ES2229199T3 - Dispositivo para separar en grupos productos alimentados continuamente. - Google Patents
Dispositivo para separar en grupos productos alimentados continuamente.Info
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Abstract
Dispositivo para separar en grupos productos alimentados en modalidad continua, en particular grupos de botellas (P), que comprende: - una cinta transportadora (3), envuelta alrededor de un grupo de poleas (4) impulsadas por un motor y que presenta una rama superior horizontal (5) de manera de establecer un recorrido de alimentación (B) a lo largo del cual hacer avanzar al menos una columna de botellas (P) en una dirección (C) predeterminada y a una velocidad (V) predeterminada, y que ocupa una posición aguas abajo, a lo largo del recorrido de alimentación (B) predeterminado, con respecto a una estación de alimentación (2) desde la cual se alimentan botellas (P) en modalidad continua a lo largo de una dirección de alimentación (A) predeterminada que coincide con la dirección de transporte (C) predeterminada de la cinta.
Description
Dispositivo para separar en grupos productos
alimentados continuamente.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para separar en grupos productos alimentados continuamente,
aplicable en particular a máquinas para empaquetar grupos de
botellas o latas dentro de una película contraíble, película de
material extensible, cartón, etc.
En el ámbito que engloba a las máquinas
automáticas del tipo en cuestión, la línea de empaquetado (cuya
función es primero la de definir y seleccionar un grupo de
productos y luego la de envolver tal grupo, según varios criterios)
incluye una estación de alimentación desde la cual se suministran
las botellas en modalidad continua a la línea (en el presente
documento se hará referencia a botellas, aunque la invención se
puede aplicar igualmente a otros tipos de contenedores, es decir
latas, jarros y similares), situada antes de la máquina con
respecto a un recorrido de alimentación a lo largo del cual las
botellas son obligadas a avanzar.
Las botellas avanzan, una detrás de otra sobre
una cinta transportadora horizontal y ordenadas en columnas de una
dada anchura, hacia una estación intermedia de separación que sirve
para establecer el tamaño de los grupos de botellas a envolver (o,
la cantidad de botellas por grupo) y comprende una segunda cinta
transportadora, también horizontal. El grupo de botellas
seleccionado luego pasa a una estación donde es envuelto dentro de
una lámina de película plástica, preferentemente
termocontraíble.
Para asegurar que las botellas sean divididas
correctamente en grupos, la estación de separación está equipada, a
título ejemplificador, con una primera barrera (como en la
publicación de la patente de invención italiana IT 1.264.724, que
corresponde al preámbulo de la reivindicación 1), móvil
alternativamente en una dirección vertical y colocada en un extremo
aguas abajo de la estación de alimentación, mediante la cual las
botellas se pueden detener o dejar pasar a través de una estación
intermedia de preseparación situada entre la estación de
alimentación y la estación de separación verdaderamente dicha. Esta
estación intermedia, a su vez, está equipada con una segunda barrera
vertical ubicada a una distancia con respecto a la primera barrera
que es igual a la correspondiente dimensión del grupo de botellas a
seleccionar, y ajustable para corresponder a esa misma
dimensión.
De manera similar, la segunda barrera vertical
está en condiciones de moverse alternativamente y en sincronía con
el movimiento de la primera barrera, puesto que cuando la primera
barrera está en una posición levantada y de interferencia con la
cara anterior del grupo de botellas seleccionado, la segunda
barrera está en una posición retraída, y viceversa: de esta manera,
cuando una cierta cantidad de botellas ha pasado a lo largo de la
superficie de transporte superando la línea de la primera barrera,
se tiene una primera separación de un grupo de botellas de la
columna continua que está esperando para avanzar, mientras que la
segunda barrera sirve simplemente para separar entre sí los grupos
que avanzan durante su transporte por la restante rama de la
estación intermedia hacia la estación de separación donde el grupo
es tomado por una barra de empuje, guiada por respectivas cadenas
de manera tal de vincular las botellas seleccionadas desde la parte
posterior inmediatamente después del extremo posterior de la
estación de preseparación.
En una segunda selección que refleja la técnica
conocida (ver también la publicación de la patente de invención
italiana ITBO940160), la estación de separación está equipada con
una cinta transportadora situada entre la estación de alimentación
y la misma estación de separación, capaz de moverse en el mismo
sentido que el de la dirección de alimentación y a una velocidad
mayor que la velocidad de registro en la estación de
alimentación.
La cinta transportadora es impulsada
intermitentemente gracias a un mecanismo de embrague que permite
que el movimiento sea vinculado y desvinculado de acuerdo a tiempos
de pausa y alimentación predeterminados, de suerte que las botellas
puedan ser dirigidas a la estación de separación según se requiera
para componer el grupo seleccionado; la cinta funciona
conjuntamente con una placa superior ubicada para bloquear en cada
pausa el frente de avance de la columna de botellas.
