EP3169592A1 - Method and device for producing packages, in particular cigarette packages - Google Patents

Abstract

The invention relates to a device for producing cigarette packages (20), preferably having a front wall, a rear wall, and side walls, wherein blanks (12) are separated from a material web (14), fed to a first folding station (33), and received by a folding revolver (56) after a first folding step. After the partially finished packages (10) have been filled, said packages enter the region of a finishing unit (35), mainly for the gluing of folding tabs and for the final folding of the blank of the packages (10). Said packages are then transferred to a transversely oriented discharge conveyor (36).

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM HERSTELLEN VON PACKUNGEN, INSBESONDERE ZIGARETTENPACKUNGEN  METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PACKS, ESPECIALLY CIGARETTE PACKS

Beschreibung description

Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Packungen für Raucherartikel, insbesondere Zigaretten, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 . Weiterhin betrifft die Erfindung Vorrichtungen zur Anwendung des Verfahrens. The invention relates to a method for producing packages for smokers' articles, in particular cigarettes, having the features of the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to devices for using the method.

Es geht um die Herstellung und Befüllung von Packungen aus faltbarem, formstabilem Verpackungsmaterial, insbesondere aus mindestens einem Kartonzuschnitt. Die Packungen weisen eine Vorderwand, eine Rückwand und eine diese miteinander verbindende Querwand (Bodenwand und/oder Stirnwand) auf. Des Weiteren ist vorteilhafterweise die Packung mit Seitenwänden versehen, insbesondere aus einander überdeckenden Seitenlappen, die einerseits mit der Vorderwand und andererseits mit der Rückwand verbunden sind. Eine so ausgebildete, mindestens während einer Phase des Herstellungsprozesses bzw. bei der Befüllung oben offene Packung dient insbesondere als Stabilisierungseinsatz (Innenkragen) für eine Packung aus geschlossener, thermisch siegelbarer Folienumhüllung (Dichtblock). It is about the production and filling of packages of foldable, dimensionally stable packaging material, in particular of at least one carton blank. The packs have a front wall, a rear wall and a transverse wall connecting them to each other (bottom wall and / or end wall). Furthermore, the pack is advantageously provided with side walls, in particular overlapping side tabs, which are connected on the one hand to the front wall and on the other hand to the rear wall. A pack thus formed, open at the top during at least one phase of the production process or during filling, serves in particular as a stabilizing insert (inner collar) for a pack made of closed, thermally sealable film wrapping (sealing block).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung und Befüllung derartiger Packungen für Zigaretten und andere Raucherartikel zu verbessern, insbesondere hinsichtlich einer schonenden Zusammenführung von Packung und Inhalt bei höherer Leistung der Arbeitsprozesse. The invention has for its object to improve the production and filling of such packages for cigarettes and other smokers, in particular with regard to a gentle merging of the package and content at higher performance of the work processes.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 angewendet. Der teilweise bzw. überwiegend gefaltete Zuschnitt wird demnach in eine Zwischenfaltstellung gebracht, die das Einführen des Packungsinhalts, insbesondere einer kompletten Zigarettengruppe, erleichtert durch öffnende, schräg- bzw. trichterförmig gerichtete Wandungen bzw. Faltlappen des Zuschnitts. Insbesondere ist die Rückwand in einer Schrägstellung gehalten, sodass der (komplette) Packungsinhalt über eine erweiterte Eintrittsöffnung - freie Stirnöffnung der Packung - durch Einschieben in die Packung eingeführt werden kann. Diese wird dann durch weitere Faltschritte, insbesondere während des Transports, fertig gestellt. To achieve this object, a method having the features of claim 1 is used according to the invention. The partially or predominantly folded blank is thus brought into an intermediate folding position, which facilitates the insertion of the package contents, in particular a complete cigarette group, by opening, obliquely or funnel-shaped walls or folding flaps of the blank. In particular, the rear wall is held in an inclined position, so that the (complete) package contents via an extended inlet opening - free end opening of the package - can be inserted by insertion into the pack. This is then completed by further folding steps, in particular during transport.

Die Vorrichtung zum Herstellen der Packungen umfasst ein Faltaggregat zum Falten des Zuschnitts, eine Füllstation zum Einführen des Inhalts in die teilgefaltete Packung, eine Komplettierungsstation zum Fertigstellen der gefüllten Packung während des Transports und eine Abfördereinheit für die fertigen Packungen. Das Faltaggregat ist vorzugsweise als Faltrevolver ausgebildet mit Taschen für die Aufnahme des teilweise gefalteten Zuschnitts und Organen zur zeitweiligen Schaffung einer Schrägstellung bzw. Spreizstellung von Faltlappen und Wandungen des Zuschnitts zum Einführen des Packungsinhalts. Hieran schließt eine vorzugsweise lineare Förderstrecke an, in deren Bereich die Packung fertig gestellt wird, insbesondere unter Zuführung von Leim zur Verbindung der Seitenlappen. The apparatus for producing the packages comprises a folding unit for folding the blank, a filling station for introducing the contents into the partially folded package, a completion station for finishing the filled package during transport and a removal unit for the finished packages. The folding unit is preferably designed as a folding turret with pockets for receiving the partially folded blank and organs for temporarily creating an oblique position or spread position of folding tabs and walls of the blank for inserting the package contents. This is followed by a preferably linear conveying path, in the region of which the packing is completed, in particular with the supply of glue for connecting the side lobes.

Weitere Merkmale und Einzelheiten des Verfahrens und der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt: Further features and details of the method and the device are explained in more detail below with reference to the drawings. It shows:

Fig. 1 einen von einer Materialbahn abgetrennten Zuschnitt für eine Packung, Fig. 2 eine Herstellungsphase der Packung, nämlich Einschub einer Fig. 1 shows a cut from a web of blank for a package, Fig. 2 shows a manufacturing phase of the pack, namely insertion of a

Zigarettengruppe in die teilgefaltete Packung,  Cigarette group into the partially folded package,

Fig. 3 die fertige Zigarettenpackung in perspektivischer Darstellung, 3 shows the finished cigarette pack in a perspective view,

Fig. 4 eine Vorrichtung zum Herstellen von Packungen in perspektivischer Fig. 4 shows a device for producing packages in perspective

Gesamtansicht,  Overall view,

Fig. 5 eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 4, nämlich einen  Fig. 5 shows a detail of the device according to FIG. 4, namely a

Querschnitt V-V in vergrößertem Maßstab,  Cross-section V-V on an enlarged scale,

Fig. 6 eine weitere Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 4, nämlich eine Fig. 6 shows a further detail of the device according to FIG. 4, namely a

Teilansicht entsprechend Pfeil VI, ebenfalls in vergrößertem Maßstab, Fig. 7 eine Querschnittsdarstellung einer Einzelheit der Fig. 6 in SchnittebenePartial view according to arrow VI, also on an enlarged scale, Fig. 7 is a cross-sectional view of a detail of Fig. 6 in the cutting plane

Vll-Vll, bei nochmals vergrößertem Maßstab, VII-VII, on a further enlarged scale,

Fig. 8 einen Fertigungsbereich der Vorrichtung gemäß Fig. 7 entsprechend Fig. 8 shows a manufacturing area of the device according to FIG. 7 accordingly

Markierung VIII, in vergrößertem Maßstab,  Mark VIII, on an enlarged scale,

Fig. 9 einen Querschnitt der Einzelheit gemäß Fig. 8 in Schnittebene IX-IX bei vergrößertem Maßstab, 9 shows a cross section of the detail according to FIG. 8 in sectional plane IX-IX on an enlarged scale, FIG.

Fig. 10 einen weiteren Quer- und Längsschnitt in der Ebene X-X der Fig. 8, Fig. 11 einen Querschnitt Xl-Xl der Einzelheit gemäß Fig. 9, in vergrößertem Maßstab, 10 shows a further transverse and longitudinal section in the plane X-X of FIG. 8, FIG. 11 shows a cross-section Xl-Xl of the detail according to FIG. 9, on an enlarged scale,

Fig. 12 einen Querschnitt derselben Einzelheit in der Schnittebene Xll-Xll der Fig. 9, 12 shows a cross section of the same detail in the sectional plane XII-XII of FIG. 9,

Fig. 13 einen Querschnitt Xlll-Xlll ebenfalls der Fig. 9,  13 is a cross-section XIII-XIII also of FIG. 9,

Fig. 14 einen Bereich der Vorrichtung zum Einhüllen der Packungen in eine  Fig. 14 shows a portion of the device for wrapping the packages in one

Folienumhüllung, in perspektivischer Darstellung.  Film wrapping, in perspective view.

Die Ausführungsbeispiele in den Zeichnungen beziehen sich auf die Fertigung von Packungen 10 in der Ausführung gemäß Fig. 3 für eine Zigarettengruppe 11. Die Packung 10 bzw. ein Zuschnitt 12 aus dünnem Karton ist so ausgelegt, dass eine Zigarettengruppe 1 1 mit drei Lagen, hier mit sieben bzw. sechs Zigaretten 13 in der üblichen Formation 7-6-7, in der Packung 10 Aufnahme finden. The exemplary embodiments in the drawings relate to the production of packs 10 in the embodiment according to FIG. 3 for a cigarette group 11. The pack 10 or a blank 12 made of thin cardboard is designed so that a cigarette group 11 with three layers, here with seven or six cigarettes 13 in the usual formation 7-6-7, find in the pack 10 recording.

