EP3772314A1 - Nass-/trockensauggerät - Google Patents
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- EP3772314A1 EP3772314A1 EP20189980.4A EP20189980A EP3772314A1 EP 3772314 A1 EP3772314 A1 EP 3772314A1 EP 20189980 A EP20189980 A EP 20189980A EP 3772314 A1 EP3772314 A1 EP 3772314A1
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Classifications
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Definitions
- the invention relates to a wet / dry vacuum device according to the preamble of claim 1.
- Such a wet / dry vacuum device is from EP 3 213 665 A1 or the US 2009/0094780 A1 known and has a suction unit arranged in a housing, a suction nozzle that is in flow connection with the suction unit, and a dirty liquid tank for receiving dirty liquid which is separated from a sucked in suction material flow.
- the devices are designed, for example, as floor mopping / vacuuming devices that can be operated in one hand, with which cleaning and vacuuming can be combined.
- the dirty liquid tank is in flow connection with the suction unit via an air outlet of a dirty liquid tank connection and has a float for monitoring the fill level and / or for reducing the power consumption or for switching off the suction unit.
- This suction device for sucking up liquids or liquid / air mixtures described also has a housing with a dirty liquid tank.
- the housing stands upright on the floor on castors.
- the suction device has a switch-off device that switches off the suction unit when the liquid level in the dirty liquid tank reaches a critical level.
- the switch-off device consists of a float located in the dirty liquid tank, which is raised together with the level in the dirty liquid tank and, when a critical level is reached, actuates a microswitch, which then switches off the suction unit.
- the dirty liquid tank In connection with suction devices that are designed as stick devices, the dirty liquid tank is also moved much more dynamically, for example when the User wants to vacuum under a piece of furniture and the device tends to do so very strongly. Furthermore, of course, the movements during vacuuming are often much more abrupt than in the case of a comparatively heavy floor-standing device that is moved over rollers. However, this means that the sloshing movements that then occur in the dirty liquid tank also lead to a dynamic up and down movement of the swimmer, so that the suction unit is switched off too early in such cases, because a wave movement briefly affects the swimmer when the dirty liquid tank is not yet overfull has brought it to a critical level.
- each a further embodiment of a wet / dry suction device with a float for switching off the suction unit is known.
- the object of the invention is therefore to create a wet / dry suction device in which the swimmer is better protected against malfunctions caused by jerky and dynamic movements of the user or by brief sloshing movements of the dirty liquid or by dynamic movements.
- the new wet / dry vacuum device is particularly characterized by the fact that the float is in the float guide between two stops from an operating position in which the float is in contact with a first stop and the air outlet is released, and a closed position in which the float is against a , the second stop opposite the first stop rests and the air outlet is at least partially closed, can be moved back and forth in a particularly translatory swimming movement in a swimming direction as the first movement direction.
- the swimming movement is directed parallel to the swimming direction.
- the float guide is designed in such a way that in the operating position, in addition to moving in the first direction of movement as the swimming direction, the float is movably supported in a second, straight or curved direction of movement at an angle to the swimming direction or is movable by sliding out of the float guide and during or the last section of the swimming movement before the first stop is reached or after the first stop has been reached, executes a locking movement that is downstream of the swimming movement or is superimposed on the swimming movement.
- the invention is particularly useful in connection with the wet / dry suction devices already mentioned above, which are designed as stick devices. These are devices which, in contrast to a typical cylinder vacuum cleaner, have a housing which is attached to a handle to be held by the user via a handle or is part of the handle if the handle is formed in the upwardly tapering housing. A floor nozzle is then arranged at the lower end of this device, which is moved over the handle together with the housing along the surface to be cleaned. At Such devices usually occur much more dynamic liquid movements in the dirty liquid tank than in devices that are designed in the manner of a cylinder vacuum cleaner. This has the disadvantage that the known float guides are too sensitive, so that dynamic movements of the device itself but also sloshing or wave movements of the dirty liquid can deflect the float so much that the suction unit is switched off without the need for this.
- the wet / dry suction devices according to the invention are not limited to such stick devices. Furthermore, they can also be designed as cleaning devices that not only have a suction function but also a wiping function with fresh water supply.
- the invention is therefore applicable to all devices with a suction function for media streams containing liquids and is intended to cover all such devices that have a dirty liquid tank in which dirty liquid is collected after separation from a sucked in mixture of air and liquid, the separated air subsequently over a suction unit is extracted.
- the wet / dry vacuum device now has the advantage that the float is not only moved as a result of an increase in the fill level in the dirty liquid tank, but is held in the operating position by an additional mechanical holding mechanism due to the additional movement, in particular designed as a rotary movement.
- This means that the overlaid movement of the float is again mechanically held in the operating position, with an abutment edge preferably engaging behind a stationary component, in particular the dirty water tank connection or the float guide, for this purpose.
- the float in turn has a suitable abutment edge via which the positive connection is established.
- the float is first moved against the second direction of movement by the buoyancy, so that the mechanical lock is released or the frictional forces are reduced. Subsequently, as with the known swimmers, the swimmer can then be moved in a translatory manner within the swimmer guide in the direction of the upper, second stop by the buoyancy.
- the float is after or when reaching the operating position, that is, when reaching a first stop with a lower float position within the dirty liquid tank, displaceable in a second direction, in particular rotatable.
- This can be done in that the lower part of the float protrudes from the float guide and only the upper part is mounted in the float guide, this upper part then being designed together with the mounting in such a way that this mounting is in addition to the main translatory movement of the swimmer in the swimming direction also allows a rotational movement as a locking movement around the upper bearing.
- the float guide is a pipe socket or a bearing cage that at least partially accommodates the float
- a lower part of the float can protrude from this float guide when it drops in the direction of the first stop in the operating position and in the upper area via laterally protruding bearing bolts in suitable bearings of the float guide, for example, oblong holes on the side. If the float body slips out of the pipe socket or the bearing body so far that there is no longer any linear guidance, the additional pivoting or rotating movement is then possible.
- the lower end of the float is in one position due to its weight and the fact that it is held in the upper pivot bearing small turning movement downwards until it hits an abutment arranged in the float guide or elsewhere in the dirty liquid tank.
- This abutment is then designed in connection with the outer contour of the float in such a way that a non-positive retaining connection results in the direction of the insertion direction of the float guide.
- the mechanical additional locking of the float described above can of course also be implemented via an additional, translatory movement in a direction deviating from the swimming direction.
- the float guide can be designed in such a way that when an end area of the swimmer's mobility is reached within the float guide in the direction of the first stop, there is an additional degree of freedom, so that the float can fall down a small distance.
- the lifting of the float as a result of the buoyancy can reverse this falling, so that the float is automatically inserted deeper into the float guide again when the fill level rises and the buoyancy associated therewith.
- the float In order to realize the abutment edge on the float, the float preferably has a transverse notch which is made in the outer contour of the float body. This notch is designed in such a way that the necessary non-positive retaining connection results.
- the float and the float guide can be designed so that the float can also be rotated or pivoted in an intermediate position between the first stop and the second stop.
- the float has a second abutment edge which is arranged at a distance from the first abutment edge and which, when rotated in the intermediate position, engages behind an additional abutment edge of the float guide.
- frictional forces can be used which either act on the swimmer's guidance over the entire range of motion or part of the range of motion.
- a friction-increasing shoulder can also be provided at the end of the float guide, which shoulder extends from the guide surfaces of the float guide in the direction of the float body. If, for example, the float guide is a pipe socket protruding into the dirty liquid tank, this can have an inwardly protruding shoulder or edge at its end have, which can be made of an elastic material to form a friction brake.
- all other forms of braking means can also be provided which counteract the movement of the float in the direction of the second stop, of which the stop.
- the float as described above, is initially in the upper range of motion, starting from the second upper stop in the direction of the operating position in which the float releases the air outlet or a switch to switch off the suction unit is not actuated, is linearly guided and then when one is reached
- the lower, first stop is additionally also rotatably mounted by eliminating the linear guide, it can be advantageous if the float has an inhomogeneous density distribution compared to a float with the same shape and homogeneous density distribution.
- the rotary movement is essentially determined by the center of gravity and a distance from the axis of rotation of the rotary bearing, which counteracts the buoyancy when the fill level in the dirty liquid tank rises.
- the ratio of these two forces determines the movement of the swimmer.
- the buoyancy To raise the swimmer, the buoyancy must first be greater than the sum of the weight force and the torque resulting from this weight force that acts on the swimmer's pivot bearing.
- the torque depends on the distance between the center of gravity and the axis of rotation.
- the center of gravity can now be shifted.
- This shift means a change in the torque that acts on the swivel bearing of the float as a result of the weight. So the swimmer can be trained more easily in the lower area than in the upper area. This means that the center of gravity is shifted upwards and that the moment counteracting the buoyancy loses its importance due to the force of weight. This makes it easier for the buoyancy to move the float back into the position in which it can be introduced further into the float guide in the direction of the second stop.
- the float body has cavities, larger cavities being provided in the lower area than in the upper area or thinner wall thicknesses.
- the present invention with the additional securing of the float in the lower operating position can be used particularly advantageously in connection with a wet / dry vacuum device that is characterized by the fact that the float is slidably mounted in the dirty liquid tank in such a way that when the liquid level in the dirty liquid tank rises, it is in front of the Air outlet, at least partially blocking the air outlet, is relocated, and that the wet / dry vacuum device has a control that is able to detect the change in the power consumption of the suction unit as a result of the blocking of the air outlet and, upon detection of a changed power consumption via a signal device, the user receives a critical one Display filling level and / or able to reduce the performance of the suction unit.
- the float if the liquid level is low enough, is lowered and rests against the first stop in a positively locked manner. The positive locking results from the second movement of the float at the end of the lowering movement.
- this movement can be used to first move the float back into a position in which it can slide further up within the float guide until it at least partially closes the air outlet in the dirty liquid tank .
- the associated obstruction of the exhaust air flow in turn changes the power consumption of the suction unit, which now has to work against the increased flow resistance.
- This change in power consumption can in turn be detected by a control of the wet / dry suction device and interpreted as a signal for a critical fill level. If such a signal is then recognized, the suction unit can be switched off immediately, depending on the design of the device, or only after a certain period of time during which the signal remains active.
- a time delay has the advantage that a short-term movement does not lead to a too rapid switch-off, but also the disadvantage that the reaction time is reduced in the event that water is sucked in.
- the air outlet can be closed by the swimmer himself.
- the float guide is designed so that the float is moved in front of the air outlet when the fill level is appropriate. So that in this case the filling level is not so high that liquid is already sucked in, the float can have an area that widens upwards, extends upwards from the actual float floating on the surface of the dirty liquid and is designed so that when the critical filling level is reached it is shifted in front of the air outlet, partially or completely covering it.
- the float can also indirectly close the air outlet, for example by actuating a separate closure via a lever.
- a locking device can be provided that holds the float in place at this height. Furthermore, it can be provided that the float closes off the air outlet in a liquid-tight manner, which is possible in particular through the latching device.
