ES2229125T3 - Batidora de mano o de barra con dispositivo de acoplamiento. - Google Patents

Abstract

Batidora de mano o de barra, que para separar el vástago dotado de una herramienta de trabajo respecto a la parte de accionamiento con accionamiento eléctrico, presenta un dispositivo de acoplamiento (1), donde una parte superior del acoplamiento 2 situada en la parte de accionamiento presenta unos elementos de bloqueo (11), y donde una parte inferior del acoplamiento 3 dispuesta en el vástago portaherramientas, presenta unos elementos de bloqueo (16), mediante los cuales se puede bloquear axialmente el dispositivo de acoplamiento (1), caracterizada porque los elementos de bloqueo (11) están formados por salientes de retención que sobresalen hacia el exterior elásticamente, y porque los elementos de bloqueo (16) están formados por rebajes en el perímetro interior de la parte inferior del acoplamiento (3), pudiendo girarse la parte superior del acoplamiento (2) respecto a la parte inferior del acoplamiento (3), soltando de esta manera la unión del acoplamiento.

Description

Batidora de mano o de barra con dispositivo de acoplamiento.

La invención se refiere a una batidora de mano o de barra con dispositivo de acoplamiento conforme al preámbulo de la reivindicación 1.

Por el estado de la técnica se conocen multitud de batidoras de mano o de barra con dispositivos de acoplamiento. Mediante los dispositivos de acoplamiento correspondientes se fija por lo general un eje de accionamiento unido a una parte del motor, y un eje portaherramientas dispuesto en un elemento postizo, uniéndolos entre sí en la dirección longitudinal de los ejes, lo que permite la transmisión de un par de giro desde el eje de accionamiento al eje portaherramientas y por lo tanto a una herramienta del elemento postizo. El dispositivo de acoplamiento está unido por un semiacoplamiento de manera fija a la parte del motor y por el otro semiacoplamiento de manera fija al elemento postizo. Una forma conocida de unión consiste en un atornillamiento roscado entre los dos componentes que se trata de unir.

Otro dispositivo de acoplamiento se describe p.ej. en la patente FR 1467108. Allí se coloca en un aparato de cocina, sujeto con la mano, un agitador como elemento postizo al cuerpo de forma alargada de una parte que comprende el motor. La fijación axial del eje portaherramientas respecto al eje de accionamiento se efectúa en este aparato mediante la parte de cuerpo fijo del equipo postizo. Éste se une mediante un cierre a presión con el cuerpo fijo de la parte de accionamiento. El cierre a presión está formado en este caso por unos elementos de sujeción conformados en el mismo material, que mediante la presión de un muelle actúan hacia el interior hacia un orificio de alojamiento circular. La sección cilíndrica del acoplamiento del equipo postizo lleva una ranura periférica en la que encajan los elementos de sujeción. El eje portaherramientas propiamente dicho se introduce al mismo tiempo con un extremo de acoplamiento dentado en el correspondiente dentado de acoplamiento del eje de accionamiento. El alojamiento del acoplamiento está formado por un casquillo con dentado interior. Para soltar el elemento postizo se acciona en el cuerpo de la parte de accionamiento un sistema expulsor, realizado como botón a presión, que retira los elementos de sujeción, sacándolos de la ranura y dejando de esta manera libre el elemento postizo. El extremo dentado del eje portaherramientas se desliza de esta manera fuera del dispositivo de acoplamiento.

Otro dispositivo de acoplamiento para una máquina de cocina se describe en la patente EP-0 692 215 A1. Allí se manifiesta una batidora de mano en la que un cuerpo portaherramientas, que contiene el eje portaherramientas, está unido de modo desmontable con la parte del motor de la batidora de mano. Para ello está prevista, en la parte del motor y perpendicular al eje de accionamiento, una garra de expansión que tiene aproximadamente forma de U, que encaja en la ranura de fijación del cuerpo portaherramientas. Los extremos libres de la garra de expansión asientan en unas superficies de expansión. Para soltar al unión entre la parte del motor y el cuerpo portaherramientas se desplaza la garra de expansión mediante un botón a presión. Al hacerlo, los extremos libres deslizan a lo largo de las superficies de expansión, con lo cual se abren los brazos de la garra de expansión y por lo tanto se salen de la ranura de fijación. De esta manera queda suelta la unión entre la parte del motor y el cuerpo portaherramientas, de modo que se pueden separar entre sí estas piezas. La disposición de las superficies de expansión necesarias para separar la garra de expansión, así como los botones de presión necesarios para el accionamiento de las garras de expansión, suponen un gasto no despreciable de piezas y montaje.

