ES2229125T3 - Batidora de mano o de barra con dispositivo de acoplamiento. - Google Patents
Batidora de mano o de barra con dispositivo de acoplamiento.Info
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Abstract
Batidora de mano o de barra, que para separar el vástago dotado de una herramienta de trabajo respecto a la parte de accionamiento con accionamiento eléctrico, presenta un dispositivo de acoplamiento (1), donde una parte superior del acoplamiento 2 situada en la parte de accionamiento presenta unos elementos de bloqueo (11), y donde una parte inferior del acoplamiento 3 dispuesta en el vástago portaherramientas, presenta unos elementos de bloqueo (16), mediante los cuales se puede bloquear axialmente el dispositivo de acoplamiento (1), caracterizada porque los elementos de bloqueo (11) están formados por salientes de retención que sobresalen hacia el exterior elásticamente, y porque los elementos de bloqueo (16) están formados por rebajes en el perímetro interior de la parte inferior del acoplamiento (3), pudiendo girarse la parte superior del acoplamiento (2) respecto a la parte inferior del acoplamiento (3), soltando de esta manera la unión del acoplamiento.
Description
Batidora de mano o de barra con dispositivo de
acoplamiento.
La invención se refiere a una batidora de mano o
de barra con dispositivo de acoplamiento conforme al preámbulo de
la reivindicación 1.
Por el estado de la técnica se conocen multitud
de batidoras de mano o de barra con dispositivos de acoplamiento.
Mediante los dispositivos de acoplamiento correspondientes se fija
por lo general un eje de accionamiento unido a una parte del motor,
y un eje portaherramientas dispuesto en un elemento postizo,
uniéndolos entre sí en la dirección longitudinal de los ejes, lo que
permite la transmisión de un par de giro desde el eje de
accionamiento al eje portaherramientas y por lo tanto a una
herramienta del elemento postizo. El dispositivo de acoplamiento
está unido por un semiacoplamiento de manera fija a la parte del
motor y por el otro semiacoplamiento de manera fija al elemento
postizo. Una forma conocida de unión consiste en un atornillamiento
roscado entre los dos componentes que se trata de unir.
Otro dispositivo de acoplamiento se describe
p.ej. en la patente FR 1467108. Allí se coloca en un aparato de
cocina, sujeto con la mano, un agitador como elemento postizo al
cuerpo de forma alargada de una parte que comprende el motor. La
fijación axial del eje portaherramientas respecto al eje de
accionamiento se efectúa en este aparato mediante la parte de
cuerpo fijo del equipo postizo. Éste se une mediante un cierre a
presión con el cuerpo fijo de la parte de accionamiento. El cierre
a presión está formado en este caso por unos elementos de sujeción
conformados en el mismo material, que mediante la presión de un
muelle actúan hacia el interior hacia un orificio de alojamiento
circular. La sección cilíndrica del acoplamiento del equipo postizo
lleva una ranura periférica en la que encajan los elementos de
sujeción. El eje portaherramientas propiamente dicho se introduce al
mismo tiempo con un extremo de acoplamiento dentado en el
correspondiente dentado de acoplamiento del eje de accionamiento. El
alojamiento del acoplamiento está formado por un casquillo con
dentado interior. Para soltar el elemento postizo se acciona en el
cuerpo de la parte de accionamiento un sistema expulsor, realizado
como botón a presión, que retira los elementos de sujeción,
sacándolos de la ranura y dejando de esta manera libre el elemento
postizo. El extremo dentado del eje portaherramientas se desliza de
esta manera fuera del dispositivo de acoplamiento.
Otro dispositivo de acoplamiento para una máquina
de cocina se describe en la patente EP-0 692 215
A1. Allí se manifiesta una batidora de mano en la que un cuerpo
portaherramientas, que contiene el eje portaherramientas, está unido
de modo desmontable con la parte del motor de la batidora de mano.
