EP3130402A1 - Kreislaufmahlanlage - Google Patents

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Publication number
EP3130402A1
EP3130402A1 EP16188017.4A EP16188017A EP3130402A1 EP 3130402 A1 EP3130402 A1 EP 3130402A1 EP 16188017 A EP16188017 A EP 16188017A EP 3130402 A1 EP3130402 A1 EP 3130402A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
kreislaufmahlanlage
pressure roller
roller press
circulating
conveying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16188017.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Siegfried Strasser
Heide Schäfer
Oral Türesay
Egon Scheunemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHD Humboldt Wedag AG
Original Assignee
KHD Humboldt Wedag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHD Humboldt Wedag AG filed Critical KHD Humboldt Wedag AG
Publication of EP3130402A1 publication Critical patent/EP3130402A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/02—Transportable disintegrating plant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/286—Feeding devices

Definitions

  • the invention relates to a Kreislaufmahlstrom for crushing regrind, comprising at least one high-pressure roller press, at least one device for prospecting of fines from the circulating millbase, and at least two devices for conveying the circulating ground material.
  • this Kreislaufmahlstrom is located on a ship.
  • High-pressure roller presses for the comminution of regrind were first described by Schönert et al. in the German published patent application DE 2708053 A1 disclosed. High-pressure roller presses grind millbase between two counter-rotating rollers, which show little or no slippage, by pulling the millbase into a narrow nip between the two rolls and treating them exclusively by pressure.
  • the ground material passes through more than one passage of the high-pressure roller press, wherein from the circulating ground material is always the fine-grained to powdery ground material is selected by a suitable device for prospecting the fine material.
  • the still insufficiently crushed grits are recycled.
  • the grits are recirculated until they are shredded to such an extent that they too leave the Kreislaufmahlstrom as a fine-grained to pulverulent regrind.
  • a Kreislaufmahlstrom consists essentially of three main trades.
  • a first item is the mill, here in the form of a high-pressure roller press.
  • a second trade is a device for the prospecting of fines and that third essential trade is a device for conveying the ground material between the mill and the device for conveying the circulating ground material.
  • the at least one high-pressure roller press is spatially removed and disposed approximately at the same height to the at least one device for prospecting of fines from the circulating ground material, wherein the at least two devices for conveying the in-circuit Ground meal cross from the side approximately centrally, the spatial distance is at least five to twenty times the width or length of the high-pressure roller press.
  • the Kreislaufmahlstrom invention moves away from the usual structure by a spatial distance of the mill, here the high-pressure roller press, the separator device.
  • the high pressure roller press and the sifter may be constructed at spaced apart locations so that a necessary foundation for the high pressure roller press alone and for the sizer device alone can be built.
  • a particularly solid foundation is to create only with great effort, for example, because a pile foundation for fixing a foundation for a known Kreislaufmahlstrom is necessary
  • the structure of the invention has the advantage that particularly solid foundations are dispensable.
  • High-pressure roller press is built in a self-supporting machine frame, then it is even acceptable if the high-pressure roller press vibrates slightly on the subsoil or moves slightly through a mitschwingendes soil. It is not to be feared that the dynamic loading of the high-pressure roller press in operation jeopardizes the construction of the entire Kreislaufmahlstrom.
  • the two devices for conveying the circulating ground material have a pitch of 10% to 30%, preferably of about 15% to 25%.
  • the comparatively low pitch can be made of simply constructed conveyor belts, which have no cups, drivers or blades.
  • conveyor belts with blades or with entrainment wet grinding stock can solidify, so that the transport capacity of the conveyor decreases with increasing energy consumption.
  • bucket elevators and conveyor belts with carriers are more maintenance-intensive, which can be a great advantage especially when used in remote areas without good infrastructure.
  • a movable device for Mahlgutholzgabe which optionally gives up fresh material on one of the at least two devices for conveying the circulating ground material.
  • the structure of Kreislaufmahlstrom according to this embodiment of the invention allows a quick change of the freshly abandoned regrind or the properties of the freshly abandoned regrind.
  • moist millbase is first dried in the classifying device by hot air before the first passage of the high-pressure roller press. In this case, the fresh ground material is placed on the conveyor, which leads to the sifter.
  • the freshly abandoned grinding stock should first pass the high-pressure roller press first, if
  • the humidity of the fresh ground material is so high that it even supports the grinding process, for example because vibrations of the high-pressure roller press are avoided.
  • Other regrinds that tend to clump together in the wet state are first fed to the high-pressure roller press, where the moist millbase is mixed with already pre-dried millbase and therefore the lumpiness is reduced.
  • the reasons for abandoning the ground stock either initially on the classifying device or first on the high-pressure roller press are varied and can be decided on a case-by-case basis by the person skilled in the art.
  • the arrangement of the Mahlgutholzgabe at the intersection of the at least two conveyors thus offers the advantage of rapid configuration change the Kreislaufmahlstrom.
  • the at least one device for prospecting of fine material from the circulating grinding material has at least one V-shaped cascade classifier, wherein the V-shaped cascade classifier obliquely or even transversely to the transport direction of the at least two devices for conveying the arranged in the circulation regrind is arranged.
  • the cascade classifier used in the Kreislaufmahlstrom performs various functions.
  • a first function is the comminution of resulting in the high-pressure treatment of the ground material flakes.
  • the scabs fall as if on a staircase several times on jalousieeartig arranged sheets, the scabs break up and split in the updraft of cascade viewers in fines and in recirculated grits.
  • a second function of the V-shaped cascade classifier is to separate the fines from the reclaimed seeds to remove the fines from the milling process.
  • the orientation is advantageous obliquely or transversely to the transport direction of the at least two conveying device, because thereby arranging the crossing conveyors spatially let them not collide at the crossroads.
  • the vertical centers of inlet and outlet of the at least one high-pressure roller press and the at least one device for prospecting of fine material from the circulating millbase are located approximately at the same height.
