ES2217291T3 - Instrumento dispensador para sensores de analisis de fluidos. - Google Patents
Instrumento dispensador para sensores de analisis de fluidos.Info
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Abstract
UN INSTRUMENTO DISPENSADOR DE SENSORES ESTA ADAPTADO PARA RECIBIR UN PAQUETE DE SENSORES GENERALMENTE CIRCULAR QUE CONTIENE MULTITUD DE SENSORES DE GLUCOSA EN SANGRE. CADA UNO DE LOS SENSORES ESTAN DISPUESTOS EN LAS CAVIDADES DE LOS SENSORES, CADA UNO DE LOS CUALES ESTA EN COMUNICACION FLUIDA CON UNA CAVIDAD DESECANTE CORRESPONDIENTE Y TIENE UNA PARED SOPORTE QUE ASISTE DIRIGIENDO AL SENSOR COMO SI FUERA EYECTADO DESDE LA CAVIDAD. EL PAQUETE SENSOR ES CARGADO SOBRE UN DISCO INDEXANTE EN UN INSTRUMENTO TAL QUE CUANDO EL ACTUADOR DESLIZANTE SITUADO SOBRE EL INSTRUMENTO SE MUEVE HACIA UNA POSICION DE ENSAYO, UN MECANISMO DE ALIMENTACION ENCAJADO POR EL ACTUADOR DESLIZANTE SE MUEVE SOBRE UNA HOJA DE CUCHILLO HACIA UNA DE LAS CAVIDADES DEL SENSOR. LA HOJA DE CUCHILLO PENETRA UNA PORCION DE UNA CHAPA QUE CUBRE LA CAVIDAD DEL SENSOR Y ENCAJA EL SENSOR DISPUESTO EN LA CAVIDAD DE TAL MODO QUE EYECTA EL SENSOR DESDE LA CAVIDAD DEL SENSOR. EL DESLIZAMIENTO CONTINUO DEL ACTUADOR DESLIZANTE HACIA SU POSICION DE ENSAYO DA COMO RESULTADO QUE EL SENSOR SEA EYECTADO COMPLETAMENTE DESDE LA CAVIDAD DEL SENSOR Y DISPUESTO EN UNA POSICION DE ENSAYO CON UN FIN DE ENSAYO DEL SENSOR PROYECTANTE DESDE EL INSTRUMENTO. UNA VEZ EL ENSAYO DE ANALISIS DE SANGRE SE COMPLETA, EL ACTUADOR DESLIZANTE SE MUEVE EN DIRECCION CONTRARIA HACIA SU POSICION DE ESPERA. CUANDO EL ACTUADOR DESLIZANTE SE MUEVE DESDE SU POSICION DE ENSAYO, EL DISCO DE INDEXACION CON EL PAQUETE SENSOR ENCIMA SE GIRA HASTA QUE LA PROXIMA DE LAS CAVIDADES DEL SENSOR SE POSICIONA DE TAL MODO QUE EL SENSOR CONTENIDO EN ELLA PUEDA USARSE PARA EL PROXIMO ENSAYO DE GLUCOSA EN SANGRE QUE VAYA A SER REALIZADO. EL INSTRUMENTO INCLUYE CIRCUITERIA PARA OBTENER DATOS DE ENSAYOS DESDE EL PAQUETE DE SENSORES Y MOSTRAR LOS DATOS DEL ENSAYO.
Description
Instrumento dispensador para sensores de análisis
de fluidos.
La presente invención se refiere en general a un
sistema de análisis de fluidos y, más en concreto, a un instrumento
nuevo y mejorado para manejar múltiples sensores que se usan para
analizar glucosa sanguínea u otros analitos contenidos en esta.
Las personas que sufren de diversas formas de
diabetes necesitan analizar rutinariamente su sangre para determinar
el nivel de glucosa sanguínea. Los resultados de estas pruebas se
pueden usar para determinar, en su caso, qué insulina u otra
medicación es preciso administrar. En un tipo de sistema de prueba
de glucosa sanguínea se usan sensores para analizar una muestra de
sangre.
Un sensor de este tipo puede tener una forma en
general plana y rectangular con un extremo anterior o de prueba y un
extremo posterior o de contacto. El sensor contiene material
biosensible o reactivo que reaccionará con glucosa sanguínea. El
extremo de prueba del sensor está adaptado para colocarse en el
fluido que se está analizando, por ejemplo, sangre que se ha
acumulado sobre el dedo de una persona después de que se haya
pinchado el dedo. El fluido se introduce en un canal capilar que se
extiende por el sensor desde el extremo de prueba hasta el material
reactivo mediante acción capilar, de modo que se introduzca en el
sensor una cantidad suficiente del fluido que se debe analizar. El
fluido entonces reacciona químicamente con el material reactivo del
sensor con el resultado de que se suministra una señal eléctrica
indicativa del nivel de glucosa en la sangre que se está analizando
a áreas de contacto situadas cerca del extremo posterior o de
contacto del sensor.
Se conoce gracias al documento
DE-4313252A que se pueden unir mecánicamente
sensores o elementos de prueba, preferentemente en una disposición
circular en forma de disco, y almacenar establemente precintando
individualmente cada sensor. La fabricación de una caja de este tipo
se puede hacer análoga a la producción de envases blister para
comprimidos usando dos láminas de plástico o metal. Una disposición
circular ocupa poco espacio y permite el transporte radial de los
sensores. Se conoce también gracias al documento
DE-4313252A un sistema para analizar líquidos de
muestra establemente en el que los elementos de prueba se pueden
almacenar establemente. El sistema comprende un dispositivo mecánico
para un primer mecanismo de transporte para transportar los
elementos de prueba o sensores al lugar de medición y un segundo
mecanismo de transporte independiente con un dispositivo de empuje y
una espina que hace salir al elemento de prueba o sensor del
precinto. El documento DE-4313252A describe además
un procedimiento para el análisis de muestras líquidas que comprende
desprecintar un elemento de prueba, transportar el elemento de
prueba al lugar de aplicación de muestra, aplicar la muestra al
elemento de prueba y leer la medición.
Para conectar las señales eléctricas producidas
en los contactos del sensor al equipo de análisis, es preciso
introducir los sensores en soportes de sensores antes de que el
extremo del sensor se coloque en el fluido que se debe analizar. Los
soportes tienen áreas de contacto de unión correspondientes que se
conectan a los contactos del sensor cuando el sensor se introduce en
el soporte. Por consiguiente, los soportes actúan como una interfaz
entre el sensor y equipo de análisis que acumula y/o analiza los
resultados de la prueba.
Antes de ser usados, es preciso mantener los
sensores a un nivel de humedad apropiado para asegurar la integridad
de los materiales reactivos del sensor. Los sensores se pueden
empaquetar individualmente en paquetes de rasgar para que se puedan
mantener al nivel de humedad apropiado. Por ejemplo, se podrían usar
procedimientos de empaquetado de tipo blister. Con respecto a esto
los paquetes pueden incluir material desecante para mantener la
humedad o nivel de desecación apropiado en el paquete. Para que una
persona use un sensor individual para analizar glucosa sanguínea, se
debe abrir el paquete rasgando el precinto. De forma alternativa,
algunos paquetes requieren que el usuario ejerza fuerza contra un
lado del paquete dando como resultado que el sensor revienta o rompe
la chapa en el otro lado. Como se puede comprender, la apertura de
estos paquetes puede ser difícil. Además, una vez que el paquete
está abierto, es preciso que el usuario esté seguro de que el sensor
no está dañado o contaminado al colocarse en el soporte del sensor y
usarse para analizar la muestra sanguínea.
Por consiguiente, un objeto de la presente
invención es proporcionar un paquete de sensores nuevo y mejorado de
múltiples sensores usados para analizar glucosa sanguínea y un
instrumento dispensador para manejar los sensores contenidos en este
paquete de sensores. En concreto, son objetos de la presente
invención proporcionar un dispositivo de manejo de instrumento
dispensador de sensores de fluidos nuevo y mejorado que esté
adaptado para recibir un paquete de sensores que contenga una
pluralidad de sensores de fluidos de modo que se puedan colocar
selectivamente sensores individuales en una posición de análisis
cuando se mueve un accionador de introducción en el instrumento
dispensador de sensores a una posición de análisis y para el
posicionado automático del paquete de sensores mientras el
accionador de introducción se devuelve a su posición de espera para
que se pueda colocar otro de los sensores en una posición de prueba;
proporcionar un instrumento dispensador de sensores de fluidos nuevo
y mejorado con un dispositivo seccionador montado sobre pivote en un
dispositivo motor, expulsando el dispositivo seccionador sensores de
un paquete de sensores para situar el sensor expulsado en una
posición de análisis y siendo desplazado del paquete de sensores al
devolver el dispositivo motor a una posición de espera; proporcionar
un instrumento dispensador de sensores de fluidos nuevo y mejorado
con un paquete de sensores con una pluralidad de cavidades para
sensores individuales teniendo cada una de las cavidades una
superficie de apoyo para facilitar la expulsión del sensor de la
cavidad de sensor; proporcionar un instrumento dispensador de
sensores de fluidos nuevo y mejorado que proporcione un dispositivo
de contacto para conectar sensores individuales a un equipo de
procesamiento de datos en el instrumento dispensador de sensores
para que se puedan visualizar datos de los sensores individuales;
proporcionar un instrumento dispensador de sensores de fluidos nuevo
y mejorado con un mecanismo calibrador dispuesto en una porción
articulada del instrumento dispensador que está interconectado con
un equipo de procesamiento de datos en otra porción articulada del
instrumento dispensador mediante un conector algo flexible dispuesto
en un canal configurado en caracol; y proporcionar un instrumento
dispensador de sensores de fluidos nuevo y mejorado con dispositivos
de soporte que se unan entre sí con ranuras en un paquete de
sensores para situar apropiadamente el paquete de sensores con
respecto a un dispositivo de posicionado y para asegurar que el
paquete de sensores gire con el dispositivo de posicionado.
De acuerdo con estos y otros objetos de la
presente invención, la presente invención está incorporada en un
instrumento dispensador de sensores (según la reivindicación 1) y un
procedimiento para manejar una pluralidad de sensores de fluidos
(según la reivindicación 18) que está adaptado para recibir un
paquete de sensores (según la reivindicación 13) que contiene una
pluralidad de sensores de glucosa sanguínea. Cada uno de los
sensores tiene una forma en general plana y rectangular con un
extremo de análisis anterior a través del cual se extrae fluido para
que reaccione con un material reactivo en el sensor y un extremo
opuesto posterior de contacto. El paquete de sensores incluye una
porción de base con forma en general circular en la que hay formadas
cavidades o depresiones de retención. Cada una de las cavidades de
retención de sensores está adaptada para recibir uno de los sensores
y está en comunicación fluida con una cavidad desecante
correspondiente en la que está dispuesto material desecante. El
material desecante está colocado en la cavidad para asegurar que la
cavidad de sensor correspondiente se mantiene a un nivel de humedad
o de desecación apropiado de modo que el material reactivo en los
sensores no esté afectado antes de que se usen los sensores. Se
termosella una chapa en la porción de base alrededor de todo el
borde periférico exterior de la porción de base y alrededor de todo
el perímetro de cada conjunto de cavidades de retención y desecante
para sellar las cavidades de retención de sensores y las cavidades
de desecante de modo que los sensores individuales se mantengan en
un estado desecado y aislados entre sí. Por consiguiente, la
apertura de una cavidad de sensor no afectará al estado desecado de
cualquier otra cavidad de sensor.