Sin embargo, las soluciones sucintamente
bosquejadas presentan inconvenientes atribuibles en el primer caso
mencionado al hecho que las botellas son detenidas dos veces, no
permitiendo un alto rendimiento por unidad de tiempo debido a las
limitaciones mecánicas impuestas por el movimiento alternativo de
las dos barreras; además, la acción de las barreras tiende a
aumentar el riesgo de derribar las botellas, dadas las velocidades
de tratamiento en las varias estaciones. Asimismo, cada vez que se
realiza un cambio de tamaño del grupo es obligatorio ajustar la
posición de la segunda barrera.
En el segundo caso mencionado, una desventaja
está dada por una posible falta de uniformidad de movimiento de las
botellas sobre la cinta transportadora; más exactamente, se podría
perder la correcta sincronización entre las columnas de botellas
individuales en el caso que se tuviera un insuficiente contacto por
rozamiento generado por la cinta durante la aceleración inicial, o
se tuviera una falta de continuidad de las columnas de botellas que
avanzan sobre la cinta. Tales problemas, por lo tanto, pueden
provocar la detención de la línea para poder restablecer la correcta
secuencia de alimentación de los grupos.
En ambos casos, además, la desventaja principal
del dispositivo está dada por la complejidad constructiva de todo
el dispositivo.
Por consiguiente, el objetivo de la presente
invención fundamentalmente es el de superar las desventajas
mencionadas arriba mediante la realización de un dispositivo para
la separación en grupos de productos alimentados en modalidad
continua, que sea estructuralmente simple y que permita una correcta
separación de los grupos manteniendo al mismo tiempo una buena
productividad por unidad de tiempo, a un costo razonable.
Otro objetivo de la presente invención es el de
proporcionar un dispositivo para separar productos en grupos que se
pueda adaptar rápidamente para manejar productos de diferentes
tamaños, de suerte que no haga falta suspender la producción por un
intervalo excesivamente largo, cuando hay un cambio de producción,
por ejemplo, para pasar del envasado de pequeñas latas al envasado
de grandes botellas.
Otro objetivo de la invención, finalmente, es el
de proporcionar un dispositivo para la separación de productos en
grupos que permita una fácil selección de la cantidad de productos
incluidos en cada grupo.
Los objetivos señalados se logran adecuadamente
mediante un dispositivo según la reivindicación 1 para la
separación en grupos de productos alimentados continuamente, de los
cuales las características y ventajas se pondrán aún más de
manifiesto a partir de la descripción que sigue.
Ahora, la invención se describirá en detalles, a
título ejemplificador, con la ayuda de los dibujos anexos, en los
cuales:
- la figura 1 exhibe un dispositivo de acuerdo a
la presente invención para la separación de productos en grupos,
asociado con una máquina de envasado mostrada sólo en parte, visto
en elevación y con algunas partes omitidas para mostrar mejor
otras;
- la figura 2 es un detalle del dispositivo de la
figura 1, mostrado esquemáticamente y visto en una primera
configuración operativa;
- la figura 3 es un detalle del dispositivo de la
figura 1, exhibido esquemáticamente y visto en una segunda
configuración operativa;
- la figura 4 muestra el dispositivo de la figura
1 visto en planta desde arriba;
- la figura 5 exhibe una porción del dispositivo
según la figura 1, amplificada y en perspectiva;
- la figura 6 es un detalle amplificado del
dispositivo según la figura 1;
- las figuras 7, 8 y 9 son elevaciones
esquemáticas laterales que muestran el dispositivo de la figura 1
en una sucesión de respectivos pasos operativos.
Con referencia a los dibujos anexos, la invención
se refiere a un dispositivo, denotado en su conjunto con el numeral
1, para la separación en grupos de productos alimentados en
modalidad continua.
Tal dispositivo (1) generalmente estará asociado
a una máquina, exhibida sólo parcialmente, para envasar grupos de
productos (P) que típicamente son latas o botellas; la máquina
comprende una estación de alimentación (2) desde la cual los
productos (P) en cuestión, indicados en el documento y en los
dibujos anexos como botellas, son movidos en sucesión continua a lo
largo de una dirección de alimentación predeterminada, denotada con
la letra "A".
El dispositivo (1) según la presente invención
comprende al menos una cinta transportadora, denotada con el
numeral 3, envuelta alrededor de un conjunto de poleas (4)
impulsadas por un motor, de la cual una rama superior horizontal
(5) sirve para establecer un recorrido de alimentación (B) para al
menos una columna de botellas (P) obligada a avanzar a lo largo de
una dirección predeterminada (C) y a una velocidad predeterminada
(V).