  • This orientation inlet and outlet which is not necessarily associated with the ideal orientation in terms of the lowest possible lifting work for the recirculating in the circulation, allows the arrangement on a ship.
  • the Kreislaufmahlstrom invention is constructed on a ship or on a floating pontoon. It may be economically advantageous to transport the grinding stock to be comminuted from its mining site, from the mine or quarry to a mooring of the ship or pontoon with Kreislaufmahlstrom to crush there on the ship or pontoon the ground material and the ground good back there transport, where it is further processed.
  • the grinding plant built on a ship allows mobile use of the Kreislaufmahlstrom.
  • the above-described alignment of the at least one high-pressure roller press and the at least one device for prospecting of fine material allows a careful trim of the ship as a foundation for Kreislaufmahlstrom.
  • the height of the center of gravity of the individual units is less important for the operation of Kreislaufmahlstrom as for the transport of Kreislaufmahlstrom at sea.
  • the construction according to the invention also makes it possible for the weight of the Kreislaufmahlstrom is distributed on the ship over the length of the ship.
  • the at least one high-pressure roller press is arranged in the aft third or at the border between eighth third and middle third of the ship's length of the ship, where a ship is built due to the location of the heavy ship engine usually stable and where ships are usually designed to rotate in a pounding or yawing motion in the sea state around a point that lies on the border between the aft third of the ship's length and the middle third of the ship's length.
  • the low linear accelerations are advantageous for the use of the usually very heavy-duty high-pressure roller press on a ship, since the anchorages of the high-pressure roller press in the ship are not too heavily loaded in rough seas.
  • the at least one device for the prospect of fine material from the circulating ground material in the front third of the ship is arranged.
  • This preferred construction allows the storage of ground regrind or fresh material between the at least one high-pressure roller press in the aft third of the ship's length and the at least one device for prospecting of fine material from the circulating ground material in the front third of the ship's length, so that even during operation the Kreislaufmahlstrom the ship or the pontoon is evenly loaded.
  • the focal points of at least one high-pressure roller press and the at least one device for the prospect of fines from the recirculating material in the circulation are in the ship's centerline.
  • the ship's centerline orientation allows the vessel to perform a sway in the swell without the ship or pontoon showing a dangerous inclination that causes the ship to steer straight ahead.
  • the Kreislaufmahlstrom invention In a particular embodiment of the Kreislaufmahlstrom invention is provided that at least two devices for conveying the circulating ground material are enclosed by a housing.
  • the enclosure allows the transport of hot or heated regrind, so that the heat of drying is not lost too quickly to the environment. Furthermore, will the regrind is not unnecessarily wet when transported in the rain.
  • the housing prevents the washing away of the fine, dusty ground material during transport from the high-pressure roller press to the classifier.
  • FIG. 1 is a Kreislaufmahlstrom 1 invention outlined in a view from the side with its three major trades.
  • the essential trades are a high-pressure roller press 2, a device for screening 3 of fine material from the circulating material to be ground 4 and two devices for conveying 5.1 and 5.2 of the circulating ground material 4.
  • the high-pressure roller press 2 is spaced from the device 3 for screening of fines from the circulating regrind 4.
  • the connection between the two trades is over in FIG. 1 sketched two devices for conveying 5.1 and 5.2 given. These transport the material to be ground 4 each uphill from one product to another in each case, so that the cycle of the material to be ground between high-pressure roller press 2 and device for sifting 3 is formed.
  • Fine material to be ground 4 is removed by the device for sifting 3 from the circulation and fresh, coarse material to be ground in the Kreislaufmahlstrom 1 by posting on the high-pressure roller press 3, by posting on the device for sifting 3 and / or by task on the Devices for conveying 5.1 and 5.2 inserted into the circuit.
  • the Kreislaufmahlstrom 1 is shown in a view from above in a first configuration 1.1.
  • this configuration 1.1 the conveying devices 5.1 and 5.2 are arranged in the form of a right-angled triangle.
  • the millbase passes through the high-pressure roller press in the vertical direction. Therefore, the conveying devices 5.1 and 5.2 overlap at this location.
  • the sifting device 3 passes through the material to be ground not only in the vertical but also in the horizontal direction component.
  • the device for conveying 5.1 is tilted.
  • the line of symmetry of the high pressure roller press 2 does not coincide with the distance line 6 between the two high pressure roller press 2 and sizing devices 3.
  • This configuration 1.1 when mounted on aligned foundations, could cause unnecessary difficulties in attachment to the respective one Create foundation.
  • FIG. 3 illustrated configuration 1.2 provided that the Kreislaufmahlstrom 1 seen from above, is arranged symmetrically, so that the two devices for conveying 5.1 and 5.2 form an isosceles triangle.
  • This configuration 1.2 facilitates the construction on usually oriented foundations.
  • FIG. 4 is outlined how the Kreislaufmahlstrom 1 is arranged in a hull 7.
  • the hull 7 is drawn with its silhouette from the side.
  • the location of the heavy duty high-pressure roller press 2 is ideally located approximately at the border between the eighth third and the middle third of the length of the ship. However, the ideal location varies with the actual hull design. Many ships are able to pick up heavy loads at the specified location. Due to the inventive spacing of the high-pressure roller press 2 and the device for sifting 3, an ideal weight distribution of Kreislaufmahlstrom in the hull 7 is possible.
  • the high-pressure roller press 2 and the sizing device 3 can be ground material, fine material, but it is also possible to accommodate additional auxiliary equipment, such as blowers, dust collectors and silos.
  • FIG. 5 the configuration is 1.1 off FIG. 2 portrayed in the hull with a view from above. Due to the asymmetric structure, it is necessary to arrange the heavy duty high-pressure roller press 2 and the sighting device 3 angled so that their center of gravity is located in the ship's centerline. In the oblique arrangement, depending on the type of hull, difficulties may arise in the stable arrangement within the hull 7.
