EP3888205A1 - Kabelverschraubung - Google Patents

Kabelverschraubung

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Publication number
EP3888205A1
EP3888205A1 EP19817585.3A EP19817585A EP3888205A1 EP 3888205 A1 EP3888205 A1 EP 3888205A1 EP 19817585 A EP19817585 A EP 19817585A EP 3888205 A1 EP3888205 A1 EP 3888205A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
housing
housing component
sealing body
wall opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19817585.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg NOWASTOWSKI-STOCK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Conta Clip Verbindungstechnik GmbH
Original Assignee
Conta Clip Verbindungstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Conta Clip Verbindungstechnik GmbH filed Critical Conta Clip Verbindungstechnik GmbH
Publication of EP3888205A1 publication Critical patent/EP3888205A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/22—Installations of cables or lines through walls, floors or ceilings, e.g. into buildings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/06—Joints for connecting lengths of protective tubing or channels, to each other or to casings, e.g. to distribution boxes; Ensuring electrical continuity in the joint
    • H02G3/0616—Joints for connecting tubing to casing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Definitions

  • the invention relates to a cable gland for passing a cable through a wall opening.
  • Such cable glands serve to lead one or more cables through an opening in a wall, for example through a housing wall of an electrical device or a control cabinet.
  • such cable glands can be used in any housing that consists, for example, of a metal or plastic material.
  • the cable is usually to be passed through the wall in a sealed manner, in particular in such a way that entry of dirt and / or moisture through the wall opening is avoided.
  • Known cable glands are made in several parts, such that housing parts screwed together are provided for arrangement on opposite sides of the wall opening in a cable bushing housing.
  • the housing parts are arranged on opposite sides of the wall opening and connected to one another through the wall opening by producing a screw connection.
  • one or more sealing bodies are provided, which are integrated when the housing components are screwed on, in order to form a seal for the cable passed through the bushing housing.
  • the object of the invention is to provide a cable gland that can be easily assembled.
  • a screwed cable gland which has a cable entry housing, is formed from a first housing component and a second housing component, which are arranged on a wall opening on opposite sides of the wall opening and are detachably connected to one another, between a wall section surrounding the wall opening to pinch.
  • the cable gland also has a cable passage, which is formed through the cable bushing housing when the first and the second housing component are connected to one another, for example detachably.
  • a cable seal is provided which is formed on the cable bushing housing with a sealing body which is formed around the cable bushing and sealingly receives a cable received therein.
  • the cable bushing housing and the sealing body are made of different plastic materials, the sealing body being integrally formed on the cable bushing housing.
  • the cable bushing housing for forming the cable gland or cable wall bushing is mounted on the wall opening and at least one cable is arranged in the cable bushing, a circumferential contact can be formed for the sealing body with the at least one cable in order to provide a sealing effect.
  • the sealing body is pressed and deformed in order to form the sealing effect.
  • a detachable connection of the housing components can be carried out, for example, by means of a screw connection or a clip connection.
  • the first housing component can be designed as a screw-in body and the second component as a pressure screw, into which a section of the screw-in body is screwed when the housing components are connected.
  • the cable feed-through housing consists of the two housing components
  • further components can be provided to form the cable screw connection, for example at least one washer, which can be pushed or pushed onto a section of the first housing component, for example, which is optionally provided with an external thread. The washer can then rest on an edge surrounding the wall opening when the two housing components are connected.
  • the sealing body can be integrally formed on the first housing component. When connecting the two housing components, a pressure can be exerted on the sealing body in order to develop the sealing effect.
  • the sealing body can be integrally formed on the end of the first housing component in an end section which is arranged in the second housing component when the first and the second housing component are connected to one another.
  • the sealing body can be integrally formed on the first housing component on an end-side end section such that when the housing components are connected, the second housing component presses against the end-side sealing body.
  • the sealing body can encompass the end section of the first housing component in one piece on the outside and inside.
  • the outside and inside gripping of the end section for example an end section on the front side, can be interrupted all the way round or can be continuous.
  • the sealing body can be integrally formed on the second housing component.
  • the sealing body is integrally formed on the second housing component.
  • the sealing body can be integrally formed on the inside of the second housing component. It can be provided that the sealing body is arranged in relation to the wall opening on a distal end section of the second housing component.
  • the first housing component can then press against the inner sealing body.
  • the sealing body can be designed in several parts, in particular in such a way that a first sealing body is integrally formed on the first housing component and a second sealing body on the second housing component.
