EP4286502A1 - Textilwaschverfahren - Google Patents

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Publication number
EP4286502A1
EP4286502A1 EP22176779.1A EP22176779A EP4286502A1 EP 4286502 A1 EP4286502 A1 EP 4286502A1 EP 22176779 A EP22176779 A EP 22176779A EP 4286502 A1 EP4286502 A1 EP 4286502A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weight
surfactant
washing
der
alcohols
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22176779.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Arnd Kessler
Slavoljub Barackov
Ingo Hardacker
Uwe Schaumann
Antonio Di Maggio
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Priority to EP22176779.1A priority Critical patent/EP4286502A1/de
Priority to PCT/EP2023/061473 priority patent/WO2023232367A1/de
Publication of EP4286502A1 publication Critical patent/EP4286502A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C11D1/83—Mixtures of non-ionic with anionic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/04—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties combined with or containing other objects
    • C11D17/041—Compositions releasably affixed on a substrate or incorporated into a dispensing means
    • C11D17/042—Water soluble or water disintegrable containers or substrates containing cleaning compositions or additives for cleaning compositions
    • C11D17/043—Liquid or thixotropic (gel) compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
    • C11D2111/10—Objects to be cleaned
    • C11D2111/12—Soft surfaces, e.g. textile

Definitions

  • the present invention relates to a textile washing process.
  • the application relates to a textile washing process in the course of which washing and cleaning-active substances are diluted and subsequently introduced into the laundry treatment room of a washing machine.
  • a development aimed at increasing user comfort is the provision of storage and dosing devices for detergent. These devices can be attached outside the textile washing machine or integrated into it.
  • EP 3 305 969 B1 a storage container coupled to a dosing device to hold the amount of cleaner required for a plurality of cleaning programs.
  • the European patent EP 3 296 448 B1 describes a method for operating a washing machine with one or more dosing devices.
  • the international registration WO 2010/019841 A2 is about a highly concentrated surfactant-containing detergent composition.
  • the means and methods for machine textile washing known to those skilled in the art require further improvement both in terms of user comfort and in terms of the cleaning performance achieved.
  • the present application was therefore based on the task of developing a procedure for machine textile cleaning, which offers the consumer not only increased comfort but also an improved cleaning result.
  • the detergent compositions used should also be characterized by a reduced use of resources both in terms of the active ingredients they contain and in terms of the packaging and transport means required to provide them.
  • the provision of highly concentrated detergents for use in washing machines was another task of this application.
  • a washing machine is a motor-driven device for cleaning textiles.
  • Drum washing machines with a laundry drum that can be rotated about a horizontal axis are particularly preferred.
  • the method according to the invention is particularly suitable for implementation in a washing machine with a tub, a laundry drum mounted inside the tub, as a laundry treatment room, and a pumping device which is set up to pump out aqueous liquor from the tub.
  • a washing machine with a washing program is provided.
  • Conventional washing machines usually have a number of washing programs designed for cleaning different textiles, which, in addition to a main wash cycle, can also have pre-rinse, rinse and/or spin cycles.
  • Preferred washing programs include a main wash cycle, at least one rinse cycle and at least one spin cycle.
  • Alternative washing programs have at least one pre-wash cycle, one main wash cycle, at least one rinse cycle and at least one spin cycle.
  • the duration of the washing cycle influences the cleaning performance achieved.
  • the duration t w of the main wash cycle used in the washing process is preferably 15 to 400 minutes, preferably 30 to 240 minutes and in particular 60 to 180 minutes.
  • the textiles introduced into the laundry treatment room in step b) can be, for example, cotton, wool or synthetic textiles but also mixed fabrics.
  • the aqueous liquor introduced into the laundry treatment room in step c) preferably has a volume of 8 to 40 l, particularly preferably 12 to 35 l.
  • the loading of the washing machine with textiles in step b) and the volume of the aqueous liquor introduced in step c) are preferably coordinated with one another in such a way that the weight ratio of aqueous liquor to textiles in step c) is above 1:1, preferably above 2:1 and in particular above 5:2.
  • the aqueous liquor in step c) preferably has a temperature T 1 of 18 to 25 ° C.
  • the surfactant concentrate used in step d) is preferably removed from a container integrated into the washing machine, which is filled with several times the amount of surfactant concentrate necessary to carry out a washing program.
  • the surfactant concentrate preferably contains 55 to 92% by weight, in particular 60 to 88% by weight, of surfactant.
  • the group of surfactants includes non-ionic, anionic, cationic and amphoteric surfactants.
  • the compositions according to the invention can comprise one or more of the surfactants mentioned.
  • Particularly preferred compositions contain surfactants from the group of anionic and nonionic surfactants.
  • the anionic surfactant is preferably selected from the group comprising C 9-13 alkyl benzene sulfonic acids, olefin sulfonic acids, C 12-18 alkane sulfonic acids, ester sulfonic acids, alk(en)yl sulfonic acids, fatty alcohol ether sulfonic acids and mixtures thereof.
  • Compositions which comprise C 9-13 alkylbenzenesulfonic acids and fatty alcohol ethersulfonic acids as anionic surfactants have particularly good dispersing properties.
  • the surfactants of the sulfonic acid type are preferably C 9-13 alkylbenzene sulfonic acids, olefin sulfonic acids, that is, mixtures of alkene and hydroxyalkane sulfonic acids and disulfonic acids, such as those obtained, for example, from C 12-18 monoolefins with a terminal or internal double bond by sulfonation with gaseous sulfur trioxide and subsequent alkaline or acid hydrolysis of the sulfonation products is taken into consideration.
  • C 12-18 alkanesulfonic acids and the esters of ⁇ -sulfofatty acids for example the ⁇ -sulfonated methyl esters of hydrogenated coconut, palm kernel or tallow fatty acids.
  • the surfactant concentrate contains anionic surfactant from the group of C 8-18 alkylbenzenesulfonic acids.
  • anionic surfactant from the group of C 8-18 alkylbenzenesulfonic acids.
  • Alkylbenzenesulfonic acids from the group of C 9-15 alkylbenzenesulfonic acids, in particular C 9-13 alkylbenzenesulfonic acids
  • the surfactant concentrate comprises anionic surfactant from the group of alkyl ether sulfonic acids.
  • the surfactant concentrate contains anionic surfactant from the group of fatty acids.
  • Particularly preferred fatty acids are selected from the group of caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid and mixtures thereof.
  • Preferred surfactant concentrates used in step d) of the process contain, based on their total weight, 30 to 90% by weight, preferably 40 to 80% by weight and in particular 45 to 70% by weight of anionic surfactant.
  • the proportion by weight of the anionic surfactant is determined independently of the degree of neutralization of the anionic surfactant in the surfactant concentrate as the proportion by weight of the anionic surfactant acid.
  • the surfactant concentrate contains nonionic surfactant, preferably nonionic surfactant from the group of ethoxylated primary C 6-18 alcohols, preferably ethoxylated primary C 6-18 alcohols with a degree of alkoxylation ⁇ 2, particularly preferably C 12 - 14 - Alcohols with 4 EO or 7 EO, the C 9-11 alcohols with 7 EO, the C 13-15 alcohols with 5 EO, 7 EO or 8 EO, the C 13-15 oxo alcohols with 7 EO, the C 12 -18 alcohols with 5 EO or 7 EO, in particular the C 12-18 fatty alcohols with 7 EO or the C 13-15 oxo alcohols with 7 EO.