Cada una de las cavidades de sensor tiene una
pared de soporte sobre la que descansa el sensor individual cuando
el sensor está dispuesto en la cavidad de sensor. La pared de
soporte se extiende en una dirección radial desde adyacente al borde
periférico de la porción de base hacia un centro de la porción de
base. Para ayudar a la expulsión del sensor desde la cavidad de
sensor, la pared de soporte incluye una porción inclinada o en
pendiente que está en pendiente hacia la chapa que precinta la
porción de base en una dirección hacia el borde periférico de la
porción de base. El paquete de sensores incluye adicionalmente una
serie de ranuras formadas a lo largo del borde circunferencial
exterior del paquete de sensores, correspondiéndose cada una de las
ranuras con una de las cavidades de sensor.
El instrumento sensor incluye una caja exterior
con una envoltura superior y una inferior, siendo las envolturas
superior e inferior pivotables una con respecto a la otra a la
manera de conchas de almeja de modo que se puede situar el paquete
de sensores en la caja en un disco de posicionado dispuesto en la
caja. Con el paquete de sensores cargado en la caja, un enganche
corredero en un accionador corredero dispuesto en la envoltura
superior de la caja controla si el movimiento del accionador
corredero coloca el instrumento en un modo de visualización o de
procesamiento de datos o en un modo de prueba.
El instrumento se coloca en su modo de
visualización cuando el enganche corredero se mueve lateralmente y
el accionador corredero se aparta de su posición de espera. Cuando
está en el modo de visualización, una persona que use el instrumento
puede ver datos visualizados en una unidad de visualización en la
envoltura superior y/o introducir datos al instrumento.
El instrumento está en su modo de prueba cuando
el enganche corredero está en su posición normal y el accionador
corredero se empuja hacia su posición de prueba. Un mecanismo de
introducción acoplado mediante el accionador corredero dentro de la
envoltura superior de la caja se mueve también de su posición de
espera hacia una posición de prueba. El mecanismo de introducción
incluye un órgano motor sobre el que está montada sobre pivote una
hoja de cuchilla y desde el que se extiende un brazo motor de disco
de posicionado. Al moverse el accionador corredero hacia su posición
accionada, el órgano motor con la hoja de cuchilla en este se mueve
hacia la posición de prueba del mecanismo de introducción y el brazo
motor de disco se desplaza en un surco recto que se extiende
radialmente en el disco de posicionado de modo que no se gire el
disco al moverse el mecanismo de introducción hacia su posición de
prueba. La hoja de cuchilla tiene rodillos de leva que cabalgan
sobre una primera porción de una pista de leva y bajo un resorte de
levantamiento al comenzar el órgano motor a alejarse de su posición
de espera. La primera porción de la pista está inclinada hacia el
paquete de sensores de modo que la hoja de cuchilla se mueve hacia
una de las cavidades de sensor en el paquete de sensores situado en
el disco de posicionado. La hoja de cuchilla atraviesa la chapa que
cubre la cavidad de sensor en alineamiento con la hoja de cuchilla y
se acopla al sensor dispuesto en la cavidad. Al empujar el
accionador corredero y el órgano motor hacia la posición accionada
del accionador, la hoja de cuchilla además corta la chapa que cubre
la cavidad de sensor y hace salir o expulsa al sensor de la cavidad
de sensor de modo que un borde sesgado anterior del sensor revienta
la chapa exterior que cubre la cavidad de sensor. Al hacer salir el
sensor de la cavidad de sensor, el sensor se desplaza a lo largo de
la pared de soporte en pendiente de la cavidad de sensor de modo que
al hacer avanzar el sensor mediante la hoja de cuchilla, el sensor
evitará ser introducido en el termosellado que adhiere la chapa a la
porción de base del paquete de sensores. La fuerza necesaria para
mover el sensor a través de la chapa está minimizada mediante la
geometría apuntada y sesgada de la parte anterior del sensor para
que el sensor corte un orificio de salida a través de la chapa en
vez de meramente ensancharlo.
El deslizamiento continuado del accionador
corredero hacia su posición de prueba da como resultado que se
expulsa el sensor completamente de la cavidad de sensor. Una guía
dispuesta cerca del extremo de prueba de la caja de sensor guía al
sensor desde la cavidad de sensor a una posición de prueba. Al
ocurrir esto, superficies de leva en la parte anterior del órgano
motor se acoplan a un accionador de sensor que mantiene al sensor en
su posición de prueba con el extremo de prueba del sensor
sobresaliendo del extremo de prueba de la caja. El accionador de
sensor incluye contactos que se unen con contactos correspondientes
en el sensor. El instrumento dispensador de sensores puede incluir
un microprocesador u otra circuitería de procesamiento de datos que
esté igualmente conectado eléctricamente al accionador de sensor
para que se puedan procesar datos obtenidos del sensor cuando se
introduzca éste en sangre que se debe analizar. Los datos procesados
se pueden visualizar después en una pantalla en la envoltura
superior del instrumento o almacenar para el uso en otro equipo
analizador.
Una vez que la prueba analizadora de sangre está
completa, el accionador corredero se mueve en el sentido opuesto
hacia su posición de espera. Al alejar el accionador corredero de su
posición de prueba, el órgano motor se aleja del accionador de
sensor de modo que los contactos en el accionador de sensor se
alejen de contactos correspondientes en el sensor y se puede retirar
el sensor del instrumento dispensador. El continuo repliegue del
órgano motor da como resultado que los rodillos de leva en el
conjunto de cuchilla cabalgan sobre el resorte de levantamiento, de
modo que la hoja de cuchilla se aleje del paquete de sensor
permitiendo que el disco de posicionado haga avanzar el paquete de
sensores. Con respecto a esto, el brazo motor del disco de
posicionado que se extiende desde el accionador comienza a
desplazarse a lo largo de un surco que se extiende de forma
curvilínea que está interconectado con el surco que se extiende
radialmente en el disco de posicionado, dando como resultado el giro
del disco de posicionado. El giro del disco de posicionado da como
resultado también que el paquete de sensores gire, de modo que la
siguiente cavidad de sensor se sitúe en alineamiento con la hoja de
cuchilla para que el sensor en la cavidad de sensor se pueda usar
para la siguiente prueba de glucosa sanguínea que se deba
realizar.
El instrumento dispensador incluye circuitería de
calibración con sondas que se pone en contacto con una etiqueta en
el paquete de sensores cuando se monta el paquete de sensores en el
disco de posicionado. La circuitería de calibración proporciona al
procesador de datos datos sobre el paquete de sensores y las pruebas
realizadas con los sensores en el paquete de sensores.
La presente invención, junto con los anteriores y
otros objetos y ventajas, se puede comprender mejor gracias a la
siguiente descripción detallada de la forma de realización de la
invención ilustrada en el dibujo, en el que:
Fig. 1 es una vista en perspectiva de un
instrumento dispensador de sensores de glucosa sanguínea que
incorpora la presente invención;
Fig. 2 es una vista en planta desde arriba del
instrumento dispensador de sensores de glucosa sanguínea de la Fig.
1;
Fig. 3 es una vista en planta desde abajo del
instrumento dispensador de sensores de glucosa sanguínea de la Fig.
1;
Fig. 4 es una vista en perspectiva del
instrumento dispensador de sensores de glucosa sanguínea de la Fig.
1 mostrado con un sensor en una posición de prueba;
Fig. 5 es una vista en perspectiva en despiece
ordenado de un paquete de sensores usado en el instrumento
dispensador de sensores de glucosa sanguínea de la Fig. 1 con la
porción de chapa del paquete de sensores separada de la porción de
base del paquete de sensores;
Fig. 6 es una vista desde arriba de la porción de
base del paquete de sensores de la Fig. 5;
Fig. 7 es una vista lateral de la porción de base
del paquete de sensores de la Fig. 5;
Fig. 8 es una vista desde abajo de la porción de
base del paquete de sensores de la Fig. 5; y
Fig. 9A-9C son vistas en
perspectiva en despiece ordenado de las partes componentes del
instrumento dispensador de sensores de la Fig. 1.
Haciendo ahora referencia más específicamente a
los dibujos, en estos se desvela un instrumento dispensador de
sensores de glucosa sanguínea designado en general mediante el
número de referencia 30 y que incorpora la presente invención. El
instrumento dispensador de sensores 30 incluye una caja exterior 32
con una envoltura superior 34 y una envoltura inferior 36. La
envoltura superior 34 es pivotable con respecto a la envoltura
inferior 36 a la manera de conchas de almeja de modo que se puede
situar un paquete de sensores 38 (Fig. 5-8) en un
disco de posicionado 40 dentro de la caja. Con el paquete de
sensores 38 cargado así en la caja 32, un accionador corredero 42 en
la envoltura superior 34 de la caja 32 se puede mover para acoplarse
a un mecanismo de introducción, designado en general con el número
44 (Fig. 9B), asegurado al interior de la envoltura superior 34 al
empujar manualmente el accionador corredero 42 desde una posición de
espera (Fig. 1-3) adyacente a un extremo posterior
46 de la envoltura superior 34 hacia una posición accionada o de
prueba (Fig. 4) adyacente a un extremo delantero o de prueba 48 de
la envoltura superior 34. El accionador corredero 42 se puede mover
también para colocar el instrumento dispensador de sensores 30 en un
modo de procesamiento de datos o de visualización.
El mecanismo de introducción 44 incluye un órgano
motor 50 en el que está montado sobre pivote un conjunto de hojas de
cuchilla 52, desde el que se extiende un brazo motor de disco de
posicionado 54 y en el que está montado un resorte 56. Al mover el
accionador corredero 32 hacia su posición accionada, el órgano motor
50 con el conjunto de hojas de cuchilla 52 en este se mueve hacia el
extremo de prueba 48 y un botón 58 en el extremo distal del brazo
motor de disco 54 se desplaza en uno de entre una pluralidad de
surcos que se extienden radialmente 60A-J en el
disco de posicionado 40 de modo que el disco de posicionado 40 no se
gire mientras el órgano motor 50 se está moviendo hacia su posición
de prueba. Al mover el conjunto de hojas de cuchilla 52 hacia el
extremo de prueba 48, una hoja de cuchilla 62 en el conjunto de
hojas de cuchilla 52 atraviesa una porción de una chapa 64 que cubre
una de entre una pluralidad de cavidades de sensor
66A-J, como, por ejemplo, la cavidad 66F, en una
porción de base del paquete de sensores 38 en alineamiento con la
hoja de cuchilla 62. La hoja de cuchilla 62 se acopla a un sensor 70
dispuesto en la cavidad 66A dando como resultado que la hoja de
cuchilla 62 además corta la chapa 64 que cubre la cavidad de sensor
66F y hace salir o expulsa al sensor 70 de la cavidad de sensor
66F.
