EP4210906A1 - Rolling grinder with press fit between roller and shaft - Google Patents

Rolling grinder with press fit between roller and shaft

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Publication number
EP4210906A1
EP4210906A1 EP21773761.8A EP21773761A EP4210906A1 EP 4210906 A1 EP4210906 A1 EP 4210906A1 EP 21773761 A EP21773761 A EP 21773761A EP 4210906 A1 EP4210906 A1 EP 4210906A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
axle
roller
rollers
grinding
handle body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21773761.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Otmar Horl
Timo Horl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Horl 1993 GmbH
Original Assignee
Horl 1993 GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Horl 1993 GmbH filed Critical Horl 1993 GmbH
Publication of EP4210906A1 publication Critical patent/EP4210906A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/54—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of hand or table knives
    • B24B3/543—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of hand or table knives using hand or foot driven tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/16—Bushings; Mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/024—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor driven by hands or feet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/06—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges
    • B24D15/08—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a roller grinder with at least one grinding or polishing surface for grinding and/or polishing a cutting tool, the roller grinder essentially consisting of two rollers, a handle body to be arranged between the rollers and rotatable relative thereto, and a handle body that can be rotated in the handle body axis to be stored is formed.
  • roller grinder is known from EP 3 278 926 A, for example.
  • This roller grinder is intended to be brought into contact with its grinding or polishing surface with a cutting edge of the cutting tool to be ground and moved along the cutting edge in a rolling manner over a flat surface.
  • the front grinding or polishing surface rotates in a grinding plane aligned perpendicular to the base and removes material from the cutting edge.
  • rollers and grinding or polishing wheels are screwed to the axle, so that the roller grinder can be easily dismantled into its individual parts.
  • the roller grinder can be easily dismantled into its individual parts.
  • the user When removing the grinding or polishing discs from the axle, the user must hold onto the rollers, otherwise they will detach from the axle.
  • the fact that the roller grinder can be dismantled makes it easier to clean, but makes handling more difficult for the user.
  • the present invention is based on the object of improving the known roller grinder in such a way that the intended operation of the roller grinder is designed in a user-friendly manner and is made easier overall.
  • the present invention provides the method of manufacturing a roll grinder according to claim 1.
  • the method according to the invention is used to produce a roller grinder with at least one grinding or polishing surface for grinding and/or polishing a cutting tool, the roller grinder essentially consisting of two rollers, a handle body to be arranged between the rollers and rotatable relative thereto, and a handle body to be rotatably mounted in the handle body axis is formed.
  • each of the rollers is non-positively connected to the axle.
  • the rollers, the handle body and the axle form an integral unit and ideally cannot be detached from one another without being destroyed.
  • the roller grinder according to the invention can be produced with little effort and is user-friendly overall, since the components of the roller grinder are held together in a captive manner.
  • rollers are/are only connected to the axle in a non-positive manner.
  • no separate fastening means is required for this exclusively non-positive connection between each roller and the axle. This reduces the number of components required and, accordingly, the effort required to manufacture the roller grinder.
  • rollers it may prove useful if one or both of the rollers is/are connected to the axle by press fitting.
  • an interference fit is created at the connection points between the roller and the axle. Longitudinal and transverse forces can thus be transmitted in a non-positive manner.
  • a cylindrical interference fit can be created between the roller and the axle.
  • the roller is pressed onto the axle with high axial force (e.g. with a hydraulic press).
  • the mean peak-to-valley height of the surface of the roller and/or the axle is preferably in the range of Rz from 3 to 10 ⁇ m.
  • an insertion bevel or chamfer on the axle and/or on the roller is advantageous.
  • rollers can have/have a temperature difference to the axle for connection to the axle.
  • the roller Before assembly, for example, the roller is heated and/or the axle is cooled. As a result, the roller expands and the axle shrinks, which enables the two parts to be joined with little or no force.
  • the compression sets in, whereby the surface roughness is largely retained, resulting in a much tighter fit than with a longitudinal interference fit.
  • the roller has a bore, in particular a through bore, and the axle has a bearing section that fits into the bore.
  • the roller forms the "female” component and the axle the "male” component.
  • the axle it is also possible for the axle to form the “female” component and to have a bore and for the roller to be a “male” component and to include a bearing section that fits into the bore.
  • a stepped axle with a middle section and two end-stepped bearing sections is used as the axle.
  • the middle section is advantageous as a position limit, for example in the form of a shoulder.
  • a roller bearing and one of the rollers, and optionally a spacer element are arranged on each bearing section, preferably in such a way that the roller bearing is supported with its inner ring axially on the central section of the axle and/or the spacer element is supported axially between the roller bearing and the roller is fixed.
  • the middle section of the axle is used as a position limit for the roller on the axle. With this design, the position of the roller relative to the axis can be adjusted particularly precisely.
  • roller bearing is fixed with its outer ring in a force-fitting and/or form-fitting manner on the handle body. As a result, the position of the axis relative to the handle body can be precisely adjusted.
  • rollers may have/have a grinding or polishing surface permanently arranged thereon, preferably on the end face, the grinding or polishing surface preferably being formed integrally with the roller or being permanently connected thereto, the grinding or Polishing surface is particularly preferably designed as a coating, in particular as a ceramic coating.
  • the roller grinder has a minimal number of components. This simplifies production and handling for the user.
  • a grinding or polishing disk provided with the grinding or polishing surface is attached, preferably detachably, to one or both of the rollers.
  • This variant is particularly suitable for more experienced users who want to use interchangeable grinding or polishing wheels. This makes the roller grinder more versatile.
  • the handle body preferably has at least one of the following features.
  • the handle body is made of plastic and/or metal and/or wood, preferably oak, walnut, beech or spruce, preferably in one piece.
  • the handle body is designed as a cylinder, preferably as a hollow cylinder.
  • An independent aspect of the present invention relates to a roller sander with two rollers and a handle body arranged between them, the rollers being non-positively connected to an axle rotatably mounted in the handle body.
  • the rollers each have a grinding or polishing surface on the front side.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a roll grinder of the first embodiment, which can be manufactured by the method of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a roll grinder according to the second embodiment, which can be manufactured by the method according to the invention.
  • FIG. 3 is a schematic view of the roll grinder according to the first embodiment of the invention in an assembled state.