  • first and the second sealing body When connecting the first and the second housing component, it can be provided that the first and the second sealing body come to rest or come into contact with one another in order to jointly form the seal for the at least one cable in the cable passage.
  • a projection formed on the first sealing body for example a sealing lip, engages in a recess formed on the second sealing body, for example a groove, when the two housing components are connected to one another to form the cable bushing housing.
  • the sealing body can be integrally formed on the inside of the second housing component adjacent to an end-side opening of the second housing component distal with respect to the wall opening, in such a way that when the first and second housing components are connected, a mutual pressing section of the first housing component is pressed against the sealing body.
  • the sealing body can encompass the distal opening on the end face continuously or interrupted.
  • a threaded section assigned to the wall opening can be arranged on the outside of the first housing component and can be screwed into the wall opening.
  • the external thread on the first housing component which can be implemented, for example, as a screw-in body, can be used to screw the first housing component into the wall opening.
  • a section of the first housing component which passes through the wall opening can (loosely) pass through the wall opening without a screw connection being formed here.
  • the housing section of the first housing component can simply be pushed through the wall opening in order to be connected to the second housing component on the opposite side, for example by means of a screw connection.
  • the first housing component can first be fastened or clamped to it by means of a lock nut after being pushed through the wall opening in order to subsequently screw on the second housing component.
  • a conical plug-in section assigned to the wall opening can be arranged, which can be plugged into the wall opening.
  • the first housing component can be clamped therein when it is inserted into the wall opening, in particular when connecting to the second housing component if, in one embodiment, it is screwed onto the first housing component in order to ensure that between the two housing components Clamp the edge surrounding the wall opening in between.
  • the first housing component with the conical plug-in section can be drawn further into the wall opening.
  • a plurality of conical sections can be provided distributed all around. A continuous, conical projection can also be provided.
  • the sealing body can be a soft component made of a thermoplastic elastomer.
  • the first and / or the second housing component can be designed as two-component injection molded components for integrally molding the sealing body.
  • the cable bushing housing that is to say the first and / or the second housing component, forms a hard component made of a harder plastic material than the sealing body, which forms the soft component made of the thermoplastic elastomer.
  • the cable seal can be designed to provide cable strain relief.
  • a multifunctional sealing body is provided which, in addition to the seal, also provides a cable strain relief when the first and the second housing component are connected to one another.
  • a further sealing body which seals the wall opening can be arranged on the cable bushing housing and is integrally formed on the cable bushing housing.
  • the second housing component can have a screw cap with an internal thread, which can be screwed onto an external thread of the first housing component and thereby presses the sealing body.
  • a method for producing a cable gland in which a two-piece cable feed-through housing is produced, in that a first housing component and a second housing component, which form the cable feed-through housing, are arranged on a wall opening on opposite sides of the wall opening and are connected to one another (releasably), so that a wall section (edge) surrounding the wall opening is clamped between them.
  • At least one cable to be passed through the wall opening is arranged in a cable passage or a cable bushing which is formed through the cable bushing housing when the first and the second housing component are connected to one another.
  • the at least one cable is sealed with the aid of a cable seal which is formed on the cable passage housing with a sealing body which is formed around the cable passage and sealingly receives the cable arranged therein.
  • a cable entry housing and a sealing body made of different plastic materials are used to manufacture the cable gland, the sealing body being inserted onto the cable entry housing. is molded on.
  • the first housing component can be fastened or clamped to the wall in the region of the wall opening by means of a lock nut, which is screwed onto the first housing component after it has been inserted into the wall opening and inserted with a front section through it.
  • the first housing component can initially be inserted (and inserted in sections) from the inside or an outside of the wall with the wall opening into the wall opening, subsequently screwing on the second housing component, for example a screw cap or pressure screw, from the opposite side.
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of housing components for a
  • Cable entry housing as well as a washer for a cable gland when not installed;
  • FIG. 2 shows a further perspective illustration of the arrangement from FIG. 1 in section
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of a cable screw connection with the housing components from FIG. 1 in section;
  • FIG. 4A and 4B are schematic perspective views of the cable gland from Fig.
  • FIG. 5 shows a schematic perspective illustration of housing components for a further cable feed-through housing and a washer for a further cable screw connection in the non-assembled state
  • FIG. 6 shows a further perspective illustration of the arrangement from FIG. 5 in section;
  • Fig. 7 is a schematic representation of another cable gland with the
  • FIG. 8A and 8B are schematic perspective views of the further cable gland from FIG. 7.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective illustration of a first and a second housing component 10, 11 and a washer 12, which can be used, a cable screw connection or to produce a cable wall bushing 13 with a cable bushing housing 13a from the first and second housing components 10, 11, as is shown in FIGS. 3 and 4A, 4B.