  • FIG. 6 In order to achieve a symmetrical arrangement in the hull for ideal weight distribution, is in FIG. 6 the symmetrical arrangement according to configuration 1.2 FIG. 3 represented in a ship's hull 7.
  • the high-pressure roller press 2 is aligned in the longitudinal direction of the hull 7 with its own longitudinal direction of the high-pressure roller press 2.
  • the sighting device 3 is oriented transversely to the longitudinal direction of the ship's hull 7 in order to avoid a collision of the conveying devices 5.1 and 5.2 in the space.
  • the conveying devices 5.1 and 5.2 are preferably enclosed by an enclosure 9.
  • FIG. 7 is shown a particular embodiment of the Kreislaufmahlstrom invention. Due to the side view, this differs in FIG. 7 sketch not shown in the FIG. 1 sketch shown. However, in this Kreislaufmahlstrom 10 two devices for sifting 3 and 3.1, which are exactly behind each other in this view. The granules conveyed back to the high-pressure roller press 2 in the circuit are correspondingly conveyed via two conveying devices, which are shown in this sketch in FIG FIG. 7 are also shown exactly one behind the other, fed back to the high-pressure roller press 2.
  • FIG. 8 is the configuration of Kreislaufmahlstrom 10 off FIG. 7 shown in a view from above.
  • For Kreislaufmahlanlagen 10 with very high throughput is provided that there are two devices for sifting 3 and 3.1, in which the grits are jointly conveyed from a high-pressure roller press 2 via a device for conveying 5.2.
  • the grits conveyed from the high-pressure roller press are then then viewed in the two sighting devices 3 and 3.1 and the greases from both sighting devices are conveyed back to the high-pressure roller press via a conveying device 5.1 and 5.3 respectively.
  • this configuration of the Kreislaufmahlstrom run the two devices for conveying 5.1 and 5.3 in the entire path approximately parallel to each other.
  • the conveying device 5.2 which conveys the material to be ground from the high-pressure roller press 2 to the devices for sighting, crosses the two other conveying devices 5.1 and 5.2, so that the at least two devices for conveying 5.1, 5.3 of the circulating material to be ground 4 and the device for conveying 5.2 of the circulating regrind 4 seen from the side approximately center cross, the spatial distance between the high pressure roller press 2 and the devices for sighting 3 and 3.1 is preferably at least five to twenty times the width or length of the high-pressure roller press 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kreislaufmahlanlage (1) zum Zerkleinern von Mahlgut, aufweisend mindestens eine Hochdruck-Walzenpresse (2), mindestens eine Vorrichtung zum Aussichten von Feingut (3, 3.1) aus dem im Kreislauf befindlichen Mahlgut (4), mindestens zwei Vorrichtungen zum Fördern (5.1, 5.2) des im Kreislauf befindlichen Mahlguts (4). Die mindestens eine Hochdruck-Walzenpresse (2) ist räumlich entfernt und etwa in gleicher Höhe zur mindestens einen Vorrichtung zum Aussichten von Feingut (3) aus dem im Kreislauf befindlichen Mahlgut (4) angeordnet, wobei die mindestens zwei Vorrichtungen zum Fördern (5.1, 5.2) des im Kreislauf befindlichen Mahlguts (4) sich von der Seite gesehen etwa mittig kreuzen, wobei die räumliche Entfernung bevorzugt mindestens das fünf- bis das zwanzigfache der Breite oder Länge der Hochdruck-Walzenpresse (2) beträgt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Kreislaufmahlanlage in einem Schiff aufgebaut ist, wobei die mindestens eine Hochdruck-Walzenpresse (2) im achteren Drittel des Schiffes oder an der Grenze zwischen achterem Drittel und mittlerem Drittel des Schiffes angeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kreislaufmahlanlage zum Zerkleinern von Mahlgut, aufweisend mindestens eine Hochdruck-Walzenpresse, mindestens eine Vorrichtung zum Aussichten von Feingut aus dem im Kreislauf laufenden Mahlgut, und mindestens zwei Vorrichtungen zum Fördern des im Kreislauf befindlichen Mahlguts. In besonderer Ausgestaltung befindet sich diese Kreislaufmahlanlage auf einem Schiff.
  • Hochdruck-Walzenpressen zur Zerkleinerung von Mahlgut wurden erstmals von Schönert et al. in der in der deutschen Offenlegungsschrift DE 2708053 A1 offenbart. Hochdruck-Walzenpressen zerkleinern Mahlgut zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen, die keinen oder nur geringen Schlupf zeigen, indem das Mahlgut in einen engen Walzenspalt zwischen den beiden Walzen eingezogen und dort ausschließlich durch Druck behandelt wird.
  • In einer Kreislaufmahlanlage durchläuft das Mahlgut mehr als eine Passage der Hochdruck-Walzenpresse, wobei aus dem im Kreislauf befindlichen Mahlgut stets das feinkörnige bis staubförmige Mahlgut durch eine entsprechende Vorrichtung zum Aussichten des Feinguts ausgesichtet wird. Die noch nicht ausreichend zerkleinerten Grieße werden hingegen im Kreislauf geführt. Die Grieße werden solange im Kreislauf rezirkuliert bis diese soweit zerkleinert sind, dass auch diese als feinkörniges bis staubförmiges Mahlgut die Kreislaufmahlanlage verlassen.
  • Eine Kreislaufmahlanlage besteht im Wesentlichen aus drei Hauptgewerken. Ein erstes Gewerk ist die Mühle, vorliegend in Form einer Hochdruck-Walzenpresse. Ein zweites Gewerk ist eine Vorrichtung zum Aussichten von Feingut und das dritte wesentliche Gewerk ist eine Vorrichtung zum Fördern des Mahlguts zwischen der Mühle und der Vorrichtung zum Fördern des im Kreislauf befindlichen Mahlguts.