Por último se manifiesta en el modelo de utilidad Alemán DE 200 06 027 U 1 otro dispositivo de acoplamiento para una máquina de cocina. En ella se consigue la unión entre el cuerpo del motor y una parte de vástago mediante un elemento de sujeción formado por un material elástico, preferentemente un plástico, y que esencialmente forma un marco que tiene un eje más largo y otro más corto. De esta manera se puede establecer una unión a presión entre las partes de los cuerpos, que se puede volver a soltar accionando unos elementos de botones a presión que sobresalen. Mediante esta unión se fijan las partes de cuerpo fijas axialmente en la dirección longitudinal del eje. El par de giro del eje de accionamiento se transmite al eje portaherramientas a través de un acoplamiento dentado.

Los dispositivos de acoplamiento para máquinas de cocina descritos presentan por una parte el inconveniente de precisar un manejo engorroso, así por ejemplo en el caso de uniones roscadas existe siempre el riesgo de que se acuñen los componentes que se han de atornillar entre sí, y por otra parte está el elevado número de piezas móviles, tal como sucede por ejemplo en uniones de acoplamiento con elementos de sujeción independientes, muelles helicoidales y botones de accionamiento.

La presente invención tiene como objetivo facilitar una batidora de mano o de barra mejorada, con dispositivo de acoplamiento. Se desea que el acoplamiento y desacoplamiento de un elemento postizo a una parte de accionamiento pueda efectuarse de manejar sencilla y sin tener que utilizar una gran fuerza. Además se trata de que la fabricación de un dispositivo de acoplamiento de esta clase resulte económica y sencilla.

Este objetivo se resuelve mediante una batidora de mano o de barra que presente las características de la reivindicación 1. Unas realizaciones ventajosas de la invención se describen en las subreivindicaciones.

Mediante la forma de realización objeto de la invención que presenta las características de la reivindicación 1 se facilita una batidora de mano o de barra mejorada. El acoplamiento y desacoplamiento de un elemento postizo a una parte de accionamiento resulta posible de forma sencilla y sin gran esfuerzo simplemente "encajando con un clic y girando para soltar" o "click-in-turn-out". La parte superior del acoplamiento se bloquea en dirección axial, simplemente engatillando los salientes de retención en unos rebajes en el perímetro interior de la parte inferior del acoplamiento, quedando bloqueados axialmente. Dado que para el acoplamiento de la batidora de mano o de barra objeto de la invención solamente se necesita un reducido número de componentes y se puede renunciar a la aplicación de otros elementos de accionamiento adicionales, su fabricación resulta sencilla y económica. Además se logra de esta manera la posibilidad de obtener un diseño del cuerpo esencialmente liso y lavable.

Naturalmente cabe imaginar también, en el sentido de la invención, disponer los salientes de retención en la parte inferior del acoplamiento y los rebajes en la parte superior del acoplamiento, es decir que resulta una solución equivalente.

Una realización ventajosa de la invención está prevista en las características de la reivindicación 2. En este caso, la rampa está realizada como un bordón que va aumentando de manera continua. De esta manera se tiene por ejemplo la posibilidad al colocar la parte superior del acoplamiento en la parte inferior del acoplamiento, que los salientes de retención deslicen a lo largo de la rampa, para lo cual los salientes de retención previamente son empujados radialmente elásticos hacia el interior, con el fin de posibilitar la introducción.

Un perfeccionamiento ventajoso de la reivindicación 2 está previsto en las características de la reivindicación 3. Mediante este conformado se asegura de forma sorprendentemente sencilla que los salientes de retención queden bloqueados con seguridad, cualquiera que sea el sentido en el que se desplacen hacia el alojamiento de los salientes.