Para ello está prevista, en la parte del motor y perpendicular al
eje de accionamiento, una garra de expansión que tiene
aproximadamente forma de U, que encaja en la ranura de fijación del
cuerpo portaherramientas. Los extremos libres de la garra de
expansión asientan en unas superficies de expansión. Para soltar al
unión entre la parte del motor y el cuerpo portaherramientas se
desplaza la garra de expansión mediante un botón a presión. Al
hacerlo, los extremos libres deslizan a lo largo de las superficies
de expansión, con lo cual se abren los brazos de la garra de
expansión y por lo tanto se salen de la ranura de fijación. De esta
manera queda suelta la unión entre la parte del motor y el cuerpo
portaherramientas, de modo que se pueden separar entre sí estas
piezas. La disposición de las superficies de expansión necesarias
para separar la garra de expansión, así como los botones de presión
necesarios para el accionamiento de las garras de expansión,
suponen un gasto no despreciable de piezas y montaje.
Por último se manifiesta en el modelo de utilidad
Alemán DE 200 06 027 U 1 otro dispositivo de acoplamiento para una
máquina de cocina. En ella se consigue la unión entre el cuerpo del
motor y una parte de vástago mediante un elemento de sujeción
formado por un material elástico, preferentemente un plástico, y que
esencialmente forma un marco que tiene un eje más largo y otro más
corto. De esta manera se puede establecer una unión a presión entre
las partes de los cuerpos, que se puede volver a soltar accionando
unos elementos de botones a presión que sobresalen. Mediante esta
unión se fijan las partes de cuerpo fijas axialmente en la
dirección longitudinal del eje. El par de giro del eje de
accionamiento se transmite al eje portaherramientas a través de un
acoplamiento dentado.
Los dispositivos de acoplamiento para máquinas de
cocina descritos presentan por una parte el inconveniente de
precisar un manejo engorroso, así por ejemplo en el caso de uniones
roscadas existe siempre el riesgo de que se acuñen los componentes
que se han de atornillar entre sí, y por otra parte está el elevado
número de piezas móviles, tal como sucede por ejemplo en uniones de
acoplamiento con elementos de sujeción independientes, muelles
helicoidales y botones de accionamiento.
La presente invención tiene como objetivo
facilitar una batidora de mano o de barra mejorada, con dispositivo
de acoplamiento. Se desea que el acoplamiento y desacoplamiento de
un elemento postizo a una parte de accionamiento pueda efectuarse
de manejar sencilla y sin tener que utilizar una gran fuerza.
Además se trata de que la fabricación de un dispositivo de
acoplamiento de esta clase resulte económica y sencilla.
Este objetivo se resuelve mediante una batidora
de mano o de barra que presente las características de la
reivindicación 1. Unas realizaciones ventajosas de la invención se
describen en las subreivindicaciones.
Mediante la forma de realización objeto de la
invención que presenta las características de la reivindicación 1
se facilita una batidora de mano o de barra mejorada. El
acoplamiento y desacoplamiento de un elemento postizo a una parte
de accionamiento resulta posible de forma sencilla y sin gran
esfuerzo simplemente "encajando con un clic y girando para
soltar" o
"click-in-turn-out".
La parte superior del acoplamiento se bloquea en dirección axial,
simplemente engatillando los salientes de retención en unos rebajes
en el perímetro interior de la parte inferior del acoplamiento,
quedando bloqueados axialmente. Dado que para el acoplamiento de la
batidora de mano o de barra objeto de la invención solamente se
necesita un reducido número de componentes y se puede renunciar a
la aplicación de otros elementos de accionamiento adicionales, su
fabricación resulta sencilla y económica. Además se logra de esta
manera la posibilidad de obtener un diseño del cuerpo esencialmente
liso y lavable.
Naturalmente cabe imaginar también, en el sentido
de la invención, disponer los salientes de retención en la parte
inferior del acoplamiento y los rebajes en la parte superior del
acoplamiento, es decir que resulta una solución equivalente.
Una realización ventajosa de la invención está
prevista en las características de la reivindicación 2. En este
caso, la rampa está realizada como un bordón que va aumentando de
manera continua. De esta manera se tiene por ejemplo la posibilidad
al colocar la parte superior del acoplamiento en la parte inferior
del acoplamiento, que los salientes de retención deslicen a lo largo
de la rampa, para lo cual los salientes de retención previamente
son empujados radialmente elásticos hacia el interior, con el fin
de posibilitar la introducción.
Un perfeccionamiento ventajoso de la
reivindicación 2 está previsto en las características de la
reivindicación 3. Mediante este conformado se asegura de forma
sorprendentemente sencilla que los salientes de retención queden
bloqueados con seguridad, cualquiera que sea el sentido en el que
se desplacen hacia el alojamiento de los salientes.
