EP3238223B1 - Löschblechanordnung für ein schaltgerät - Google Patents

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EP3238223B1
EP3238223B1 EP15817213.0A EP15817213A EP3238223B1 EP 3238223 B1 EP3238223 B1 EP 3238223B1 EP 15817213 A EP15817213 A EP 15817213A EP 3238223 B1 EP3238223 B1 EP 3238223B1
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EP
European Patent Office
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plates
extinguishing
guide
arc
plate
Prior art date
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Active
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EP15817213.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3238223A1 (de
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Karsten Gerving
Volker Lang
Johannes Meissner
Ralf Thar
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Eaton Intelligent Power Ltd
Original Assignee
Eaton Intelligent Power Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Eaton Intelligent Power Ltd filed Critical Eaton Intelligent Power Ltd
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Publication of EP3238223A1 publication Critical patent/EP3238223A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3238223B1 publication Critical patent/EP3238223B1/de
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    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H9/36—Metal parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
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    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
    • H01H9/36—Metal parts
    • H01H2009/367—Metal parts defining a recurrent path, e.g. the subdivided arc is moved in a closed path between each pair of splitter plates

Definitions

  • the invention relates to a quenching plate arrangement for a switching device with a plurality of quenching plates for splitting and / or length of an arc, and with at least one guide plate, the quenching plates being arranged essentially next to one another in a stack and the guide plate delimiting the stack laterally, the guide plate protrudes the quenching plates in a main direction of extent; and a switching device suitable for DC operation, with at least a first contact and a second contact, at least the second contact being movable with the first contact, with a first track arrangement for guiding an arc with a first current direction and with a second track arrangement for guidance an arc with a second current direction, the two track arrangements each having a first track and a second track, the first two tracks running in opposite directions starting from the first contact and the two second tracks proceeding in opposite directions starting from the second contact, and wherein the first running rails are connected to one another in an electrically conductive manner in the form of a closed loop, with such a quenching plate arrangement.
  • Switching devices which have one or more current paths, which in turn comprise fixed and movable contacts, are mostly used to switch off currents in consumer networks.
  • the movable contacts can be moved jointly between a closed position in which the mutually associated movable and stationary contacts touch and an open position in which a separation path is formed between the mutually associated movable and stationary contacts.
  • a separation path is formed between the mutually associated movable and stationary contacts.
  • the arcs release a large amount of heat, which leads to thermal destruction of the contacts and parts of the switching chamber in the immediate vicinity of the contacts, thereby reducing the service life of the switching device. It is therefore desirable to extinguish the arcs as quickly as possible, which can be done, for example, by arc quenching devices. These extinguishing devices divide the arcs into individual partial arcs, for example. As soon as the sum of the partial arc voltages is higher than the driving voltages, the arcs extinguish.
  • Switching devices for direct current applications do not automatically interrupt the arc, as is the case with every zero crossing of the alternating current.
  • So-called blow magnets are therefore used in direct current applications, which generate a directed magnetic field in which the arcs are deflected by the Lorentz force, which is used to drive the arcs to the arc quenching devices.
  • the arc voltage is increased by stretching, cooling and dividing the arc into partial arcs, thereby extinguishing the arc.
  • a corresponding switching device, suitable for DC operation, is for example from the EP 2 747 109 A1 is known in which an extinguishing device is provided for extinguishing an arc, with a first track arrangement for guiding an arc with a first current direction and with a second track arrangement for guiding an arc with a second current direction into the said extinguishing chamber.
  • the two running rail arrangements each have a first running rail and a second running rail, the two first running rails running in opposite directions starting from a fixed contact and the two second running rails running in opposite directions starting from a movable contact.
  • JP S63 264829 A discloses a quenching plate arrangement for a switching device with a plurality of quenching plates for dividing and / or length of an arc, and with at least one guide plate, the guide plate having a slot.
  • An object of the invention is to propose a quenching plate arrangement with which the service life of switching devices is extended, in which switching arcs are fed by an energy, which is stored in particular in an inductive portion in a circuit, so that one enters the quenching chamber Arc, the energy released by the inductors has to be released with a time delay before it goes out, which is associated with a longer burning time of the arc.
  • the quenching plate arrangement according to the invention for a switching device has a multiplicity of quenching plates for dividing and / or lengthing an arc, and at least one guide plate, the quenching plates being arranged essentially next to one another to form a stack and the guide plate laterally delimiting the stack.
  • the quenching plates and the guide plate are essentially plate-shaped components, which consequently have a length in a main direction of extension and a width, each of which is substantially greater than the thickness of the components.
  • the components in the sense of the invention are arranged side by side to form a stack, if the planes spanned by the length and width are arranged parallel to each other.
  • the expression "essentially next to one another” means that the quenching plates and the guide plate cannot be arranged exactly parallel to one another, that is to say that adjacent quenching plates form an angle with one another or with the guide plate.
  • a gap is usually formed between adjacent quenching plates so that no quenching plate touches another.
  • the guide plate projects beyond the extinguishing plates in the main direction of extension, that is to say in length.
  • the extinguishing plates can be about the same length or different lengths from each other, but none is as long as the guide plate.
  • the guide plate has a slot, the slot extending from an end of the guide plate which is remote from the quenching plates.
  • An advantage of the quenching plate arrangement with a slotted guide plate is that an arc is provided with an additional guide, the slit being provided for quickly guiding the arc into the stack of quenching plates and thus out of the area of a switching chamber in which an accumulation of ionized gases should be avoided.
  • the guide plate is expressly not an arc guide rail, but part of the quenching plate arrangement.
  • the slot extends over a partial length of the guide plate, the partial length being restricted in particular to a part of the guide plate projecting beyond the extinguishing plates.
  • a delay in the progress of the arc is advantageous in order to dissipate as much energy as possible due to the high arc voltage in the quenching chamber before the arc under certain circumstances runs back to the contacts and is driven into the extinguishing plates again.
  • This advantageously increases the dwell time of the arc in the area of the quenching plates and shortens it in the area outside the quenching plates.
  • the slot opens into a recess at an end closer to the quenching plates, the recess having a greater width than the slot.
  • the slot widens at its end. The larger recess allows the arc to be held longer and leads to less stress due to the thermal action at the end of the slot.
  • the recess tapers from a V-shaped end connected to the slot. This means that the slot forms an arrow shape with the recess. Since the slot opens into the wide part of the V-shaped or triangular recess, the duration of the arc is increased in order to allow it to penetrate between as many, preferably all, quenching plates as possible, where the arc is divided into partial arcs, in this way to achieve the highest possible multiplication of the arc voltage.
  • an edge at least in sections along the slot and along the recess has a bevel on both sides. This advantageously increases the dwell time of the arc at the edge.
  • the slot opens into a V-shaped notch at the end of the guide plate which is remote from the quenching plates.