Der (einstückige) Zuschnitt 12 wird von einer fortlaufenden Materialbahn 14 abgetrennt gleichzeitig oder zeitlich versetzt werden Stanzlinien 15 und FaltlinienThe (one-piece) blank 12 is separated from a continuous material web 14 at the same time or staggered punch lines 15 and fold lines

16 angebracht, letztere in der Ausführung als Prägelinie oder als Perforationslinie. Die vorgenannten Linien unterteilen den Zuschnitt in Bereiche zur Bildung einer Vorderwand 17, einer anschließenden Bodenwand 18 und einer Rückwand 19. Bei dem vorliegenden Beispiel erstreckt sich die Vorderwand16 attached, the latter in the execution as embossing line or as a perforation line. The aforementioned lines divide the blank into areas to form a front wall 17, a subsequent bottom wall 18 and a rear wall 19. In the present example, the front wall extends

17 über die volle Höhe der Packung 10, also (etwa) über die volle Länge der Zigaretten 13. Am oberen bzw. stirnseitigen Rand ist die Vorderwand 17 mit einem Ausschnitt 20 versehen, der das Erfassen einzelner Zigaretten 13 bei Ingebrauchnahme der Packung erleichtert. 17 on the full height of the pack 10, so (about) over the full length of the cigarettes 13. At the top or front edge 17, the front wall is provided with a cutout 20 which facilitates the detection of individual cigarettes 13 when putting the pack.

Die Rückwand 19 erstreckt sich vorliegend nur über eine Teilhöhe der Packung 10 bzw. der Zigarettengruppe 1 1 , vorzugsweise über einen Bereich, der geringer ist als die halbe Höhe der Zigarettengruppe 1 1. Die Packung 10 weist Seitenwände 21 , 22 auf. Diese bestehen aus Seitenlappen 23, 24. Innere Seitenlappen 23 sind mit der Vorderwand 17 verbunden und erstrecken sich vorzugsweise über deren gesamte Länge. (Äußere) Seitenlappen 24 sind mit der Rückwand 19 verbunden und entsprechend bemessen. Die Seitenlappen 23, 24 werden zur Bildung der kompletten Packung 10 so gefaltet, dass sie einander mindestens teilweise überdecken und vorzugsweise durch Klebung miteinander verbunden sind. Die mit der Vorderwand 17 verbundenen Seitenlappen 23 weisen eine Ausstanzung 25 auf, die vorzugsweise außerhalb des Bereichs der Überdeckung der Seitenlappen 23 und 24 liegt und sich über einen Teilbereich der Breite des Seitenlappens 23 erstreckt. Die Rückwand 19 ist an einem freien Rand mit einem zungenartigen Vorsprung 26 versehen. Dieser und (ursprünglich vorhandene) Füllstücke 27 im Bereich der Seitenlappen 23 sind beim Abtrennen des Zuschnitts 12 von der aterialbahn 14 mit Stanzlinien versehen unter Bildung von Restverbindungen 28 insbesondere an den Ecken. Dadurch können die Füllstücke 27 einerseits und der Vorsprung 26 andererseits bei der Vorbereitung des Zuschnitts 12 für die Herstellung der Packung 10 leichter vom Zuschnitt 12 abgetrennt werden. Der Zuschnitt 12 ist weiterhin so ausgebildet, dass aufgrund von jeweils zwei parallelen Faltlinien bzw. Kanten beim Aufrichten der Seitenlappen 23, 24 Schrägkanten 29 entstehen, sodass die Packung 10 im Querschnitt die Kontur einer - bei Hinge Lid Packungen bekannten - Oktagonalpackung aufweist. Bei der Fertigung der Packung 10 wird so verfahren, dass - nach dem Abtrennen des Vorsprungs 26 und der Füllstücke 27 - die Bodenwand 18 in die (zur Vorderwand 17) quergerichtete Stellung gefaltet wird. Es wird eine im Wesentlichen L-förmige Faltstellung bewirkt, mit der im Wesentlichen horizontal gerichteten Vorderwand 17 und einem aufgerichteten Schenkel aus Bodenwand 18, Rückwand 19 und mit dieser verbundenen Seitenlappen 24. Des Weiteren werden Ecklappen 30 gegen die Innenseite der Bodenwand 18 gefaltet. Diese Ecklappen 30 sind durch Winkelförmige Stanzlinien 15 in Fortsetzung der Seitenlappen 23 der Vorderwand 17 gebildet. Bei fortgesetzter Faltung gelangt die Rückwand 19 - mit den weiterhin ungefalteten Seitenlappen 24 - in eine Faltstellung etwa parallel zur Vorderwand 17 und gegenüberliegend zu dieser (Fig. 12). Die mit dieser verbundenen Seitenlappen 23 sind bereits aufgerichtet, sodass ein U-förmiger Packungszuschnitt gegeben ist. Die formierte Zigarettengruppe 1 1 wird über eine freie, offene (Stim-)Seite in die soweit vorbereitete Packung 10 eingeschoben. Um diesen Vorgang zu erleichtern, sind Vorderwand 17 und Rückwand 19 in eine trichterförmige Stellung unter einem Winkel zueinander gerichtet, insbesondere durch entsprechende Schrägstellung der nach oben gerichteten Rückwand 19 (Fig. 2). Diese wird danach in die packungsgerechte Stellung unter Anlage an der Zigarettengruppe 1 1 verschwenkt. Die seitewärts gerichteten Seitenlappen 24 werden gegen die Außenseite der Seitenlappen 23 umgefaltet (Fig. 3). The rear wall 19 extends present only over a partial height of the pack 10 and the cigarette group 1 1, preferably over a range which is less than half the height of the cigarette group 1 first The package 10 has side walls 21, 22. These consist of side tabs 23, 24. Inner side tabs 23 are connected to the front wall 17 and preferably extend over the entire length thereof. (Outer) side tabs 24 are connected to the rear wall 19 and dimensioned accordingly. The side tabs 23, 24 are folded to form the complete package 10 so that they at least partially cover each other and are preferably joined together by gluing. The side flaps 23 connected to the front wall 17 have a cut-out 25 which is preferably outside the region of overlap of the side flaps 23 and 24 and extends over a portion of the width of the side flap 23. The rear wall 19 is provided at a free edge with a tongue-like projection 26. This and (originally present) filling pieces 27 in the region of the side lobes 23 are provided with punching lines during the separation of the blank 12 from the aterial web 14 with formation of residual compounds 28, in particular at the corners. As a result, the filling pieces 27 on the one hand and the projection 26 on the other hand can be separated more easily from the blank 12 during the preparation of the blank 12 for the production of the pack 10. The blank 12 is further formed so that due to two parallel fold lines or edges when erecting the side lobes 23, 24 oblique edges 29 are formed, so that the package 10 in cross section has the contour of a - known in Hinge lid packs - octagonal packing. In the manufacture of the package 10 is moved so that - after the separation of the projection 26 and the filler 27 - the bottom wall 18 is folded into the (front wall 17) transversely directed position. It is a substantially L-shaped folding position causes, with the substantially horizontally directed front wall 17 and an erect leg of bottom wall 18, rear wall 19 and connected thereto side tabs 24. Furthermore, corner tabs 30 are folded against the inside of the bottom wall 18. These corner tabs 30 are formed by angular punching lines 15 in continuation of the side tabs 23 of the front wall 17. With continued folding, the rear wall 19 - with the still unfolded side tabs 24 - comes in a folded position approximately parallel to the front wall 17 and opposite to this (FIG. 12). The associated with this side tabs 23 are already erected, so that a U-shaped pack blank is given. The formed cigarette group 1 1 is inserted over a free, open (stim) side in the prepared package 10 so far. To facilitate this process, front wall 17 and rear wall 19 are directed in a funnel-shaped position at an angle to each other, in particular by corresponding oblique position of the rear wall 19 directed upwards (FIG. 2). This is then pivoted into the package-oriented position under Appendix to the cigarette group 1 1. The laterally directed side tabs 24 are folded against the outside of the side tabs 23 (FIG. 3).

Die in einer perspektivischen Teilansicht in Fig. 4 gezeigte Vorrichtung besteht im Konzept aus einer Zuschnittstation 31 zum Herstellen und Vorbereiten der Zuschnitte 12, einem Querförderabschnitt 32, in dessen Bereich Vorsprünge 26 und/oder Füllstücke 27 abgetrennt werden. In einer nachfolgenden Faltstation 33 wird ein erster Faltschritt vollzogen. Danach werden in einer Füllstation 34 Zigaretten 13 als formierte Zigarettengruppe 1 1 zu- und in die (nahezu fertig gefaltete) Packung 10 eingeführt. In einem Fertigstellungsaggregat 35 werden die Packungen 10 während des Transports fertig gestellt. Schließlich folgt ein Abförderer 36, der die insoweit fertigen Packungen 10 abtransportiert. Das Aggregat 35 zur Fertigstellung der Packung ist eine eigenständige, innovative Besonderheit. Das Aggregat kann auch für andere Formen von Packungen eingesetzt werden, z. B. komplette Becherpackungen oder klassische Klappschachteln für Zigaretten. The device shown in a perspective partial view in Fig. 4 consists in the concept of a cutting station 31 for producing and preparing the blanks 12, a cross conveyor section 32, in the region of projections 26 and / or filler 27 are separated. In a subsequent folding station 33, a first folding step is completed. After that, in a filling station 34, cigarettes 13 are added as a shaped cigarette group 11 and introduced into the (almost completely folded) pack 10. In a finishing unit 35, the packages 10 are completed during transport. Finally, there follows a discharge conveyor 36, which removes the packs 10 that have been produced so far. The unit 35 for the completion of the pack is an independent, innovative feature. The unit can also be used for other forms of packs, eg. B. complete cup packs or classic folding cartons for cigarettes.