Otro perfeccionamiento ventajoso de la
reivindicación está previsto en las características de la
reivindicación 4. En este caso, al girar las dos partes del
acoplamiento resulta posible un desplazamiento axial seguro, es
decir la separación entre sí de ambas partes.
Mediante las características de la reivindicación
5 se posibilita un bloqueo seguro gracias al enganche posterior
del borde de sujeción en el alojamiento del saliente.
Otro perfeccionamiento ventajoso de la
reivindicación 2 está prevista en las características de la
reivindicación 6. De este modo se consigue por ejemplo que, cuando
los salientes de retención se encuentran en los extremos de los
brazos en U, resulte sencillo efectuar el desacoplamiento.
Por último, otro perfeccionamiento de la
reivindicación 2 está prevista en las características de la
reivindicación 7. De esta manera se puede prever que el dispositivo
de acoplamiento quede bloqueado axialmente en cuanto los salientes
de retención estén posicionados debajo de la cresta de la rampa.
Otra forma de realización ventajosa de la
presente invención está prevista en las características de la
reivindicación 8. De esta manera se facilita el deslizamiento de los
salientes de retención a lo largo de la rampa.
Resulta especialmente ventajosa una realización
que presenta las características de la reivindicación 9. De esta
manera se posibilita el bloqueo del saliente de retención en el
borde de sujeción del alojamiento del saliente.
Otra realización ventajosa de la presente
invención está previstas por las características de la
reivindicación 10. En este caso, la forma de la onda y la rampa
definida por el alojamiento del saliente están acordadas entre sí
de tal manera que resulte sencillo "desenroscar" para
desacoplar la unión del acoplamiento. Igualmente, y por la
correspondiente forma de la onda, se define la posición de la parte
superior del acoplamiento respecto a la posición de la parte
inferior del acoplamiento en estado bloqueado, es decir que se
facilita una función "Fail-safe".
Otra forma de realización ventajosa está prevista
por las características de la reivindicación 11. De esta manera se
facilita el centraje de la parte superior del acoplamiento respecto
a la parte inferior del acoplamiento, y el giro sencillo de
ésta.
Otro perfeccionamiento ventajoso de la forma de
realización según la reivindicación 11 está prevista por las
características de la reivindicación 12. De esta manera resulta
posible la fabricación como pieza de fundición inyectada sencilla y
económica, que según necesidad se puede repasar con arranque de
viruta y que presenta unos salientes de retención elásticos.
Otra forma de realización ventajosa de la
presente invención está prevista por las características de la
reivindicación 13. De esta manera se posibilita un diseño económico,
lavable, higiénico y a prueba de golpes. Naturalmente cabe imaginar
también otros materiales adecuados.
Otras realizaciones y ventajas de la invención se
aclaran mediante la descripción de los ejemplos de realización
haciendo referencia a los dibujos adjuntos. En éstos pueden
verse:
Fig. 1 una representación en perspectiva de la
forma de realización de un dispositivo de acoplamiento para una
máquina de cocina;
Fig. 2 el detalle II de la Fig. 1;
Fig. 3 el detalle III de la Fig. 1;
Fig. 4 una sección parcial a lo largo de la línea
IV-IV de la Fig. 3;
Fig. 5 una sección parcial a lo largo de la línea
V-V de la Fig. 2;
Fig. 6, 7 y 8 tres vistas esquemáticas del
dispositivo de acoplamiento de la Fig. 1, en diversas fases en el
proceso de acoplamiento;
Fig. 9, 10 dos vistas esquemáticas del
semi-acoplamiento superior correspondiente a la
forma de realización de la Fig. 1, girado respectivamente 90º;
Fig. 11 una vista esquemática del dispositivo de
acoplamiento de la Fig. 1;
Fig. 12 una representación esquemática en sección
del dispositivo de acoplamiento visto en la dirección de la flecha
XII-XII de la Fig. 11.