Otro perfeccionamiento ventajoso de la reivindicación está previsto en las características de la reivindicación 4. En este caso, al girar las dos partes del acoplamiento resulta posible un desplazamiento axial seguro, es decir la separación entre sí de ambas partes.

Mediante las características de la reivindicación 5 se posibilita un bloqueo seguro gracias al enganche posterior del borde de sujeción en el alojamiento del saliente.

Otro perfeccionamiento ventajoso de la reivindicación 2 está prevista en las características de la reivindicación 6. De este modo se consigue por ejemplo que, cuando los salientes de retención se encuentran en los extremos de los brazos en U, resulte sencillo efectuar el desacoplamiento.

Por último, otro perfeccionamiento de la reivindicación 2 está prevista en las características de la reivindicación 7. De esta manera se puede prever que el dispositivo de acoplamiento quede bloqueado axialmente en cuanto los salientes de retención estén posicionados debajo de la cresta de la rampa.

Otra forma de realización ventajosa de la presente invención está prevista en las características de la reivindicación 8. De esta manera se facilita el deslizamiento de los salientes de retención a lo largo de la rampa.

Resulta especialmente ventajosa una realización que presenta las características de la reivindicación 9. De esta manera se posibilita el bloqueo del saliente de retención en el borde de sujeción del alojamiento del saliente.

Otra realización ventajosa de la presente invención está previstas por las características de la reivindicación 10. En este caso, la forma de la onda y la rampa definida por el alojamiento del saliente están acordadas entre sí de tal manera que resulte sencillo "desenroscar" para desacoplar la unión del acoplamiento. Igualmente, y por la correspondiente forma de la onda, se define la posición de la parte superior del acoplamiento respecto a la posición de la parte inferior del acoplamiento en estado bloqueado, es decir que se facilita una función "Fail-safe".

Otra forma de realización ventajosa está prevista por las características de la reivindicación 11. De esta manera se facilita el centraje de la parte superior del acoplamiento respecto a la parte inferior del acoplamiento, y el giro sencillo de ésta.

Otro perfeccionamiento ventajoso de la forma de realización según la reivindicación 11 está prevista por las características de la reivindicación 12. De esta manera resulta posible la fabricación como pieza de fundición inyectada sencilla y económica, que según necesidad se puede repasar con arranque de viruta y que presenta unos salientes de retención elásticos.

Otra forma de realización ventajosa de la presente invención está prevista por las características de la reivindicación 13. De esta manera se posibilita un diseño económico, lavable, higiénico y a prueba de golpes. Naturalmente cabe imaginar también otros materiales adecuados.

Otras realizaciones y ventajas de la invención se aclaran mediante la descripción de los ejemplos de realización haciendo referencia a los dibujos adjuntos. En éstos pueden verse:

Fig. 1 una representación en perspectiva de la forma de realización de un dispositivo de acoplamiento para una máquina de cocina;

Fig. 2 el detalle II de la Fig. 1;

Fig. 3 el detalle III de la Fig. 1;

Fig. 4 una sección parcial a lo largo de la línea IV-IV de la Fig. 3;

Fig. 5 una sección parcial a lo largo de la línea V-V de la Fig. 2;

Fig. 6, 7 y 8 tres vistas esquemáticas del dispositivo de acoplamiento de la Fig. 1, en diversas fases en el proceso de acoplamiento;

Fig. 9, 10 dos vistas esquemáticas del semi-acoplamiento superior correspondiente a la forma de realización de la Fig. 1, girado respectivamente 90º;

Fig. 11 una vista esquemática del dispositivo de acoplamiento de la Fig. 1;

Fig. 12 una representación esquemática en sección del dispositivo de acoplamiento visto en la dirección de la flecha XII-XII de la Fig. 11.

La Fig. 1 muestra una vista en perspectiva del dispositivo de acoplamiento 1. Ahí está representada esquemáticamente la parte superior del acoplamiento 2, esencialmente en forma de cilindro hueco, que tiene una prolongación superior en el cuerpo de la parte de accionamiento de una batidora de mano que no está representada. Igualmente está representada también la parte inferior del acoplamiento 3, realizada también esencialmente en forma de cilindro hueco, que tiene su prolongación en el respectivo elemento postizo de la batidora de mano, y que tampoco está representado. Tanto la parte superior del acoplamiento 2 como la parte inferior del acoplamiento 3 están fabricadas, en el presente ejemplo de realización, de un material termoplástico. Concéntrico con la parte superior del acoplamiento 2 transcurre el eje de accionamiento, que no está representado. Concéntrico a la parte inferior del acoplamiento no representado transcurre el eje portaherramientas que tampoco está representado.