  • FIG. 4 is a schematic view of the roll grinder according to the second embodiment of the invention in an assembled state.
  • Each roller 2 is designed approximately as a cylindrical disk made of stainless steel and comprises a peripheral annular groove in the cylindrical lateral surface 2a, in which the rubber ring 8 is held in a form-fitting manner.
  • the thickness or axial length of the roller 2 is for example in the range of 2 to 10 mm, in particular about 8 mm, while the outer diameter (without rubber ring 8) is for example in the range of 40 to 60 mm, in particular 54 mm.
  • the rubber ring 8 preferably has an oval cross section, the main axis of which is preferably aligned parallel to the outer surface 2a of the roller 2 .
  • An integrally formed grinding or polishing surface 1a, 1b is located on the intended end face of each roller 2.
  • the transition from the annular groove provided with the peripheral side 2a to the end face of the Roller 2 is rounded or chamfered, with the radius of curvature of the rounding being in the range from 0.5 to 2 mm, in particular around 1 mm.
  • the side of the roller 2 that is intended to point towards the handle body 3 has a central opening 2b, with which the roller 2 is slipped onto an axle 5 described below.
  • the handle body 3 is a hollow cylinder made of wood, which extends along a central axis X3 and has a cylindrical lateral surface 3a, two parallel end faces 3b and a cylindrical central bore 3c.
  • the central bore 3c of the handle body 3 (see FIG. 3) comprises two sections with different diameters, namely a central section with a smaller diameter and end sections with larger diameters at the ends.
  • Two parallel and outwardly pointing bearing support sections 3d for axially supporting roller bearings 6 are formed on the end faces of the middle section. The position of the rollers 2 relative to the handle body 3 is determined by these bearing support sections 3d.
  • the handle body 3 comprises a central bore 3a with a uniform diameter.
  • a bearing sleeve (not shown) is inserted into the central bore 3a from each end face 3a of the grip body 3, which is supported with a flange on the end face 3a of the grip body 3 and forms a bearing support section 3d on a bottom.
  • the bottom of the bearing sleeve is provided with an opening so that the axle 5 can be pushed through.
  • the grip body 3 is made in one piece from oak, walnut, beech or spruce.
  • the outer diameter of the handle body 3 preferably corresponds to the outer diameter of the roller 2 (without the rubber ring 8), so that the lateral surface 3a of the handle body 3 and the lateral surfaces 2a of the rollers 2 merge flush into one another in the intended assembly state (see Fig. 3).
  • the outer diameter of the handle body 3 is, for example, in the range of 50 to 60 mm and is approximately 54 mm in the present case.
  • the axial length of the handle body 3 is, for example, in the range from 55 to 75 mm and is approximately 64 mm in the present case.
  • the axle 5 is designed as a stepped axle 5 with a central section 5a and bearing sections 5b which are stepped at the ends.
  • the roller bearing 6 is, for example, a commercially available ball bearing.
  • the inner diameter of the inner ring of the roller bearing 6 is matched to the outer diameter of the bearing section 5b of the axle 5 and can be arranged on it, so that the inner ring is supported on the central section 5a of the axle 5 in the axial direction.
  • the outside diameter and the axial length of the roller bearing 6 are matched to the dimensions of the handle body 3 .
  • the roller bearing 6 can therefore fit exactly into the Central bore or bearing sleeve of the handle body 3 are used and are supported with the outer ring axially on the bearing support section 3d.
  • the spacer element 4 is, for example, an annular disc or cylindrical sleeve that can be pushed onto the bearing section 5b of the axle 5 in order to be supported on the inner ring of the roller bearing 6 and a roller 2 .
  • Various types of spacer elements 4 are provided, which have different axial lengths in order to increase the distance between the rollers 2 to be attached to the axle 5 depending on the actual dimensions of the handle body 3 - and thus the gap between each roller 2 and the handle body 3 - set exactly.
  • axle 5 and the spacer elements 4, roller bearings 6 and rollers 2 connected to it have a common center or axis of rotation X5.
  • the roller grinder 1 is assembled from the components mentioned by placing a roller bearing 6, a spacer element 4 and a roller 2 on each bearing section 5b of the axis 5 extending through the central bore 3c of the handle body 3, so that the inner ring of the roller bearing 6 is located on the central section 5a of the axle 5 is supported and the spacer element 4 is fixed between the inner ring of the roller bearing 6 and the inside of the roller 2. Subsequently, the roller 2 is firmly and undetachably connected to the axle 5 by press joining, so that there is a press fit at the connection points.
  • the outer ring of the roller bearing 6 is fixed to the handle body 3 in a non-positive manner and, if necessary, in a form-fitting manner.
  • the roller grinder 1 comprises essentially the same components and features as the roller grinder 1 of the first exemplary embodiment, with the exception of the following differences:
  • the roller grinder 1 While in the first embodiment the grinding and polishing surfaces 1a, 1b are formed integrally on the front side with the rollers 2 and are therefore an integral part of the roller grinder 1, the roller grinder 1 according to the second embodiment of the invention comprises separate grinding and polishing wheels 7, on the front sides of which the Grinding and polishing surfaces 1a, 1b are formed.
  • the grinding and polishing disks 7 can be releasably connected to the roller 2 or to the axle 5 by screwing integrally formed threaded sockets 7b into corresponding mating threads.
  • the rollers 2 are on the outside pointing end face is not chamfered or rounded, so that the lateral surfaces 7a of the grinding and polishing wheels 7 merge flush into the lateral surface 2a of the respective adjacent roller 2.
  • the grinding and polishing wheels 7 are each chamfered or rounded at the transition between the lateral surface 7a and the respective grinding or polishing surface 1a, 1b.
  • the radius of curvature on the face of the grinding or polishing wheel 7 is, for example, in the range from 0.5 mm to 2 mm and is preferably approximately 1 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

The present invention relates to a method for producing a rolling sharpener (1) having at least one grinding or polishing face (1a, 1b) for grinding and/or polishing a cutting tool, the rolling grinder (1) being formed substantially from two rollers (2), a grip body (3) to be arranged between the rollers (2) and rotatably relative thereto, and a shaft (5) to be supported rotatably in the grip body (3). In accordance with the invention, in order to make correct operation of the rolling grinder user-friendly and to facilitate correct operation overall, each of the rollers (2) is connected to the shaft (5) in a frictionally engaged manner.

