EP3201000A1 - Einrichtung zum codieren von druckbogen in einer bogendruckmaschine - Google Patents

Einrichtung zum codieren von druckbogen in einer bogendruckmaschine

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EP3201000A1
EP3201000A1 EP15770551.8A EP15770551A EP3201000A1 EP 3201000 A1 EP3201000 A1 EP 3201000A1 EP 15770551 A EP15770551 A EP 15770551A EP 3201000 A1 EP3201000 A1 EP 3201000A1
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EP
European Patent Office
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sheet
printing
printed
fed
printing device
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EP15770551.8A
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Olga MARTIN
Holger Wiese
Hans-Bernd Jäger
Edgar Werber
Christian Schlegel
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Manroland Sheetfed GmbH
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Manroland Sheetfed GmbH
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Publication date
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    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/50—Timing

Definitions

  • the invention relates to a device for coding in a sheet-fed press according to the preamble of claims 1, 2 or 3 and a method according to the preamble of claim 11.
  • NIP printing devices In sheet-fed printing presses working according to the offset printing principle, increasingly pressure-free printing devices are used, which preferably serve to individualize printed products produced by offset printing with, for example, barcodes, numbering or other markings.
  • Such printing formless printing devices are also referred to as non-impact print (NIP) printing devices and can be embodied, for example, as inkjet printing devices which have at least one inkjet print head, the or each inkjet print head being adapted to the so-called continuous inkjet print head.
  • NIP printing devices can be designed as laser printing devices.
  • a sheet-fed printing machine in which a form of inkjet printing device or as a laser printing device, pressure-free printing device is integrated in an offset printing unit of the sheet-fed press.
  • the pressure-formless printing device is arranged opposite a sheet-guiding impression cylinder in the region after the passage of the printed sheet through a printing nip formed by the impression cylinder and a blanket cylinder.
  • the printing press according to DE 197 04 003 A1 in particular the printing of printed sheets with a high rigidity in the area of the inkjet printing device or laser printing device is problematic.
  • DE 197 04 003 A1 proposes sheet-guiding rollers which, however, cover areas of the printed sheets, which is why the printing sheets in the printing press according to DE 197 04 003 A1 do not extend over the entire format width of the printing-form-free printing device can be printed. Furthermore, the arrangement of the pressure-free printing device in the region of the printing gap implies that impressions are made in the freshly printed printed sheets with the help of the pressure-free printing device, whereby the risk exists that the sheet guiding rollers used leave markings on the surface of the printed sheets and thus impair the achievable print quality.
  • a sheet-fed printing machine is known from DE 10 2006 002 302 A1.
  • the sheet-fed press is equipped with a sheet feeder for the supply of printed sheets and one or more printing units for printing the sheets with a static, identical for all sheets printed image.
  • at least one pressure-formless printing device for printing on the printed sheet is further integrated with a print image that varies from sheet to sheet.
  • This one or each of these printing formless printing devices is integrated into the sheet-fed printing machine in the area of the sheet feeder. grated.
  • a printed sheet can be printed on a feeder table in its entire surface area.
  • sensors are provided which detect the front and side edges of the sheet. As a result, the sheet position is defined and it can be made possible with respect to the positioning of the print pattern targeted static or variable from sheet to sheet printing by means of pressure-free printing device.
  • an installation position above a contact sheet arranged before the sheet alignment is preferred in a sheet feeder designed as a sheet feeder.
  • an installation position above a forward conveying direction in the contact sheet and serving the sheet feed conveyor table is preferred in a sheet feeder designed as a single sheet feeder.
  • the pressure-free printing device is provided in the area of sheet leading cylinder, wherein the sheet leading cylinder for safe guidance of the sheet in the area of the printing devices are provided with adhesive means for planar flat guiding the sheet.
  • From DE-PS 895 157 the printing of addresses o. The like.
  • the printing is done with the help of a text tape made of plastic, rubber, textile, paper or metal.
  • the present invention has the object to provide a novel device for simple, flexible and secure coding of printed sheets in a sheet-fed press. This problem is solved by a sheet-fed press according to one of claims 1, 2 or 3 and by a method according to claim 11.
  • the or each pressure-formless printing device is integrated into the sheet-fed press in the area of the sheet feeder in such a way that each printed sheet can be coded by an upper side in a selectable range.
  • the or each pressure-formless printing device is integrated into the sheet-fed press in the area of the sheet feeder such that each printed sheet can be coded from an underside in a selectable area.
  • the or each pressure-formless printing device is integrated in the sheetfed press in the sheetfed press that each sheet can be encoded in a selectable area, wherein a controller detects in connection with sensors the presence of sheet and the time to start a coding or numbering and controls.
  • a controller detects in connection with sensors the presence of sheet and the time to start a coding or numbering and controls.
  • the coding or numbering is manually or automatically activated for production, after which the release of the pressure by a pressure-free printing device only takes place when a sensor has reported the presence of sheet in the printing area and or the presence of color-correct sheet in the printing area.
  • another sensor must have reported a settable zero or start time for each of the sheets depending on the length of the print format.
  • the or each pressure-free printing device in the area of the sheet feeder of the sheet-fed printing machine into the same. Accordingly, in the context of the present invention, the printing of printed sheets with the help of or any pressure-free printing device at a time, the before printing the sheet in which is preferably designed as an offset printing units printing units of the base press lies.
  • the printing formless printing devices can be arranged with a small distance to the sheet without rolling on the sheet to be printed Sheet guide rollers are required, which on the one hand affect the print quality and on the other hand limit the printable in the range of or any pressure-free device width of the sheet.
  • a method according to the invention when inserting printed sheets into a sheet-fed printing press uses one or more printing-form-free printing devices in conjunction with a ribbon feeder which processes a shingled stream of printed sheets on a conveyor table. If the printing devices are assigned to the printing sheet at the conveying table in a printing position, whereby they can be assigned from below to the rear bow ends of the printed sheets exposed in the imbricated stream or from below to the front sheet end exposed from below in the shingled stream, the printing devices are activated manually or automatically activated for production.
  • the release of the pressure by means of the printing device takes place when a sensor reports the presence of printed sheets and / or the presence of color-correct printed sheet in the printing area and if sensor reports a dependent on the length of the printing format zero or start time for the passage of each of the sheet.
  • At least one characteristic is stored in a control device of the pressure-free printing device, which curve is formed as a function of the printing material parameters such as sheet format, sheet thickness, grammage, fiber direction and / or stiffness of the printed sheet.
  • the pressure-formless printing device can be controlled on the basis of these characteristics and there is provided a data connection of the control device for reading in order data from a control of the sheet-fed press.
  • the or each pressure-formless printing device can be embodied as an inkjet print head or laser printing device which is arranged to print the printed sheets in the imbricated stream over the entire exposed format width and / or exposed format length from the uppermost upper side.
  • each inkjet print head or laser printer device can be arranged to print printed sheets in the imbricated stream over the entire exposed format width and / or exposed format length, the inkjet printheads or laser printing devices having one or more, at least partial areas, of associated with the conveyor table lying underside of the sheet releasing openings in the conveyor table.
  • a plurality of successively arranged inkjet print heads or laser print heads can be provided, viewed side by side and / or in the transport direction of the print sheet, transversely to the transport direction of the print sheet, which are interconnected on the control side.
  • printing devices can be used by the sheet-fed printing machine and mounted on another sheet-fed printing press or within the same sheet-fed printing press at different installation positions.
  • a drying device and / or a suction device can be arranged downstream of the pressure-formless printing devices in each case in the transport direction of the printed sheet.
  • pressure-formless pressure devices can be arranged pivotably in the region of the sheet feeder with respect to the conveyor table.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a device according to the invention on a sheet-fed printing machine
  • FIG. 3 is a more detailed schematic sectional view of the device of FIG. 2 and
  • FIGS. 2 and 3 shows a circuit diagram of a device according to the invention according to FIGS. 2 and 3.
  • the sheet-fed printing machine 10 comprising a sheet feeding device 1 1, a plurality of printing units 12 configured as offset printing units, a coating unit 13 downstream of the printing units 12 and a delivery 14 downstream of the coating unit 13.
  • the sheet feeder 1 1 is used for feeding sheet to be printed in the first of the printing units 12 of the sheet printing machine 10 and comprises a sheet feeder 20 with a feeder stack and a sheet separating device 23, a conveyor table 19 and an abutment plate 22 in conjunction with a pre-gripper 21st
  • the printed sheets are moved through the printing units 12 and the coating unit 13 and printed there with a print sheet that is the same or invariable and therefore static for all printed sheets.
  • the sheet-fed printing machine 10 In the area of the arm 14, printed signatures are discharged from the sheet-fed printing press to form a delivery stack 15.
  • the sheet-fed printing machine 10 according to the invention is designed as a so-called turning machine, which serves the two-sided printing of printed sheets in the so-called perfecting.
  • a arranged between the first two printing units 12 transfer cylinder is this formed as a turning cylinder 16.
  • At least one pressure-formless printing device is integrated, which is preferably the printing of the printed sheet with a static or from sheet to sheet variable print image serves.
  • the or each pressure-formless printing device in the sheet feeder 1 1 in the sheet-fed press is the or each pressure-formless printing device in the sheet feeder 1 1 in the sheet-fed press
  • FIG. 1 possible mounting positions 17 and 18 are shown schematically for the or each pressure-formless printing device. In both installation positions 17 and 18, the printed sheets are in the area of the sheet feeder
  • the sheets When transporting the printing sheet along the conveyor table 19, the sheets are flat or flat. It can be maintained a small distance between the or each pressure-free printing device and the sheet and thus a high print quality can be provided.
  • the sheet feeder 1 1 is designed as a so-called Schuppenanleger for promoting a scale flow S of sheet in sheet travel direction R on the conveyor table 19.
  • the installation position 17 for the printing device above a in Fig. 1 and 2 symbolically shown contact plate 22 of the sheet-fed press 10 at the first of the printing units 12 can be selected.
  • the last printed sheet of the scale flow S is present individually, is aligned to the front and side edge and detected by a so-called pre-gripper 21 and the first of the printing units 12 of the sheet-fed printing machine 10. Since in this case the printed sheets on their surface are completely freely accessible, they can be printed by the printing formless printing device over the entire format width and format length with a static or from sheet to sheet variable print image.
  • a sheet feeder designed as a bulkhead feeder eng 1 1 a pressure-formless printing device in the installed position 18 above the conveyor table 19 integrated into the sheet feeder 1 1.
  • FIG 2 the arrangement of the invention is shown in overview. It shows the integration of a pressure-formless printing device designed as an inkjet printhead 1 in the region of a 19 designed as suction belt conveyor table.
  • the chosen embodiment is based on the fact that regardless of the format length of the sheet on the conveyor table 19 by the Unterschuppung the sheet in the shingled stream S always the The end of the sheet and the back of the blank are visible from above and therefore printable. Therefore, a corresponding control of the inkjet printhead 1 is required, which takes place via a controller 6.
  • a printhead mount above the conveyor table 19 is required. This can be designed to be static, displaceable or pivotable, so that the inkjet print head 1 can be positioned for production purposes and displaced from the working space for setup and maintenance purposes.
  • a product sensor 2 for detecting the presence of printed sheets on the conveyor table 19 can be arranged above or below the conveying surface of the conveyor table 19 as a reflection light scanner, laser probe, color scanner or other sensor recognizing a substrate on a receiving device for mounting.
