ES2232212B1 - Maquina extrusora y malladora para la fabricacion de mangueras de material termoplastico recubiertas de malla textil de refuerzo. - Google Patents
Maquina extrusora y malladora para la fabricacion de mangueras de material termoplastico recubiertas de malla textil de refuerzo.Info
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Abstract
Máquina extrusora y malladora para la fabricación de mangueras de material termoplástico recubiertas de malla textil de refuerzo. Constituida por un dispositivo de extrusión (4) de la manguera (2) y un dispositivo de conformación (5) de la malla (3) alrededor de la manguera. El dispositivo de extrusión tiene un noyo interior (6) y un cuerpo tubular exterior (7) coaxiales, entre los cuales queda formado un espacio tubular (8) de extrusión de la materia prima (9). El dispositivo de conformación de la malla consta de un cabezal rotativo (10) de mallado, adyacente al extremo del noyo y que gira coaxialmente alrededor de la manguera, adaptado para la aplicación radialmente sobre esta última, inmediatamente después de que ésta salga del espacio tubular, de múltiples hilos (11), desdevanados de sendas bobinas (12) que giran alrededor de la manguera. Comprende al menos un cojinete giratorio (13) cuya parte fija es solidaria del noyo y del cuerpo tubular exterior, adaptado para soportar el movimiento de rotación del cabezal rotativo.
Description
Máquina extrusora y malladora para la
fabricación de mangueras de material termoplástico recubiertas de
malla textil de refuerzo.
La presente invención se refiere a una nueva
máquina extrusora y malladora para la fabricación de mangueras de
material termoplástico recubiertas de malla textil de refuerzo, del
tipo de las que están constituidas por un dispositivo de extrusión
de la manguera y un dispositivo de conformación de la malla,
constando el dispositivo de extrusión de la manguera de un noyo
interior y de un cuerpo tubular exterior coaxiales, entre los
cuales queda formado un espacio tubular por el que la materia prima
avanza en estado termofundido y es extrudida, que determina el
diámetro interno y el grosor de la manguera, y constando el
dispositivo de conformación de la malla de un cabezal rotativo de
mallado, que gira coaxialmente alrededor de la manguera, adaptado
para la aplicación sobre esta última, en el sentido radial de la
misma, de múltiples hilos que son desdevanados de sendas bobinas
que giran solidariamente al cabezal rotativo de mallado.
La máquina de la presente invención encuentra
especial aplicación en la fabricación de mangueras de goma, caucho
u otras resinas sintéticas o naturales, para el transporte de
fluidos.
En el campo de la fabricación de mangueras
aplicables al transporte de fluidos, de caucho o goma, provistas de
refuerzos textiles, es conocido desde hace tiempo el empleo de
máquinas extrusoras y malladoras del tipo indicado al comienzo. Por
lo general, tales máquinas constan de una parte extrusora y de una
parte malladora.
La parte extrusora comprende un husillo de
filetes helicoidales, un noyo y un cuerpo tubular exterior,
coaxial al noyo, quedando formado entre este último y el cuerpo
tubular exterior un espacio tubular por el que la materia prima
avanza en estado termofundido y es extrudida, que determina el
diámetro interno y el grosor de la manguera.
La parte malladora de la máquina está dispuesta
axialmente a continuación del noyo y está formada por un cabezal
rotativo de mallado, que gira coaxialmente alrededor de la manguera
aplicando sobre la misma, en sentido radial, múltiples hilos que
son desdevanados de sendas bobinas que giran alrededor de la
manguera dispuestas solidarias al cabezal rotativo de mallado, una
vez que la manguera ya ha salido del espacio determinado por el
noyo y el cuerpo cilíndrico.
Las máquinas conocidas de este tipo, si bien
gozan mayoritariamente de una correcta funcionalidad, no están
exentas de ciertos problemas e inconvenientes, de entre los que
cabe citar los siguientes:
- -
- la manguera se colapsa tras la extrusión, debido a la pérdida de consistencia del material termoplástico constitutivo de la misma;
- -
- como consecuencia, la máquina requiere la aplicación de aire a presión por el interior de la manguera con objeto de que mantenga su diámetro, lo cual obliga a implantar y mantener caras instalaciones de aire comprimido adicionales; y
- -
- las mangueras muestran marcas debidas a los nudos de los hilos.
Para dar solución simultánea a todos estos
inconvenientes y problemas, se ha ideado la máquina extrusora y
malladora de la presente invención.