Description

Rollschleifer mit Presspassung zwischen Laufrolle und Achse Roller grinder with press fit between roller and axle
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rollschleifers mit wenigstens einer Schleif- oder Polierfläche zum Schleifen und/oder Polieren eines Schneidwerkzeugs, wobei der Rollschleifer im Wesentlichen aus zwei Laufrollen, einem zwischen den Laufrollen und relativ dazu drehbar anzuordnenden Griffkörper und einer drehbar im Griffkörper zu lagernden Achse gebildet wird. The present invention relates to a method for producing a roller grinder with at least one grinding or polishing surface for grinding and/or polishing a cutting tool, the roller grinder essentially consisting of two rollers, a handle body to be arranged between the rollers and rotatable relative thereto, and a handle body that can be rotated in the handle body axis to be stored is formed.
Ein solcher Rollschleifer ist beispielsweise aus der EP 3 278 926 A bekannt. Dieser Rollschleifer wird bestimmungsgemäß mit seiner Schleif- oder Polierfläche in Kontakt mit einer Schneide des zu schleifenden Schneidwerkzeugs gebracht und entlang der Schneide rollend über eine ebene Unterlage bewegt. Die stirnseitige Schleif- oder Polierfläche rotiert in einer senkrecht zur Unterlage ausgerichteten Schleifebene und trägt Material von der Schneide ab. Such a roller grinder is known from EP 3 278 926 A, for example. This roller grinder is intended to be brought into contact with its grinding or polishing surface with a cutting edge of the cutting tool to be ground and moved along the cutting edge in a rolling manner over a flat surface. The front grinding or polishing surface rotates in a grinding plane aligned perpendicular to the base and removes material from the cutting edge.
Bei dem aus der EP 3 278 926 A bekannten Rollschleifer sind die Laufrollen und Schleif- bzw. Polierscheiben mit der Achse verschraubt, sodass der Rollschleifer leicht in seine Einzelteile zerlegt werden kann. Beim Abmontieren der Schleif- bzw. Polierscheiben von der Achse muss der Nutzer die Laufrollen festhalten, da sie sich sonst von der Achse lösen. Durch die Zerlegbarkeit des Rollschleifers wird dessen Reinigung erleichtert, aber die Handhabung für den Nutzer erschwert. In the case of the roller grinder known from EP 3 278 926 A, the rollers and grinding or polishing wheels are screwed to the axle, so that the roller grinder can be easily dismantled into its individual parts. When removing the grinding or polishing discs from the axle, the user must hold onto the rollers, otherwise they will detach from the axle. The fact that the roller grinder can be dismantled makes it easier to clean, but makes handling more difficult for the user.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den bekannten Rollschleifer dahingehend zu verbessern, dass eine bestimmungsgemäße Bedienung des Rollschleifers nutzerfreundlich gestaltet und insgesamt erleichtert wird. The present invention is based on the object of improving the known roller grinder in such a way that the intended operation of the roller grinder is designed in a user-friendly manner and is made easier overall.
Zur Lösung dieser Aufgabe stellt die vorliegende Erfindung das Verfahren zur Herstellung eines Rollschleifers nach Anspruch 1 bereit. Das erfindungsgemäße Verfahren dient zur Herstellung eines Rollschleifers mit wenigstens einer Schleif- oder Polierfläche zum Schleifen und/oder Polieren eines Schneidwerkzeugs, wobei der Rollschleifer im Wesentlichen aus zwei Laufrollen, einem zwischen den Laufrollen und relativ dazu drehbar anzuordnenden Griffkörper und einer drehbar im Griffkörper zu lagernden Achse gebildet wird. Erfindungsgemäß wird jede der Laufrollen kraftschlüssig mit der Achse verbunden. Dadurch bilden die Laufrollen, der Griffkörper und die Achse eine integrale Einheit und sind idealerweise nicht zerstörungsfrei voneinander lösbar. Dadurch ist der erfindungsgemäße Rollschleifer mit geringem Aufwand herstellbar und insgesamt benutzerfreundlich, da die Bauteile des Rollschleifers unverlierbar zusammengehalten werden. To solve this object, the present invention provides the method of manufacturing a roll grinder according to claim 1. The method according to the invention is used to produce a roller grinder with at least one grinding or polishing surface for grinding and/or polishing a cutting tool, the roller grinder essentially consisting of two rollers, a handle body to be arranged between the rollers and rotatable relative thereto, and a handle body to be rotatably mounted in the handle body axis is formed. According to the invention, each of the rollers is non-positively connected to the axle. As a result, the rollers, the handle body and the axle form an integral unit and ideally cannot be detached from one another without being destroyed. As a result, the roller grinder according to the invention can be produced with little effort and is user-friendly overall, since the components of the roller grinder are held together in a captive manner.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Es kann von Vorteil sein, wenn eine oder beide der Laufrollen lediglich kraftschlüssig mit der Achse verbunden wird/werden. Für diese ausschließlich kraftschlüssige Verbindung zwischen jeder Laufrolle und der Achse ist insbesondere kein gesondertes Befestigungsmittel erforderlich. Dadurch verringert sich die Anzahl der erforderlichen Bauteile und dementsprechend ein Aufwand zur Herstellung des Rollschleifers. Advantageous developments are the subject of the dependent claims. It can be advantageous if one or both of the rollers is/are only connected to the axle in a non-positive manner. In particular, no separate fastening means is required for this exclusively non-positive connection between each roller and the axle. This reduces the number of components required and, accordingly, the effort required to manufacture the roller grinder.