  • a rotary encoder 3 is provided, which may have a measuring wheel with rubber studs, so that, if necessary, the forward movement of the printed sheets in the Schuppenstroms S can be identified and analyzed.
  • a sensor 4 is further provided for a pressure release.
  • This is assigned in FIG. 2 to the sheet-singling device 23 (also referred to as suction head) in the sheet feeder 20 above the feeder stack.
  • the sensor 4 is connected to one or more elements of the sheet separating device 23 and / or the sheet conveying via the conveyor table 19 in connection.
  • an input / output connection element is provided for mounting approximately in a control cabinet of the first of the printing units 12.
  • a print head control 6 with a device holder for operable positioning in the area of the sheet feed device 11 is arranged. This can preferably take place in the area of operating devices of the sheet-fed printing machine 10 of the sheet feeder 20, which are often provided parallel to the conveyor table 19.
  • FIG. 3 shows in more detail the functionality of the inkjet print head 1 in connection with the sheet feeding device 11.
  • the start of the sheet numbering or coding can be triggered by a so-called good sheet counter or by another corresponding signal.
  • the programming can also be done by specifications when setting up the sheet-fed press 10.
  • the numbering or coding may be set via the function of an arc inspection 24 in relation to the printed sheet. In a log of the sheet inspection 24, the consecutive number can be displayed in the inspection result.
  • FIG. 3 To carry out is therefore shown in FIG. 3, the following device in conjunction with the sheet feeder 20, the Bogenzellzelungseinnchtung 23, both of which are not shown here, but at least provided with the conveyor table 19.
  • An inkjet printing head 1 is provided in a central extension region above the conveyor table 19. In this case, the inkjet printhead 1 is directed approximately at the middle region of the underlying sheet of the sheet stream S. It is assumed that regardless of the format length of the sheet on the conveyor table 19 always the rear end of each sheet in the scale flow S of upper is visible and therefore can be printed in any area of the scale flow.
  • format lengths of the print sheets which can be processed in a single sheet-fed press can for example be between values of 340 mm and 740 mm.
  • the printing by the inkjet print head 1 should be triggered automatically and all printed sheets should be printed in the scale flow S, regardless of their format length. A manual intervention of the printer should be avoided.
  • a sensor 2 is arranged in the region of the inkjet print head 1 above (or also below a control opening in the conveyor table 19) of the conveyor table 19 and observes whether a print sheet is present under the inkjet print head 1. If this is the case, the sensor 2 emits a signal "arc."
  • a simple optical reflex sensor, a laser sensor, a color sensor or another sensor for detecting the pressure, which is arranged above the conveyor table 19, can be used as the sensor 2 the surface of the conveyor table 19 is arranged to be scanned and to which an opening in the conveyor table 19 or a dark surface on the conveyor table 19 is assigned.
  • Sensor 2 is required in all modes, manual or automatic.
  • the printing start for the inkjet print head 1 is calculated depending on the format (corresponding to the format length used) and a corresponding control signal is sent via a print head control 6 the inkjet printhead 1 transmitted.
  • the accuracy of the printing position is estimated here in the circumferential and lateral directions with approximately +/- 3 mm.
  • a trained as a wheel encoder rotary encoder 3 is assigned to a conveyor belt 9 of the conveyor table 19 below the conveyor table 19.
  • the speed modulation of the sheet transport from 32% to 168% (referred to as so-called sheet deceleration) per scale path is recorded synchronously here and also passed on to the inkjet printhead 1, so that this is taken into account automatically.
  • the inkjet printhead 1 is mounted on a cross member provided in the sheet feeder 20 or placed above the conveyor table 19, and can be positioned longitudinally and transversely to the scale flow S. In the sheet transport direction R, however, the position can be provided invariably.
  • a sensor 4 which is assigned in this case a Antriebsele- element of a conveyor belt 9 of the conveyor table 19.
  • the sensor 4 can also be associated with the sheet feeder 20 and in particular with the sheet-singling device 23.
  • the inkjet printhead 1 is driven by a combination of the signals from the sensors 2 and 4.
  • a numbering or coding on the exposed end of a printed sheet is then carried out when the sensor 2 reports the presence of a printed sheet and when the sensor 4 emits the zero position signal for the sheet transport.
  • the zero position signal depends on the format length of the printed sheets and is adjusted to this format length when setting up a print job. This setting can be done automatically based on the format lengths known in the sheet-fed printing press 10.
  • the Unterschuppung is set in a sheet-fed press 10 in their length, the case occurs, from certain larger format length a Mehrüber-- cover of printed sheet is present. Then the double numbering or coding of the first printed sheet should be avoided. This can be done by metrological means or when setting up the sheet-fed press 10 by appropriate settings. If so-called pre-sheet is used to set up a print job, a distinction should be made between the pre-sheet and the printed sheet as a supporting sheet in addition to the numbering or coding.
  • the flow sheets can be counted, but not printed with a numbering / coding. However, the support sheets are labeled - for documentation purposes, for example, with a numbering / coding, such as the order number and a date.
  • the support sheets can be counted and marked in each case after 500 sheets with a strip.
  • a color sensor for detecting differently colored flow sheet can be used.
  • a function for defining a plurality of features can be defined, which are linked to the output signal of the color sensor.
  • the corresponding printed sheet could be numbered / coded, whereas with a colored or red substrate, for example, a non-printing meter can be stored. Both counters are displayed on the print head controller 6.
  • a printed sheet With a format length of up to 568 mm, a printed sheet is always printed once. From an arc length of 568 mm, an additional sensor can be used so as not to double-label the first printed sheet. In such a case, a manual preselection is possible. In order to remain flexible, however, an additional sensor should be installed, which is activated for formats from 568 mm in length. Double labeling of the first sheet should be avoided.
  • FIG. 4 shows the interconnection of the pressure-free printing device.
  • the inkjet printhead 1 is coupled to a control unit (printhead controller) 6, from which all the on / off, timing, duration, and print pattern control signals are output to the inkjet printhead 1.
  • the control unit 6 is also provided with input / output devices. There, the printing process can be enabled or disabled on the control unit 6.
  • output data for printing can be displayed on the control unit 6, such as counter readings.
  • control unit 6 of the rotary encoder / rotary encoder 3 is assigned, which determines the conveying speed of the scale flow S respectively the individual sheets on the conveyor table 19 on the basis of the speed of the / the conveyor belts 9. With this data, the synchronization of the printing operation of the inkjet printing head 1 is made at the speed of the sheet on the conveyor table 19.
  • the control unit 6 is connected to the control cabinet of the first of the printing units 12, for example for power supply and control technology coupling with the machine control. Therefore, the activation and blocking of the inkjet printhead 1 in the printing process can also take place via the machine control of the sheet-fed printing press 10. Furthermore, the data output for logging the printing process on the inkjet print head 1 can also take place via a control station of the sheet-fed printing press 10. Thus, print contents of the inkjet printhead 1, counter readings to the processed printed sheet or information on the process status can be transferred from the control unit 6 to the machine control for display on the control station or for further processing. Furthermore, in this cabinet, an input / output device is arranged as a circuit board 5, to which the other devices are connected to the controller.
  • the senor 2 is connected to the input / output board 5 as a product sensor for the presence of printed sheets.
  • the senor 8 is connected to the input / output board 5 for a color detection of the present printed sheet.
  • the sensor can also be connected to the input / output board 5 as a sensor 4 for outputting zero or start signals or for detecting the scale position of the scale flow S passing through the conveyor table 19.
  • the sensor 4 is referred to here as a sensor on the suction head, wherein, as already stated, it can also be connected to sheet conveyors such as the conveyor table 19 and can work together.
  • an on / off switch 7 for the operation of the inkjet printhead 1 from the arm 14 is connected to the input / output board 5.
  • the inkjet printhead 1 is released and he prints the pattern defined in the control unit on the sheet.
  • a sensor 8 is used for color detection, this can exert an additional blocking function.
  • the control can be provided that when recognizing certain colors of a sheet no numbering / coding or a differentiated other coding should be made or that an encoding example, should be made only on white sheet.
  • the blocking function corresponds in effect to the function of the sensor 2, which detects the presence of printed sheets.
  • this corresponds to a behavior according to which the sensor 8 for color recognition simulates the absence of printed sheets and thus prevents printing of the inkjet print head 1. Furthermore, when printing by means of the inkjet printhead 1, a speed adjustment is made which serves to ensure that a good print image is always produced by the inkjet printhead 1 when the conveying speed of the imbricated stream S is changed. Therefore, the signal of the rotary encoder 3 for the speed of the conveyor belts 9 is connected directly to the print head control unit 6 and processed there.
  • the printer can therefore, if desired, fundamentally switch on the numeralizing / coding function if all machine functions are ensured and the printing process is completed.
  • Such a connection can also take place, for example, when a credit counter is switched on, the latter - possibly in conjunction with a device for sheet inspection 24 - registering the production of salable printing sheets.
  • the device according to the invention can therefore be summarized in its function as follows:
  • the numbering / coding facility makes it possible for each printed sheet to be individually provided with numbering or labeling or coding for the internal documentation and traceability of printed sheets.
  • an inkjet printhead 1 is integrated above the conveyor table 19 of a sheet feeder 1 1 for a sheet-fed press 10.
  • the signatures are fed through the conveyor table 19 (e.g., suction belt table) below the inkjet printhead 1 in the usual scaling as a scale flow S.
  • the inkjet printhead 1 is in the area in front of the so-called sheet system with acquisition by the pregripper 21 and is therefore not exposed to the acceleration of the sheet in the first printing unit 12.
  • the accessible area of a scale length can be individually labeled at the end of the sheet of each sheet.
  • the inkjet printhead 1 can also be positioned format variable. This is in principle necessary only in one direction transverse to the sheet transport direction R in the sheet plane, since in the sheet transport direction R any of the format length dependent area for printing by the inkjet printhead 1 can be controlled by signal technology.
  • the positioning of the inkjet print head 1 transverse to the sheet travel direction R and parallel to the sheet plane can be done manually or automatically.
  • An automated positioning is carried out by means of an actuator which is driven from data that are recorded or read with respect to the sheet width in the order setting in the machine control.
  • the positioning may in this case also be coupled with an adjustment of the position of a side mark, the latter being associated with the sheet side edge of the printed sheet and being arranged in the sheet feeding device 1 1 and / or an abutment sheet 22 arranged there.
  • the printed sheet number can be displayed in the inspection error log. This means that every faulty sheet can be sorted out of the stack afterwards.
  • the printing is usually monochrome and is to be matched with regard to the printing ink used on the substrate.
  • the printing ink is written in cartridges written on the inkjet printhead 1.
  • the triggering of the inkjet printhead 1 to trigger the printing of the codings or numbering can be based on activation of a
  • the printing position of the inkjet print head 1 can therefore be detected with a position detection sensor system on the swivel arm 27 or the traverse 26 or on the inkjet print head 1 itself. Is one of the sensors 2, 8 in mechanical coupling together with the inkjet printhead 1 in the sheet feeder 20 angeord- net, then the printing position can also be determined via the sensors 2 and / or 8.
  • the layout of the numbering / coding to be printed on the sheet can be easily created on any PC or even directly on the control unit 6 of the inkjet printhead 1.
  • the inkjet printhead 1 When changing the format of the sheet after a job change, the inkjet printhead 1 must be positioned in the sheet plane transverse to the sheet transport direction R on to be printed areas of the scale flow S. This can initially be done manually by the inkjet print head 1 on a traverse or with appropriate, already mentioned above facilities for detecting sheet position and sheet format are also provided automatically controlled.
