masilla semilíquida o pastosa
capaz de formar, tras su endurecimiento al aire ambiente, una
barrera estanca y resistente a los fluidos.
Habitualmente, la aplicación de una masilla con
objeto de llevar a cabo la estanqueidad a nivel de elementos de
unión, así como en la parte de chapa situada alrededor de dichos
elementos de unión, se efectúa manualmente con brocha. Asimismo,
dado el muy gran número de elementos de unión utilizado en la
construcción aeronáutica, la realización de la estanqueidad a nivel
de dichos elementos lleva mucho tiempo. También consume grandes
cantidades de masilla, en la medida en que los operarios encargados
de proceder a dicha estanqueidad, por seguridad, tienden a aplicar
cantidades de masilla mayores de las realmente necesarias, con el
fin de conseguir una estanqueidad satisfactoria. Pero, además del
sobrecoste financiero que ello representa, cualquier exceso de
material se traduce por una carga ponderal inútil, cuando la
industria aeronáutica intenta constantemente reducir al máximo el
peso de los aviones. Finalmente, dicha aplicación con brocha no
permite asegurar la regularidad en la aplicación de la masilla,
especialmente entre un elemento de unión y otro, que permita
garantizar una calidad constante de la estanqueidad así
realizada.
Por ello, se ha propuesto, en la solicitud de
Patente Británica nº 2 163 817, el uso de dispositivos listos para
el empleo, en forma de campana previamente llenados con una cantidad
determinada de una masilla, congelándose dichos dispositivos para su
almacenamiento y descongelados para su uso. De este modo, para
aplicar una masilla de estanqueidad por medio de dichos
dispositivos, basta con someterlos a descongelación dejándolos, por
ejemplo, a temperatura ambiente durante unos minutos, de manera que
la masilla recupere sus propiedades, especialmente la consistencia
de una masilla fresca, y aplicar dichos dispositivos en los
elementos que se desea untar con masilla.
Fabricar dichos dispositivos y llenarlos con una
cantidad determinada de masilla se revela a menudo poco práctico y
costoso en tiempo, especialmente si se desea producirlos en grandes
series. El transporte y almacenamiento a granel de dichos
dispositivos son asimismo relativamente costosos, en la medida en
que no se optimiza el volumen ocupado por los dispositivos, y no son
muy fáciles de emplear, dado el riesgo de fuga de la masilla de los
dispositivos en caso de descongelación inoportuna. Finalmente, no
son fáciles de manipular durante su uso, lo que pronto puede
revelarse perjudicial para la rentabilidad exigida, dado el
importante número de dispositivos similares que cabe generalmente
instalar en un fuselaje de avión.
La invención tiene especialmente por objeto
aportar una solución a dichos problemas.
El documento US-4,923,348
describe una caperuza de protección para cabeza de tornillo que
incluye una capa intermedia de goma no vulcanizada protegida, en una
cara, por una capa de refuerzo no tejido y, en la otra cara, por una
capa autoadhesiva de polietileno.
El documento US-4,519,974
describe un dispositivo que permite aplicar una masilla en un
elemento de unión del tipo ribete o tornillo, que se presenta en
forma de una caperuza.
A tal efecto, la invención se refiere a un
soporte de almacenamiento, transporte y utilización de dispositivos
que permiten aplicar una masilla de estanqueidad en un elemento
saliente de una superficie, caracterizándose dicho soporte porque
incluye una pluralidad de dichos dispositivos portada por una base
sensiblemente plana, de la que pueden desprenderse estos últimos, y
porque cada dispositivo incluye una caperuza destinada a cubrir
totalmente dicho elemento y que contiene una cantidad predeterminada
de dicha masilla en estado congelado, formando las caperuzas y la
base que los porta una estructura de una sola pieza y constituidos
en un mismo material elastómero reticulado.
Según una modalidad preferida de esta
disposición, las caperuzas de los dispositivos de aplicación de una
masilla de estanqueidad y la base están unidos mediante puentes de
dicho material, capaces de romperse por efecto de una presión manual
o de cualquier equipo adecuado.
Según un modo de realización preferido del
soporte según la invención, este soporte se obtiene mediante moldeo
y se presenta en forma de una placa, en una superficie en la que las
caperuzas de los dispositivos forman un saliente.
La placa está diseñada de manera que cada
dispositivo pueda desprenderse ejerciendo una simple presión en la
cabeza de las caperuzas de los dispositivos.