Es kann sich als nützlich erweisen, wenn eine oder beide der Laufrollen durch Pressfügen mit der Achse verbunden wird/werden. Nach dem Pressfügen entsteht an den Verbindungsstellen zwischen der Laufrolle und der Achse eine Presspassung. Somit können Längs- und Querkräfte kraftschlüssig übertragen werden. Dadurch kann ein zylindrischer Pressverband zwischen der Laufrolle und der Achse erzeugt werden. Zur Erzielung eines Längspressverbandes wird die Laufrolle unter hoher Axialkraft (zum Beispiel mit einer hydraulischen Presse) auf die Achse gepresst. Die gemittelte Rautiefe der Oberfläche der Laufrolle und/oder der Achse liegt vorzugsweise im Bereich von Rz von 3 bis 10 pm. Zur Erleichterung des Pressfügens ist eine Einführschräge bzw. Fase an der Achse und/oder an der Laufrolle vorteilhaft. It may prove useful if one or both of the rollers is/are connected to the axle by press fitting. After the press fitting, an interference fit is created at the connection points between the roller and the axle. Longitudinal and transverse forces can thus be transmitted in a non-positive manner. As a result, a cylindrical interference fit can be created between the roller and the axle. To achieve a longitudinal interference fit, the roller is pressed onto the axle with high axial force (e.g. with a hydraulic press). The mean peak-to-valley height of the surface of the roller and/or the axle is preferably in the range of Rz from 3 to 10 μm. To facilitate press joining, an insertion bevel or chamfer on the axle and/or on the roller is advantageous.
Es kann sinnvoll sein, eine oder beide der Laufrollen zur Verbindung mit der Achse eine Temperaturdifferenz zur Achse aufweist/aufweisen. Vor der Montage wird beispielsweise die Laufrolle erwärmt und/oder die Achse gekühlt. Dadurch weitet sich die Laufrolle bzw. schrumpft die Achse, was das Fügen beider Teile ohne oder mit stark reduziertem Krafteinfluss ermöglicht. Beim anschließenden Temperaturausgleich stellt sich die Pressung ein, wobei die Oberflächenrauheit weitestgehend erhalten bleibt, wodurch sich ein wesentlich festerer Sitz als beim Längspressverband ergibt. It can be useful for one or both of the rollers to have/have a temperature difference to the axle for connection to the axle. Before assembly, for example, the roller is heated and/or the axle is cooled. As a result, the roller expands and the axle shrinks, which enables the two parts to be joined with little or no force. During the subsequent temperature equalization, the compression sets in, whereby the surface roughness is largely retained, resulting in a much tighter fit than with a longitudinal interference fit.
Es kann sich als praktisch erweisen, wenn eine oder beide der Laufrollen auf die Achse aufgesteckt wird/werden oder in die Achse eingesteckt wird/werden. In einer vorteilhaften Ausführung weist die Laufrolle eine Bohrung, insbesondere Durchgangsbohrung, und die Achse einen in die Bohrung passenden Lagerabschnitt auf. Dabei bildet die Laufrolle das „weibliche“ und die Achse das „männliche“ Bauteil. Es ist aber auch möglich, dass die Achse das „weibliche“ Bauteil bildet und eine Bohrung aufweist und die Laufrolle als „männliches“ Bauteil einen in die Bohrung passenden Lagerabschnitt umfasst. It may prove convenient if one or both of the castors is/are slipped onto or plugged into the axle. In an advantageous embodiment, the roller has a bore, in particular a through bore, and the axle has a bearing section that fits into the bore. The roller forms the "female" component and the axle the "male" component. However, it is also possible for the axle to form the “female” component and to have a bore and for the roller to be a “male” component and to include a bearing section that fits into the bore.
Es kann hilfreich sein, wenn als Achse eine gestufte Achse mit einem Mittelabschnitt und zwei endseitig abgestuften Lagerabschnitten verwendet wird. Zur axialen Positionierung der Laufrolle gegenüber der Achse ist der Mittelabschnitt als Lagebegrenzung, beispielsweise in Form eines Absatzes, vorteilhaft. Es kann von Vorteil sein, wenn auf jedem Lagerabschnitt ein Wälzlager und eine der Laufrollen, und optional ein Distanzelement, angeordnet werden, vorzugsweise derart, dass sich das Wälzlager mit seinem Innenring axial am Mittelabschnitt der Achse abstützt und/oder das Distanzelement axial zwischen dem Wälzlager und der Laufrolle festgelegt ist. Dabei wird der Mittelabschnitt der Achse als Lagebegrenzung für die Laufrolle auf der Achse genutzt. Mit dieser Ausführung kann die Position der Laufrolle gegenüber der Achse besonders genau eingestellt werden. It can be helpful if a stepped axle with a middle section and two end-stepped bearing sections is used as the axle. For the axial positioning of the roller relative to the axle, the middle section is advantageous as a position limit, for example in the form of a shoulder. It can be advantageous if a roller bearing and one of the rollers, and optionally a spacer element, are arranged on each bearing section, preferably in such a way that the roller bearing is supported with its inner ring axially on the central section of the axle and/or the spacer element is supported axially between the roller bearing and the roller is fixed. The middle section of the axle is used as a position limit for the roller on the axle. With this design, the position of the roller relative to the axis can be adjusted particularly precisely.
Es kann sich als sinnvoll erweisen, wenn das Wälzlager mit seinem Außenring kraftschlüssig und/oder formschlüssig am Griffkörper festgelegt wird. Dadurch kann die Lage der Achse gegenüber dem Griffkörper genau eingestellt werden. It can prove useful if the roller bearing is fixed with its outer ring in a force-fitting and/or form-fitting manner on the handle body. As a result, the position of the axis relative to the handle body can be precisely adjusted.
Es kann von Nutzen sein, wenn eine oder beide der Laufrollen eine unlösbar daran angeordnete Schleif- oder Polierfläche aufweist/aufweisen, vorzugsweise stirnseitig, wobei die Schleif- oder Polierfläche bevorzugt integral mit der Laufrolle ausgebildet oder unlösbar damit verbunden ist, wobei die Schleif- oder Polierfläche besonders bevorzugt als Beschichtung, insbesondere als Keramik-Beschichtung ausgebildet ist. Bei dieser Variante weist der Rollschleifer eine minimale Anzahl von Bauteilen auf. Dadurch erleichtert sich die Herstellung und die Handhabung für den Benutzer. It may be useful if one or both of the rollers has/have a grinding or polishing surface permanently arranged thereon, preferably on the end face, the grinding or polishing surface preferably being formed integrally with the roller or being permanently connected thereto, the grinding or Polishing surface is particularly preferably designed as a coating, in particular as a ceramic coating. In this variant, the roller grinder has a minimal number of components. This simplifies production and handling for the user.