  • nonionic surfactant preferably nonionic surfactant from the group of ethoxylated primary C 6-18 alcohols, preferably ethoxylated primary C 6-18 alcohols with a degree of alkoxylation ⁇ 2, particularly preferably C 12 - 14 - Alcohols with 4 EO or 7
  • Preferred surfactant concentrates used in step d) of the process contain, based on their total weight, 7 to 50% by weight, preferably 12 to 40% by weight and in particular 15 to 30% by weight of nonionic surfactant.
  • a group of optional components of the surfactant concentrates are the polyalkoxylated amines with a weight-average molecular weight Mw in the range from 600 g/mol to 10,000 g/mol, which are obtainable by reacting ammonia or primary alkyl or hydroxyalkylamines that have a molecular weight below 200 g/mol have, with alkylene oxides.
  • the proportion by weight of these polyalkoxylated amines in the total weight of the surfactant concentrate is preferably 0.5 to 10% by weight, particularly preferably 1 to 8% by weight and in particular 2 to 6% by weight.
  • Preferred polyalkoxylated amines have a weight-average molecular weight M w in the range from 1300 g/mol to 6000 g/mol, in particular from 1400 g/mol to 4500 g/mol.
  • the average molecular weights given here and later for other polymers are weight-average molecular weights M w , which can in principle be determined using gel permeation chromatography with the aid of an RI detector, the measurement expediently being carried out against an external standard.
  • To produce them can in the known manner of ammonia, a monoalkylamine, a monoalkyl-monoalkanolamine or a monoalkyl-dialkanolamine or a mono-, di- or trialkanolamine, for example triethanolamine, methyl-, ethyl-, propyl- and isopropyl-diethanolamine, methyl-, ethyl-, propyl - and isopropyl-diisopropano
  • the polyalkoxylated amines obtainable in this way can be block or random structures. Particularly preferred is, among other things, a polyalkoxylated amine, obtainable by propoxylation of triethanolamine, preferably with a length of the three side arms of 15 propylene oxide units each. Also preferred is a polyalkoxylated amine, obtainable by propoxylation of triisopropanolamine, preferably with a length of the three side arms of 15 propylene oxide units each.
  • polyalkoxylated monoalkylamines with a linear, branched or cyclic alkyl group alkoxylating with an alkylene oxide selected from the group consisting of ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide and mixtures thereof, preferably with a mixture containing propylene oxide, particularly preferably with propylene oxide.
  • a polyalkoxylated amine obtainable by propoxylation of tert-butylamine, preferably with a length of the two side arms of 12 propylene oxide units each.
  • the surfactant concentrate contains a polyalkoxylated polyalkyleneimine, which is obtainable by reacting polyalkyleneimines with alkylene oxides, the proportions by weight of the total weight of the surfactant concentrate being from 0.5 to 10% by weight, preferably from 1 to 8% by weight and in particular from 2 to 6% by weight are preferred.
  • the polyalkoxylated polyalkyleneimine is a polymer with a polyalkyleneimine backbone that carries polyalkoxy groups on the N atoms. It preferably has a weight-average molecular weight Mw in the range from 5000 g/mol to 60,000 g/mol, in particular from 10,000 g/mol to 22,500 g/mol.
  • the polyalkyleneimine has primary amino functions at the ends and preferably both secondary and tertiary amino functions inside; If necessary, it can also only have secondary amino functions inside, so that not a branched-chain but a linear polyalkyleneimine results.
  • the ratio of primary to secondary amino groups in the polyalkyleneimine is preferably in the range from 1:0.5 to 1:1.5, in particular in the range from 1:0.7 to 1:1.
  • the ratio of primary to tertiary amino groups in the polyalkyleneimine is preferably in the range from 1:0.2 to 1:1, in particular in the range from 1:0.5 to 1:0.8.
  • the polyalkyleneimine preferably has a weight-average molecular weight in the range from 500 g/mol to 50,000 g/mol, in particular from 550 g/mol to 2000 g/mol.
  • the N atoms in the polyalkyleneimine are preferably separated from one another by alkylene groups with 2 to 12 carbon atoms, in particular 2 to 6 carbon atoms, although not all alkylene groups have to have the same number of carbon atoms. Ethylene groups, 1,2-propylene groups, 1,3-propylene groups, and mixtures thereof are particularly preferred.
  • the primary amino functions in the polyalkyleneimine can carry 1 or 2 polyalkoxy groups and the secondary amino functions can carry 1 polyalkoxy group, although not every amino function has to be alkoxy group-substituted.
  • the average number of alkoxy groups per primary and secondary amino function in the polyalkoxylated polyalkyleneimine is preferably 5 to 100, in particular 10 to 50.
  • the alkoxy groups in the polyalkoxylated polyalkyleneimine are preferably ethoxy, propoxy or butoxy groups or mixtures of these.
  • Polyethoxylated polyethyleneimines are particularly preferred.
  • the polyalkoxylated polyalkyleneimines are accessible by reacting the polyalkyleneimines with epoxides corresponding to the alkoxy groups. If desired, the terminal OH function of at least some of the polyalkoxy substituents can be replaced by an alkyl ether function with 1 to 10, in particular 1 to 3, carbon atoms.
  • surfactant concentrates with the lowest possible proportion of inactive ingredients are used for use in the washing process according to the invention. Consequently, it is preferred if the surfactant concentrate contains less than 10% by weight, preferably less than 6% by weight and in particular less than 2% by weight of water. As the proportion of non-active ingredients decreases, not only does the amount of resources required for packaging, storage and transport of the surfactant concentrates decrease, but at the same time the volume of the surfactant concentrate used per washing process also decreases and thus the range of a storage container, for example a storage container integrated into the washing machine to.
  • a weight proportion of 0.5 to 29% by weight, preferably 4.5 to 27% by weight, based on the total weight of the surfactant concentrate, and in particular 10 to 24% by weight of organic solvent has proven to be advantageous.
  • Organic solvents can be attributed to cleaning-enhancing effects in the washing process. This applies in particular when using organic solvents from the group of organic amines, preferably monoethanolamine. The use of this not only has a cleaning-enhancing effect, but also enables the partial or complete neutralization of any anionic surfactant acids contained in the surfactant concentrate.
  • the surfactant concentrate comprises anionic surfactant from the group of C 8-18 alkyl benzene sulfonic acids, alkyl ether sulfonic acids and fatty acids, as well as an amount of organic amine, preferably monoethanolamine, which is superstoichiometric in relation to the anionic surfactant.
  • anionic surfactant from the group of C 8-18 alkyl benzene sulfonic acids, alkyl ether sulfonic acids and fatty acids, as well as an amount of organic amine, preferably monoethanolamine, which is superstoichiometric in relation to the anionic surfactant.
  • Preferred surfactant concentrates do not contain any enzyme.
  • a surfactant-containing detergent composition is obtained by diluting the surfactant concentrate.
  • the surfactant concentrate is preferably diluted in the interior, i.e. within the housing of the washing machine. Since the surfactant-containing composition provided in step d) is introduced into the laundry treatment room in the subsequent step e), the dilution necessarily takes place outside the laundry treatment room of the washing machine.
  • the surfactant-containing detergent composition is at least partially diluted in step d) using a composition which is removed from a container integrated into the washing machine and which is filled with several times the amount of this composition necessary to carry out a washing program.
  • the surfactant-containing detergent composition is preferably obtained in step d) by diluting the surfactant concentrate with an aqueous composition.
  • the surfactant-containing detergent composition is obtained in step d) by diluting the surfactant concentrate with an acid-containing aqueous composition.
  • acid-containing aqueous composition are organic acids, in particular organic acids from the group of citric acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, gluconic acid, methylglycine diacetic acid, glutamic acid diacetic acid and the copolymeric polysulfonates.