  • the position of the zero or start signal is to be reset. This adjustment is made by adjusting the signal point of the sensor 4 to the beginning of the free surface of each signature in the scale flow S, which results from the reference to the change in format length. Also, this setting can be automated because the necessary data for the sheet size, sheet position and location of the numbering / coding on the sheet before the start of printing are known.
  • a facility for reading database contents may be provided.
  • the type, content and location of the numbering / coding in a database can be stored with reference to certain products.
  • these data can be transmitted to a sheet-fed press 10 with an inkjet printhead 1 on a conveyor table 19 of the sheet feeder 1 1 and used there for setting.
  • the inkjet printhead 1, in its setting to the scale flow S, the sheet may be formed so that it is placed on a sliding member in the manner of a carriage on the sheet surface. Thus, a constant distance of the inkjet printhead 1 is achieved to the surface of the sheet.
  • the conveying speed of the printed sheets can change as the sheet is conveyed via the conveyor table 19 to the sheet-fed printing press, preferably at least one characteristic curve is stored in the control unit 6 of the inkjet printhead 1, depending on substrate characteristics such as the grammage and / or the fiber direction and / or the rigidity of the sheet is configured.
  • the inkjet printhead 1 is then driven on the basis of one of these characteristics.
  • the characteristic curves are determined in advance for printed sheets from different substrates.
  • a plurality of juxtaposed inkjet printheads 1 and seen in the transport direction of the sheet can be seen integrally arranged several inkjet printheads 1 arranged one behind the other and array or matrix-like associated with each other and preferably interconnected on the control side.
  • the number of inkjet printheads 1 required transversely to the printing direction is defined in the first place by the desired total printing width relative to the given printing width of each inkjet printhead 1 used.
  • the required number of inkjet printheads 1 in the sheet transport direction R of the printed sheet is determined by the fact that the desired printing speed is greater than the given maximum printing speed of a single inkjet printhead 1 and by the fact that several printing inks on the sheets using the inkjet -Print heads l should be applied. Furthermore, the number of inkjet printheads 1 in the sheet transport direction R of the printing defined by the desired printing resolution in relation to the given printing resolution of each inkjet printhead used.
  • the or each inkjet printhead 1 is removable from the sheetfed press, in such a way that the or each inkjet printhead 1 can be used on a different sheetfed press or within the same sheetfed press at different mounting positions.
  • the or each inkjet printhead 1 has a supply-side, namely mechanical or ink-side, as well as a control-side, namely electrical or electronic, interface, via which the or each inkjet printhead 1 to an ink supply system and / or to a Control device of the respective sheet-fed press can be connected.
  • the printing formless printing device can preferably be followed by a drying device or hardening device and / or a suction device, the drying device drying the ink applied via the inkjet printing head 1 and the suction device sucking solvent vapors out of the inkjet printing head 1 applied ink is used.
  • a camera 25 may be connected to the inkjet printhead 1, which is directed onto the print area downstream of the inkjet printhead 1 and previously swept by the inkjet printhead 1. By means of the camera 25 so the printed codes or numbering can be detected and identified. This ensures that each sheet to be processed is numbered or coded, that there are no gaps in numbering or coding, and that there are no duplicate numbering or coding in the sheet to be processed in sequence.
  • the inkjet printhead 1 is pivotally mounted in the region of the sheet feeder 20 or the conveyor table 19, preferably on a Schenkarm 27, the di- directly or via traverse 28 on a side frame of the sheet feeder 20 or the first of the printing units 12 attacks.
  • the conveyor table 19 and the sheet feeder 20 are freely accessible for setup and the inkjet printhead 1 can be easily moved and maintained.
  • an inkjet printhead V can also take place in an association with respect to a lower side U of the conveyor table 19. Then, the inkjet printhead 1 'is directed toward the start of the sheet of the printing sheet following each other in the shingled stream S, since during the shingling the sheet beginning of a subsequent sheet is below the sheet end of the leading sheet.
  • one or more openings 28 are then provided in the conveyor table 19.
  • the respective front sheet end of the printed sheets lies relatively smoothly on the conveyor table 19 laterally from the suction belts 9 conveying the printing sheets and can be printed by the inkjet printheads 1 or without any further guide means. So that the coding or numbering is not polluted, it is immediately dried or passed over a conveyor track 29, which allows drying without the print pattern can smear.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogendruckmaschine (10), mit einer Bogenzuführeinrichtung (11) zum Einschleusen zu bedruckender Druckbogen in die Bogendruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (12) und/oder Lackwerk (13) zum Bedrucken der Druckbogen mit einem statischen, für alle Druckbogen identischen Druckbild, mit einem Ausleger (14) zum Ausschleusen bedruckter Druckbogen aus der Bogendruckmaschine, und mit mindestens einer in die Bogendruckmaschine (10) integrierten, druckformlosen Druckeinrichtung (1 ) zum Bedrucken der Druck- bogen mit einem insbesondere dynamischen, veränderlichen Druckbild. Erfindungsgemäß ist die Druckeinrichtung (1) im Bereich eines einen Schuppenstrom (S) zum Ersten der Druckwerke (12) fördernden Fördertisch (19) in die Bogendruckmaschine (10) integriert.

Description

Einrichtung zum Codieren von Druckbogen in einer Bogendruckmaschine Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Codieren in einer Bogendruckmaschine gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 , 2 oder 3 und ein Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 1 .
In nach dem Offset-Druckprinzip arbeitenden Bogendruckmaschinen finden zu- nehmend druckformlose Druckeinrichtungen Verwendung, die vorzugsweise der Individualisierung von über den Offsetdruck hergestellten Druckerzeugnissen mit zum Beispiel Barcodes, Nummerierungen oder sonstigen Markierungen dient. Derartige druckformlose Druckeinrichtungen werden auch als Non Impact Print (NIP) Druckeinrichtungen bezeichnet und können zum Beispiel als Inkjet- Druckeinrichtungen ausgeführt sein, die über mindestens einen Inkjet-Druckkopf verfügen, wobei der oder jeder Inkjet-Druckkopf nach dem sogenannten Conti- nuous-lnkjet-Prinzip, dem Drop-On-Demand-Inkjet-Prinzip, dem Thermal-Inkjet- Prinzip oder jedem anderem Inkjet-Prinzip arbeiten kann. Die druckformlosen bzw. NIP Druckeinrichtungen können auch als Laser-Druckeinrichtungen ausgeführt sein.
Aus der DE 197 04 003 A1 ist eine Bogendruckmaschine bekannt, bei welcher eine als Inkjet-Druckeinrichtung bzw. als Laser-Druckeinrichtung ausgebildete, druckformlose Druckeinrichtung in ein Offsetdruckwerk der Bogendruckmaschine integriert ist. Dabei ist die druckformlose Druckeinrichtung gegenüber einem bo- genführenden Gegendruckzylinder im Bereich nach dem Durchlauf von Druckbogen durch einen von dem Gegendruckzylinder und einem Gummizylinder gebildeten Druckspalt angeordnet. Bei der Druckmaschine gemäß DE 197 04 003 A1 ist insbesondere das Bedrucken von Druckbogen mit einer hohen Steifigkeit im Be- reich der Inkjet-Druckeinrichtung bzw. Laser-Druckeinrichtung problematisch.
Dies liegt darin begründet, dass solche Druckbogen im Bereich der Bogenhinter- kante nach dem Verlassen des Druckspalts zum Hochschnellen neigen und sich so der Abstand zwischen der druckformlosen Druckeinrichtung und dem Druckbogen schlagartig verändern kann, weshalb die Druckbogen ohne entsprechende Führungselemente gegen die druckformlose Druckeinrichtung schlagen können und somit die Druckbogen im Bereich der Bogenhinterkante nicht mit dergleichen Qualität wie im Bereich einer Bogenvorderkante und/oder einer Bogenmitte bedruckt werden können.
Zur Fixierung der Druckbogen auf der Oberfläche des Gegendruckzylinders werden in der DE 197 04 003 A1 Bogenführungsrollen vorgeschlagen, die jedoch Be- reiche der Druckbogen abdecken, weshalb die Druckbogen bei der Druckmaschine gemäß DE 197 04 003 A1 von der druckformlosen Druckeinrichtung nicht über die gesamte Formatbreite bedruckt werden können. Weiterhin impliziert die Anordnung der druckformlosen Druckeinrichtung im Bereich des Druckspalts, dass mit Hilfe der druckformlosen Druckeinrichtung Eindrucke in frisch bedruckte Druckbogen vorgenommen werden, wodurch die Gefahr besteht, dass die eingesetzten Bogenführungsrollen Markierungen auf der Oberfläche der Druckbogen hinterlassen und somit die erreichbare Druckqualität beeinträchtigen.
Eine weitere Bogendruckmaschine mit einer in dieselben integrierten, druckform- losen Druckeinrichtung ist aus der DE 195 14 259 A1 bekannt, wobei nach diesem Stand der Technik die druckformlose Druckeinrichtung in Transportrichtung der Druckbogen gesehen hinter dem letzten Offset-Druckwerk sowie in Transportrichtung der Druckbogen gesehen vor einem Ausleger der Bogendruckmaschine in dieselbe integriert ist.
Weiterhin ist aus der DE 10 2006 002 302 A1 eine Bogendruckmaschine bekannt. Die Bogendruckmaschine ist mit einem Bogenanleger für die Zufuhr von Druckbogen und einem oder mehreren Druckwerken zum Bedrucken der Druckbogen mit einem statischen, für alle Druckbogen identischen Druckbild ausgerüstet. In die Bogendruckmaschine ist weiterhin mindestens eine druckformlose Druckeinrichtung zum Bedrucken der Druckbogen mit einem von Bogen zu Bogen veränderlichen Druckbild integriert. Diese eine oder jede dieser druckformlosen Druckeinrichtungen ist im Bereich des Bogenanlegers in die Bogendruckmaschine inte- griert. Für den Fall der Nutzung eines Einzelbogenanlegers kann ein Druckbogen auf einem Anlegertisch in seinem ganzen Flächenbereich bedruckt werden. Weiterhin sind Sensoren vorgesehen, die die Vorder- und Seitenkante des Druckbogens erfassen. Dadurch ist die Bogenlage definiert und es kann eine hinsichtlich der Positionierung der Druckmuster gezielte statische oder von Bogen zu Bogen variable Bedruckung mittels der druckformlosen Druckeinrichtung ermöglicht werden.