Es kann aber auch praktisch sein, wenn an einer oder beiden der Laufrollen eine mit der Schleifoder Polierfläche versehene Schleif- oder Polierscheibe angebracht wird, vorzugsweise lösbar. Diese Variante eignet sich insbesondere für erfahrenere Benutzer, die austauschbare Schleif- o- der Polierscheiben nutzen möchten. Dadurch ist der Rollschleifer vielseitiger einsetzbar. However, it can also be practical if a grinding or polishing disk provided with the grinding or polishing surface is attached, preferably detachably, to one or both of the rollers. This variant is particularly suitable for more experienced users who want to use interchangeable grinding or polishing wheels. This makes the roller grinder more versatile.
Vorzugsweise weist der Griffkörper wenigstens eines der folgenden Merkmale auf. der Griffkörper ist aus Kunststoff und/oder Metall und/oder Holz gefertigt, vorzugsweise aus Eichenholz, Nussbaumholz, Buchenholz oder Fichtenholz, bevorzugt in einem Stück. der Griffkörper ist als Zylinder, vorzugsweise als Hohlzylinder, ausgebildet. The handle body preferably has at least one of the following features. the handle body is made of plastic and/or metal and/or wood, preferably oak, walnut, beech or spruce, preferably in one piece. the handle body is designed as a cylinder, preferably as a hollow cylinder.
Ein unabhängiger Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft einen Rollschleifer mit zwei Laufrollen und einem dazwischen angeordneten Griffkörper, wobei die Laufrollen kraftschlüssig mit einer drehbar im Griffkörper gelagerten Achse verbunden sind. Die Laufrollen weisen stirnseitig jeweils eine Schleif- oder Polierfläche auf. An independent aspect of the present invention relates to a roller sander with two rollers and a handle body arranged between them, the rollers being non-positively connected to an axle rotatably mounted in the handle body. The rollers each have a grinding or polishing surface on the front side.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich durch Kombinationen der Merkmale, die in den Ansprüchen, der Beschreibung und den Figuren offenbart sind. Kurze Beschreibung der Figuren Further advantageous developments result from combinations of the features that are disclosed in the claims, the description and the figures. Short description of the figures
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Fig. 1 eine perspektivische Explosionsansicht eines Rollschleifers nach dem ersten Ausführungsbeispiel, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbar ist. 1 is an exploded perspective view of a roll grinder of the first embodiment, which can be manufactured by the method of the present invention.
Fig. 2 eine perspektivische Explosionsansicht eines Rollschleifers nach dem zweiten Ausführungsbeispiel, der nach mit dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbar ist. 2 is an exploded perspective view of a roll grinder according to the second embodiment, which can be manufactured by the method according to the invention.
Fig. 3 eine schematische Ansicht des Rollschleifers nach dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem montierten Zustand. 3 is a schematic view of the roll grinder according to the first embodiment of the invention in an assembled state.
Fig. 4 eine schematische Ansicht des Rollschleifers nach dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem montierten Zustand. 4 is a schematic view of the roll grinder according to the second embodiment of the invention in an assembled state.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele Detailed description of the preferred embodiments
Die bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen im Detail beschrieben. The preferred embodiments of the invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
Erstes Ausführungsbeispiel (Fig. 1 und 3) - Laufrollen mit integraler Schleif-/Polierfläche First embodiment (Figs. 1 and 3) - casters with integral grinding/polishing surface
Im ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, das nachstehend mit Bezug auf die Figuren 1 und 3 beschrieben wird, ist der Rollschleifer 1 aus insgesamt 10 oder 12 Bauteilen aufgebaut und umfasst zwei Laufrollen 2, einen Griffkörper 3 (optional mit zwei Lagerhülsen, nicht dargestellt), zwei Distanzelemente 4, eine Achse 5, zwei Wälzlager 6 (jeweils als ein Bauteil zählen) sowie zwei randseitig auf den Laufrollen 2 angeordnete Gummiringe 8, welche die Laufflächen der Laufrollen 2 bilden. In the first exemplary embodiment of the invention, which will be described below with reference to FIGS Spacer elements 4, an axle 5, two roller bearings 6 (each count as one component) and two rubber rings 8 arranged at the edge on the rollers 2, which form the running surfaces of the rollers 2.
Jede Laufrolle 2 ist näherungsweise als zylindrische Scheibe aus Edelstahl ausgebildet und umfasst umfangseitig eine umlaufende Ringnut in der zylindrischen Mantelfläche 2a, in welcher der Gummiring 8 formschlüssig gehalten wird. Die Dicke bzw. axiale Länge der Laufrolle 2 liegt beispielsweise im Bereich von 2 bis 10 mm, insbesondere bei ca. 8 mm, während der Außendurchmesser (ohne Gummiring 8) beispielsweise im Bereich von 40 bis 60 mm, insbesondere bei 54 mm liegt. Der Gummiring 8 weist vorzugsweise einen ovalen Querschnitt auf, dessen Hauptachse bevorzugt parallel zur Mantelfläche 2a der Laufrolle 2 ausgerichtet ist. An der bestimmungsgemäßen Stirnseite jeder Laufrolle 2 befindet sich eine integral ausgebildete Schleif- oder Polierfläche 1a, 1 b. Der Übergang von der mit der Ringnut versehenen Umfangsseite 2a zur Stirnseite der Laufrolle 2 ist gerundet bzw. gefast, wobei der Krümmungsradius der Rundung im Bereich von 0,5 bis 2 mm, insbesondere bei ca. 1 mm liegt. Die bestimmungsgemäß zum Griffkörper 3 weisende Seite der Laufrolle 2 weist eine mittige Öffnung 2b auf, mit welcher die Laufrolle 2 auf eine nachstehend beschriebene Achse 5 aufgesteckt wird. Each roller 2 is designed approximately as a cylindrical disk made of stainless steel and comprises a peripheral annular groove in the cylindrical lateral surface 2a, in which the rubber ring 8 is held in a form-fitting manner. The thickness or axial length of the roller 2 is for example in the range of 2 to 10 mm, in particular about 8 mm, while the outer diameter (without rubber ring 8) is for example in the range of 40 to 60 mm, in particular 54 mm. The rubber ring 8 preferably has an oval cross section, the main axis of which is preferably aligned parallel to the outer surface 2a of the roller 2 . An integrally formed grinding or polishing surface 1a, 1b is located on the intended end face of each roller 2. The transition from the annular groove provided with the peripheral side 2a to the end face of the Roller 2 is rounded or chamfered, with the radius of curvature of the rounding being in the range from 0.5 to 2 mm, in particular around 1 mm. The side of the roller 2 that is intended to point towards the handle body 3 has a central opening 2b, with which the roller 2 is slipped onto an axle 5 described below.