  • the surfactant concentrate with an acid-containing aqueous composition, the acid of which is selected from the group of copolymeric polysulfonates, in particular the copolymeric polysulfonates which, in addition to monomer(s) containing sulfonic acid groups, at least one monomer from the group of Contain unsaturated carboxylic acids, especially acrylic acid.
  • the acid of which is selected from the group of copolymeric polysulfonates, in particular the copolymeric polysulfonates which, in addition to monomer(s) containing sulfonic acid groups, at least one monomer from the group of Contain unsaturated carboxylic acids, especially acrylic acid.
  • the dilution in step d) is accompanied by a neutralization reaction when using an acid-containing aqueous composition.
  • This neutralization reaction is suitable for accelerating the dilution process.
  • the resulting surfactant-containing composition is also enriched with a detergent-active ingredient, for example a complexing agent or an oxygen bleaching agent.
  • the surfactant concentrate is preferably diluted by a factor between 5 and 50 in step d).
  • the surfactant-containing composition can be analyzed in step d). Suitable analysis parameters include, for example, the pH value, the turbidity, the conductivity or the temperature of the surfactant-containing composition.
  • step e) of the process the surfactant-containing composition is introduced into the laundry treatment room of the washing machine.
  • the surfactant-containing composition in step e) is introduced into the laundry treatment room of the washing machine over a period of less than five minutes, preferably over a period of less than two minutes and in particular over a period of less than one minute is introduced.
  • the washing or cleaning active ingredients are introduced into the laundry treatment room in pre-dissolved or completely dissolved form and immediately reach their maximum effective concentration.

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Abstract

Waschverfahren für Textilien in einer Waschmaschine, welche einen Wäschebehandlungsraum und einen Vorratsbehälter für ein Tensidkonzentrat aufweist, umfassend die Schrittea) Bereitstellen einer Waschmaschine mit einem Waschprogramm;b) Einbringen von Textilien in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine;c) Einbringen einer wässrigen Flotte in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine;d) Bereitstellung einer Tensid-haltigen Waschmittelzusammensetzung durch Verdünnung eines Tensidkonzentrats, welchesi) 50 bis 95 Gew.-% Tensid;ii) weniger als 10 Gew.-% Wasser enthält;e) Einbringen der Tensid-haltigen Waschmittelzusammensetzung in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Textilwaschverfahren. Insbesondere betrifft die Anmeldung ein Textilwaschverfahren in dessen Verlauf wasch- und reinigungsaktive Substanzen verdünnt und nachfolgend in den Wäschbehandlungsraum einer Waschmaschine eingebracht werden.
  • Während derzeit insgesamt weniger als ein Drittel der Menschheit Zugang zu einer Textilwaschmaschine haben, ist die maschinelle Textilreinigung seit den 1970er Jahren in einigen Regionen der Erde das Standardverfahren zur Entfernung von Verschmutzungen und zur Auffrischung der Wäsche.
  • Sowohl die Maschinentechnik als auch die in den maschinellen Textilreinigungsverfahren eingesetzten Waschmittel sind in den vergangenen Jahrzehnten kontinuierlich entwickelt und im Hinblick auf ihr Leistungsvermögen und ihren ökologischen Fußabdruck verbessert worden. Wenn die Entwicklungsbemühungen anfänglich auf die Verbesserung der Einzelbestandteile des Waschprozesses, beispielsweise die Textilwaschmaschine und deren Mechanik und Programme oder das Textilwaschmittel, gerichtet waren, steht seit geraumer Zeit auch die verbraucherfreundliche Durchführung des maschinellen Waschverfahrens im Mittelpunkt des Interesses.
  • Eine auf einen erhöhten Bedienerkomfort gerichtete Entwicklung ist die Bereitstellung von Vorrats- und Dosiervorrichtungen für Waschmittel. Diese Vorrichtungen können außerhalb der Textilwaschmaschine angebracht oder in diese integriert sein.
  • So beschreibt das europäische Patent EP 3 305 969 B1 einen mit eine Dosiervorrichtung gekoppelten Vorratsbehälter zur Aufnahme der für eine Mehrzahl von Reinigungsprogrammen benötigten Reinigermenge.
  • In dem europäischen Patent EP 2 478 146 B1 werden Textilwaschmaschinen mit mindestens zwei Dosierbehältern offenbart.
  • Das europäische Patent EP 3 296 448 B1 beschreibt ein Verfahren zum Betreiben einer Waschmaschine mit einer oder mehreren Dosiervorrichtungen.
  • Die internationale Anmeldung WO 2010/019841 A2 hat eine hochkonzentrierte Tensid-haltige Waschmittelzusammensetzung zum Gegenstand.
  • Die dem Fachmann bisher bekannten Mittel und Verfahren zur maschinellen Textilwäsche bedürfen sowohl im Hinblick auf den Benutzerkomfort als auch hinsichtlich der erzielten Reinigungsleistung der weiteren Verbesserung. Der vorliegenden Anmeldung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur maschinellen Textilreinigung bereitzustellen, welche dem Verbraucher neben einem erhöhten Komfort weiterhin auch ein verbessertes Reinigungsergebnis bietet. Die eingesetzten Waschmittelzusammensetzungen sollten sich darüber hinaus sowohl im Hinblick auf die von ihnen umfassten Aktivstoffe als auch in Bezug auf die zu ihrer Bereitstellung benötigten Verpackungs- und Transportmittel durch einen verminderten Ressourceneinsatz auszeichnen. Die Bereitstellung hochkonzentrierter Waschmittel für den Einsatz in Waschmaschinen war eine weitere Aufgabe dieser Anmeldung.
  • Ein erster Gegenstand dieser Anmeldung ist ein Waschverfahren für Textilien in einer Waschmaschine, welche einen Wäschebehandlungsraum und einen Vorratsbehälter für ein Tensidkonzentrat aufweist, umfassend die Schritte
    1. a) Bereitstellen einer Waschmaschine mit einem Waschprogramm;
    2. b) Einbringen von Textilien in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine;
    3. c) Einbringen einer wässrigen Flotte in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine;
    4. d) Bereitstellung einer Tensid-haltigen Waschmittelzusammensetzung durch Verdünnung eines Tensidkonzentrats, welches
      1. i) 50 bis 95 Gew.-% Tensid
      2. ii) weniger als 10 Gew.-% Wasser enthält;
    5. e) Einbringen der Tensid-haltigen Waschmittelzusammensetzung in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine.
  • Als Waschmaschine wird ein motorbetriebenes Gerät zur Reinigung von Textilien bezeichnet. Bevorzugt sind insbesondere Trommelwaschmaschinen mit einer um eine horizontale Achse drehbaren Wäschetrommel. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zur Durchführung in einer Waschmaschine mit einem Laugenbehälter, einer innerhalb des Laugenbehälters angebrachten Wäschetrommel, als Wäschebehandlungsraum, sowie einer Abpumpvorrichtung, die zum Abpumpen wässriger Flotte aus dem Laugenbehälter eingerichtet ist.
  • In Schritt a) des Verfahrens wird eine Waschmaschine mit einem Waschprogramm bereitgestellt. Übliche Waschmaschine verfügen in der Regel über eine Mehrzahl, für die Reinigung unterschiedlicher Textilien vorgesehener Waschprogramme, welche neben einem Hauptwaschgang über Vorspül-, Spülund/oder Schleudergänge verfügen können. Bevorzugte Waschprogramme umfassen einen Hauptwaschgang, mindestens einen Spülgang und mindestens einen Schleudergang. Alternative Waschprogramme weisen mindestens einen Vorwaschgang, einen Hauptwaschgang, mindestens einen Spülgang und mindestens einen Schleudergang auf.