- the float or the component moved by the float can be sucked in via the suction pressure of the suction unit and thereby locked into the locking device in a sealing manner. The air outlet is then closed by this locking, so that no liquid can escape through the air outlet even when the device is put down.
- a particularly advantageous development of the above-described sealing of the air outlet when the critical fill level is reached also includes the option that the latching connection remains activated after the dirty liquid tank has been removed from the housing and is automatically deactivated again when it is reinserted into the housing. This can be done, for example, by means of release elements that automatically spring out of the housing when the dirty liquid tank is removed and push the float out of the latching position when it is inserted into the housing.
- the float causes a significant change in pressure behind the air outlet and in front of the suction unit, which can be determined by the control by monitoring the power consumption of the suction unit.
- the float is preferably moved back and forth between the two stops, it being possible for it to be in a lower operating position in which the dirty liquid tank is empty or in which a non-critical level is still present.
- This The lower operating position can also include a travel range of the float in which there is not yet a critical level.
- the float Since, in a simple solution, the float is only used to close the air outlet, it does not have to be able to move down into the lower area of the dirty liquid tank.
- the first stop which is significant for the operating position, that is to say for the position in which the suction unit is in operation at full power, can therefore also be arranged further up in the dirty liquid tank.
- the upper, second stop for the movement of the float is in turn in an area in which a critical level is not yet present, so that on the one hand liquid is reliably prevented from being sucked in and on the other hand due to the design of the float guide and the float it is already ensured that when the upper stop is reached, the air outlet is closed to a sufficient extent to be able to determine this by monitoring the power consumption.
- the dirty liquid tank has a dirty liquid tank connection which protrudes into the dirty liquid tank in the form of a pipe socket.
- This pipe socket does not have to be cylindrical; all other cross-sections, in particular rectangular cross-sections, square cross-sections or oval cross-sections, can also be considered, since the cross-section is essentially irrelevant for the function.
- the float can then be slidably mounted, whereby it preferably has an area protruding downward from the pipe socket, which dips into the liquid when a certain level is reached in order to then act as a buoyancy body.
- the float guide can then be implemented particularly easily in the pipe socket.
- one or more windows which form the air outlet, can be provided in the wall of the pipe socket above the area in which the float in the pipe socket is moved before the critical filling level is reached.
- the float does not obstruct the exhaust air flow during regular operation, on the other hand, when a critical fill level is reached, or even before that, it is moved in front of the window so that the air outlet is partially or completely closed and the function of the control of the suction unit this becomes possible.
- the float guide and the abovementioned stops can easily be implemented through lateral elongated holes in the tubular socket when using a pipe socket to guide the float, in which case the float then has guide means that protrude laterally outward and protrude into these elongated holes.
- the ends of the elongated holes then form the stops.
- the elongated holes can only be used to guide the float, but alternatively the float can also be guided in other ways in the pipe socket, so that the function of the elongated holes is limited to the formation of the stops.
- this configuration can also form only part of the float guide, which is particularly interesting when the float is moved in the extended position, that is to say the operating position, not only in a translatory manner but also in a rotational manner.
- two upper guide elements can then form the pivot bearings in the elongated hole, as will be described in detail below.
- the controller will continuously monitor the motor current.
- a threshold value is stored in the control, the reaching of which is interpreted as the delegation of a critical fill level.
- the control will therefore compare the measured power consumption as a measured value with a reference value and, if necessary, initiate appropriate measures.
- the function according to the invention is not limited to switching off the suction unit completely. Rather, the suction unit can initially continue to be operated when the fill level in the dirty liquid tank approaches a critical level. In this area there is not yet any risk of liquid being sucked in. However, it is advisable to signal to the user that the capacity limits of the dirty liquid tank will soon be reached.
- the control can therefore initially only use a partial closure of the air outlet by the float as a level measurement without triggering the signal for the critical level.
- a suitable signal device can be used to indicate to the user that the dirty liquid tank is filling. Because the float is continuously raised, the power consumption will also increase continuously. This can be used to set up several warning thresholds in order to initially only give the user an indication that the dirty liquid tank is necessary, then an urgent indication and Subsequently give a warning or switch off the suction unit.
- the instructions can be of an acoustic or optical nature, they can be displayed on the wet / dry vacuum device itself or displayed or otherwise output via an interface on another device, for example a smartphone.
- the shape of that area of the float or component that is moved by the float in front of the air outlet can be used to set how the power consumption develops with increasing liquid level in the dirty liquid tank.
- this area can be designed to taper upwards, so that initially there is a comparatively small change in the power consumption and the rate of change increases as the float increases in the dirty liquid tank.
- the rate of change of the relevant signal can therefore be manipulated via the shape of the area.
- the suction unit is not completely switched off when a critical fill level is reached in the dirty liquid tank, but that the power is only reduced. For example, in some applications it may be sufficient to reduce the suction power to such an extent that no more liquid is sucked in, i.e. the device can still be operated as a pure vacuum cleaner.
- a further advantageous development of the device has a dirty liquid tank into which, when the wet / dry vacuum device is upright, an upwardly directed suction channel coming from the suction nozzle opens. The area around this suction channel is then the actual fluid reservoir of the dirty fluid tank.
- a slosh protection is preferably provided on the free end of the suction channel or on the inner wall of the dirty liquid tank. This can be designed in such a way that, as a disk, it covers the lower area below the suction channel, which is inclined when the handle device is used as intended, and prevents dirty water from sloshing up from below.
- the side of the slosh protection is preferably designed such that dirty water can flow past it into the lower area of the dirty liquid tank.
- the area above the intake usually does not have to be secured with a slosh protection, because here because of the inclined liquid level there is a lower risk of spilling over into the suction nozzle.
- FIG. 1 an inventive wet / dry suction device 1 is shown.
- the wet / dry vacuum device 1 is designed here as a so-called stick device, ie it has a handle 5 at the upper end of which a handle 4 is provided, via which the user can switch on and guide the wet / dry vacuum device 1.
- a housing 2 is provided in which a dirty liquid tank 7 is removably arranged.
- the wet / dry suction device 1 shown here is not only a pure suction device, but also designed as a combination device for cleaning and then vacuuming hard surfaces. For the cleaning function, it has a fresh water tank 6 in which fresh water or cleaning liquid is stored for the supply to an application device which is arranged in the front functional area in addition to the lower suction nozzle 3.
- the dirty liquid tank 7 is designed in two parts, an upper part forming a dirty water tank connection 10. This will be described in more detail later and closes off a lower receiving area for dirty water at the top. Furthermore, this dirty water tank connection 10 establishes the connection to the suction unit or a suction channel which leads to the suction unit.
- the suction unit (not visible) is located here on the rear of the housing 2 and initially sucks the air / liquid flow sucked in via the suction nozzle 3 into a Separation chamber in which air and liquid are separated from one another and the liquid is then introduced into the dirty liquid tank 7.
- the separation chamber can also be arranged within the dirty liquid tank 7 or be formed by it.
- FIG. Figs. 1 to 3 When the wet / dry vacuum device 1 is stationary (as shown in FIG Figs. 1 to 3 is shown) an upwardly directed suction channel 8.
- the lower part of the dirty liquid tank 7 is in Figure 4 shown. It can be seen here that the suction channel 8 protruding into the dirty liquid tank 7 is provided at its free end with a slosh protection 9, which in the shown orientation extends in the lower area up to the wall of the dirty liquid tank 7.
- the housing 2 together with the handle 5 will not stand upright, but will be inclined at an angle of, for example, 30 °. This then also applies to the dirty liquid tank 7. Rapid movements of the device, in particular when the dirty liquid tank 7 is already partially filled, can cause liquid to slosh in the direction of the upper end of the suction channel 8.
- the slosh protection 9 prevents this by covering the area of the interior of the dirty liquid tank 7, namely the area below the inclined suction channel 8 when the device is tilted, so that liquid in this area cannot slosh up into the opening of the suction channel 8 .
- the slosh protection 9 is kept very small or does not extend to this side at all, so that the drainage of the dirty liquid into the storage area formed around the suction channel 8 is hindered as little as possible. Dirty liquid can also flow past the slosh protection at the side. This rapid and easy drainage of the liquid into the lower part of the dirty liquid tank 7 also contributes to the fact that no liquid can flow back through the suction channel 8 in the direction of the suction nozzle 3.
- Figures 5 to 8 the lower part of the dirty liquid tank 7 is shown in detail.
- Figure 5 shows a view from above, i.e. the in Figure 1 of the wet / dry vacuum device 1, the orientation of the housing 2 shown, the view that results from the front of the dirty liquid tank 7.
- Figure 6 shows a section along the section line AA in Figure 5 through this view from above, the suction channel 8 protruding into the dirty liquid tank 7 and the slosh protection 9 surrounding it at the free right end of the suction channel 8 can be seen.
- the slosh protection 9 viewed from above, does not reach up to the side walls of the dirty liquid tank 7.
- FIG. 13 is the dirty liquid tank 7 in a side view and FIG Figure 8 shown in a sectional view.
- Figure 8 is the section along the section line BB in Figure 7 .
- FIG. 9 shows the dirty water tank connection 10, which is in the lower part of the dirty water tank 7, as it is in the Figures 5 to 8 is shown, is inserted from above.
- This dirty water tank connection 10 not only connects the dirty water tank 7 to the suction channel to the suction unit, but also has the float guide 15 in its lower area.
- the float 11 used here is also shown.
- the Figures 11 and 12 show the dirty water tank connection 10 in a side view or in a view from the front.
- the Figure 13 shows the sectional view along the section line CC in FIG Figure 11 .
- the float guide 15 is designed here in the form of a rectangular cage which, in the upper area, has two opposing windows that together form the air outlet 16.
- the extracted air enters the body of the dirty water tank connection 10 from the front or rear through these windows and exits through an upwardly directed connection opening, not visible here, into the suction channel in the direction of the suction unit.
- the float 11 is guided longitudinally in the float guide 15 (here from top to bottom).
- This guide can be implemented by pairing the rectangular cage of the float guide 15 and the rectangular base body of the float 11.
- lateral guide means 17 are provided on the lateral areas of the float 11, which when the float 11 is deeper than in the The position shown here is pushed into the float guide 15, provide the guide in connection with the side walls of the cage of the float guide 15.
- the float 11 has laterally protruding upper guide means 12 which protrude into elongated holes 14 in the float guide 15. This results in part of the guidance of the float 11 and the possibility that after reaching a lower position, when the float 11 has slipped out of the float guide 15 by the maximum distance, the float 11 can execute a small rotary movement.
- the float 11 is shown with its essential functional parts. It can be seen here that the float 11 has a retaining edge 13 as an abutment edge in the upper area. On both sides of this abutment edge there are lateral guide means 17 which, together with the upper guide means 12, guide the float 11.
- Figure 13 first shows the float lowered down. It can be seen here that there is no longer any guidance above the retaining edge 13.