Der Griffkörper 3 ist ein Hohlzylinder aus Holz, der sich entlang einer Mittelachse X3 erstreckt und eine zylindrische Mantelfläche 3a, zwei parallele Stirnseiten 3b und eine zylindrische Mittelbohrung 3c aufweist. Die Mittelbohrung 3c des Griffkörpers 3 (sh. Fig. 3) umfasst in einer Variante zwei Abschnitte mit unterschiedlichen Durchmessern, nämlich einen Mittelabschnitt mit kleinerem Durchmesser und endseitige Endabschnitte mit größeren Durchmessern. Stirnseitig am Mittelabschnitt sind zwei parallele und nach außen weisende Lagerabstützabschnitte 3d zum axialen Abstützen von Wälzlagern 6 ausgebildet. Durch diese Lagerabstützabschnitte 3d wird die Lage der Laufrollen 2 zum Griffkörper 3 bestimmt. In einer alternativen Variante umfasst der Griffkörper 3 eine Mittelbohrung 3a mit einheitlichem Durchmesser. Zur Fixierung der nachstehend beschriebenen Wälzlager 6 ist dabei von jeder Stirnseite 3a des Griffkörpers 3 eine Lagerhülse (nicht dargestellt) in die Mittelbohrung 3a eingesetzt, die sich mit einem Flansch an der Stirnseite 3a des Griffkörpers 3 abstützt und an einem Boden einen Lagerabstützabschnitt 3d bildet. Der Boden der Lagerhülse ist zum Durchstecken der Achse 5 mit einer Öffnung versehen. Für besonders hochwertige Ausführungen wird der Griffkörper 3 an einem Stück aus Eichenholz, Nussbaumholz, Buchenholz oder Fichtenholz gefertigt. Der Außendurchmesser des Griffkörpers 3 entspricht vorzugsweise dem Außendurchmesser der Laufrolle 2 (ohne Gummiring 8), sodass die Mantelfläche 3a des Griffkörpers 3 und die Mantelflächen 2a der Laufrollen 2 im bestimmungsgemäßen Montagezustand (sh. Fig. 3) bündig ineinander übergehen. Zum Zeitpunkt der Fertigung des Griffkörper 3 sollte der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes möglichst gering sein und maximal 10% betragen. Der Außendurchmesser des Griffkörpers 3 liegt beispielsweise im Bereich von 50 bis 60 mm und beträgt im vorliegenden Fall ca. 54 mm. Die axiale Länge des Griffkörpers 3 liegt beispielsweise im Bereich von 55 bis 75 mm und beträgt im vorliegenden Fall ca. 64 mm. The handle body 3 is a hollow cylinder made of wood, which extends along a central axis X3 and has a cylindrical lateral surface 3a, two parallel end faces 3b and a cylindrical central bore 3c. In one variant, the central bore 3c of the handle body 3 (see FIG. 3) comprises two sections with different diameters, namely a central section with a smaller diameter and end sections with larger diameters at the ends. Two parallel and outwardly pointing bearing support sections 3d for axially supporting roller bearings 6 are formed on the end faces of the middle section. The position of the rollers 2 relative to the handle body 3 is determined by these bearing support sections 3d. In an alternative variant, the handle body 3 comprises a central bore 3a with a uniform diameter. To fix the roller bearing 6 described below, a bearing sleeve (not shown) is inserted into the central bore 3a from each end face 3a of the grip body 3, which is supported with a flange on the end face 3a of the grip body 3 and forms a bearing support section 3d on a bottom. The bottom of the bearing sleeve is provided with an opening so that the axle 5 can be pushed through. For particularly high-quality designs, the grip body 3 is made in one piece from oak, walnut, beech or spruce. The outer diameter of the handle body 3 preferably corresponds to the outer diameter of the roller 2 (without the rubber ring 8), so that the lateral surface 3a of the handle body 3 and the lateral surfaces 2a of the rollers 2 merge flush into one another in the intended assembly state (see Fig. 3). At the time the handle body 3 is manufactured, the moisture content of the wood should be as low as possible and should not exceed 10%. The outer diameter of the handle body 3 is, for example, in the range of 50 to 60 mm and is approximately 54 mm in the present case. The axial length of the handle body 3 is, for example, in the range from 55 to 75 mm and is approximately 64 mm in the present case.
Die Achse 5 ist als gestufte Achse 5 mit einem Mittelabschnitt 5a und endseitig abgestuften Lagerabschnitten 5b ausgebildet. The axle 5 is designed as a stepped axle 5 with a central section 5a and bearing sections 5b which are stepped at the ends.
Das Wälzlager 6 ist z.B. ein handelsübliches Kugellager. Der Innendurchmesser des Innenrings des Wälzlagers 6 ist auf den Außendurchmesser des Lagerabschnitts 5b der Achse 5 abgestimmt und auf diesem anordenbar, sodass sich der Innenring in axialer Richtung am Mittelabschnitt 5a der Achse 5 abstützt. Der Außendurchmesser und die axiale Länge des Wälzlagers 6 sind auf die Abmessungen des Griffkörpers 3 abgestimmt. Das Wälzlager 6 kann demnach passgenau in die Mittelbohrung oder Lagerhülse des Griffkörpers 3 eingesetzt werden und sich mit dem Außenring axial an dem Lagerabstützabschnitt 3d abstützen. The roller bearing 6 is, for example, a commercially available ball bearing. The inner diameter of the inner ring of the roller bearing 6 is matched to the outer diameter of the bearing section 5b of the axle 5 and can be arranged on it, so that the inner ring is supported on the central section 5a of the axle 5 in the axial direction. The outside diameter and the axial length of the roller bearing 6 are matched to the dimensions of the handle body 3 . The roller bearing 6 can therefore fit exactly into the Central bore or bearing sleeve of the handle body 3 are used and are supported with the outer ring axially on the bearing support section 3d.