A tal efecto, cada caperuza está unida a la placa
mediante una zona debilitada y seccionable que la rodea, la cual se
obtiene mediante una reducción del grosor de la placa alrededor de
la caperuza y mediante la presencia de recortes en el grosor
reducido, con objeto de que la caperuza sólo esté unida a la placa
mediante puentes de material capaces de romperse por el efecto de
una presión manual o de cualquier equipo adecuado.
Ventajosamente, cada zona debilitada y
seccionable que rodea una caperuza está asimismo rodeada por una
nervadura circular de refuerzo que permite evitar la rotura
prematura de dichas zonas debilitadas y seccionables durante el
desmoldeo.
De conformidad con la invención, las caperuzas
del soporte incluyen ventajosamente un cuerpo de forma sensiblemente
cilíndrica o troncocónica, cuyas caras interna y externa pueden, en
sección recta, con independencia una de otra, presentar una forma
circular o poligonal, y que está cerrado por una cabeza.
De manera general, la conformación de la cara
interna del cuerpo de las caperuzas está adaptada a la forma del
elemento saliente que dichas caperuzas están destinadas a cubrir.
Por ello, el cuerpo de las caperuzas puede tener perfectamente una
cara interna con sección recta con la misma forma que la del
elemento saliente, a la vez que una cara externa de sección recta
distinta.
Según un primer modo de realización ventajoso de
la invención, el cuerpo de las caperuzas es un cilindro o un tronco
de cono, cuyas caras interna y externa presentan una sección recta
circular.
Ventajosamente, la cabeza de las caperuzas es un
casquete esférico.
De conformidad con la invención, la masilla
contenida en las caperuzas se presenta preferiblemente, en su estado
congelado, en forma de una avellana que se adhiere al fondo de las
caperuzas y sensiblemente coaxial a este último. Dicha disposición
presenta, en efecto, la ventaja de permitir que la masilla, una vez
aplicado el dispositivo en el elemento saliente, se extienda en toda
la superficie externa de dicho elemento, y de manera homogénea.
El soporte de la invención es capaz de permitir
la aplicación de cualquier masilla de estanqueidad. Por ello, la
masilla presente en las caperuzas puede elegirse entre las muy
numerosas masillas propuestas para llevar a cabo la estanqueidad
frente a los fluidos, bien sean líquidos o gases, quedando entendido
que dicha elección quedará generalmente condicionada por el tipo de
fluidos frente a los que la masilla debe asegurar la estanqueidad y,
en consecuencia, de las propiedades de resistencia que debe
presentar contra los efectos de dichos fluidos.
Así, por ejemplo, en caso de que las caperuzas de
soporte de la invención estén destinadas a utilizarse para llevar a
cabo la estanqueidad a nivel de los elementos de unión de un
depósito de carburante o el fuselaje de una avión, la masilla
presente en las caperuzas será ventajosamente una masilla a base de
un polisulfuro como los comercializados por LE JOINT FRANÇAIS, con
las referencias comerciales PR 10770, PR 1750, etc., o, como
variante, una masilla a base de politioéter del tipo PR 1828
(también de LE JOINT FRANÇAIS) u otro polímero reticulable.
De conformidad con la invención, las caperuzas y
la base del soporte están realizadas en un material a base de uno o
varios elastómeros, los cuales se eligen ventajosamente en función
de tres criterios, a saber:
- -
- presentar frente a la masilla de estanqueidad una compatibilidad capaz de obtener una adherencia satisfactoria entre dicha masilla y las caperuzas,
- -
- presentar, frente a los fluidos para los que se requiere la estanqueidad, propiedades de resistencia equivalentes a las de la masilla, con el fin de evitar que se degraden las caperuzas al contacto de dichos fluidos y que los productos de dicha degradación contaminen estos últimos, y/o poseer una resistencia suficiente contra los efectos de los fenómenos electromagnéticos (rayo), mediante la elección del material y el dimensionamiento de las caperuzas,
- -
- ser reticulable en un tiempo suficientemente corto como para que la fabricación a escala industrial del soporte de la invención pueda efectuarse a un ritmo satisfactorio. En el marco de la presente invención, se considera generalmente aceptable un tiempo de reticulación inferior o igual a 10 minutos.
En la práctica, se podrán cumplir con mayor
facilidad los dos primeros criterios utilizando, para la fabricación
de caperuzas, el elastomeros que los que entran en la composición de
la masilla. De este modo, por ejemplo, en caso de que la masilla de
estanqueidad destinada a ser aplicada por medio del soporte de la
invención sea una masilla a base de polisulfuro, se realizarán
ventajosamente las caperuzas a partir de un compuesto elastómero que
incluya asimismo un polisulfuro.