La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva del
dispositivo de acoplamiento 1. Ahí está representada
esquemáticamente la parte superior del acoplamiento 2, esencialmente
en forma de cilindro hueco, que tiene una prolongación superior en
el cuerpo de la parte de accionamiento de una batidora de mano que
no está representada. Igualmente está representada también la parte
inferior del acoplamiento 3, realizada también esencialmente en
forma de cilindro hueco, que tiene su prolongación en el respectivo
elemento postizo de la batidora de mano, y que tampoco está
representado. Tanto la parte superior del acoplamiento 2 como la
parte inferior del acoplamiento 3 están fabricadas, en el presente
ejemplo de realización, de un material termoplástico. Concéntrico
con la parte superior del acoplamiento 2 transcurre el eje de
accionamiento, que no está representado. Concéntrico a la parte
inferior del acoplamiento no representado transcurre el eje
portaherramientas que tampoco está representado.
La parte superior del acoplamiento 2 presenta una
superficie envolvente lisa 4, que presenta un tacón inferior 8
realizado con una superficie de deslizamiento ondulada 22. La
superficie de deslizamiento 22 transcurre esencialmente en
dirección transversal al eje longitudinal 25 de la parte superior
del acoplamiento 2. A continuación del tacón 28 va un casquillo
guía 5 cilíndrico, liso, que tiene menor diámetro que la superficie
envolvente 4. El tacón 8 tiene un trazado arqueado ondulado. El
casquillo guía 5, que también es cilíndrico, lleva unos elementos
elásticos 10 decalados respectivamente 180º, que soportan cada uno
un saliente de retención 11. En el presente ejemplo de realización,
el saliente de retención 11 también está fabricado en material
termoplástico y sobresale en dirección radial sobre el perímetro del
casquillo guía 5.
El detalle II que representa el elemento elástico
10 y el saliente de retención 11, está representado a mayor escala
en la Fig. 2. Las aristas 21 entre la cara frontal 18 del saliente
de retención 11 los flancos del saliente 13 así como la cara
inferior 15 del saliente de retención 11, están redondeadas o
achaflanadas. La arista 26 entre la cara superior del saliente de
retención 11 y la cara frontal 18 está realizada como gancho de
sujeción 14, es decir que sobresale como un garfio sobre la cara
superior del saliente de retención 11. En la Fig. 5 está
representada además una sección a lo largo de la línea
V-V, de donde se deduce otra vez la disposición de
principio del casquillo guía 5 con el elemento elástico 10, estando
el elemento elástico separado del casquillo guía 5 por unos cortes
laterales 24, y está unido a aquél elásticamente únicamente en la
parte superior 28 (Fig. 9).
En la Fig. 1 está representada además la parte
inferior del acoplamiento 3 en una vista esquemática en perspectiva.
La parte inferior del acoplamiento 3 está realizada esencialmente
como cilindro hueco que en su extremo superior presenta una
superficie de deslizamiento 23 realizada como asiento de
deslizamiento 9. El asiento de deslizamiento está realizado de
forma ondulada y se corresponde con el tacón 8 de la parte superior
del acoplamiento 2, es decir que en estado encajado, las dos
superficies de deslizamiento 22, 23 quedan adosadas entre sí y
forman una pequeña rendija 27 (Fig. 11). Las superficies de
deslizamiento 22, 23 transcurren periféricamente alrededor de las
piezas 2, 3.
En la superficie interior lisa 6 de la parte
inferior del acoplamiento 3 están dispuestas además unas rampas 12
falciformes decaladas 180º. La rampa 12 está representada a mayor
escala en la Fig. 3, como detalle III de la Fig. 1. Debajo de la
rampa está situado un alojamiento de saliente 16 realizado como
rebaje o ranura circular. El diámetro inferior de la parte inferior
del acoplamiento 3 es justamente suficientemente grande para poder
alojar el casquillo guía 5 de la parte superior del acoplamiento
2.
La superficie exterior 7 de la parte inferior del
acoplamiento 3 está realizada además de tal manera, que en estado
acoplado quede lisa, a haces con la superficie envolvente 4 de la
parte superior del acoplamiento 2.
Tal como ya se mencionó, la figura 3 muestra el
detalle III de la Fig. 1. La rampa falciforme 12 está situada como
una U yacente, es decir que los dos brazos apuntan hacia abajo y el
abombamiento mira hacia arriba en dirección hacia la parte superior
del acoplamiento. La anchura de la rampa 12 se mantiene
esencialmente constante. El borde inferior de la rampa 12, es decir
la cara interior de la U, realizada como borde de sujeción 17, está
realizada como saliente liso o destalonado, en el que puede encajar
el enganche de sujeción 14 del saliente de retención 11. Tal como
se puede deducir de la representación de la Fig. 3, los dos brazos
de la U terminan aproximadamente en un mismo plano, que queda
perpendicular al eje del cilindro de la parte inferior del
acoplamiento. La disposición de principio vuelve a quedar clara
otra vez en la sección a lo largo de la línea IV-IV
representada en la Fig. 4. Aquí está representada en particular la
rampa 12 y el alojamiento del saliente 16.