Die Zuschnittstation 31 ist mit einem Trennaggregat ausgerüstet zum Abtrennen der Zuschnitte 12 (bei Orientierung in Längsrichtung) von der entsprechenden Materialbahn 14. Zugleich werden Stanzlinien 15 und Faltlinien 16 entsprechend der Gestaltung des Zuschnitts 12 angebracht. Vorliegend sind in Förderrichtung erste und zweite (Paare) Messerwalzen 37, 38 mit prinzipiell bekannter Bauart vorgesehen, die den Zuschnitt in der in Fig. 1 gezeigten Ausführung erzeugen. Die für die Verarbeitung fertigen Zuschnitte 12 werden durch einen an die Zuschnittstation 31 anschließenden Längsförderer 39 an einen Zuschnittförderer übergeben, nämlich an den Querförderabschnitt 32. Die Zuschnitte 12 werden hier in quergerichteter Stellung und mit Abstand voneinander transportiert. Der Förderer ist so ausgebildet, dass die Zuschnitte 12 auf einer plattenförmigen Unterlage 40 aufliegen bzw. gleitend transportiert werden. Der Transport erfolgt durch (zwei) Obergurte 41 , deren Fördertrum 42 die Zuschnitte 12 mit Hilfe von Mitnehmern 43 erfassen. Diese laufen jeweils in einer Nut 44 der plattenförmigen Unterlage 40. Mindestens eine randseitige, rippenartige Führung 45 bewirkt eine Ausrichtung der Zuschnitte 12 in Querrichtung. The blanking station 31 is equipped with a separating unit for separating the blanks 12 (when oriented in the longitudinal direction) of the corresponding web 14. At the same time punching lines 15 and fold lines 16 are mounted according to the design of the blank 12. In the present case, first and second (pairs) of knife rollers 37, 38 of basically known design are provided in the conveying direction, which produce the blank in the embodiment shown in FIG. The blanks 12 which are ready for processing are transferred by a longitudinal conveyor 39 adjoining the blanking station 31 to a blank conveyor, namely to the cross conveyor section 32. The blanks 12 are here transported in a transverse position and at a distance from each other. The conveyor is designed so that the blanks 12 rest on a plate-shaped base 40 or are transported in a sliding manner. The transport is carried out by (two) upper straps 41, the conveying strand 42 detect the blanks 12 by means of drivers 43. These each run in a groove 44 of the plate-shaped pad 40. At least one edge-side, rib-like guide 45 causes an alignment of the blanks 12 in the transverse direction.

Im Bereich des Querförderabschnitts 32 werden die Zuschnitte 12 durch eine Bearbeitungsstation 46 hindurchgefördert. Während momentanen Stillstands des Zuschnitts 12 in einer ausgerichteten Stellung werden Bearbeitungen am Zuschnitt 12 durchgeführt, vorliegend Zuschnittteile entfernt, insbesondere der Vorsprung 26 und/oder die Füllstücke 27. Die Bearbeitungsstation 46 (Fig. 5) ist mit entsprechenden Bearbeitungswerkzeugen ausgestattet. Ein seitlich neben dem Querförderabschnitt 32 angeordnetes Stanzaggregat 47 dient beispielsweise zum Abtrennen des seitwärts gerichteten Vorsprungs 26. Zu diesem Zweck sind Trennmesser vorgesehen, nämlich ein (vertikal bewegbares) Schneidmesser 48 und ein quergerichtetes, ortsfestes Gegenmesser 49. Das Schneidmesser 48 ist an einem entsprechend bewegbaren Tragstück 50 angebracht. An diesem befindet sich auch ein federnd gelagertes Fixierstück 51 , welches den Zuschnitt 12 während des Schneidvorgangs benachbart zu den Schneidmessern 48, 49 fixiert, nämlich an die Unterlage 40 drückt. Weiterhin befindet sich in der Bearbeitungsstation 46 ein unterhalb der Bewegungsbahn des Zuschnitts 12 angeordnetes Justierorgan, nämlich ein Ausrichtbolzen 52, der die Position des Zuschnitts 12 - in Bewegungsrichtung - auf den Bearbeitungsbzw. Schneidvorgang ausrichtet. Der Bolzen 52 ist (durch ein umlaufendes Getriebe) taktweise auf- und abbewegbar. In the region of the transverse conveying section 32, the blanks 12 are conveyed through a processing station 46. During instantaneous standstill of the blank 12 in an aligned position, machining operations are performed on the blank 12, in the present case blank parts removed, in particular the projection 26 and / or the filling pieces 27. The processing station 46 (FIG. 5) is equipped with corresponding machining tools. A punching unit 47 arranged laterally next to the transverse conveying section 32 is used, for example, for separating the sideways protrusion 26. Disconnecting blades are provided for this purpose, namely a (vertically movable) cutting blade 48 and a transverse, fixed counter blade 49. The cutting blade 48 is movable accordingly Support piece 50 attached. There is also a spring-mounted fixing piece 51, which fixes the blank 12 during the cutting process adjacent to the cutting blades 48, 49, namely presses against the pad 40. Furthermore, located in the processing station 46 is disposed below the path of movement of the blank 12 adjusting member, namely an alignment bolt 52, the position of the blank 12 - in the direction of movement - on the Bearbeitungsbzw. Aligning cutting process. The bolt 52 is (by a rotating gear) cyclically up and down movable.

Die Bearbeitungsstation 46 ist mit Einrichtungen zur Beseitigung von Stanzteilen versehen. Im Bereich des Stanzaggregats 47, nämlich insbesondere unterhalb desselben, befindet sich eine Absaugeinrichtung 53 mit einem (aufrechten) Absaugkanal 54, der mit einer offenen Saugöffnung im Bereich der Trennorgane 48, 49 mündet. Über den Absaugkanal 54, der an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist, werden Abfall- bzw. Stanzteile des Zuschnitts 12 abgesaugt. The processing station 46 is provided with means for removing punched parts. In the region of the punching unit 47, namely, in particular below it, there is a suction device 53 with an (upright) suction channel 54, which has an open suction opening in the region of the separating members 48, 49 opens. Via the suction channel 54, which is connected to a vacuum source, waste or punched parts of the blank 12 are sucked off.

Der für die Weiterbearbeitung vorbereitete Zuschnitt 2 gelangt nun entlang dem Querförderabschnitt 32 in den Bereich der Faltstation 33 (Fig. 6). Der Zuschnitt 12 wird am Ende des Querförderabschnitts 32 auf ein Faltaggregat 55 ausgerichtet und nach einer Teilfaltung an einen Förderer übergeben, vorliegend an einen Faltrevolver 56. Dieser transportiert den teilweise gefalteten Zuschnitt 12 zu der Füllstation 34 zur Übernahme des Packungsinhalts, nämlich der Zigarettengruppe 1 1. The blank 2 prepared for the further processing now passes along the transverse conveying section 32 into the region of the folding station 33 (FIG. 6). The blank 12 is aligned at the end of the cross conveyor section 32 on a folding unit 55 and transferred after a partial folding to a conveyor, in this case to a folding turret 56. This transports the partially folded blank 12 to the filling station 34 to take over the contents of the pack, namely the cigarette group 1 ,

Das Faltaggregat 55 ist oberhalb des Faltrevolvers 56 angeordnet, derart, dass ein Zuschnitt 12 in der Endstellung des Quertransports (Anlage an einem Anschlag 57) auf das Faltaggregat 55 ausgerichtet ist. Dieses wiederum befindet sich oberhalb einer nach oben gerichteten und nach oben offenen Revolvertasche 58 des Faltrevolvers 56. Der Zuschnitt 12 wird bei der abwärts gerichteten Übergabebewegung an den Faltrevolver 56 teilweise gefaltet, insbesondere derart, dass die Seitenlappen 23 und die Bodenwand 18 (mit den an dieser angeordneten Faltlappen) aufgerichtet werden. Der Zuschnitt 12 erhält eine U-förmige Querschnittsgestalt und an einem Ende einen aufgerichteten Schenkel (Bodenwand 18 mit Rückwand 19). Zu diesem Zweck wird der (flache, ungefaltete) Zuschnitt 12 durch einen plattenförmigen Stempel 59 nach unten gedrückt. Dabei wird der Zuschnitt 12 durch einen oberhalb des Faltrevolvers 56 bzw. oberhalb der Revolvertasche 58 bereitgehaltenen Faltrahmen 60 hindurchgedrückt bis zum Eintritt in die im Wesentlichen im Querschnitt U- förmige Revolvertasche 58. Der Faltrahmen 60 ist so angeordnet und bemessen, dass die vorstehend beschriebenen Faltlappen des Zuschnitts 12 aufgrund der Relativbewegung aufgerichtet werden. Bei der (taktweisen) Drehbewegung des Faltrevolvers 56 wird die (mit der Bodenwand 18) aufgerichtete Rückwand 19 fortschreitend umgefaltet entlang der Faltlinie 16 gegenüber der Bodenwand 18 bis in eine Schrägstellung (Fig. 7). Diese Faltung des Zuschnitts 12 während der Drehbewegung des Faltrevolvers 56 erfolgt durch eine ortsfeste, (teil-)kreisförmige Faltweiche bzw. einen entsprechend geformten Faltring 97. Dieser erstreckt sich entlang der Außenkontur des Faltrevolvers 56, derart, dass die zunächst aufgerichtete Rückwand 19 (mit Seitenlappen 24) an dem Faltring 97 anliegt und aufgrund der Form desselben bei zunehmender Drehbewegung in eine Schrägstellung gelangt. Der Faltring 97 erstreckt sich bis in den Bereich des Ausschubs der (teilgefalteten) Packung 10 aus dem Faltrevolver 56 (Position gemäß Fig. 7). Die Rückwand 19 befindet sich nun an der Unterseite. The folding unit 55 is arranged above the folding turret 56, such that a blank 12 in the end position of the transverse transport (contact with a stop 57) is aligned with the folding unit 55. This in turn is located above an upwardly open and upwardly open turret pocket 58 of the folding turret 56. The blank 12 is partially folded in the downward transfer movement to the folding turret 56, in particular such that the side tabs 23 and the bottom wall 18 (with the an this arranged folding flaps) are erected. The blank 12 is given a U-shaped cross-sectional shape and at one end an upright leg (bottom wall 18 with rear wall 19). For this purpose, the (flat, unfolded) blank 12 is pressed by a plate-shaped punch 59 down. In this case, the blank 12 is pressed through a folding frame 60 provided above the folding turret 56 or above the turret pocket 58 until it enters the substantially U-shaped turret pocket 58. The folding frame 60 is arranged and dimensioned in such a way that the fold tongues described above the blank 12 are erected due to the relative movement. During the (cyclic) rotational movement of the folding turret 56, the rear wall 19 (raised with the bottom wall 18) is progressively folded along the fold line 16 opposite the bottom wall 18 into an oblique position (FIG. 7). This folding of the blank 12 during the rotational movement of the folding turret 56 takes place by means of a stationary, (partially) circular folding switch or a correspondingly shaped folding ring 97. This fold extends along the Outer contour of the folding turret 56, such that the initially erected rear wall 19 (with side tabs 24) rests against the folding ring 97 and due to the shape of the same passes with increasing rotational movement in an inclined position. The folding ring 97 extends into the region of the extension of the (partially folded) package 10 from the folding turret 56 (position according to FIG. 7). The rear wall 19 is now at the bottom.