La parte superior del acoplamiento 2 presenta una superficie envolvente lisa 4, que presenta un tacón inferior 8 realizado con una superficie de deslizamiento ondulada 22. La superficie de deslizamiento 22 transcurre esencialmente en dirección transversal al eje longitudinal 25 de la parte superior del acoplamiento 2. A continuación del tacón 28 va un casquillo guía 5 cilíndrico, liso, que tiene menor diámetro que la superficie envolvente 4. El tacón 8 tiene un trazado arqueado ondulado. El casquillo guía 5, que también es cilíndrico, lleva unos elementos elásticos 10 decalados respectivamente 180º, que soportan cada uno un saliente de retención 11. En el presente ejemplo de realización, el saliente de retención 11 también está fabricado en material termoplástico y sobresale en dirección radial sobre el perímetro del casquillo guía 5.

El detalle II que representa el elemento elástico 10 y el saliente de retención 11, está representado a mayor escala en la Fig. 2. Las aristas 21 entre la cara frontal 18 del saliente de retención 11 los flancos del saliente 13 así como la cara inferior 15 del saliente de retención 11, están redondeadas o achaflanadas. La arista 26 entre la cara superior del saliente de retención 11 y la cara frontal 18 está realizada como gancho de sujeción 14, es decir que sobresale como un garfio sobre la cara superior del saliente de retención 11. En la Fig. 5 está representada además una sección a lo largo de la línea V-V, de donde se deduce otra vez la disposición de principio del casquillo guía 5 con el elemento elástico 10, estando el elemento elástico separado del casquillo guía 5 por unos cortes laterales 24, y está unido a aquél elásticamente únicamente en la parte superior 28 (Fig. 9).

En la Fig. 1 está representada además la parte inferior del acoplamiento 3 en una vista esquemática en perspectiva. La parte inferior del acoplamiento 3 está realizada esencialmente como cilindro hueco que en su extremo superior presenta una superficie de deslizamiento 23 realizada como asiento de deslizamiento 9. El asiento de deslizamiento está realizado de forma ondulada y se corresponde con el tacón 8 de la parte superior del acoplamiento 2, es decir que en estado encajado, las dos superficies de deslizamiento 22, 23 quedan adosadas entre sí y forman una pequeña rendija 27 (Fig. 11). Las superficies de deslizamiento 22, 23 transcurren periféricamente alrededor de las piezas 2, 3.

En la superficie interior lisa 6 de la parte inferior del acoplamiento 3 están dispuestas además unas rampas 12 falciformes decaladas 180º. La rampa 12 está representada a mayor escala en la Fig. 3, como detalle III de la Fig. 1. Debajo de la rampa está situado un alojamiento de saliente 16 realizado como rebaje o ranura circular. El diámetro inferior de la parte inferior del acoplamiento 3 es justamente suficientemente grande para poder alojar el casquillo guía 5 de la parte superior del acoplamiento 2.

La superficie exterior 7 de la parte inferior del acoplamiento 3 está realizada además de tal manera, que en estado acoplado quede lisa, a haces con la superficie envolvente 4 de la parte superior del acoplamiento 2.

Tal como ya se mencionó, la figura 3 muestra el detalle III de la Fig. 1. La rampa falciforme 12 está situada como una U yacente, es decir que los dos brazos apuntan hacia abajo y el abombamiento mira hacia arriba en dirección hacia la parte superior del acoplamiento. La anchura de la rampa 12 se mantiene esencialmente constante. El borde inferior de la rampa 12, es decir la cara interior de la U, realizada como borde de sujeción 17, está realizada como saliente liso o destalonado, en el que puede encajar el enganche de sujeción 14 del saliente de retención 11. Tal como se puede deducir de la representación de la Fig. 3, los dos brazos de la U terminan aproximadamente en un mismo plano, que queda perpendicular al eje del cilindro de la parte inferior del acoplamiento. La disposición de principio vuelve a quedar clara otra vez en la sección a lo largo de la línea IV-IV representada en la Fig. 4. Aquí está representada en particular la rampa 12 y el alojamiento del saliente 16.