Después de que se haya expulsado completamente el
sensor 70 de la cavidad de sensor 66F, el órgano motor 50 se acopla
a un extremo de contacto 72 de un accionador de sensor 74 que se
fuerza contra el sensor 70 para mantener de este modo al sensor 70
en una posición de prueba que sobresale del extremo de prueba 48
(Fig. 4). El accionador de sensor 74 conecta el sensor 70 a
circuitería electrónica en una placa de circuito impreso 76
dispuesta en la envoltura superior 34. La circuitería en la placa de
circuito impreso 76 puede incluir un microprocesador o similar para
procesar, almacenar y/o visualizar datos generados durante un
procedimiento de prueba de glucosa sanguínea.
Una vez que la prueba de análisis de sangre está
completa, el accionador corredero 42 se repliega manualmente en el
sentido opuesto hacia su posición de espera adyacente al extremo
posterior 46 de la envoltura superior 34 y el sensor 70 se
desengancha del extremo de contacto 72 del accionador de sensor 47
de modo que se pueda retirar el sensor 70 de la caja 32. El órgano
motor 50 se devuelve de forma similar hacia el extremo posterior 46
de modo que el botón 58 en el brazo motor de disco 54 comience a
desplazarse a lo largo de uno de entre una pluralidad de surcos que
se extienden de forma curvilínea 80A-J, como, por
ejemplo, el surco 80A que está interconectado al surco que se
extiende radialmente 60A, dando como resultado el giro del disco de
posicionado 40. El giro del disco de posicionado 40 da también como
resultado que el paquete de sensores 38 gira para que la siguiente
de las cavidades de sensor 66A-J esté situada en
alineamiento con la hoja de cuchilla 62 de modo que el sensor 70 en
la siguiente cavidad de sensor 66E se pueda usar en el siguiente
procedimiento de prueba de glucosa sanguínea.
Como se ve mejor en las Fig. 1-4
y 9A-C, la envoltura superior 34 y la envoltura
inferior 36 de la caja dispensadora de sensor 32 son
complementarias, en general receptáculos huecos de forma redonda que
están adaptados para ser pivotados uno con respecto al otro
alrededor de pasadores-pivote 82 que se extienden
hacia fuera en una sección posterior 84 de la envoltura inferior 36
en el interior de quicios 86 en una sección posterior 88 de la
envoltura superior 34. La envoltura superior 34 y la envoltura
inferior 36 están mantenidas en su configuración cerrada como se
muestra en las Fig. 1-4 mediante un enganche 90 que
está montado sobre pivotes en una sección anterior o de prueba 92 de
la envoltura inferior 36 mediante pasadores 94 que se extienden
hacia dentro en el interior de quicios 96 en el enganche 90. Cuando
se gira el enganche 90 hacia arriba, se sujeta en un rebajo 98 en
una sección de extremo anterior o de prueba 100 de la envoltura
superior 34, asegurando de este modo la envoltura superior 34 y la
envoltura inferior 36 en su configuración cerrada.
La envoltura superior 34 tiene un rebajo 102 que
se extiende en su pared superior exterior 104 desde la sección
anterior 100 hasta adyacente a la sección posterior 88. El
accionador corredero 42 está adaptado para montarse dentro del
rebajo 102 de modo que resaltos que se extienden lateralmente 106 se
deslicen dentro de surcos opuestos 108 a lo largo de los bordes del
rebajo 102. Un enganche corredero 110 se mantiene en posición en el
accionador corredero 42 mediante una sujeción corredera 112 que está
situada en el lado inferior del accionador corredero 42, incluye una
sujeción 114 que se extiende a través de una abertura 116 en el
rebajo 102, se sujeta en el accionador corredero 42 y tiene un
accionador de modo 118. El enganche corredero 110 incluye una
pluralidad de protuberancias en relieve 120 que proporcionan una
superficie que facilita que una persona que use el instrumento
dispensador de sensores 30 mueva el enganche corredero 110 y el
accionador corredero 42.
El movimiento del enganche corredero 110 coloca
al instrumento en uno de dos modos de funcionamiento. En un modo
primero o de prueba, el enganche corredero 110 está situado como se
muestra en las Fig. 1, 2 y 4. En un modo segundo o de procesamiento
de datos, el enganche corredero 110 se desliza lateralmente con
respecto al accionador corredero 42.
Cuando el enganche corredero 110 está en su
posición de modo de prueba, se sitúa un gancho con forma de C 122 en
la porción inferior del enganche corredero 110 en una porción que se
extiende longitudinalmente 124 de una abertura 126 en el accionador
corredero 42 (véase la Fig. 9A). Como se describe a continuación, el
gancho 122 sobresale a través de una ranura 128 en el rebajo 102
para acoplarse a un poste 130 que se extiende hacia arriba desde el
órgano motor 50 al mover el accionador corredero 42 hacia el extremo
de prueba 48. Por otro lado, el gancho con forma de C 122 en la
porción inferior del enganche corredero 110 está dispuesto en una
porción que se extiende lateralmente 132 de la abertura 126, de modo
que el gancho 122 se mueve dentro de una ranura 133 al moverse el
accionador corredero 42 hacia el extremo de prueba 48 en el modo de
procesamiento de datos del instrumento dispensador de sensores 30.
Por consiguiente, el gancho 122 no se acopla al poste 130 cuando el
instrumento 30 está en su modo de procesamiento de datos.
La envoltura superior 34 incluye una abertura
rectangular 134 en la sección posterior 88. Se sitúa una lente 136
en la abertura 134 de modo que una unidad de visualización de
cristal líquido 138 unida por debajo de la lente 13 sea visible a
través de la lente 136 cuando el accionador corredero 42 se aleja
del extremo posterior 46 de la envoltura superior 34. La unidad de
visualización de cristal líquido 138 está conectada a circuitos en
la placa de circuito impreso 76 por medio de conectores 140 y 142.
La visualización que aparece en la unidad de visualización de
cristal líquido 138 cuando el instrumento está en su modo de
procesamiento de datos o de visualización se controla mediante un
botón accionador 143 y un taco correspondiente 144 y un botón
accionador 146 y un taco correspondiente 147 que están dispuestos en
el extremo posterior 46. Por ejemplo, los botones 143 y 146 se
pueden pulsar para ver y/o introducir la información de prueba que
se visualizará en la unidad de visualización de cristal líquido
138.
La envoltura superior 34 contiene también un
soporte de pilas 148 en el que están dispuestas un par de pilas 150
y 152. El soporte 148 está introducido en un lado 149 de la
envoltura superior 34 adyacente a la sección anterior 100. Cuando
están introducidas así, las pilas 150 y 152 proporcionan potencia
para la electrónica dentro del instrumento 30 incluida la
circuitería en la placa de circuito impreso 76 y la unidad de
visualización de cristal líquido 138.
Para colocar el instrumento 30 bien en su modo de
prueba o bien en su modo de procesamiento de datos o modo de
visualización se proporcionan dos interruptores accionadores 154 y
156. Ambos interruptores 154 y 156 se extienden a través de
aberturas 158 y 160 respectivamente en el rebajo 102. Cuando el
enganche corredero 110 está en su posición de prueba y el accionador
corredero 42 se mueve hacia el extremo de prueba 48, el accionador
de modo 118 en la sujeción corredera 112 activará ambos
interruptores 154 y 156 para colocar de este modo el instrumento 30
en su modo de prueba. Por otro lado, el accionador de modo 118 solo
activará el interruptor 154 cuando el enganche corredero 110 se
mueva lateralmente a su posición de visualización y el accionador
corredero 42 se mueva hacia el extremo anterior 48. Por
consiguiente, el instrumento 30 estará en su modo de visualización
cuando solo el interruptor 154 y no el interruptor 156 esté
accionado mediante el accionador de modo 110, pero estará en su modo
de prueba cuando ambos interruptores 154 y 156 estén activados.
Una guía de bloque 162, la placa de circuito
impreso 76, el accionador de sensor 74, una guía de caja 164, un
resorte de cuchilla 166, el conjunto de cuchilla 52 y el órgano
motor 50 se mantienen juntos y asegurados a la envoltura superior 34
mediante fijadores 168-171 que se extienden a través
de estos componentes y en la envoltura superior 34 (véase la Fig.
9B). Además, el disco de posicionado 40 está asegurado relativo a la
envoltura superior 34 estando retenido de forma giratoria en la guía
de caja 164 mediante un retenedor 172 que tiene un par de brazos de
enganche 174 y 176 que se extienden a través de un agujero central
178 en el disco de posicionado 40 y que se enganchan en una abertura
180 en la guía de caja 164.
Como se indicó previamente, el órgano motor 50 se
hace avanzar hacia el extremo anterior o de prueba 48 de la
envoltura superior 34 cuando el sujetador con forma de C 122 en el
enganche corredero 110 se acopla con el poste motor 130 cuando una
persona que usa el instrumento hace avanzar el accionador corredero
42 hacia el extremo de prueba 48. El órgano motor 50 es un
componente de plástico moldeado con un rebajo central 182 que se
extiende longitudinalmente hasta un rebajo ampliado 184 adyacente a
un borde delantero 186 del órgano motor 50. Un par de salientes de
leva 188 y 190 se extienden desde el borde delantero 186 y están
adaptados para acoplarse al extremo de contacto 72 del accionador de
sensor 74 al empujar el órgano motor 50 hacia delante durante un
procedimiento de prueba. El órgano motor 50 incluye rebajos opuestos
192 que se extienden hacia fuera desde el rebajo 182 en el que se
disponen pasadores-pivotes opuestos 194 y 196 en el
conjunto de hojas de cuchilla 52. Por consiguiente, el conjunto de
hojas de cuchilla 52 está montado sobre pivotes en el órgano motor
50 de modo que rodillos de leva opuestos 198 y 200 que sobresalen de
lados opuestos del conjunto de hojas de cuchilla 52 se pueden
extender situados a través del rebajo ampliado 184 cerca del borde
delantero 186 del órgano motor 52. Como se expondrá a continuación,
los rodillos de leva 198 y 200 están adaptados para desplazarse a lo
largo de superficies de leva 202 y 204 formadas en la guía de bloque
162.
El órgano motor 50 incluye también el brazo motor
de disco de posicionado 54 que se extiende hacia atrás desde el
órgano motor 50. El brazo motor de disco de posicionado 54 está
hecho de material de tipo de resorte como, por ejemplo, acero
inoxidable para que el botón 58 adherido en el extremo distal del
brazo 54 pueda desplazarse en uno de los surcos que se extienden
radialmente 60A-J en el disco de posicionado 40
cuando se hace avanzar el órgano motor 50 hacia el extremo anterior
48 o en uno de los surcos que se extienden de forma curvilínea
80A-J en el disco de posicionado 40 cuando se
devuelve el órgano motor 50 hacia el extremo trasero 46 de la
envoltura superior 34.
Para hacer que los rodillos de leva 198 y 200 se
extiendan a través del rebajo 184, el resorte 56 se sitúa en el
órgano motor 50 por encima del conjunto de hojas de cuchilla 52 y
ejerce una fuerza hacia abajo sobre el conjunto de hojas de cuchilla
52. Los rodillos de leva 198 y 200 se extenderán también a través de
un rebajo ampliado 206 de una ranura que se extiende
longitudinalmente 208 en el resorte de cuchilla 166 cuando el rebajo
184 está en alineamiento con el rebajo 206. El resorte de cuchilla
166 está situado por debajo del órgano motor 50 e incluye patas de
resorte 210 y 212 en cada lado de la ranura 208. La pata de resorte
210 tiene una porción de rampa 214 y la pata de resorte 216 tiene
una porción de rampa 216. Los rodillos de leva 198 y 200 se suben a
las porciones de rampa 214 y 216 respectivamente al volver el órgano
motor 50 hacia el extremo posterior para quitar de este modo el
conjunto de cuchilla 52 y, en concreto, la hoja de cuchilla 62 del
paquete de sensores 38 dispuesto en el disco de posicionado 40 al
volver el conjunto de cuchilla 52 hacia el extremo posterior 46 con
el órgano motor 50.