La cinta transportadora (3) está situada en un
extremo posterior a la estación de alimentación (2) de la máquina
de envasado, con relación a la dirección de alimentación (A).
La dirección (C) seguida por las botellas a lo
largo del recorrido de alimentación (B) establecido por la cinta
transportadora (3) es la misma que la di-
rección (A) seguida a través de la estación de alimentación (2) de suerte que las botellas (P) que salen de la misma estación de alimentación (2) siguen derechas hacia otras estaciones situadas aguas abajo del dispositivo separador (1) y que no están exhibidas en los dibujos.
rección (A) seguida a través de la estación de alimentación (2) de suerte que las botellas (P) que salen de la misma estación de alimentación (2) siguen derechas hacia otras estaciones situadas aguas abajo del dispositivo separador (1) y que no están exhibidas en los dibujos.
En una realización preferida, según está exhibido
en la figura 4, el dispositivo separador (1) comprende una
pluralidad de cintas transportadoras (3) paralelas, cuyo número
varía en función del ancho de la cara anterior presentada por los
productos (P) y están separadas recíprocamente para establecer
correspondientes espacios de separación (5).
Las botellas (P) se disponen sobre las cintas (3)
una detrás de la otra, ordenadas en respectivas columnas.
El dispositivo comprende medios separadores (6)
que funcionan conjuntamente con cada cinta transportadora (3), cuya
función es la de llevar las botellas (P) de la estación de
alimentación (2) a las estaciones posteriores, dispuestas en grupos
de tamaño o número predeterminado.
En particular, tales medios separadores (6)
comprenden al menos una primera banda flexible (7) envuelta tipo
anillo alrededor de poleas (8) impulsadas por un motor, que ocupan
un plano vertical y que flanquean a la cinta transportadora (3). La
banda flexible (7) en cuestión presenta una rama superior
horizontal (7a) impulsada en la misma dirección que la de la cinta
transportadora (3) a una primera velocidad (V1) variable.
Más exactamente, la primera banda flexible (7)
está envuelta tipo anillo alrededor de una primera polea (8a) que
ocupa una posición cercana a la estación de alimentación (2) y una
segunda polea (8b) que ocupa una posición después de la primera
polea (8a), con respecto a la dirección de transporte (C).
Los medios separadores (6) además comprenden al
menos una segunda banda flexible (9) realizada igual a la primera
banda flexible (7) y situada al lado de la primera banda flexible
(7).
En efecto, la segunda banda flexible (9) es
similar a la primera, envuelta tipo anillo en un plano vertical
alrededor de respectivas poleas (10a y 10b) de las cuales al menos
una es impulsada por un motor, y que presenta una rama superior
horizontal (9a) movida en la misma dirección que la de la cinta
transportadora (3) a una segunda velocidad variable (V2).
En una realización preferida, según se muestra en
la figura 4, el dispositivo (1) incluye dos primeras bandas
flexibles (7), cada una flanqueando el grupo de cintas
transportadoras (3) de un respectivo lado, y dos segundas bandas
flexibles (9), cada una flanqueando el conjunto de cintas
transportadoras (3) de un respectivo lado, internamente a las
primeras bandas flexibles (7).
Las poleas (8a y 8b) de las primeras bandas
flexibles (7) y las poleas (10a y 10b) de las segundas bandas
flexibles (9) están interconectadas de manera permanente a través
de dos respectivos árboles (11 y 12).
Más exactamente, como se puede ver en la figura
4, las dos primeras poleas (8a) de las dos primeras bandas
flexibles (7) están engargoladas a un primer árbol (11) puesto en
rotación por un primer motor sin escobillas (13a), mientras que las
dos primeras poleas (10a) de las dos segundas bandas flexibles (9)
están acopladas de manera loca al primer árbol (11), por ejemplo a
través de cojinetes de bolas.
De manera similar, las dos segundas poleas (10b)
de las dos segundas bandas flexibles (9) están engargoladas a un
segundo árbol (12) puesto en rotación por un segundo motor sin
escobillas (13b), mientras que las dos segundas poleas (8b) de las
dos primeras bandas flexibles (7) están acopladas de manera loca al
segundo árbol (12), por ejemplo a través de cojinetes de bolas.
El primer y segundo motor sin escobillas (13a y
13b) constituyen medios de impulsión (13) mediante los cuales se
ponen en rotación las poleas (8 y 10).
De manera ventajosa, como se puede apreciar en
las figuras 5 y 6, cada una de las bandas flexibles (7 y 9) toma la
forma de una cadena (14) con eslabones (15) articulados, y las
poleas (8a, 8b, 10a y 10b) son ruedas dentadas.