Der Zuschnitt 12 ist in der Revolvertasche 58 fixiert, vorliegend über Saugbohrungen 61 mit anschließenden Saugkanälen 62. Die Saugbohrungen 61 in Wandungen der Revolvertasche 58 erfassen mindestens eine Wandung des Zuschnitts 12. Vorliegend enden (drei) Saugbohrungen 61 im Bereich der Seitenlappen 23, sodass einerseits der Zuschnitt 12 gehalten und andererseits die exakte U-Stellung für die Aufnahme des Packungsinhalts gesichert ist. In der Füllstation 34 (Fig. 7) wird die formierte Zigarettengruppe 1 1 in die teilweise gefaltete Packung 10 eingeführt. Die Zigarettengruppen 1 werden von einem gesonderten Zigarettenförderer 63 zugeführt. Je eine Zigarettengruppe 1 1 befindet sich in einer Fördertasche 64. Der Zigarettenförderer 63 ist (axial) versetzt zum Faltrevolver 56 gelagert. Im Bereich einer Umlenkung des Zigarettenförderers 63 wird eine Einschubstellung (Fig. 7) geschaffen. Die Fördertasche 64 ist exakt auf eine Revolvertasche 58 ausgerichtet, vorliegend beide Taschen 58, 64 in aufrechter Ebene. Die Fördertasche 64 ist an beiden Seiten offen, sodass durch ein Schuborgan - Schieber 65 - die Zigarettengruppe 1 1 aus der Fördertasche 64 aus- und unmittelbar anschließend in die teilgefaltete Packung 10 der benachbarten Revolvertasche 58 eingeschoben wird. The blank 12 is fixed in the turret pocket 58, in the present case via suction bores 61 with subsequent suction channels 62. The suction bores 61 in walls of the turret pocket 58 cover at least one wall of the blank 12. In the end, three (3) suction bores 61 end in the region of the side tabs 23, so on the one hand held the blank 12 and on the other hand, the exact U-position is secured for receiving the contents of the package. In the filling station 34 (FIG. 7), the formed cigarette group 11 is introduced into the partially folded package 10. The cigarette groups 1 are supplied by a separate cigarette conveyor 63. Depending on a cigarette group 1 1 is located in a conveying pocket 64. The cigarette conveyor 63 is (axially) offset from the folding turret 56 stored. In the region of a deflection of the cigarette conveyor 63, an insertion position (FIG. 7) is created. The conveying pocket 64 is exactly aligned with a revolving pocket 58, in the present case both pockets 58, 64 in an upright plane. The conveying pocket 64 is open on both sides, so that the cigarette group 1 1 is pushed out of the conveying pocket 64 by a thrust member - slide 65 - and then pushed into the partially folded pack 10 of the adjacent revolving pocket 58.

Dem Faltrevolver 56 ist mindestens im Bereich der Füllstation 34 an der offenen, radial außenliegenden Seite der Revolvertasche 58 bzw. der teilgefalteten Packung 10 ein Abstütz-Führungsorgan zugeordnet, welches die offene Seite der Packung 10 mindestens teilweise abdeckt und so ein Führungs- und Haltemittel für die Zigarettengruppe 11 während des Einschubs in die Packung 10 und danach bildet. Vorliegend handelt es sich dabei um Abdeckplatten 66, die jeweils an Schwenkhebeln 67 angebracht sind. Die Anordnung ist so gewählt, dass jeder Revolvertasche 58 zwei Abdeckplatten 66 zugeordnet sind, die aus einer zurückgezogenen Ausgangsstellung (Fig. 6, oben) in eine Schließstellung im Bereich der Füllstation 34 bewegbar sind. In dieser Wirkstellung wird jeweils etwa die halbe offene Seite der Revolvertasche 58 bzw. der Packung 10 abgedeckt. The folding turret 56 is assigned at least in the region of the filling station 34 at the open, radially outer side of the revolving pocket 58 or the partially folded pack 10, a supporting guide member which covers the open side of the pack 10 at least partially and so a guiding and holding means for forms the cigarette group 11 during insertion into the package 10 and thereafter. In the present case, these are cover plates 66 which are each attached to pivoting levers 67. The arrangement is chosen such that each revolving pocket 58 is associated with two cover plates 66, which from a retracted initial position (FIG. 6, top) into a closed position in FIG Area of the filling station 34 are movable. In this operative position, approximately half the open side of the revolving pocket 58 or the pack 10 is covered in each case.

Die Abdeckplatten 66 erstrecken sich hinsichtlich der Länge bzw. Höhe der Packung 10 nur über einen Teilbereich (Fig. 7), enden mit Abstand von der Bodenwand 18, jedoch im Bereich des Faltschenkels - Rückwand 19. Ein Endbereich der der Rückwand 9 zugekehrten Abdeckplatte 66 ist mit schräg gerichteter Außenfläche versehen - im Bereich der Rückwand 19. Diese wird durch die Abdeckplatte 66 in einer Schrägstellung gehalten, die zu einer trichterförmigen Erweiterung des Querschnitts der Packung 10 im Bereich der Rückwand 19 führt. Dadurch ist der Einschub der Zigarettengruppe 11 erleichtert (Fig. 7). The cover plates 66 extend with respect to the length or height of the pack 10 only over a partial area (FIG. 7), terminating at a distance from the bottom wall 18, but in the region of the folding leg-rear wall 19. An end region of the cover wall 66 facing the rear wall 9 is provided with obliquely directed outer surface - in the region of the rear wall 19. This is held by the cover plate 66 in an inclined position, which leads to a funnel-shaped extension of the cross section of the package 10 in the region of the rear wall 19. As a result, the insertion of the cigarette group 11 is facilitated (Fig. 7).

Im Anschluss an den Faltrevolver 56 wird die Packung 10 samt Packungsinhalt an das Fertigstellungsaggregat 35 übergeben zur Komplettierung der Packung 10 entsprechend Fig. 3. Die Packung 10 wird aus dem Faltrevolver 56 bzw. der Revolvertasche 58 ausgeschoben, und zwar bei einer nach unten gerichteten Stellung der betreffenden Revolvertasche 58 (Fig. 9). Der Faltschenkel aus Rückwand 19 und Seitenlappen 24 befindet sich dabei weiterhin in der Schrägstellung. Ein Ausschuborgan bewirkt den Ausschub der Packung 10 aus der Revolvertasche 58 in den Bereich des Fertigstellungsaggregats 35. Subsequent to the folding turret 56, the package 10 together with the contents of the package is transferred to the finishing unit 35 for completing the package 10 according to FIG. 3. The package 10 is pushed out of the folding turret 56 or the turret pocket 58, namely in a downwardly directed position the relevant turret pocket 58 (Figure 9). The folding leg of the rear wall 19 and side tabs 24 is still in the inclined position. A Ausschuborgan causes the ejection of the pack 10 from the revolver pocket 58 in the area of the finishing unit 35th