- the float can be rotated about an axis of rotation running through the lateral upper guide means 12 until it hits the edges of the cage of the float guide 15. At the same time, however, the upper retaining edge 13 engages behind the lower edge of the cage of the float guide 15. This in turn means that the float 11 cannot be pushed into the float guide 15 without turning back the float 11, but rather is held in the extended position with a positive fit.
- Figure 14 shows a typical orientation of the dirty water tank connection 10 during operation of the wet / dry vacuum device 1.
- Waste water tank connection 10 is shown with an empty waste liquid tank 7. This means that there is no buoyancy for the float 11, the float 11 has slipped down to a first stop.
- the first stop 11 is formed here by the lower end of the elongated hole 14, while the opposite second stop is formed by the upper edge of the elongated hole.
- the float 11 is held in the elongated hole 14 via the upper guide means 12 (not visible here), being pivoted downwards by a small angle in the position shown about the axis of rotation running through the upper guide means 12 .
- the retaining edge 13, which is formed here by a notch in the float body, has slipped in front of the lower edge of the float guide 15.
- the buoyancy will first act on the lower part of the float body. Since the float 11 cannot be pushed upwards due to the wedging over the retaining edge 13 with the lower edge of the float guide 15, it will first straighten up until its longitudinal axis runs parallel to the elongated hole 14 and to the inside of the float guide 15. In this orientation, the form fit of the retaining edge 13 with the lower edge of the float guide 15 is canceled and the float 11 can penetrate into the float guide 15.
- FIGS. 15 to 18 show a further configuration of a float 11, which is very similar to the first configuration. From the outside, this configuration does not differ from the first configuration, but this configuration of the float 11 has an inhomogeneous density distribution.
- FIG. 15 initially shows the float 11 from the outside.
- FIG. 17 shows the section along the line DD in FIG.
- the float 11 has cavities, the cavities being significantly larger in the lower area than in the upper area.
- the center of gravity of the swimmer 11 is shifted upwards in comparison to a solid float body or an exclusively float body.
- the upper guide means 12 which define the axis of rotation of the float 11 in the lower range of motion, are located high up, the focus is shifted in the direction of the axis of rotation due to the inhomogeneous density distribution. This in turn leads to the fact that the weight of the float 11 is absorbed to a greater extent exclusively via the bearings formed by the upper guide means 12, so that the buoyancy force has to overcome a lower restoring torque due to the weight to bring the float 11 back into the insertable position to pivot upwards.
- the invention described above contains many aspects which can also be used independently of one another.
- this is the form-fitting mounting with the additional movement of the float at the lower end of its range of motion in the float guide 15, the inhomogeneous density distribution to optimize the forces and the control of the suction unit to avoid the suction of liquid as a result of the closure of the air outlet 16 by the float 11.
- Another independent aspect of a potential invention lies in the slosh protection 9, which in the front area only partially secures the intake channel 8 against sloshing water and at the same time allows dirty water to drain easily into the lower part of the dirty liquid tank 7 and also effectively opens the Suction channel 8 protects against sloshing back water.
Landscapes
- Level Indicators Using A Float (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Nass-/Trockensauggerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Ein solches Nass-/Trockensauggerät ist aus der
EP 3 213 665 A1 oder derUS 2009/0094780 A1 bekannt und weist ein, in einem Gehäuse angeordnetes Saugaggregat, eine mit dem Saugaggregat in Strömungsverbindung stehende Saugdüse und einen Schmutzflüssigkeitstank zur Aufnahme von Schmutzflüssigkeit auf, die von einem angesaugten Sauggutstrom abgeschieden wird. Die Geräte sind beispielweise als in einer Hand geführtes Bodenwisch-/Sauggerät ausgebildet, mit dem Putzen und Saugen kombiniert werden kann. Der Schmutzflüssigkeitstank steht dabei über einen Luftauslass eines Schmutzflüssigkeitstankanschlusses mit dem Saugaggregat in Strömungsverbindung und weist einen Schwimmer zur Überwachung des Füllstandes und/oder zum Verringern der Leistungsaufnahme oder zum Abschalten des Saugaggregates auf. - Dieses Sauggerät zum Aufsaugen von Flüssigkeiten bzw. Flüssigkeits-/Luftgemischen beschrieben weist ebenfalls ein Gehäuse mit einem Schmutzflüssigkeitstank aufweist. Das Gehäuse steht auf Rollen aufrecht auf dem Boden. Das Sauggerät weist dabei eine Abschaltvorrichtung auf, die das Saugaggregat abschaltet, wenn der Flüssigkeitsstand im Schmutzflüssigkeitstank einen kritischen Füllstand erreicht. Die Abschaltvorrichtung besteht aus einem im Schmutzflüssigkeitstank angeordneten Schwimmer, der zusammen mit dem Füllstand im Schmutzflüssigkeitstank angehoben wird und bei Erreichen einer kritischen Höhe einen Mikroschalter betätigt, über den das Saugaggregat dann ausgeschaltet wird.
- Diese Lösung erlaubt zwar das sichere Abschalten des Saugaggregates bei Erreichen der kritischen Höhe, hat aber den Nachteil, dass zum einen der Mikroschalter erforderlich ist und zum anderen eine solche Schaltung nur dann mit hinreichender Betriebssicherheit funktioniert, wenn der Schmutzflüssigkeitstank nicht infolge des Betriebes des Sauggerätes gekippt wird. Ein Mikroschalter hat zunächst den Nachteil, dass er insbesondere in Verbindung mit verschmutztem Inhalt des Schmutzflüssigkeitstanks ebenfalls verschmutzen kann, so dass die Funktion beeinträchtigt wird bzw. einer Wartung erforderlich ist.
- In Verbindung mit Sauggeräten, die als Stielgerät ausgebildet sind, wird darüber hinaus der Schmutzflüssigkeitstank sehr viel dynamischer bewegt, beispielsweise wenn der Benutzer unter einem Sitzmöbel saugen möchte und hierzu das Gerät sehr stark neigt. Ferner sind natürlich häufig die Bewegungen während des Saugens sehr viel abrupter als bei einem vergleichsweise schweren, über Rollen auf einem Boden bewegten Standgerät. Dies führt aber dazu, dass die dann im Schmutzflüssigkeitstank auftretenden Schwappbewegungen auch zu einer dynamischen Auf- und Abbewegung des Schwimmers führen, so dass das Saugaggregat in solchen Fällen zu früh abgeschaltet wird, weil an sich noch nicht übervollem Schmutzflüssigkeitstank eine Wellenbewegung den Schwimmer kurzzeitig auf eine kritische Höhe gebracht hat.
- Aus der
EP 3 335 611 A1 ist eine weitere Ausgestaltung eines Nass-/Trockensaug-gerätes bekannt, die ebenfalls einen Schwimmer verwendet, um bei Erreichen eines maximalen Pegels im Schmutzflüssigkeitstank das Saugaggregat abzuschalten. Hier wird der Füllstand zusätzlich über eine Messung der Druckdifferenz des Druckes einerseits oberhalb des Flüssigkeitspegels im Schmutzflüssigkeitstank und andererseits in der Saugleitung überwacht. Auch hier ist eine aufwändige Sensorik erforderlich. - Ferner ist aus der
US 4 776 060 A und derDE 3 034 400 A1 jeweils eine weitere Ausgestaltung eines Nass-/Trockensauggerätes mit einem Schwimmer zum Abschalten des Saugaggregates bekannt. - Aus der
DE 20 2006 015 811 U1 und derDE 10 2012 108008 sind jeweils Nass-/Trockensauggeräte mit Sensoren bekannt, die das Auftreten von Flüssigkeit im Ansaugkanal zwischen dem Schmutzflüssigkeitstank und dem Saugaggregat ohne Verwendung eines Schwimmers messen. Diese Technik hat aber den Nachteil, dass die Abschaltung des Saugaggregates erst erfolgen kann, wenn bereits Flüssigkeit den Schmutzflüssigkeitstank verlassen hat, so dass eine Feuchtigkeit im Saugaggregat nicht mit hinreichender Sicherheit vermieden werden kann. Darüber hinaus können auch hier Flüssigkeitsanteile, die infolge der dynamischen Bewegung bei an sich noch geringem Füllstand des Schmutzflüssigkeitstanks mit der Abluftströmung mitgerissen werden, das Saugaggregat zu früh abschalten. Schließlich ist aus derDE 692 16 716 T2 ein elektrischer Saugreiniger bekannt, der zur Leistungsregelung und zum Abschalten bei einem kritischen Füllstand im Schmutzflüssigkeitstank einen kugelartigen Schwimmer aufweist. - Alle diese Geräte haben den Nachteil, dass bei dynamischer Bewegung des Gehäuses die Füllstandskontrolle und Leistungsregelung über den Schwimmer infolge auftretender Trägheitskräfte und der damit verbundenen, nicht durch den Füllstand erzeugten Bewegung des Schwimmers ungenau werden kann.
- Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Nass-/Trockensauggerät zu schaffen, bei dem der Schwimmer besser gegen Fehlfunktionen durch ruckhafte und dynamische Bewegungen des Benutzers oder durch kurzzeitige Schwappbewegungen der Schmutzflüssigkeit oder durch dynamische Bewegungen gesichert ist.
- Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch ein Nass-/Trockensauggerät nach Anspruch 1 gelöst.
- Das neue Nass-/Trockensauggerät zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass der Schwimmer in der Schwimmerführung zwischen zwei Anschlägen von einer Betriebsstellung, in der der Schwimmer an einem ersten Anschlag anliegt und der Luftauslass freigegeben ist, und einer Verschlussstellung, in der der Schwimmer an einem, dem ersten Anschlag gegenüberliegenden zweiten Anschlag anliegt und der Luftauslass zumindest teilweise verschlossen ist, in einer insbesondere translatorischen Schwimmbewegung in eine Schwimmrichtung als erste Bewegungsrichtung hin und her beweglich ist. Dabei ist die Schwimmbewegung parallel zur Schwimmrichtung gerichtet. Die Schwimmerführung ist derart ausgebildet, dass der Schwimmer in der Betriebsstellung zusätzlich zur Bewegung in die erste Bewegungsrichtung als Schwimmrichtung in eine zur Schwimmrichtung in einem Winkel verlaufende, zweite, geradlinige oder gekrümmte Bewegungsrichtung beweglich gelagert ist bzw. durch Herausgleiten aus der Schwimmerführung beweglich wird und während oder des letzten Abschnitts der Schwimmbewegung vor Erreichen des ersten Anschlags oder nach dem Erreichen des ersten Anschlags eine der Schwimmbewegung nachgeschaltete oder eine der Schwimmbewegung überlagerte Verriegelungsbewegung ausführt.