  • Neben der auf die Wäsche wirkenden mechanischen Kräfte, dem eingesetzten Waschmittel und der in der Waschflotte erreichten Flottentemperatur hat die Dauer des Waschgangs, insbesondere des Hauptwaschgangs Einfluss auf die erzielte Reinigungsleistung. Vorzugsweise beträgt die Dauer tw des in dem Waschverfahren eingesetzten Hauptwaschgangs 15 bis 400 Minuten, vorzugsweise 30 bis 240 Minuten und insbesondere 60 bis 180 Minuten.
  • Bei den in Schritt b) in den Wäschebehandlungsraum eingebrachten Textilien kann es sich beispielsweise um Baumwoll-, Woll- oder Synthetiktextilien aber auch um Mischgewebe handeln.
  • Die in Schritt c) in den Wäschebehandlungsraum eingebrachte wässrige Flotte weist vorzugsweise ein Volumen von 8 bis 40 I, besonders bevorzugt von 12 bis 35 I auf.
  • Die Beladung der Waschmaschine mit Textilien in Schritt b) und das Volumen der in Schritt c) eingebrachten wässrigen Flotte werden vorzugsweise derart aufeinander abgestimmt, dass das Gewichtsverhältnis von wässriger Flotte zu Textilien in Schritt c) oberhalb 1:1, vorzugsweise oberhalb 2:1 und insbesondere oberhalb 5:2 liegt.
  • Die wässrige Flotte weist in Schritt c) vorzugsweise eine Temperatur T1 von 18 bis 25°C auf.
  • Das in Schritt d) eingesetzte Tensidkonzentrat wird vorzugsweise aus einem in die Waschmaschine integrierten Behälter entnommen, welcher mit der mehrfachen des für die Durchführung eines Waschprogramms notwendigen Menge des Tensidkonzentrats befüllt ist.
  • Das Tensidkonzentrat enthält vorzugsweise 55 bis 92 Gew.-%, insbesondere 60 bis 88 Gew.-% Tensid.
  • Zur Gruppe der Tenside werden die nichtionischen, die anionischen, die kationischen und die amphoteren Tenside gezählt. Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können eines oder mehrere der genannten Tenside umfassen. Besonders bevorzugte Zusammensetzungen enthalten Tensid aus der Gruppe der anionischen und nichtionischen Tenside.
  • Das anionische Tensid ist bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe umfassend C9-13-Alkylbenzolsulfonsäuren, Olefinsulfonsäuren, C12-18-Alkansulfonsäuren, Estersulfonsäuren, Alk(en)ylsulfonsäuren, Fettalkohohlethersulfonsäuren und Mischungen daraus. Zusammensetzungen, die als anionisches Tensid C9-13-Alkylbenzolsulfonsäuren und Fettalkoholethersulfonsäuren umfassen, weisen besonders gute, dispergierende Eigenschaften auf. Als Tenside vom Sulfonsäure-Typ kommen dabei vorzugsweise C9-13-Alkylbenzolsulfonsäuren, Olefinsulfonsäuren, das heißt Gemische aus Alkenund Hydroxyalkansulfonsäuren sowie Disulfonsäuren, wie man sie beispielsweise aus C12-18-Monoolefinen mit end- oder innenständiger Doppelbindung durch Sulfonieren mit gasförmigem Schwefeltrioxid und anschließende alkalische oder saure Hydrolyse der Sulfonierungsprodukte erhält, in Betracht. Geeignet sind auch C12-18-Alkansulfonsäuren und die Ester von α-Sulfofettsäuren (Estersulfonate), zum Beispiel die α-sulfonierten Methylester der hydrierten Kokos-, Palmkern- oder Talgfettsäuren.
  • In besonders bevorzugten Waschverfahren enthält das Tensidkonzentrat anionisches Tensid aus der Gruppe aus der Gruppe der C8-18-Alkylbenzolsulfonsäuren. Besonders bevorzugt ist der Einsatz von Alkylbenzolsulfonsäuren aus der Gruppe der C9-15-Alkylbenzolsulfonsäuren, insbesondere der C9-13-Alkylbenzolsulfonsäuren
  • Alternativ, vorzugsweise jedoch in Kombination mit der Alkylbenzolsulfonsäure umfasst das Tensidkonzentrat anionisches Tensid aus der Gruppe aus der Gruppe der Alkylethersulfonsäuren.
  • Bevorzugt sind Alkylethersulfonsäuren mit der Formel R1-O-(AO)n-SO3H, wobei
    • R1 für einen linearen oder verzweigten, substituierten oder unsubstituierten Alkylrest, vorzugsweise für einen linearen, unsubstituierten Alkylrest, besonders bevorzugt für einen Fettalkoholrest steht. Bevorzugte Reste R1 sind ausgewählt aus Decyl-, Undecyl-, Dodecyl-, Tridecyl-, Tetradecyl, Pentadecyl-, Hexadecyl-, Heptadecyl-, Octadecyl-, Nonadecyl-, Eicosylresten und deren Mischungen, wobei die Vertreter mit gerader Anzahl an C-Atomen bevorzugt sind. Besonders bevorzugte Reste R1 sind abgeleitet von Fettalkoholen mit 12 bis 18 C-Atomen, beispielsweise von Kokosfettalkohol, Talgfettalkohol, Lauryl-, Myristyl-, Cetyl- oder Stearylalkohol oder von Oxoalkoholen mit 10 bis 20 C-Atomen.
    • AO für eine Ethylenoxid- (EO) oder Propylenoxid- (PO) Gruppierung, vorzugsweise für eine Ethylenoxidgruppierung steht. Der Index n der Formel ist eine ganze Zahl von 1 bis 50, vorzugsweise von 1 bis 20 und insbesondere von 2 bis 10. Ganz besonders bevorzugt ist n 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8.
  • Als weiteren optionalen Bestandteil, welcher in dem Tensidkonzentrat vorzugsweise in Kombination mit den vorgenannten Alkylbenzolsulfonsäuren und Alkylethersulfonsäuren vorliegt, enthält das Tensidkonzentrat anionisches Tensid aus der Gruppe aus der Gruppe der Fettsäuren. Besonders bevorzugte Fettsäuren sind ausgewählt aus der Gruppe Caprylsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Ölsäure, Linolsäure und deren Mischungen.
  • Bevorzugte in Schritt d) des Verfahrens eingesetzte Tensidkonzentrate enthalten, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 30 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 80 Gew.-% und insbesondere 45 bis 70 Gew.- % anionisches Tensid. Der Gewichtsanteil des anionischen Tensids bestimmt sich unabhängig vom Neutralisationsgrad des Aniontensid in dem Tensidkonzentrat als der Gewichtsanteil der Aniontensidsäure.
  • Als weiteren optionalen Bestandteil enthält das Tensidkonzentrat nichtionisches Tensid, vorzugweise nichtionisches Tensid aus der Gruppe der ethoxylierten primären C6-18-Alkohole, vorzugsweise der ethoxylierten primären C6-18-Alkohole mit einem Alkoxylierungsgrad ≥ 2, besonders bevorzugt der C12-14-Alkohole mit 4 EO oder 7 EO, der C9-11-Alkohole mit 7 EO, der C13-15-Alkohole mit 5 EO, 7 EO oder 8 EO, der C13-15-Oxoalkohole mit 7 EO, der C12-18-Alkohole mit 5 EO oder 7 EO, insbesondere der C12-18-Fettalkohole mit 7 EO oder der C13-15-Oxoalkohole mit 7 EO.
  • Bevorzugte in Schritt d) des Verfahrens eingesetzte Tensidkonzentrate enthalten, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 7 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 12 bis 40 Gew.-% und insbesondere 15 bis 30 Gew.- % nichtionisches Tensid.