El dispositivo (1) también comprende una
pluralidad de primeros elementos de tope (16) fijados a la primera
banda flexible (7) que, cuando pasan a lo largo de la rama superior
horizontal (7a), están situados ortogonalmente y adyacentes a la
cinta transportadora (3) de manera tal de entrar en contacto con
las botellas (P).
De manera similar, el dispositivo (1) comprende
una pluralidad de segundos medios de tope (17) fijados a la segunda
banda flexible (9), situados también ortogonalmente y adyacentes a
la cinta transportadora (3) cuando pasan a lo largo de la rama
superior horizontal (9a) de manera de entrar en contacto con las
botellas (P).
Más exactamente, cada uno de los elementos de
tope (16 y 17) se compone de un par de varillas (18) montadas a las
respectivas bandas flexibles (7 y 9) de manera que cuando las
bandas (7 y 9) están en movimiento, las dos varillas (18) puedan
ser obligadas a arrastrarse cíclicamente al lado de dos bordes
opuestos de cada cinta transportadora (3). En realizaciones del
dispositivo (1) que comprenden una serie de cintas transportadoras
(3), las varillas (18) pasarán a lo largo de los espacios de
separación (5) creados entre las mismas cintas (3).
El ancho de la cinta individual (3) es menor que
el diámetro de cada botella (P), permitiendo así el contacto entre
las botellas (P) y las varillas (18) ya que actúan lateralmente a
las ramas superiores horizontales de las cintas (3). En particular,
cada varilla (18) ocupará un hueco (O) creado entre cada par de
botellas sucesivas (ver la figura 4).
Los elementos de tope (16 y 17) están fijados,
tal como se ha dicho con anterioridad, a las bandas flexibles (7 y
9) y, por consiguiente, el dispositivo (1) de acuerdo con la
presente invención comprende una primera pluralidad de dispositivos
(19) de acoplamiento, cada uno asociado con las primeras bandas
flexibles (7) y en condiciones de transportar uno de los primeros
elementos de tope (16), así como una segunda pluralidad de
dispositivos (20) de acoplamiento totalmente similar a la primera
pluralidad de dispositivos (19), asociados con las segundas bandas
flexibles (9).
Es importante hacer notar que los elementos de
tope (16 y 17) están fijados de manera removible mediante los
dispositivos de acoplamiento (19 y 20) a las correspondientes
bandas flexibles (7 y 9), de manera de permitir variar la cantidad
y poder cambiar las posiciones recíprocas del primer y segundo
elemento de tope (16 y 17) en las bandas (7 y 9) en función de las
dimensiones de las botellas (P) y de la cantidad de botellas que
hay en cada grupo.
De manera ventajosa, como en el ejemplo
ilustrado, cada una de las primeras y segundas pluralidades de
dispositivos de acoplamiento (19 y 20) presenta respectivos
primeros dispositivo (19a y 20a), segundos dispositivos (19b y
20b), terceros dispositivo (19c y 20c) y cuartos dispositivos (19d y
20d) ordenados en secuencia a lo largo de la longitud de desarrollo
de las respectivas bandas flexibles (7 y 9) (figuras 2 y 3).
La separación entre sucesivos dispositivos (19 y
20) sobre una dada banda flexible (7 y 9) se calcula sobre la base
de los diámetros mínimo y máximo de los productos a separar en
grupos.
En particular, cada una de las bandas flexibles
(7 y 9) tiene un desarrollo de una longitud determinada, denotada
con la letra "L", y los dispositivos de acoplamiento (19 y 20)
están situados a lo largo de esta misma longitud de la siguiente
manera: el segundo dispositivo de acoplamiento
(19b-20b) de los cuatro, a una distancia equivalente
a 1/3 de la longitud (L) de la banda flexible (7 y 9) medida desde
el primer dispositivo (19a-20a); el tercer
dispositivo de acoplamiento (19c-20c) a una
distancia equivalente a 1/6 de la longitud (L) de la respectiva
banda (7 y 9) medida del segundo dispositivo
(19b-20b); y de la misma forma el cuarto dispositivo
de acoplamiento (19d-20d) a una distancia
equivalente a 1/6 de la longitud (L) de la respectiva banda (7 y 9)
medida desde el tercer dispositivo (19c-20c).
En el ejemplo ilustrado, la cadena que provee
cada una de las bandas flexibles (7 y 9) está compuesta por setenta
y dos eslabones.
Por consiguiente, los dispositivos de
acoplamiento (19 y 20) están situados sobre las respectivas cadenas
(7 y 9) de la siguiente manera: el segundo dispositivo de
acoplamiento (19b-20b), separado de veinticuatro
eslabones (15) con respecto al primer dispositivo
(19a-20a); el tercer dispositivo de acoplamiento
(19c-20c) separado por doce eslabones con respecto
al segundo dispositivo (19b-20b); y el cuarto
dispositivo de acoplamiento (19d-20d) separado por
doce eslabones con respecto al tercer dispositivo
(19c-20c).