  • a notch on the input side makes it easier to pick up the arc and quickly feed it to the slot.
  • an intermediate plate is arranged on a side of the guide plate facing away from the quenching plates arranged in a stack, the intermediate plate being longer than the quenching plates and shorter than the guide plate. Furthermore, a distance between the first guide rails of the switching device and the respectively adjacent intermediate plates and a distance between the intermediate plates and the respectively adjacent guide plates is provided, which is in each case smaller than a distance between the extinguishing plates to one another, by a dwell time of the arc in the area increase and avoid short-circuiting.
  • the intermediate plates preferably also have V-shaped notches on the inlet side.
  • two guide plates are provided, the guide plates delimiting the stack on both sides.
  • the embodiment is provided for switching devices in which the direction in which the arc is driven is not known from the outset, that is to say for polarity-independent switching devices.
  • the two guide plates are then preferably configured essentially identically and are arranged mirror-symmetrically to one another, that is to say opposite one another at both ends of the stack of quenching plates.
  • the second guide plate advantageously fulfills a partitioning function by preventing a short circuit on the inactive guide rail of the switching device by the second guide plate.
  • quenching plate arrangement can be analogously transferred to the embodiment with two guide plates.
  • two intermediate plates can preferably be provided, each flanking the guide plates on the outside.
  • the quenching plate arrangement is also preferably designed as a deion quenching chamber with a multiplicity of electrically conductive, quenching plates and guide plates, which are electrically insulated from one another, and, if appropriate, intermediate plates.
  • Another object of the invention relates to a switching device, suitable for direct current operation, with at least one contact pair, the contact pair having a first contact and a second contact, at least the second contact being movable with the first contact, an extinguishing device having at least one arcing chamber for An arc occurring between the first contacts and the second contacts is provided, with a first track arrangement for guiding an arc with a first current direction and with a second track arrangement for guiding an arc with a second current direction into the quenching chamber, the two track arrangements, each have a first running rail and a second running rail, the two first running rails, starting from the first contact, running in opposite directions and the two second running rails, starting from the second contact, running in opposite directions Set directions run, wherein the first rails are connected to each other in an electrically conductive manner in the form of a closed loop.
  • closed loop means that a type of closed electrical circuit results, which can be of any geometric shape, for example in the form of a ring.
  • rails are also considered to be closed in the sense of the invention if they have short interruptions as long as the interruptions can be easily bridged by arcs.
  • the closed loop ensures that an arc that runs completely through the quenching plates cannot form again on the back as a stationary burning arc that would damage the housing of the switching device. Instead, the arc is in the permanent magnetic Blowing field kept in a continuous movement, which first leads it back to the contacts and then in a renewed run of the extinguishing device.
  • the first tracks are connected to each other by a bracket behind the extinguishing device.
  • the quenching device advantageously has exactly one quenching chamber and the guide rail arrangements are designed in such a way that the arc is conducted into one quenching chamber regardless of the direction of current and the direction of the arc.
  • a quenching plate arrangement as described hereinbefore, is arranged within the closed loop formed by the first running rails, so that the thermal load on individual areas within the switching chamber is significantly reduced and the arc remains longer in the area of the quenching plate arrangement, which increases the life expectancy of the switching chamber overall increased.
  • an extinguishing plate arrangement with two guide plates is provided, the two second running rails being arranged between the two guide plates when the contacts are open.
  • the two second running rails are preferably also connected to one another in an electrically conductive manner in the form of a closed loop.
  • Figure 1 shows a cross section through a switching chamber 1 of a switching device according to the invention with a first embodiment of a quenching plate arrangement 21 according to the invention.
  • a switching chamber 1 of a switching device for guiding an arc, not shown, which is formed between a first contact 9 and a second contact 18 when the contacts 9, 18 are separated, there are two Track arrangements, namely a first track arrangement 37 and a second track arrangement 38, are provided.
  • the first track arrangement 37 is used to conduct an arc with a first current direction into an extinguishing device, here the quenching plate arrangement 21 according to the invention.
  • the second guide rail arrangement 38 serves to conduct an arc with an opposite second current direction into the same quenching plate arrangement 21.
  • the corresponding switching device with a plurality of switching chambers 1 is in the document EP 2 747 109 A1 , to which reference is hereby made, is described in detail and is not described in detail here.
  • Both running rail arrangements 37, 38 each have a first running rail 39, 40 and a second running rail 41, 42, between which the arc continues to develop.
  • the first rails 39, 40 are connected to the fixed contact 9.
  • the second tracks 41, 42 are connected to a bridge contact piece 15 and the moving contact 18, wherein the second tracks 41, 42 can be formed by an integral component, which runs around the side facing away from the first contact 9, i.e. a closed loop in the form of a ring.
  • the closed track arrangement 41, 42 starting from the movable second contact 18 is arranged eccentrically in the interior of the closed track arrangement 39, 40 of the fixed contact 9, in such a way that in two areas, the fixed-contact-side running rail arrangement 39, 40 each runs parallel to the moving-contact-side running rail arrangement 41, 42.
  • the distance between the running rails is minimal, while the distance in the opposite parallel zone, into which the quenching plate arrangement 21 is arranged, is considerably larger.
  • the first running rail 40 of the first running rail arrangement 37 initially runs to the left and then deflected upward by 90 °, the distance between the first running rail 40 and the second running rail 41 gradually increasing.
  • the arc therefore continues to form between these two rails 40, 41 and is driven by the contact pair 9, 18 to the left and then upwards in a first current direction.
  • the arc will run along the rear side of the bridge contact piece 15 facing away from the first contact 9, the arc being driven successively into the gaps between the individual quenching plates 23.
  • Blow-out channels 35 are provided on the upper side of the switching chamber 1 in order to blow out arc gases from the switching chamber 1.
  • the second guide rail arrangement 38 is constructed identically in mirror symmetry.
  • an arc bridge is finally formed between the side plate of the quenching plate arrangement 21 and the opposite side leg of the guide rails 39, 40 on the fixed contact side, as a result of which the arc then runs again in the direction of the contacts 9, 18.
  • the arc can then run again along the running rails 39, 40, 41, 42 in the direction of the quenching plate arrangement 21. If there is sufficient residual energy, one or more further running cycles can form until the arc finally all the energy of the circuit has degraded so that it goes out.
  • the quenching plate arrangement 21 has a multiplicity of quenching plates 23 for dividing and / or length of the arc, and two guide plates 53, the quenching plates 23 being arranged essentially next to one another to form a stack and the guide plates 53 laterally delimiting the stack.
  • the quenching plates 23 and the guide plates 53 are essentially plate-shaped components and a wiping is formed between adjacent quenching plates 23, so that no quenching plate 23 touches another.
  • the guide plates 53 project beyond the extinguishing plates 23 in their main direction of extension, that is to say in length.