Dabei wird eine Einbauposition über einem vor der Bogenausrichtung angeordne- ten Anlageblech bei einem als Schuppenanleger ausgebildeten Bogenanleger bevorzugt. Weiterhin wird eine Einbauposition über einem in Förderrichtung dem Anlageblech vorgeordneten und der Bogenzuführung dienenden Fördertisch bei einem als Einzelbogenanleger ausgebildeten Bogenanleger bevorzugt. Aus der DE 10 2009 000 523 A1 ist eine Bogendruckmaschine mit einem Anleger, mindestens einem Druckwerk und/oder Lackwerk zum Drucken eines statischen, für alle Druckbogen identischen Druckbildes, mit einem Ausleger und mit mindestens einer in die Bogendruckmaschine integrierten, druckformlosen Druckeinrichtung zum Drucken eines von Druckbogen zu Druckbogen veränderlichen Druck- bildes bekannt. Die durchformlose Druckeinrichtung ist im Bereich Bogen führender Zylinder vorgesehen, wobei die Bogen führenden Zylinder zur sicheren Führung der Druckbogen im Bereich der Druckeinrichtungen mit Hafteinrichtungen zum flächig ebenen Führen der Druckbogen versehen sind. Aus der DE-PS 895 157 ist das Aufdrucken von Anschriften o. dgl. auf Zeitungen bekannt. Zum Aufdrucken von Anschriften auf Zeitungen werden die Zeitungen überlappend, also gegeneinander verschoben, in einer Fördervorrichtung gefördert. Sie liegen dabei schuppenartig aufeinander, so dass nur so viel von den Rändern der Exemplare freigelassen wird, wie dieser der von der Adresse bean- spruchten Druckfläche entspricht. Das Drucken erfolgt mit Hilfe eines Textbandes aus Kunststoff, Gummi, Textilgewebe, Papier oder Metall. Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine neuartige Einrichtung zur einfachen, flexiblen und sicheren Codierung von Druckbogen in einer Bogendruckmaschine zu schaffen. Dieses Problem wird durch eine Bogendruckmaschine gemäß einem der Ansprüche 1 , 2 oder 3 und durch ein Verfahren nach Anspruch 1 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist die oder jede druckformlose Druckeinrichtung so im Bereich des Bogenanlegers in die Bogendruckmaschine integriert, dass jeder Druckbogen von einer Oberseite in einem wählbaren Bereich codiert werden kann.
Erfindungsgemäß ist die oder jede druckformlose Druckeinrichtung so im Bereich des Bogenanlegers in die Bogendruckmaschine integriert, dass jeder Druckbogen von einer Unterseite in einem wählbaren Bereich codiert werden kann.
Erfindungsgemäß ist die oder jede druckformlose Druckeinrichtung so im Bereich des Bogenanlegers in die Bogendruckmaschine integriert, dass jeder Druckbogen in einem wählbaren Bereich codiert werden kann, wobei eine Steuerungseinrichtung in Verbindung mit Sensoren das Vorhandensein von Druckbogen und den Zeitpunkt zum Beginn einer Codierung oder Nummerierung erfasst und steuert. Erfindungsgemäß wird die Codierung oder Nummerierung manuell oder automatisch zur Produktion aktiviert, wobei danach die Freigabe des Druckes durch eine druckformlose Druckeinrichtung erst dann erfolgt, wenn ein Sensor das Vorliegen von Druckbogen im Druckbereich und oder das Vorliegen von farblich korrekten Druckbogen im Druckbereich gemeldet hat. Außerdem muss ein weiterer Sensor einen abhängig von der Länge des Druckformates einstellbaren Null- oder Startzeitpunkt für den Durchlauf jedes der Druckbogen gemeldet haben.
Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, die oder jede druck- formlose Druckeinrichtung im Bereich des Bogenanlegers der Bogendruckmaschine in dieselbe zu integrieren. Demnach erfolgt im Sinne der hier vorliegenden Erfindung das Bedrucken von Druckbogen mit Hilfe der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung zu einem Zeitpunkt, der vor dem Bedrucken der Druckbogen in den vorzugsweise als Offset-Druckwerken ausgebildeten Druckwerken der Bo- gendruckmaschine liegt. Da die zu bedruckenden Druckbogen im Bereich des Bogenanlegers eben und nicht wie im Bereich der Druckwerke der Bogendruckmaschine gekrümmt verlaufen bzw. ausgerichtet sind, können die druckformlosen Druckeinrichtungen mit einem geringen Abstand zu den Druckbogen angeordnet werden, ohne dass auf der zu bedruckenden Seite der Druckbogen abrollende Bogenführungsrollen erforderlich sind, welche einerseits die Druckqualität beeinträchtigen und andererseits die im Bereich der oder jeder druckformlosen Einrichtung bedruckbare Breite der Druckbogen begrenzen.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren beim Einschleusen von Druckbogen in eine Bogendruckmaschine nutzt eine oder mehrere druckformlose Druckeinrichtungen in Verbindung mit einem einen Schuppenstrom von Druckbogen verarbeitenden Schuppenanleger an einem Fördertisch. Sind die Druckeinrichtungen den Druck- bogen am Fördertisch in einer Druckposition zugeordnet, wobei sie den im Schuppenstrom frei liegenden hinteren Bogenenden der Druckbogen von oben oder den im Schuppenstrom von unten freiliegenden vorderen Bogenende von unten zugeordnet sein können, werden die Druckeinrichtungen durch manuelle oder automatische Ansteuerung zur Produktion aktiviert.
Die Freigabe des Druckes mittels der Druckeinrichtung erfolgt, wenn ein Sensor das Vorliegen von Druckbogen und oder das Vorliegen von farblich korrekten Druckbogen im Druckbereich meldet und wenn Sensor einen von der Länge des Druckformates abhängigen Null- oder Startzeitpunkt für den Durchlauf jedes der Druckbogen meldet.
In Weiterbildung ist in einer Steuerungseinrichtung der druckformlosen Druckeinrichtung mindestens eine Kennlinie hinterlegt, die abhängig von Bedruckstoffkenngrößen wie Bogenformat, Bogendicke, Grammatur, Faserrichtung und/oder Steifigkeit der Druckbogen ausgebildet ist. Die druckformlose Druckeinrichtung ist auf Basis dieser Kennlinien ansteuerbar und es ist eine datentechnische Verbindung der Steuerungseinrichtung zum Einlesen von Auftragsdaten aus einer Steuerung der Bogendruckmaschine vorgesehen. In Weiterbildung kann die oder jede druckformlose Druckeinrichtung als Inkjet- Druckkopf oder Laser-Druckeinrichtung ausgebildet sein, der/die derart angeordnet sind, um die Druckbogen im Schuppenstrom über die gesamte freiliegende Formatbreite und/oder freiliegende Formatlänge von der nach oben liegenden Oberseite zu bedrucken.
In Weiterbildung kann jede/r Inkjet-Druckkopf oder Laser-Druckeinrichtung angeordnet sein, um Druckbogen im Schuppenstrom über die gesamte freiliegende Formatbreite und/oder freiliegende Formatlänge zu bedrucken, wobei die Inkjet- Druckköpfe oder Laser-Druckeinrichtungen einer oder mehreren, wenigstens Teilbereiche der auf dem Fördertisch aufliegenden Unterseite der Druckbogen freigebenden Öffnungen im Fördertisch zugeordnet sind.
In Weiterbildung können quer zur Transportrichtung der Druckbogen gesehen mehrere nebeneinander und/oder in Transportrichtung der Druckbogen gesehen mehrere hintereinander angeordnete Inkjet-Druckköpfe oder Laser-Druckköpfe vorgesehen sein, die steuerungsseitig miteinander verschaltet sind.
In Weiterbildung können Druckeinrichtungen von der Bogendruckmaschine de- montierbar und an einer anderen Bogendruckmaschine oder innerhalb derselben Bogendruckmaschine an unterschiedlichen Einbaupositionen verwendbar sein.
In Weiterbildung kann den druckformlosen Druckeinrichtungen jeweils in Transportrichtung der Druckbogen gesehen eine Trocknungseinrichtung und/oder eine Absaugeinrichtung nachgeordnet sein.
In Weiterbildung können druckformlose Druckeinrichtungen im Bereich des Bogenanlegers gegenüber dem Fördertisch schwenkbar angeordnet ist. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 : eine Bogendruckmaschine mit verschiedenen Einrichtungen,
Fig. 2: eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Einrichtung an einer Bogendruckmaschine,
Fig. 3: eine detailliertere schematische Ausschnittdarstellung der Einrichtung nach Fig. 2 und
Fig. 4: ein Schaltungsschema zu einer erfindungsgemäßen Einrichtung nach den Figuren 2 und 3.
Fig. 1 zeigt eine schematisierte Darstellung einer erfindungsgemäßen Bogendruckmaschine 10, wobei die Bogendruckmaschine 10 eine Bogenzuführeinrich- tung 1 1 , mehrere als Offset-Druckwerke ausgebildete Druckwerke 12, ein den Druckwerken 12 nachgeschaltetes Lackwerk 13 sowie einen dem Lackwerk 13 nachgeschalteten Ausleger 14 umfasst. Die Bogenzuführeinrichtung 1 1 dient dem Einschleusen zu bedruckender Druckbogen in das Erste der Druckwerke 12 der Bogendruckmaschine 10 und umfasst einen Bogenanleger 20 mit einem Anlegerstapel und einer Bogenvereinzelungseinrichtung 23, einen Fördertisch 19 und ein Anlageblech 22 in Verbindung mit einem Vorgreifer 21 . Die Druckbogen werden durch die Druckwerke 12 sowie das Lackwerk 13 bewegt und dort mit einem für alle Druckbogen gleichen bzw. unveränderlichen und damit statischen Druckbild bedruckt. Im Bereich des Auslegers 14 werden bedruckte Druckbogen aus der Bogendruckmaschine unter Bildung eines Auslegerstapels 15 ausgeschleust. Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Bogendruckmaschine 10 als sogenannte Wendemaschine ausgebildet, die dem beidseitigen Bedrucken von Druckbogen im sogenannten Schön- und Widerdruck dient. Ein zwischen den beiden ersten Druckwerken 12 angeordneter Transferzylinder ist hierzu als Wendezylinder 16 ausgebildet.
In die erfindungsgemäße Bogendruckmaschine 10 ist mindestens eine druckformlose Druckeinrichtung integriert, die vorzugsweise dem Bedrucken der Druckbogen mit einem statischen oder von Bogen zu Bogen veränderlichen Druckbild dient. Inn Sinne der hier vorliegenden Erfindung ist die oder jede druckformlose Druckeinrichtung im Bereich des Bogenanlegers 1 1 in die Bogendruckmaschine
10 integriert, wobei in Fig. 1 mögliche Einbaupositionen 17 und 18 für die oder jede druckformlose Druckeinrichtung schematisiert dargestellt sind. In beiden Ein- baupositionen 17 und 18 werden die Druckbogen im Bereich des Bogenanlegers
1 1 über die oder jede druckformlose Druckeinrichtung von oben bedruckt.
Beim Transport der Druckbogen entlang des Fördertisches 19 sind die Druckbogen eben bzw. plan ausgerichtet. Es kann ein geringer Abstand zwischen der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung und dem Druckbogen eingehalten und somit eine hohe Druckqualität bereitgestellt werden.
Der Bogenanleger 1 1 ist als sogenannter Schuppenanleger zur Förderung eines Schuppenstroms S von Druckbogen in Bogenlaufrichtung R über den Fördertisch 19 ausgebildet. Hier kann die Einbauposition 17 für die Druckeinrichtung oberhalb eines in Fig. 1 und 2 symbolisch dargestellten Anlageblechs 22 der Bogendruckmaschine 10 am Ersten der Druckwerke 12 gewählt werden. Im Bereich des Anlageblechs 22 liegt der letzte Druckbogen des Schuppenstrom S einzeln vor, wird nach Vorder- und Seitenkante ausgerichtet und von einem sogenannten Vorgreifer 21 erfasst und dem Ersten der Druckwerke 12 der Bogendruckmaschine 10 zugeführt. Da in diesem Fall die Druckbogen an ihrer Oberfläche vollkommen frei zugänglich sind, können sie von der druckformlosen Druckeinrichtung über die gesamte Formatbreite sowie Formatlänge mit einem statischen oder von Druckbogen zu Druckbogen veränderlichen Druckbild bedruckt werden.