- Die Erfindung ist insbesondere in Verbindung mit den oben bereits genannten Nass-/Trockensauggeräten nützlich, die als Stielgerät ausgebildet sind. Es handelt sich hierbei um Geräte, die im Gegensatz zu einem typischen Bodenstaubsauger ein Gehäuse aufweisen, das an einem vom Benutzer über einen Griff zu haltenden Stiel befestigt ist bzw. Teil des Stieles ist, wenn der Griff im sich nach oben verjüngenden Gehäuse ausgebildet ist. Am unteren Ende dieses Gerätes ist dann eine Bodendüse angeordnet, die über den Stiel zusammen mit dem Gehäuse längst der zu reinigenden Fläche verfahren wird. Bei solchen Geräten treten üblicherweise deutlich dynamischere Flüssigkeitsbewegungen im Schmutzflüssigkeitstank auf, als bei Geräten, die nach der Art eines Bodenstaubsaugers ausgebildet sind. Dies hat den Nachteil, dass die bekannten Schwimmerführungen zu empfindlich sind, so dass insbesondere dynamische Bewegungen des Gerätes selbst aber auch Schwapp- oder Wellenbewegungen der Schmutzflüssigkeit den Schwimmer derart stark auslenken können, dass ohne das Vorliegen einer Notwendigkeit hierzu das Saugaggregat abgeschaltet wird.
- Die erfindungsgemäßen Nass-/Trockensauggeräte sind aber nicht auf solche Stielgeräte beschränkt. Ferner können sie auch als Reinigungsgeräte ausgebildet sein, die nicht nur über eine Saugfunktion, sondern auch über eine Wischfunktion mit Frischwasserzufuhr verfügen. Die Erfindung ist also auf alle Geräte mit Ansaugfunktion für Flüssigketen enthaltende Medienströme anwendbar und soll alle solche Geräte erfassen, die über einen Schmutzflüssigkeitstank verfügen, in dem Schmutzflüssigkeit nach dem Abscheiden aus einem angesaugten Gemisch aus Luft und Flüssigkeit angesammelt wird, wobei die abgeschiedene Luft nachfolgend über ein Saugaggregat abgesaugt wird.
- Das Nass-/Trockensauggerät hat nun den Vorteil, dass der Schwimmer nicht nur infolge eines Anstiegs des Füllstandes im Schmutzflüssigkeitstank bewegt wird, sondern durch die zusätzliche, insbesondere als Drehbewegung ausgebildete Bewegung in der Betriebsstellung über einen zusätzlichen mechanischen Haltemechanismus gehalten ist. Dies bedeutet, dass durch die überlagerte Bewegung der Schwimmer in der Betriebsstellung nochmals mechanisch gehalten ist, wobei hierzu bevorzugt eine Widerlagerkante an einem feststehenden Bauteil, insbesondere am Schmutzwassertankanschlusses bzw. der Schwimmerführung hintergreift. Hierzu weist der Schwimmer wiederum eine geeignete Widerlagerkante auf, über die die formschlüssige Verbindung hergestellt wird. Zum Lösen dieser zusätzlichen Verbindung wird der Schwimmer zunächst durch den Auftrieb entgegen der zweiten Bewegungsrichtung bewegt, so dass sich der mechanische Verschluss löst oder die Reibkräfte reduziert werden. Nachfolgend kann, wie bei den bekannten Schwimmern, der Schwimmer dann innerhalb der Schwimmerführung translatorisch in Richtung des oberen, zweiten Anschlags durch den Auftrieb bewegt werden.
- Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist der Schwimmer nach oder bei Erreichen der Betriebsstellung, also beim Erreichen eines ersten Anschlages mit einer unteren Schwimmerstellung innerhalb des Schmutzflüssigkeitstanks, in eine zweite Richtung verlagerbar, insbesondere verdrehbar. Dies kann dadurch geschehen, dass der untere Teil des Schwimmers aus der Schwimmerführung herausragt und nur der obere Teil in der Schwimmerführung gelagert ist, wobei dieser obere Teil dann zusammen mit der Lagerung derart ausgebildet ist, dass diese Lagerung neben der translatorischen Hauptbewegung des Schwimmers in Schwimmrichtung auch eine Rotationsbewegung als Verriegelungsbewegung um die obere Lagerung zulässt.
- Ist beispielsweise die Schwimmerführung ein Rohrstutzen oder ein den Schwimmer zumindest teilweise aufnehmender Lagerkäfig, kann der Schwimmer bei Absinken in Richtung des ersten Anschlag in der Betriebsstellung mit einem unteren Teil aus dieser Schwimmerführung herausragen und im oberen Bereich über seitlich hervorspringende Lagerbolzen in geeigneten Lagern der Schwimmerführung, beispielsweise seitlichen Langlöchern, geführt sein. Rutscht der Schwimmerkörper soweit aus dem Rohrstutzen oder dem Lagerkörper heraus, dass sich keine lineare Führung mehr gibt, wird dann die zusätzlich Schwenk- oder Drehbewegung möglich.
- Ist nun die sich infolge des Absenkens oder des Anstiegs des Füllstandes ergebende Hauptbewegungsrichtung (=Schwimmrichtung) des Schwimmers relativ zur senkrechten Richtung geneigt, wird der Schwimmer aufgrund seiner Gewichtskraft und der Tatsache, dass er im oberen Drehlager gehalten ist, mit seinem unteren Ende in einer kleinen Drehbewegung nach unten fallen bis er ein in der Schwimmerführung oder an sonstiger Stelle des Schmutzflüssigkeitstanks angeordnetes Widerlager trifft. Dieses Widerlager ist dann in Verbindung mit der Außenkontur des Schwimmers so ausgebildet, dass sich in Richtung der Einführungsrichtung der Schwimmerführung eine kraftschlüssige Rückhalteverbindung ergibt.
- Steigt nun der Füllstand im Schmutzflüssigkeitstank wird zunächst dieses nach unten abgewinkelte Endstück des Schwimmers in die Flüssigkeit eintauchen bis es aufschwimmt und sich die oben beschriebene die Drehbewegung wieder zurückstellt. Hierdurch gerät die kraftschlüssige Rückhalteverbindung außer Eingriff und eine Bewegung des Schwimmers in Richtung der Hauptbewegungsrichtung der Schwimmerführung (=Schwimmrichtung) wird möglich. Ein weiterer Anstieg des Füllstandes bewegt dann den Schwimmer in die Schwimmerführung hinein bis er dort entweder auf einen Schalter trifft oder den Luftauslass zumindest partiell verschließt, was dann wiederum als Schaltsignal detektierbar ist.
- Grundsätzlich lässt sich natürlich die oben beschriebene mechanische Zusatzverriegelung des Schwimmers auch über eine zusätzliche, translatorische Bewegung in eine von der Schwimmrichtung abweichende Richtung realisieren. Hierzu kann beispielsweise die Schwimmerführung so ausgebildet sein, dass sich bei Erreichen eines Endbereiches der Beweglichkeit des Schwimmers innerhalb der Schwimmerführung in Richtung des ersten Anschlages ein zusätzlicher Freiheitsgrad ergibt, so dass der Schwimmer um einen kleinen Weg nach unten herunterfallen kann. Auch hier kann das Anheben des Schwimmers infolge des Auftriebs bei steigendem Füllstand dieses Herabfallen wieder rückgängig machen, so dass der Schwimmer bei weiter steigendem Füllstand und dem damit verbundenen Auftrieb dann wieder selbsttätig tiefer in die Schwimmerführung eingeführt wird.
- Um die Widerlagerkante am Schwimmer zu realisieren, weist dieser bevorzugt eine quer verlaufende Kerbe auf, die in die Außenkontur des Schwimmerkörpers eingebracht ist. Diese Kerbe ist so ausgebildet, dass sich die erforderliche kraftschlüssige Rückhalteverbindung ergibt.
- Der Schwimmer und die Schwimmerführung können so ausgebildet sein, dass der Schwimmer zusätzlich in einer Zwischenposition zwischen dem ersten Anschlag und dem zweiten Anschlag dreh- oder schwenkbar ist. Hierzu weist der Schwimmer eine zweite, im Abstand zur ersten Widerlagerkante angeordnete Widerlagerkante auf, die bei Drehung in der Zwischenposition eine zusätzliche Widerlagerkante der Schwimmerführung hintergreift.
- Um den Schwimmer zusätzlich etwas unempfindlicher gegen dynamische Bewegungen zu machen, können Reibkräfte eingesetzt werden, die entweder in der Schwimmerführung über den gesamten Bewegungsbereich oder einen Teil des Bewegungsbereiches auf die Führung des Schwimmers wirken. Auch kann am Ende der Schwimmerführung ein reibungserhöhender Absatz vorgesehen sein, der sich von den Führungsflächen der Schwimmerführung in Richtung des Schwimmerkörpers erstreckt. Ist beispielsweise die Schwimmerführung ein in den Schmutzflüssigkeitstank hineinragender Rohrstutzen, kann dieser an seinem Ende einen nach innen hervorspringenden Absatz oder Rand aufweisen, die aus einem elastischen Material gefertigt sein kann, um eine Reibbremse zu bilden. Natürlich können auch alle anderen Formen von Bremsmitteln vorgesehen sein, die der Bewegung des Schwimmers in Richtung des zweiten, wovon Anschlages entgegenwirken.
- Sofern der Schwimmer, wie oben beschrieben, zunächst im oberen Bewegungsbereich, ausgehend von den zweiten oberen Anschlag in Richtung der Betriebsstellung, in der der Schwimmer den Luftauslass freigibt bzw. einen Schalter zum Abschalten des Saugaggregates nicht betätigt, linear geführt ist und dann bei Erreichen eines unteren, ersten Anschlages zusätzlich durch Wegfall der lineare Führung zusätzlich auch drehbar gelagert ist, kann es vorteilhaft sein, wenn der Schwimmer eine inhomogene Dichteverteilung im Vergleich zu einem Schwimmer mit gleicher Form und homogener Dichteverteilung aufweist.
- Die Drehbewegung wird im Wesentlichen durch den Schwerpunkt und einen Abstand von der Drehachse der Drehlagerung bestimmt, die ja bei steigendem Füllstand im Schmutzflüssigkeitstank dem Auftrieb entgegenwirkt. Das Verhältnis dieser beiden Kräfte bestimmt die Bewegung des Schwimmers, der Auftrieb muss zum Hochfahren des Schwimmers zunächst größer sein, als die Summe aus Gewichtskraft und dem aus dieser Gewichtskraft entstehenden Moment, das auf das Drehlager des Schwimmers wirkt. Das Drehmoment ist jedoch vom Abstand des Schwerpunktes von der Drehachse abhängig.
- Durch die Änderung der Dichte des Schwimmerkörpers kann der Schwerpunkt nun verlagert werden. Diese Verlagerung bedeutet damit eine Veränderung des Drehmomentes, das infolge der Gewichtskraft auf die Drehlagerung des Schwimmers wirkt. So kann der Schwimmer im unteren Bereich leichter ausgebildet werden als im oberen Bereich. Dies führt dazu, dass der Schwerpunkt nach oben verlagert wird und dass das dem Auftrieb entgegenwirkende Moment infolge der Gewichtskraft an Bedeutung verliert. Hierdurch wird es für den Auftrieb leichter, den Schwimmer wieder in die Position zu verlagern, in der er in die Schwimmerführung weiter in Richtung des zweiten Anschlages einführbar ist.