Die Besonderheit besteht darin, dass das Aggregat 35 als lineare Transportstrecke für die Packung 10 ausgebildet ist. Diese wird an der freien, offenen Seite, also im Bereich der freiliegenden Enden der Zigarettengruppe 1 , durch Mitnehmer 68 eines endlosen Packungsförderers 69 erfasst, aus der Revolvertasche 58 ausgeschoben, auf einer anschließenden Transportbahn - Förderplatte 70 - abgelegt und weitertransportiert. Der Packungsförderer 69 besteht vorzugsweise aus zwei parallelen Gurten 71 , die durch Querträger 72 miteinander verbunden sind. An jedem Querträger 72 ist ein Mitnehmer 68 angebracht, der durch die Revolvertasche 58 in achsparalleler Richtung hindurchläuft unter Mitnahme von Packung 10 und Inhalt. Der Packungsförderer 69 ist Teil des Aggregats 35 zur Fertigstellung der Packungen 10 während vorzugsweise kontinuierlichen Transports entlang der Förderstrecke des Packungsförderers 69. Die Packungen 10 werden durch den Förderer 69 mit Längsausrichtung in Förderrichtung transportiert, und zwar mit in Transportrichtung vorn liegender Bodenwand 18, mit an der Unterseite sich erstreckender Rückwand 19 und oben liegender Vorderwand 17. Als erstes wird im Bereich des Aggregats 35 Leim auf den Zuschnitt 12 bzw. die Packung 10 aufgetragen, und zwar im Bereich der (inneren) Seitenlappen 23. Der Leim wird auf denjenigen Bereich aufgetragen, der bei der fertigen Packung durch die mit der Rückwand 19 verbundenen Seitenlappen 24 überdeckt ist, sodass diese dauerhaft mit den Seitenlappen 23 verbunden werden. Zu beiden Seiten des Packungsförderers 69 sind Leimaggregate bzw. Leimdüsen 73 angeordnet, unmittelbar benachbart zum Faltrevolver 56. Die Leimdüsen 73 sind so positioniert, dass Leim auf die vorgenannten Bereiche aufgetragen wird, insbesondere in der Ausführung als Leimpunkte. Bei Weitertransport der Packungen 10 werden die Seitenlappen 24 aus der Ebene der Rückwand 19 (Stellung gemäß Fig. 2) zur Anlage an den Seitenlappen 23 gefaltet. Die Rückwand 19 und die mit dieser verbundenen Seitenlappen 24 befinden sich in einer unteren Ebene - auf der Förderplatte 70 aufliegend. Beim Ausschub der Packung 10 aus dem Faltrevolver 56 wird die in Ausschubrichtung vorn liegende (an die Bodenwand 18 anschließende) Rückwand 19 zunächst aus der Schrägstellung in die packungsgemäße Stellung unter Anlage an der Zigarettengruppe 1 1 verschwenkt, vorliegend durch die Wirkung einer schräg gerichteten Faltebene 74 der Förderplatte 70 (Fig. 9). Faltorgane im Anschluss an die Leimstation 73 bewirken eine aufwärts gerichtete Faltung der Seitenlappen 24, vorzugsweise zuerst in eine Schrägstellung. Dieser Faltschritt wird durch seitliche Faltorgane, nämlich Faltweichen 75 bewirkt, die zu beiden Seiten der Bewegungsbahn der Packungen 10 angeordnet sind und mit entsprechenden Faltflächen versehen sind. Durch die Faltweichen 75 findet eine Teil- bzw. Vorfaltung statt. Nachfolgend werden weitere Faltorgane wirksam, nämlich drehende Seitenfalter bzw. Faltfinger 76, die den Faltvorgang komplettieren. Die Faltfinger 76 sind rotierende, ortsfeste Faltorgane mit gewölbter bzw. gerundeter Faltfläche, die aufgrund entsprechender Drehbewegung (von unten kommend) die - in der Schrägstellung angeordneten - Faltlappen 24 erfassen und durch aufwärts gerichtete Faltbewegung an die beleimten Faltlappen 23 drücken (Fig. 13). The special feature is that the unit 35 is designed as a linear transport path for the package 10. This is detected on the free, open side, ie in the region of the exposed ends of the cigarette group 1, by carriers 68 of an endless packing conveyor 69, pushed out of the revolving pocket 58, deposited on a subsequent transport path - conveying plate 70 - and further transported. The package conveyor 69 preferably consists of two parallel straps 71 which are interconnected by cross members 72. At each cross member 72, a driver 68 is mounted, which passes through the turret pocket 58 in the axis-parallel direction with entrainment of pack 10 and content. The package conveyor 69 is part of the unit 35 for the completion of the packages 10 during preferably continuous transport along the conveying path of the package conveyor 69. The packages 10 are by the conveyor 69 with Longitudinal alignment transported in the conveying direction, with in the transport direction forward bottom wall 18, with extending at the bottom rear wall 19 and top front wall 17. First, in the area of the unit 35 glue on the blank 12 and the package 10 is applied, and Although in the range of (inner) side tabs 23. The glue is applied to that area which is covered in the finished package by the side flap 24 connected to the rear wall 19, so that they are permanently connected to the side tabs 23. Adhesive aggregates or glue nozzles 73 are arranged on both sides of the package conveyor 69, immediately adjacent to the folding turret 56. The glue nozzles 73 are positioned so that glue is applied to the abovementioned areas, in particular in the form of glue spots. Upon further transport of the packs 10, the side tabs 24 are folded out of the plane of the rear wall 19 (position shown in FIG. 2) for engagement with the side tabs 23. The rear wall 19 and the associated side tabs 24 are located in a lower level - resting on the conveyor plate 70. When the package 10 is ejected from the folding turret 56, the front wall (adjoining the bottom wall 18) in the extension direction is first pivoted out of the oblique position into the pack position under contact with the cigarette group 11, in the present case by the action of an obliquely directed folding plane 74 the conveyor plate 70 (Figure 9). Folding members following the glue station 73 cause an upward folding of the side lobes 24, preferably first in an inclined position. This folding step is effected by lateral folding members, namely folding switches 75, which are arranged on both sides of the movement path of the packs 10 and are provided with corresponding folding surfaces. By Faltweichen 75 is a partial or prefolding occurs. Subsequently, further folding organs are effective, namely rotating Seitenfalter or Faltfinger 76, which complete the folding process. The folding fingers 76 are rotating, stationary folding organs with a curved or rounded folding surface, which due to corresponding rotational movement (coming from below) - arranged in the inclined position - Grasp folding tabs 24 and press them upwards by folding action on the glued folding tabs 23 (FIG. 13).

Weitere Besonderheiten des Fertigstellungsaggregats 35 ergeben sich aus den Querschnitten gemäß Fig. 11 bis Fig. 13. Der Bereich der Beleimung der Seitenlappen 23 ist aus Fig. 1 1 ersichtlich. Die Faltlappen 23 werden durch stegartige Seitenführungen 77 in der (aufgerichteten) Faltstellung fixiert. Die Seitenführungen 77 erstrecken sich im Anschluss an den Faltrevolver 56 in Fördererrichtung der Packungen 10 zu beiden Seiten derselben, insbesondere bis in den Bereich der Faltstation - Faltweiche 75. Zur Beleimung der Seitenlappen 23 sind Ausnehmungen 78 in den Seitenführungen 77 angeordnet, die den Durchtritt des Leims bzw. die Positionierung der Leimdüsen 73 ermöglichen. Vorzugsweise wird Heißleim übertragen. Im nachfolgenden Abschnitt sind die Seitenführungen 77 unter Bildung einer Längsnut 79 mit einem U-förmigen Profil ausgebildet. Die Längsnuten 79 bewirken, dass die vorher auf die inneren Seitenlappen 23 aufgebrachten Leimstellen (Leimpunkte) während des weiteren Transports nicht beeinträchtigt werden, sondern durch die Seitenführungen 77 geschützt sind. Further features of the finishing unit 35 can be seen in the cross sections according to FIGS. 11 to 13. The area of the gluing of the side tabs 23 can be seen in FIG. The folding tabs 23 are fixed by web-like side guides 77 in the (erected) folding position. The side guides 77 extend following the folding turret 56 in the conveying direction of the packs 10 on both sides thereof, in particular into the region of the folding station - folding switch 75. For gluing the side tabs 23, recesses 78 are arranged in the side guides 77, which guide the passage of the folding flap Glue or the positioning of the glue nozzles 73 allow. Preferably, hot glue is transferred. In the following section, the side guides 77 are formed to form a longitudinal groove 79 with a U-shaped profile. The longitudinal grooves 79 cause that previously applied to the inner side lobes 23 glue points (glue points) are not affected during further transport, but are protected by the side guides 77.

Die Mitnehmer 68 des Förderers 69 sind an (aufrechten) Stegen angebracht. Diese treten beim Transport der Packungen 10 bzw. der Zigarettengruppen 1 1 - vorzugsweise bei kontinuierlicher Förderbewegung - durch Schlitze hindurch, die im Bereich des Faltrevolvers 56 durch die Abdeckplatten 66 gebildet sind und in der anschließenden Förderplatte 70 in Längsrichtung verlaufen. Die Förderplatte 70 endet im Bereich der Umlenkung des Förderers 69 - Fig. 10 - mit Abstand von einem nachfolgenden Organ zum Weitertransport der Packungen 10, sodass die Mitnehmer 68 aus dem Bereich der Förderplatte 70 austreten, bevor die Umlenkung des Packungsförderers 69 erfolgt. The drivers 68 of the conveyor 69 are mounted on (upright) webs. These occur during transport of the packs 10 and the cigarette groups 1 1 - preferably through continuous conveying movement - through slots formed in the region of the folding turret 56 through the cover plates 66 and extend in the subsequent conveyor plate 70 in the longitudinal direction. The conveyor plate 70 ends in the region of the deflection of the conveyor 69 - Fig. 10 - at a distance from a subsequent organ for further transport of the packs 10, so that the driver 68 exiting the region of the conveyor plate 70 before the deflection of the package conveyor 69 occurs.

Die fertiggestellten Packungen 10 - vorliegend in der Ausführung gemäß Fig. 3 - werden im Anschluss an das Fertigstellungsaggregat 35 über einen Zwischenförderer an den Abförderer 36 übergeben. Die Packungen 10 werden in der Relativstellung der Fertigung - mit der Bodenwand 18 in Bewegungsrichtung vorn liegend - an den Abförderer 36 übergeben. Dieser transportiert die Packungen 10 in einer Längsausrichtung quer zur Förderrichtung. Der Abförderer 36 ist so ausgebildet, dass die Packungen 10 beidseitig während des Transports geführt sind, vorliegend durch seitliche Führungsstege 80, 81 zwischen denen die Packungen 10 unter Absicherung der Bodenwand 8 und der (offenen) Stirnseite geführt werden. The finished packs 10 - in this case in the embodiment according to FIG. 3 - are transferred to the discharge conveyor 36 via an intermediate conveyor following the finishing unit 35. The packs 10 are transferred in the relative position of production - with the bottom wall 18 in the direction of movement in front - to the discharge conveyor 36. This transports the packs 10 in a longitudinal orientation transversely to the conveying direction. The discharge conveyor 36 is formed so that the packages 10 are guided on both sides during transport, in the present case by lateral guide webs 80, 81 between which the packs 10 are performed under protection of the bottom wall 8 and the (open) end face.