  • FIG. 2 shows a further schematic perspective illustration of the arrangement from FIG. 1 in section.
  • the first and the second housing component 10, 11 are each made of a plastic material, for example as an injection molded component.
  • the first housing component 10 is designed as a screw-in body in which the second housing component 11, which is designed as a pressure screw with an internal thread 15, is screwed onto an external thread 14 (cf. FIG. 3).
  • the cable gland 13 shown in FIG. 3 is formed, which is arranged in the region of a wall opening 16 of a wall 17 in order to pass one or more cables (not shown) through the wall opening 16 in a sealing manner.
  • a sealing body 19 is provided for a cable seal 18, which is integrally formed as a soft component on the first housing component 10, for example by means of two-component injection molding.
  • the sealing body 19 consists of a thermoplastic elastomer.
  • a further sealing body 21 is integrally formed on the second housing component 11 in the region of an end face 20 assigned to the wall 17 and forms a seal towards the wall 17 when the second housing component 11 is screwed onto the first housing component 10 to form the cable screw connection 13.
  • the first housing component 10 has a further external thread section 22, which is screwed into the wall opening 16 when the cable gland 13 is formed.
  • conical plug-in sections 23 are provided in order to clamp the first housing component 10 in the wall opening 16.
  • a further cable gland 30 with the cable bushing housing 13a is shown.
  • the same reference numerals as in FIGS. 1 to 4 are used for the same features.
  • the sealing body 19 is now integrally formed on the inside of the second housing component 11 (cf. FIGS. 6 and 7).
  • the sealing body 19 and the further sealing body 21 are connected via a channel 31 which is filled with the material from which the sealing body 19 and the further sealing body 21 are made.
  • the material for the sealing bodies 19, 21 can be introduced via an opening in the injection mold in order to form both sealing bodies 19, 21, the material spreading, for example the soft component such as thermoplastic Elastomer, via the channel 31.
  • a plurality of separate channels equal to the channel 31 can be provided (cf. also FIG. 7).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kabelverschraubung, mit einem Kabeldurchführgehäuse, welches zweistückig aus einem ersten Gehäusebauteil (10) und einem zweiten Gehäusebauteil (11) gebildet ist, die bei einer Montage an einer Wandöffnung auf gegenüberliegenden Seiten der Wandöffnung angeordnet und miteinander lösbar verbunden werden, um hierzwischen einen die Wandöffnung umgebenden Wandabschnitt zu klemmen; einem Kabeldurchgang, welcher durch das Kabeldurchführgehäuse hindurch ausgebildet ist, wenn das erste und das zweite Gehäusebauteil (10, 11) miteinander verbunden sind; und einer Kabeldichtung, welche an dem Kabeldurchführgehäuse mit einem Dichtkörper (19) gebildet ist, der um den Kabeldurchgang herum gebildet und ein hierin aufgenommenes Kabel dichtend aufnimmt; wobei das Kabeldurchführgehäuse und der Dichtkörper (19) aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien sind und der Dichtkörper (19) an das Kabeldurchführgehäuse einstückig angeformt ist.

Description

Kabelverschraubung
Die Erfindung betrifft eine Kabelverschraubung zum Durchführen eines Kabels durch eine Wandöffnung.
Hintergrund
Solche Kabelverschraubungen dienen dazu, ein oder mehrere Kabel durch eine Öffnung in einer Wand hindurchzuführen, zum Beispiel durch eine Gehäusewand eines elektrischen Geräts oder eines Schaltschranks. Grundsätzlich können solche Kabelverschraubungen bei beliebigen Gehäusen zum Einsatz kommen, die beispielsweise aus einem Metall- oder Kunststoffmaterial bestehen. Das Kabel ist hierbei üblicherweise gedichtet durch die Wand hindurchzuführen, insbesondere dahingehend, dass ein Eintritt von Schmutz und / oder Feuchtigkeit durch die Wandöffnung hindurch vermieden ist.