Cada dispositivo de acoplamiento (19 y 20) que
compone la primera pluralidad y la segunda pluralidad comprende una
primera placa alargada (21) que se extiende entre las dos
respectivas bandas flexibles (7 y 9) y que pasa por debajo de la
rama superior horizontal (5) de la cinta transportadora (3) (ver la
figura 5).
El dispositivo (1) también comprende una
pluralidad de segundas placas alargadas (22), cada una asociada de
manera removible con una respectiva primera placa alargada (21) por
medio de sujetadores convencionales, típicamente tornillos o
bulones.
Las varillas (18) están fijadas a cada una de las
segundas placas alargadas (22), sobresaliendo de las respectivas
primera y segunda placa (21 y 22).
Más exactamente, la segunda placa alargada (22)
está configurada con una pluralidad de sedes (23), ordenadas
simétricamente con respecto a las cintas transportadoras (3). Las
varillas (18) se pueden acoplar de manera removible en esas mismas
sedes (23), de manera de permitir variar la distancia entre ellas y
así adaptar sus posiciones al diámetro del producto (P) a
tratar.
Cada uno de los dispositivos de acoplamiento (19
y 20) además comprenden un mecanismo articulado (24) intercalado
entre la respectiva banda flexible (7 y 9) y la respectiva primera
placa alargada (21), de manera de permitir que las varilla (18)
sean orientadas en relación a la banda flexible (7 y 9) durante el
movimiento de las bandas en la dirección seguida por las cintas
transportadoras (3). En particular, el mecanismo (24) está en
condiciones de desplazar las varillas (18) entre una posición
dispuesta en ángulo recto con las bandas flexibles (7 y 9) y
perpendicular a la cinta transportadora (3), interponiéndose en
contacto con las botellas (P) mientras avanzan sobre la rama
superior horizontal (5), y una posición dispuesta tangencialmente a
la banda flexible (7 y 9).
Más exactamente, las varillas (18) están
dispuestas en ángulo recto con respecto a la banda flexible (7 y 9)
cuando avanzan a lo largo de ramas rectilíneas del respectivo lazo
tipo anillo, y tangencialmente a la banda flexible (7 y 9) cuando
siguen la trayectoria curvilínea alrededor de las poleas (8a, 8b,
10a y 10b).
Con referencia a la figura 6, cada mecanismo (24)
incluye una varilla (25) de la cual un primer extremo (25a) está
abisagrado a un primer eslabón de la cadena (14) y un segundo
extremo (25b) está abisagrado al primer extremo (26a) de un
balancín (26). El balancín (26) está fijado a través de un perno
pivote central (26b) a un segundo eslabón, distante del primer
eslabón, y presenta un segundo extremo (26c) enfrentado al primer
extremo (26a), al cual está vinculado un extremo de la primera
placa alargada (21).
Finalmente, el dispositivo según la presente
invención incluye adecuados medios de control (27) (ver la figura
4) que comprenden una unidad de procesamiento (28), medios para
ingresar datos (29) y medios de visualización (30) ambos conectados
a la unidad de procesamiento (28), y una unidad de control (31)
conectada a la unidad de procesamiento (28) y a los medios de
impulsión (13) de las poleas (8 y 10).
En una realización preferida, los medios para
ingresar datos (29) podrían ser un teclado y los medios de
visualización (30) una pantalla de cristales líquidos.
En funcionamiento, el teclado (29) se usa para
ingresar el diámetro o algún otro parámetro correlacionado a la
dimensión transversal de la botella (P), así como también la
cantidad de botellas (P) por grupo.
Una vez que la unidad de procesamiento (28) ha
realizado los cálculos necesarios, los medios de control (27)
determinarán la cantidad de elementos de tope (16 y 17) a ser
utilizados para cada banda flexible o par de bandas (7 y 9), y los
dispositivos de acoplamiento (19 y 20) a los cuales se deben acoplar
los elementos individuales (16 y 17). Esta información se muestra
en la pantalla de cristales líquidos (30).
Dependiendo del tamaño del grupo de productos a
separar, típicamente se usarán tres elementos de tope (16 y 17)
fijados al primer, segundo y cuarto dispositivo de acoplamiento
(19a-20a, 19b-20b y
19d-20d), tal como se puede ver en la figura 3, o
sólo dos elementos de tope (16 y 17), fijados al primer y tercer
dispositivo de acoplamiento (19a-20a y
19c-20c), tal como está indicado en la figura
2.