El órgano motor 50 está montado en la guía de
caja 164 que está asegurada a la guía de bloque 162 de modo que el
accionador de sensor 74 y la placa de circuito impreso 76 están
intercalados entre estos. La guía de caja 164 incluye una porción de
marco posterior 218 en la que están dispuestos la lente 136 y unidad
de visualización de cristal líquido 138. Una porción de carril guía
220 se extiende desde la porción de marco posterior 218 hacia un
extremo anterior 219 de la guía de caja 164. La porción de carril
guía 220 tiene dos carriles que se extienden hacia delante 222 y 224
con orificios de fijación 226-229 situados en los
extremos exteriores de los carriles 222 y 224. Los fijadores
168-171 se extienden respectivamente a través de los
orificios 226-229. El carril 222 tiene una pista de
leva superior 230 y el carril 224 tiene una pista de leva superior
232. La pista de leva 230 tiene una abertura 234 a través de la cual
el rodillo de leva 198 se desplaza al entrar a la pista de leva
formada por las pistas de leva 232 y 204. Una guía de accionador de
sensor 238 está dispuesta en el extremo anterior 219 de la guía de
caja 164 y ayuda a mantener apropiadamente la posición del extremo
de contacto 72 del accionador de sensor 74 relativo al sensor 70
cuando el sensor 70 se está usando en procedimiento de prueba.
El accionador de sensor 74 se usa para mantener
al sensor 70 en su posición de prueba y para conectar el sensor 70 a
circuitería en la placa de circuito impreso 76. El extremo de
contacto de sensor 72 está conectado a una porción de contacto de
circuito 240 mediante un par de brazos de contacto 242 y 244. Los
brazos de contacto 242 y 244 son algo flexibles, estando hechos de
plástico moldeado sobre acero inoxidable. La porción de acero
inoxidable del brazo de contacto 242 está conectada entre un
contacto de sensor 246 que se extiende desde el extremo de contacto
72 del sensor y un contacto de anillo 248 en la porción de contacto
del circuito 240, estando conectado a su vez el contacto de anillo
248 a circuitos en la placa de circuito impreso 76. De forma
similar, la porción de acero inoxidable del brazo de contacto 244
está conectada entre un contacto de sensor 250 que se extiende desde
el extremo de contacto 72 del sensor y un contacto de anillo 252 en
la porción de contacto de circuito 240, estando conectado a su vez
el contacto de anillo 252 a circuitos en la placa de circuito
impreso 76. Cuando uno de los sensores 70 está colocado en una
posición de prueba (como, por ejemplo, se muestra en la Fig. 4), los
salientes de leva 188 y 190 que se extienden desde el borde
delantero 186 del órgano motor 50 contra el extremo de contacto 72
del accionador de sensor 74 haciendo bajar el extremo de contacto 72
de modo que se fuerza un poste 254 en el accionador de sensor 74
contra el sensor 70 para mantener al sensor 70 en su posición de
prueba. El poste 254 sitúa también la parte inferior del extremo de
contacto 72 a la distancia apropiada del sensor 70 de modo que los
contactos de sensor 246 y 250 están curvados la cantidad correcta
para asegurar que los contactos de sensor 246 y 250 hacen el
contacto deseado con el sensor 70.
Como se indicó previamente, el accionador de
sensor 74 conecta al sensor 70 que se está usando en una prueba de
glucosa sanguínea a circuitería en la placa de circuito impreso 76.
Cuando la placa de circuito impreso 76 está adherida a la guía de
bloque 162, los contactos de anillo 248 y 252 están conectados a
contactos que sobresalen hacia el interior de aberturas
correspondientes 256 y 258 en la placa de circuito impreso 76. La
circuitería en la placa de circuito impreso 76 está conectada
también a la unidad de visualización de cristal líquido 138 a través
de conectores 140 y 142. Es preciso además que la circuitería en la
placa de circuito impreso 76 esté conectada a una circuitería de
calibración 260 (Fig. 9C) que está situada en la envoltura inferior
36 y que se usa para determinar información por lo que se refiere al
paquete de sensores 38 que se está usando en el instrumento 30. Para
conectar así la circuitería de calibración 260 a circuitería en la
placa de circuito impreso 76, un conector elastomérico 261 está
dispuesto en un canal 262 situado en un extremo posterior 262 de la
guía de bloque 162.
El conector elastomérico 261 está hecho de capas
de caucho de silicio que se extiende desde un borde superior 261A
hasta un borde inferior 261B teniendo las capas alternativas
materiales conductores dispersos en estas para conectar contactos en
el borde superior 261A a contactos en el borde inferior 261B. Cuando
la envoltura superior 34 y la envoltura inferior 36 están cerradas,
el conector 261 está comprimido en la dirección entre los bordes
261A y 261B de modo que los contactos entre el borde superior 261A
se acoplan a circuitería en la placa de circuito impreso 76 en la
envoltura superior 34 y los contactos a lo largo del borde inferior
261B se acoplan a la circuitería de calibración 260 en la envoltura
inferior 36. Con el conector elastomérico 261 comprimido así, se
pueden conectar fácilmente señales de baja tensión entre la placa de
circuito impreso 76 y la circuitería de calibración 260 a través del
conector 261. A la vista del hecho de que es preciso que el conector
261 esté comprimido en la dirección entre los bordes 261A y 261B y
al mismo tiempo es preciso que permanezca en posición en el canal
262 cuando el instrumento 30 está abierto, el canal 262 está formado
en una configuración en caracol mediante rebordes con forma redonda
264A-E que se extienden hacia dentro en el canal
262. Como se ve en la Fig. 9B, los rebordes 264B y 264D se extienden
hacia dentro desde un lado del canal 262 entre los rebordes 264A,
264C y 264E que se extienden hacia dentro desde el lado opuesto del
canal 262. La configuración en caracol del canal 262 permite que el
conector algo flexible 261 se introduzca fácilmente dentro de, y se
mantenga en, el canal 262, pero también permite que el conector 261
esté comprimido cuando la envoltura superior 34 y la envoltura
inferior 36 están cerradas.
La guía de bloque 162 incluye las pistas de leva
202 y 204. Las pistas de leva 202 y 204 están en yuxtaposición con
respecto a las pistas de leva 230 y 232 para formar pistas entre
estas a través de las cuales se desplazan los rodillos de leva 198 y
200 respectivamente al moverse el órgano motor 50 hacia su posición
de prueba. La pista 202 tiene una superficie de leva que se extiende
hacia abajo 202A que está adyacente a una superficie de leva que se
extiende hacia abajo 230A de la pista 230; la pista 204 tiene una
superficie de leva que se extiende hacia abajo 204A que es adyacente
a una superficie de leva que se extiende hacia abajo 232A de la
pista de leva 232; la pista de leva 202 tiene una superficie de leva
que se extiende hacia arriba 202B que es adyacente a una superficie
de leva que se extiende hacia arriba 230B de la pista de leva 230; y
la pista de leva 204 tiene una superficie de leva que se extiende
hacia arriba 204B que es adyacente a una superficie de leva que se
extiende hacia arriba 232B de la pista de leva 232. Como se expondrá
a continuación, el rodillo de leva 198 cabalga por las superficies
de leva 202A y 202B y el rodillo de leva 200 cabalga por las
superficies de leva 204A y 204B de modo que la hoja de cuchilla 62
sobresalga a través de una ranura 268 en la guía de bloque 162 entre
las pistas de leva 202 y 204 y corte la porción de la chapa 64 que
cubre una de las cavidades de sensor 66A-J en
alineamiento con la ranura 268 cuando se está expulsando el sensor
70 de esa cavidad a una posición de prueba. Cuando el sensor 70 es
expulsado así de la cavidad, sobresaldrá a través de una ranura de
sensor 269 en una guía de sensor 270 en la parte anterior de la guía
de bloque 162 que está en alineamiento con una ranura de sensor 271
en el enganche 90.
Otra ranura 272 se extiende hacia atrás hacia el
borde posterior 263 de la guía de bloque 162. La ranura 272 está
diseñada de modo que el brazo motor de disco separador 54 y el botón
58 en el extremo distal del brazo 54 se puedan mover a través del
orificio 272 en las ranuras 60A-J y
80A-J en el disco separador 40 al moverse el órgano
motor 50 hacia delante y después hacia atrás durante un
procedimiento de prueba.
La guía de bloque 162 incluye orificios de
montaje 274-277 a través de los cuales se extienden
los fijadores 168-171 respectivamente para montar la
guía de bloque 162 en posición apropiada en la envoltura superior
34. Cuando la guía de bloque 162 está situada así en la envoltura
superior 34, un contacto de pila flexible 278 en la guía de bloque
162 está conectado a las pilas 150 y 152 en el soporte de pilas 148
a través de una abertura 280 en el soporte de pilas 148. Este
contacto de pila 278 está conectado a contactos eléctricos flexibles
282 que se extienden desde la guía de bloque 162 que hace contacto
con, y proporciona potencia a, la circuitería en la placa de
circuito impreso 76. La guía de bloque 162 proporciona también
superficies de apoyo 283 y 284 para los brazos de contacto 242 y 244
del accionador de sensor 74.
Como se indicó previamente, el disco de
posicionado 40 está montado en la guía de bloque 162 mediante el
retenedor 172. Al montar así el disco de posicionado 40, el disco de
posicionado 40 es girable con respecto a la guía de bloque 162.
Cuando el órgano motor 50 se está moviendo hacia el extremo anterior
46 de la envoltura superior 34 para colocar uno de los sensores 70
en una posición de prueba, el botón 58 en el brazo motor del disco
de posicionado 54 se desplaza en uno de los surcos que se extienden
radialmente 60A-J. Como se ilustra con respecto al
surco 60G en la Fig. 9B, cada uno de los surcos
60A-J tiene superficies de leva inclinadas hacia
arriba 285 y 286 situadas en lados opuestos de una ranura de
cuchilla 288. Al desplazarse el botón 58 en el brazo motor del disco
de posicionado 54 dentro del surco 60G, el botón 58 cabalga sobre
las superficies de leva 285 y 286 debido a la fuerza hacia abajo
ejercida por el brazo motor del disco de posicionado 54, que se
curva levemente hacia arriba al cabalgar hacia arriba el botón 58
sobre las superficies de leva 285 y 286. Las superficies de leva 285
y 286 forman escalones 290 y 292 entre el surco que se extiende
radialmente 60G y el surco que se extiende de forma curvilínea 80G.