Bekannte Kabelverschraubungen sind mehrteilig ausgeführt, derart, dass bei einem Kabeldurch- führgehäuse miteinander verschraubte Gehäuseteile zur Anordnung auf gegenüberliegenden Seiten der Wandöffnung vorgesehen sind. Die Gehäuseteile werden zur Ausbildung der Kabelverschraubung auf gegenüberliegenden Seiten der Wandöffnung angeordnet und durch die Wandöffnung hindurch miteinander verbunden, indem eine Schraubverbindung hergestellt wird. Zusätzlich sind ein oder mehrere Dichtkörper vorgesehen, die beim Verschrauben der Gehäusebauteile integriert werden, um für das durch das Durchführgehäuse hindurch geführte Kabel eine Dichtung auszubilden.
Zusammenfassung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kabelverschraubung anzugeben, die auf einfache Weise montierbar ist.
Zur Lösung ist eine Kabelverschraubung nach dem unabhängigen Anspruch 1 geschaffen. Ausgestaltungen sind Gegenstand von abhängigen Unteransprüchen. Nach einem Aspekt ist eine Kabelverschraubung geschaffen, die ein Kabeldurchftihrgehäuse aufweist, aus einem ersten Gehäusebauteil und einem zweiten Gehäusebauteil gebildet ist, die bei einer Montage an einer Wandöffnung auf gegenüberliegenden Seiten der Wandöffnung angeordnet und miteinander lösbar verbunden werden, um hierzwischen einen die Wandöffnung umgebenden Wandabschnitt zu klemmen. Die Kabelverschraubung weist weiterhin einen Kabeldurchgang auf, welcher durch das Kabeldurchführgehäuse hindurch ausgebildet ist, wenn das erste und das zweite Gehäusebauteil miteinander verbunden sind, zum Beispiel lösbar. Es ist eine Kabeldichtung vorgesehen, welche an dem Kabeldurchführgehäuse mit einem Dichtkörper gebildet ist, der um die Kabeldurchführung herum gebildet und ein hierin aufgenommenes Kabel dichtend aufnimmt. Das Kabeldurchführgehäuse und der Dichtkörper sind aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien, wobei der Dichtkörper an das Kabeldurchführgehäuse einstückig angeformt ist.
Wenn das Kabeldurchführgehäuse zum Ausbilden der Kabelverschraubung oder Kabelwand- durchführung an der Wandöffnung montiert und mindestens ein Kabel in der Kabeldurchführung angeordnet ist, kann für den Dichtkörper mit dem mindestens einen Kabel ein umlaufender Kontakt ausgebildet sein, um eine Dichtwirkung bereitzustellen. Beim Verbinden von erstem und zweitem Gehäusebauteil wird der Dichtkörper gedrückt und so verformt, um die Dichtwirkung auszubilden. Ein lösbares Verbinden der Gehäusebauteile kann beispielsweise mittels einer Schraubverbindung oder einer Clipsverbindung ausgeführt werden, Im Fall der Schraubverbindung können das erste Gehäusebauteil als ein Einschraubkörper und das zweite Bauteil als eine Druckschraube ausgebildet sein, in welche beim Verbinden der Gehäusebauteile ein Abschnitt des Einschraubkörpers eingeschraubt wird. Während das Kabeldurchführgehäuse aus den beiden Gehäusebauteilen besteht, können zum Ausbilden der Kabelverschraubung weitere Bauteile vorgesehen sein, zum Beispiel mindestens eine Unterlegscheibe, die beispielsweise auf einen Abschnitt des ersten Gehäusebauteils aufgeschoben oder aufgesteckt werden kann, welcher wahlweise mit einem Außengewinde versehen ist. Die Unterlegscheibe kann dann beim Verbinden der beiden Gehäusebauteile auf einem die Wandöffnung umgebenden Rand aufliegen. Der Dichtkörper kann an dem ersten Gehäusebauteil einstückig angeformt sein. Beim Verbinden der beiden Gehäusebauteile kann ein Pressdruck auf den Dichtkörper ausgeübt werden, um die Dichtwirkung auszubilden. Der Dichtkörper kann an dem ersten Gehäusebauteil endseitig in einem Endabschnitt einstückig angeformt sein, welches in dem zweiten Gehäusebauteil angeordnet ist, wenn das erste und das zweite Gehäusebauteil miteinander verbunden sind. Der Dichtkörper kann an dem ersten Gehäusebauteil an einen stimseitigen Endabschnitt einstückig angeformt sein, derart, dass beim Verbinden der Gehäusebauteile das zweite Gehäusebauteil gegen den stimseitigen Dichtkörper presst.
Der Dichtkörper kann den Endabschnitt des ersten Gehäusebauteils außen- und innenseitig einstückig umgreifen. Das außen- und innenseitige Umgreifen des Endabschnitts, zum Beispiel eines stimseitigen Endabschnitts, kann umlaufend unterbrochen oder durchgehend ausgeführt sein.