El uso de dicho soporte de dispositivos de
aplicación de una masilla de estanqueidad de la invención presenta
numerosas ventajas, especialmente:
- -
- permitir fabricar rápidamente un gran número de de dispositivos de estanqueidad idénticos, unidos a un soporte común, pero fáciles de desprender del mismo, con objeto de su utilización,
- -
- facilitar el almacenamiento de los dispositivos, especialmente superponiendo varios dispositivos, así como su uso, ya que son más fáciles de coger que si estuvieran dispuestos a granel en un contenedor, sin olvidar que el usuario tiene a su disposición varias caperuzas unidas a un mismo soporte, y
- -
- realizar, con pocos gestos sencillos y rápidos de ejecutar, un recubrimiento, mediante dicha masilla, a la vez completo, homogéneo y reproducible de los elementos salientes de una superficie, así como de la parte de dicha superficie que rodea dichos elementos.
La presente invención tiene asimismo por objeto
la utilización de un soporte de almacenamiento, transporte y
utilización de dispositivos de aplicación de una masilla de
estanqueidad como los definidos anteriormente, para la realización
de la estanqueidad frente a fluidos en elementos de unión rígida del
tipo ribete, tornillo o equivalente.
Esta utilización presenta un especial interés
para la fabricación de estructuras estancas a los fluidos, como los
depósitos de carburante, bien para la industria aeronáutica, naval,
automóvil u otra.
La presente invención tiene además por objeto la
utilización de un soporte de almacenamiento, transporte y
utilización de dispositivos de aplicación de una masilla de
estanqueidad como los definidos anteriormente, para la protección de
los elementos salientes de estructuras contra los efectos
electromagnéticos, como el rayo.
Además de las disposiciones anteriores, la
invención incluye asimismo otras disposiciones que se revelarán en
la siguiente descripción, realizada a título ilustrativo de la
presente invención, con referencia a los dibujos adjuntos, en los
cuales:
- la figura 1 muestra una vista esquemática en
corte longitudinal de un dispositivo de aplicación de una masilla de
estanqueidad;
- la figura 2 muestra una vista esquemática en
planta de un soporte de almacenamiento, transporte y utilización de
dispositivos de la figura 1;
- la figura 3 muestra una vista esquemática en
corte transversal, según la línea II-II, del soporte
de la figura 2;
- la figura 4 muestra una vista esquemática
parcial ampliada de la figura 3.
Con referencia a la figura 1, ésta representa
esquemáticamente un dispositivo 10 de aplicación de una masilla de
estanqueidad, previsto para llevar a cabo la estanqueidad a nivel de
un elemento de unión, como un ribete o tornillo. En esta figura, se
representa dicho dispositivo tal como se presenta una vez separado
de un soporte como el de la invención, y en la posición en la que
está destinado a ser aplicado en la parte saliente del elemento de
unión. Esta posición es inversa a aquella en la que preferiblemente
se almacena y transporta dicho dispositivo y, sobre todo, en la que
se deja descongelar con objeto de su utilización.
Como se observa en la figura 1, el dispositivo 10
incluye una caperuza 11, que comprende a su vez un cuerpo 12 de
forma troncocónica, de eje a, limitado por una pared 13 y cuyas
caras interna 14 y externa 15 presentan, en sección recta, una forma
circular.
El cuerpo 12 de la caperuza 11 está cerrado, a
nivel de su extremo que presenta el diámetro medio más pequeño,
mediante un casquete esférico 16, de mismo eje que aquél y cuya cara
interna forma, en su parte media, el fondo 17 de la caperuza.
A nivel de la abertura del cuerpo 12 de la
caperuza 11, que corresponde al extremo de dicho cuerpo que presenta
el diámetro medio más elevado, su pared 13 se prolonga, en todo el
contorno de dicho extremo, mediante un reborde 18 de forma anular,
que se extiende radialmente hacia el exterior de dicho cuerpo 12
según una dirección que forma, junto con el eje a, un ángulo á
sensiblemente igual a 45º.
Como se observa bien en la figura 1, el reborde
18 termina, a nivel de su extremo opuesto al que es solidario de la
pared 13 del cuerpo de la caperuza, y en todo el contorno de dicho
extremo, en un bisel, de manera que el borde libre 19 de dicho
reborde se incluya en un plano perpendicular al eje a.
El grosor del reborde 18 es el mismo que el
grosor presentado por la pared 13 del cuerpo 12 de la caperuza 11 a
nivel de la abertura de dicho cuerpo. Por el contrario, el grosor de
dicha pared 13 aumenta progresivamente en dirección al casquete
esférico 16, para alcanzar su máximo en el punto medio de este
último, es decir, el punto por el que pasa el eje a.