Los escalones 290 y 292 aseguran que el botón 58 se desplazará solo
en los surcos rectos que se extienden radialmente
60A-J al ser movido el órgano motor 50 hacia delante
hacia el extremo anterior 48 y no en los surcos rectos que se
extienden radialmente 60A-J cuando el órgano motor
50 es movido hacia atrás hacia el extremo posterior 46. Esto es
porque el botón 58 encajará a presión en el surco que se extiende de
forma curvilínea 80G al pasar los escalones 290 y 292 y los
escalones 290 y 292 impedirán que el botón 58 se desplace de vuelta
al surco 60G al devolverse el órgano motor 50 hacia el extremo
posterior 46. La ranura de cuchilla 288 en los surcos
60A-J permiten que la hoja de cuchilla 62 se
extienda a través del disco de posicionado 40 y corte la chapa 64
que recubre una de las cavidades de sensor 66A-J que
está en alineamiento y por debajo de uno concreto de los surcos
60A-J.
Los surcos 60A-J son surcos
rectos que se extienden radialmente y, por consiguiente, el disco de
posicionado 40 no se gira al desplazarse el botón 58 dentro de uno
de los surcos 60A-J. Por otro lado, el botón 58 se
desplazará a lo largo de uno de los surcos 80A-J que
se extienden de forma curvilínea al devolverse el órgano motor 50 a
su posición de espera o hacia el extremo posterior 46. Debido al
hecho de que los surcos 80A-J son curvos, el disco
de posicionado 40 se girará al empujar el botón 58 dentro de los
surcos 80A-J de modo que el siguiente surco recto
(como el surco 60F) estará en alineamiento con la siguiente de las
cavidades de sensor 66A-J cuando se devuelve el
órgano motor 50 a su posición de espera hacia el extremo posterior
46.
Como se ilustra en la Fig. 9B con respecto al
surco 80G, los surcos 80A-J tienen una superficie
inclinada hacia abajo 294 de modo que se forma un escalón 296 entre
el surco 80G y el siguiente surco recto 60F. El escalón 296 asegura
que el botón 58 no se desplazará en los surcos que se extienden de
forma curvilínea 80A-J al moverse el órgano motor 50
hacia delante hacia el extremo anterior 48. Esto es porque el botón
58 encajará a presión en el surco recto 60F al pasar el escalón 296
y el escalón 296 impide que el botón 58 se desplace de vuelta al
surco 80G al moverse el órgano motor 50 hacia el extremo anterior
48.
El disco de posicionado 40 tiene diez retenedores
de ranura 298 que se extienden a lo largo del borde periférico de la
superficie inferior del disco de posicionado 40. Cada uno de los
retenedores de ranura 298 está adaptado para estar situado en una de
las ranuras 300 formadas a lo largo del perímetro externo de la
chapa 64 y una de las correspondientes ranuras 302 a lo largo del
perímetro exterior de la porción de base 68 del paquete de sensores
38 cuando el paquete de sensores 38 está situado por debajo del
disco de posicionado 40. Cuando los retenedores de ranura 298 están
situados en las ranuras 300 y 302, el paquete de sensores 38 está
retenido en el disco de posicionado 40 de modo que las cavidades de
sensor 66A-J están en alineamiento respectivamente
con los surcos 60A-J en el disco de posicionado 40.
Por lo tanto, los retenedores de ranura 298 y las ranuras 300 y 302
tienen el fin dual de retener el paquete de sensores 38 en el disco
de posicionado 40 de modo que el paquete de sensores 38 girará con
el disco de posicionado 40 y de situar el paquete de sensores 38 en
alineamiento circunferencial apropiado relativo al disco de
posicionado 40.
El paquete de sensores 38 que está situado por
debajo del disco de posicionado 40 está adaptado para alojar diez
sensores 70 con uno de los diez sensores 70 en cada una de las
cavidades de sensor 66A-J. Como se ilustra en la
Fig. 5 con respecto al sensor 70 en la cavidad de sensor 66J, cada
uno de los sensores 70 tiene una forma en general plana y
rectangular que se extiende desde un extremo anterior o de prueba
304 hasta un extremo posterior 306. El extremo anterior 304 está en
ángulo de modo que el extremo anterior 304 está adaptado para
agujerear una porción no cortada de la chapa 64 que recubre la
cavidad de sensor 66J al hacer salir el sensor 70 de la cavidad de
sensor 66J mediante la hoja de cuchilla 62 y está adaptado para
estar colocado dentro de sangre que se está analizando. El extremo
posterior 306 del sensor 70 incluye una pequeña ranura 308 en la que
la hoja de cuchilla 62 se dispondrá al expulsar la hoja de cuchilla
62 el sensor 70 de la cavidad de sensor 66J. La ranura 308
proporciona un área blanco para que la hoja de cuchilla 62 se ponga
en contacto con el sensor 70 y una vez que la hoja de cuchilla 62
está en contacto con la ranura 308, el sensor 70 se queda centrado
en la hoja de cuchilla 62. Los contactos 310 cerca del extremo
posterior 306 del sensor 70 están adaptados para unirse con
contactos de sensor 246 y 250 en el extremo de contacto 72 del
accionador de sensor 74 cuando el sensor 70 está en la posición de
prueba ilustrada en la Fig. 4. Por consiguiente, el sensor 70 está
conectado a la circuitería en la placa de circuito impreso 76 de
modo que se pueda almacenar y/o analizar información generada en el
sensor 70 durante la prueba.
Cada uno de los sensores 70 está dotado de un
canal capilar que se extiende desde el extremo anterior, de prueba,
304 del sensor 70 para material biosensible o reactivo dispuesto en
el sensor 70. Cuando el extremo de prueba 304 del sensor 70 está
colocado en el interior de fluido (por ejemplo, sangre que se ha
acumulado sobre el dedo de una persona después de que se haya
pinchado el dedo), una porción del fluido se introduce al canal
capilar mediante acción capilar de modo que se introduzca al sensor
70 una cantidad suficiente de fluido que se debe analizar. El fluido
después reacciona químicamente con el material reactivo en el sensor
70 de modo que se suministra una señal eléctrica indicativa del
nivel de glucosa sanguínea en la sangre que se está analizando a los
contactos 310 y de este modo a través del accionador de sensor 74 a
la placa de circuito impreso 76.
El paquete de sensor 38 está formado por la
porción de base con forma circular 68 y la chapa 64 configurada de
forma correspondiente. Las cavidades de sensor 66A-J
están formadas como depresiones en la porción de base 68 con cada
una de las cavidades de sensor 66A-J adaptadas para
alojar uno de los sensores 70. Como se ilustra con respecto a la
cavidad de sensor 66A en la Fig. 6, cada uno de las cavidades de
sensor 66A-J tiene una pared de soporte inferior 312
que se extiende desde un extremo interior 314 hasta un extremo
exterior 316 de la cavidad de sensor 66A. La pared de soporte 312
está inclinada o en pendiente levemente hacia arriba al extenderse
desde el extremo interior 314 hasta el extremo exterior 316. Esta
pendiente de la pared de soporte 312 da como resultado que el sensor
70 se eleva levemente al ser expulsado de las cavidades de sensor
66A-J de modo que evitará o pasará sobre esa porción
del precinto al calor que adhiere la chapa 64 a la porción de base
68 a lo largo de las periferias exteriores de la chapa 64 y la
porción de base 68.
Cada una de las cavidades de sensor
66A-J está en comunicación fluida con una de las
cavidades desecantes correspondientes 318A-J. Cada
una de las cavidades desecantes 318A-J está formada
por una pequeña depresión en la porción de base 68 adyacente a la
correspondiente de las cavidades de sensor 66A-J.
Material desecante está dispuesto en las cavidades desecantes
318A-J para asegurar que las cavidades de sensor
66A-J están mantenidas en un nivel de humedad
apropiado de modo que el material reactivo en el sensor 70 dispuesto
en la ranura de sensor concreta 66A-J no esté
afectado adversamente antes de que se use. El material desecante
podría estar en la forma de una pequeña bolsa o grano redondo de
material o cualquier otra forma que se pueda disponer fácilmente en
las cavidades desecantes 318A-J. La cantidad de este
material desecante colocado en cada una de las cavidades desecantes
318A-J dependerá de la cantidad que es necesaria
para mantener las cavidades de sensor 66A-J en un
estado desecado. Un tipo de material desecado que se podría usar se
vende bajo la marca comercial NATRASORB y está disponible en forma
de polvo, pella y grano.
Las ranuras 302 están formadas a lo largo del
borde periférico externo de la porción de base 68. Cuando la chapa
64 está precintada a la porción de base 68, las ranuras 300 a lo
largo del borde periférico externo de la chapa 64 estarán en
alineamiento con las ranuras 302 para formar de este modo una serie
integral de ranuras a lo largo del borde periférico externo del
paquete de sensor 38. Cada una de las ranuras formadas mediante las
ranuras 300 y 302 está asociada con una de las cavidades de sensor
66A-J en la porción de base 68 de modo que cuando el
paquete de sensor 38 está montado en el disco de posicionado 40 con
los retenedores de ranura 298 dispuestos en las ranuras 300 y 302,
las cavidades de sensor 66A-J estarán cada una en
alineamiento apropiado con uno de los surcos rectos individuales
60A-J en el disco de posicionado 40.
La chapa 64 está adaptada para cubrir la parte
superior de la porción de base 68 y estar adherida a la porción de
base mediante termosellado a lo largo de todo el borde periférico
externo de la chapa 64 al borde periférico externo de la porción de
base 68. La chapa 64 está también termosellada alrededor de todo el
perímetro de cada conjunto de las cavidades de retención de sensores
66A-J y las cavidades de desecante
318A-J para precintar las cavidades de retención de
sensores 66A-J y las cavidades de desecante
318A-J de modo que los sensores individuales 70 se
mantengan en un estado desecado y aislado entre sí. Por
consiguiente, la abertura de una de las cavidades de sensor
66A-J no afectará al estado desecado de ninguna de
las otras cavidades de sensor 66A-J. La chapa 64
puede estar hecha de cualquier material que selle adecuadamente las
cavidades de sensor 66A-J y las cavidades de
desecante 318A-J mientras proporciona un material
que podrá ser realmente cortado mediante la hoja de cuchilla 62 y
atravesado mediante el sensor 70 al hacerlo salir de las cavidades
de sensor 66A-J. Un tipo de chapa que se puede usar
para la chapa 64 es chapa AL-191-01
distribuida por Alusuisse Flexible Packaging Inc.
Como se ilustra en la Fig. 8, la porción de base
68 incluye un área de etiqueta 320 en el lado inferior hacia dentro
de las cavidades de sensor 66A-J. Una etiqueta
conductora 322 está situada en esta área de etiqueta 320 y
proporciona calibración e información de producción que se puede
detectar mediante la circuitería de calibración 260.
La circuitería de calibración 260 está situada en
la envoltura inferior 36. La circuitería de calibración 260, así
como una placa superior 324, un anillo adhesivo 326 y un taco 328 se
mantienen en posición en la envoltura inferior 36 mediante una
sujeción de retención 330 que se extiende a través de una abertura
332 en la envoltura inferior 36 y dentro de una abertura 334 en la
placa superior 324. La placa superior 324 tiene una región metálica
interna 338 siendo las porciones exteriores restantes 340 plásticas.
La circuitería de calibración 260 está mantenida en posición
circunferencial apropiada con respecto a la plancha superior 324
mediante el anillo adhesivo 326 de modo que sondas 342 que se
extienden hacia más arriba de la circuitería de calibración 260
están en alineamiento con, y se extienden a través de, orificios 344
en la región de metal interior 338 alrededor de la abertura 334.