  • the extinguishing plates 23 are of equal length here, but could also be of different lengths to a certain extent.
  • no quenching plate 23 is as long as the guide plates 53.
  • a distance between two adjacent quenching plates 23 varies, so the quenching plates 23 are not arranged equidistantly.
  • the distance decreases from a center of the stack of the quenching plates 23 to the guide plates 53, as a result of which a transit time of the partial arcs through the package of quenching plates 23 is varied over the extent of the package. It is thereby advantageously achieved that the partial arcs reach the upper end of the package of quenching plates 23 at the same time in the figure, even if the division of the arc into the individual partial arcs and their penetration into the quenching plate package 23 did not take place synchronously.
  • the Figure 2 shows a second embodiment of the quenching plate arrangement according to the invention 21.
  • This differs from the first embodiment according to Figure 1 to the effect that two intermediate plates 54 are additionally provided, which are each arranged on an outer side of the quenching plate arrangement 21, that is to say on a side of the guide plates 53 facing away from the quenching plates 23 arranged in a stack.
  • the intermediate plates 54 additionally protect a switching chamber wall from the action of the arc.
  • the intermediate plates 54 have a V-shaped notch 5, which serves to prevent the arc from remaining on the notch 5.
  • FIG 3 shows a further sectional view of the quenching plate arrangement according to Figure 2 along the line AA. It shows two quenching plate assemblies 21 of two adjacent switching chambers, which are not fully recognizable here.
  • each guide plate 53 has a slot 2, the slot 2 extending from an end 3 of the guide plate 53 remote from the quenching plates 23.
  • An advantage of the quenching plate arrangement 21 with a slotted guide plate 53 is that the arc is given an additional guide, the slot 2 being provided for quickly guiding the arc into the stack of quenching plates 23.
  • the slot 23 prevents the arc from remaining at the V-shaped notch 5 at the end 3 of the guide plate 53.
  • the quenching plates 23, which have a comparable V-shaped notch 5 the arc is desired to remain around the arc as much as possible long to hold in the stack of quenching sheets 23.
  • the slot 2 extends over a partial length of the guide plate 53, namely over the part of the guide plate 53 which projects beyond the extinguishing plates 23.
  • the slot 2 opens at an end closer to the quenching plates 23 into a recess 4, the recess 4 having a greater width than the slot 2.
  • the recess 4 is V-shaped in the exemplary embodiment shown. An edge along the slot 2 and along the V-shaped recess 4 can have a bevel on both sides (not shown) at least in sections, as a result of which the arc is held longer at the edge.
  • the slot 2 ends in a V-shaped notch 5, which can also be found at the ends of the quenching plates 23 and the intermediate plates.
  • the notch 5 of the intermediate plates which also increases the dwell time of the arc, is only hinted at here through the recess 4 and is not provided with a reference symbol for reasons of clarity.

Landscapes

  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Löschblechanordnung für ein Schaltgerät mit einer Vielzahl von Löschblechen zum Aufteilen und/oder Längen eines Lichtbogens, sowie mit mindestens einem Führungsblech, wobei die Löschbleche im Wesentlichen nebeneinander zu einem Stapel angeordnet sind und das Führungsblech den Stapel seitlich begrenzt, wobei das Führungsblech die Löschbleche in einer Haupterstreckungsrichtung überragt; sowie ein Schaltgerät, geeignet für einen Gleichstrombetrieb, mit zumindest einem ersten Kontakt und einem zweiten Kontakt, wobei zumindest der zweite Kontakt zu dem ersten Kontakt beweglich ist, mit einer ersten Laufschienenanordnung zum Leiten eines Lichtbogens mit einer ersten Stromrichtung und mit einer zweiten Laufschienenanordnung zum Leiten eines Lichtbogens mit einer zweiten Stromrichtung, wobei die beiden Laufschienenanordnungen jeweils eine erste Laufschiene und eine zweite Laufschiene aufweisen, wobei die beiden ersten Laufschienen ausgehend vom ersten Kontakt in entgegen gesetzten Richtungen verlaufen und die beiden zweiten Laufschienen ausgehend vom zweiten Kontakt in entgegen gesetzten Richtungen verlaufen, und wobei die ersten Laufschienen in Form einer geschlossenen Schleife miteinander elektrisch leitend verbunden sind, mit einer solchen Löschblechanordnung.
  • Zur Abschaltung von Strömen in Verbrauchernetzen werden zumeist Schaltgeräte verwendet, die eine oder mehrere Strombahnen aufweisen, welche ihrerseits feststehende und bewegbare Kontakte umfassen. Die bewegbaren Kontakte sind dabei gemeinsam zwischen einer Schließstellung, in der sich die einander zugeordneten bewegbaren und feststehenden Kontakte berühren, und einer Offenstellung bewegbar, in der sich eine Trennstrecke zwischen den einander jeweils zugeordneten bewegbaren und feststehenden Kontakten bildet. Sobald die bewegbaren Kontakte unter Last, d. h. unter Stromfluss, in die Offenstellung bewegt werden, entstehen längs der Trennstrecken Lichtbögen. Die Brenndauer der Lichtbögen bestimmt die Schaltzeit, da der Stromfluss zwischen den Kontakten aufrechterhalten wird. Außerdem wird durch die Lichtbögen eine große Wärmemenge freigesetzt, die zur thermischen Zerstörung der Kontakte sowie von Teilen der Schaltkammer in unmittelbarer Nähe der Kontakte und damit zur Verringerung der Lebensdauer des Schaltgeräts führen. Es ist daher anzustreben, die Lichtbögen möglichst schnell zu löschen, was beispielsweise durch Lichtbogenlöscheinrichtungen erfolgen kann. Durch diese Löscheinrichtungen werden die Lichtbögen zum Beispiel in einzelne Teillichtbögen unterteilt. Sobald die Summe der Teillichtbogen-Spannungen höher ist als die treibenden Spannungen, verlöschen die Lichtbögen.
  • Bei Schaltgeräten für Gleichstrom-Anwendungen kommt es zu keiner selbstständigen Unterbrechung des Lichtbogens, wie dies bei jedem Nulldurchgang des Wechselstroms der Fall ist. Bei Gleichstromanwendungen werden daher sogenannte Blasmagnete eingesetzt, die ein gerichtetes Magnetfeld erzeugen, in welchem die Lichtbögen eine Ablenkung durch die Lorentzkraft erfahren, welche genutzt wird, die Lichtbögen zu den Lichtbogenlöscheinrichtungen zu treiben. In den Löscheinrichtungen wird die Lichtbogenspannung durch Strecken, Kühlen und Aufteilen des Lichtbogens in Teillichtbögen erhöht und dadurch der Lichtbogen zum Erlöschen gebracht.