In der Einbauposition 17 ergibt sich allerdings infolge der dort vorhandenen Bo- genausricht- und Bogenleitmechanismen eine beengte Einbaulage. Weiterhin wird der jeweils erste Druckbogen von dem Vorgreifer 21 dort von der Geschwindigkeit auf dem Fördertisch auf die Maschinengeschwindigkeit des Druckwerkes 1 beschleunigt. Damit sind hier aufwändige Maßnahmen zur Integration notwendig.
Für eine problemlose Integration und Anpassung an die Produktionsbedürfnisse wird erfindungsgemäß bei einem als Schuppenanleger ausgebildeten Bogenanle- ger 1 1 eine druckformlose Druckeinrichtung in der Einbauposition 18 oberhalb des Fördertisches 19 in den Bogenanleger 1 1 integriert.
In Figur 2 ist die erfindungsgemäße Anordnung im Überblick dargestellt. Sie zeigt die Integration einer als Inkjet-Druckkopf 1 ausgebildeten druckformlosen Druckeinrichtung im Bereich eines als Saugbändertisch ausgebildeten Fördertisches 19. Die gewählt Ausführungsform setzt darauf auf, dass unabhängig von der Formatlänge der Druckbogen auf dem Fördertisch 19 durch die Unterschuppung der Druckbogen im Schuppenstrom S immer das Bogenende bzw. die hintere Schup- penlänge jedes Druckbogens von oben sichtbar und deshalb auch bedruckbar ist. Daher ist eine entsprechende Ansteuerung des Inkjet-Druckkopfes 1 erforderlich, die über eine Steuerung 6 erfolgt. Für den Inkjet-Druckkopf 1 ist außerdem eine Druckkopfhalterung oberhalb des Fördertisches 19 erforderlich. Diese kann statisch, verschiebbar oder verschwenkbar ausgebildet sein, so dass der Inkjet- Druckkopf 1 für Produktionszwecke positionierbar und für Einrichtungs- und Wartungszwecke aus dem Arbeitsraum versetzbar ist.
Ein Produktsensor 2 zur Erkennung des Vorhandenseins von Druckbogen auf dem Fördertisch 19 kann als Reflexionslichttaster, Lasertaster, Farbtaster oder anderer eine Bedruckstoff erkennender Sensor an einer Aufnahmeeinrichtung zur Montage versehen oberhalb oder unterhalb der Förderfläche des Fördertisches 19 angeordnet werden.
Zur Erfassung der Funktionslage der Druckbogen auf dem Fördertisch 19 ist ein Drehwinkelgeber 3 vorgesehen, der ein Messrad mit Gumminoppen aufweisen kann, so dass bedarfsweise die Vorwärtsbewegung der Druckbogen im Schup- penstroms S identifiziert und analysiert werden kann.
Zur Definition des Druckvorganges durch den Inkjet-Druckkopf 1 ist weiterhin ein Sensor 4 für eine Druckauslösung vorgesehen. Dieser ist in Figur 2 der Bogenver- einzelungseinrichtung 23 (auch als Saugkopf bezeichnet) im Bogenanleger 20 oberhalb des Anlegerstapels zugeordnet. Hierbei steht der Sensor 4 mit einem oder mehreren Elementen der Bogenvereinzelungseinrichtung 23 und / oder der Bogenförderung über den Fördertisch 19 in Verbindung. Zur schaltungstechnischen Verbindung zwischen dem Sensor 4 und den Steuerungseinrichtungen ist ein Ein-/Ausgabe-Anschlusselement zur Montage etwa in einem Schaltschrank des Ersten der Druckwerke 12 vorgesehen.
In diesem Zusammenhang ist eine Druckkopfsteuerung 6 mit einer Gerätehalte- rung zur bedienbaren Positionierung im Bereich der Bogenzuführungseinrichtung 1 1 angeordnet. Dies kann vorzugsweise im Bereich von Bedieneinrichtungen der Bogendruckmaschine 10 des Bogenanlegers 20 erfolgen, die häufig parallel zum Fördertisch 19 vorgesehen sind.
Schließlich kann noch eine Ansteuereinrichtung 7 zur Bedienung der druckformlo- sen Druckvorrichtung von einer Bedienposition am Ausleger 14 der Bogendruckmaschine 10 aus mit Schaltung zum Starten des Inkjet-Druckkopfes 1 und einer Kontrolldiode zur Anzeige der Aktivität oder der Betriebsbereitschaft des Inkjet- Druckkopfes 1 vorgesehen sein. In Figur 3 ist die Funktionalität des Inkjet-Druckkopfes 1 in Verbindung mit der Bo- genzuführeinrichtung 1 1 näher gezeigt.
Sollte eine fortlaufende Nummerierung oder bogenbezogene Einzelcodierung von Bogen gewünscht sein, dann kann das in verschiedenen Abläufen erfolgen. Der Start der Bogennummerierung oder -Codierung kann dabei durch einen so ge- nannten Gutbogenzähler oder mittels eines anderen entsprechenden Signals ausgelöst werden. Die Programmierung kann auch durch Vorgaben beim Einrichten der Bogendruckmaschine 10 erfolgen. Die Nummerierung oder Codierung kann über die Funktion einer Bogeninspektion 24 in Bezug zum gedruckten Bogen gesetzt werden. In einem Protokoll der Bogeninspektion 24 kann dabei die fortlau- fende Nummer in das Inspektionsergebnis eingeblendet werden.
Zur Durchführung ist daher nach Fig. 3 folgende Einrichtung in Verbindung mit dem Bogenanleger 20, der Bogenvereinzelungseinnchtung 23, die beide hier nicht gezeigt sind, wenigstens aber mit dem Fördertisch 19 vorgesehen. Ein Inkjet- Druckkopf 1 ist in einem mittleren Erstreckungsbereich oberhalb des Fördertisches 19 vorgesehen. Der Inkjet-Druckkopf 1 ist dabei etwa auf den Mittelbereich der unterschuppt liegenden Druckbogen des Bogenstroms S gerichtet. Vorausgesetzt wird dabei, dass unabhängig von der Formatlänge der Druckbogen auf dem Fördertisch 19 immer das hintere Ende jedes der Druckbogen im Schuppenstrom S von ober sichtbar ist und deshalb auch in jedem Bereich des Schuppenstrom bedruckt werden kann.
Hiermit wird die Verarbeitbarkeit aller Druckformate ermöglicht, da in einer einzigen Bogendruckmaschine verarbeitbare Formatlängen der Druckbogen beispielsweise zwischen Werten von 340mm und 740 mm liegen können.
Der Druck durch den Inkjet-Druckkopf 1 soll automatisch ausgelöst werden und alle Druckbogen sollen im Schuppenstrom S, unabhängig von deren Formatlänge bedruckt werden. Ein manuelles Eingreifen des Druckers soll vermieden werden.
Die Synchronisation der Nummerierung oder Codierung erfolgt dann mit einer Ausstattung, die wie folgt beschrieben vorgesehen ist.
Ein Sensor 2 ist im Bereich des Inkjet-Druckkopfes 1 oberhalb (oder auch unterhalb unter einer Kontrollöffnung im Fördertisch 19) des Fördertisches 19 angeordnet und beobachtet, ob ein Druckbogen unter dem Inkjet-Druckkopf 1 vorhanden ist. Wenn dies der Fall ist, gibt dieser der Sensor 2 ein Signal„Bogen" ab. Als Sensor 2 kann dabei ein einfacher optischer Reflexsensor, ein Lasersensor, ein Farbsensor oder ein anderer Sensor zu Bedruckstofferkennung verwendet werden, der oberhalb des Fördertisches 19 angeordnet ist und die Oberfläche des Fördertisches 19 abtastend angeordnet ist und dem eine Öffnung im Fördertisch 19 oder einer dunklen Fläche am Fördertisch 19 zugeordnet ist.
Der Sensor 2 wird in allen Betriebsarten, manuell oder automatisch, benötigt.
Über einen aus der Maschinensteuerung bekannten Maschinenwinkel und eine so genannte Einsatzpunktverstellung des Bogenanlegers 20 bzw. der Bogenverein- zelungseinrichtung 23 wird formatabhängig (entsprechend der verwendeten Formatlänge) der Druckstart für den Inkjet-Druckkopf 1 berechnet und ein entspre- chendes Steuersignal über eine Druckkopfsteuerung 6 an den Inkjet-Druckkopf 1 übermittelt. Die Genauigkeit der Druckposition wird hierbei in Umfangs- und Seitenrichtung mit ca. +/- 3 mm abgeschätzt. Ein als Laufradgeber ausgebildeter Drehwinkelgeber 3 ist einem Transportband 9 des Fördertisches 19 unter dem Fördertisch 19 zugeordnet. Der Drehwinkelgeber 3 gibt aquidistante Impulse bezüglich des Transportweges des Transportbandes 9 (z.B. 300 dpi = 84 μιτι Schritte) ab. Die Geschwindigkeitsmodulation des Bogen- transportes von 32% bis 168% (als so genannte Bogenverlangsamung bezeichnet) pro Schuppenweg wird hierbei synchron erfasst und ebenfalls an den Inkjet- Druckkopf 1 weitergegeben, sodass dies automatisch berücksichtigt wird.
Der Inkjet-Druckkopf 1 wird auf einer Traverse, die im Bogenanleger 20 vorhanden ist oder oberhalb des Fördertisches 19 angeordnet wird, montiert und kann längs und quer zum Schuppenstrom S positioniert werden. In Bogentransportrichtung R kann die Position aber unveränderlich vorgesehen werden.
Die Nullpositionierung jedes der auf den Fördertisch 19 einlaufenden Druckbogen wird von einem Sensor 4 wiedergegeben, der in diesem Fall einem Antriebsele- ment eines Transportbandes 9 des Fördertisches 19 zugeordnet ist. Der Sensor 4 kann aber auch dem Bogenanleger 20 und insbesondere der Bogenvereinze- lungseinrichtung 23 zugeordnet sein.
Im Betrieb wird der Inkjet-Druckkopf 1 durch eine Kombination der Signale der Sensoren 2 und 4 angesteuert. Es wird also dann eine Nummerierung oder Codierung auf dem freiliegenden Ende eines Druckbogens vorgenommen, wenn der Sensor 2 das Vorliegen eines Druckbogens meldet und wenn der Sensor 4 das Nullpositionssignal für den Bogentransport abgibt. Das Nullpositionssignal ist von der Formatlänge der Druckbogen abhängig und wird bei Einrichtung eines Druck- auftrages auf diese Formatlänge abgestimmt. Diese Einstellung kann von den in der Bogendruckmaschine 10 bekannten Formatlängen ausgehend automatisiert erfolgen.
Da die Unterschuppung in einer Bogendruckmaschine 10 in ihrer Länge festgelegt ist, tritt der Fall ein, ab bestimmten größeren Formatlänge eine Mehrfachüberde- ckung von Druckbogen vorliegt. Dann ist die doppelte Nummerierung oder Codierung des ersten Druckbogens zu vermeiden. Dies kann durch messtechnische Mittel oder beim Einrichten der Bogendruckmaschine 10 durch entsprechende Einstellungen vorgenommen werden. Wenn zum Einrichten eines Druckauftrages so genannte Vorlaufbogen verwendet werden, soll neben der Nummerierung oder Codierung zwischen Vorlaufbogen und Druckbogen als Auflagebogen unterschieden werden. Die Vorlaufbogen kön- nen gezählt, aber nicht mit einer Nummerierung/Codierung bedruckt werden. Die Auflagebogen werden aber - etwa zur Dokumentation, mit einer Nummerierung/Codierung, wie etwa der Auftragsnummer und einem Datum beschriftet.