En las Figuras 6, 7 y 8 muestran tres fases del proceso de acoplamiento, que se describirán a continuación.

La Fig. 6 muestra el dispositivo de acoplamiento 1 con la parte superior del acoplamiento 2 y la parte inferior del acoplamiento 3, estando colocada la parte superior del acoplamiento 2 en el sentido de la flecha A sobre la parte inferior del acoplamiento 3. En este caso las "crestas de las ondas" del tacón 8 de la parte superior del acoplamiento 2 y el asiento deslizante 9 e la parte inferior del acoplamiento 3, están enfrentadas entre sí. El casquillo guía 5, que tiene un diámetro menor que la pared exterior 4 de la parte exterior del acoplamiento 2, queda alojado parcialmente en la parte inferior del acoplamiento 3. A la derecha y a la izquierda del casquillo 5 sobresalen aquí los salientes de sujeción 11, dispuestos respectivamente decalados 180º con respecto a los elementos elásticos 10 de la parte superior del acoplamiento 2, que no se pueden ver. Ejerciendo una ligera presión en el sentido de la flecha A, se gira ahora la parte superior del acoplamiento 2 en el sentido de la flecha B, mientras se sujeta la parte inferior del acoplamiento 3. Entonces el tacón 8 de la parte superior del acoplamiento 2 desliza a lo largo del asiento de deslizamiento 9 de la parte inferior del acoplamiento 3, es decir que la "cresta de la ola" del tacón 8 se desliza dentro del "valle de la ola" del asiento de deslizamiento 9.

La Fig. 7 muestra otra fase del proceso de acoplamiento en el que la parte superior del acoplamiento 2 y la parte inferior del acoplamiento 3 ya están torsionadas parcialmente la una respecto a la otra, es decir que la "cresta de la ola" del tacón 8 de la parte superior del acoplamiento 2 ya se está acercando al "valle de la ola" del asiento de deslizamiento 9 de la parte inferior del acoplamiento 3. Al mismo tiempo, la parte superior del acoplamiento 2 se va desplazando hacia abajo, en el sentido de la flecha A, tal como ya se indicaba en la Fig. 6. El casquillo guía 5 va penetrando cada vez a mayor profundidad dentro de la parte inferior del acoplamiento 3.

La Fig. 8 muestra el dispositivo de acoplamiento 1 poco antes del estado totalmente acoplado. En estado acoplado, el tacón 8 de la parte superior del acoplamiento 2 y el asiento de deslizamiento 9 de la parte inferior del acoplamiento 3 están totalmente asentados el uno sobre el otro, es decir que las formas de onda del tacón 8 y del asiento de deslizamiento 9 se corresponden entre sí. Los dos semiacoplamientos se centran de esta manera entre sí y por medio del casquillo guía 5. La pared exterior 4 de la parte superior del acoplamiento 2 y la pared exterior 7 de la parte inferior del acoplamiento 3 quedan enrasadas a haces. El casquillo guía 5 desaparece completamente dentro de la parte inferior del acoplamiento 2.

Los salientes de retención son elásticos, es decir que durante el proceso de acoplamiento desaparecen primeramente completamente dentro del contorno del casquillo guía 5 cuando la parte superior del acoplamiento 2 entra en la parte inferior del acoplamiento 3, tal como está representado en la Fig. 6. Al girar la parte superior del acoplamiento 2 con respecto a la parte inferior del acoplamiento 3, los salientes de retención que están empujados hacia el interior, deslizan a lo largo de la pared interior 6 de la parte inferior del acoplamiento hasta llegar a uno de los brazos de la rampa falciforme 12. Los salientes de retención 11 deslizan a lo largo de la rampa 12 hasta que la fuerza elástica que actúa sobre los salientes de retención 11 los hace encajar finalmente dentro de los alojamientos de los salientes 16. Entonces el saliente de retención 11 encaja con el enganche de retención 14 en el destalonado del borde de sujeción 17 del alojamiento del saliente 16. Esta posición se alcanza cuando el tacón 8 de la parte superior del acoplamiento 2 asienta totalmente sobre el asiento deslizante 9 de la parte inferior del acoplamiento 3.