  • Ein entsprechendes Schaltgerät, geeignet für einen Gleichstrombetrieb, ist beispielsweise aus der EP 2 747 109 A1 bekannt, bei dem eine Löscheinrichtung zum Löschen eines Lichtbogens vorgesehen ist, mit einer ersten Laufschienenanordnung zum Leiten eines Lichtbogens mit einer ersten Stromrichtung und mit einer zweiten Laufschienenanordnung zum Leiten eines Lichtbogens mit einer zweiten Stromrichtung in die genannte Löschkammer. Die beiden Laufschienenanordnungen weisen jeweils eine erste Laufschiene und eine zweite Laufschiene auf, wobei die beiden ersten Laufschienen ausgehend von einem Festkontakt in entgegengesetzten Richtungen verlaufen und die beiden zweiten Laufschienen ausgehend von einem bewegbaren Kontakt in entgegengesetzten Richtungen verlaufen. Zur Schaffung eines Schaltgeräts, das bei einem Auftreten von Schaltlichtbögen hoher Energie, zum Beispiel in einem stark induktiven Stromkreis, eine höhere Lebensdauer hat, wird dort vorgeschlagen, die ersten Laufschienen in Form einer geschlossenen Schleife miteinander elektrisch leitend zu verbinden. Bei Schaltlichtbögen von hoher Energie, insbesondere bei hohem induktivem Anteil im Stromkreis, kann es vorkommen, dass ein in die Löschkammer eingetretener Lichtbogen dort nur einen Teil seiner Energie verliert, aber noch nicht völlig zum Erlöschen kommt. In diesem Fall kann es nach Durchlaufen der Löschkammer zu Rückzündungen kommen, in der Weise dass der Lichtbogen dann vom äußeren Ende der Löschkammer zum Ende der Laufschienen hin kommutiert und unter Umständen wieder in Richtung der Kontakte läuft. Je nach Geometrie der Schaltkammer kann sich der Lichtbogen auch an bestimmten Stellen, z.B. an den Endpunkten der Laufschienen, "festbrennen", was eine entsprechend verlängerte Lichtbogenbrenndauer und damit einhergehend eine erhöhte thermische Belastung der Schaltkammer bedeutet, die für das Schaltgerät im Ergebnis eine reduzierte elektrische Lebensdauer bedeuten kann. JP S63 264829 A offenbart eine Löschblechanordnung für ein Schaltgerät mit einer Vielzahl von Löschblechen zum Aufteilen und/oder Längen eines Lichtbogens, sowie mit mindestens einem Führungsblech, wobei der Führungsblech einen Schlitz aufweist.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Löschblechanordnung vorzuschlagen, mit welcher die Lebensdauer von Schaltgeräten verlängert wird, in denen Schaltlichtbögen von einer Energie, die insbesondere bei einem induktiven Anteil in einem Stromkreis gespeichert ist, gespeist werden, so dass über einen in die Löschkammer eingetretenen Lichtbogen die von den Induktivitäten zeitverzögert abgegebene Energie abgebaut werden muss, bevor dieser zum Erlöschen kommt, was mit einer längeren Brenndauer des Lichtbogens verbunden ist.
  • Die Aufgabe wird durch eine Löschblechanordnung gemäß Anspruch 1 gelöst. Ein Schaltgerät mit der erfindungsgemäßen Löschblechanordnung und mit entsprechend erhöhter Lebensdauer ist in Anspruch 9 angegeben. Die übrigen abhängigen Ansprüche betreffen jeweils bevorzugte Ausführungsformen und vorteilhafte Weiterbildungen.
  • Die erfindungsgemäße Löschblechanordnung für ein Schaltgerät weist eine Vielzahl von Löschblechen zum Aufteilen und/oder Längen eines Lichtbogens, sowie mindestens ein Führungsblech auf, wobei die Löschbleche im Wesentlichen nebeneinander zu einem Stapel angeordnet sind und das Führungsblech den Stapel seitlich begrenzt. Die Löschbleche und das Führungsblech sind im Wesentlichen Plattenförmige Bauteile, die folglich eine Länge in einer Haupterstreckungsrichtung und eine Breite aufweisen, die jeweils wesentlich größer sind, als eine Stärke der Bauteile. Nebeneinander zu einem Stapel angeordnet sind die Bauteile im Sinne der Erfindung, wenn die durch die Länge und Breite aufgespannten Ebenen parallel zueinander angeordnet sind. Durch die Formulierung "im Wesentlichen nebeneinander" wird zum Ausdruck gebracht, dass die Löschbleche und das Führungsblech auch nicht exakt parallel zueinander angeordnet sein können, dass also benachbarte Löschbleche untereinander bzw. mit dem Führungsblech einen Winkel einschließen. Zwischen benachbarten Löschblechen ist in der Regel ein Spalt gebildet, so dass kein Löschblech ein anderes berührt. Das Führungsblech überragt die Löschbleche erfindungsgemäß in der Haupterstreckungsrichtung, also in der Länge. Die Löschbleche können untereinander etwa gleich lang oder unterschiedlich lang sein, jedoch ist keines so lang wie das Führungsblech. Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Führungsblech einen Schlitz aufweist, wobei der Schlitz sich von einem von den Löschblechen entfernten Ende des Führungsblechs aus erstreckt.
  • Ein Vorteil der Löschblechanordnung mit einem geschlitzten Führungsblech liegt darin, dass ein Lichtbogen eine zusätzliche Führung erhält, wobei der Schlitz dazu vorgesehen ist, den Lichtbogen zügig in den Stapel aus Löschblechen zu führen und damit aus dem Bereich einer Schaltkammer heraus, in der eine Akkumulation von ionisierten Gasen vermieden werden soll. Das Führungsblech ist ausdrücklich keine Lichtbogenleitschiene, sondern Teil der Löschblechanordnung.