Der Dichtkörper kann an dem zweiten Gehäusebauteil einstückig angeformt sein. Bei dieser Ausführungsform ist der Dichtkörper an dem zweiten Gehäusebauteil einstückig angeformt. Zum Beispiel kann der Dichtkörper an dem zweiten Gehäusebauteil innenseitig einstückig angeformt sein. Es kann vorgesehen sein, dass der Dichtkörper in Bezug auf die Wandöffnung an einem distalen Endabschnitt des zweiten Gehäusebauteils angeordnet ist. Beim Verbinden von erstem und zweitem Gehäusebauteil, beispielsweise mittels Zusammenschrauben, kann das erste Gehäusebauteil dann gegen den innenliegenden Dichtkörper drücken. Der Dichtkörper kann mehrteilig ausgeführt sein, insbesondere derart, dass ein erster Dichtkörper an dem ersten Gehäusebauteil und ein zweiter Dichtkörper an dem zweiten Gehäusebauteil jeweils einstückig angeformt sind. Beim Verbinden des ersten und des zweiten Gehäusebauteils kann vorgesehen sein, dass der erste und der zweite Dichtkörper miteinander zur Auflage oder in Kontakt kommen, um gemeinsam die Dichtung für das mindestens eine Kabel in dem Kabel- durchgang auszubilden. Bei einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass ein an dem ersten Dichtkörper ausgebildeter Vorsprung, zum Beispiel eine Dichtlippe, in eine an dem zweiten Dichtkörper ausgebildete Ausnehmung eingreift, zum Beispiel eine Nut, wenn die beiden Gehäusebauteile zum Ausbilden des Kabeldurchführgehäuses miteinander verbunden sind. Der Dichtkörper kann an dem zweiten Gehäusebauteil innenseitig benachbart zu einer in Bezug auf die Wandöffnung distalen stimseitigen Öffnung des zweiten Gehäusebauteils einstückig angeformt sein, derart, dass beim Verbinden von erstem und zweitem Gehäusebauteil ein stimsei- tiger Pressabschnitt des ersten Gehäusebauteils gegen den Dichtkörper gepresst wird. Der Dichtkörper kann die distale stimseitige Öffnung umlaufend durchgehend oder unterbrochen umgreifen.
An dem ersten Gehäusebauteil kann außenseitig ein der Wandöffnung zugeordneter Gewindeabschnitt angeordnet sein, welcher in die Wandöffnung einschraubbar ist. Das Außengewinde an dem ersten Gehäusebauteil, welches beispielsweise als ein Einschraubkörper ausführbar ist, kann genutzt werden, um das erste Gehäusebauteil in der Wandöffnung einzuschrauben. Alternativ kann ein die Wandöffnung durchgreifender Abschnitt des ersten Gehäusebauteils die Wandöffnung (lose) Durchgreifen, ohne dass hierbei eine Schraubverbindung ausgebildet wird. Zum Beispiel kann der Gehäuseabschnitt des ersten Gehäusebauteils einfach durch die Wand- Öffnung hindurchgesteckt werden, um auf der gegenüberliegenden Seite mit dem zweiten Gehäusebauteil verbunden zu werden, beispielsweise mittels Schraubverbindung. In einem Bel· spiel kann das erste Gehäusebauteil nach dem Durchstecken durch die Wandöffnung zunächst mittels einer Kontermutter hieran befestigt oder geklemmt werden, um nachfolgend das zweite Gehäusebauteil aufzuschrauben.
An dem ersten Gehäusebauteil kann außenseitig ein der Wandöffnung zugeordneter konischer Steckabschnitt angeordnet sein, welcher in die Wandöffnung einsteckbar ist. Mit Hilfe des einen oder mehrerer konischer Steckabschnitte kann das erste Gehäusebauteil beim Einstecken in die Wandöffnung hierin geklemmt werden, insbesondere beim Verbinden mit dem zweiten Gehäu- sebauteil, wenn dieses in einer Ausgestaltung auf das erste Gehäusebauteil aufgeschraubt wird, um zwischen den beiden Gehäusebauteilen den die Wandöffnung umgebenden Rand hierzwischen zu klemmen. Mittels der beim Verbinden der beiden Gehäusebauteile bereitgestellten Kraft kann das erste Gehäusebauteil mit dem konischen Steckabschnitt weiter in die Wandöffnung hineingezogen werden. Auf der Außenseite des ersten Gehäusebauteils können umlau- fend verteilt mehrere konische Abschnitte vorgesehen sein. Auch ein umlaufend durchgehend ausgebildeter konischer Vorsprung kann vorgesehen sein. Der Dichtkörper kann als Weichkomponente aus einem thermoplastischen Elastomer sein. Das erste und / oder das zweite Gehäusebauteil können zum einstückigen Anformen des Dichtkörpers als 2K-Spritzgussbauteile ausgeführt sein. Das Kabeldurchführgehäuse, also das erste und / oder das zweite Gehäusebauteil, bildet eine Hardkomponente aus einem härteren Kunststoff- material als der Dichtkörper, welcher die Weichkomponente aus dem thermoplastischen Elastomer bildet.