Como se muestra asimismo en la figura 1, la
caperuza 11 está en parte llena de una masilla 20. Esta masilla está
presente en forma de una avellana que se adhiere, cuando la masilla
se encuentra en estado congelado, al fondo 17 de la caperuza 11,
ocupando un volumen sensiblemente igual a la mitad del volumen
interno de esta última.
Con relación a las figuras 2 a 4, éstas ilustran
esquemáticamente un soporte 30 objeto de la presente invención,
especialmente diseñado para facilitar el almacenamiento, transporte
y utilización de dispositivos 10 de aplicación de una masilla de
estanqueidad conforme a la descrita con relación a la figura 1. En
estas figuras, se representa el soporte 30 tal como se presenta al
término de su fabricación, hasta el momento de su utilización.
Además, en las figuras 3 y 4, se muestra el soporte 30 en una
posición que corresponde a la posición de aplicación de los
dispositivos 10 en las partes salientes de elementos de unión y que,
también en este caso, es inversa a la posición en la que se
almacena, transporta y utiliza el soporte 30.
Como se muestra en la figura 2, el soporte 30 se
presenta en forma de un racimo que incluye varios dispositivos 10
dispuestos en filas y columnas. En el modo de realización
representado en la figura 2, el número de dispositivos 10 se eleva a
16, repartido en 4 filas y 4 columnas con 4 dispositivos 10 cada
una.
El racimo procede de moldeo e incluye una placa
32, de un grosor típico del orden de 0,5 mm, y las caperuzas 11 de
los dispositivos forman un saliente en de dicha placa.
La placa flexible está diseñada de manera que
cada dispositivo 10 pueda desprenderse ejerciendo una simple presión
en el casquete esférico 16 de las caperuzas 11 de los dispositivos
10. A tal efecto, cada caperuza 11 está unida a la placa 32 mediante
una zona debilitada y seccionable 33 que rodea la caperu-
za.
za.
Como se observa en la figura 4, se obtiene esta
zona 33 mediante una reducción del grosor de la placa 32 alrededor
de las caperuzas 11 de los dispositivos 10, y mediante la presencia
de recortes en dicho grosor reducido, de manera que las caperuzas
estén unidas a la placa 32 únicamente por medio de puentes de
material que pueden romperse con facilidad por efecto de una simple
presión en el casquete esférico 16 de dichas caperuzas.
Como se muestra asimismo en la figura 4, cada
zona debilitada y seccionable 33 que rodea una caperuza 11 está
asimismo rodeada por una nervadura circular 34 de refuerzo, que
permite evitar la rotura prematura de dichas zonas debilitadas y
seccionables durante el desmoldeo del soporte.
A título de ejemplo, se puede realizar el soporte
y las caperuzas mediante un procedimiento que incluya las siguientes
etapas:
- -
- se prepara el material destinado a ser utilizado para la realización del soporte y las caperuzas,
- -
- se llena un molde con dicho material, incluyendo dicho molde una huella en hueco de forma adecuada, para poder realizar, de una sola vez, el soporte y las caperuzas unidas de una sola pieza al mismo, por medio de finos puentes de material que forman zonas debilitadas y seccionables,
- -
- se calienta el molde de manera que se produzca la reticulación del material elastómero en el interior del molde,
- -
- se desmolda el soporte y sus caperuzas, una vez polimerizado el material,
- -
- se llena el fondo de cada caperuza con la cantidad de masilla elegida, y
- -
- se congela inmediatamente el soporte y sus caperuzas llenas de masilla, para evitar que esta última polimerice, permitiendo así que conserve todas las características de una masilla fresca.
A título de ejemplo, el material (mezcla maestra)
utilizado para realizar el soporte y las caperuzas podrá ser a base
de una goma polisulfuro mezclada con cargas inertes, como negro de
carbono, y con un sistema de reticulación, preferiblemente basado en
el azufre y que incluya, por ejemplo, promotores de reticulación
como el ácido esteárico y el óxido de cinc, un acelerador dador de
azufre como el disulfuro de tetrametiltiuram o el tetrasilfuro de
dipentametiltiuram, y un retardador.
Las proporciones de los diversos constituyentes
de la mezcla maestra se ofrecen a título indicativo en parte en
masa:
- -
- Goma polisulfuro: de 50 a 100
- -
- Negro de carbono: de 30 a 60
- -
- Ácido esteárico: menos de 10
- -
- Óxido de cinc: menos de 10
- -
- Acelerador: menos de 10, y
- -
- Retardador: menos de 10.
Sin embargo, debe quedar entendido que estos
ejemplos se ofrecen únicamente a título ilustrativo del objeto de la
invención, del que no constituyen, en ningún caso, una
limitación.