  • Beim Aufbau von üblichen und bekannten Kreislaufmahlanlagen ist es für den wirtschaftlichen Einsatz notwendig, verschiedene Parameter gleichzeitig zu optimieren. Der kostenintensive Energieverbrauch zur Zerkleinerung wird zum großen Teil durch die Art der Mühle bestimmt. Die Hochdruck-Walzenpresse nach Schönert et al. erlaubt eine sehr energieeffiziente Zerkleinerung, weil nur wenig mechanische Energie zehrende Scherung des Mahlguts in der Hochdruck-Walzenpresse auftritt. Ein weiterer zu optimierendender Parameter ist die in der Kreislaufmahlanlage notwendige Hebearbeit für das im Kreislauf befindliche Mahlgut. Bei Durchsatzleistungen von bis zu 10.000 t pro Tag und mehreren Durchläufen des Mahlguts wird alleine für die Überwindung der Höhenunterschiede in der Kreislaufmahlanlage ein Mehrfaches von 10.000 t multipliziert mit der zu überwindenden Höhe multipliziert mit der Erdbeschleunigung als verloren gegangene Transportenergie benötigt. In Folge dessen ist man bemüht, einerseits die Umlaufzahl des Mahlguts möglichst gering zu halten und einen unnötigen Umlauf von Feingut zu vermeiden. Andererseits ist man bemüht, die in der Kreislaufmahlanlage zu überwindende Höhenunterschiede möglichst gering zu halten. Um die Hebearbeit möglichst gering zu halten, werden die Kreislaufmahlanlagen in der Regel sehr kompakt gebaut. Durch die kompakte Bauweise werden lange Transportwege und große Höhenunterschiede vermieden. Sofern der Transport des Feinguts auch pneumatisch geschehen kann, wird darauf zurückgegriffen, weil Wind aus anderen Prozessquellen, beispielsweise aus der Kühlung von Zementklinker in einer Anlage zur Herstellung von Zement, ohnehin vorhanden ist.
  • Kompakte Kreislaufmahlanlagen erfordern aufgrund des hohen Eigengewichts der Hochdruck-Walzenpresse von bis zu 100 t und mehr und dem weiteren Aufbau mit rotierenden Teilen ein sehr massives Fundament. Da Kreislaufmahlanlagen häufig in Minen oder an sehr unzugänglichen Orten errichtet werden, ist der Aufbau eines genügend festen Fundaments mit hohem Aufwand verbunden. Die Kosten einer Kreislaufmahlanlage erhöhen sich dadurch. In der Regel ist es notwendig, die Fundamente durch lange in die Erde reichende Betonpfähle zu stabilisieren.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Kreislaufmahlanlage zur Verfügung zu stellen, welche geringe Anforderungen an ihr Fundament stellt.
  • Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird gelöst durch die Kreislaufmahlanlage nach Anspruch 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen zu Anspruch 1 angegeben.
  • Nach dem Gedanken der Erfindung ist vorgesehen, dass die mindestens eine Hochdruck-Walzenpresse räumlich entfernt und etwa in gleicher Höhe zur mindestens einen Vorrichtung zum Aussichten von Feingut aus dem im Kreislauf befindlichen Mahlgut angeordnet ist, wobei die mindestens zwei Vorrichtungen zum Fördern des im Kreislauf befindlichen Mahlguts sich von der Seite gesehen etwa mittig kreuzen, wobei die räumliche Entfernung mindestens das fünf bis das zwanzigfache der Breite oder Länge der Hochdruck-Walzenpresse beträgt.
  • Die erfindungsgemäße Kreislaufmahlanlage entfernt sich vom bisher üblichen Aufbau durch eine räumliche Entfernung der Mühle, hier der Hochdruck-Walzenpresse, zur Sichtervorrichtung. Dadurch werden bewusst lange Transportwege des im Kreislauf befindlichen Mahlguts in Kauf genommen. Durch diesen in Kauf genommenen Nachteil wird aber ein großer Vorteil erreicht. Die Hochdruck-Walzenpresse und die Sichtervorrichtung können an voneinander entfernten Orten aufgebaut werden, so dass ein notwendiges Fundament für die Hochdruck-Walzenpresse allein und für die Sichtervorrichtung allein aufgebaut werden kann. Gerade wenn eine Kreislaufmahlanlage dort aufgebaut werden soll, wo ein besonders festes Fundament nur mit sehr hohem Aufwand zu erstellen ist, beispielsweise, weil eine Pfahlgründung zur Befestigung eines Fundaments für eine bekannte Kreislaufmahlanlage notwendig ist, bietet der erfindungsgemäße Aufbau den Vorteil, das besonders feste Fundamente entbehrlich sind. Sofern die Hochdruck-Walzenpresse in einem sich selbst tragenden Maschinenrahmen aufgebaut ist, dann ist es sogar akzeptabel, wenn die Hochdruck-Walzenpresse geringfügig auf dem Unterboden vibriert oder sich geringfügig durch ein mitschwingendes Erdreich bewegt. Es ist nicht zu befürchten, dass durch die dynamische Belastung der im Betrieb befindlichen Hochdruck-Rollenpresse der Aufbau der gesamten Kreislaufmahlanlage gefährdet ist.