Ahora está totalmente acoplado el dispositivo de acoplamiento 1, es decir la parte superior del acoplamiento 2 con la parte inferior del acoplamiento 3. De esta manera, el elemento postizo queda bloqueado axialmente con la parte de accionamiento.

El proceso de acoplamiento también se puede conseguir, posicionando desde un principio la parte superior del acoplamiento 2 y la parte inferior del acoplamiento 3 de tal manera que las "crestas de onda" del tacón 8 y los "valles de onda" del asiento deslizante 9 ya se correspondan entre sí. Entonces sólo hay que desplazar la parte superior del acoplamiento 2 y la parte inferior del acoplamiento 3 en dirección axial, empujando el uno hacia el otro. Una vez que el casquillo guía 5 haya penetrado en la parte inferior del acoplamiento 3, la pared interior 6 de la parte inferior del acoplamiento 3 empuja hacia el interior los salientes de retención 11. Al asentar el tacón 8 sobre la superficie de deslizamiento 9, los salientes de retención 11 encajan en los alojamientos de los salientes 16, donde los ganchos de sujeción 14 de los salientes de retención 11 encajan en los bordes de sujeción 17. El dispositivo de acoplamiento 1 queda bloqueado axialmente.

Para separarlo, se realiza en orden inverso el proceso de acoplamiento descrito respecto a las Figuras 6 a 8. La parte superior del acoplamiento 2 se gira con respecto a la parte inferior del acoplamiento 3. El saliente de retención 11 desliza por su cara inferior 15 o por uno de sus flancos del saliente 13 sobre la rampa 12, hasta alcanzar una posición en la que los ganchos de sujeción 14 de los salientes de retención 11 ya no están acoplados con los bordes de sujeción 17 de los alojamientos de los salientes 16. El saliente de retención 11 desliza de esta manera por encima de las esquinas redondeadas o achaflanadas, entre la cara frontal 18 del saliente de retención 11 y los flancos 13 del saliente, fuera del rebaje en forma de ranura del alojamiento del saliente 18, y venciendo la fuerza elástica de los elementos elásticos 10 es empujada al interior por el casquillo guía 5 de la parte superior del acoplamiento 2. Entonces la parte superior del acoplamiento 2 simplemente se desenrosca del tacón 8 de forma ondulada. De esta manera se crea un sistema de los denominados "click-in-turn-out".

Las Figuras 9 a 10 muestran respectivamente dos vistas esquemáticas de la parte superior del acoplamiento 2, giradas respectivamente 90º. Ahí se pueden ver la superficie envolvente 4 y el casquillo guía 5. En la Fig. 9 se reconoce además el elemento elástico 10, que transcurre paralelo al eje longitudinal del acoplamiento sobre el casquillo guía 5, y el saliente de retención 11 que sobresale perpendicularmente de aquél. También se reconoce claramente el menor diámetro que tiene el casquillo guía 5 con respecto a la pared exterior 4 de la parte superior del acoplamiento 2. El tacón 8 entre la superficie envolvente 4 y el casquillo guía 5 está formado por el asiento de deslizamiento de forma ondulada.

La Fig. 11 muestra una vista esquemática del dispositivo de acoplamiento 1 en estado acoplado. En este caso, el tacón 11 de la parte superior del acoplamiento 2 asienta completamente sobre el asiento de deslizamiento 9 de la parte inferior del acoplamiento 3.

La Fig. 12 muestra una representación esquemática en sección del dispositivo de acoplamiento 1 de la Fig. 11, a lo largo de la línea de corte XII-XII. En la parte superior del acoplamiento 2 está realizado un casquillo 19 de forma esencialmente cilíndrica. El casquillo 19 asienta contra la pared interior 20 de la parte superior del acoplamiento 2. El casquillo 19 presenta unos elementos elásticos 10, unidos al mismo de una sola pieza. En el extremo inferior de los elementos elásticos 10 se forma un tramo del que sobresalen los resaltes de retención 11, decalados 180°. En el presente ejemplo de realización, el casquillo 19 está fabricado en un material plástico con elasticidad de resorte.