- Eine Möglichkeit einer inhomogenen Dichteverteilung besteht zum Beispiel darin, dass der Schwimmerkörper Hohlräume aufweist, wobei im unteren Bereich größere Hohlräume als im oberen Bereich bzw. dünnere Wandstärken vorgesehen sind.
- Die vorliegende Erfindung mit der zusätzlichen Sicherung des Schwimmers in der unteren Betriebsstellung ist insbesondere in Verbindung mit einem Nass-/Trockensauggerät vorteilhaft verwendbar, dass sich dadurch auszeichnet, dass der Schwimmer derart im Schmutzflüssigkeitstank verschiebbar gelagert ist, dass er bei ansteigendem Flüssigkeitspegel im Schmutzflüssigkeitstank vor den Luftauslass, den Luftauslass zumindest teilweise blockierend, verlagert ist, und dass das Nass-/Trockensauggerät eine Steuerung aufweist, die die Änderung der Leistungsaufnahme des Saugaggregates infolge des Blockierens des Luftauslasses zu detektieren vermag und bei Detektion einer veränderten Leistungsaufnahme über eine Signalvorrichtung dem Benutzer einen kritischen Füllstand anzuzeigen und/oder die Leistung des Saugaggregates zu verringern vermag. Bei dieser Ausgestaltung ist der Schwimmer, sofern der Flüssigkeitsstand mit niedrig genug ist, nach unten abgesenkt und liegt am ersten Anschlag formschlüssig verriegelt an. Die formschlüssige Verriegelung ergibt sich dabei durch die zweite Bewegung des Schwimmers am Ende der Absenkbewegung.
- Wird nun der Schwimmer infolge des ansteigenden Flüssigkeitspegels im Schmutzflüssigkeitstank angehoben, kann diese Bewegung genutzt werden, um zunächst den Schwimmer wieder in eine Position zu bewegen, in der er innerhalb der Schwimmerführung weiter nach oben gleiten kann, bis er den Luftauslass im Schmutzflüssigkeitstank zumindest teilweise verschließt. Durch die damit einhergehende Behinderung der Abluftströmung wiederum ändert sich die Leistungsaufnahme des Saugaggregates, das nun gegen den erhöhten Strömungswiderstand anarbeiten muss. Diese Änderung der Leistungsaufnahme wiederum kann von einer Steuerung des Nass-/Trocken-sauggeräts detektiert werden und als Signal für einen kritischen Füllstand interpretiert werden. Wird ein solches Signal dann erkannt, kann das Saugaggregat je nach Ausgestaltung des Gerätes sofort oder erst nach einer gewissen Zeitdauer, in der das Signal aktiv bleibt, abgeschaltet werden. Eine Zeitverzögerung hat jedoch den Vorteil, dass eine kurzfristige Bewegung nicht zu einem zu schnellen Abschalten führt, allerdings auch den Nachteil, dass im Falle des Ansaugens von Wasser die Reaktionszeit reduziert ist.
- Der Luftauslass kann vom Schwimmer selbst verschlossen werden. Hierzu ist dann die Schwimmerführung so ausgebildet, dass der Schwimmer bei entsprechender Füllhöhe vor den Luftauslass bewegt wird. Damit in diesem Fall die Füllhöhe nicht bereits so hoch ist, dass auch schon Flüssigkeit angesaugt wird, kann der Schwimmer einen sich nach oben erweiternden Bereich aufweisen, der sich von dem auf der Oberfläche der Schmutzflüssigkeit schwimmenden eigentlichen Schwimmkörper nach oben erstreckt und so ausgebildet ist, dass er bei Erreichen der kritischen Füllhöhe vor den Luftauslass, diesen partiell oder vollständig abdeckend, verlagert ist. Natürlich kann der Schwimmer auch mittelbar den Luftauslass verschließen, beispielsweise indem er über einen Hebel einen separaten Verschluss betätigt.
- Erreicht der Schwimmer die kritische Höhe, kann eine Rastvorrichtung vorgesehen sein, die den Schwimmer in dieser Höhe festhält. Ferner kann vorgesehen sein, dass der Schwimmer den Luftauslass flüssigkeitsdicht abschließt, was insbesondere durch die Rastvorrichtung möglich ist. So kann zum Beispiel bei einer Ausgestaltung der Schwimmer oder das vom Schwimmer bewegte Bauteil über den Saugdruck des Saugaggregates angesaugt und hierdurch dichtend in die Rastvorrichtung eingerastet werden. Durch dieses Einrasten ist dann der Luftauslass verschlossen, so dass auch bei Niederlegen des Gerätes keine Flüssigkeit durch den Luftauslass austreten kann.
- Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der oben beschriebenen Abdichtung des Luftauslasses bei Erreichen der kritischen Füllhöhe umfasst ferner die Option, dass die Rastverbindung nach Entnahme des Schmutzflüssigkeitstanks aus dem Gehäuse und aktiviert bleibt und durch Wiedereinsetzen in das Gehäuse selbsttätig wieder deaktiviert wird. Dies kann zum Beispiel durch Ausrückelemente geschehen, die bei Entnahme des Schmutzflüssigkeitstanks aus dem Gehäuse selbsttätig hervorspringen und den Schwimmer beim Einsetzen in das Gehäuse aus der Rastposition herausdrücken.
- Wesentlich für die Funktion und deren besonders kostengünstige Umsetzung ist aber ausschließlich die Tatsache, dass durch den Schwimmer eine signifikante Änderung des Druckes hinter dem Luftauslass und vor dem Saugaggregat eintritt, die von der Steuerung über die Überwachung der Leistungsaufnahme des Saugaggregates ermittelt werden kann. Der Schwimmer ist dabei bevorzugt zwischen den beiden Anschlägen hin und her bewegt, wobei er sich in einer unteren Betriebsstellung befinden kann, in der der Schmutzflüssigkeitstank leer ist oder in der noch ein unkritischer Füllstand vorliegt. Diese untere Betriebsstellung kann auch einen Verfahrbereich des Schwimmers umfassen, in dem noch kein kritischer Füllstand vorliegt.
- Da der Schwimmer bei einer einfachen Lösung lediglich zum Verschließen des Luftauslasses verwendet wird, muss er sich auch nicht bis in den unteren Bereich des Schmutzflüssigkeitstanks nach unten bewegen können. Der erste Anschlag, der für die Betriebsstellung signifikant ist, also für die Stellung, in der das Saugaggregat mit voller Leistung in Betrieb ist, kann also auch weiter oben im Schmutzflüssigkeitstank angeordnet sein. Der obere, zweite Anschlag für die Bewegung des Schwimmers wiederum liegt in einem Bereich, in dem ein kritischer Füllstand gerade noch nicht vorliegt, so dass zum einen sicher vermieden ist, dass Flüssigkeit angesaugt wird und zum anderen aber durch die Ausgestaltung der Schwimmerführung und des Schwimmers bereits sichergestellt ist, dass bei Erreichen des oberen Anschlages der Luftauslass in hinreichendem Umfang verschlossen ist, um dies durch die Überwachung der Leistungsaufnahme dann ermitteln zu können.
- Bei der einer beispielhaften Ausgestaltung des Gerätes weist der Schmutzflüssigkeitstank einen Schmutzflüssigkeitstankanschluss auf, der in Form eines Rohrstutzens in den Schmutzflüssigkeitstank hineinragt. Dieser Rohrstutzen muss nicht zylindrisch sein, es können auch alle anderen Querschnitte, insbesondere Rechteckquerschnitte, quadratische Querschnitte oder ovale Querschnitte in Betracht kommen, da es auf den Querschnitt für die Funktion im Wesentlichen nicht ankommt. In diesem nach unten in den Schmutzflüssigkeitstank ragenden Rohrstutzen kann dann der Schwimmer verschiebbar gelagert sein, wobei er bevorzugt einen nach unten aus dem Rohrstutzen herausragenden Bereich aufweist, der bei Erreichen eines gewissen Füllstandes in die Flüssigkeit eintaucht, um dann als Auftriebskörper zu fungieren. Die Schwimmerführung kann dann besonders einfach im Rohrstutzen realisiert werden.
- Ferner können oberhalb des Bereichs, in dem der Schwimmer im Rohrstutzen vor Erreichen der kritischen Füllhöhe bewegt ist, in der Wandung des Rohrstutzens ein oder mehrere Fenster vorgesehen sein, die den Luftauslass bilden. Auf diese Weise behindert der Schwimmer während des regulären Betriebes die Abluftströmung nicht, andererseits wird er bei Erreichen einer kritischen Füllhöhe, bzw. bereits davor, vor die Fenster bewegt, so dass der Luftauslass teilweise bzw. ganz verschlossen wird und die Funktion der Steuerung des Saugaggregates hierdurch möglich wird.
- Die Schwimmerführung und auch die oben erwähnten Anschläge können bei Verwendung eines Rohrstutzens zur Führung des Schwimmers leicht durch seitliche Langlöcher im Rohrstutzen realisiert werden, wobei der Schwimmer in diesem Fall dann Führungsmittel aufweist, die seitlich nach außen hervorspringen und in diese Langlöcher hineinragen. Die Enden der Langlöcher bilden dann die Anschläge. Die Langlöcher können ausschließlich zur Führung des Schwimmers verwendet werden, alternativ kann der Schwimmer aber auch anderweitig im Rohrstutzen geführt sein, so dass sich die Funktion der Langlöcher auf die Bildung der Anschläge beschränkt. Schließlich kann diese Ausgestaltung auch nur einen Teil der Schwimmerführung bilden, was insbesondere dann interessant ist, wenn der Schwimmer in der ausgezogenen Stellung, also der Betriebsstellung, nicht nur translatorisch sondern auch rotatorisch bewegt ist. In diesem Fall können dann zwei obere Führungselemente in dem Langloch die Drehlager bilden, wie weiter unten noch ausführlich beschrieben werden wird.
- Die Steuerung wird bei einer Ausgestaltung der Erfindung den Motorstrom kontinuierlich überwachen. Dabei ist in der Steuerung ein Schwellwert hinterlegt, dessen Erreichen als Delegation eines kritischen Füllstandes interpretiert wird. Die Steuerung wird also die gemessene Leistungsaufnahme als Messwert mit einem Referenzwert vergleichen und gegebenenfalls entsprechende Maßnahmen einleiten.
- Die erfindungsgemäße Funktion ist nicht nur darauf beschränkt, das Saugaggregat vollständig abzuschalten. Vielmehr kann das Saugaggregat auch zunächst weiter betrieben werden, wenn sich der Füllstand im Schmutzflüssigkeitstank einem kritischen Niveau nähert. In diesem Bereich liegt noch nicht die Gefahr vor, dass Flüssigkeit angesaugt wird. Jedoch ist es ratsam, dem Benutzer zu signalisieren, dass die Kapazitätsgrenzen des Schmutzflüssigkeitstanks bald erreicht sind. Die Steuerung kann also einen teilweisen Verschluss des Luftauslasses durch den Schwimmer zunächst nur als Füllstandsmessung benutzen, ohne bereits das Signal für die kritische Füllhöhe auszulösen.