  • Eine Gruppe optionaler Bestandteile der Tensidkonzentrate bilden die polyalkoxylierte Amine mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht Mw im Bereich von 600 g/mol bis 10000 g/mol, welche erhältlich sind durch Umsetzung von Ammoniak oder primären Alkyl- oder Hydroxyalkylaminen, die ein Molekulargewicht unter 200 g/mol aufweisen, mit Alkylenoxiden. Der Gewichtsanteil dieser polylalkoxylierten Amine am Gesamtgewicht des Tensidkonzentrats beträgt vorzugsweise 0,5 bis 10 Gew.-%, besonders bevorzugt 1 bis 8 Gew.-% und insbesondere 2 bis 6 Gew.-%.
  • Bevorzugte polyalkoxylierte Amine weisen ein gewichtsmittleres Molekulargewicht Mw im Bereich von 1300 g/mol bis 6000 g/mol, insbesondere von 1400 g/mol bis 4500 g/mol auf. (Bei den hier und später gegebenenfalls für andere Polymere angegebenen mittleren Molekulargewichten handelt es sich um gewichtsmittlere Molekulargewichte Mw, die grundsätzlich mittels Gelpermeationschromatographie mit Hilfe eines RI-Detektors bestimmbar sind, wobei die Messung zweckmäßig gegen einen externen Standard erfolgt.) Zu ihrer Herstellung kann man in bekannter Wiese von Ammoniak, einem Monoalkylamin, einem Monoalkyl-monoalkanolamin oder einem Monoalkyl-dialkanolamin oder einem Mono-, Di- oder Trialkanolamin, beispielsweise Triethanolamin, Methyl-, Ethyl-, Propyl- und Isopropyldiethanolamin, Methyl-, Ethyl-, Propyl- und Isopropyl-diisopropanolamin, Tripropanolamin, Triisopropanolamin, N,N-Di-(2-hydroxyethyl)cyclohexylamin, N,N-Di-(2-hydroxypropyl)cyclohexylamin, n-Butylamin, n-Hexylamin, n-Octylamin, Isopropylamin, sek-Butylamin, tert-Butylamin, Cyclohexylamin, 2-Ethylhexylamin, 2-Phenylethylamin und deren Mischungen, ausgehen, das mit einem Alkylenoxid, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ethylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid und Mischungen daraus, umgesetzt wird, insbesondere mit einer Mischung enthaltend Propylenoxid und vorzugsweise Ethylenoxid, besonders bevorzugt mit Propylenoxid. Bei den so erhältlichen polyalkoxylierten Aminen kann es sich um Block- oder Random-Strukturen handeln. Besonders bevorzugt ist unter anderem ein polyalkoxyliertes Amin, erhältlich durch Propoxylierung von Triethanolamin, bevorzugt mit einer Länge der drei Seitenarme von jeweils 15 Propylenoxid-Einheiten. Ebenfalls bevorzugt ist auch ein polyalkoxyliertes Amin, erhältlich durch Propoxylierung von Triisopropanolamin, bevorzugt mit einer Länge der drei Seitenarme von jeweils 15 Propylenoxid-Einheiten. Ebenfalls geeignet sind polyalkoxylierte Monoalkylamine mit einer linearen, verzweigten oder cyclischen Alkylgruppe, wobei mit einem Alkylenoxid ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ethylenoxid, Propylenoxid, Butylenoxid und Mischungen daraus alkoxyliert wird, bevorzugt mit einer Mischung enthaltend Propylenoxid, besonders bevorzugt mit Propylenoxid. Bevorzugt ist auch ein polyalkoxyliertes Amin, erhältlich durch Propoxylierung von tert-Butylamin, bevorzugt mit einer Länge der zwei Seitenarme von jeweils 12 Propylenoxid-Einheiten.
  • Bevorzugte polyalkoxylierte Amine genügen der allgemeinen Formel,
    Figure imgb0001
    • in der R für eine lineare, gegebenenfalls verzweigte oder gegebenenfalls cyclische Alkylgruppe mit 1 bis 12 C-Atomen oder einer Gruppe -(CH2CHR'O)n"-(CH2CHR"O)m"-H steht,
    • R' und R" unabhängig voneinander für H, CH3 oder CH2CH3 stehen,
    • n, n' und n" unabhängig voneinander für Zahlen von 0 bis 30, vorzugsweise von 0 bis 10 und insbesondere 0 bis 5 stehen, und
    • m, m' und m" unabhängig voneinander für Zahlen von 0 bis 30, vorzugsweise von 5 bis 20 und insbesondere von 12 bis 16 stehen,
    • mit der Maßgabe, dass die Summe n + n' + n" + m + m' + m" mindestens 14 ist, vorzugsweise im Bereich von 18 bis 100 und insbesondere im Bereich von 20 bis 70 liegt. Bevorzugt ist in den Verbindungen der Formel I mindestens einer der Reste R' und R" eine CH3-Gruppe.
  • Als weiteren optionalen Bestandteil enthält das Tensidkonzentrat ein polyalkoxyliertes Polyalkylenimin, das erhältlich ist durch Umsetzung von Polyalkyleniminen mit Alkylenoxiden, wobei Gewichtsanteile am Gesamtgewicht des Tensidkonzentrats von 0,5 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise von 1 bis 8 Gew.-% und insbesondere von 2 bis 6 Gew.-% bevorzugt sind.
  • Bei dem polyalkoxylierten Polyalkylenimin handelt es sich um ein Polymer mit einem Polyalkylenimin-Rückgrat, das an den N-Atomen Polyalkoxygruppen trägt. Es weist vorzugsweise ein gewichtsmittleres Molekulargewicht Mw im Bereich von 5000 g/mol bis 60000 g/mol, insbesondere von 10000 g/mol bis 22500 g/mol auf. Das Polyalkylenimin weist an den Enden primäre Aminofunktionen und im Inneren vorzugsweise sowohl sekundäre als auch tertiäre Aminofunktionen auf; gegebenenfalls kann es im Inneren auch lediglich sekundäre Aminofunktionen aufweisen, so dass sich nicht ein verzweigtkettiges, sondern ein lineares Polyalkylenimin ergibt. Das Verhältnis von primären zu sekundären Aminogruppen im Polyalkylenimin liegt vorzugsweise im Bereich von 1:0,5 bis 1:1,5, insbesondere im Bereich von 1:0,7 bis 1:1. Das Verhältnis von primären zu tertiären Aminogruppen im Polyalkylenimin liegt vorzugsweise im Bereich von 1:0,2 bis 1:1, insbesondere im Bereich von 1:0,5 bis 1:0,8. Vorzugsweise weist das Polyalkylenimin ein gewichtsmittleres Molekulargewicht im Bereich von 500 g/mol bis 50000 g/mol, insbesondere von 550 g/mol bis 2000 g/mol auf. Die N-Atome im Polyalkylenimin sind vorzugsweise durch Alkylengruppen mit 2 bis 12 C-Atomen, insbesondere 2 bis 6 C-Atomen, voneinander getrennt, wobei nicht sämtliche Alkylengruppen die gleiche C-Atomanzahl aufweisen müssen. Besonders bevorzugt sind Ethylengruppen, 1,2-Propylengruppen, 1,3-Propylengruppen, und deren Mischungen. Die primären Aminofunktionen im Polyalkylenimin können 1 oder 2 Polyalkoxygruppen und die sekundären Aminofunktionen 1 Polyalkoxygruppe tragen, wobei nicht jede Aminofunktion alkoxygruppensubstituiert sein muss. Die durchschnittliche Anzahl von Alkoxygruppen pro primärer und sekundärer Aminofunktion im polyalkoxylierten Polyalkyenimin beträgt vorzugsweise 5 bis 100, insbesondere 10 bis 50. Bei den Alkoxygruppen im polyalkoxylierten Polyalkylenimin handelt es sich vorzugsweise um Ethoxy-, Propoxy- oder Butoxygruppen oder Mischungen aus diesen. Besonders bevorzugt sind polyethoxylierte Polyethylenimine. Die polyalkoxylierten Polyalkylenimine sind durch Umsetzung der Polyalkylenimine mit den Alkoxygruppen entsprechenden Epoxiden zugänglich. Gewünschtenfalls kann die endständige OH-Funktion zumindest einiger der Polyalkoxysubstituenten durch eine Alkylether-Funktion mit 1 bis 10, insbesondere 1 bis 3 C-Atomen, ersetzt sein.