Cuando el instrumento dispensador de sensores 30
está cerrado con la envoltura inferior 36 enganchada a la envoltura
superior 34 mediante el enganche 90, las sondas 342 hacen contacto
con la etiqueta conductora 322 situada en la región de etiqueta del
paquete de sensores 38 que se está usando en el instrumento
dispensador de sensores 30. Para asegurar que las sondas 342
presionan contra la etiqueta conductora 322 con una fuerza
apropiada, el taco 328 está situado por debajo de la circuitería de
calibración flexible 260 y proporciona un amortiguador de modo que
las sondas 342 se pueden mover independientemente unas con respecto
a las otras, en concreto al girarse el paquete de sensores 38
mediante el disco de posicionado 40. Por consiguiente, se puede
transmitir información, como, por ejemplo, datos de calibración y
producción, contenidos en la etiqueta 322, por medio de sondas 342 a
la circuitería de calibración 260 que a su vez conecta los datos a
la circuitería en la placa de circuito impreso 76 por medio del
conector elastomérico 261. La información después se puede
visualizar en la unidad de visualización de cristal líquido138 a
través de la lente 136 cuando el instrumento dispensador de sensores
30 se coloca en su modo de visualización mediante el movimiento del
enganche corredero 110 lateralmente y movimiento hacia delante del
accionador corredero 42 hacia el extremo anterior 48.
Para que una persona use el instrumento
dispensador de sensores 30 para pruebas de glucosa sanguínea, es
preciso que el instrumento 30 esté abierto, de modo que el paquete
de sensores 38 se pueda introducir en posición apropiada en el disco
de posicionado 40. El instrumento 30 se abre alejando el enganche 90
de su posición de enganche en el rebajo 98 en la sección anterior
100 de la envoltura superior 34. Con el enganche así desenganchado,
la envoltura superior 36 se puede hacer girar lejos de la envoltura
superior 34 alrededor de los pasadores pivote 82. Cualquier paquete
de sensores 38 previamente usado se puede retirar de su posición en
el disco de posicionado 40 y se puede situar un nuevo paquete de
sensores 38 en el disco de posicionado 40 situando los retenedores
de ranura 298 en las ranuras 300 y 302 a lo largo de la periferia
exterior del paquete de sensor 38. Con el paquete de sensor 38
situado así en el disco de posicionado 40, cada una de las cavidades
de sensor 66A-J estará en alineamiento por debajo de
la ranura de cuchilla 288 en uno de los surcos rectos que se
extienden radialmente 60A-J.
Con el paquete de sensores 38 situado en el disco
de posicionado 40, la envoltura inferior 36 se puede girar hacia la
envoltura superior 34. El enganche 90 se pivota sobre los pasadores
94 y se engancha en el rebajo 98 en la sección anterior 100 de la
envoltura superior 34 de modo que la envoltura inferior 36 se cierre
contra la envoltura superior 34. Cuando la envoltura inferior 36 y
la envoltura superior 34 están enganchadas entre sí, las sondas 342
que sobresalen de la circuitería de calibración 260 a través de los
orificios 344 en la plancha 324 se acoplan a la etiqueta 322 situada
en el área de etiqueta 320 del paquete de sensor 38. Por
consiguiente, información contenida en la etiqueta 322 con respecto
al paquete de sensores 38 se proporciona a la circuitería en la
placa de circuito impreso 76 por medio del conector 261. Además, se
puede detectar la posición del paquete de sensores 38 mediante las
sondas 342, de modo que la posición giratoria del paquete de
sensores 38 se puede detectar al usarse los sensores 70 en el
paquete de sensores 38 para fines de prueba.
Con la envoltura superior 34 y la envoltura
inferior 36 enganchadas juntas, el enganche corredero 110 se puede
manipular para colocar el instrumento dispensador de sensores 30
bien en su modo de visualización o procesamiento de datos o bien en
su modo de prueba. Por ejemplo, se puede mover lateralmente el
enganche corredero con respecto al eje longitudinal del instrumento
30 para colocar el instrumento 30 en su modo de visualización. Al
mover el enganche corredero 110 lateralmente, el gancho con forma de
C 122 se mueve a la porción que se extiende lateralmente 132 de la
abertura 126 en el accionador corredero 42. El movimiento del
accionador corredero 42 hacia el extremo anterior 48 da como
resultado una superficie de lev 346 en el accionador de modo 118 en
el lado de la sujeción corredera 112 que se pone en contacto y pulsa
un botón accionador 348 del interruptor de conexión/desconexión 154
que se extiende a través de la abertura 158 para de este modo cerrar
el interruptor 154 normalmente abierto. Con el enganche corredero
110 movido lateralmente, el accionador de modo 118 no se pondrá en
contacto con un botón accionador 350 del interruptor de
conexión/desconexión 156 que se extiende a través de la abertura
160. El cierre del interruptor de conexión/desconexión 154 sin la
actuación del interruptor de conexión/desconexión 156 da como
resultado que el instrumento dispensador de sensores se activa en su
modo de visualización. Durante este movimiento hacia delante del
accionador corredero 42 hacia el extremo anterior 48, el gancho con
forma de C 122 se moverá en la ranura 133 de modo que no se acoplará
al poste 130 que se extiende desde el órgano motor 50. Por
consiguiente, el órgano motor 50 permanecerá en su posición de
espera hacia el extremo posterior 46 de la envoltura superior
34.
Al moverse el accionador corredero 42 hacia el
extremo anterior 48, el accionador corredero 42 se alejará de la
abertura 134 en la sección posterior 88 de la envoltura superior 34
y la unidad de visualización de cristal líquido 138 será visible a
través de la lente 136. La información referida al paquete de
sensores 38 y las pruebas que se han llevado a cabo se puede
visualizar en la unidad de visualización de cristal líquido 138. La
información que se visualiza se puede determinar mediante la
activación de los interruptores 143 y 146 que se proyectan desde el
extremo posterior 46 de la envoltura superior 34. Los interruptores
143 y 146 también se usan para introducir información en el circuito
de la placa de circuito impresa 76, de acuerdo con las
visualizaciones sobre la unidad de visualización de cristal líquido
138. Al visualizarse o introducirse esta información, un indicador
audible se selectivamente anunciado mediante una alarma
piezoeléctrica 352 situada adyacente a los interruptores 154 y 156
en la envoltura superior 34.
Cuando el usuario del instrumento dispensador de
sensores 30 ha completado la obtención de información o introducción
de datos, el accionador corredero 42 se devuelve hacia el extremo
posterior 46 de la envoltura superior 34 deslizándolo en el rebajo
102 formado en la pared superior 104 de la envoltura superior 34.
Después de que el accionador de modo 118 haya pasado el botón
accionador 348, el botón accionador 348 ya no estará pulsado y el
interruptor de conexión/desconexión 154 se devolverá a su estado
abierto normal. El instrumento 30 estará entonces en su estado de
desconexión o espera. Una vez que ha vuelto el accionador corredero
42 a su posición totalmente replegada, el accionador corredero 42 se
mantendrá en esa posición mediante un retén 354 que sobresale del
rebajo 102 adyacente al extremo posterior de la ranura 133. Con el
accionador corredero 42 en su posición totalmente replegada, el
accionador corredero 42 cubrirá de nuevo la lente 136 para la unidad
de visualización de cristal líquido 138 y el enganche corredero 110
se puede mover lateralmente de vuelta a su posición normal como se
ilustra en la Fig. 1 de los dibujos.
El uso principal del instrumento dispensador de
sensores 30 es en relación con una prueba de glucosa sanguínea.
Cuando se debe llevar a cabo una prueba de este tipo, un usuario del
instrumento 30 puede empujar contra las protuberancias 120 en el
enganche corredero 110 para deslizar el accionador corredero 42 en
el rebajo desde su posición de espera cerca del extremo posterior 46
hacia el extremo anterior o de prueba 48. Al moverse el accionador
corredero 42 hacia el extremo de prueba 48, la superficie de leva
346 en el accionador de modo 118 en el lado de la sujeción corredera
112 se pone en contacto y pulsa el botón accionador 348 del
interruptor de conexión/desconexión 154 que se extiende a través de
la abertura 158 y el botón accionador 350 del interruptor de
conexión/desconexión 156 que se extiende a través de la abertura
160. La pulsación de ambos botones accionadores 348 y 350 mediante
el accionador de modo 118 cierra ambos de los interruptores de
conexión/desconexión 154 y 156. El cierre de ambos de interruptores
154 y 156 da como resultado que el instrumento dispensador de
sensores 30 se activa en su modo de prueba.
Al moverse el accionador corredero 42 hacia el
extremo delantero 48, el gancho con forma de C 122 se moverá en la
ranura 128 de modo que estará en acoplamiento con el poste 130 que
se extiende desde el órgano motor 50. Por consiguiente, el órgano
motor 50 se moverá junto con el accionador corredero 42 hacia el
extremo anterior 48. Cuando el órgano motor 50 estaba en su posición
de espera hacia el extremo trasero 46, el rodillo de leva 198 estaba
extendido a través del rebajo ampliado 184 en el órgano motor 50, el
rebajo ampliado 206 en el resorte de cuchilla 166 y la abertura 234
en la guía de caja 164 y de forma similar el rodillo de leva 200
estaba extendido a través del rebajo ampliado 184 en el órgano motor
50, el rebajo ampliado 206 en el resorte de cuchilla 166 y la
abertura 236 en la guía de caja 164. Por consiguiente, los rodillos
de leva 198 y 200 estaban colocados en el extremo posterior de las
superficies de leva 202A y 204A respectivamente de las pistas de
leva 202 y 204.
Al moverse el órgano motor 50 hacia el extremo
anterior 48 con el accionador corredero 42, los rodillos de leva 198
y 200 se desplazarán respectivamente a lo largo de las superficies
de leva que se extienden hacia abajo 202A y 204A de modo que la hoja
de cuchilla 62 se hundirá a través de la ranura 268 en la guía de
bloque 162 entre las pistas de leva 202 y 204 y la ranura de
cuchilla 288 en el surco recto, por ejemplo, el surco 60J, sobre el
disco de posicionado 40 en alineamiento con la ranura 268. El
movimiento continuado hacia abajo de la hoja de cuchilla 62 al
desplazarse los rodillos de leva 198 y 200 a lo largo de las
superficies 202A y 204A respectivamente da como resultado que la
hoja de cuchilla 62 comience a cortar una porción de la chapa 64 que
está cubriendo una concreta de las cavidades de sensor
66A-J, por ejemplo, la cavidad de sensor 66J, que
está en alineamiento con el surco 60J en el disco de posicionado
40.