Der Abförderer 36 bildet eine feststehende Auflage für die Packungen 10, insbesondere durch seitliche Tragschenkel 82, 83, die vorliegend mit den seitlichen Führungsstegen 80, 81 verbunden sind. Im Bereich einer zwischen den Tragschenkel 82, 83 gebildeten, langgestreckten Öffnung 84 laufen Förderorgane des Abförderers 36, nämlich Mitnehmer 85, die an der in Transportrichtung rückseitigen Seitenfläche - Seitenwand 22 - anliegen. Auf der in Förderrichtung vorn liegenden Seite - Seitenwand 21 - befindet sich ein (mitlaufender) Stützsteg 86. Die Packung 10 ist demnach im Bereich des Abförderers 36 an der Vorderseite und an der Rückseite sowie an den Seitenflächen in Förderrichtung formschlüssig fixiert. Die Organe 85, 86 sind bewegbar am Abförderer 36, einem Endlosförderer, gelagert, derart, dass bei der Aufnahme einer Packung 10 im Bereich einer Übergabestation 87 die Stützorgane 85, 86 für die Zuführung der Packung 10 einen größeren Abstand voneinander haben als die Packungsbreite. Danach, nämlich während des Transports der Packungen, liegen die Organe 85, 86 in der beschriebenen Weise an der Packung 10 an. Die seitlichen Führungen für die Packungen 10 erstrecken sich vorzugsweise über einen Bereich bis zum ausreichenden Abbinden der Leimverbindungen. Danach kann auf diese Seitenführungen verzichtet werden (Fig. 14). The discharge conveyor 36 forms a fixed support for the packages 10, in particular by lateral support legs 82, 83, which in the present case are connected to the lateral guide webs 80, 81. In the region of an elongated opening 84 formed between the carrying legs 82, 83, conveying members of the discharge conveyor 36, namely drivers 85, rest on the rear side surface in the direction of transport - side wall 22. On the forward side in the conveying direction - side wall 21 - there is a (follower) support web 86. The package 10 is thus fixed positively in the conveying direction in the region of the discharge conveyor 36 at the front and on the back and on the side surfaces. The organs 85, 86 are movably mounted on the discharge conveyor 36, an endless conveyor, such that when receiving a package 10 in the region of a transfer station 87, the support members 85, 86 for feeding the package 10 are spaced apart from one another by the package width. Thereafter, namely during transport of the packages, the organs 85, 86 abut against the package 10 in the manner described. The lateral guides for the packages 10 preferably extend over a range until the glue joints are sufficiently set. After that can be dispensed with these side guides (Fig. 14).

Die Übergabe der Packungen 10 vom Aggregat 35 an den Abförderer 36 erfolgt durch ein in der Übergabestation 87 hin- und herbewegbares Transferorgan, hier in der Ausführung einer Übertragungsbühne 88. Diese ist mit einer Packungstasche 89 als Halterung für die Packung 10 versehen. Die Packung 10 wird durch den Packungsförderer 69 bis in den Bereich der Übertragungsbühne 88 gefördert und in die beidseitig offene Packungstasche 89 eingeschoben. Diese ist vorzugsweise mit einem größeren Innenquerschnitt ausgebildet als die Außenabmessungen der Packung 10. Für die weitere Handhabung wird die Packung 10 in der Packungstasche 89 fixiert, vorzugsweise durch eine bodenseitige, elastisch auf- und abbewegbare Klemmplatte 90. Die Übertragungsbühne 88 bzw. die Packungstasche 89 ist im Bereich der Übergabestation 87 hin- und herbewegbar, nämlich aus einer Übernahmestellung benachbart zum Packungsförderer 69 (Fig. 10, rechts) in eine Übergabestellung (strichpunktiert in Fig. 10), in der die Packung 10 aus der Packungstasche 89 aus- und auf den Abförderer 36 aufschiebbar ist. Hierzu dient ein Schuborgan 91 mit einem Schieberkopf. Dieser ist an einem Schwenkhebel angebracht und insgesamt relativ zur Packungstasche 89 bewegbar, derart, dass die Packung 10 in der Übergabestellung durch das Schuborgan 91 aus der Packungstasche 89 vollständig ausschiebbar ist. Die Endstellung des Schuborgans 91 ist in Fig. 10 strichpunktiert gezeigt. The transfer of the packs 10 from the unit 35 to the discharge conveyor 36 is effected by a in the transfer station 87 back and forth movable transfer member, here in the execution of a transfer stage 88. This is provided with a packing bag 89 as a holder for the pack 10. The package 10 is conveyed by the package conveyor 69 into the area of the transfer stage 88 and inserted into the package bag 89, which is open on both sides. This is preferably formed with a larger inner cross-section than the Outer dimensions of the pack 10. For further handling, the pack 10 is fixed in the pack bag 89, preferably by a bottom-side clamping plate 90 which can be moved up and down elastically. The transfer stage 88 or the pack pack 89 can be moved back and forth in the area of the transfer station 87 , namely from a takeover position adjacent to the package conveyor 69 (FIG. 10, right) into a transfer position (dash-dotted line in FIG. 10), in which the package 10 can be pushed out of the package bag 89 and pushed onto the removal conveyor 36. For this purpose, a thrust member 91 is used with a slider head. This is mounted on a pivoting lever and movable in total relative to the packing bag 89, such that the package 10 in the transfer position by the thrust member 91 from the packing bag 89 is completely pushed out. The end position of the thrust member 91 is shown in phantom in Fig. 10.

Die Packungen 10 werden durch den Abförderer 36 (unmittelbar oder mittelbar) einem Umhüllungsaggregat 92 (Fig. 14) zugeführt. Im Bereich desselben wird die Packung 10 - vorliegend als Stützorgan für die Zigarettengruppe 11 in einer Folienpackung - von einer Folie zur Bildung einer Dichtpackung 93 umhüllt. Die Folie wird von einer fortlaufenden Folienbahn 94 abgetrennt. Die Bahn 94 wird der Oberseite der Packungen 10 zugeführt, auf diese aufgelegt und unter Bildung einer Längsnaht an der Unterseite schlauchförmig um die Packungen 10 herumgefaltet. Im Bereich einer Siegel- und Trennstation 95 werden im Bereich eines Abstands zwischen aufeinanderfolgenden Packungen 10 innerhalb der schlauchförmigen Folienbahn 94 quergerichtete Siegelnähte 96 angebracht und zugleich eine Dichtpackung 93 von der nachfolgenden Folienbahn 94 abgetrennt. Durch ein entsprechendes Organ werden in diesem Bereich zwischen den aufeinanderfolgenden Packungen 10 die quergerichteten Siegelnähte 96 hergestellt. Zugleich wird die allseits geschlossene Dichtpackung 93 durch einen Trennschnitt im Bereich einer zunächst doppelbreiten Siegelnaht 96 von der nachfolgenden Schlauchstruktur abgetrennt. Bei dem vorliegenden Beispiel ist demnach die Packung 10 als Innenteil einer Dichtpackung 93 vorgesehen. Andere Anwendungsbereiche und auch Formen der Packung 10 können mit der beschriebenen Technologie gefertigt werden. Weitere Einzelheiten der Fertigungstechnologie ergeben The packages 10 are fed by the discharge conveyor 36 (directly or indirectly) to a wrapping unit 92 (FIG. 14). In the area thereof, the package 10 - in the present case as a support member for the cigarette group 11 in a foil pack - is enveloped by a foil to form a sealing pack 93. The film is separated from a continuous film web 94. The web 94 is fed to the top of the packages 10, placed on this and folded around the packs 10 to form a longitudinal seam at the bottom in a tubular manner. In the region of a sealing and separating station 95, transversely directed sealing seams 96 are provided in the area of a spacing between successive packages 10 within the tubular film web 94 and at the same time a sealing pack 93 is separated from the following film web 94. By a corresponding organ 10, the transverse sealing seams 96 are produced in this area between the successive packages. At the same time, the sealing package 93, which is closed on all sides, is separated from the following tubular structure by a separating cut in the region of a first double-width sealed seam 96. In the present example, therefore, the package 10 is provided as an inner part of a packing 93. Other applications and also forms of the package 10 can be made with the described technology. Further details of Production technology result

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Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

10 Packung 47 Stanzaggregat 87 Übergabestation10 pack 47 punching unit 87 transfer station

1 1 Zigarettengruppe 48 Schneidmesser 88 Übertragungs¬1 1 cigarette group 48 cutting knife 88 Übertragungs¬