Weiterhin sollen Zählerstände für Vorlauf- und Auflagebogen angezeigt werden. Weiterhin können die Auflagebogen gezählt und jeweils nach 500 Bogen mit einem Streifen markiert werden.
Daher kann alternativ zu dem als Produktsensor ausgebildeten Sensor 2 auch ein Farbsensor zur Erkennung von andersfarbigen Vorlaufbogen eingesetzt werden.
Weiterhin kann eine Funktion zur Definition von mehreren Merkmalen definiert werden, die mit dem Output-Signal des Farbsensors verknüpft werden. So könnte bei einem weißen Bedruckstoff der entsprechende Druckbogen nummeriert/codiert werden, bei einem farbigen wie etwa roten Bedruckstoff kann hingegen ein nicht druckender Zähler hinterlegt werden. Beide Zähler werden auf an der Druckkopfsteuerung 6 angezeigt.
Zu Beispiel der Abhängigkeit der Formatlänge gilt folgendes beispielhaft für eine bestimmte Bogendruckmaschine 10:
Bei einer Formatlänge bis 568 mm wird ein Druckbogen immer einmal bedruckt. Ab einer Bogenlänge von 568 mm kann ein zusätzlicher Sensor eingesetzt werden, um den ersten Druckbogen nicht doppelt zu beschriften. In einem solchen Fall ist auch eine manuelle Vorauswahl möglich. Um flexibel zu bleiben, sollte aber ein zusätzlicher Sensor installiert werden, der bei Formaten ab 568 mm Länge ak- tiviert wird. Ein doppeltes Beschriften des ersten Bogens soll vermieden werden.
Wenn ein Inkjet-Druckkopf 1 mit einem Kartuschen-System zur Farbversorgung versehen ist, bietet diese Ausführungsform dem Anwender die Vorteile einer sehr leichten Handhabung, die Kartuschen leicht ersetzbar und austauschbar sind, und darüber hinaus ist auch eines minimalen Reinigungsaufwands, da die Kartuschen sehr einfach und schnell gereinigt werden können. In Figur 4 ist die Verschaltung der druckformlosen Druckeinrichtung dargestellt. Der Inkjet-Druckkopf 1 ist mit einer Steuereinheit (Druckkopfsteuerung) 6 gekoppelt, von der alle Steuersignale hinsichtlich Ein/Aus, Zeitpunkt, Dauer und Druckmuster an den Inkjet-Druckkopf 1 ausgegeben werden.
Die Steuereinheit 6 ist auch mit Ein-/Ausgabeeinrichtungen versehen. Dort kann der Druckvorgang an der Steuereinheit 6 freigeschaltet oder gesperrt werden.
Weiterhin können an der Steuereinheit 6 Ausgabedaten zum Druckvorgang angezeigt werden, wie etwa Zählerstände.
In der Steuereinheit 6 werden auch die Druckmuster in Form von Weiterhin ist der Steuereinheit 6 der Drehwinkelgeber / Drehgeber 3 zugeordnet, der die Fördergeschwindigkeit des Schuppenstroms S respektive der einzelnen Druckbogen auf dem Fördertisch 19 anhand der Geschwindigkeit des/der Transportbänder 9 ermittelt. Mit diesen Daten wird die Synchronisation des Druckvorgangs des Inkjet-Druckkopfes 1 mit der Geschwindigkeit der Druckbogen auf dem Fördertisch 19 hergestellt.
Die Steuereinheit 6 ist mit dem Schaltschrank des Ersten der Druckwerke 12 verbunden, z.B. zur Stromversorgung und zu steuerungstechnischen Koppelung mit der Maschinensteuerung. Daher kann die Freischaltung und Sperrung des Inkjet- Druckkopfes 1 im Druckprozess auch über die Maschinensteuerung der Bogendruckmaschine 10 erfolgen. Weiterhin kann die Datenausgabe zur Protokollierung des Druckprozesses am Inkjet-Druckkopf 1 auch über einen Leitstand der Bogendruckmaschine 10 erfolgen. So können Druckinhalte des Inkjet-Druckkopfes 1 , Zählerstände zu den verarbeiteten Druckbogen oder Angaben zum Prozessstatus von der Steuereinheit 6 an die Maschinensteuerung zur Anzeige am Leitstand o- der auch zur Weiterverarbeitung übergeben werden. Weiterhin ist in diesem Schaltschrank eine Ein/Ausgabe-Einrichtung als Platine 5 angeordnet, an die die weiteren Einrichtungen zur Steuerung angebunden sind.
Zunächst ist der Sensor 2 als Produktsensor für das Vorhandensein von Druckbo- gen mit der Ein/Ausgabe-Platine 5 verbunden.
Weiterhin ist der Sensor 8 für eine Farberkennung der vorliegenden Druckbogen mit der Ein/Ausgabe-Platine 5 verbunden. Schließlich kann der Sensor auch als Sensor 4 zur Ausgabe von Null oder Startsignalen oder zur Detektion der Schuppenposition des über den Fördertisch 19 laufenden Schuppenstroms S von Druckbogen für die Zuschaltung des Druckvorganges am Inkjet-Druckkopf 1 mit der Ein/Ausgabe-Platine 5 verbunden sein. Der Sensor 4 ist hier als Sensor am Saugkopf bezeichnet, wobei er, wie bereits ausge- führt, auch mit Bogenfördermitteln wie dem Fördertisch 19 verbunden sein und zusammenarbeiten kann.
Letztlich ist ein Ein/Aus-Schalter 7 für die Bedienung des Inkjet-Druckkopfes 1 vom Ausleger 14 aus mit der Ein/Ausgabe-Platine 5 verbunden.
Bei Zuschaltung oder Freischaltung des Prozesses zur Nummerierung oder Codierung an der Steuereinheit 6 erfolgen im Zusammenhang mit dem allgemeinen Druckprozess zunächst zwei grundsätzliche Abfragen zur Freigabe des Inkjet- Druckkopfes 1 für einen Druck.
Am Sensor 2 als Produktsensor wird erfasst, ob überhaupt Druckbogen im Bereich des Inkjet-Druckkopfes 1 vorliegen. Eine weitere Abfrage erfolgt hinsichtlich des Zeitpunktes zum Nummerieren/Codieren. Dieser Zeitpunkt wird durch den Sensor 4 bestimmt. Der Sensor 4 gibt ein so genanntes eintouriges Signal wieder, das in Bezug auf die Transportlage der Druckbogen einen zyklisch für jeden Druckbogen wiederkehrenden Nullpunkt oder Startpunkt definiert. Dieser Null- oder Startpunkt kann durch Einstellung des Sensors 4 relativ zum tatsächlichen Maschinenwinkel- Nullpunkt nach Bedarf verschoben werden. Er wird in der Praxis soweit verschoben, dass dieses eintourige Signal immer dann vom Sensor 4 abgegeben wird, wenn der Beginn eines freien Bereiches eines jeden der Druckbogen, die in dem Schuppenstrom S über den Fördertisch 19 gefördert werden, dem Inkjet- Druckkopf 1 gegenüberliegt.
Für den Fall, der Sensor 2 Druckbogen meldet und der Sensor 4 den Null- oder Startpunkt meldet, wird der Inkjet-Druckkopf 1 freigeschaltet und er druckt das in der Steuereinheit definierte Muster auf den Druckbogen auf.
Wenn alternativ zum Sensor 4 die Detektion der Schuppenposition ein Sensor 8 zur Farberkennung verwendet wird, kann dieser eine zusätzliche Sperrfunktion ausüben. In der Steuerung kann vorgesehen sein, dass bei der Erkennung bestimmter Farben eines Druckbogens keine Nummerierung/Codierung oder eine differenzierte andere Codierung erfolgen soll oder dass eine Codierung beispielsweise nur auf weißen Druckbogen erfolgen soll. Die Sperrfunktion entspricht in der Wirkung der Funktion des Sensors 2, der das Vorliegen von Druckbogen erfasst.
Funktionell entspricht dies einem Verhalten, nach dem der Sensor 8 für Farberkennung das Nichtvorliegen von Druckbogen simuliert und so ein Drucken des In- kjet-Druckkopfes 1 verhindert. Weiterhin wird beim Drucken mittels des Inkjet-Druckkopfes 1 eine Geschwindigkeitsanpassung vorgenommen, die dazu dient, dass bei veränderter Fördergeschwindigkeit des Schuppenstroms S immer ein gutes Druckbild von dem Inkjet- Druckkopf 1 erzeugt wird. Daher wird das Signal des Drehwinkelgebers 3 für die Geschwindigkeit der Transportbänder 9 direkt der Druckkopfsteuereinheit 6 aufge- schaltet und dort verarbeitet.
Letztlich ist die Zuschaltung des Inkjet-Druckkopfes 1 auch vom Ausleger 14 der Bogendruckmaschine 10 aus möglich. An einem Ein-/Ausschalter 7 am Bedienfeld des Auslegers 14 kann der Drucker daher, wenn gewünscht die Funktion Numme- rieren/Codieren grundsätzlich zuschalten, wenn alle Maschinenfunktionen sichergestellt sind und der Druckprozess fertig eingerichtet ist. Eine derartige Zuschaltung kann beispielsweise auch bei Einschaltung eines Gut- bogenzählers erfolgen, wobei dieser - ggf. in Verbindung mit einer Einrichtung zur Bogeninspektion 24 - die Produktion von verkaufsfähigen Druckbogen registriert. Die erfindungsgemäße Einrichtung kann also wie folgt in ihrer Funktion zusam- mengefasst werden:
Die Einrichtung zum Nummerieren / Codieren ermöglicht es, dass für die interne Dokumentation und RückVerfolgbarkeit von Druckbogen jeder Druckbogen individuell mit einer Nummerierung oder Beschriftung oder eine Codierung versehen werden kann.
Ein Inkjet-Druckkopf 1 wird hierzu oberhalb des Fördertisches 19 einer Bogenzu- führeinrichtung 1 1 für eine Bogendruckmaschine 10 integriert.
Die Druckbogen werden über den Fördertisch 19 (z.B. Saugbändertisch) unter dem Inkjet-Druckkopf 1 hindurch in der gewohnten Schuppung als Schuppenstrom S geführt. Der Inkjet-Druckkopf 1 befindet sich dabei im Bereich vor der so genannten Bogenanlage mit Übernahme durch den Vorgreifer 21 und ist daher nicht der Beschleunigung der Druckbogen in das erste Druckwerk 12 ausgesetzt.
Damit kann am Bogenende eines jeden Druckbogens der zugängliche Bereich einer Schuppenlänge individuell beschriftet werden.
Der Inkjet-Druckkopf 1 kann außerdem auch formatvariabel positioniert werden. Dies ist prinzipiell nur in einer Richtung quer zur Bogentransportrichtung R in der Bogenebene notwendig, da in Bogentransportrichtung R jeder beliebige von der Formatlänge abhängige Bereich zum Bedrucken durch den Inkjet-Druckkopf 1 signaltechnisch angesteuert werden kann.
Die Positionierung des Inkjet-Druckkopfes 1 quer zur Bogenlaufrichtung R und parallel zur Bogenebene kann dabei manuell oder automatisiert erfolgen.