  • Wie eingangs ausgeführt, werden für den Einsatz in dem erfindungsgemäßen Waschverfahren Tensidkonzentrate mit einem möglichst geringen Anteil nicht aktiver Inhaltsstoffe eingesetzt. Folglich ist es bevorzugt, wenn das Tensidkonzentrat weniger als 10 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 6 Gew.- % und insbesondere weniger als 2 Gew.-% Wasser enthält. Mit sinkendem Anteil nicht aktiver Inhaltsstoffe nimmt nicht nur der Umfang der für die Verpackung, Lagerung und Transport der Tensidkonzentrate notwendigen Ressourcen ab, gleichzeitig nimmt auch das Volumen des pro Waschverfahrens eingesetzten Tensidkonzentrats ab und damit die Reichweite eines Vorratsbehälters, beispielsweise eines in die Waschmaschine integrierten Vorratsbehälters zu.
  • Für die Handhabbarkeit der Tensidkonzentrate, insbesondere die Durchführung der in Schritt e) durchgeführten Verdünnung hat sich ein, auf das Gesamtgewicht des Tensidkonzentrats bezogenener Gewichtsanteil von 0,5 bis 29 Gew.-%, vorzugsweise 4,5 bis 27 Gew.-% und insbesondere 10 bis 24 Gew.-% organischen Lösungsmittels als vorteilhaft erwiesen. Organischen Lösungsmitteln können im Waschverfahren reinigungsverstärkende Wirkungen zugerechnet werden. Dies gilt insbesondere bei Einsatz organischer Lösungsmittel aus der Gruppe der organischen Amine, vorzugsweise Monoethanolamin. Der Einsatz dieser hat nicht nur eine reinigungsverstärkende Wirkung, sondern ermöglicht zudem die partielle oder vollständige Neutralisation etwaiger in dem Tensidkonzentrat enthaltener anionischer Tensidsäuren.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Waschverfahrens umfasst das Tensidkonzentrat anionisches Tensid aus der Gruppe der C8-18-Alkylbenzolsulfonsäuren, der Alkylethersulfonsäuren und der Fettsäuren sowie eine in Bezug auf das anionische Tensid überstöchiometrische Menge organisches Amin, vorzugsweise Monoethanolamin. Diese Vorgehensweise ermöglicht im Zuge der Verdünnung des Tensidkonzentrats beispielsweise die parallele Durchführung von Neutralisationsreaktionen mit während der Verdünnung zugesetzten zusätzlichen Säuren.
  • Zusammenfassend sind Waschverfahren bevorzugt, bei denen das Tensidkonzentrat in Schritt d), bezogen auf sein Gesamtgewicht
    1. i) 30 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 80 Gew.-% und insbesondere 45 bis 70 Gew.-% anionisches Tensid aus der Gruppe der C8-18-Alkylbenzolsulfonsäuren, der Alkylethersulfonsäuren und der Fettsäuren,
    2. ii) 7 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 12 bis 40 Gew.-% und insbesondere 15 bis 30 Gew.-% nichtionisches Tensid aus der Gruppe der ethoxylierten primären C6-18-Alkohole,
    3. iii) 0,5 bis 29 Gew.-%, vorzugsweise 4,5 bis 27 Gew.-% und insbesondere 10 bis 24 Gew.-% organisches Lösungsmittel aus der Gruppe der organischen Amine
    4. iv) weniger als 10 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 6 Gew.-% und insbesondere weniger als 2 Gew.-% Wasser enthält.
  • Bevorzugte Tensidkonzentrate enthalten kein Enzym.
  • In Schritt d) wird durch Verdünnung des Tensidkonzentrats eine Tensid-haltige Waschmittelzusammensetzung erhalten. Die Verdünnung des Tensidkonzentrats erfolgt vorzugsweise im Innenraum, also innerhalb des Gehäuses der Waschmaschine. Da die in Schritt d) bereitgestellte Tensid-haltige Zusammensetzung im nachfolgenden Schritt e) in den Wäschebehandlungsraum eingebracht wird, erfolgt die Verdünnung notwendigerweise außerhalb des Wäschebehandlungsraums der Waschmaschine.
  • Vorzugsweise wird die Tensid-haltige Waschmittelzusammensetzung in Schritt d) wenigstens anteilsweise mittels einer Zusammensetzung verdünnt, welche aus einem in die Waschmaschine integrierten Behälter entnommen wird, der mit der mehrfachen des für die Durchführung eines Waschprogramms notwendigen Menge dieser Zusammensetzung befüllt ist.
  • Die Tensid-haltige Waschmittelzusammensetzung wird in Schritt d) vorzugsweise durch Verdünnung des Tensidkonzentrats mit einer wässrigen Zusammensetzung erhalten.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Tensid-haltige Waschmittelzusammensetzung in Schritt d) durch Verdünnung des Tensidkonzentrats mit einer Säure-haltigen wässrigen Zusammensetzung erhalten. Als Säure der Säure-haltigen wässrigen Zusammensetzung eignen sich insbesondere organische Säuren, insbesondere organische Säuren aus der Gruppe Citronensäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Gluconsäure, Methylglycindiessigsäure, Glutaminsäurediessigsäure und der copolymeren Polysulfonate.
  • Besonders bevorzugt ist die Verdünnung des Tensidkonzentrats mit einer Citronensäure-haltigen wässrigen Zusammensetzung ausgewählt ist aus der Gruppe Citronensäure.
  • Bevorzugt ist weiterhin die Verdünnung des Tensidkonzentrats mit einer Säure-haltigen wässrigen Zusammensetzung, deren Säure ausgewählt ist aus der Gruppe der copolymeren Polysulfonate, insbesondere der copolymeren Polysulfonate, welche neben Sulfonsäuregruppen-haltigem(n) Monomer(en) wenigstens ein Monomer aus der Gruppe der ungesättigten Carbonsäuren, insbesondere Acrylsäure enthalten.
  • Schließlich ist es ganz besonders bevorzugt als Säure der Säure-haltigen wässrigen Zusammensetzung eine organische Persäuren, bevorzugt eine Peroxycarbonsäure, insbesondere eine Peroxycarbonsäure aus der Gruppe
    1. i) der Mono- und Diperoxocarbonsäuren wie Perameisensäure, Peressigsäure, Dekandiperoxosäure, Dodekandiperoxosäure,
    2. ii) der Mono- und Di-Perphthalsäuren,
    3. iii) der Mono- und Di-Perterephthalsäuren,
    4. iv) der Imidoperoxocarbonsäuren wie 6-Phthalimidoperoxocapronsäure (PAP) einzusetzen. Ganz besonders bevorzugt ist der Einsatz von 6-Phthalimidoperoxocapronsäure (PAP).