A partir de allí, la unidad de procesamiento (29)
calcula la posición relativa entre los elementos de tope (16 y 17)
de la primer y segunda banda flexible (7 y 9) e imparte un mando a
la unidad de control (31) para ubicarlos, a través de la acción de
los motores sin escobillas, antes de que la máquina sea puesta en
marcha.
En el caso que se usaran tres elementos de tope
(16 y 17), fijados al primer, segundo y cuarto dispositivo de
acoplamiento (19a-20a, 19b-20b y
19d-20d), el dispositivo (1), ya en funcionamiento,
funcionará según se describe a continuación.
Las botellas (P) son llevadas en modalidad
continua de la estación de alimentación (2) a las cintas
transportadoras (3) en columnas uniformemente ordenadas.
Una vez que la máquina se ha puesto en marcha,
las primeras botellas (P) a enviar sobre una primera porción de
cada cinta (3) serán tomadas y hechas avanzar a lo largo de la
dirección de alimentación (A) predeterminada a la velocidad (V)
predeterminada de la misma cinta (3).
Uno de los elementos de tope (16) asociado con la
primera banda flexible (7), por ejemplo aquel fijado al primer
dispositivo de acoplamiento (19a), avanza a una velocidad (V1)
menor que la velocidad (V) de la cinta (3) y por consiguiente
intercepta la primera botella (P), desacelerándola hasta la menor
velocidad (V1) y provocando así que resbale sobre la cinta (3). Las
botellas (P) de la columna siguen avanzando a la velocidad (V1) del
primer elemento de tope (16), sin interrupciones entre ellas (ver
la figura 7).
A tal punto, las varillas (18) de un segundo
elemento de tope (17) que pertenecen a la segunda banda flexible
(9), por ejemplo las varillas (18) asociadas con el primer
dispositivo de acoplamiento (20a), girarán hacia arriba alrededor
de la polea (10) y se pondrán entre las botellas (P). El elemento de
tope (17) en cuestión es acelerado de manera que una dada
componente de su velocidad (V2), medida a lo largo de la dirección
de transporte (C) de la cinta (3), sea substancialmente igual a la
velocidad (V1) del elemento de tope (16) asociado con la primera
banda flexible (7). Las varillas (18) del segundo elemento de tope
(17) también son orientadas por el mecanismo articulado (24) de
manera de asumir una posición vertical y ponerse en contacto con las
botellas (P).
De este modo, entre el primero y el segundo
elemento de tope (16 y 17) se selecciona un grupo de botellas (P),
que se lo hace avanzar una dada distancia a lo largo de la cinta
(3) junto con los mismos elementos (16 y 17) a una velocidad (V1 y
V2) menor que la velocidad (V) de la cinta 3 (ver la figura 8).
Posteriormente, el primer elemento de tope (16)
fijado al primer dispositivo de acoplamiento (19a) llega a la polea
(8) de la primera banda flexible (7) y comienza a girar alrededor
de la circunferencia, movido también por el mecanismo articulado
(24), separándose de las botellas (P) (ver la figura 9). De este
modo, las botellas (P) del grupo seleccionado dejan de resbalar
sobre la cinta (3) puesto que ahora avanzan a la misma velocidad (V)
de la cinta y se hallan distanciadas de las botellas (P) de la
próxima columna en secuencia, todavía retenida por el segundo
elemento de tope (17), avanzando desde allí hacia las estaciones
sucesivas.
Al mismo tiempo, el elemento de tope (16) fijado
al cuarto dispositivo de acoplamiento (19d) de la primera banda
flexible (7) es acelerado, girando alrededor de la polea (8) para
ubicarse entre las botellas (P), con una componente de su velocidad
(V1) medida a lo largo de la dirección de transporte (C) de la
cinta (3) substancialmente igual a la velocidad (V2) del elemento de
tope (17) asociado con la segunda banda flexible (9).
A tal punto, entre los dos elementos de tope (16
y 17) se ha formado otro grupo de botellas (P), también éste siendo
distanciado de la manera descrita arriba.
De este modo, cada grupo de botellas (P) sucesivo
es sostenido por un elemento de tope (16) asociado con la primera
banda flexible (7) y al mismo tiempo por un elemento de tope (17)
asociado con la segunda banda flexible (9). Las dos bandas
flexibles (7 y 9) son aceleradas alternativamente, a través de la
acción de los medios de control (29), de manera tal de separar
recíprocamente los grupos seleccionados y permitir la ubicación de
las varillas (18) entre las botellas (P) a la correcta
velocidad.
Los objetivos señalados se logran adecuadamente
mediante un dispositivo según se ha descrito arriba, gracias a la
estructura adoptada que tiene las características de ser simple y
flexible.
En particular, un dispositivo según la presente
invención para separar en grupos productos alimentados en modalidad
continua está en condiciones de separar productos de varias
dimensiones, por ejemplo latas o botellas grandes, en grupos de un
tamaño de paquete predeterminado.