  • Der Begriff Führungsblech wird hier verwendet, ohne dass dieser hinsichtlich einer Führungsfunktion einschränkend wirkt. Die Funktion des Führungsblechs ist nicht auf die Führung des Lichtbogens beschränkt, sondern es erfüllt eine mehrfache Funktion, nämlich
    • ein schnelles Wegführen des Lichtbogens aus dem Kontaktbereich, mit dem Ziel, durch Minimierung einer Ionisation dieses Bereichs eine rasche elektrische Wiederverfestigung zu bewirken;
    • eine Abschottung der Schaltkammerwand;
    • eine Verhinderung des Lichtbogen-Kurzschließens in den Bereichen seitlich des Löschblechpakets; und
    • eine Verzögerung der Lichtbogenbewegung, sobald dieser die Löschbleche erreicht, um ein Einlaufen des Lichtbogens "auf breiter Front" in das Paket aus Löschblechen zu begünstigen, so dass nach Möglichkeit alle Bleche des Löschblechpakets abgedeckt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Schlitz sich über eine Teillänge des Führungsblechs erstreckt, wobei die Teillänge insbesondere auf einen die Löschbleche überragenden Teil des Führungsblechs beschränkt ist. Durch diese Ausführungsform ist die Führung des Lichtbogens entlang des Führungsblechs an einem Ende des Schlitzes beendet, wodurch ein Verharren des Lichtbogens an dem Schlitzende erreicht wird. Da sich der Lichtbogen dann bereits im Bereich der Löschbleche befindet und nicht mehr in dem durch die Lichtbogeneinwirkung gefährdeteren Bereich der Schaltkammer, ist eine Verzögerung des Fortschreiten des Lichtbogens vorteilhaft, um möglichst viel Energie auf Grund der hohen Lichtbogenspannung in der Löschkammer abzubauen, bevor der Lichtbogen unter Umständen zurück zu den Kontakten läuft und erneut in die Löschbleche getrieben wird. Somit wird vorteilhaft die Verweilzeit des Lichtbogens in dem Bereich der Löschbleche erhöht und in dem Bereich außerhalb der Löschbleche verkürzt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Schlitz an einem den Löschblechen näheren Ende in eine Ausnehmung mündet, wobei die Ausnehmung eine größere Breite aufweist, als der Schlitz. Mit anderen Worten weitet sich der Schlitz an seinem Ende auf. Die größere Ausnehmung erlaubt es, den Lichtbogen länger zu halten und führt zu einer geringeren Belastung durch die thermische Einwirkung an dem Schlitzende.
  • Obwohl eine Form der Ausnehmung beliebig wählbar ist, ist eine Ausführungsform bevorzugt, bei der die Ausnehmung von einem mit dem Schlitz verbundenen Ende aus V-förmig zuläuft. Das bedeutet, der Schlitz bildet mit der Ausnehmung eine Pfeilform. Da der Schlitz in den breiten Teil der V-förmigen oder auch dreieckigen Ausnehmung mündet, wird eine Verweildauer des Lichtbogens dort erhöht, um diesen zwischen möglichst viele, vorzugsweise alle Löschbleche eindringen zu lassen, wo der Lichtbogen in Teillichtbögen aufgeteilt wird, um auf diese Weise eine möglichst hohe Vervielfachung der Lichtbogenspannung zu erzielen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass eine Kante entlang des Schlitzes und entlang der Ausnehmung zumindest abschnittsweise eine beidseitige Fase aufweist. Dadurch wird vorteilhaft eine Verweildauer des Lichtbogens an der Kante erhöht.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Schlitz an dem von den Löschblechen entfernten Ende des Führungsblechs in einer V-förmigen Kerbe mündet. Durch eine eingangsseitige Kerbe wird der Lichtbogen leichter aufgenommen und schnell dem Schlitz zugeführt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass auf einer von den zu einem Stapel angeordneten Löschblechen abgewandten Seite des Führungsblechs ein Zwischenblech angeordnet ist, wobei das Zwischenblech länger als die Löschbleche und kürzer als das Führungsblech ist. Weiterhin bevorzugt ist ein Abstand zwischen den ersten Laufschienen des Schaltgeräts und den jeweils benachbarten Zwischenblechen, sowie ein Abstand zwischen den Zwischenblechen und den jeweils benachbarten Führungsblechen vorgesehen, welcher jeweils geringer ist als ein Abstand zwischen den Löschblechen untereinander, um eine Verweildauer des Lichtbogens in dem Bereich zu erhöhen und ein Kurzschließen zu vermeiden. Dazu weisen die Zwischenbleche vorzugsweise auch V-förmige Kerben auf der Einlaufseite auf.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind zwei Führungsbleche vorgesehen, wobei die Führungsbleche den Stapel beidseitig begrenzen. Die Ausführungsform ist für Schaltgeräte vorgesehen, bei denen die Richtung, in die der Lichtbogen getrieben wird, nicht von vornherein bekannt ist, also für polaritätsunabhängige Schaltgeräte. Die zwei Führungsbleche sind dann vorzugsweise im Wesentlichen identisch gestaltet und spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet, also sich gegenüberliegend an beiden Enden des Löschblechstapels. Das zweite Führungsblech erfüllt darüber hinaus vorteilhaft eine Abschottungsfunktion, indem ein Kurzschluss auf die nicht aktive Laufschiene des Schaltgeräts durch das zweite Führungsblech verhindert wird.
  • Es ist vorgesehen, dass bei der Vielzahl von Löschblechen ein Abstand zwischen jeweils benachbarten Löschblechen variiert, diese also nicht äquidistant angeordnet sind. Es ist vorgesehen, dass der Abstand von einer Mitte des Stapels hin zu den Führungsblechen abnimmt.
  • Sämtliche hier genannten Merkmale und Ausführungsformen der Löschblechanordnung lassen sich sinngemäß auf die Ausführungsform mit zwei Führungsblechen übertragen. Beispielsweise können vorzugsweise zwei Zwischenbleche vorgesehen sein, welche die Führungsbleche jeweils auf der Außenseite flankieren. Die Löschblechanordnung ist weiterhin vorzugsweise als Deion-Löschkammer mit einer Vielzahl von gegeneinander elektrisch isolierten, elektrisch leitenden Löschblechen und Führungsblechen, sowie gegebenenfalls Zwischenblechen, ausgebildet.
  • Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft ein Schaltgerät, geeignet für einen Gleichstrombetrieb, mit zumindest einem Kontaktpaar, wobei das Kontaktpaar einen ersten Kontakt und einen zweiten Kontakt aufweist, wobei zumindest der zweite Kontakt zum ersten Kontakt beweglich ist, wobei eine Löscheinrichtung mit zumindest einer Löschkammer zum Löschen eines zwischen den ersten Kontakten und den zweiten Kontakten auftretenden Lichtbogens vorgesehen ist, mit einer ersten Laufschienenanordnung zum Leiten eines Lichtbogens mit einer ersten Stromrichtung und mit einer zweiten Laufschienenanordnung zum Leiten eines Lichtbogens mit einer zweiten Stromrichtung in die genannte Löschkammer, wobei die beiden Laufschienenanordnungen, jeweils eine erste Laufschiene, und eine zweite Laufschiene, aufweisen, wobei die beiden ersten Laufschienen, ausgehend vom ersten Kontakt in entgegengesetzten Richtungen verlaufen und die beiden zweiten Laufschienen, ausgehend vom zweiten Kontakt, in entgegengesetzten Richtungen verlaufen, wobei die ersten Laufschienen, in Form einer geschlossenen Schleife miteinander elektrisch leitend verbunden sind. Der Begriff "geschlossene Schleife" bedeutet, dass sich eine Art geschlossener elektrischer Kreislauf ergibt, der geometrische beliebig, zum Beispiel in Form eines Rings, ausgebildet sein kann. Hierbei sind auch Laufschienen als geschlossen im Sinne der Erfindung anzusehen, wenn diese kurze Unterbrechungen aufweisen, solange die Unterbrechungen durch Lichtbögen ohne weiteres überbrückt werden können. Durch die geschlossene Schleife wird erzielt, dass ein Lichtbogen, der die Löschbleche vollständig durchläuft, sich auf der Rückseite nicht erneut als stationär brennender Lichtbogen ausbilden kann, der das Gehäuse des Schaltgeräts beschädigen würde. Stattdessen wird der Lichtbogen in dem permanentmagnetischen Blasfeld in einer kontinuierlichen Bewegung gehalten, die diesen zunächst zurück zu den Kontakten und dann in einen erneuten Durchlauf der Löscheinrichtung führt. Dazu sind die ersten Laufschienen durch einen Bügel hinter der Löscheinrichtung miteinander verbunden. Vorteilhafterweise weist die Löscheinrichtung genau eine Löschkammer auf und die Laufschienenanordnungen sind derart gestaltet, dass der Lichtbogen unabhängig von der Stromrichtung und der Laufrichtung des Lichtbogens in die eine Löschkammer geleitet wird. Erfindungsgemäß ist eine Löschblechanordnung, wie hierin zuvor beschrieben innerhalb der von den ersten Laufschienen gebildeten, geschlossenen Schleife angeordnet, so dass die thermische Belastung einzelner Bereiche innerhalb der Schaltkammer deutlich reduziert wird und der Lichtbogen länger im Bereich der Löschblechanordnung verweilt, wodurch sich die Lebenserwartung der Schaltkammer insgesamt erhöht.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Schaltgeräts ist eine Löschblechanordnung mit zwei Führungsblechen vorgesehen, wobei die beiden zweiten Laufschienen, bei geöffneten Kontakten zwischen den zwei Führungsblechen angeordnet sind.
  • Die beiden zweiten Laufschienen sind bevorzugt ebenfalls in Form einer geschlossenen Schleife miteinander elektrisch leitend verbunden.
  • Anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen wird die Erfindung im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Hierin zeigt
    • Figur 1
    eine Schnittansicht einer Schaltkammer eines erfindungsgemäßen Schaltgeräts mit einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Löschblechanordnung;
    Figur 2
    eine Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Löschblechanordnung ohne Schaltgerät;
    Figur 3
    eine weitere Schnittansicht der Löschblechanordnung gemäß Figur 2 entlang der Linie A-A.
  • Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Schaltkammer 1 eines erfindungsgemäßen Schaltgeräts mit einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Löschblechanordnung 21. Zum Leiten eines nicht dargestellten Lichtbogens, der sich zwischen einem ersten Kontakt 9 und einem zweiten Kontakt 18 bei einem Trennen der kontakte 9, 18 ausbildet, sind zwei Laufschienenanordnungen, nämlich eine erste Laufschienenanordnung 37 und eine zweite Laufschienenanordnung 38, vorgesehen. Die erste Laufschienenanordnung 37 dient dazu, einen Lichtbogen mit einer ersten Stromrichtung in eine Löscheinrichtung, hier die erfindungsgemäße Löschblechanordnung 21 zu leiten. Die zweite Laufschienenanordnung 38 dient zum Leiten eines Lichtbogens mit einer entgegengesetzten zweiten Stromrichtung in dieselbe Löschblechanordnung 21. Das entsprechende Schaltgerät mit einer Mehrzahl von Schaltkammern 1 ist in der Druckschrift EP 2 747 109 A1 , auf die hiermit Bezug genommen wird, ausführlich beschrieben und wird hier nicht näher ausgeführt.
  • Aufgrund eines homogen ausgebildeten Magnetfeldes (nicht dargestellt) wird in bekannter Weise eine Lorentzkraft auf den Lichtbogen ausgeübt, welche diesen seitlich von den Kontakten 9, 18 wegtreibt. Je nach Stromrichtung wird der Lichtbogen nach links oder nach rechts getrieben. Wird der Lichtbogen gemäß Figur 1 nach links getrieben, dient die erste Laufschienenanordnung 37 zum Leiten des Lichtbogens. Wird der Lichtbogen gemäß Figur 1 nach rechts getrieben, dient die zweite Laufschienenanordnung 38 zum Leiten des Lichtbogens. Beide Laufschienenanordnung 37, 38 weisen jeweils eine erste Laufschiene 39, 40 und eine zweite Laufschiene 41, 42 auf, zwischen denen sich der Lichtbogen weiter ausbildet. Die ersten Laufschienen 39, 40 sind mit dem Festkontakt 9 verbunden. Die zweiten Laufschienen 41, 42 sind mit einem Brückenschaltstück 15 und dem Bewegkontakt 18 verbunden, wobei die zweiten Laufschienen 41, 42 durch ein integrales Bauteil gebildet sein können, welches einmal um die von dem ersten Kontakt 9 abgewandte Seite herum verläuft, also eine geschlossene Schleife in Form eines Rings bildet.
  • Die von dem beweglichen zweiten Kontakt 18 ausgehende, geschlossene Laufschienenanordnung 41, 42 ist hierbei exzentrisch im Innern der geschlossenen Laufschienenanordnung 39, 40 des Festkontakts 9 angeordnet, und zwar in der Weise, dass in zwei Bereichen die festkontaktseitige Laufschienenanordnung 39, 40 jeweils parallel zu der bewegkontaktseitigen Laufschienenanordnung 41, 42 verläuft. Im Bereich der beiden Kontakte 9, 18 ist der Abstand der Laufschienen dabei minimal, während der Abstand in der gegenüberliegenden Parallelzone, in die Löschblechanordnung 21 angeordnet ist, wesentlich größer ist.
  • Die erste Laufschiene 40 der ersten Laufschienenanordnung 37 verläuft zunächst nach links und anschließend um 90° umgelenkt nach oben, wobei sich der Abstand zwischen der ersten Laufschiene 40 und der zweiten Laufschiene 41 sukzessive erhöht. Der Lichtbogen bildet sich daher zwischen diesen beiden Laufschienen 40, 41 weiter aus und wird von dem Kontaktpaar 9, 18 bei einer ersten Stromrichtung nach links und dann nach oben getrieben. Im weiteren Verlauf wird der Lichtbogen an der vom ersten Kontakt 9 abgewandten Rückseite des Brückenschaltstücks 15 entlang verlaufen, wobei der Lichtbogen sukzessive in die Spalten zwischen den einzelnen Löschblechen 23 hineingetrieben wird. An der Oberseite der Schaltkammer 1 sind Ausblaskanäle 35 vorgesehen, um Lichtbogengase aus der Schaltkammer 1 auszublasen. Die zweite Laufschienenanordnung 38 ist spiegelsymmetrisch identisch aufgebaut.