Das Distanzelement 4 ist beispielsweise eine ringförmige Scheibe oder zylindrische Hülse, die auf den Lagerabschnitt 5b der Achse 5 aufschiebbar ist, um sich am Innenring des Wälzlagers 6 und einer Laufrolle 2 abzustützen. Es sind verschiedene Typen von Distanzelementen 4 vorgesehen, die eine unterschiedliche axiale Länge aufweisen, um den Abstand der an der Achse 5 zu befestigenden Laufrollen 2 zueinander in Abhängigkeit von den tatsächlichen Abmessungen des Griffkörpers 3 - und damit das Spaltmaß zwischen jeder Laufrolle 2 und dem Griffkörper 3 - exakt einzustellen. The spacer element 4 is, for example, an annular disc or cylindrical sleeve that can be pushed onto the bearing section 5b of the axle 5 in order to be supported on the inner ring of the roller bearing 6 and a roller 2 . Various types of spacer elements 4 are provided, which have different axial lengths in order to increase the distance between the rollers 2 to be attached to the axle 5 depending on the actual dimensions of the handle body 3 - and thus the gap between each roller 2 and the handle body 3 - set exactly.
Im montierten Zustand weisen die Achse 5 sowie die damit verbundenen Distanzelemente 4, Wälzlager 6 und Laufrollen 2 eine gemeinsame Mittel- bzw. Drehachse X5 auf. In the assembled state, the axle 5 and the spacer elements 4, roller bearings 6 and rollers 2 connected to it have a common center or axis of rotation X5.
Der Rollschleifer 1 wird aus den genannten Bauteilen zusammengesetzt, indem auf jeden Lagerabschnitt 5b der sich durch die Mittelbohrung 3c des Griffkörpers 3 erstreckenden Achse 5 ein Wälzlager 6, ein Distanzelement 4 sowie eine Laufrolle 2 aufgesteckt werden, sodass sich der Innenring des Wälzlagers 6 am Mittelabschnitt 5a der Achse 5 abstützt und das Distanzelement 4 zwischen dem Innenring des Wälzlagers 6 und der Innenseite der Laufrolle 2 festgelegt ist. Anschließend wird die Laufrolle 2 durch Pressfügen fest und unlösbar mit der Achse 5 verbunden, sodass sich an den Verbindungsstellen eine Presspassung ergibt. Der Außenring des Wälzlagers 6 wird kraftschlüssig und ggf. formschlüssig an dem Griffkörper 3 festgelegt. The roller grinder 1 is assembled from the components mentioned by placing a roller bearing 6, a spacer element 4 and a roller 2 on each bearing section 5b of the axis 5 extending through the central bore 3c of the handle body 3, so that the inner ring of the roller bearing 6 is located on the central section 5a of the axle 5 is supported and the spacer element 4 is fixed between the inner ring of the roller bearing 6 and the inside of the roller 2. Subsequently, the roller 2 is firmly and undetachably connected to the axle 5 by press joining, so that there is a press fit at the connection points. The outer ring of the roller bearing 6 is fixed to the handle body 3 in a non-positive manner and, if necessary, in a form-fitting manner.
Zweites Ausführungsbeispiel (Fig. 2 und 4) - Laufrollen mit gesonderter Schleif-/Polierrolle Second embodiment (Fig. 2 and 4) - rollers with separate grinding / polishing roller
Im zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, das nachstehend mit Bezug auf die Figuren 2 und 4 beschrieben wird, umfasst der Rollschleifer 1 im Wesentlichen dieselben Bauteile und Merkmale wie der Rollschleifer 1 des ersten Ausführungsbeispiels, mit Ausnahme der folgenden genannten Unterschiede: In the second exemplary embodiment of the invention, which is described below with reference to FIGS. 2 and 4, the roller grinder 1 comprises essentially the same components and features as the roller grinder 1 of the first exemplary embodiment, with the exception of the following differences:
Während im ersten Ausführungsbeispiel die Schleif- und Polierflächen 1a, 1b integral stirnseitig mit den Laufrollen 2 ausgebildet sind und somit integraler Bestandteil des Rollschleifers 1 sind, umfasst der Rollschleifer 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung gesonderte Schleif- und Polierscheiben 7, an deren Stirnseiten die Schleif- und Polierflächen 1a, 1b ausgebildet sind. Die Schleif- und Polierscheiben 7 sind durch Verschraubung angeformter Gewindestutzen 7b in entsprechenden Gegengewinden lösbar mit der Laufrolle 2 bzw. mit der Achse 5 verbindbar. Abweichend vom ersten Ausführungsbeispiel sind die Laufrollen 2 an der nach außen weisenden Stirnseite nicht gefast oder gerundet, sodass die Mantelflächen 7a der Schleif- und Polierscheiben 7 bündig in die Mantelfläche 2a der jeweils benachbarten Laufrolle 2 übergehen. Anstelle dessen sind die Schleif- und Polierscheiben 7 jeweils am Übergang zwischen Mantelfläche 7a und der jeweiligen Schleif- oder Polierfläche 1 a, 1 b gefast oder gerundet. Der Krümmungsradius an der Stirnseite der Schleif- oder Polierscheibe 7 liegt dabei z.B. im Bereich von 0,5 mm bis 2 mm und beträgt vorzugsweise ca. 1 mm. While in the first embodiment the grinding and polishing surfaces 1a, 1b are formed integrally on the front side with the rollers 2 and are therefore an integral part of the roller grinder 1, the roller grinder 1 according to the second embodiment of the invention comprises separate grinding and polishing wheels 7, on the front sides of which the Grinding and polishing surfaces 1a, 1b are formed. The grinding and polishing disks 7 can be releasably connected to the roller 2 or to the axle 5 by screwing integrally formed threaded sockets 7b into corresponding mating threads. Deviating from the first embodiment, the rollers 2 are on the outside pointing end face is not chamfered or rounded, so that the lateral surfaces 7a of the grinding and polishing wheels 7 merge flush into the lateral surface 2a of the respective adjacent roller 2. Instead, the grinding and polishing wheels 7 are each chamfered or rounded at the transition between the lateral surface 7a and the respective grinding or polishing surface 1a, 1b. The radius of curvature on the face of the grinding or polishing wheel 7 is, for example, in the range from 0.5 mm to 2 mm and is preferably approximately 1 mm.