Asimismo, el dispositivo según la presente
invención permitirá la determinación del número de productos que
componen cada grupo.
Finalmente, el dispositivo según la presente
invención dará lugar a la correcta configuración a utilizar de
manera automática, sobre la base del intervalo de valores que
engloban las dimensiones de los productos seleccionados y la
cantidad de productos que deben componer cada grupo, garantizando
una mejor interfaz hombre-máquina y una
considerable facilidad de uso.
Claims (13)
1. Dispositivo para separar en grupos productos
alimentados en modalidad continua, en particular grupos de botellas
(P), que comprende:
- una cinta transportadora (3), envuelta
alrededor de un grupo de poleas (4) impulsadas por un motor y que
presenta una rama superior horizontal (5) de manera de establecer
un recorrido de alimentación (B) a lo largo del cual hacer avanzar
al menos una columna de botellas (P) en una dirección (C)
predeterminada y a una velocidad (V) predeterminada, y que ocupa
una posición aguas abajo, a lo largo del recorrido de alimentación
(B) predeterminado, con respecto a una estación de alimentación (2)
desde la cual se alimentan botellas (P) en modalidad continua a lo
largo de una dirección de alimentación (A) predeterminada que
coincide con la dirección de transporte (C) predeterminada de la
cinta (3);
- medios separadores (6) que trabajan
conjuntamente con la cinta transportadora (3), mediante los cuales
las botellas (P) son tomadas de la estación de alimentación (2) y
ordenadas en grupos predeterminados antes de que avancen hacia
otras estaciones de la línea de producción, caracterizado por el
hecho que comprende al menos una primera banda flexible (7)
envuelta tipo anillo alrededor de respectivas poleas (8) impulsadas
por un motor y que ocupa un plano vertical, situada al costado de
la cinta transportadora (3) y presentando una rama superior
horizontal (7a) puesta en movimiento en la misma dirección que la de
la cinta transportadora (3) a una primera velocidad variable (V1);
al menos una segunda banda flexible (9) envuelta tipo anillo
alrededor de respectivas poleas (10) impulsadas por un motor y que
ocupa un plano vertical, situada en un plano vertical, situada al
costado de la primera banda flexible (7) y que presenta una rama
superior horizontal (9a) impulsada con un movimiento en la misma
dirección que la de la cinta transportadora (3) a una segunda
velocidad variable (V2); también una pluralidad de primeros
elementos de tope (16) fijados a la primera banda flexible (7), que
se pueden situar ortogonalmente y adyacentes a la cinta
transportadora (3) cuando son transportados a lo largo de la rama
superior horizontal (7a) de la primera banda flexible (7) de manera
de poner en contacto las botellas (P) que están avanzando; una
pluralidad de segundos elementos de tope (17) fijados a la segunda
banda flexible (9), que se pueden ubicar ortogonalmente y
adyacentes a la cinta transportadora (3) cuando son transportados a
lo largo de la rama superior horizontal (9a) de la segunda banda
flexible (9) de manera de poner en contacto las botellas (P) que
están avanzando; una primera pluralidad de dispositivos de
acoplamiento (19) asociados con la primera banda flexible (7), por
medio de los cuales los primeros elementos de tope (16) pueden ser
fijados de manera removible y de manera tal que permitan la
variación del número y de la ubicación recíproca de los primeros
elementos de tope (16) sobre la primera banda flexible (7), en
función de las dimensiones de las botellas (P) y del número de
botellas con que se compone cada grupo; y una segunda pluralidad de
dispositivos de acoplamiento (20) asociados con la segunda banda
flexible (9), por medio de los cuales los segundos elementos de
tope (17) se pueden fijar de manera removible y de manera tal que
permitan la variación del número y de la ubicación recíproca de los
segundos elementos de tope (17) sobre la segunda banda flexible
(9), en función de las dimensiones de las botellas (P) y del número
de botellas con que se compone cada grupo.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, donde
cada una de las primeras pluralidades y las segundas pluralidades
de dispositivos de acoplamiento (19 y 20) presenta un respectivo
primer dispositivo (19a y 20a), un segundo dispositivo (19b y 20b),
un tercer dispositivo (19c y 20c) y un cuarto dispositivo (19d y
20d) dispuestos en secuencia a lo largo de las respectivas primera
y segunda bandas flexibles (7 y 9).