En las Figuras 6, 7 y 8 muestran tres fases del
proceso de acoplamiento, que se describirán a continuación.
La Fig. 6 muestra el dispositivo de acoplamiento
1 con la parte superior del acoplamiento 2 y la parte inferior del
acoplamiento 3, estando colocada la parte superior del acoplamiento
2 en el sentido de la flecha A sobre la parte inferior del
acoplamiento 3. En este caso las "crestas de las ondas" del
tacón 8 de la parte superior del acoplamiento 2 y el asiento
deslizante 9 e la parte inferior del acoplamiento 3, están
enfrentadas entre sí. El casquillo guía 5, que tiene un diámetro
menor que la pared exterior 4 de la parte exterior del acoplamiento
2, queda alojado parcialmente en la parte inferior del acoplamiento
3. A la derecha y a la izquierda del casquillo 5 sobresalen aquí
los salientes de sujeción 11, dispuestos respectivamente decalados
180º con respecto a los elementos elásticos 10 de la parte superior
del acoplamiento 2, que no se pueden ver. Ejerciendo una ligera
presión en el sentido de la flecha A, se gira ahora la parte
superior del acoplamiento 2 en el sentido de la flecha B, mientras
se sujeta la parte inferior del acoplamiento 3. Entonces el tacón 8
de la parte superior del acoplamiento 2 desliza a lo largo del
asiento de deslizamiento 9 de la parte inferior del acoplamiento 3,
es decir que la "cresta de la ola" del tacón 8 se desliza
dentro del "valle de la ola" del asiento de deslizamiento
9.
La Fig. 7 muestra otra fase del proceso de
acoplamiento en el que la parte superior del acoplamiento 2 y la
parte inferior del acoplamiento 3 ya están torsionadas parcialmente
la una respecto a la otra, es decir que la "cresta de la ola"
del tacón 8 de la parte superior del acoplamiento 2 ya se está
acercando al "valle de la ola" del asiento de deslizamiento 9
de la parte inferior del acoplamiento 3. Al mismo tiempo, la parte
superior del acoplamiento 2 se va desplazando hacia abajo, en el
sentido de la flecha A, tal como ya se indicaba en la Fig. 6. El
casquillo guía 5 va penetrando cada vez a mayor profundidad dentro
de la parte inferior del acoplamiento 3.
La Fig. 8 muestra el dispositivo de acoplamiento
1 poco antes del estado totalmente acoplado. En estado acoplado, el
tacón 8 de la parte superior del acoplamiento 2 y el asiento de
deslizamiento 9 de la parte inferior del acoplamiento 3 están
totalmente asentados el uno sobre el otro, es decir que las formas
de onda del tacón 8 y del asiento de deslizamiento 9 se
corresponden entre sí. Los dos semiacoplamientos se centran de esta
manera entre sí y por medio del casquillo guía 5. La pared exterior
4 de la parte superior del acoplamiento 2 y la pared exterior 7 de
la parte inferior del acoplamiento 3 quedan enrasadas a haces. El
casquillo guía 5 desaparece completamente dentro de la parte
inferior del acoplamiento 2.
Los salientes de retención son elásticos, es
decir que durante el proceso de acoplamiento desaparecen
primeramente completamente dentro del contorno del casquillo guía 5
cuando la parte superior del acoplamiento 2 entra en la parte
inferior del acoplamiento 3, tal como está representado en la Fig.
6. Al girar la parte superior del acoplamiento 2 con respecto a la
parte inferior del acoplamiento 3, los salientes de retención que
están empujados hacia el interior, deslizan a lo largo de la pared
interior 6 de la parte inferior del acoplamiento hasta llegar a uno
de los brazos de la rampa falciforme 12. Los salientes de retención
11 deslizan a lo largo de la rampa 12 hasta que la fuerza elástica
que actúa sobre los salientes de retención 11 los hace encajar
finalmente dentro de los alojamientos de los salientes 16. Entonces
el saliente de retención 11 encaja con el enganche de retención 14
en el destalonado del borde de sujeción 17 del alojamiento del
saliente 16. Esta posición se alcanza cuando el tacón 8 de la parte
superior del acoplamiento 2 asienta totalmente sobre el asiento
deslizante 9 de la parte inferior del acoplamiento 3.