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zwei Vorrichtungen zum Fördern des im Kreislauf befindlichen Mahlguts eine Steigung von 10% bis 30%, bevorzugt von etwa 15% bis 25% aufweisen. Durch die Wahl der vergleichsweise geringen Steigung kann auf einfach aufgebaute Förderbänder zurückgegriffen werden, die keine Becher, Mitnehmer oder Schaufeln aufweisen. In bekannten Becherwerken, Förderbändern mit Schaufeln oder mit Mitnehmern kann sich nasses Mahlgut verfestigen, so dass die Transportkapazität der Fördervorrichtung bei gleichzeitig steigendem Energiebedarf verringert. Des Weiteren sind Becherwerke und Förderbänder mit Mitnehmern wartungsintensiver, was gerade beim Einsatz in entfernten Gebieten ohne gute Infrastruktur ein großer Vorteil sein kann.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass sich etwa am Kreuzungspunkt der mindestens zwei Vorrichtungen zum Fördern des im Kreislauf befindlichen Mahlguts eine bewegliche Vorrichtung zur Mahlgutaufgabe befindet, welche wahlweise Frischgut auf eines der mindestens zwei Vorrichtungen zum Fördern des im Kreislauf befindlichen Mahlguts aufgibt. Der Aufbau der Kreislaufmahlanlage nach dieser Ausgestaltung der Erfindung erlaubt einen schnellen Wechsel des frisch aufzugebenden Mahlguts oder der Eigenschaften des frisch aufzugebenden Mahlguts. Je nach den Eigenschaften des Mahlguts ist es vorteilhaft, wenn beispielsweise feuchtes Mahlgut vor der ersten Passage der Hochdruck-Walzenpresse zunächst in der Sichtervorrichtung durch Heißluft getrocknet wird. In diesem Fall wird das frische Mahlgut auf die Fördervorrichtung aufgegeben, welche zum Sichter führt. Es ist aber auch möglich, dass das frisch aufzugebende Mahlgut zunächst die Hochdruck-Walzenpresse zuerst passieren sollte, wenn beispielsweise die Feuchtigkeit des frischen Mahlguts so hoch ist, dass sie den Mahlprozess sogar unterstützt, etwa weil Vibrationen der Hochdruck-Walzenpresse vermieden werden. Andere Mahlgüter, die in feuchtem Zustand zum Verklumpen neigen, werden hingegen zunächst der Hochdruck-Walzenpresse zugeführt, wo sich das feuchte Mahlgut mit bereits vorgetrocknetem Mahlgut vermischt und daher die Klumpneigung verringert wird. Die Gründe, das Mahlgut entweder zunächst auf die Sichtervorrichtung oder zunächst auf die Hochdruck-Walzenpresse aufzugeben, sind vielfältig und können vom Fachmann von Fall zu Fall entschieden werden. Die Anordnung der Mahlgutaufgabe beim Kreuzungspunkt der mindestens zwei Fördervorrichtungen bietet somit den Vorteil der schnellen Konfigurationsänderung der Kreislaufmahlanlage.
  • In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die mindestens eine Vorrichtung zum Aussichten von Feingut aus dem im Kreislauf laufenden Mahlgut mindestens einen V-förmigen Kaskadensichter aufweist, wobei der V-förmige Kaskadensichter schräg oder sogar quer zur Transportrichtung der mindestens zwei Vorrichtungen zum Fördern des im Kreislauf befindlichen Mahlguts angeordnet ist.
  • Der in der Kreislaufmahlanlage eingesetzte Kaskadensichter übt verschiedene Funktionen aus. Eine erste Funktion ist die Zerkleinerung von bei der Hochdruck-Behandlung des Mahlguts anfallenden Schülpen. Die Schülpen fallen wie auf einer Treppe mehrfach auf jalousieartig angeordnete Bleche, wobei die Schülpen aufbrechen und sich im Aufwind des Kaskadensichters in Feingut und in rezirkulierte Grieße aufteilen. Eine zweite Funktion des V-förmigen Kaskadensichters ist die Trennung des Feinguts von den rezirkulierten Grießen, um das Feingut aus dem Mahlprozess zu entfernen. Da sich das Mahlgut im Kaskadensichter nicht nur vertikal nach unten bewegt, sondern bei der Bewegung über die jalousieartigen Bleche auch in horizontaler Weise fortbewegt, ist die Ausrichtung schräg oder quer zur Transportrichtung der mindestens zwei Förderreinrichtung vorteilhaft, weil sich dadurch die kreuzenden Fördereinrichtungen räumlich so anordnen lassen, dass sie im Kreuzungspunkt nicht kollidieren.
  • In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, die vertikalen Mitten von Ein- und Auslauf der mindestens einen Hochdruck-Walzenpresse und der mindestens einen Vorrichtung zum Aussichten von Feingut aus dem im Kreislauf laufenden Mahlgut sich etwa auf gleicher Höhe befinden. Diese Ausrichtung Ein-und Auslauf, welche nicht unbedingt einhergeht mit der idealen Ausrichtung in Bezug auf eine möglichst geringe Hebearbeit für das im Kreislauf befindliche Mahlgut, erlaubt die Anordnung auf einem Schiff.