En la representación en sección de la Fig. 12 está representada la parte inferior del acoplamiento 3, que en la zona del alojamiento para el resalte 12 presenta el borde de sujeción 17, en la que encajan en estado bloqueado los ganchos de sujeción 14 del saliente de retención 11.

Claims (13)

1. Batidora de mano o de barra, que para separar el vástago dotado de una herramienta de trabajo respecto a la parte de accionamiento con accionamiento eléctrico, presenta un dispositivo de acoplamiento (1), donde una parte superior del acoplamiento 2 situada en la parte de accionamiento presenta unos elementos de bloqueo (11), y donde una parte inferior del acoplamiento 3 dispuesta en el vástago portaherramientas, presenta unos elementos de bloqueo (16), mediante los cuales se puede bloquear axialmente el dispositivo de acoplamiento (1), caracterizada porque los elementos de bloqueo (11) están formados por salientes de retención que sobresalen hacia el exterior elásticamente, y porque los elementos de bloqueo (16) están formados por rebajes en el perímetro interior de la parte inferior del acoplamiento (3), pudiendo girarse la parte superior del acoplamiento (2) respecto a la parte inferior del acoplamiento (3), soltando de esta manera la unión del acoplamiento.

2. Batidora de mano o de barra según la reivindicación 1, caracterizada porque alrededor de los rebajes (16) están formadas unas primeras rampas (12), a lo largo de las cuales deslizan a los salientes de retención (11) al introducir la parte superior del acoplamiento (2) en la parte inferior del acoplamiento (3), siendo así empujadas elásticamente hacia el interior.

3. Batidora de mano o de barra según la reivindicación 2, caracterizada porque la rampa (12) está realizada en forma de media luna o en forma de U.

4. Batidora de mano o de barra según la reivindicación 1, caracterizada porque la parte superior del acoplamiento (2) y la parte inferior del acoplamiento (3) presentan un dispositivo de separación (8, 9) desplazable axialmente al girar entre sí estas dos partes (2, 3).

5. Batidora de mano o de barra según la reivindicación 2, caracterizada porque la rampa (12) presenta en su cara interior un borde de sujeción destalonado (17).

6. Batidora de mano o de barra según la reivindicación 2, caracterizada porque los extremos de la rampa (12) en forma de media luna o de U están situados en un plano que es perpendicular respecto al eje longitudinal de la parte inferior del acoplamiento.

7. Batidora de mano o de barra según la reivindicación 2, caracterizada porque la cresta de la rampa (12) en forma de media luna o de U señala en dirección hacia la parte superior del acoplamiento (2).

8. Batidora de mano o de barra según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque respectivamente las caras frontales (18) de los salientes de retención (11) presentan unas aristas (21) redondeadas o achaflanadas.

9. Batidora de mano o de barra según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los salientes de retención (11) presentan un gancho de sujeción (14) formado entre la cara frontal (18) y la cara superior de aquellos.

10. Batidora de mano o de barra según la reivindicación 4, caracterizada porque un tacón (8) formado en la parte superior del acoplamiento (2) y un asiento de deslizamiento (9) formado en la parte inferior del acoplamiento (3) presentan unas superficies onduladas (22, 23), que se corresponden entre sí, que en estado montado están adosadas una sobre la otra y que están enfrentadas entre sí formando el dispositivo de separación (8, 9).

11. Batidora de mano o de barra según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la parte superior del acoplamiento (2) presenta un casquillo guía cilíndrico (5) que se puede alojar en la parte inferior del acoplamiento (3).

12. Batidora de mano o de barra según la reivindicación 10, caracterizada porque el casquillo guía (5) está fabricado en material plástico, en el que están realizados unos cortes para formar elementos elásticos (10), en cuyos extremos libres sobresalen los salientes de retención (11).

13. Batidora de mano o de barra según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la parte superior del acoplamiento (2) y la parte inferior del acoplamiento (3) están fabricadas en un material termoplástico.