3. Dispositivo según la reivindicación 2, que
comprende una primera y una segunda banda flexible (7 y 9) de una
longitud (L) de desarrollo predeterminada, donde el segundo
dispositivo (19b y 20b) de los cuatro dispositivos de acoplamiento
(19 y 20) está situado a una distancia con respecto al primer
dispositivo (19a y 20a) equivalente a la tercera parte de la
longitud (L) de la correspondiente banda (7 y 9), el tercer
dispositivo (19c y 20c) está situado a una distancia con respecto
al segundo dispositivo (19b y 20b) equivalente a un sexto de la
longitud (L) de la respectiva banda (7 y 9), y el cuarto dispositivo
(19d y 20d) está situado a una distancia con respecto al tercer
dispositivo (19c y 20c) equivalente a un sexto de la longitud (L) de
la respectiva banda (7 y 9).
4. Dispositivo según la reivindicación 2, donde
cada una de las primeras y segundas bandas flexibles (7 y 9) está
definida por una cadena (14) con eslabones articulados.
5. Dispositivo según la reivindicación 4, donde
cada cadena (14) se compone de setenta y dos eslabones (15).
6. Dispositivo según la reivindicación 5, donde
los cuatro dispositivos de acoplamiento (19 y 20) están dispuestos
en secuencia con el segundo dispositivo de acoplamiento (19b y 20b)
separado con respecto al primer dispositivo de acoplamiento (19a y
20a) de veinticuatro eslabones (15), el tercer dispositivo de
acoplamiento (19c y 20c) separado con respecto al segundo
dispositivo de acoplamiento (19b y 20b) de doce eslabones (15), y
el cuarto dispositivo de acoplamiento (19d y 20d) separado con
respecto al tercer dispositivo de acoplamiento (19c y 20c) de doce
eslabones (15).
7. Dispositivo según las precedentes
reivindicaciones, que comprende dos primeras bandas flexibles (7)
situadas al costado de la cinta transportadora (3) de lados
opuestos, y dos segundas bandas flexibles (9) situadas al costado de
la cinta transportadora (3) de lados opuestos.
8. Dispositivo según la reivindicación 7, donde
cada dispositivo de acoplamiento (19 y 20) comprende una primera
placa alargada (21) que se extiende entre las dos respectivas
bandas flexibles (7 y 9) y que pasa por debajo de la rama superior
horizontal (5) de la cinta transportadora (3).
9. Dispositivo según la reivindicación 8, donde
cada uno de los primeros y segundos elementos de tope (16 y 17)
comprenden dos varillas (18) que sobresalen de la respectiva
primera placa alargada (21) y que se pueden ubicar adyacentes a la
cinta transportadora (3) una de cada lado.
10. Dispositivo según la reivindicación 9, que
además comprende una pluralidad de segundas placas alargadas (22)
cada una de ellas asociada de manera removible con una respectiva
primera placa alargada (21), donde las varillas (18) están
vinculadas a las segundas placas alargadas (22).
11. Dispositivo según la reivindicación 10, donde
la segunda placa alargada (22) presenta una pluralidad de sedes (23)
en las cuales se pueden introducir las varillas (18) de manera
selectiva con la finalidad de variar la distancia entre las mismas
varillas (18).
12. Dispositivo según la reivindicación 11, donde
cada dispositivo de acoplamiento (19 y 20) además comprende un
mecanismo articulado (24) intercalado entre la respectiva banda
flexible (7 y 9) y la respectiva primera placa alargada (21), de
manera de permitir la variación de la orientación de las varillas
(18) con respecto a la banda flexible (7 y 9) durante el movimiento
de las bandas en la dirección de la cinta transportadora (3), entre
una posición dispuesta en ángulo recto con respecto a la banda
flexible (7, 9) y perpendicular a la cinta transportadora (3),
poniéndose en contacto con las botellas (P) obligadas a avanzar
sobre la rama superior horizontal (5), y una posición dispuesta
tangencialmente a la banda flexible (7, 9).
13. Dispositivo según las precedentes
reivindicaciones, que además comprende medios de control (27) que se
componen de:
- una unidad de procesamiento (28);
- medios para ingresar datos (29) conectados a la
unidad de procesamiento (28), mediante los cuales ingresar al
menos un parámetro correlacionado con el diámetro de la botella (P)
individual, y la cantidad de botellas (P) con que se compone un
grupo individual;
- medios de visualización (30) conectados a la
unidad de procesamiento (28), sobre los cuales presentar la
información de salida que indica la cantidad de elementos de tope
(16 y 17) a utilizar y que determinan los dispositivos de
acoplamiento (19 y 20) con que los mismos elementos de tope (16 y
17) deben estar asociados;
- una unidad de control (31) conectada a la
unidad de procesamiento (28) y a los medios de impulsión (13) de
las poleas (8 y 10) impulsadas por un motor y en condiciones de
gobernar una variación de la velocidad (V1, V2) y el emplazamiento
recíproco de los elementos de tope (16 y 17) de las dos bandas
flexibles (7 y 9) como consecuencia de los datos ingresados a través
de los medios para ingresar datos.
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