El objeto de la presente invención es una máquina
extrusora y malladora de mangueras de material termoplástico del
tipo indicado al inicio, de novedoso concepto y funcionalidad, que
en su esencia se caracteriza porque el cabezal rotativo está
dispuesto en adyacencia al extremo del citado noyo, realizando la
aplicación de los hilos sobre la manguera inmediatamente después de
que ésta salga del citado espacio tubular de extrusión.
Así, la manguera es reforzada en un estado en que
la misma presenta sus diámetros de diseño, sin que la pérdida de
rigidez afecte negativamente al mallado y sin que se produzca
consiguientemente el colapso de la manguera. Ello permite además
prescindir de la aplicación de aire interior a presión y suprimir
por tanto la fuente de aire comprimido, abaratando los costes de
instalación, operación y simplificando el mantenimiento.
Según otra característica de la presente
invención, la máquina comprende al menos un cojinete giratorio cuya
parte fija es solidaria del citado noyo y del citado cuerpo
tubular exterior, adaptado para soportar el movimiento de rotación
del cabezal rotativo.
A continuación se hace la descripción de formas
de realización preferidas, aunque no exclusivas, de la máquina
extrusora y malladora objeto de la presente invención, para cuya
mejor comprensión se acompaña de unos dibujos, dados meramente a
título de ejemplo no limitativo, en los cuales:
la Fig. 1 es una vista esquemática en alzado de
una máquina extrusora y malladora de la presente invención; y
la Fig. 2 es una vista en corte parcial de la
parte de la máquina de la Fig. 1 que ilustra el modo operativo del
dispositivo de conformación de la malla.
En dichos dibujos puede verse la constitución y
funcionamiento de la máquina extrusora y malladora 1 de la presente
invención, aplicable a la fabricación de mangueras 2 de material
termoplástico, preferentemente de caucho, goma u otras resinas
sintéticas o naturales, recubiertas de una malla textil de refuerzo
3. La malla 3 está constituida por múltiple fibras en forma de hilos
11 devanados helicoidalmente sobre la manguera 2, que son
alimentadas desde al menos una correspondiente bobina 12. Tal
manguera 2 es preferentemente de conformación tubular, aunque la
presente invención también contempla la posibilidad de que sea de
otra sección diferente de la circular, por ejemplo poligonal.
La máquina de la invención consta (Fig. 1), como
unidades operativas principales, de un dispositivo de extrusión 4
de la manguera 2 y de un dispositivo de conformación 5 de la malla.
Un cuadro 23 de control, accionamiento y visualización complementa
el conjunto.
El dispositivo de extrusión o extrusora 4
comprende, de un modo conocido, una tolva 22 por la que el material
termoplástico que debe conformar la manguera 2 se alimenta al
interior del cuerpo 24 de la extrusora. El material termoplástico 9
avanza en estado termofundido por el interior de la extrusora 4,
por acción de un husillo helicoidal 16, por el espacio definido
entre la parte externa de este último y la parte interna de la caja
17 de la extrusora 4, en contacto con un dispositivo calefactor
27.
El material termoplástico fundido 9 continúa su
avance penetrando, a través de un acoplamiento reductor de diámetro
28, en un espacio tubular 8 definido por la cara externa de un noyo
6 y la cara interior de un cuerpo tubular exterior 7, coaxial al
noyo 6. El conjunto está situado en el seno de una cámara
calefactora 15, adaptada para mantener a la materia prima en el
estado de fusión conveniente.
En la embocadura de salida de la extrusora 4,
ésta comprende una pieza de graduación 21 del diámetro exterior de
la manguera 2. La pieza 21 y el noyo 6 son elementos recambiables,
en función de las condiciones de diseño de la manguera 2. Así, el
diámetro exterior del noyo 6 y el diámetro interior de la pieza 21
en la zona de la salida de la extrusora determinan,
respectivamente, el diámetro interior y el diámetro exterior de la
manguera 2, y por lo tanto el grosor de la misma.
El citado dispositivo de conformación 5 de la
malla 3, ó malladora 5, consta de un cabezal rotativo 10 de
mallado, accionado en rotación por un tambor rotativo motorizado
25, solidario de un bastidor 14, el cual está fijado al suelo por
medio de soportes elásticos 26, absorbentes de vibraciones y demás
esfuerzos dinámicos. El cabezal rotativo 10 gira soportado sobre
cojinetes 13 solidarios del noyo 6 y del citado cuerpo tubular
exterior 7.