De este modo, cada zona debilitada y seccionable
puede estar rodeada por una nervadura circular de refuerzo, para
evitar que se separen las caperuzas durante el desmoldeo. En
consecuencia, se adapta la huella del molde para realizar dichas
nervaduras.
Como alternativa, se pueden realizar las zonas
seccionables fuera del molde, tras el moldeo del soporte y las
caperuzas, por ejemplo, mediante recorte parcial con sacabocados
alrededor de las caperuzas. En este caso, no será necesario prever
una nervadura circular de refuerzo.
Claims (16)
1. Soporte (30) de almacenamiento, transporte y
utilización de dispositivos (10) que permiten aplicar una masilla de
estanqueidad en un elemento saliente de una superficie,
caracterizado porque incluye una pluralidad de dichos
dispositivos soportados por una base sensiblemente plana, de los que
estos últimos pueden desprenderse, y porque cada dispositivo incluye
una caperuza (11) destinada a cubrir por completo dicho elemento y
que contiene una cantidad predeterminada de dicha masilla (20) en
estado congelado, formando las caperuzas (11) y la base que las
sujeta una estructura de una sola pieza, constituyéndose las
caperuzas (11) y la base que las sujeta con un mismo material
elastómero reticulado.
2. Soporte, según la reivindicación 1,
caracterizado porque las caperuzas (11) y la base están
unidos mediante puentes de dicho material, capaces de romperse por
efecto de una presión manual cualquier equipo adecuado.
3. Soporte (30), según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque este soporte se
obtiene mediante moldeo y se presenta en forma de una placa (32), en
una superficie en la que las caperuzas (11) forman un saliente.
4. Soporte (30), según la reivindicación 3,
caracterizado porque la placa (32) está diseñada de manera
que cada dispositivo (10) pueda desprenderse ejerciendo una simple
presión en la cabeza de las caperuzas de dichos dispositivos.
5. Soporte (30), según la reivindicación 4,
caracterizado porque cada caperuza (11) está unida a la placa
(32) mediante una zona debilitada y seccionable (33) que la rodea y
se obtiene mediante una disminución del grosor de la placa alrededor
de la caperuza y la presencia de recortes en el grosor reducido,
para que la caperuza sólo esté unida a la placa mediante puentes de
material, capaces de romperse por efecto de una presión manual o
cualquier equipo adecuado.
6. Soporte (30), según la reivindicación 5,
caracterizado porque cada zona debilitada y seccionable (33)
que rodea una caperuza está asimismo rodeada por una nervadura
circular (34) de refuerzo que permite evitar una rotura prematura de
dichas zonas debilitadas y seccionables durante el desmoldeo.
7. Soporte (30), según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
caperuzas (11) incluyen, ventajosamente, un cuerpo (12) de forma
sensiblemente cilíndrico o troncocónico cuyas caras interna (14) y
externa (15) pueden, en sección recta, con independencia una de
otra, presentar una forma circular o poligonal, y cerrarse mediante
una cabeza.
8. Soporte (30), según la reivindicación 7,
caracterizado porque la conformación de la cara interna (14)
del cuerpo (12) de las caperuzas (11) está adaptada a la forma del
elemento saliente que dichas caperuzas están destinadas a
cubrir.
9. Soporte (30), según la reivindicación 7 o la
reivindicación 8, caracterizado porque el cuerpo (12) de las
caperuzas (11) es un cilindro o un tronco de cono cuyas caras
interna y externa presentan una sección recta circular.
10. Soporte (30), según una cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque la cabeza de las
caperuzas es un casquete esférico (16).
11. Soporte (30), según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la masilla
(20) contenida en las caperuzas (11) se presenta, cuando se
encuentra en estado congelado, en forma de una avellana que se
adhiere al fondo (17) de las caperuzas, quedando sensiblemente
coaxial a estas últimas.
12. Soporte (30) según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la masilla
(20) es una masilla a base de un polisulfuro u otro polímero
reticulable.
13. Soporte (30), según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
caperuzas (11) y la base están realizadas en un material a base de
uno o varios elastómeros.
14. Utilización de un soporte, según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, con objeto de llevar a
cabo la estanqueidad frente a fluidos a nivel de elementos de unión
rígida del tipo ribetes, tornillos o equivalente.
15. Utilización, según la reivindicación 14, para
la fabricación de estructuras estancas a los fluidos, como depósitos
de carburante, bien en la industria aeronáutica, naval, automóvil u
otra.
16. Utilización de un soporte, según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, para la protección de los
elementos salientes de estructura, contra los efectos
electromagnéticos como el rayo.
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