Bezugszeichenliste Reference List
1 Rollschleifer 1 roller grinder
1a Schleiffläche 1a grinding surface
1b Polierfläche 1b polishing surface
2 Laufrolle 2 roller
2a Mantelfläche bzw. Umfangsseite 2a lateral surface or peripheral side
2b Öffnung 2b opening
3 Griffkörper 3 handle body
3a Mantelfläche 3a lateral surface
3b Stirnseite 3b face
3c Bohrung 3c bore
3d Lagerabstützabschnitt 3d bearing support section
4 Distanzelement 4 spacer
5 Achse 5 axis
5a Mittelabschnitt 5a middle section
5b Lagerabschnitt 5b storage section
6 Lager 6 bearings
7 Schleif-/Polierscheibe 7 grinding/polishing wheel
7a Mantelfläche 7a lateral surface
7b Gewindestutzen 7b threaded socket
8 Gummiring 8 rubber ring
U Untergrund U underground
X1 Dreh-/Mittelachse Rollschleifer X1 Rotary/Central Axis Roll Grinder
X3 Dreh-/Mittelachse Griffkörper X3 rotation/central axis handle body
X5 Dreh-/Mittelachse von Achse, Lager, ggf. Schleif-/Polierscheibe X5 Rotational/central axis of axle, bearing, if necessary grinding/polishing wheel

Claims

9 9
Ansprüche Verfahren zur Herstellung eines Rollschleifers (1) mit wenigstens einer Schleif- oder Polierfläche (1a, 1b) zum Schleifen und/oder Polieren eines Schneidwerkzeugs, wobei der Rollschleifer (1) im Wesentlichen aus zwei Laufrollen (2), einem zwischen den LaufrollenClaims Method for producing a roller grinder (1) with at least one grinding or polishing surface (1a, 1b) for grinding and/or polishing a cutting tool, the roller grinder (1) essentially consisting of two rollers (2), one between the rollers
(2) und relativ dazu drehbar anzuordnenden Griffkörper (3) und einer drehbar im Griffkörper (3) zu lagernden Achse (5) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Laufrollen (2) kraftschlüssig mit der Achse (5) verbunden wird. Verfahren nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine o- der beide der Laufrollen (2) lediglich kraftschlüssig mit der Achse (5) verbunden wird/wer- den. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide der Laufrollen (2) durch Pressfügen mit der Achse (5) verbunden wird/wer- den. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide der Laufrollen (2) zur Verbindung mit der Achse (5) eine Temperaturdifferenz zur Achse (5) aufweist/aufweisen. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide der Laufrollen (2) auf die Achse (5) aufgesteckt wird/werden oder in die Achse (5) eingesteckt wird/werden. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Achse (5) eine gestufte Achse (5) mit einem Mittelabschnitt (5a) und zwei endseitig abgestuften Lagerabschnitten (5b) verwendet wird. Verfahren nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass auf jedem Lagerabschnitt (5b) ein Wälzlager (6) und eine der Laufrollen (2), und optional ein Distanzelement (4), angeordnet werden, vorzugsweise derart, dass sich das Wälzlager (6) mit seinem Innenring axial am Mittelabschnitt (5a) der Achse (5) abstützt und/oder das Distanzelement (4) axial zwischen dem Wälzlager (6) und der Laufrolle (2) festgelegt ist. Verfahren nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Wälzlager (6) mit seinem Außenring kraftschlüssig und/oder formschlüssig am Griffkörper(2) and handle body (3) to be arranged rotatably relative thereto and an axle (5) to be mounted rotatably in the handle body (3), characterized in that each of the rollers (2) is connected to the axle (5) in a non-positive manner. Method according to the preceding claim, characterized in that one or both of the rollers (2) is/are connected to the axle (5) only in a non-positive manner. Method according to one of the preceding claims, characterized in that one or both of the rollers (2) is/are connected to the axle (5) by press fitting. Method according to one of the preceding claims, characterized in that one or both of the rollers (2) for connection to the axle (5) has/have a temperature difference to the axle (5). Method according to one of the preceding claims, characterized in that one or both of the rollers (2) is/are pushed onto the axle (5) or is/are inserted into the axle (5). Method according to one of the preceding claims, characterized in that a stepped axle (5) with a middle section (5a) and two bearing sections (5b) stepped at the ends is used as the axle (5). Method according to the preceding claim, characterized in that a roller bearing (6) and one of the rollers (2), and optionally a spacer element (4), are arranged on each bearing section (5b), preferably in such a way that the roller bearing (6) is supported axially with its inner ring on the middle section (5a) of the axle (5) and/or the spacer element (4) is fixed axially between the roller bearing (6) and the roller (2). Method according to the preceding claim, characterized in that the roller bearing (6) with its outer ring is force-fitting and/or form-fitting on the handle body
(3) festgelegt wird. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder beide der Laufrollen (2) eine unlösbar daran angeordnete Schleif- oder Polierfläche (1a, 1b) aufweist/aufweisen, vorzugsweise stirnseitig, wobei die Schleif- oder Polierfläche (1a, 1b) bevorzugt integral mit der Laufrolle (2) ausgebildet oder unlösbar damit verbunden ist, wobei die Schleif- oder Polierfläche (1a, 1b) besonders bevorzugt als Beschichtung, insbesondere als Keramik-Beschichtung ausgebildet ist. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer oder beiden der Laufrollen (2) eine mit der Schleif- oder Polierfläche (1a, 1b) versehene Schleif- oder Polierscheibe (7) angebracht wird, vorzugsweise lösbar. (3) is determined. Method according to one of the preceding claims, characterized in that one or both of the rollers (2) has/have a grinding or polishing surface (1a, 1b) permanently arranged thereon, preferably on the front side, the grinding or polishing surface (1a, 1b) preferably formed integrally with the roller (2) or inseparably connected thereto, the grinding or polishing surface (1a, 1b) particularly preferably being formed as a coating, in particular as a ceramic coating. Method according to one of the preceding claims, characterized in that a grinding or polishing wheel (7) provided with the grinding or polishing surface (1a, 1b) is attached, preferably detachably, to one or both of the rollers (2).
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