Ahora está totalmente acoplado el dispositivo de
acoplamiento 1, es decir la parte superior del acoplamiento 2 con
la parte inferior del acoplamiento 3. De esta manera, el elemento
postizo queda bloqueado axialmente con la parte de
accionamiento.
El proceso de acoplamiento también se puede
conseguir, posicionando desde un principio la parte superior del
acoplamiento 2 y la parte inferior del acoplamiento 3 de tal manera
que las "crestas de onda" del tacón 8 y los "valles de
onda" del asiento deslizante 9 ya se correspondan entre sí.
Entonces sólo hay que desplazar la parte superior del acoplamiento
2 y la parte inferior del acoplamiento 3 en dirección axial,
empujando el uno hacia el otro. Una vez que el casquillo guía 5
haya penetrado en la parte inferior del acoplamiento 3, la pared
interior 6 de la parte inferior del acoplamiento 3 empuja hacia el
interior los salientes de retención 11. Al asentar el tacón 8 sobre
la superficie de deslizamiento 9, los salientes de retención 11
encajan en los alojamientos de los salientes 16, donde los ganchos
de sujeción 14 de los salientes de retención 11 encajan en los
bordes de sujeción 17. El dispositivo de acoplamiento 1 queda
bloqueado axialmente.
Para separarlo, se realiza en orden inverso el
proceso de acoplamiento descrito respecto a las Figuras 6 a 8. La
parte superior del acoplamiento 2 se gira con respecto a la parte
inferior del acoplamiento 3. El saliente de retención 11 desliza
por su cara inferior 15 o por uno de sus flancos del saliente 13
sobre la rampa 12, hasta alcanzar una posición en la que los ganchos
de sujeción 14 de los salientes de retención 11 ya no están
acoplados con los bordes de sujeción 17 de los alojamientos de los
salientes 16. El saliente de retención 11 desliza de esta manera por
encima de las esquinas redondeadas o achaflanadas, entre la cara
frontal 18 del saliente de retención 11 y los flancos 13 del
saliente, fuera del rebaje en forma de ranura del alojamiento del
saliente 18, y venciendo la fuerza elástica de los elementos
elásticos 10 es empujada al interior por el casquillo guía 5 de la
parte superior del acoplamiento 2. Entonces la parte superior del
acoplamiento 2 simplemente se desenrosca del tacón 8 de forma
ondulada. De esta manera se crea un sistema de los denominados
"click-in-turn-out".
Las Figuras 9 a 10 muestran respectivamente dos
vistas esquemáticas de la parte superior del acoplamiento 2,
giradas respectivamente 90º. Ahí se pueden ver la superficie
envolvente 4 y el casquillo guía 5. En la Fig. 9 se reconoce además
el elemento elástico 10, que transcurre paralelo al eje
longitudinal del acoplamiento sobre el casquillo guía 5, y el
saliente de retención 11 que sobresale perpendicularmente de aquél.
También se reconoce claramente el menor diámetro que tiene el
casquillo guía 5 con respecto a la pared exterior 4 de la parte
superior del acoplamiento 2. El tacón 8 entre la superficie
envolvente 4 y el casquillo guía 5 está formado por el asiento de
deslizamiento de forma ondulada.
La Fig. 11 muestra una vista esquemática del
dispositivo de acoplamiento 1 en estado acoplado. En este caso, el
tacón 11 de la parte superior del acoplamiento 2 asienta
completamente sobre el asiento de deslizamiento 9 de la parte
inferior del acoplamiento 3.
La Fig. 12 muestra una representación esquemática
en sección del dispositivo de acoplamiento 1 de la Fig. 11, a lo
largo de la línea de corte XII-XII. En la parte
superior del acoplamiento 2 está realizado un casquillo 19 de forma
esencialmente cilíndrica. El casquillo 19 asienta contra la pared
interior 20 de la parte superior del acoplamiento 2. El casquillo
19 presenta unos elementos elásticos 10, unidos al mismo de una
sola pieza. En el extremo inferior de los elementos elásticos 10 se
forma un tramo del que sobresalen los resaltes de retención 11,
decalados 180°. En el presente ejemplo de realización, el casquillo
19 está fabricado en un material plástico con elasticidad de
resorte.