12 Zuschnitt 49 Gegenmesser bühne 12 Cut 49 Counter knife stage

13 Zigarette 50 Tragstück 89 Packungstasche 13 cigarette 50 carrying piece 89 packing bag

14 Materialbahn 51 Fixierstück 90 Klemmplatte14 material web 51 fixing piece 90 clamping plate

15 Stanzlinie 52 Ausrichtbolzen 91 Schuborgan15 punching line 52 aligning pin 91 thrust member

16 Faltlinie 53 Absaugeinrichtung 92 Umhüllungs¬16 folding line 53 suction device 92 Um¬

17 Vorderwand 54 Absaugkanal aggregat17 Front wall 54 Suction duct aggregate

18 Bodenwand 55 Faltaggregat 93 Dichtpackung18 Bottom wall 55 Folding unit 93 Sealing package

19 Rückwand 56 Faltrevolver 94 Folienbahn19 Rear wall 56 Folding turret 94 Film web

20 Ausschnitt 57 Anschlag 95 Siegel- und20 cutout 57 stop 95 seal and

21 Seitenwand 58 Revolvertasche Trennstation21 Sidewall 58 Revolver pocket Separation station

22 Seitenwand 59 Stempel 96 Siegelnaht22 Sidewall 59 Stamp 96 Sealed seam

23 Seitenlappen 60 Faltrahmen 97 Faltring 23 side tabs 60 folding frame 97 folding ring

24 Seitenlappen 61 Saugbohrung  24 side lobes 61 Suction bore

25 Ausstanzung 62 Saugkanal  25 Punching 62 Suction channel

26 Vorsprung 63 Zigarettenförderer 26 projection 63 cigarette conveyor

7 Füllstück 64 Fördertasche  7 filling piece 64 conveying pocket

28 Restverbindung 65 Schieber  28 remaining connection 65 slide

29 Schrägkante 66 Abdeckplatte  29 bevel 66 cover plate

30 Ecklappen 67 Schwenkhebel  30 corner tabs 67 pivot lever

31 Zuschnittstation 68 Mitnehmer  31 Cutting station 68 driver

32 Querförder69 Packungsförderer  32 cross conveyor69 packing conveyor

abschnitt 70 Förderplatte  section 70 conveyor plate

33 Faltstation 71 Gurt  33 folding station 71 belt

34 Füllstation 72 Querträger  34 filling station 72 cross member

35 Fertigstellungs73 Leimdüse  35 Completion73 Glue nozzle

aggregat 74 Faltebene Aggregate 74 folding plane

6 Abförderer 75 Faltweiche  6 Removal conveyor 75 Folding switch

37 Messerwalze 76 Faltfinger  37 Knife roller 76 Folding finger

38 Messerwalze 77 Seitenführung 38 Knife roller 77 Side guide

9 Längsförderer 78 Ausnehmung 9 longitudinal conveyor 78 recess

0 Unterlage 79 Längsnut 0 Base 79 Longitudinal groove

1 Obergurt 80 Führungssteg 1 top strap 80 guide bar

2 Fördertrum 81 Führungssteg 2 conveyor belt 81 guide bar

3 Mitnehmer 82 Tragschenkel 3 drivers 82 support legs

4 Nut 83 Tragschenkel 4 groove 83 supporting leg

5 Führung 84 Öffnung 5 guide 84 opening

6 Bearbeitungs85 Mitnehmer  6 machining 85 drivers

station 86 Stützsteg  station 86 Support bridge

Claims

Patentansprüche claims

1. Verfahren zum Herstellen von Packungen (10) mit einer Zigarettengruppe (11 ) als Packungsinhalt, vorzugsweise aus einem einstückigen Zuschnitt (12) unter Bildung von mindestens Vorderwand (17), Bodenwand (18) und Rückwand (19), dadurch gekennzeichnet, dass die Zigarettengruppe (1 1) in die teilweise fertiggestellte Packung (10) über eine freie bzw. offene Packungsseite - vorzugsweise gegenüberliegend zur Bodenwand (18) - durch Einschieben eingeführt wird, wobei während des Einschubvorgangs Vorderwand (17) und Rückwand (19) unter einem spitzen Winkel zueinander gerichtet, nämlich zur Einschubseite der Zigarettengruppe (1 1 ) trichterförmig geöffnet sind. A method of producing packages (10) having a group of cigarettes (11) as package contents, preferably a one-piece blank (12) to form at least front wall (17), bottom wall (18) and rear wall (19), characterized in that the cigarette group (1 1) in the partially finished package (10) over a free or open side of the package - preferably opposite to the bottom wall (18) - is inserted by insertion, wherein during the insertion process front wall (17) and rear wall (19) under a acute angle directed towards each other, namely the insertion side of the cigarette group (1 1) are funnel-shaped.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) der vorzugsweise aus Karton bestehende Zuschnitt (12) wird von einer fortlaufenden Bahn (14) des Packmaterials abgetrennt und einer ersten Faltstation (33) zugeführt, 2. The method according to claim 1, characterized by the following features: a) the preferably made of cardboard blank (12) is separated from a continuous web (14) of the packaging material and fed to a first folding station (33),

b) in der Faltstation (33) wird der Zuschnitt mindestens teilweise gefaltet, nämlich in eine L-förmige Zwischenfaltstellung unter Aufrichtung der Bodenwand (18) mit Rückwand (19) in eine quergerichtete Stellung zur Vorderwand (17) und unter Aufrichten von mit der Vorderwand (17) verbundenen Seitenlappen (23), b) in the folding station (33), the blank is at least partially folded, namely in an L-shaped Zwischenfaltstellung under erection of the bottom wall (18) with rear wall (19) in a transverse position to the front wall (17) and erecting with the front wall (17) connected side lobes (23),

c) danach wird die Rückwand (19) in eine Schrägstellung gefaltet, nämlich unter einem spitzen Winkel zur Vorderwand (17), c) then the rear wall (19) is folded into an inclined position, namely at an acute angle to the front wall (17),

d) sodann wird der Packungsinhalt - Zigarettengruppe (11 ) - über eine offene Stirnseite in die teilweise gefaltete Packung (10) bei schräg gerichteter Rückwand (19) eingeschoben, d) then the contents of the package - cigarette group (11) - inserted over an open end face in the partially folded package (10) at an angle rear wall (19),

e) danach wird die Rückwand (19) in die packungsgemäße Stellung - Anlage an der Zigarettengruppe (1 1 ) - gefaltet und vorzugsweise an der Rückwand (19) angeordnete Seitenlappen (24 nach Faltung derselben mit den Seitenlappen (23) der Vorderwand (17) verbunden. e) thereafter, the rear wall (19) in the pack position according to - attachment to the cigarette group (1 1) - folded and preferably on the rear wall (19) arranged side lobes (24 after folding the same with the side lobes (23) of the front wall (17) connected.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 3. The method according to claim 1 or 2, characterized by the following features:

a) Zuschnitt (12) und Zigarettengruppe (1 1 ) werden in axial versetzten, nebeneinanderliegenden Ebenen zu einer Füllstation (34) transportiert, b) der teilgefaltete Zuschnitt (12) bzw. die teilgefaltete Packung (10) ist quer zur Transportrichtung orientiert und mit offener Seite - Stirnseite - der aufzunehmenden Zigarettengruppe (11 ) zugekehrt, a) blank (12) and cigarette group (1 1) are transported in axially offset, adjacent planes to a filling station (34), b) the partially folded blank (12) or the partially folded package (10) is oriented transversely to the transport direction and with open side - front side - the male cigarette group (11) facing,

c) während zeitweiliger Ausrichtung von Packung (10) und Zigarettengruppe (11 ) wird die Zigarettengruppe (1 1 ) über die offene Seite in die Packung (10) eingeschoben, wobei mindestens die Rückwand (19) in einer schräg gerichteten, trichterförmigen Relativstellung fixiert ist. c) during temporary alignment of the package (10) and cigarette group (11) the cigarette group (1 1) is inserted over the open side in the pack (10), wherein at least the rear wall (19) is fixed in an obliquely directed, funnel-shaped relative position ,

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an Vorderwand (17) und/oder Rückwand (19) angeordnete Seitenlappen (23, 24) zur Bildung von Seitenwänden (21 , 22) mindestens teilweise vor dem Einschub der Zigarettengruppe (11 ) in die packungsgemäße Stellung - quer zur Vorderwand (17) oder quer zur Rückwand (19) - gefaltet werden, insbesondere derart, dass mit der Vorderwand (17) verbundene Seitenlappen (23) zuerst in die packungsgemäße, quergerichtete Stellung gefaltet, sodann die Zigarettengruppe (1 1 ) eingeschoben und danach die mit der Rückwand (19) verbundenen Seitenlappen (24) in die Packungsstellung gefaltet werden, vorzugsweise an der Außenseite der mit der Vorderwand (17) verbundenen Seitenlappen (23). 4. The method according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that on the front wall (17) and / or rear wall (19) arranged side tabs (23, 24) for forming side walls (21, 22) at least partially before the insertion of Cigarette group (11) in the pack according to position - transverse to the front wall (17) or transversely to the rear wall (19) - are folded, in particular such that with the front wall (17) connected side tabs (23) folded first in the packwise, transverse position, then the cigarette group (11) is inserted and then the side flaps (24) connected to the rear wall (19) are folded into the packing position, preferably on the outside of the side flaps (23) connected to the front wall (17).

5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenlappen (23, 24), insbesondere die äußeren, mit der Rückwand (19) verbundenen Seitenlappen (24), in mehreren, insbesondere zwei aufeinanderfolgenden Faltschritten in die packungsgemäße Stellung gefaltet, insbesondere aufgerichtet werden, nämlich in einem ersten Schritt durch Relativbewegung zu ortsfesten Faltorganen - Faltweichen (75) - und in einem nachfolgenden Faltschritt durch bewegbare, insbesondere drehende Faltorgane - Faltfinger - in die packungsgemäße Endstellung faltbar sind. 5. The method according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the side tabs (23, 24), in particular the outer, with the rear wall (19) connected side tabs (24), in several, in particular two successive folding steps in the pack Folded position, in particular be erected, namely in a first step by relative movement to stationary folding organs - Faltweichen (75) - and in a subsequent folding step by movable, in particular rotating folding members - folding fingers - are foldable into the pack end position.

6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsschritte zur Komplettierung der Packung (10), insbesondere Beleimung der innenliegenden Seitenlappen (23), aufrichten und andrücken der äußeren Seitenlappen (24) im Bereich eines Fertigstellungsaggregats (35) in aufeinanderfolgenden Schritten während vorzugsweise kontinuierlichen Transports der Packungen (10) entlang einer geradlinigen Förderstrecke des Fertigstellungsaggregats (35) vollzogen werden. 6. The method according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the steps for completing the pack (10), in particular gluing of the inner side flaps (23), erecting and pressing the outer side flaps (24) in the region of a finishing unit (35) in successive steps during preferably continuous transport of the packs (10) along a rectilinear conveying path of the finishing unit (35).

7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die fertiggestellten Packungen (10) im Anschluss an das Aggregat (35) durch einen insbesondere quergerichteten Abförderer (36) abtransportierbar und im Bereich desselben mindestens während eines ersten Teilabschnitts an den in Transportrichtung vorn und rückseitig angeordneten Seitenwänden (21 , 22) und an den parallel zur Förderrichtung liegenden Seiten, nämlich Stirnseite und Bodenwand (18) durch Organe abgestützt sind, insbesondere durch Mitnehmer (85) und Stützstege (86) einerseits sowie durch seitliche Führungsstege (80, 81 ) andererseits. 7. The method according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the finished packages (10) following the unit (35) by a particular transversely directed discharge conveyor (36) transportable and in the area thereof at least during a first section to the in the transport direction at the front and rear side side walls (21, 22) and lying parallel to the conveying direction sides, namely end face and bottom wall (18) are supported by organs, in particular by drivers (85) and support webs (86) on the one hand and by lateral guide webs ( 80, 81) on the other hand.

8. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (12) in einer Stellung quer zur Förderrichtung einer ersten Faltstation zuführbar und durch ein Faltorgan - Stempel (59) in Verbindung mit Faltrahmen (60) - teilweise gefaltet werden, nämlich durch Aufrichtung von Bodenwand (18) mit Rückwand (19) sowie durch Aufrichten von Seitenlappen (23) unter gleichzeitiger Einführung in eine Revolvertasche (58) eines Faltrevolvers (56). 8. The method according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the blanks (12) in a position transversely to the conveying direction of a first folding station fed and by a folding organ - stamp (59) in conjunction with folding frame (60) - partially folded namely, by erecting the bottom wall (18) with rear wall (19) and by erecting side tabs (23) with simultaneous introduction into a turret pocket (58) of a folding turret (56).

9. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte (12) während des Transports zu einer ersten Faltstation, insbesondere im Bereich eines Förderers (40, 41 ), bearbeitet werden, insbesondere durch Abtrennen bzw. Entfernen von Zuschnittteilen (26, 27), wobei die von dem Zuschnitt (12) abgetrennten Teile durch Absaugen beseitigt werden. 9. The method according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the blanks (12) during transport to a first folding station, in particular in the region of a conveyor (40, 41) are processed, in particular by separating or removing Blank parts (26, 27), wherein the parts separated from the blank (12) are removed by suction.

10. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Faltlappen des Zuschnitts (12), insbesondere (außen liegende) Seitenlappen (24) von Seitenwänden (21 , 22) in aufeinanderfolgenden Faltschritten aus einer ausgerichteten Ausgangsstellung in die Faltstellung in der Ebene der Seitenwand (21 , 22) faltbar sind, nämlich in einem ersten Faltschritt in eine Zwischenfaltstellung unter einem spitzen Winkel zur Ebene der Seitenwand (21 , 22) - Schrägstellung - und in einem weiteren Faltschritt durch bewegbare Faltorgane unter Aufrichten aus der Schrägstellung in die Ebene der Seitenwand (21 , 22). 10. The method according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that folding flaps of the blank (12), in particular (outer) side tabs (24) of side walls (21, 22) in successive folding steps from an aligned initial position in the folded position in of the Level of the side wall (21, 22) are foldable, namely in a first folding step in a Zwischenfaltstellung at an acute angle to the plane of the side wall (21, 22) - inclination - and in a further folding step by movable folding organs under erecting from the inclination in the Plane of the side wall (21, 22).

11. Vorrichtung zum Herstellen von Packungen (10) mit einer Gruppe von Zigaretten (12) - Zigarettengruppe (11 ) - als Packungsinhalt aus einem Zuschnitt (12) aus faltbarem Packmaterial, insbesondere Karton, wobei die Packung (10) mindestens eine Vorderwand (17), eine Bodenwand (18) und eine Rückwand (19) aufweist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: 11. A device for producing packages (10) with a group of cigarettes (12) - cigarette group (11) - as a package contents from a blank (12) made of foldable packaging material, in particular cardboard, wherein the package (10) at least one front wall (17 ), a bottom wall (18) and a rear wall (19), characterized by the following features:

a) eine Zuschnittstation (31 ) dient zum Abtrennen von Zuschnitten (12) von einer fortlaufenden Materialbahn (14), a) a blanking station (31) serves for separating blanks (12) from a continuous material web (14),

b) ein Zuschnittförderer (40, 41 , 42) dient zum Transport der Zuschnitte (12) in quergerichteter Relativstellung zu einer ersten Faltstation (33), c) ein auf- und abbewegbares Druckorgan - Stempel (59) - dient zum Einführen bzw. Eindrücken des Zuschnitts (12) in eine Revolvertasche (58) eines Faltrevolvers (56) unter Aufrichten der Bodenwand (18) mit Rückwand (19) und Seitenlappen (24) einerseits und unter Aufrichten der Seitenlappen (23) der Vorderwand (17) andererseits, b) a blank conveyor (40, 41, 42) serves to transport the blanks (12) in transverse relative position to a first folding station (33), c) a movable up and down pressure member - punch (59) - used for insertion or impressions the blank (12) in a revolver pocket (58) of a folding turret (56) with erecting the bottom wall (18) with rear wall (19) and side tabs (24) on the one hand and by erecting the side tabs (23) of the front wall (17) on the other hand,

d) der Faltrevolver (56) dient zum Transport der teilweise gefalteten Zuschnitte (12) zu einer Füllstation (34) zum Einführen einer Zigarettengruppe (1 1 ) in die teilgefaltete Packung (10) im Bereich des Faltrevolvers (58), d) the folding turret (56) serves to transport the partially folded blanks (12) to a filling station (34) for introducing a group of cigarettes (11) into the partially folded package (10) in the region of the folding turret (58),

e) ein an den Faltrevolver (56) anschließendes Fertigstellungsaggregat (35) dient zur Übernahme der teilgefalteten Packung mit Zigarettengruppe (11) im Anschluss an den Faitrevolver (56) und zur Fertigstellung der Packung (10), insbesondere durch Entfaltung der Rückwand (19) sowie der Seitenlappen (24) und Verbinden derselben mit den Seitenlappen (23). e) a completion unit (35) adjoining the folding turret (56) serves to take over the partially folded pack with cigarette group (11) following the turret (56) and to finish the pack (10), in particular by unfolding the rear wall (19) and the side flaps (24) and connecting them to the side flaps (23).

12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , gekennzeichnet durch eine Bearbeitungsstation (46) für die Zuschnitte (12) im Bereich des Zuschnittförderers (40, 41 , 42), insbesondere zum Abtrennen von Zuschnittteilen (26, 27), wobei die Bearbeitungsstation (46) eine Absaugeinrichtung (53) aufweist zum Absaugen der abgetrennten Zuschnittteile. 12. The apparatus according to claim 11, characterized by a processing station (46) for the blanks (12) in the region of the blank conveyor (40, 41, 42), in particular for cutting blank parts (26, 27), wherein the processing station (46) a Suction device (53) for sucking the separated blank parts.

13. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt (12) bzw. die teilgefaltete Packung (10) im Anschluss an die Faltstation (33) durch einen Förderer mit Taschen, insbesondere durch den Faltrevolver (56) mit Revolvertaschen (58) transportierbar ist, wobei die Faltstation (33) einer oberen Stellung der Taschen bzw. Revolvertaschen (58), eine Füllstation (34) zum Einführen einer Zigarettengruppe (11 ) in die teiigefaltete Packung (10) innerhalb der Revolvertasche (58) um 90° versetzt und eine Ausschubstation bzw. ein Fertigstellungsaggregat (35) für die Packung (10) im Bereich einer unteren Stellung der Revolvertasche (58) - diametral gegenüberliegend zur Faltstation (33) - gebildet ist. 13. The apparatus of claim 1 1 or 12, characterized in that the blank (12) or the partially folded package (10) following the folding station (33) by a conveyor with pockets, in particular by the folding turret (56) with revolving pockets (58) is transportable, wherein the folding station (33) an upper position of the pockets or turret pockets (58), a filling station (34) for inserting a cigarette group (11) in the doubled pack (10) within the turret pocket (58) Offset 90 ° and a Ausschubstation or a completion unit (35) for the pack (10) in the region of a lower position of the turret pocket (58) - diametrically opposite to the folding station (33) - is formed.

14. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das an den Faltrevolver (56) anschließende Fertigungsaggregat (35) einen Linearförderer für die Packungen (10) aufweist, insbesondere einen Packungsförderer (69) mit endlosen Gurten (71 ) und Mitnehmern (68) für den vorzugsweise kontinuierlichen Transport der Packungen (10) im Bereich des Fertigstellungsaggregats (35). 14. The apparatus of claim 1 1 or one of the further claims, characterized in that the folding turret (56) subsequent manufacturing unit (35) has a linear conveyor for the packages (10), in particular a packing conveyor (69) with endless straps (71 ) and drivers (68) for the preferably continuous transport of the packs (10) in the region of the finishing unit (35).

15. Vorrichtung nach Anspruch 1 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Transportstrecke des Fertigstellungsaggregats (35) mehrere, aufeinanderfolgende Bearbeitungsstationen zur Komplettierung der Packung (10) aufeinanderfolgend angeordnet sind, insbesondere ein Leimaggregat (73) zur Beleimung von seitwärts gerichteten Seitenlappen (23), eine Faltstation mit Faltorganen (75) zum Aufrichten der mit der Rückwand (19) verbundenen Seitenlappen (24) und eine weitere Faltstation mit vorzugsweise bewegbaren Faltorganen - Faltfinger (76) zum vollständigen Aufrichten der Seitenlappen (24) und zum Andrücken an die Seitenlappen (23). 15. The apparatus of claim 1 1 or one of the further claims, characterized in that in the transport path of the finishing unit (35) a plurality of successive processing stations for completing the pack (10) are arranged successively, in particular a glue unit (73) for gluing Sideways directed side tabs (23), a folding station with Faltorganen (75) for erecting the rear wall (19) connected side tabs (24) and another folding station with preferably movable folding organs - folding fingers (76) for complete erection of the side tabs (24) and for pressing against the side flaps (23).

16. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltlappen (24) der Packung (10) während des Transports durch ortsfeste Faltweichen teilweise faltbar sind, insbesondere durch Aufrichten in eine Schrägstellung und dass die schräg gerichteten Faltlappen (24) durch nachfolgende Faltorgane, insbesondere durch rotierende Faltfinger mit gewölbten bzw. gerundeten Faltflächen aufrichtbar und an die Packung bzw. den Packungsinhalt andrückbar sind. 16. The apparatus of claim 15 or one of the further claims, characterized in that the folding tabs (24) of the pack (10) during transport by stationary Faltweichen are partially foldable, in particular by raising in an inclined position and that the obliquely directed folding tabs (24 ) by subsequent Faltorgane, in particular by rotating Folding fingers can be erected with curved or rounded folding surfaces and can be pressed against the package or the contents of the package.

17. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die fertiggestellten Packungen (10) im Anschluss an das Fertigstellungsaggregat (35) mit Hilfe einer hin- und herbewegbaren Übertragungsbühne (88) dem Abförderer (36) zuführbar sind, wobei die Packungen (10) im Bereich des Abförderers (36) quergerichtet transportierbar sind mit Führungsorganen bzw. Führungen (80, 81 ; 85, 86) an Vorder- und Rückseite sowie an den seitwärts gerichteten Flächen der Packung (10). 17. The apparatus of claim 11 or one of the further claims, characterized in that the finished packages (10) following the completion unit (35) by means of a reciprocable transfer stage (88) the discharge conveyor (36) can be fed, wherein the packages (10) in the region of the discharge conveyor (36) can be transported transversely with guide members or guides (80, 81; 85, 86) on the front and rear side as well as on the laterally directed surfaces of the package (10).

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