  • In besonderer Ausgestaltung ist die erfindungsgemäße Kreislaufmahlanlage auf einem Schiff oder auf einem schwimmenden Ponton aufgebaut. Es kann wirtschaftlich vorteilhaft sein, das zu zerkleinernde Mahlgut von seinem Abbauort, von der Mine oder Steinbruch zu einem Liegeplatz des Schiffes oder des Pontons mit Kreislaufmahlanlage zu transportieren, um dort auf dem Schiff oder Ponton das Mahlgut zu zerkleinern und das gemahlene Gut wieder zurück dahin transportieren, wo es weiter verarbeitet wird. Die auf einem Schiff aufgebaute Mahlanlage erlaubt den mobilen Einsatz der Kreislaufmahlanlage. Die zuvor beschriebene Ausrichtung der mindestens einen Hochdruck-Walzenpresse und der mindestens einen Vorrichtung zum Aussichten von Feingut ermöglicht eine sorgfältige Trimmung des Schiffes als Fundament für die Kreislaufmahlanlage. Die Höhe des Schwerpunktes der einzelnen Aggregate ist dabei für den Betrieb der Kreislaufmahlanlage weniger wichtig als für den Transport der Kreislaufmahlanlage bei Seegang. Der erfindungsgemäße Aufbau ermöglicht auch, dass das Gewicht der Kreislaufmahlanlage auf dem Schiff über die Länge des Schiffes verteilt ist. In bevorzugter Ausgestaltung ist dabei vorgesehen, dass die mindestens eine Hochdruck-Walzenpresse im achteren Drittel oder an der Grenze zwischen achterem Drittel und mittlerem Drittel der Schifflänge des Schiffes angeordnet ist, wo ein Schiff aufgrund der Lage der schweren Schiffsmaschine in der Regel stabiler gebaut ist und wobei Schiffe in der Regel so konzipiert sind, dass sie bei einer stampfenden oder gierenden Bewegung im Seegang um einen Punkt rotieren, der an der Grenze zwischen dem achteren Drittel der Schiffslänge und dem mittleren Drittel der Schiffslänge liegt. An diesem Punkt sind die Lateralbewegungen oder der räumliche Versatz bei Seegang am kürzesten, wodurch dort geringe Linearbeschleunigungen vorherrschen. Die geringen Linearbeschleunigungen sind für den Einsatz der in der Regel sehr schweren Hochdruck-Rollenpresse auf einem Schiff von Vorteil, da die Verankerungen der Hochdruck-Walzenpresse im Schiff bei Seegang nicht zu stark belastet werden.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die mindestens eine Vorrichtung zum Aussichten von Feingut aus dem im Kreislauf laufenden Mahlgut im vorderen Drittel des Schiffes angeordnet ist. Dieser bevorzugte Aufbau erlaubt die Lagerung von gemahlenem Mahlgut oder von Frischgut zwischen der mindestens einen Hochdruck-Walzenpresse im achteren Drittel der Schiffslänge und der mindestens einen Vorrichtung zum Aussichten von Feingut aus dem im Kreislauf laufenden Mahlgut im vorderen Drittel der Schiffslänge, so dass auch im Betrieb der Kreislaufmahlanlage das Schiff oder der Ponton gleichmäßig beladen ist.
  • Da die Gewerke der Kreislaufmahlanlage eine vergleichsweise hohe Dichte aufweisen und daher schon bei geringfügiger Positionsänderung der Gewerke auf einem Schiff den Trimm des Schiffes stark verändern können, ist es in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Schwerpunkte der mindestens einen Hochdruck-Walzenpresse und der mindestens einen Vorrichtung zum Aussichten von Feingut aus dem im Kreislauf laufenden Mahlgut sich in der Schiffmittellinie befinden. Die Ausrichtung in der Schiffsmittellinie erlaubt dem Schiff eine Rollbewegung im Seegang durchzuführen, ohne dass durch die Rollbewegung das Schiff oder der Ponton eine gefährliche Schieflage eine Neigung zeigt, die das Schiff in der seiner Geradeausfahrt beeinflusst.
  • In besonderer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kreislaufmahlanlage ist vorgesehen, dass mindestens zwei Vorrichtungen zum Fördern des im Kreislauf befindlichen Mahlguts von einer Einhausung umschlossen sind. Die Einhausung erlaubt den Transport von heißem oder erwärmtem Mahlgut, so dass die Trocknungswärme nicht zu schnell an die Umgebung verloren geht. Des Weiteren wird das Mahlgut beim Transport im Regen nicht unnötig feucht. Schließlich wird durch die Einhausung das Abwehen des feinen, staubförmigen Mahlguts beim Transport von der Hochdruck-Walzenpresse zum Sichter vermieden.
  • Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Kreislaufmahlanlage in einer seitlichen Ansicht,
    Fig. 2
    Kreislaufmahlanlage nach Figur 1 mit einer Anordnung aus Ansicht von oben im rechtwinkligen Dreieck,
    Fig. 3
    Kreislaufmahlanlage nach Figur 1 mit einer Anordnung aus Ansicht von oben im gleichschenkligen Dreieck,
    Fig. 4
    eine erfindungsgemäße Kreislaufmahlanlage in einem angedeuteten Schiffskörper, Ansicht von der Seite
    Fig. 5
    eine erfindungsgemäße Kreislaufmahlanlage nach Fig. 2 in Schiffskörper, Ansicht von oben,
    Fig. 6
    eine erfindungsgemäße Kreislaufmahlanlage nach Fig. 3 in Schiffskörper, Ansicht von oben,
    Fig. 7
    eine erfindungsgemäße Kreislaufmahlanlage mit drei Vorrichtungen zum Fördern in einer Ansicht von der Seite,
    Fig. 8
    die erfindungsgemäße Kreislaufmahlanlage nach Fig. 7 in einer Ansicht von oben.
  • In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Kreislaufmahlanlage 1 in einer Ansicht von der Seite mit seinen drei wesentlichen Gewerken skizziert. Die wesentlichen Gewerke sind eine Hochdruck-Walzenpresse 2, eine Vorrichtung zum Sichten 3 von Feingut aus dem im Kreislauf befindlichen Mahlgut 4 und zwei Vorrichtungen zum Fördern 5.1 und 5.2 des im Kreislauf befindlichen Mahlguts 4. Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass die Hochdruck-Walzenpresse 2 beabstandet ist von der Vorrichtung zum Sichten 3 von Feingut aus dem im Kreislauf befindlichen Mahlgut 4. Die Verbindung zwischen den beiden Gewerken ist über die in Figur 1 skizzierten zwei Vorrichtungen zum Fördern 5.1 und 5.2 gegeben. Diese transportieren das Mahlgut 4 jeweils bergauf von jeweils einem Gewerk zum jeweils anderen Gewerk, so dass der Kreislauf des Mahlguts zwischen Hochdruck-Walzenpresse 2 und Vorrichtung zum Sichten 3 entsteht. Feines Mahlgut 4 wird durch die Vorrichtung zum Sichten 3 aus dem Kreislauf entnommen und frisches, grobes Mahlgut wird in die Kreislaufmahlanlage 1 durch Aufgabe auf die Hoch-druck-Walzenpresse 3, durch Aufgabe auf die Vorrichtung zum Sichten 3 und/oder durch Aufgabe auf die Vorrichtungen zum Fördern 5.1 und 5.2 in den Kreislauf eingefügt.