Al cortar la hoja de cuchilla 62 la chapa 64,
también se hunde más en la cavidad de sensor 66J y se acopla a la
ranura 308 en el extremo trasero 306 del sensor 70 alojado en la
cavidad de sensor 66J. Más movimiento del órgano motor 50 y, de este
modo, de la hoja de cuchilla 62 hacia el extremo anterior 48 causa
más corte de la chapa 64 sobre la cavidad de sensor 66J y el extremo
anterior 304 del sensor 70 comenzará a cabalgar hacia arriba en la
pared de soporte inclinada inferior 312. Al ocurrir esto, el rodillo
de leva 198 comenzará a desplazarse a lo largo de la superficie de
leva inclinada hacia más arriba 202B, y el rodillo de leva 200
comenzará a desplazarse a lo largo de la superficie de leva
inclinada hacia más arriba 204B, de modo que la hoja de cuchilla 62
tenderá a levantar el sensor 70 como si estuviera siendo expulsado
de la cavidad 66J atravesando el extremo anterior 304 a través de la
porción de la chapa 64 que recubre la cavidad de sensor 66J. El
borde anterior 304 del sensor 70 tiene una geometría apuntada y
sesgada para que el borde anterior 304 del sensor 70 corte un
orificio de salida a través de la chapa 64 en vez de meramente
ensancharlo al estar reventando el sensor a través la chapa 64 que
cubre la cavidad de sensor 66J. El levantamiento del extremo
anterior 304 debido al menos en parte a la pared de soporte
inclinada hacia arriba 312 permite que el extremo anterior 304 del
sensor 70 evite el termosellado alrededor de las periferias
exteriores de la chapa 64 y la porción de base 68 del paquete de
sensores 38; de otro modo el termosellado podría interferir con la
expulsión del sensor 70 de la cavidad de sensor 66J.
El movimiento continuado hacia delante del órgano
motor 50 con el accionador corredero 42 dará como resultado que el
sensor 70 será expulsado completamente de la cavidad de sensor 66J.
Una vez que el sensor 70 ha sido expulsado de la cavidad de sensor
66J, el sensor 70 se guía a la ranura de sensor 269 en la guía de
sensor 270 y la ranura de sensor alineada 271 en el enganche 90
hasta que el extremo anterior o de prueba 304 del sensor 70 esté
sobresaliendo del extremo anterior 48 de la envoltura superior como
se ilustra en la Fig. 4. Al ser guiado el sensor 70 a través de las
ranuras de sensor 269 y 271, los salientes de leva 188 y 190 que
sobresalen del borde delantero 186 del órgano motor 50 se acoplan al
extremo de contacto 72 del accionador de sensor 74, haciendo bajar
de este modo el extremo de contacto 72 a lo largo de la guía de
accionador de sensor 238 hacia el sensor 70. El poste 254 que se
extiende desde el extremo de contacto 72 se fuerza contra el sensor
70 para mantener el sensor 70 en la guía de sensor 270 y
sobresaliendo a través de las ranuras de sensor 269 y 271. Además,
contactos de sensor flexibles 246 y 250 que sobresalen del extremo
de contacto 72 en cada lado del poste 254 hacen contacto eléctrico
con los contactos 310 en el sensor 70 para que los contactos 310 en
el sensor 70 estén acoplados a los circuitos en la placa de circuito
impreso 76 a través de los contactos 246 y 250, los brazos de
contacto 242 y 244 del accionador de sensor 74 y los contactos de
anillo 248 y 252 en la porción de circuito de contacto 240 del
accionador de sensor 74. El acoplamiento del poste 254 contra el
sensor 70 no solo afianza el sensor 70 en su posición de prueba,
sino también asegura que los contactos de sensor 246 y 250 hagan el
contacto deseado con los contactos de sensor 310 situando el extremo
de contacto 72 del accionador de sensor 74 a la distancia apropiada
del sensor 70.
Al ser movido el órgano motor 50 hacia delante
hacia el extremo anterior 48 de la envoltura superior 34, el botón
58 en el extremo distal del brazo accionador de disco de posicionado
54 se desplazará a través de la ranura 272 en la guía de bloque 162
y a lo largo del surco recto 60E en el disco de posicionado 40 (es
decir, el surco diametralmente opuesto al surco 60J). El disco de
posicionado 40 no se hará girar al desplazarse el botón 58 a lo
largo de las superficies de leva 285 y 286 en el surco 60E y pasar
los escalones 290 y 292 en el surco interconectado de forma
curvilínea 80E.
Una vez que el sensor 70 está en su posición de
prueba y se han movido el accionador corredero 42 y el órgano motor
50 a su posición delantera o de prueba, el botón 58 está situado en
la porción más interior del surco curvilíneo 80E y los rodillos de
leva 198 y 200 están situados hacia delante de las porciones de
rampa 214 y 216 del resorte de cuchilla 166. El extremo de prueba
304 del sensor 70 puede entonces colocarse dentro de fluido, como,
por ejemplo, sangre que se haya acumulado sobre el dedo de una
persona después de que se haya pinchado el dedo. El fluido se
absorbe dentro del sensor 70 y reacciona químicamente con el
material reactivo en el sensor 70, de modo que se suministra una
señal eléctrica indicativa del nivel de glucosa sanguínea en la
sangre que se está analizando a los contactos 310 y, de este modo, a
través del accionador de sensor 74 a la placa de circuito impreso
76.
Una vez que la prueba analizadora de sangre está
completa, el accionador corredero 42 se aleja del extremo anterior
48 hacia el extremo posterior 45 de la envoltura superior 34 al
empujar un usuario del instrumento 30 en las protuberancias 120 que
sobresalen del desenganche corredero 110. Al ser movido el
accionador corredero 42 hacia el extremo posterior 46, los salientes
de leva 188 y 190 que sobresalen del borde delantero 186 del órgano
motor 50 se alejan de acoplarse al extremo de contacto 72 del
accionador de sensor 74, de modo que el extremo de contacto 72 se
aleja del sensor 70 debido a la elasticidad en los brazos de
contacto 242 y 244 al extenderse hacia delante de las superficies de
apoyo 283 y 284 en la guía de bloque 162. Con el poste 254 sin estar
ya forzado contra el sensor 70, el sensor 70 que se usó en la prueba
de glucosa se puede retirar de las ranuras de sensor 269 y 271 y
desecharse.
Al alejarse el órgano motor 50 del extremo
anterior 48, el rodillo de leva 198 en el conjunto de cuchilla 52 se
subirá a la porción de rampa 214 sobre la pata de resorte 210 del
resorte de cuchilla 166 y el rodillo de leva 200 en el conjunto de
cuchilla 52 se subirá a la porción de rampa 216 sobre la pata de
resorte 212 del resorte de cuchilla 166. El resorte de cuchilla 166
hace pivotar el conjunto de cuchilla 52 hacia arriba alrededor de
los pasadores-pivote 194 y 196, de modo que la hoja
de cuchilla 62 esté desplazada del disco de posicionado 40 y el
paquete de sensores montado por debajo de este. Con la hoja de
cuchilla 26 así desplazada del disco de posicionado 40, el disco de
posicionado 40 puede hacerse girar para colocar otra de las
cavidades de sensor 66A-J en alineación con la
ranura 268 en la guía de bloque 162.
Con respecto a esto, el repliegue del accionador
corredero 42 hacia el extremo posterior 46 hace que el botón 58 en
el brazo accionador de disco de posicionado 54 se desplace a lo
largo de la superficie inclinada hacia abajo 294 en el surco 80E.
Este movimiento en el surco curvo 80E hace que el disco 40 sea
girado de modo que el siguiente surco recto 60I estará movido en
alineamiento bajo la ranura 272 en la guía de bloque 162 al entrar
el botón 58 en el siguiente surco recto 60D. Una vez que el
accionador corredero 42 alcanza su posición totalmente replegada
pasado el retén 354, el resorte 56 hace bajar al conjunto de hoja de
cuchilla 52 de modo que el rodillo de leva 198 se extienda a través
del rebajo ampliado 184 en el órgano motor 50, el rebajo ampliado
206 en el resorte de cuchilla 166 y la abertura 234 en la guía de
caja 164 y, de forma similar, el rodillo de leva 200 se extienda a
través del rebajo ampliado 184 en el órgano motor 50, el rebajo
ampliado 206 en el resorte de cuchilla 166 y la abertura 236 en la
guía de caja 164. Por consiguiente, los rodillos de leva 198 y 200
están colocados en el extremo posterior de las superficies de leva
202A y 204A, respectivamente, de las pistas de leva 202 y 204, de
modo que otro de los sensores 70 en el paquete de sensores 38 se
pueda expulsar del paquete de censores 38 y usarse en otro
procedimiento de prueba.
El instrumento 30 se puede usar también para
analizar fluidos distintos a la glucosa sanguínea. De hecho, el
instrumento 30 se puede usar en conexión con el análisis de
cualquier tipo de fluido químico que se pueda analizar por medio de
un material reactivo.
Claims (21)
1. Un instrumento dispensador de sensores (30)
para manejar una pluralidad de sensores de fluidos (70) que
comprende:
una caja exterior (32);
un paquete de sensores (38) con una pluralidad de
medios de retención de sensor (66A-J), estando
adaptado cada uno de estos medios de retención de sensor
(66A-J) para contener uno de dicha pluralidad de
sensores de fluidos (70) y éste al menos parcialmente encerrado
mediante medios de cerramiento (64);
un medio de introducción (44) dispuesto en dicha
caja (32) y movible entre una primera posición y una segunda
posición, atravesando dicho medio de introducción (44) a dichos
medios de cerramiento (64) para hacer entrar uno de dicha pluralidad
de medios de retención de sensor (66A-J) que está en
dicha posición de introducción y hacer avanzar dicho sensor (70)
desde dichos medios de retención de sensor (66A-J) a
una posición de prueba al moverse dicho medio de introducción (44)
desde dicha primera posición hacia dicha segunda posición;
caracterizado por
medios de posicionado (40) montados en dicha caja
(32), estando dispuesto dicho paquete de sensores (38) en dichos
medios de posicionado (40) para hacerlo avanzar al hacer avanzar
dichos medios de posicionado (40) de modo que uno de dichos medios
de retención (66A-J) está dispuesto en una posición
de introducción; y
medios accionadores de posicionado (54, 58)
asociados a dicho medio de introducción (44) y dichos medios de
posicionado (40) para hacer avanzar dichos medios de posicionado
(40) al volver dicho medio de introducción (44) a dicha primera
posición para situar otro de dicha pluralidad de medios de retención
de sensor (66A-J) en dicha posición de introducción
al volver dicho medio de introducción (44) a dicha primera
posición.
2. Un instrumento dispensador de sensores (30)
según la reivindicación 1 en el que dicho medio de introducción (44)
incluye un medio motor (50) y un medio de corte (52) montado sobre
pivote en dicho medio motor (50), cabalgando dicho medio de corte
(52) sobre una primera porción de una pista de leva (202, 204, 230,
232) dispuesta en dicha caja (32), de modo que dicho medio de corte
(52) se mueve hacia dichos medios de retención de sensor
(66A-J) al moverse dicho medio motor (50) hacia
dicha segunda posición para que dicho medio de corte (52) atraviese
dichos medios de cerramiento (64) y se acoplen a dicho sensor (70)
dispuesto en dichos medios de retención de sensor
(66A-J).
3. Un instrumento dispensador de sensores (30)
según la reivindicación 2 en el que dicho medio de corte (52) corta
a dichos medios de cerramiento (64) después de acoplarse a dicho
sensor (70) y fuerza a dicho sensor (70) a través de dichos medios
de cerramiento (64) desde dichos medios de retención de sensor
(66A-J), estando guiado dicho sensor (70) a dicha
posición de prueba mediante medios de guía (164) dispuestos dentro
de dicha caja (32).