En la Fig. 2 se aprecia que el cabezal rotativo
10 comprende una tapa 18, que cubre los cojinetes 13 y que recibe
el montaje solidario de unos brazos 29 de extensión radial. En los
extremos de los brazos 29 hay dispuestos unos guiahilos exteriores
30 (Fig. 1), por los cuales pasan sendos hilos 11 procedentes de
correspondientes bobinas 12 solidarias del tambor rotativo 25.
Para cada bobina 12, el cabezal rotativo 10
dispone en su cara anterior de un guiahilos intermedio 19 y de un
guiahilos interior 32. La bobina 12 y sus correspondientes
guiahilos exterior 30, intermedio 19 e interior 32, están
aproximadamente situados en un mismo plano que contiene al eje 37
de la máquina 1.
Entre el extremo anterior de la pieza 21 y el
extremo posterior de un elemento tubular anterior estático 31,
queda definido un espacio anular 20 contiguo de la cara externa de
la manguera 2, justo en la embocadura de salida de la extrusora 4,
adaptado para el paso de los hilos 11 sobre la manguera 2.
Las bobinas 12, los guiahilos 19, 30 y 32, el
cabezal rotativo 10, la tapa 18, los brazos 29 y los hilos 11, así
como las piezas 33, 34, 35 y 36 del cabezal 10 que aparecen en la
Fig. 2, giran solidariamente al tiempo que el material plástico
termofundido 9 salga por la embocadura de salida de la extrusora 4.
Cada hilo 11 es alimentado de desde su bobina 12, a través de los
guiahilos 19, 30 y 32, y es tensado por éstos sobre la manguera 2,
a la cual accede por el espacio anular 20. La manguera 2 arrastra a
cada hilo 11 de modo que éste queda enrollado de manera helicoidal
alrededor de la manguera 2 recién formada y, por lo tanto, justo en
el momento en que la misma goza de sus dimensiones de diseño,
quedando formada desde este mismo instante sobre ella una malla de
refuerzo 3 que dificulta o impide su deformación, incluso antes de
que se enfríe.
Se apreciará que la máquina descrita no precisa
suministro de presión interna para el mantenimiento dimensional de
la manguera 2, puesto que éste ya queda garantizado por la
aplicación inmediata de la malla de refuerzo 3. Además, la máquina
de la invención puede ser mucho más compacta que las máquinas
actuales, toda vez que la aplicación de las malla 3 se realiza en
contigüidad a la propia extrusora 4.
Descrita suficientemente la naturaleza de la
presente invención, así como la manera de ponerla en práctica, se
hace constar que todo aquello que no altere, cambie o modifique su
principio fundamental, puede quedar sometido a variaciones de
detalle.
Lo principal, y por lo que se solicita patente de
invención, por veinte años, es lo que queda glosado en las
siguientes reivindicaciones.
Claims (2)
1. Máquina extrusora y malladora (1) para la
fabricación de mangueras (2) de material termoplástico recubiertas
de malla textil de refuerzo (3), del tipo de las que están
constituidas por un dispositivo de extrusión (4) de la manguera y
un dispositivo de conformación (5) de la malla, constando el
dispositivo de extrusión de la manguera de un noyo interior (6) y
de un cuerpo tubular exterior (7) coaxiales, entre los cuales queda
formado un espacio tubular (8) por el que la materia prima (9)
avanza en estado termofundido y es extrudida, que determina el
diámetro interno y el grosor de la manguera (2), y constando el
dispositivo de conformación (5) de la malla (3) de un cabezal
rotativo (10) de mallado, que gira coaxialmente alrededor de la
manguera, adaptado para la aplicación sobre esta última, en el
sentido radial de la misma, de múltiples hilos (11) que son
desdevanados de sendas bobinas (12) que giran alrededor de la
manguera dispuestas solidarias al cabezal rotativo de mallado,
caracterizada por el hecho de que el cabezal rotativo (10)
está dispuesto en adyacencia al extremo del citado noyo (6),
realizando la aplicación de los hilos sobre la manguera
inmediatamente después de que ésta salga del citado espacio tubular
(8) de extrusión.
2. Máquina extrusora y malladora según la
reivindicación 1, caracterizada porque comprende al menos un
cojinete giratorio (13) cuya parte fija es solidaria del citado
noyo (6) y del citado cuerpo tubular exterior (7), adaptado para
soportar el movimiento de rotación del cabezal rotativo (10).
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| US3905853A (en) * | 1970-05-21 | 1975-09-16 | Creators Ltd | Reinforced plastics tubes |
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