- Wird ein leichter Anstieg der Motorleistung detektiert, kann dem Benutzer über eine geeignete Signalvorrichtung angezeigt werden, dass sich der Schmutzflüssigkeitstank füllt. Dadurch, dass der Schwimmer kontinuierlich angehoben wird, wird auch die Leistungsaufnahme kontinuierlich größer werden. Dies kann genutzt werden, um mehrere Warnschwellen einzurichten, um dem Benutzer zunächst nur einen Hinweis für das notwendige Entleeren des Schmutzflüssigkeitstanks, dann ein eindringlicher Hinweis und nachfolgend einen Warnhinweis zu geben bzw. das Saugaggregat abzuschalten. Die Hinweise können akustischer oder optischer Natur sein, sie können am Nass-/Trockensauggerät selbst angezeigt werden oder über eine Schnittstelle auf einem anderen Gerät, beispielsweise einem Smartphone angezeigt oder anderweitig ausgegeben werden.
- Durch die Form desjenigen Bereiches des Schwimmers bzw. Bauteils, der durch den Schwimmer vor den Luftauslass bewegt wird, kann eingestellt werden, wie sich die Leistungsaufnahme bei steigendem Flüssigkeitsniveau im Schmutzflüssigkeitstank entwickelt. So kann zum Beispiel dieser Bereich nach oben verjüngend ausgebildet sein, so dass sich zunächst eine vergleichsweise geringe Änderung der Leistungsaufnahme einstellt und die Änderungsgeschwindigkeit mit zunehmendem Ansteigen des Schwimmers innerhalb der Schmutzflüssigkeitstanks größer wird. Über die Form des Bereiches kann also die Änderungsgeschwindigkeit des relevanten Signales manipuliert werden.
- Ferner ist es möglich, dass das Saugaggregat bei Erreichen eines kritischen Füllstandes im Schmutzflüssigkeitstank nicht vollständig abgeschaltet wird, sondern dass die Leistung nur reduziert wird. So kann es zum Beispiel bei einigen Anwendungen ausreichend sein, die Saugleistung so weit herunterzusetzen, dass keine Flüssigkeit mehr angesaugt wird, das Gerät also weiterhin als reiner Staubsauger betrieben werden kann.
- Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des Gerätes weist einen Schmutzflüssigkeitstank auf, in den bei aufrecht stehendem Nass-/Trockensauggerät ein nach oben gerichteter, von der Saugdüse kommender Ansaugkanal mündet. Der Bereich um diesen Ansaugkanal ist dann der eigentliche Flüssigkeitsspeicher des Schmutzflüssigkeitstanks.
- Damit nun bei schnellen Bewegungen kein Schmutzwasser aus dem unteren Bereich des Schmutzflüssigkeitstanks zurück in den Absaugkanal schwappen kann, ist bevorzugt an dem freien Ende des Absaugkanals oder an der inneren Wandung des Schmutzflüssigkeitstanks ein Schwappschutz vorgesehen. Dieser kann so ausgebildet sein, dass er als Scheibe den unteren Bereich unterhalb des bei bestimmungsgemäßen Gebrauch des Stielgerätes schräg stehenden Ansaugkanals abdeckt und verhindert, dass Schmutzwasser von unten hochschwappen kann. Seitlich ist der Schwappschutz bevorzugt so ausgebildet, dass Schmutzwasser an ihm vorbei in den unteren Bereich des Schmutzflüssigkeitstanks fließen kann. Der Bereich oberhalb des Ansaugstutzens muss dagegen meist nicht über einen Schwappschutz gesichert werden, da hier wegen des schrägen Flüssigkeitsspiegels eine geringere Gefahr eines Überschwappens in den Ansaugstutzen besteht.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen.
- In den Zeichnungen zeigt:
- Fig. 1
- eine erste Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Nass-/Trockensaug-gerätes in einer dreidimensionalen Darstellung,
- Fig. 2
- die in
Figur 1 dargestellte Ausgestaltung in einer Ansicht von vorne, - Fig. 3
- die in den
Figuren 1 und 2 dargestellte Ausgestaltung in einer Seitenansicht, - Fig. 4
- den unteren Bereich des Schmutzflüssigkeitstanks der in den
Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausgestaltung, - Fig. 5
- eine Ansicht des in
Figur 4 dargestellten unteren Bereichs des Schmutzflüssigkeitstanks in einer Ansicht von oben, - Fig. 6
- den in den
Figuren 4 und5 dargestellten unteren Bereich des Schmutzflüssigkeitstanks in einer Schnittansicht längs der Schnittlinie A-A inFigur 5 , - Fig. 7
- den in den
Figuren 4 ,5 und 6 dargestellten unteren Bereich des Schmutzflüssigkeitstanks in einer Seitenansicht, - Fig. 8
- den in den
Figuren 4 bis 7 dargestellten unteren Bereich des Schmutzflüssigkeitstanks in einer Schnittansicht längs der Schnittlinie B-B inFigur 7 , - Fig. 9
- einen als Schmutzwassertankanschluss ausgebildeten oberen Bereich für den in den
Figuren 4 bis 8 dargestellten unteren Bereich des Schmutzflüssigkeitstanks mit einem in einer Schwimmerführung gelagerten Schwimmer in drei-dimensionaler Darstellung, - Fig. 10
- den in
Figur 9 dargestellten Schwimmer in einer vergrößerten, dreidimensionalen Detailansicht, - Fig. 11
- den in
Figur 9 dargestellten Schmutzwassertankanschluss in einer Ansicht von vorne, - Fig. 12
- den in den
Figuren 9 und11 dargestellten Schmutzwassertankanschluss in einer Seitenansicht, - Fig. 13
- den in
Figur 9 dargestellten Schmutzwassertankanschluss in einer Seitenansicht im Schnitt längs der Schnittlinie C-C inFigur 11 , - Fig. 14
- den in
Figur 13 dargestellten Schmutzwassertankanschluss in einer typischen Einbauorientierung, in der sich der Schwimmer in der unteren Betriebsstellung befindet, - Fig. 15
- den in
Figur 10 dargestellten Schwimmer in einer Ansicht von vorne, - Fig. 16
- den in den
Figuren 10 und 15 dargestellten Schwimmer in einer Seitenansicht im Schnitt längs der Schnittlinie D-D in Figur 15, - Fig. 17
- den in den
Figuren 10 , 16 und 15 dargestellten Schwimmer in einer Seitenansicht und - Fig. 18
- eine weitere Ausgestaltung eines zu dem in den
Figuren 10 , 16, 15 und 17 dargestellten Schwimmers in einer Schnittansicht. - In
Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Nass-/Trockensauggerät 1 dargestellt. Das Nass-/Trockensauggerät 1 ist hier als sogenanntes Stielgerät ausgebildet, d.h. es weist einen Stiel 5 auf, an dessen oberen Ende ein Handgriff 4 vorgesehen ist, über den der Benutzer das Nass-/Trockensauggerät 1 einschalten und führen kann. Im unteren Bereich des Stiels 5 ist ein Gehäuse 2 vorgesehen, in dem ein Schmutzflüssigkeitstank 7 herausnehmbar angeordnet ist. Das hier dargestellte Nass-/Trockensauggerät 1 ist nicht nur ein reines Sauggerät, sondern als Kombinationsgerät zum Reinigen und anschließenden Saugen von harten Oberflächen ausgebildet. Für die Reinigungsfunktion weist es einen Frischwassertank 6 auf, in dem Frischwasser oder Reinigungsflüssigkeit für die Zuführung zu einer Auftragsvorrichtung, die zusätzlich zur unteren Saugdüse 3 im vorderen Funktionsbereich angeordnet ist, bevorratet ist. - Wesentlich für die vorliegende Erfindung ist allerdings die Sicherung des Saugaggregates hingegen eindringendes Schmutzwasser, das aus dem Schmutzwassertank 7 angesaugt werden könnte. Die
Figuren 2 und 3 zeigen das inFigur 1 dargestellte Nass-/Trockensauggerät 1 in anderen Ansichten. - Der Schmutzflüssigkeitstank 7 ist zweiteilig ausgebildet, wobei ein oberer Teil einen Schmutzwassertankanschluss 10 bildet. Dieser wird im späteren Verlauf noch genauer beschrieben und schließt einen unteren Aufnahmebereich für Schmutzwasser nach oben ab. Ferner stellt dieser Schmutzwassertankanschlusses 10 die Verbindung zum Saugaggregat bzw. einem Absaugkanal, der zum Saugaggregat führt, her. Das Saugaggregat (nicht sichtbar) befindet sich hier auf der Rückseite des Gehäuses 2 und saugt die über die Saugdüse 3 angesaugte Luft-/Flüssigkeitsströmung zunächst in eine Abscheidekammer bzw. -vorrichtung, worin Luft und Flüssigkeit von einer getrennt werden und die Flüssigkeit dann in den Schmutzflüssigkeitstank 7 eingeleitet wird. Die Abscheidekammer kann auch innerhalb des Schmutzflüssigkeitstanks 7 angeordnet sein bzw. von diesem gebildet sein.
- In den Schmutzflüssigkeitstank 7 mündet bei stehendem Nass-/Trockensauggerät 1 (so wie es in
Fig. 1 bis 3 dargestellt ist) ein nach oben gerichteter Ansaugkanal 8. Der untere Teil des Schmutzflüssigkeitstanks 7 ist inFigur 4 dargestellt. Zu erkennen ist hier, dass der in den Schmutzflüssigkeitstank 7 hineinragende Absaugkanal 8 an seinem freien Ende mit einem Schwappschutz 9 versehen ist, der bei gezeigter Ausrichtung im unteren Bereich bis an die Wandung des Schmutzflüssigkeitstanks 7 heranreicht. - Während des Betriebes des Nass-/Trockensauggeräts 1 wird das Gehäuse 2 zusammen mit dem Stiel 5 nicht aufrecht stehen, sondern um einen Winkel von beispielsweise 30° geneigt sein. Dies betrifft dann auch den Schmutzflüssigkeitstank 7. Durch schnelle Bewegungen des Gerätes, insbesondere bei bereits zum Teil gefülltem Schmutzflüssigkeitstank 7 kann es nun passieren, dass Flüssigkeit in Richtung des oberen Endes des Ansaugkanals 8 schwappt. Der Schwappschutz 9 verhindert dies, indem er den Bereich des Innenraums des Schmutzflüssigkeitstanks 7, nämlich den bei geneigtem Gerät unterhalb des dann schräg verlaufenden Ansaugkanals 8 liegenden Bereich, abdeckt, so dass Flüssigkeit in diesem Bereich nicht nach oben in die Öffnung des Ansaugkanals 8 schwappen kann.