4. Un instrumento dispensador de sensores (30)
según la reivindicación 2 que incluye medios de resorte de
levantamiento (166) y en el que dicho medio de corte (52) cabalga
sobre dichos medios de resorte de levantamiento (166) al volver
dicho medio motor (50) hacia dicha primera posición, de modo que
dicho medio de corte (52) se aleja de dicho paquete de sensores (38)
al volver dicho medio de introducción (44) hacia dicha primera
posición.
5. Un instrumento dispensador de sensores (30)
según la reivindicación 1 en el que dicho sensor (70) incluye
contactos de sensor, dicho instrumento dispensador de sensores (30)
incluye medios de contacto (74) con un medio de situación (254) en
estos y dicho medio de introducción (44) incluye un medio de leva
(188, 190) que se acopla a dichos medios de contacto (74) al
disponerse dicho sensor (70) en dicha posición de prueba, de modo
que dicho medio de situación (254) se fuerza contra dicho sensor
(70) para mantener dicho sensor (70) en dicha posición de prueba y
asegura que dichos medios de contacto (74) estén acoplados a dichos
contactos de sensor.
6. Un instrumento dispensador de sensores (30)
según la reivindicación 5 en el que dicho instrumento dispensador de
sensores (30) incluye medios de procesamiento de datos (76)
acoplados a dichos medios de contacto (74) para procesar los datos
obtenidos de dicho sensor (70).
7. Un instrumento dispensador de sensores (30)
según la reivindicación 1 en el que dicho medio de posicionado (40)
es de forma en general circular e incluye una pluralidad de primeros
surcos (60A-J) que se extienden radialmente desde un
borde periférico de dicho medio de posicionado (40) y una pluralidad
de segundos surcos (80A-J), estando asociado uno de
dichos segundos surcos (80A-J) con cada uno de
dichos primeros surcos (60A-J), extendiéndose dichos
segundos surcos (80A-J) de forma curvilínea con
respecto a dicho primer surco (60A-J) con el que
está asociado, teniendo dicho medio de introducción (44) un medio
accionador de paquete (58) que se desplaza a lo largo de uno de
dichos primeros surcos (60A-J) al moverse dicho
medio de introducción (44) desde dicha primera posición a dicha
segunda posición y se desplaza a lo largo de dicho segundo surco
(80A-J) asociado a dicho primer surco
(60A-J) para girar de este modo dichos medios de
posicionado (40) al volver dicho medio de introducción (44) hacia
dicha primera posición desde dicha segunda posición.
8. Un instrumento dispensador de sensores (30)
según la reivindicación 7 en el que cada uno de dichos primeros
surcos (60A-J) incluye un medio de rampa (285, 286),
dicho medio accionador de paquete (58) se desplaza a lo largo de
dicho medio de rampa (285, 286) al moverse dicho medio de
introducción (44) desde dicha primera posición hacia dicha segunda
posición, impidiendo dicho medio de rampa (285, 286) que dicho medio
accionador de paquete (58) se desplace a lo largo de dicho primer
surco (60A-J) al volver dicho medio de introducción
(44) hacia dicha primera posición desde dicha segunda posición.
9. Un instrumento dispensador de sensores (30)
según la reivindicación 1 en el que dichos medios de posicionado
(40) están montados de forma giratoria en dicha caja (32) e incluye
medios de soporte de paquete (298) a lo largo de su borde periférico
exterior y dicho paquete de sensores (38) incluye medios de soporte
de sensor (302) adaptados para acoplarse a dichos medios de soporte
de paquete (298) para mantener dicho paquete de sensores (38) en
dichos medios de posicionado (40) de modo que dicho paquete de
sensores (38) gire con dichos medios de posicionado (40).
10. Un instrumento dispensador de sensores (30)
según la reivindicación 9 en el que dichos medios de soporte de
sensor (302) incluyen ranuras a lo largo del borde periférico
exterior de dicho paquete de sensores (38), ranuras dentro de las
cuales están dispuestos dichos medios de soporte de paquete cuando
dicho paquete de sensores (38) está dispuesto en dichos medios de
posicionado (40), y dichas ranuras están situadas en dicho paquete
de sensores (38) con respecto a cada uno de dicha pluralidad de
medios de retención de sensor (66A-J) de modo que
uno de dicha pluralidad de medios de retención de sensor
(66A-J) está situado en dicha posición de
introducción cuando dicho medio de introducción (44) vuelve a dicha
primera posición.
11. Un instrumento dispensador de sensores (30)
según la reivindicación 10 en el que dichas ranuras y dichos medios
de retención de sensor (66A-J) están igualmente
espaciados en dicho paquete de sensores (38).
12. Un instrumento dispensador de sensores (30)
según la reivindicación 1 en el que cada uno de dichos medios de
retención de sensor (66A-J) incluye una cavidad de
sensor y una cavidad de desecante (318A-J) en
comunicación fluida con dicha cavidad de sensor de dichos medios de
retención de sensor (66A-J).
13. Un instrumento dispensador de sensores (30)
según la reivindicación 12 que incluye material desecante en cada
una de dicha pluralidad de cavidades de desecante
(318A-J) para que cada uno de dicha pluralidad de
medios de retención de sensor (66A-J) se mantenga en
un estado desecado.
14. Un instrumento dispensador de sensores (30)
según la reivindicación 1 en el que dicho paquete de sensores (38)
incluye una porción de base (68) en la que están formados dichos
medios de retención de sensor (66A-J), en el que
dicho medio de cerramiento (64) es una lámina que está termosellada
sobre dicha porción de base (68) alrededor del borde periférico
exterior de dicha porción de base (68) y alrededor de cada uno de
dichos medios de retención de sensor (66A-J) para
precintar dichos medios de retención de sensor
(66A-J) con dichos sensores (70) en estos y en el
que cada uno de dichos medios de retención de sensor
(66A-J) incluye una cavidad de sensor con una pared
de soporte (312) en la que dicho sensor (70) está dispuesto
extendiéndose en una dirección radial desde adyacente al borde
periférico de dicha porción de base (68) hacia un centro de dicha
porción de base (68), teniendo dicha pared de soporte (312) una
porción en pendiente que está en pendiente hacia dicha lámina en un
sentido hacia dicho borde periférico de dicha porción de base
(68).
15. Un instrumento dispensador de sensores (30)
según la reivindicación 14 en el que dicho sensor (70) se ha hecho
avanzar a lo largo de dicha porción en pendiente de dicha pared de
soporte (312) de dichos medios de retención de sensor
(66A-J) al forzarse dicho sensor (70) a través de
dicha lámina para que dicho sensor (70) evite dicho termosellado de
dicha lámina de dicha porción de base (68) al haber hecho avanzar
dicho sensor (70) fuera de dichos medios de retención de sensor
(66A-J).
16. Un instrumento dispensador de sensores (30)
según la reivindicación 1 que incluye medios de etiqueta (322) en
dicho paquete de sensor (38) con datos en estos, que incluye medios
de circuito (76) dispuestos en una primera porción de envoltura (34)
de dicha caja (32), que incluye medios de calibración (260)
dispuestos en una segunda porción de envoltura (36) de dicha caja
(32) para ponerse en contacto con dichos medios de etiqueta (322)
para obtener datos de estos, siendo pivotables dichas porciones de
envoltura primera y segunda (34, 36) entre sí entre estados abierto
y cerrado e incluyendo un conector elastomérico algo flexible (261)
que está dispuesto en un canal configurado en caracol (262) para
conectar dichos medios de circuito (76) a dichos medios de
calibración (260) cuando dichas porciones de envoltura primera y
segunda (34, 36) están en dicho estado cerrado, manteniéndose dicho
conector (261) en dicho canal (262) cuando dichas porciones de
envoltura primera y segunda (34, 36) están en dicho estado abierto y
está comprimido entre dichos medios de circuito (76) y dichos medios
de calibración (260) cuando dichas porciones de envoltura primera y
segunda (34, 36) están en dicho estado cerrado.
17. Un instrumento dispensador de sensores según
la reivindicación 16 en el que dicho canal (262) incluye rebordes
opuestos alternativos que se extienden hacia dentro desde bordes
laterales opuestos de dicho canal (262).
18. Un procedimiento para manejar una pluralidad
de sensores de fluidos (70) que comprende:
instalar un paquete de sensores (38) en un medio
de posicionado (40) dispuesto en una caja (32) de un instrumento
dispensador de sensores (30) de modo que uno de una pluralidad de
medios de retención de sensor (66A-J) que está
encerrado mediante medios de cerramiento (64) y que contiene uno de
dicha pluralidad de sensores de fluidos (70) está en una posición de
introducción;
accionar un medio accionador de introducción (42)
para hacer avanzar un medio de introducción (44) con respecto a
dichos medios de retención de sensor (66A-J) en
dicha posición de introducción, atravesando dichos medios de
introducción (44) una porción de dichos medios de cerramiento (64) y
acoplándose a dicho sensor (70) dispuesto dentro de dichos medios de
retención de sensor (66A-J) de modo que se hace
avanzar a dicho sensor (70) en dichos medios de retención de sensor
(66A-J) fuera de dichos medios de retención de
sensor (66A-J) a una posición de prueba;
caracterizado porque
al devolver dicho medio accionador de
introducción (42) a una posición de espera para devolver dicho medio
de introducción (44) a una posición de espera, simultáneamente hace
avanzar dichos medios de posicionado (40) de modo que otro de dicha
pluralidad de medios de retención de sensor (66A-J)
se mueva a dicha posición de introducción al volver dicho medio
accionador de introducción (42) a dicha posición de espera.
19. Un paquete de sensores (38) para usar en un
instrumento de sensores (30) para manejar una pluralidad de sensores
de fluidos (70), comprendiendo dicho paquete de sensores (38):
una porción de base (68) con una pluralidad de
cavidades de sensor, cada una de dichas cavidades de sensor
(66A-J) se extiende hacia un borde periférico de
dicha porción de base (68) y contiene uno de dicha pluralidad de
sensores de fluidos (70).
un medio de cerramiento (64) sellado a dicha
porción de base (68) para cerrar herméticamente dichas cavidades de
sensor (66A-J) con dichos sensores (70) dispuestos
en estas;
caracterizado por
ranuras de posicionado (302) a lo largo de un
borde periférico externo de dicha porción de base (68) y dicho medio
de cerramiento (64), estando situadas dicha ranuras (302) en dicho
paquete de sensores (38) con respecto a cada una de dicha pluralidad
de cavidades de sensor (66A-J) para situar
apropiadamente dicho paquete de sensores (38) en dicho instrumento
dispensador de sensores (30).
20. Un paquete de sensores (38) según la
reivindicación 19 en el que dichas ranuras (302) y dichas cavidades
de sensor (66A-J) están igualmente espaciadas en
dicho paquete de sensores (38).
21. Un paquete de sensores (38) según la
reivindicación 19 que comprende además una pared de soporte (312) en
cada una de dichas cavidades de sensor (66A-J) en la
que está dispuesto dicho sensor (70), extendiéndose dicha pared de
soporte (312) en una dirección radial desde adyacente al borde
periférico de dicha porción de base (68) hacia un centro de dicha
porción de base (68) y está en pendiente hacia dicho medio de
cerramiento (64) en un sentido hacia dicho borde periférico de dicha
porción de base (68).
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