  • Bei einem stark induktiven Stromkreis, bei dem ein erheblicher Teil der elektrischen Energie von den Induktivitäten im Stromkreis bestimmt ist, wird diese nach dem Öffnen der Kontakte 9, 18 über den Lichtbogen verzögert abgebaut. Für den Abbau der Energie ist es in diesem Fall von besonderem Vorteil, wenn der Lichtbogen unter der Wirkung des permanentmagnetischen Blasfelds auf breiter Front in die Löschblechanordnung 21 einläuft und sich dort in zahlreiche Einzellichtbögen aufteilt, um dann schließlich auf einen Verbindungssteg 45 der festkontaktseitigen Laufschienen 39, 40 zu kommutieren. Durch die anhaltende Blasfeldwirkung bildet sich schließlich eine Lichtbogenbrücke zwischen dem seitlichen Blech der Löschblechanordnung 21 und dem gegenüberliegenden seitlichen Schenkel der festkontaktseitigen Laufschienen 39, 40, infolgedessen der Lichtbogen dann wieder in Richtung der Kontakte 9, 18 läuft. Nach dem "Passieren" der Kontakte 9, 18 kann der Lichtbogen dann erneut entlang der Laufschienen 39, 40, 41, 42 in Richtung der Löschblechanordnung 21 laufen. Bei ausreichender Restenergie können sich noch ein- oder mehrere weitere Laufzyklen bilden, bis der Lichtbogen schließlich sämtliche Energie des Stromkreises abgebaut hat, so dass er erlischt. Zwar fällt die Lichtbogenspannung nach dem Durchlaufen der Löschblechanordnung 21 und dem Kommutieren auf die festkontaktseitige Laufschiene 39, 40 kurzzeitig wieder ab, doch wird dieser Abfall durch das kontinuierliche Weiterbewegen des Lichtbogens sowie durch das erneute Einlaufen in die Löschblechanordnung 21 rasch kompensiert. Die Bogenspannung nimmt wieder stetig zu, bis es schließlich zum endgültigen Verlöschen des Lichtbogens kommt. Die dabei vom Lichtbogen ausgehende kontinuierliche thermische Einwirkung über längere Zeit bedeutet zwar insgesamt eine erhöhte Belastung der Schaltkammer 1, jedoch wird durch die kontinuierliche Weiterbewegung des Lichtbogens ein "Einbrennen" in Teilbereichen der Schaltkammer 1, was mit einer deutlichen Verkürzung der Lebenserwartung des Schaltgeräts verbunden wäre, auf diese Weise weitgehend unterbunden.
  • Die erfindungsgemäße Löschblechanordnung 21 weist eine Vielzahl von Löschblechen 23 zum Aufteilen und/oder Längen des Lichtbogens, sowie zwei Führungsbleche 53 auf, wobei die Löschbleche 23 im Wesentlichen nebeneinander zu einem Stapel angeordnet sind und die Führungsbleche 53 den Stapel seitlich begrenzen. Die Löschbleche 23 und die Führungsbleche 53 sind im Wesentlichen plattenförmige Bauteile und wischen benachbarten Löschblechen 23 ist jeweils ein Spalt gebildet, so dass kein Löschblech 23 ein anderes berührt. Die Führungsbleche 53 überragen die Löschbleche 23 erfindungsgemäß in ihrer Haupterstreckungsrichtung, also in der Länge. Die Löschbleche 23 sind hier untereinander gleich lang, könnten aber auch in gewissem Maße unterschiedlich lang sein. Kein Löschblech 23 ist jedoch so lang, wie die Führungsbleche 53. Ein Abstand zwischen jeweils zwei benachbarten Löschblechen 23 variiert, die Löschbleche 23 sind also nicht äquidistant angeordnet. Der Abstand nimmt von einer Mitte des Stapels der Löschbleche 23 hin zu den Führungsblechen 53 ab, wodurch eine Durchlaufzeit der Teillichtbögen durch das Paket aus Löschblechen 23 über die Erstreckung des Pakets variiert wird. Dadurch wird vorteilhaft erreicht, dass die Teillichtbögen etwa zeitgleich das in der Figur obere Ende des Pakets aus Löschblechen 23 erreichen, auch wenn zuvor die Aufteilung des Lichtbogens in die einzelnen Teilbögen und deren Eindringen in das Löschblechpaket 23 nicht synchron erfolgt ist.
  • Die Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Löschblechanordnung 21. Diese unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform gemäß Figur 1 dahingehend, dass zusätzlich zwei Zwischenbleche 54 vorgesehen sind, welche jeweils auf einer Außenseite der Löschblechanordnung 21 angeordnet sind, also jeweils an einer von den zu einem Stapel angeordneten Löschblechen 23 abgewandten Seite der Führungsbleche 53. Die Zwischenbleche 54 schützen dabei eine Schaltkammerwand zusätzlich vor der Einwirkung des Lichtbogens. Die Zwischenbleche 54 weisen eine V-förmige Kerbe 5 auf, die dazu dient, ein Verharren des Lichtbogens an der Kerbe 5 zu erreichen. Ein Abstand zwischen den ersten Laufschienen (39, 40, siehe Figur 1) bzw. eines Verbindungsbügels 45, der die ersten Laufschienen verlängert und hinter dem Paket aus Löschblechen 23 verbindet, und den jeweils benachbarten Zwischenblechen 54, sowie ein Abstand zwischen den Zwischenblechen 54 und den jeweils benachbarten Führungsblechen 53 ist geringer, als ein Abstand zwischen den Löschblechen 23.
  • Nachfolgend werden die Führungsbleche 53 mit Bezug auf Figur 3 näher beschrieben werden.
  • Figur 3 zeigt eine weitere Schnittansicht der Löschblechanordnung gemäß Figur 2 entlang der Linie A-A. Darin sind zwei Löschblechanordnungen 21 zweier benachbarter, hier nicht vollständig erkennbarer Schaltkammern gezeigt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass jedes Führungsblech 53 einen Schlitz 2 aufweist, wobei der Schlitz 2 sich von einem von den Löschblechen 23 entfernten Ende 3 des Führungsblechs 53 aus erstreckt. Ein Vorteil der Löschblechanordnung 21 mit einem geschlitzten Führungsblech 53 liegt darin, dass der Lichtbogen eine zusätzliche Führung erhält, wobei der Schlitz 2 dazu vorgesehen ist, den Lichtbogen zügig in den Stapel aus Löschblechen 23 zu führen. Der Schlitz 23 verhindert hier ein Verharren des Lichtbogens an der V-förmigen Kerbe 5 am Ende 3 des Führungsblechs 53. Bei den Löschblechen 23 hingegen, die eine vergleichbare V-förmige Kerbe 5 aufweisen, ist ein Verharren des Lichtbogens gewollt, um den Lichtbogen möglichst lange in dem Stapel aus Löschblechen 23 zu halten.