Eine automatisierte Positionierung erfolgt mittels eines Stellantriebs der aus Daten angesteuert wird, die bezüglich der Bogenbreite bei der Auftragseinstellung in die Maschinensteuerung erfasst oder eingelesen werden.
Die Positionierung kann hierbei auch mit einer Einstellung der Position einer Seitenmarke gekoppelt sein, wobei letztere der Bogenseitenkante der Druckbogen zugeordnet und in der Bogenzuführeinrichtung 1 1 und/oder einem dort angeordneten Anlageblech 22 angeordnet ist. In Verbindung mit einer Einrichtung zur Bogeninspektion 24 kann im Inspektions- Fehlerprotokoll die aufgedruckte Bogennummer angezeigt werden. So kann jeder fehlerhafte Bogen nachträglich aus dem Stapel aussortiert werden.
Hinsichtlich der Geschwindigkeit und Auflösung des Inkjet-Druckkopfs 1 kann grundsätzlich vermerkt werden, dass für Bogendruckmaschinen hohe Geschwindigkeiten zulässig und erreichbar sind. Bei langsameren Geschwindigkeiten ist allerdings eine höhere Auflösung des Inkjet-Druckes möglich und damit kann eine bessere Druckqualität erreicht werden.
Als mit dem System zu verarbeitende Druckobjekte kommen statische und variable Daten in Betracht. Hierbei können beispielsweise Datumsangaben, Uhrzeiten, Bogenzählungen, Barcodes oder 2D-Codes aufgedruckt werden. Es sind aber auch beliebige andere Codierungen möglich.
Das Drucken erfolgt in aller Regel monochrom und ist hinsichtlich der verwendeten Drucktinte auf den Bedruckstoff abzustimmen. Die Drucktinte wird in Kartuschen abgefasst am Inkjet-Druckkopf 1 eingesetzt.
Die Ansteuerung des Inkjet-Druckkopfes 1 zur Auslösung des Druckens der Co- dierungen oder Nummerierungen kann ausgehend von einer Aktivierung eines
Gutbogenzählers oder durch manuelle Bedienung oder nach einem vorgegebenen Produktionsschema oder durch automatische Ansteuerung nach einem überwachten Durchlauf einer Anzahl von Vorlaufbogen erfolgen. Weiterhin soll die Aktivierung zur Ansteuerung des Druckvorganges auch davon abhängig sein, dass der Inkjet-Druckkopf 1 sich in einer Druckposition in Zuordnung zu dem Fördertisch 19 befindet. Nur in der Druckposition kann die Funktionalität der Sensoren 2 und 8 für die Steuerung des Druckens mittels des Inkjet- Druckkopfes 1 effektiv genutzt werden.
Die Druckposition des Inkjet-Druckkopfes 1 kann daher mit einer Positionserken- nungssensorik an dem Schwenkarm 27 oder der Traverse 26 oder am Inkjet- Druckkopf 1 selbst erkannt werden. Ist einer der Sensoren 2, 8 in mechanischer Koppelung gemeinsam mit dem Inkjet-Druckkopf 1 im Bogenanleger 20 angeord- net, dann kann die Druckposition auch über die Sensoren 2 und/oder 8 ermittelt werden.
Das Layout der Nummerierung / Codierung, die auf den Druckbogen aufgedruckt werden soll kann auf einfachste Weise an jedem PC oder sogar direkt an der Steuereinheit 6 des Inkjet-Druckkopfes 1 erstellt werden.
Bei einer Änderung des Formates der Druckbogen nach einem Auftragswechsel muss der Inkjet-Druckkopf 1 in der Bogenebene quer zur Bogentransportrichtung R auf zu bedruckende Bereiche des Schuppenstroms S positioniert werden. Dies kann zunächst manuell erfolgen, indem der Inkjet-Druckkopf 1 auf einer Traverse oder mit entsprechenden, bereits weiter oben genannten Einrichtungen zur Erfassung von Bogenlage und Bogenformat auch automatisch ansteuerbar vorgesehen werden.
Hinsichtlich der Position der Nummerierung / Codierung in Bezug auf die Formatlänge ist die Position des Null- oder Startsignals neu einzustellen. Diese Einstellung erfolgt durch Verstellung des Signalpunktes des Sensors 4 auf den Beginn der freien Oberfläche jedes Druckbogens in dem Schuppenstrom S, der sich aus dem Bezug auf die Veränderung der Formatlänge ergibt. Auch diese Einstellung kann automatisiert werden, da die notwendigen Daten für die Bogengröße, Bogenlage und Lage der Nummerierung / Codierung auf dem Bogen vor dem Druckbeginn bekannt sind.
Als weitere Option kann eine Einrichtung zum Auslesen von Datenbankinhalten vorgesehen werden. Hierbei können Art, Inhalt und Lage der der Nummerierung / Codierung in einer Datenbank in Bezug auf bestimmt Produkte hinterlegt werden. Damit können diese Daten an eine Bogendruckmaschine 10 mit einem Inkjet- Druckkopf 1 über einem Fördertisch 19 der Bogenzuführeinrichtung 1 1 übertragen und dort zur Einstellung verwendet werden.
Hierzu gehören auch prozesstechnische Angaben hinsichtlich der Justierung des Inkjet-Druckkopfes 1 zum Bedruckstoff abhängig von dessen Dicke. Weiterhin können hier die Einstellungen im Zusammenhang mit der Drucktinte berücksichtigt werden, die in Abhängigkeit vom Bedruckstoff hinsichtlich der Art und Menge der aufzubringenden Tinte beeinflusst werden können.
Der Inkjet-Druckkopf 1 kann in seiner Einstellung zum Schuppenstrom S der Druckbogen so ausgebildet sein, dass er auf einem Gleitelement in der Art eines Schlittens auf die Bogenoberfläche aufgesetzt wird. So wird ein konstanter Abstand des Inkjet-Druckkopfes 1 zur Oberfläche der Druckbogen erreicht.
Da sich beim Fördern der Druckbogen über den Fördertisch 19 zur Bogendruck- maschine die Transportgeschwindigkeit der Druckbogen ändern kann, kann vorzugsweise in der Steuerungseinrichtung 6 des Inkjet-Druckkopfes 1 mindestens eine Kennlinie hinterlegt werden, die abhängig von Bedruckstoffkenngrößen wie der Grammatur und/oder der Faserrichtung und/oder der Steifigkeit der Druckbogen konfiguriert ist. Der Inkjet-Druckkopf 1 wird dann auf Basis einer dieser Kenn- linien angesteuert. Die Kennlinien werden vorab für Druckbogen aus unterschiedlichen Bedruckstoffen ermittelt.
In der Bogendruckmaschine 10 können quer zur Transportrichtung der Druckbogen gesehen mehrere nebeneinander angeordnete Inkjet-Druckköpfe 1 sowie in Transportrichtung der Druckbogen gesehen mehrere hintereinander angeordnete Inkjet-Druckköpfe 1 integriert und array- oder matrixartig einander zugeordnet und vorzugsweise untereinander steuerungsseitig verschaltet sein.
Die Anzahl der quer zur Druckrichtung benötigten Inkjet-Druckköpfe 1 wird in ers- ter Linie durch die gewünschte Gesamtdruckbreite bezogen auf die gegebene Druckbreite eines jeden verwendeten Inkjet-Druckkopfs 1 definiert.
Die benötigte Anzahl an Inkjet-Druckköpfe 1 in Bogentransportrichtung R der Druckbogen wird hingegen dadurch bestimmt, dass die gewünschte Druckge- schwindigkeit größer ist als die gegebene maximale Druckgeschwindigkeit eines einzelnen Inkjet-Druckkopfs 1 sowie dadurch, dass mehrere Druckfarben auf die Druckbogen mit Hilfe der Inkjet-Druckköpfe l aufgetragen werden sollen. Weiterhin wird die Anzahl an Inkjet-Druckköpfen 1 in Bogentransportrichtung R der Druck- bogen durch die gewünschte Druckauflösung in Relation zur gegebenen Druckauflösung jedes einzelnen verwendeten Inkjet-Druckkopfs 1 definiert.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der hier vorliegenden Erfindung ist der oder jeder Inkjet-Druckkopf 1 von der Bogendruckmaschine demontierbar, und zwar derart, dass der oder jeder Inkjet-Druckkopf 1 an einer anderen Bogendruckmaschine oder innerhalb derselben Bogendruckmaschine an unterschiedlichen Einbaupositionen verwendet werden kann. Hierzu verfügt der oder jeder Inkjet- Druckkopf 1 über eine versorgungsseitige, nämlich mechanische bzw. druckfarbe- seitige, sowie eine steuerungsseitige, nämlich elektrische bzw. elektronische, Schnittstelle, über welche der oder jeder Inkjet-Druckkopf 1 an ein Druckfarbenversorgungssystem und/oder an eine Steuerungseinrichtung der jeweiligen Bogendruckmaschine angeschlossen werden kann. In Transportrichtung der Druckbogen gesehen kann der druckformlosen Druckeinrichtung vorzugsweise eine Trocknungseinrichtung bzw. Härtungseinrichtung und/oder eine Absaugeinrichtung nachgeordnet, wobei die Trocknungseinrichtung dem Trocknen der über den Inkjet-Druckkopf 1 aufgetragenen Druckfarbe und die Absaugeinrichtung dem Absaugen von Lösungsmitteldämpfen aus den über den Inkjet-Druckkopf 1 aufgetragenen Druckfarbe dient.
Weiterhin kann eine Kamera 25 mit dem Inkjet-Druckkopf 1 verbunden sein, die auf den dem Inkjet-Druckkopf 1 nachgeordneten und zuvor von dem Inkjet- Druckkopf 1 überstrichenen Druckbereich auf den Druckbogen gerichtet ist. Mittels der Kamera 25 können so die aufgedruckten Codierungen oder Nummerierungen erfasst und identifiziert werden. So kann sichergestellt werden, dass jeder zu verarbeitenden Druckbogen nummeriert odercodiert ist und dass keine Lücken in der Nummerierung oder Codierung auftreten und dass keine doppelten Nummerierungen oder Codierungen in den aufeinanderfolgend zu verarbeitenden Druckbogen vorhanden sind.
Der Inkjet-Druckkopf 1 ist im Bereich des Bogenanlegers 20 oder des Fördertisches 19 schwenkbar angeordnet, vorzugsweise an einem Schenkarm 27, der di- rekt oder über Traverse 28 an einem Seitengestell des Bogenanlegers 20 oder des ersten der Druckwerke 12 angreift. Hierdurch sind der Fördertisch 19 und der Bogenanleger 20 für Einrichtarbeiten frei zugänglich und der Inkjet-Druckkopf 1 kann auf einfache Weise bewegt und gewartet werden.
Die Anordnung eines Inkjet-Druckkopfes V kann auch in einer Zuordnung gegenüber einer Unterseite U des Fördertisches 19 erfolgen. Dann ist der Inkjet- Druckkopf 1 ' jeweils auf den Bogenanfang der im Schuppenstrom S aufeinander folgenden Druckbogen gerichtet, da bei der Unterschuppung der Bogenanfang ei- nes Folgebogens unter dem Bogenende des vorauslaufenden Druckbogens liegt. Zum Drucken der Codierungen oder Nummerierungen der Druckbögen mittels des Inkjet-Druckkopfes V werden dann eine oder mehrere Öffnungen 28 im Fördertisch 19 vorgesehen. In der Zuordnung zu diesem Bereich des Fördertisches 19 liegt das jeweilige vordere Bogenende der Druckbogen seitlich von den die Druck- bogen fördernden Saugbändern 9 relativ glatt auf dem Fördertisch 19 auf und kann ohne weitere Führungseinrichtungen von dem oder den Inkjet-Druckköpfen 1 bedruckt werden. Damit die Codierung oder Nummerierung nicht verschmutzt wird sie sofort getrocknet oder aber über eine Förderspur 29 geführt, die eine Trocknung ermöglicht ohne dass die Druckmuster verschmieren können.