  • Enthält das Tensidkonzentrat einen Überschuss alkalischer Bestandteile, beispielsweise einen Überschuss eines organischen Amins, so geht die Verdünnung in Schritt d) bei Einsatz einer Säure-haltigen wässrigen Zusammensetzung mit einer Neutralisationsreaktion einher. Diese Neutralisationsreaktion ist geeignet, den Verdünnungsvorgang zu beschleunigen. Bei Auswahl der oben genannten Säuren wird die resultierende Tensid-haltige Zusammensetzung zudem um eine waschaktiven Inhaltsstoff, beispielsweise einen Komplexbildner oder ein Sauerstoffbleichmittel bereichert.
  • Das Tensidkonzentrat wird in Schritt d) vorzugsweise um einen Faktor zwischen 5 und 50 verdünnt.
  • Zur Kontrolle und Steuerung der in Schritt d) erfolgenden Verdünnung und zur Kontrolle und Steuerung etwaiger mit der Verdünnung verbundener Reaktionen kann die die Tensid-haltige Zusammensetzung in Schritt d) analysiert werden. Als Analyseparameter sind beispielsweise der pH-Wert, die Trübung, die Leitfähigkeit oder die Temperatur der Tensid-haltigen Zusammensetzung geeignet.
  • In Schritt e) des Verfahrens wird die Tensid-haltige Zusammensetzung in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine eingebracht. Für die Erzielung der erwünschten Reinigungswirkung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Zusammensetzung über einen kurzen Zeitraum in die Waschflotte einzutragen. Bevorzugte Waschverfahren sind daher dadurch gekennzeichnet, dass die Tensid-haltige Zusammensetzung in Schritt e) über einen Zeitraum von weniger als fünf Minuten, vorzugsweise über einen Zeitraum von weniger als zwei Minuten und insbesondere über einen Zeitraum von weniger als einer Minute in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine eingebracht wird.
  • Im Vergleich zu herkömmlichen Waschverfahren werden die wasch- oder reinigungsaktiven Wirkstoffe im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens in vorgelöstem oder vollständig gelöstem in den Wäschebehandlungsraum eingebracht und erreichen unmittelbar ihre maximale Wirkkonzentration.
  • Durch diese Anmeldung werden u.a. die folgenden Gegenstände bereitgestellt:
    1. 1. Waschverfahren für Textilien in einer Waschmaschine, welche einen Wäschebehandlungsraum und einen Vorratsbehälter für ein Tensidkonzentrat aufweist, umfassend die Schritte
      1. a) Bereitstellen einer Waschmaschine mit einem Waschprogramm;
      2. b) Einbringen von Textilien in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine;
      3. c) Einbringen einer wässrigen Flotte in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine;
      4. d) Bereitstellung einer Tensid-haltigen Waschmittelzusammensetzung durch Verdünnung eines Tensidkonzentrats, welches
        1. i) 50 bis 95 Gew.-% Tensid
        2. ii) weniger als 10 Gew.-% Wasser enthält;
      5. e) Einbringen der Tensid-haltigen Waschmittelzusammensetzung in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine.
    2. 2. Waschverfahren nach Punkt 1, wobei das Tensidkonzentrat 55 bis 92 Gew.-%, vorzugsweise 60 bis 88 Gew.-% Tensid enthält.
    3. 3. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Tensidkonzentrat anionisches Tensid aus der Gruppe aus der Gruppe der C8-18-Alkylbenzolsulfonsäuren enthält.
    4. 4. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Tensidkonzentrat anionisches Tensid aus der Gruppe aus der Gruppe der Alkylethersulfonsäuren enthält.
    5. 5. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Tensidkonzentrat anionisches Tensid aus der Gruppe aus der Gruppe der Fettsäuren enthält.
    6. 6. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Tensidkonzentrat, bezogen auf sein Gesamtgewicht, 30 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 80 Gew.-% und insbesondere 45 bis 70 Gew.-% anionisches Tensid enthält.
    7. 7. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Tensidkonzentrat nichtionisches Tensid aus der Gruppe der ethoxylierten primären C6-18-Alkohole, vorzugsweise der ethoxylierten primären C6-18-Alkohole mit einem Alkoxylierungsgrad ≥ 2, besonders bevorzugt der C12-14-Alkohole mit 4 EO oder 7 EO, der C9-11-Alkohole mit 7 EO, der C13-15-Alkohole mit 5 EO, 7 EO oder 8 EO, der C13-15-Oxoalkohole mit 7 EO, der C12-18-Alkohole mit 5 EO oder 7 EO, insbesondere der C12-18-Fettalkohole mit 7 EO oder der C13-15-Oxoalkohole mit 7 EO enthält.
    8. 8. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Tensidkonzentrat, bezogen auf sein Gesamtgewicht, 7 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 12 bis 40 Gew.-% und insbesondere 15 bis 30 Gew.-% nichtionisches Tensid enthält.
    9. 9. Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Tensidkonzentrat polyalkoxyliertes Amin mit einem gewichtsmittleren Molekulargewicht Mw im Bereich von 600 g/mol bis 10000 g/mol, das erhältlich ist durch Umsetzung von Ammoniak oder primären Alkyl- oder Hydroxyalkylaminen, die ein Molekulargewicht unter 200 g/mol aufweisen, mit Alkylenoxiden, vorzugsweise in Gewichtsanteilen von 0,5 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise von 1 bis 8 Gew.-% und insbesondere von 2 bis 6 Gew.-% enthält.
    10. 10.Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Tensidkonzentrat polyalkoxyliertes Polyalkylenimin, das erhältlich ist durch Umsetzung von Polyalkyleniminen mit Alkylenoxiden, vorzugsweise in Gewichtsanteilen von 0,5 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise von 1 bis 8 Gew.-% und insbesondere von 2 bis 6 Gew.-% enthält.
    11. 11.Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Tensidkonzentrat weniger als 6 Gew.-% und insbesondere weniger als 2 Gew.-% Wasser enthält.
    12. 12.Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Tensidkonzentrat 0,5 bis 29 Gew.- %, vorzugsweise 4,5 bis 27 Gew.-% und insbesondere 10 bis 24 Gew.-% organisches Lösungsmittel enthält.
    13. 13.Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Tensidkonzentrat organisches Lösungsmittel aus der Gruppe der organischen Amine, vorzugsweise Monoethanolamin, enthält.
    14. 14.Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Tensidkonzentrat, bezogen auf sein Gesamtgewicht
      1. i) 30 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 80 Gew.-% und insbesondere 45 bis 70 Gew.-% anionisches Tensid aus der Gruppe der C8-18-Alkylbenzolsulfonsäuren, der Alkylethersulfonsäuren und der Fettsäuren,
      2. ii) 7 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 12 bis 40 Gew.-% und insbesondere 15 bis 30 Gew.-% nichtionisches Tensid aus der Gruppe der ethoxylierten primären C6-18-Alkohole,
      3. iii) 0,5 bis 29 Gew.-%, vorzugsweise 4,5 bis 27 Gew.-% und insbesondere 10 bis 24 Gew.-% organisches Lösungsmittel aus der Gruppe der organischen Amine
      4. iv) weniger als 10 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 6 Gew.-% und insbesondere weniger als 2 Gew.-% Wasser enthält.
    15. 15.Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Tensidkonzentrat kein Enzym enthält.
    16. 16.Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Tensidkonzentrat in Schritt d) aus einem in die Waschmaschine integrierten Behälter entnommen wird, welcher mit der mehrfachen des für die Durchführung eines Waschprogramms notwendigen Menge des Tensidkonzentrats befüllt ist.
    17. 17.Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Verdünnung des Tensidkonzentrats im Innenraum der Waschmaschine erfolgt.