  • In Figur 2 ist die Kreislaufmahlanlage 1 in einer Ansicht von oben in einer ersten Konfiguration 1.1 dargestellt. in dieser Konfiguration 1.1 sind die Vorrichtungen zum Fördern 5.1 und 5.2 in Form eines rechtwinkligen Dreiecks angeordnet. Das Mahlgut passiert die Hochdruck-Walzenpresse in vertikaler Richtung. Daher überlappen sich die Vorrichtungen zum Fördern 5.1 und 5.2 an diesem Ort. Die Vorrichtung zum Sichten 3 passiert das Mahlgut jedoch nicht nur in vertikaler, sondern auch mit horizontaler Richtungskomponente. Um den seitlichen Versatz auszugleichen, ist die Vorrichtung zum Fördern 5.1 schräg gestellt. In dieser Konfiguration 1.1 fällt die Symmetrielinie der Hochdruck-Walzenpresse 2 nicht zusammen mit der Abstandlinie 6 zwischen den beiden Gewerken Hochdruck-Walzenpresse 2 und Vorrichtung zum Sichten 3. Diese Konfiguration 1.1 könnte bei einer Anordnung auf ausgerichteten Fundamenten unnötige Schwierigkeiten bei der Befestigung auf dem jeweiligen Fundament erzeugen.
  • Um die Anordnung auf ausgerichteten Fundamenten zu erleichtern, ist daher in einer weiteren in Figur 3 dargestellten Konfiguration 1.2 vorgesehen, dass die Kreislaufmahlanlage 1 von oben gesehen, symmetrisch angeordnet ist, so dass die beiden Vorrichtungen zum Fördern 5.1 und 5.2 ein gleichschenkliges Dreieck bilden. Diese Konfiguration 1.2 erleichtert den Aufbau auf in der Regel ausgerichteten Fundamenten.
  • In Figur 4 ist skizziert, wie die Kreislaufmahlanlage 1 in einem Schiffskörper 7 angeordnet ist. Dabei ist der Schiffskörper 7 mit seiner Silhouette von der Seite eingezeichnet. Die Lage der schweren Hochdruck-Rollenpresse 2 ist in idealer Weise etwa an der Grenze zwischen achterem Drittel und mittlerem Drittel der Schiffslänge angeordnet. Jedoch variiert der ideale Ort mit der tatsächlichen Bauform des Schiffsrumpfes. Viele Schiffe sind am angegebenen Ort dazu in der Lage, dort schwere Lasten aufzunehmen. Durch die erfindungsgemäße Beabstandung der Hochdruck-Walzenpresse 2 und der Vorrichtung zum Sichten 3 ist eine ideale Gewichtsverteilung der Kreislaufmahlanlage im Schiffsrumpf 7 möglich. Zwischen der Hochdruck-Walzenpresse 2 und der Vorrichtung zum Sichten 3 kann Mahlgut, Feingut, aber es können auch weitere Nebengewerke, wie Gebläse, Staubabscheider und Silos dort untergebracht werden.
  • In Figur 5 ist die Konfiguration 1.1 aus Figur 2 in den Schiffsrumpf mit einer Ansicht von oben dargestellt. Durch den asymmetrischen Aufbau ist es notwendig, die schwere Hochdruck-Walzenpresse 2 und die Vorrichtung zum Sichten 3 angewinkelt anzuordnen, damit deren Schwerpunkt in der Schiffsmittellinie angeordnet ist. Bei der schrägen Anordnung können sich je nach Schiffsrumpftyp Schwierigkeiten bei der stabilen Anordnung innerhalb des Schiffsrumpfes 7 ergeben.
  • Um eine möglichst symmetrische Anordnung im Schiffsrumpf zur idealen Gewichtsverteilung zu erreichen, ist in Figur 6 die symmetrische Anordnung gemäß Konfiguration 1.2 aus Figur 3 in einem Schiffsrumpf 7 dargestellt. In dieser Anordnung der Gewerke ist die Hochdruck-Rollenpresse 2 in Längsrichtung des Schiffsrumpfes 7 mit der eigenen Längsrichtung der Hochdruck-Walzenpresse 2 ausgerichtet. Die Vorrichtung zum Sichten 3 ist hingegen quer zur Längsrichtung des Schiffsrumpfes 7 ausgerichtet, um eine Kollision der Vorrichtungen zum Fördern 5.1 und 5.2 im Raum zu vermeiden. Um Mahlgut 4 wechselweise auf das eine oder das andere Förderband aufzugeben, ist vorgesehen, dass frisches Mahlgut 4 mit einer beweglichen Vorrichtung zur Mahlgutaufgabe 8 etwa in der Mitte am vertikalen Kreuzungspunkt 5.4 der beiden Vorrichtungen zum Fördern 5.1 und 5.2 aufzugeben. Um ein unerwünschtes Abwehen von Staub von der Vorrichtungen zum Fördern 5.1 und 5.2 zu vermeiden, sind die Vorrichtungen zum Fördern 5.1 und 5.2 in bevorzugter Weise durch eine Einhausung 9 eingehaust.
  • In Figur 7 ist eine besondere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kreislaufmahlanlage dargestellt. Aufgrund der Seitenansicht unterscheidet sich diese in Figur 7 dargestellte Skizze nicht von der in Figur 1 dargestellten Skizze. Jedoch befinden sich in dieser Kreislaufmahlanlage 10 zwei Vorrichtungen zum Sichten 3 und 3.1, die in dieser Ansicht exakt hintereinander vorliegen. Die im Kreislauf zurück zur Hochdruck-Walzenpresse 2 geförderten Grieße werden entsprechend über zwei Vorrichtungen zum Fördern, die in dieser Skizze in Figur 7 ebenfalls exakt hintereinander dargestellt sind, zur Hochdruck-Walzenpresse 2 zurückgefördert.