- Auf der gegenüberliegenden Seite ist der Schwappschutz 9 nur sehr klein gehalten bzw. erstreckt sich gar nicht auf diese Seite, so dass das Ablaufen der Schmutzflüssigkeit in den rund um den Ansaugkanal 8 gebildeten Speicherbereich möglichst wenig behindert ist. Auch seitlich kann Schmutzflüssigkeit an dem Schwappschutz vorbeifließen. Dieses schnelle und leichte Ablaufen der Flüssigkeit in den unteren Teil des Schmutzflüssigkeitstanks 7 trägt zusätzlich dazu bei, dass keine Flüssigkeit durch den Ansaugkanal 8 wieder in Richtung der Saugdüse 3 zurückströmen kann.
- In
Figuren 5 bis 8 ist der untere Teil des Schmutzflüssigkeitstanks 7 im Detail gezeigt.Figur 5 zeigt dabei eine Ansicht von oben, also bei der inFigur 1 des Nass-/Trockensauggeräts 1 gezeigten Orientierung des Gehäuses 2 die Ansicht, die sich von vorn auf den Schmutzflüssigkeitstank 7 ergibt.Figur 6 zeigt einen Schnitt längs der Schnittlinie A-A inFigur 5 durch diese Ansicht von oben, wobei hier der in den Schmutzflüssigkeitstank 7 hineinragende Ansaugkanal 8 und der ihn umgebende Schwappschutz 9 am freien rechten Ende des Ansaugkanals 8 erkennbar ist. Insbesondere ist hier erkennbar, dass der Schwappschutz 9 von oben gesehen nicht bis an die seitlich Wandungen des Schmutzflüssigkeitstanks 7 heranreicht. - In
Figur 7 ist der Schmutzflüssigkeitstank 7 in einer Seitenansicht und inFigur 8 in einer Schnittansicht gezeigt.Figur 8 ist dabei der Schnitt längs der Schnittlinie B-B inFigur 7 . - Aus
Figur 8 ist zu erkennen, dass der Schwappschutz 9 im unteren Bereich bis zur Wandung des Schmutzflüssigkeitstanks 7 heranreicht, so dass Schmutzflüssigkeit bei im Betrieb leicht schrägstehendem Schmutzflüssigkeitstank 7 nicht unterhalb des Schwappschutzes 9 hindurch in die den Ansaugkanal 8 hineinschwappen kann. -
Figur 9 zeigt den Schmutzwassertankanschluss 10, der in den unteren Teil des Schmutzwassertanks 7, so wie er in denFiguren 5 bis 8 dargestellt ist, von oben hineingesteckt wird. Dieser Schmutzwassertankanschluss 10 realisiert nicht nur den Anschluss des Schmutzwassertanks 7 an den Absaugkanal zum Saugaggregat, sondern weist in seinem unteren Bereich auch die Schwimmerführung 15 auf. InFigur 9 ist der hierin eingesetzte Schwimmer 11 ebenfalls dargestellt. DieFiguren 11 und 12 zeigen den Schmutzwassertankanschluss 10 in einer Seitenansicht bzw. in einer Ansicht von vorne. DieFigur 13 zeigt die Schnittansicht längs der Schnittlinie C-C inFigur 11 . - Die Schwimmerführung 15 ist hier in Form eines rechteckigen Käfigs ausgebildet, der im oberen Bereich zwei einander gegenüberliegende, zusammen den Luftauslass 16 bildende Fenster aufweist. Die abgesaugte Luft tritt von vorne bzw. hinten durch diese Fenster in den Körper des Schmutzwassertankanschlusses 10 ein und durch eine hier nicht sichtbare, nach oben gerichtete Anschlussöffnung in den Absaugkanal in Richtung des Saugaggregates aus.
- Der Schwimmer 11 ist in der Schwimmerführung 15 längsverschieblich (hier von oben nach unten) geführt. Diese Führung kann durch die Paarung des rechteckigen Käfigs der Schwimmerführung 15 und des rechteckigen Grundkörpers des Schwimmers 11 realisiert werden. Hier sind jedoch an den seitlichen Bereichen des Schwimmers 11 seitliche Führungsmittel 17 vorgesehen, die dann, wenn der Schwimmer 11 tiefer als in der hier dargestellten Stellung in die Schwimmerführung 15 eingeschoben wird, die Führung in Verbindung mit den Seitenwänden des Käfigs der Schwimmerführung 15 bereitstellen.
- Zusätzlich weist der Schwimmer 11 seitlich hervorspringende obere Führungsmittel 12 auf, die in Langlöcher 14 in der Schwimmerführung 15 hineinragen. Hierdurch ergibt sich ein Teil der Führung des Schwimmers 11 und die Möglichkeit, dass nach Erreichen einer unteren Position, wenn der Schwimmer 11 um die maximale Strecke aus der Schwimmerführung 15 herausgerutscht ist, der Schwimmer 11 eine kleine Drehbewegung ausführen kann.
- In
Figur 10 ist der Schwimmer 11 mit seinen wesentlichen Funktionsteilen dargestellt. Zu erkennen ist hier, dass der Schwimmer 11 im oberen Bereich einen Halterand 13 als Widerlagerrand aufweist. Zu beiden Seiten dieses Widerlagerrandes befinden sich seitliche Führungsmittel 17, die zusammen mit den oberen Führungsmitteln 12 die Führung des Schwimmers 11 bewirken. - Rutscht nun der Schwimmer 11 so weit nach unten, dass die Führung durch die seitlichen Führungsmittel 17 und gegebenenfalls eine Führung durch den Käfig der Schwimmerführung 15 entfällt oder zumindest lose wird, kann der Schwimmer 11, der weiterhin über die oberen Führungsmittel 12 in den Langlöchern 14 gehalten ist, um einen kleinen Winkel nach unten abklappen, bis der Rand des Käfigs der Schwimmerführung 15 gegen den Halterand 13 stößt. Diese abgewinkelte Position des Schwimmers 11 ist in
Figur 14 dargestellt. -
Figur 13 zeigt zunächst den nach unten abgesenkten Schwimmer. Zu erkennen ist hier, dass oberhalb des Halterandes 13 keine Führung mehr vorliegt. Der Schwimmer ist um eine durch die seitlichen oberen Führungsmittel 12 verlaufende Drehachse so weit verdrehbar, bis er an die Ränder des Käfigs der Schwimmerführung 15 anstößt. Gleichzeitig hintergreift aber der obere Halterand 13 den unteren Rand des Käfigs der Schwimmerführung 15. Dies wiederum führt dazu, dass der Schwimmer 11 ohne ein Zurückdrehen des Schwimmers 11 nicht in die Schwimmerführung 15 eingeschoben werden kann, sondern vielmehr formschlüssig in der ausgezogenen Stellung gehalten ist. -
Figur 14 zeigt eine typische Orientierung des Schmutzwassertankanschlusses 10 während des Betriebs des Nass-/Trockensauggeräts 1. Hier ist der Schmutzwassertankanschluss 10 bei leerem Schmutzflüssigkeitstank 7 dargestellt. Dies bedeutet, es ist kein Auftrieb für den Schwimmer 11 vorhanden, der Schwimmer 11 ist bis zu einem ersten Anschlag nach unten heruntergerutscht. Der erste Anschlag 11 wird hier durch das untere Ende des Langlochs 14 gebildet, während der gegenüberliegende zweite Anschlag von dem oberen Rand des Langlochs gebildet ist. - Zusätzlich ist der Schwimmer 11, wie oben beschrieben, über die oberen Führungsmittel 12 (hier nicht sichtbar) in dem Langloch 14 gehalten, wobei er in der gezeigten Stellung um die durch die oberen Führungsmittel 12 hindurch verlaufende Drehachse um einen kleinen Winkel nach unten verschwenkt ist. Durch diese Verschwenkung ist der Halterand 13, der hier von einer Kerbe im Schwimmerkörper gebildet ist, vor den unteren Rand der Schwimmerführung 15 gerutscht.
- Steigt nun der Füllstand innerhalb des Schmutzflüssigkeitstanks 7 an, wird zunächst der Auftrieb auf den unteren Teil des Schwimmerkörpers wirken. Da aufgrund der Verkeilung über den Halterand 13 mit dem unteren Rand der Schwimmerführung 15 der Schwimmer 11 nicht nach oben geschoben werden kann, wird er sich zunächst aufrichten, bis seine Längsachse parallel zum Langloch 14 und zu den Innenseiten der Schwimmerführung 15 verläuft. In dieser Orientierung ist dann der Formschluss des Halterandes 13 mit dem unteren Rand der Schwimmerführung 15 aufgehoben und der Schwimmer 11 kann in die Schwimmerführung 15 eindringen.
- In den Figuren 15 bis 18 ist eine weitere, zur ersten Ausgestaltung allerdings sehr ähnliche Ausgestaltung eines Schwimmers 11 dargestellt. Von außen unterscheidet sich diese Ausgestaltung nicht von der ersten Ausgestaltung, allerdings weist dieser Ausgestaltung des Schwimmers 11 eine inhomogene Dichteverteilung auf. Figur 15 zeigt zunächst den Schwimmer 11 von außen. In der Figur 17 ist der Schnitt gemäß der Schnittlinie D-D in Figur 15 dargestellt. Hier und insbesondere auch in der dreidimensionalen Schnittdarstellung der Figur 18 ist zu erkennen, dass der Schwimmer 11 Hohlräume aufweist, wobei im unteren Bereich die Hohlräume deutlich größer als im oberen Bereich sind. Dies führt dazu, dass der Schwerpunkt des Schwimmers 11 im Vergleich zu einem massiven Schwimmerkörper oder einem ausschließlich Schwimmerkörper nach oben verlagert ist.
- Da gleichzeitig die oberen Führungsmittel 12, die ja die Drehachse des Schwimmers 11 im unteren Bewegungsbereich definieren, weit oben liegen, ist der Schwerpunkt durch die inhomogene Dichteverteilung in Richtung der Drehachse verlagert. Dies wiederum führt dazu, dass die Gewichtskraft des Schwimmers 11 zu einem größeren Teil ausschließlich über die von den oberen Führungsmitteln 12 gebildeten Lagern aufgenommen wird, so dass die Auftriebskraft ein geringeres Rückstellmoment infolge der Gewichtskraft überwinden muss, um den Schwimmer 11 wieder in die einschubfähige Position nach oben zu schwenken.