Die Kabeldichtung kann eine Kabelzugentlastung ausbildend ausgeführt sein. Bei dieser Ausführungsform ist ein multifunktioneller Dichtkörper vorgesehen, der neben der Dichtung zusätz- lieh eine Kabelzugentlastung ausbildet, wenn das erste und das zweite Gehäusebauteil miteinander verbunden sind.
An dem Kabeldurchführgehäuse kann ein die Wandöffnung dichtender weiterer Dichtkörper angeordnet sein, welcher an das Kabeldurchführgehäuse einstückig angeformt ist.
Das zweite Gehäusebauteil kann eine Schraubkappe mit Innengewinde aufweisen, die auf ein Außengewinde des ersten Gehäusebauteils aufschraubbar ist und hierbei den Dichtkörper presst. In Verbindung mit der Kabelverschraubung kann ein Verfahren zum Herstellen einer Kabelverschraubung vorgesehen sein, bei dem ein zweistückiges Kabeldurchführgehäuse hergestellt wird, indem ein erstes Gehäusebauteil und ein zweites Gehäusebauteil, aus denen das Kabeldurchführgehäuse besteht, bei einer Montage an einer Wandöffnung auf gegenüberliegenden Seiten der Wandöffnung angeordnet und miteinander (lösbar) verbunden werden, so dass hier- zwischen eine die Wandöffnung umgebender Wandabschnitt (Rand) geklemmt wird. In einem Kabeldurchgang oder einer Kabeldurchführung, welche(r) durch das Kabeldurchführgehäuse hindurch ausgebildet wird, wenn das erste und das zweite Gehäusebauteil miteinander verbunden werden, wird mindestens ein durch die Wandöffnung hindurchzuführendes Kabel angeordnet. Das mindestens eine Kabel wird mit Hilfe einer Kabeldichtung abgedichtet, welche an dem Kabeldurchgehäuse mit einem Dichtkörper gebildet ist, der um den Kabeldurchgang herum gebildet und das hierin angeordnete Kabel dichtend aufnimmt. Zum Herstellen der Kabelverschraubung werden ein Kabeldurchführgehäuse und ein Dichtkörper aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien verwendet, wobei der Dichtkörper an dem Kabeldurchführgehäuse einstü- ckig angeformt ist. Das Befestigen oder Klemmen des ersten Gehäusebauteils im Bereich der Wandöffnung an der Wand kann bedarfsweise mittels einer Kontermutter erfolgen, die auf das erste Gehäusebauteil aufgeschraubt wird, nachdem dieses in der Wandöffnung eingeführt und mit einem vorderen Abschnitt durch diese hindurchgesteckt wurde.
Bei dem Verfahren kann das erste Gehäusebauteil anfänglich von einer Innen- oder einer Außenseite der Wand mit der Wandöffnung in die Wandöffnung eingesteckt (und abschnittweise hindurchgesteckt) werden, nachfolgend das zweite Gehäusebauteil, zum Beispiel eine Schraubkappe oder Druckschraube, von der Gegenseite aufzuschrauben.
Beschreibung von Ausführunosbeisoielen
Im Folgenden werden weitere Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf Figuren einer Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung von Gehäusebauteilen für ein
Kabeldurchführgehäuse sowie eine Unterlegscheibe für eine Kabelverschraubung im nichtmontierten Zustand;
Fig. 2 eine weitere perspektivische Darstellung der Anordnung aus Fig. 1 im Schnitt; Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Kabelverschraubung mit den Gehäusebauteilen aus Fig. 1 im Schnitt;
Fig. 4A und 4B schematische perspektivische Darstellungen der Kabelverschraubung aus Fig.