  • In Figur 8 ist die Konfiguration der Kreislaufmahlanlage 10 aus Figur 7 in einer Ansicht von oben dargestellt. Für Kreislaufmahlanlagen 10 mit sehr hohem Durchsatz ist vorgesehen, dass zwei Vorrichtungen zum Sichten 3 und 3.1 vorliegen, in die gemeinsam die Grieße aus einer Hochdruck-Walzenpresse 2 über eine Vorrichtung zum Fördern 5.2 gefördert werden. Die aus der Hochdruck-Walzenpresse geförderten Grieße werden so dann in den beiden Vorrichtungen zum Sichten 3 und 3.1 gesichtet und die aus beiden Vorrichtungen zum Sichten ausgesichteten Grieße werden über je eine Vorrichtung zum Fördern 5.1 und 5.3 zur Hochdruck-Walzenpresse zurück gefördert. In dieser Konfiguration der Kreislaufmahlanlage verlaufen die beiden Vorrichtungen zum Fördern 5.1 und 5.3 auf dem gesamten Weg etwa parallel zueinander. Die Vorrichtung zum Fördern 5.2, die das Mahlgut aus der Hochdruck-Walzenpresse 2 zu den Vorrichtungen zum Sichten fördert, kreuzt jedoch die beiden anderen Vorrichtungen zum Fördern 5.1 und 5.2, so dass die mindestens zwei Vorrichtungen zum Fördern 5.1, 5.3 des im Kreislauf befindlichen Mahlguts 4 und die Vorrichtung zum Fördern 5.2 des im Kreislauf befindlichen Mahlguts 4 sich von der Seite gesehen etwa mittig kreuzen, wobei die räumliche Entfernung zwischen Hochdruck-Walzenpresse 2 und den Vorrichtungen zum Sichten 3 und 3.1 bevorzugt mindestens das fünf- bis das zwanzigfache der Breite oder Länge der Hochdruck-Walzenpresse 2 beträgt.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
  • 1 Kreislaufmahlanlage 5.2 Vorrichtung zum Fördern
    1.1 Konfiguration 5.3 Vorrichtung zum Fördern
    1.2 Konfiguration 5.4 Kreuzungspunkt
    2 Hochdruck-Walzenpresse 6 Abstandslinie
    3 Vorrichtung zum Sichten 7 Schiffsrumpf
    3.1 Vorrichtung zum Sichten 8 Vorrichtung zur Mahlgutaufgabe
    4 Mahlgut
    5.1 Vorrichtung zum Fördern 9 Einhausung

Claims (7)

  1. Kreislaufmahlanlage (1) zum Zerkleinern von Mahlgut, aufweisend
    - mindestens eine Hochdruck-Walzenpresse (2),
    - mindestens eine Vorrichtung zum Aussichten von Feingut (3, 3.1) aus dem im Kreislauf befindlichen Mahlgut (4),
    - mindestens zwei Vorrichtungen zum Fördern (5.1, 5.2) des im Kreislauf befindlichen Mahlguts (4),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens eine Hochdruck-Walzenpresse (2) räumlich entfernt und etwa in gleicher Höhe zur mindestens einen Vorrichtung zum Aussichten von Feingut (3, 3.1) aus dem im Kreislauf befindlichen Mahlgut (4) angeordnet ist,
    wobei die mindestens zwei Vorrichtungen zum Fördern (5.1, 5.2, 5.3) des im Kreislauf befindlichen Mahlguts (4) sich von der Seite gesehen etwa mittig kreuzen, und
    wobei die räumliche Entfernung bevorzugt mindestens das fünf- bis das zwanzigfache der Breite oder Länge der Hochdruck-Walzenpresse (2) beträgt,
    und
    wobei die Kreislaufmahlanlage in einem Schiff aufgebaut ist,
    wobei die mindestens eine Hochdruck-Walzenpresse (2) im achteren Drittel des Schiffes oder an der Grenze zwischen achterem Drittel und mittlerem Drittel des Schiffes angeordnet ist.
  2. Kreislaufmahlanlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zwei Vorrichtungen zum Fördern (5.1, 5.2, 5.3) des im Kreislauf befindlichen Mahlguts (4) eine Steigung von 10% bis 30%, bevorzugt von etwa 17% bis 23% aufweisen.
  3. Kreislaufmahlanlage nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich etwa am Kreuzungspunkt (5.4) der mindestens zwei Vorrichtungen zum Fördern (5.1, 5.2, 5.3) des im Kreislauf befindlichen Mahlguts (4) eine bewegliche Vorrichtung zur Mahlgutaufgabe (8) befindet, welche wahlweise Frischgut auf eines der mindestens zwei Vorrichtungen (5.1, 5.2, 5.3) zum Fördern des im Kreislauf befindlichen Mahlguts (4) aufgibt.
  4. Kreislaufmahlanlage nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die vertikalen Mitten von Ein- und Auslauf des mindestens einen Hoch-druck-Walzenpresse (2) und der mindestens einen Vorrichtung zum Aussichten von Feingut (3, 3.1) aus dem im Kreislauf laufenden Mahlgut (4) sich etwa auf gleicher Höhe befinden.
  5. Kreislaufmahlanlage nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die mindestens eine Vorrichtung zum Aussichten von Feingut (3, 3.1) aus dem im Kreislauf laufenden Mahlgut (4) im vorderen Drittel des Schiffes angeordnet ist.
  6. Kreislaufmahlanlage nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schwerpunkte der mindestens einen Hochdruck-Walzenpresse (2) und der mindestens einen Vorrichtung zum Aussichten von Feingut (3, 3.1) aus dem im Kreislauf laufenden Mahlgut (4) sich in der Schiffmittellinie in Längsrichtung befinden.
  7. Kreislaufmahlanlage nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mindestens zwei Vorrichtungen zum Fördern (5.1, 5.2, 5.3) des im Kreislauf befindlichen Mahlguts (4) von einer Einhausung (9) umschlossen sind.
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