  • Der Schlitz 2 erstreckt sich über eine Teillänge des Führungsblechs 53, nämlich über den Teil des Führungsblechs 53, der die Löschbleche 23 überragt. Dadurch wird ein Verharren des Lichtbogens an dem Schlitzende erreicht, wodurch der Lichtbogen vorteilhaft länger im Bereich der Löschbleche 23 gehalten wird. Der Schlitz 2 mündet an einem den Löschblechen 23 näheren Ende in eine Ausnehmung 4 mündet, wobei die Ausnehmung 4 eine größere Breite aufweist, als der Schlitz 2. Die Ausnehmung 4 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel V-förmig gestaltet. Eine Kante entlang des Schlitzes 2 und entlang der V-förmigen Ausnehmung 4 kann zumindest abschnittsweise eine beidseitige Fase (nicht dargestellt) aufweisen, wodurch ein verlängertes Verharren des Lichtbogens an der Kante erreicht wird. An dem von den Löschblechen 23 entfernten Ende 3 des Führungsblechs 53 endet der Schlitz 2 in einer V-förmigen Kerbe 5, die ebenso an den Enden der Löschbleche 23 und der Zwischenbleche zu finden ist. Die Kerbe 5 der Zwischenbleche, welche ebenfalls die Verharrzeit des Lichtbogens steigert, ist hier nur andeutungsweise durch die Ausnehmung 4 hindurch erkennbar und aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht mit einem Bezugszeichen versehen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schaltkammer
    2
    Schlitz
    3
    Ende des Führungsblechs
    4
    V-förmige Ausnehmung
    5
    V-förmige Kerbe
    9
    Erster Kontakt
    15
    Brückenschaltstück
    18
    Zweiter Kontakt
    21
    Löschblechanordnung, Löscheinrichtung
    23
    Löschbleche
    35
    Ausblaskanal
    37
    Erste Laufschienenanordnung
    38
    Zweite Laufschienenanordnung
    39
    Erste Laufschiene
    40
    Erste Laufschiene
    41
    Zweite Laufschiene
    42
    Zweite Laufschiene
    45
    Verbindungsbügel
    53
    Führungsblech
    54
    Zwischenblech

Claims (11)

  1. Löschblechanordnung (21) für ein Schaltgerät mit einer Vielzahl von Löschblechen (23) zum Aufteilen und/oder Längen eines Lichtbogens, sowie mit mindestens einem Führungsblech (53), wobei die Löschbleche im Wesentlichen nebeneinander zu einem Stapel angeordnet sind und das Führungsblech den Stapel seitlich begrenzt, wobei das Führungsblech (53) die Löschbleche in einer Haupterstreckungsrichtung überragt und einen Schlitz (2) aufweist, wobei der Schlitz sich von einem von den Löschblechen (23) entfernten Ende (3) des Führungsblechs aus erstreckt, und
    wobei zwei Führungsbleche (53) vorgesehen sind, wobei die Führungsbleche den Stapel beidseitig begrenzen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei der Vielzahl von Löschblechen (23) ein Abstand zwischen jeweils benachbarten Löschblechen variiert, wobei der Abstand von einer Mitte des Stapels hin zu den Führungsblechen (53) abnimmt.
  2. Löschblechanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (2) sich über eine Teillänge des Führungsblechs (53) erstreckt, wobei die Teillänge auf einen die Löschbleche (23) überragenden Teil des Führungsblechs beschränkt ist.
  3. Löschblechanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (2) an einem den Löschblechen (23) näheren Ende in eine Ausnehmung (4) mündet, wobei die Ausnehmung eine größere Breite aufweist, als der Schlitz.
  4. Löschblechanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (4) von einem mit dem Schlitz (2) verbundenen Ende aus V-förmig zuläuft.
  5. Löschblechanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kante der Ausnehmung (4) mindestens in dem V-förmig zulaufenden Bereich beidseitig eine Fase aufweist.
  6. Löschblechanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (2) an dem von den Löschblechen (23) entfernten Ende (3) des Führungsblechs (53) in einer V-förmigen Kerbe (5) mündet.
  7. Löschblechanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Führungsbleche (53) im Wesentlichen identisch gestaltet und spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind.
  8. Löschblechanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer von den zu einem Stapel angeordneten Löschblechen (23) abgewandten Seite des Führungsblechs (53) ein Zwischenblech (54) angeordnet ist, wobei das Zwischenblech länger als die Löschbleche und kürzer als das Führungsblech ist.
  9. Schaltgerät, geeignet für einen Gleichstrombetrieb, mit zumindest einem ersten Kontakt (9) und einem zweiten Kontakt (18), wobei zumindest der zweite Kontakt zum ersten Kontakt beweglich ist, mit einer ersten Laufschienenanordnung (37) zum Leiten eines Lichtbogens mit einer ersten Stromrichtung und mit einer zweiten Laufschienenanordnung (38) zum Leiten eines Lichtbogens mit einer zweiten Stromrichtung, wobei die beiden Laufschienenanordnungen (37, 38) jeweils eine erste Laufschiene (39, 40) und eine zweite Laufschiene (41, 42) aufweisen, wobei die beiden ersten Laufschienen (39, 40) ausgehend vom ersten Kontakt (9) in entgegen gesetzten Richtungen verlaufen und die beiden zweiten Laufschienen (41, 42) ausgehend vom zweiten Kontakt (18) in entgegen gesetzten Richtungen verlaufen, und wobei die ersten Laufschienen (39, 40) in Form einer geschlossenen Schleife miteinander elektrisch leitend verbunden sind,
    gekennzeichnet durch
    eine Löschblechanordnung (21) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zum Löschen eines zwischen dem ersten Kontakt (9) und dem zweiten Kontakt (18) auftretenden Lichtbogens, wobei die Löschblechanordnung innerhalb der von den ersten Laufschienen (39, 40) gebildeten, geschlossenen Schleife angeordnet ist.
  10. Schaltgerät nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Löschblechanordnung (21) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die beiden zweiten Laufschienen (41, 42) bei geöffneten Kontakten (9, 18) zwischen den zwei Führungsblechen (53) angeordnet sind.
  11. Schaltgerät nach einem der Ansprüche 9 oder 10, gekennzeichnet durch eine Löschblechanordnung (21) nach Anspruch 8, wobei ein Abstand zwischen den ersten Laufschienen (39, 40) und den jeweils benachbarten Zwischenblechen (54), sowie ein Abstand zwischen den Zwischenblechen (54) und den jeweils benachbarten Führungsblechen (53) geringer ist, als ein Abstand zwischen den Löschblechen (23).
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