3;
Fig. 5 eine schematische perspektivische Darstellung von Gehäusebauteilen für ein weiteres Kabeldurchführgehäuse sowie eine Unterlegscheibe für eine weitere Kabelverschraubung im nichtmontierten Zustand;
Fig. 6 eine weitere perspektivische Darstellung der Anordnung aus Fig. 5 im Schnitt; Fig. 7 eine schematische Darstellung einer weiteren Kabelverschraubung mit den
Gehäusebauteilen aus Fig. 5 im Schnitt und
Fig. 8A und 8B schematische perspektivische Darstellungen der weiteren Kabelverschraubung aus Fig. 7.
Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung eines ersten und eines zweiten Gehäusebauteils 10, 11 sowie eine Unterlegscheibe 12, die nutzbar sind, eine Kabelverschraubung oder Kabelwanddurchführung 13 mit einem Kabeldurchführgehäuse 13a aus dem ersten und dem zweiten Gehäusebauteil 10, 11 herzustellen, wie dies in den Fig. 3 sowie 4A, 4B gezeigt ist. Fig. 2 zeigt eine weitere schematische perspektivische Darstellung der Anordnung aus Fig. 1 im Schnitt.
Das erste und das zweite Gehäusebauteil 10, 11 sind jeweils aus einem Kunststoffmaterial hergestellt, beispielsweise als Spritzgussbauteil. Bei der gezeigten Ausführungsform ist das erste Gehäusebauteil 10 als ein Einschraubkörper ausgeführt, bei dem auf ein Außengewinde 14 das als Druckschraube mit Innengewinde 15 ausgebildete zweite Gehäusebauteil 11 aufgeschraubt wird (vgl. Fig. 3). Hierdurch ist die in Fig. 3 gezeigte Kabelverschraubung 13 ausgebildet, die im Bereich einer Wandöffnung 16 einer Wand 17 angeordnet ist, um ein oder mehrere Kabel (nicht dargestellt) durch die Wandöffnung 16 dichtend hindurchzuführen.
Zum Ausbilden der Dichtung für das mindestens eine Kabel ist für eine Kabeldichtung 18 ein Dichtkörper 19 vorgesehen, der als Weichkomponente an das erste Gehäusebauteil 10 einstückig angeformt ist, beispielsweise mittels 2K-Spritzen. Zum Beispiel besteht der Dichtkörper 19 aus einem thermoplastischen Elastomer. Beim Verbinden des ersten und des zweiten Gehäusebauteils 10, 11 , was bei der dargestellten Ausführungsform mittels Verschrauben ausgeführt wird, drückt das zweite Gehäusebauteil 11 gegen den Dichtkörper 19, so dass dieser zur Mitte eines Kabeldurchgangs 18 hin gedrückt wird, um das mindestens eine Kabel umlaufend zu kontaktieren und zu dichten.
An dem zweiten Gehäusebauteil 11 ist im Bereich einer der Wand 17 zugeordneten Stirnseite 20 ein weiterer Dichtkörper 21 einstückig angeformt, welcher zur Wand 17 hin eine Dichtung ausbildet, wenn das zweite Gehäusebauteil 11 auf das erste Gehäusebauteil 10 zum Ausbilden der Kabelverschraubung 13 aufgeschraubt wird.
Gemäß Fig. 1 weist das erste Gehäusebauteil 10 einen weiteren Außengewindeabschnitt 22 auf, welcher beim Ausbilden der Kabelverschraubung 13 in die Wandöffnung 16 hineingeschraubt wird. Zusätzlich sind konische Steckabschnitte 23 vorgesehen, um das erste Gehäusebauteil 10 in der Wandöffnung 16 zu klemmen. In den Fig. 5 bis 8 ist eine weitere Kabelverschraubung 30 mit dem Kabeldurchführgehäuse 13a gezeigt. Für gleiche Merkmale sind dieselben Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 4 verwendet.
Im Unterschied zu den Beispielen in den Fig. 1 bis 4 ist der Dichtkörper 19 nun an dem zweiten Gehäusebauteil 11 innenseitig einstückig angeformt (vgl. Fig. 6 und 7).