En la representación en sección de la Fig. 12
está representada la parte inferior del acoplamiento 3, que en la
zona del alojamiento para el resalte 12 presenta el borde de
sujeción 17, en la que encajan en estado bloqueado los ganchos de
sujeción 14 del saliente de retención 11.
Claims (13)
1. Batidora de mano o de barra, que para separar
el vástago dotado de una herramienta de trabajo respecto a la
parte de accionamiento con accionamiento eléctrico, presenta un
dispositivo de acoplamiento (1), donde una parte superior del
acoplamiento 2 situada en la parte de accionamiento presenta unos
elementos de bloqueo (11), y donde una parte inferior del
acoplamiento 3 dispuesta en el vástago portaherramientas, presenta
unos elementos de bloqueo (16), mediante los cuales se puede
bloquear axialmente el dispositivo de acoplamiento (1),
caracterizada porque los elementos de bloqueo (11) están
formados por salientes de retención que sobresalen hacia el exterior
elásticamente, y porque los elementos de bloqueo (16) están formados
por rebajes en el perímetro interior de la parte inferior del
acoplamiento (3), pudiendo girarse la parte superior del
acoplamiento (2) respecto a la parte inferior del acoplamiento (3),
soltando de esta manera la unión del acoplamiento.
2. Batidora de mano o de barra según la
reivindicación 1, caracterizada porque alrededor de los
rebajes (16) están formadas unas primeras rampas (12), a lo largo
de las cuales deslizan a los salientes de retención (11) al
introducir la parte superior del acoplamiento (2) en la parte
inferior del acoplamiento (3), siendo así empujadas elásticamente
hacia el interior.
3. Batidora de mano o de barra según la
reivindicación 2, caracterizada porque la rampa (12) está
realizada en forma de media luna o en forma de U.
4. Batidora de mano o de barra según la
reivindicación 1, caracterizada porque la parte superior del
acoplamiento (2) y la parte inferior del acoplamiento (3) presentan
un dispositivo de separación (8, 9) desplazable axialmente al girar
entre sí estas dos partes (2, 3).
5. Batidora de mano o de barra según la
reivindicación 2, caracterizada porque la rampa (12) presenta
en su cara interior un borde de sujeción destalonado (17).
6. Batidora de mano o de barra según la
reivindicación 2, caracterizada porque los extremos de la
rampa (12) en forma de media luna o de U están situados en un plano
que es perpendicular respecto al eje longitudinal de la parte
inferior del acoplamiento.
7. Batidora de mano o de barra según la
reivindicación 2, caracterizada porque la cresta de la rampa
(12) en forma de media luna o de U señala en dirección hacia la
parte superior del acoplamiento (2).
8. Batidora de mano o de barra según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
respectivamente las caras frontales (18) de los salientes de
retención (11) presentan unas aristas (21) redondeadas o
achaflanadas.
9. Batidora de mano o de barra según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los
salientes de retención (11) presentan un gancho de sujeción (14)
formado entre la cara frontal (18) y la cara superior de
aquellos.
10. Batidora de mano o de barra según la
reivindicación 4, caracterizada porque un tacón (8) formado
en la parte superior del acoplamiento (2) y un asiento de
deslizamiento (9) formado en la parte inferior del acoplamiento (3)
presentan unas superficies onduladas (22, 23), que se corresponden
entre sí, que en estado montado están adosadas una sobre la otra y
que están enfrentadas entre sí formando el dispositivo de
separación (8, 9).
11. Batidora de mano o de barra según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la parte
superior del acoplamiento (2) presenta un casquillo guía cilíndrico
(5) que se puede alojar en la parte inferior del acoplamiento
(3).
12. Batidora de mano o de barra según la
reivindicación 10, caracterizada porque el casquillo guía (5)
está fabricado en material plástico, en el que están realizados unos
cortes para formar elementos elásticos (10), en cuyos extremos
libres sobresalen los salientes de retención (11).
13. Batidora de mano o de barra según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la parte
superior del acoplamiento (2) y la parte inferior del acoplamiento
(3) están fabricadas en un material termoplástico.
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