Die auch hier erforderliche Detektion der Bogenlage zur Steuerung eines zeitgerechten Codierungs- oder Nummerierungsvorganges mittels des oder der Inkjet- Druckköpfe 1 erfolgt entsprechend der in der Ausführungsvariante zum Drucken von der Oberseite O des Schuppenstroms S auf dem Fördertisch 19.
Bezugszeichenliste
1 Inkjet-Druckkopf, Laser-Druckeinrichtung
(druckformlose Druckeinrichtung)
2 Druckkopfhalterung
3 Sensor / Produktsensor
(Reflexionslichttaster, Lasertaster, Farbsensor)
4 Drehwinkelgeber
(Messrad mit Halterung an Transportband)
5 Sensor zur Druckauslösung
6 Eingabe/Ausgabe Anschlusselement
(Schaltschrank erstes Druckwerk)
7 Steuereinheit / Druckkopfsteuerung
8 Ansteuerung Inkjet-Druckkopf vom Ausleger; Ein-/Ausschalter
9 Sensor Farberkennung
(an den Druckbogen)
10 Transportband
(ausgebildet als Saugband)
1 1 Bogendruckmaschine
12 Bogenzuführeinrichtung
13 Druckwerke
14 Lackwerk
15 Ausleger
16 Auslegerstapel
17 Wendezylinder
18 Einbauposition
19 Einbauposition
20 Fördertisch
(Ausführung hier als Saugbändertisch)
21 Bogenanleger
22 Vorgreifer
23 Anlageblech 24 Bogenvereinzelungseinrichtung
25 Bogeninspektion
26 Kamera
(Bogeninspektion nur für Inkjet-Druckkopf) 27 Traverse
28 Schwenkarm
29 Öffnung
30 Förderspur R Bogenlaufrichtung
S Schuppenstrom von Druckbogen
O Oberseite
U Unterseite

Claims

Patentansprüche
Bogendruckmaschine, mit einer Bogenzuführeinrichtung (1 1 ) zum Einschleusen zu bedruckender Druckbogen in die Bogendruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (12) und/oder Lackwerk (13) zum Bedrucken der Druckbogen mit einem statischen, für alle Druckbogen identischen Druckbild, mit einem Ausleger (14) zum Ausschleusen bedruckter Druckbogen aus der Bogendruckmaschine, und mit mindestens einer in die Bogendruckmaschine integrierten, druckformlosen Druckeinrichtung (1 ), die im Bereich der Bogenzuführeinrichtung (1 1 ) an verschiedenen Positionen (17, 18) zum Bedrucken der Druckbogen mit einem statischen oder von Druckbogen zu Druckbogen veränderlichen Druckbild angeordnet sein können,
dadurch gekennzeichnet,
dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung (1 ) in Verbindung mit einem einen Schuppenstrom (S) von Druckbogen verarbeitenden Bogenanleger einer Oberseite (O) eines den Schuppenstrom (S) transportierenden Fördertisches (19) zugewandt angeordnet sind
und dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung (1 ) mit ihrer eine Druckeinwirkung abgebenden Wirkfläche dem auf dem Fördertisch (19) im Schuppenstrom (S) nach oben frei liegenden Bereich der Druckbogen zugeordnet ist.
Bogendruckmaschine, mit einer Bogenzuführeinrichtung (1 1 ) zum Einschleusen zu bedruckender Druckbogen in die Bogendruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (12) und/oder Lackwerk (13) zum Bedrucken der Druckbogen mit einem statischen, für alle Druckbogen identischen Druckbild, mit einem Ausleger (14) zum Ausschleusen bedruckter Druckbogen aus der Bogendruckmaschine, und mit mindestens einer in die Bogendruckmaschine integrierten, druckformlosen Druckeinrichtung (1 ), die im Bereich der Bogenzuführeinrichtung (1 1 ) an verschiedenen Positionen (17, 18) zum Bedrucken der Druckbogen mit einem statischen oder von Druckbogen zu Druckbogen veränderlichen Druckbild angeordnet sein können, dadurch gekennzeichnet,
dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung (1 ) in Verbindung mit einem einen Schuppenstrom (S) von Druckbogen verarbeitenden Bogenanleger einer Unterseite (U) eines den Schuppenstrom (S) transportierenden Fördertisches (19) zugewandt angeordnet ist
und dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung (1 ) mit ihrer eine Druckeinwirkung abgebenden Wirkfläche einem auf dem Fördertisch (19) im Schuppenstrom (S) einem oder mehreren nach unten frei liegenden Bereichen der Druckbogen zugeordnet ist.
Bogendruckmaschine, mit einer Bogenzuführeinrichtung (1 1 ) zum Einschleusen zu bedruckender Druckbogen in die Bogendruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (12) und/oder Lackwerk (13) zum Bedrucken der Druckbogen mit einem statischen, für alle Druckbogen identischen Druckbild, mit einem Ausleger (14) zum Ausschleusen bedruckter Druckbogen aus der Bogendruckmaschine, und mit mindestens einer in die Bogendruckmaschine integrierten, druckformlosen Druckeinrichtung (1 ), die im Bereich der Bogenzuführeinrichtung (1 1 ) an verschiedenen Positionen (17, 18) zum Bedrucken der Druckbogen mit einem statischen oder von Bogen zu Bogen veränderlichen Druckbild angeordnet sein können,
dadurch gekennzeichnet,
dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung (1 ) in einem einen Schuppenstrom (S) von Druckbogen verarbeitenden Schuppenanleger oberhalb der Oberseite (O) oder unterhalb der Unterseite (U) eines den Schuppenstrom (S) transportierenden Fördertisches (19) angeordnet ist,
und dass eine Steuerungseinrichtung (6) vorgesehen ist, die mit einem Sensor (2) zur Erfassung des Vorhandenseins von Druckbogen gegenüberliegend zu der druckformlosen Druckeinrichtung (1 )
und mit einem Sensor (4) zur Erfassung eines Produktionszeitpunktes zur An- steuerung der druckformlosen Druckeinrichtung (1 ) verbunden ist.
Bogendruckmaschine nach Anspruch 1 , 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass in einer Steuerungseinrichtung (6) der druckformlosen Druckeinrichtung (1 ) mindestens eine Kennlinie hinterlegt ist, die abhängig von Bedruckstoffkenngrößen wie dem Bogenformat und/oder der Bogendicke und/oder der Grammatur und/oder der Faserrichtung und/oder der Steifigkeit der Druckbogen ist, wobei die druckformlose Druckeinrichtung (1 ) auf Basis dieser Kennlinien ansteuerbar ist, wobei eine datentechnische Verbindung der Steuerungseinrichtung (6) zum Einlesen von Auftragsdaten aus einer Steuerung der Bogendruckmaschine vorgesehen ist .
Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung als Inkjet-Druckkopf (1 ) oder Laser-Druckeinrichtung ausgebildet ist, wobei der/die Inkjet-Druckköpfe (1 ) oder die/die Laser-Druckeinrichtungen derart angeordnet sind, um die Druckbogen im Schuppenstrom (S) über die gesamte freiliegende Formatbreite und/oder freiliegende Formatlänge zu bedrucken.
Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung als Inkjet-Druckkopf (1 ) oder Laser-Druckeinrichtung ausgebildet ist, wobei der/die Inkjet-Druckköpfe (1 ) oder die/die Laser-Druckeinrichtungen derart angeordnet sind, um die Druckbogen im Schuppenstrom (S) über die gesamte freiliegende Formatbreite und/oder freiliegende Formatlänge zu bedrucken, wobei der/die Inkjet- Druckköpfe (1 ) oder die/die Laser-Druckeinrichtungen einer oder mehreren wenigstens Teilbereiche der auf dem Fördertisch (19) aufliegenden Unterseite der Druckbogen freigebenden Öffnungen (28) im Fördertisch (19) zugeordnet sind.
7. Bogendruckmaschine nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung quer zur Transportrichtung der Druckbogen gesehen mehrere nebeneinander angeordnete Inkjet- Druckköpfe (1 ) oder Laser- Druckeinrichtungen und/oder in Transportrichtung der Druckbogen gesehen mehrere hintereinander angeordnete Inkjet- Druckköpfe (1 ) oder Laser-Druckköpfe aufweist, die steuerungsseitig mitei- nander verschaltet sind.
8. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
dass die oder jede Druckeinrichtung (1 ) von der Bogendruckmaschine demon- tierbar ist, derart, dass die oder jede Druckeinrichtung (1 ) an einer anderen Bogendruckmaschine oder innerhalb derselben Bogendruckmaschine an unterschiedlichen Einbaupositionen verwendbar ist.
9. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
dass der oder jeder druckformlosen Druckeinrichtung (1 ) in Transportrichtung (R) der Druckbogen gesehen eine Trocknungseinrichtung und/oder eine Absaugeinrichtung nachgeordnet ist.
10. Bogendruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung (1 ) im Bereich des Bogenanlegers (1 1 ) gegenüber dem Fördertisch (19) schwenkbar angeordnet ist.
1 1 . Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine, mit einem Bogenzu- führeinrichtung (1 1 ) zum Einschleusen zu bedruckender Druckbogen in die Bogendruckmaschine, mit mindestens einem Druckwerk (12) und/oder Lackwerk (13) zum Bedrucken der Druckbogen mit einem statischen, für alle Druckbogen identischen Druckbild, mit einem Ausleger (14) zum Ausschleusen bedruckter Druckbogen aus der Bogendruckmaschine, und mit mindestens einer in die Bogendruckmaschine integrierten, druckformlosen Druckeinrichtung (1 ), die im Bereich der Bogenzuführeinrichtung (1 1 ) an verschiedenen Positionen (17, 18) zum Bedrucken der Druckbogen mit einem statischen oder von Druckbogen zu Druckbogen veränderlichen Druckbild angeordnet sein können,
dadurch gekennzeichnet,
dass die oder jede druckformlose Druckeinrichtung (1 ) manuell oder automa- tisch zur Produktion aktiviert wird,
wobei die oder jede Druckeinrichtung (1 ) in Verbindung mit einem einen Schuppenstrom (S) von Druckbogen verarbeitenden Schuppenanleger oberhalb eines den Schuppenstrom (S) transportierenden Fördertisches (19) angeordnet und den im Schuppenstrom (S) frei liegenden hinteren Bogenen- den der Druckbogen zugeordnet
oder unterhalb des den Schuppenstrom (S) transportierenden Fördertisches (19) angeordnet und den im Schuppenstrom (S) von unten frei liegenden vorderen Bogenenden der Druckbogen zugeordnet ist,
dass danach die Freigabe des Druckes durch die druckformlose Druckeinrich- tung (1 ) erst dann erfolgt, wenn ein Sensor (2, 8) das Vorliegen von Druckbogen im Druckbereich und oder das Vorliegen von farblich korrekten Druckbogen im Druckbereich meldet und
wenn ein Sensor (4) einen abhängig von der Länge des Druckformates einstellbaren Null- oder Startzeitpunkt für den Durchlauf jedes der Druckbogen meldet.
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