Gemäß Fig. 7 sind bei dem dort gezeigten Beispiel der Dichtkörper 19 und der weitere Dichtkörper 21 über einen Kanal 31 verbunden, welcher mit dem Material gefüllt ist, aus dem auch der Dichtkörper 19 und der weitere Dichtkörper 21 sind. Wird das zweite Gehäusebauteil 11 für die weitere Kabelverschraubung 30 mittels Spritzgießen hergestellt, so kann das Material für die Dichtkörper 19, 21 über eine Öffnung im Spritzwerkzeug eingebracht werden, um beide Dichtkörper 19, 21 auszubilden, wobei die Materialausbreitung, zum Beispiel der Weichkomponente wie thermoplastischen Elastomer, über den Kanal 31 erfolgt. Entlang des Umfangs des zweiten Gehäusebauteils 11 können mehrere getrennte Kanäle gleich dem Kanal 31 vorgesehen sein (vgl. auch Fig. 7).
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen sowie der Zeichnung offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der verschiedenen Ausführungen von Bedeutung sein.

Claims

Ansprüche
1. Kabelverschraubung (13; 30), mit:
- einem Kabeldurchführgehfluse (13a), welches zweistöckig aus einem ersten Gehäusebauteil (10) und einem zweiten Gehäusebauteil (11) gebildet ist, die bei einer Montage an einer Wandöffhung (16) auf gegenüberliegenden Seiten der Wandöffhung (16) angeordnet und miteinander lösbar verbunden werden, um hierzwischen einen die Wandöffnung (16) umgebenden Wandabschnitt zu klemmen;
- einem Kabeldurchgang, welcher durch das Kabeldurchführgehäuse (13a) hindurch aus- gebildet ist, wenn das erste und das zweite Gehäusebauteil (10, 11) miteinander verbunden sind; und
> einer Kabeldichtung (18), welche an dem Kabeldurchführgehäuse (13a) mit einem Dichtkörper (19) gebildet ist der um den Kabeldurchgang hemm gebildet und ein hierin aufgenommenes Kabel dichtend aufnimmt;
wobei das Kabeldurchführgehäuse (13a) und der Dichtkörper (19) aus unterschiedlichen
Kunststoffmaterialien sind und der Dichtkörper (19) an das Kabeldurchführgehäuse (13a) einstückig angeformt ist
2. Kabelverschraubung (13; 30) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper (19) an dem ersten Gehäusebauteil (10) einstückig angeformt ist.
3. Kabelverschraubung (13; 30) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper (19) an dem ersten Gehäusebauteil (10) endseitig in einem Endabschnitt einstöckig angeformt Ist, welches in dem zweiten Gehäusebauteil (11) angeordnet ist, wenn das erste und das zweite Gehäusebauteil (10, 11) miteinander verbunden sind.
4. Kabelverschraubung (13; 30) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper (19) den Endabschnitt des ersten Gehäusebauteils (10) einstückig außen- und innenseitig umgreift.
5. Kabelverschraubung (13; 30) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper (19) an dem zweiten Gehäusebauteil (11) einstückig angeformt ist.
6. Kabelverechraubung (13; 30) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkörper (19) an dem zweiten Gehäusebauteil (11) innenseitig benachbart zu einer in Bezug auf die Wandöffnung (16) distalen stimseitigen Öffnung des zweiten Gehflusebau- teils (11) einstöckig angeformt ist, derart, dass beim Verbinden von ersten und zweitem Gehäusebauteil (10, 11) ein stimseitiger Pressabschnitt des ersten Gehäusebauteile (10) gegen den Dichtkörper (19) gepresst wird.
7, Kabelverechraubung (13; 30) nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten Gehäusebauteil (10) außenseitig ein der Wandöffnung (16) zugeordneter Gewindeabschnitt (22) angeordnet ist welcher in die Wandöffnung (16) einschraubbar ist.
8. Kabelverschraubung (13; 30) nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten Gehäusebauteil (10) außenseitig ein der Wandöffnung (16) zugeordneter konischer Steckabschnitt (23) angeordnet ist, welcher in die Wandöffnung (16) einsteckbar ist
9. Kabelverechraubung (13; 30) nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass der Dichtkörper (19) als Weichkomponente aus einem thermoplastischen Elastomer ist
10. Kabelverechraubung (13; 30) nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die Kabeldichtung eine Kabelzugentlastung ausbildend ausgeführt ist
11. Kabelverschraubung (13; 30) nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Kabefdurchführgehäuse (13a) ein die Wandöffnung (16) dichtender weiterer Dichtkörper (21) angeordnet ist, welcher an das Kabel- durchführgehäuse (13a) einstückig angeformt ist
12. Kabelverechraubung (13; 30) nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gehäusebauteil (11) eine Schraubkappe mit Innengewinde aufweist, die auf ein Außengewinde des ersten Gehäusebauteils (10) aufsch raubbar ist und hierbei den Dichtköiper (19) presst
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