- In der oben beschriebenen Erfindung finden sich viele Aspekte, die auch unabhängig voneinander verwendet werden können. Insbesondere ist dies die formschlüssige Lagerung mit der zusätzlichen Bewegung des Schwimmers am unteren Ende seines Bewegungsspielraums in der Schwimmerführung 15, die inhomogene Dichteverteilung zur Optimierung der Kräfte sowie das Steuern des Saugaggregates zur Vermeidung des Ansaugen von Flüssigkeit in Folge des Verschlusses des Luftauslasses 16 durch den Schwimmer 11. Ein weiterer unabhängiger Aspekt einer potentiellen Erfindung liegt im Schwappschutz 9, der im vorderen Bereich den Ansaugkanal 8 nur teilweise gegen schwappendes Wasser sichert und so gleichzeitig ein leichtes Ablaufen von Schmutzwasser in den unteren Teil des Schmutzflüssigkeitstanks 7 erlaubt und aber auch wirkungsvoll die Öffnung des Ansaugkanals 8 vor zurückschwappendem Wasser schützt.
- Auch wenn alle Funktionen der genannten Bauteile in der Kombination sicherlich einen vorteilhaften Gesamtgegenstand definieren, können sie doch auch unabhängig voneinander verwendet werden. Ein selbstständiger Schutz für die einzelnen Merkmale der Unteransprüche sowie der hier beschriebenen Ausführungsformen gemäß den Abbildungen 1 bis 18 bleibt daher vorbehalten.
-
- 1
- Nass-/Trockensauggerät
- 2
- Gehäuse
- 3
- Saugdüse
- 4
- Griff
- 5
- Stiel
- 6
- Frischwassertank
- 7
- Schmutzflüssigkeitstank
- 8
- Ansaugkanal
- 9
- Schwappschutz
- 10
- Schmutzflüssigkeitstankanschluss
- 11
- Schwimmer
- 12
- Oberes Führungsmittel
- 13
- Halterand
- 14
- Langloch zur Führung des oberen Führungsmittels
- 15
- Schwimmerführung
- 16
- Luftauslass
- 17
- Seitliches Führungsmittel
Claims (14)
- Nass-/Trockensauggerät (1) mit• einem Gehäuse (2),• einem in dem Gehäuse (2) angeordneten Saugaggregat,• zumindest einer Saugdüse (3), die mit dem Saugaggregat in Strömungsverbindung steht und• mit einem Schmutzflüssigkeitstank (7) zur Aufnahme von Schmutzflüssigkeit, die von einem über die Saugdüse (3) angesaugten Sauggutstrom abgeschieden ist,wobei der Schmutzflüssigkeitstank (7)• einen Luftauslass (16), über den der Schmutzflüssigkeitstank (7) mit dem Saugaggregat in Strömungsverbindung steht, und• einen Schwimmer (11) zur Überwachung des Füllstandes und/oder zum Verringern der Leistungsaufnahme oder zum Abschalten des Saugaggregates aufweist, der in einer Schwimmerführung (15) gelagert ist, undwobei die Schwimmerführung (15) derart ausgebildet ist, dass der Schwimmer (11) vom Auftrieb in Abhängigkeit vom Füllstand des Schmutzflüssigkeitstanks (7) getrieben in einer Schwimmbewegung längs einer geradlinigen oder gekrümmten Schwimmrichtung zwischen einem ersten Anschlag, an dem sich der Schwimmer (11) in einer Betriebsstellung befindet und einem zweiten Anschlag, an dem sich der Schwimmer (11) in einer Verschlussstellung befindet, hin und her beweglich ist, und
wobei der Luftauslass (16) bei an dem ersten Anschlag anliegendem Schwimmer (11) freigegeben ist und bei an dem zweiten Anschlag anliegenden Schwimmer (11) zumindest teilweise verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwimmer (11) und Schwimmerführung (15) derart ausgebildet sind, dass der Schwimmer (11) während der Schwimmbewegung relativ zur Schwimmrichtung geführt ist und bei Erreichen der Verschlussstellung zusätzlich zur Schwimmbewegung selbsttätig eine zusätzliche Verriegelungsbewegung ausführt, wobei die Verriegelungsbewegung eine Schwenk- oder Drehbewegung des Schwimmers (11) um eine im Winkel zur Schwimmrichtung angeordnete Drehachse ist und der Schwimmer (11) infolge der Verriegelungsbewegung durch Verkanten in der Schwimmerführung und den damit verbundenen Aufbau von Reibungskräften zwischen der Schwimmerführung (15) und dem Schwimmer (11) und/oder durch formschlüssiges Ineinandergreifen einer Widerlagerkante des Schwimmers (11) und einer korrespondierenden Widerlagerkante, die insbesondere an der Schwimmerführung (15) vorgesehen ist, gegen Verschieben in Schwimmrichtung in Richtung der Betriebsstellung lösbar festgelegt ist. - Nass-/Trockensauggerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwimmer (11) sowie die Schwimmerführung (15) derart ausgebildet sind, dass der in Betriebsstellung befindliche und relativ zur Schwimmrichtung geneigte Schwimmer (11) in Schwimmrichtung blockiert ist und erst bei Erreichen eines kritischen Füllstandes der Flüssigkeit im Schmutzflüssigkeitstank (7) und den damit verbundenen Auftrieb in Schwimmrichtung beweglich wird, wobei die Aufhebung der Blockierung durch die Rückstellung der Verriegelungsbewegung und das damit verbundene Rückstellen der Neigung des Schwimmers und/oder das damit verbundene Lösen des durch das Ineinandergreifen der Widerlagerkanten bewirkten Formschlusses bewirkt ist.
- Nass-/Trockensauggerät (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwimmer (11) der Schwimmer (11) und die Schwimmerführung (15) derart ausgebildet sind, dass der Schwimmer (11) zusätzlich in einer Zwischenposition zwischen dem ersten Anschlag und dem zweiten Anschlag dreh- oder schwenkbar ist, wobei der Schwimmer (11) eine zweite, im Abstand zur ersten Widerlagerkante angeordnete Widerlagerkante aufweist, die bei Drehung in der Zwischenposition eine Widerlagerkante der Schwimmerführung (15) hintergreift.
- Nass-/Trockensauggerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwimmer durch formschlüssiges Ineinandergreifen der Widerlagerkante des Schwimmers (11) und einer korrespondierenden Widerlagerkante der Schwimmerführung (15 lösbar festgelegt ist, wobei der Schmutzflüssigkeitstankanschluss (10) einen in den Schmutzflüssigkeitstank (7) hineinragenden Führungsstutzen, insbesondere in Form eines Führungskäfigs oder eines Rohrstutzens mit rundem oder unrundem Querschnitt aufweist und der Schwimmer (11) in einem, die Schwimmerführung (15) bildenden Abschnitt des Führungsstutzens verschiebbar gelagert ist und ein unterer Rand des Führungsstutzens die Widerlagerkante der Schwimmerführung (15) bildet.
- Nass-/Trockensauggerät (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Rand des Führungsstutzens zur Erhöhung des Reibwiderstands und/oder zur Bildung einer formschlüssigen Rückstoßsicherung mit einem Bremselement oder -rand nach innen in Richtung des Schwimmers (11) hervorspringt.
- Nass-/Trockensauggerät (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwimmer (11) eine Mantelfläche mit rundem oder eckigem Querschnitt aufweist und die schwimmerseitige Widerlagerkante von einer in die Mantelfläche eingeprägten Haltenut gebildet ist.
- Nass-/Trockensauggerät (1) nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsstützen als Rohrstutzen ausgebildet ist und in seiner Wandung zumindest ein, zur Schwimmrichtung parallel verlaufendes Langloch aufweist, in das der Schwimmer (11) mit seitlich hervorspringenden Führungsmitteln (12) eingreift, wobei insbesondere die Enden des Langlochs den ersten und den zweiten Anschlag bilden.
- Nass-/Trockensauggerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwimmer (11) die Rückhaltekraft bei gegebener Formgebung des Schwimmers (11) durch eine inhomogene Dichteverteilung innerhalb des Körpers des Schwimmers (11) derart eingestellt ist, dass der Schwimmer (11) bei dem kritischen Füllstand durch Rückstellung seiner Neigung relativ zur Schwimmrichtung durch die Auftriebskraft gelöst ist.
- Nass-/Trockensauggerät (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwimmer (11) derart ausgebildet ist, dass der Schwimmer (11) im Vergleich zu einem Schwimmer (11) mit homogener Dichteverteilung gleicher Form einen nach oben, in Richtung des Schmutzwassertankanschlusses (10) verlagerten Schwerpunkt aufweist.
- Nass-/Trockensauggerät (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die inhomogene Dichteverteilung durch mittels Rippen gebildeter Hohlräume unterschiedlicher Größe im Körper des Schwimmers (11) realisiert ist.
- Nass-/Trockensauggerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Nass-/Trockensauggerät (1) eine Steuerung aufweist, die die Änderung der Leistungsaufnahme des Saugaggregates infolge des Verschließens des Luftauslasses (16) zu detektieren vermag und bei Detektion einer veränderten Leistungsaufnahme über eine Signalvorrichtung dem Benutzer einen kritischen Füllstand anzuzeigen und/oder die Leistung des Saugaggregates zu verringern vermag.
- Nass-/Trockensauggerät (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwimmerführung (15) und/oder der Schwimmer (11) derart ausgebildet sind, dass der Luftauslass (16) bei kontinuierlich ansteigendem Flüssigkeitspegel im Schmutzflüssigkeitstank (7) ab einem kritischen Füllstand kontinuierlich verschlossen wird, und die Steuerung derart ausgebildet ist, dass sie den Motorstrom des Saugaggregates kontinuierlich überwacht und mit einem Referenzwert vergleicht und wobei wenigstens ein Schwellwert hinterlegt ist, dessen Überschreiten als Detektion der veränderten Leistungsaufnahme interpretiert wird.
- Nass-/Trockensauggerät (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein zweiter Schwellwert hinterlegt ist, wobei die Steuerung derart ausgebildet ist, dass bei Erreichen eines ersten Schwellwertes dem Benutzer über die Signalvorrichtung ein kritischer Füllstand des Schmutzflüssigkeitstanks (7) angezeigt und bei Erreichen eines zweiten Schwellwertes das Saugaggregat in seiner Leistung reduziert oder vollständig abgeschaltet wird.
- Nass-/Trockensauggerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Nass-/Trockensauggerät (1) einen von der Saugdüse in den Schmutzflüssigkeitstank (7) mit einem Rohrstutzen mündenden Ansaugkanal (8) aufweist und um den Rohrstutzen des Ansaugkanals (8) ein scheibenartiger Schwappschutz (9) angeordnet ist, der sich ausgehend vom dem Rohrstutzen zumindest einseitig in Richtung der Wandung des Schmutzflüssigkeitstanks (7) erstreckt, wobei sich der Schwappschutz (9) in einem Winkel, insbesondere einem rechten Winkel zum Rohrstutzen des Ansaugkanals (8) in Richtung der beim bestimmungsgemäßen Gebrauch nach unten geneigten Wandung des Schmutzflüssigkeitstanks (7) erstreckt und den Querschnittsbereich des Schmutzflüssigkeitstanks (7), der unterhalb des Rohrstutzens des Ansaugkanals (8) angeordnet ist, zumindest zu 60%, bevorzugt zumindest zu 90% und weiter bevorzugt vollständig verschließt.
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