    18. 18.Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Tensid-haltige Waschmittelzusammensetzung in Schritt d) wenigstens anteilsweise mittels einer Zusammensetzung verdünnt wird, welche aus einem in die Waschmaschine integrierten Behälter entnommen wird, der mit der mehrfachen des für die Durchführung eines Waschprogramms notwendigen Menge dieser Zusammensetzung befüllt ist.
    19. 19.Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Tensid-haltige Waschmittelzusammensetzung in Schritt d) durch Verdünnung des Tensidkonzentrats mit einer wässrigen Zusammensetzung erhalten wird.
    20. 20.Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Tensidkonzentrat anionisches Tensid aus der Gruppe der C8-18-Alkylbenzolsulfonsäuren, der Alkylethersulfonsäuren und der Fettsäuren sowie eine in Bezug auf das anionische Tensid überstöchiometrische Menge organisches Amin, vorzugsweise Monoethanolamin enthält.
    21. 21.Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Tensid-haltige Waschmittelzusammensetzung in Schritt d) durch Verdünnung des Tensidkonzentrats mit einer Säure-haltigen wässrigen Zusammensetzung erhalten wird.
    22. 22.Waschverfahren nach Punkt 21, wobei die Säure der Säure-haltigen wässrigen Zusammensetzung ausgewählt ist aus der Gruppe der organischen Säuren, insbesondere aus der Gruppe Citronensäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Gluconsäure, Methylglycindiessigsäure, Glutaminsäurediessigsäure und der copolymeren Polysulfonate.
    23. 23. Waschverfahren nach Punkt 21, wobei die Säure der Säure-haltigen wässrigen Zusammensetzung ausgewählt ist aus der Gruppe Citronensäure.
    24. 24. Waschverfahren nach Punkt 21, wobei die Säure der Säure-haltigen wässrigen Zusammensetzung ausgewählt ist aus der Gruppe der copolymeren Polysulfonate, insbesondere der copolymeren Polysulfonate, welche neben Sulfonsäuregruppen-haltigem(n) Monomer(en) wenigstens ein Monomer aus der Gruppe der ungesättigten Carbonsäuren, insbesondere Acrylsäure enthalten.
    25. 25. Waschverfahren nach Punkt 21, wobei die Säure der Säure-haltigen wässrigen Zusammensetzung ausgewählt ist aus der Gruppe der organischen Persäuren, bevorzugt der Peroxycarbonsäure insbesondere der Peroxycarbonsäuren aus der Gruppe
      1. i) der Mono- und Diperoxocarbonsäuren wie Perameisensäure, Peressigsäure, Dekandiperoxosäure, Dodekandiperoxosäure,
      2. ii) der Mono- und Di-Perphthalsäuren,
      3. iii) der Mono- und Di-Perterephthalsäuren,
      4. iv) der Imidoperoxocarbonsäuren wie 6-Phthalimidoperoxocapronsäure (PAP).
    26. 26. Waschverfahren nach Punkt 21, wobei die Säure der Säure-haltigen wässrigen Zusammensetzung) ausgewählt ist aus Gruppe 6-Phthalimidoperoxocapronsäure (PAP).
    27. 27.Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Tensid-haltige Waschmittelzusammensetzung in Schritt d) durch Verdünnung des Tensidkonzentrats um einen Faktor größer 3, vorzugsweise durch Verdünnung des Tensidkonzentrats um einen Faktor zwischen 5 und 50 erhalten wird.
    28. 28.Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Tensid-haltige Zusammensetzung in Schritt d) analysiert wird.
    29. 29.Waschverfahren nach Punkt 28, wobei die Tensid-haltige Zusammensetzung in Schritt d) hinsichtlich ihres pH-Werts analysiert wird.
    30. 30.Waschverfahren nach Punkt 28 oder 29, wobei die Tensid-haltige Zusammensetzung in Schritt d) hinsichtlich ihrer Trübung analysiert wird.
    31. 31.Waschverfahren nach Punkt 28 bis 30, wobei die Tensid-haltige Zusammensetzung in Schritt d) hinsichtlich ihrer Leitfähigkeit analysiert wird.
    32. 32.Waschverfahren nach Punkt 28 bis 31, wobei die Tensid-haltige Zusammensetzung in Schritt d) hinsichtlich ihrer Temperatur analysiert wird.
    33. 33.Waschverfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Tensid-haltige Zusammensetzung in Schritt e) über einen Zeitraum von weniger als fünf Minuten, vorzugsweise über einen Zeitraum von weniger als zwei Minuten und insbesondere über einen Zeitraum von weniger als einer Minute in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine eingebracht wird.

Claims (10)

  1. Waschverfahren für Textilien in einer Waschmaschine, welche einen Wäschebehandlungsraum und einen Vorratsbehälter für ein Tensidkonzentrat aufweist, umfassend die Schritte
    a) Bereitstellen einer Waschmaschine mit einem Waschprogramm;
    b) Einbringen von Textilien in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine;
    c) Einbringen einer wässrigen Flotte in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine;
    d) Bereitstellung einer Tensid-haltigen Waschmittelzusammensetzung durch Verdünnung eines Tensidkonzentrats, welches
    i) 50 bis 95 Gew.-% Tensid
    ii) weniger als 10 Gew.-% Wasser enthält;
    e) Einbringen der Tensid-haltigen Waschmittelzusammensetzung in den Wäschebehandlungsraum der Waschmaschine.
  2. Waschverfahren nach Anspruch 1, wobei das Tensidkonzentrat 55 bis 92 Gew.-%, vorzugsweise 60 bis 88 Gew.-% Tensid enthält.
  3. Waschverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Tensidkonzentrat anionisches Tensid aus der Gruppe aus der Gruppe der C8-18-Alkylbenzolsulfonsäuren enthält.
  4. Waschverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Tensidkonzentrat anionisches Tensid aus der Gruppe aus der Gruppe der Alkylethersulfonsäuren enthält.
  5. Waschverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Tensidkonzentrat anionisches Tensid aus der Gruppe aus der Gruppe der Fettsäuren enthält.
  6. Waschverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Tensidkonzentrat, bezogen auf sein Gesamtgewicht, 30 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 80 Gew.-% und insbesondere 45 bis 70 Gew.-% anionisches Tensid enthält.
  7. Waschverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Tensidkonzentrat nichtionisches Tensid aus der Gruppe der ethoxylierten primären C6-18-Alkohole, vorzugsweise der ethoxylierten primären C6-18-Alkohole mit einem Alkoxylierungsgrad ≥ 2, besonders bevorzugt der C12-14-Alkohole mit 4 EO oder 7 EO, der C9-11 -Alkohole mit 7 EO, der C13-15-Alkohole mit 5 EO, 7 EO oder 8 EO, der C13-15-Oxoalkohole mit 7 EO, der C12-18-Alkohole mit 5 EO oder 7 EO, insbesondere der C12-18-Fettalkohole mit 7 EO oder der C13-15-Oxoalkohole mit 7 EO enthält.
  8. Waschverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Tensidkonzentrat, bezogen auf sein Gesamtgewicht, 7 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 12 bis 40 Gew.-% und insbesondere 15 bis 30 Gew.-% nichtionisches Tensid enthält.
  9. Waschverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Tensidkonzentrat weniger als 10 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 6 Gew.-% und insbesondere weniger als 2 Gew.-% Wasser enthält.
  10. Waschverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Tensidkonzentrat 0,5 bis 29 Gew.-%, vorzugsweise 4,5 bis 27 Gew.-% und insbesondere 10 bis 24 Gew.-% organisches Lösungsmittel, vorzugsweise organisches Lösungsmittel aus der Gruppe der organischen Amine, insbesondere Monoethanolamin, enthält.
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