EP2949602A2 - Faltschachtel für süsswaren, snacks, getränke oder ähnliches - Google Patents
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- EP2949602A2 EP2949602A2 EP15166853.0A EP15166853A EP2949602A2 EP 2949602 A2 EP2949602 A2 EP 2949602A2 EP 15166853 A EP15166853 A EP 15166853A EP 2949602 A2 EP2949602 A2 EP 2949602A2
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Definitions
- the invention relates to a carton for confectionery, snacks, drinks or the like.
- confectionery cardboard boxes are known in a variety of designs. For example, there are cuboid or cup-shaped cartons.
- Known folding boxes are usually filled by an opening at the top, which is closed by means of a lid.
- the lid consists for example of several top wall sections, which can be folded into the opening and locked or glued together.
- the carton is formed for example of an uncoated or plastic-coated cardboard, which is liquid-impermeable. In many cases, the goods are placed directly in the carton. It is also known to pack the goods in a plastic bag hermetically sealed and insert the bag in the carton to improve the durability of the product.
- the invention has for its object to provide a simple and safe to close and open folding box for confectionery, snacks, drinks or the like.
- the carton according to the invention can be filled and emptied through the upper opening of the cup.
- the top wall sections are folded around the upper fold lines to the outside.
- the carton is easy to close by the top wall sections are folded or folded over each other.
- at least two cover wall sections or a top wall section and the side cup wall can be easily locked together by locking locking elements of these parts of the folding box together.
- the locking elements may be formed so that the locking of the locking elements in the folding or folding over of the top wall sections is made or they may be configured so that the lock is made only after the top wall sections have been folded or folded over one another.
- at least one top wall portion is locked with a locking element, it can restrain underlying top wall sections in a position in which they also block the upper opening.
- more than two cover wall sections on locking elements which lock in a blocking the upper opening position with each other.
- all cover wall sections have such locking elements.
- the locking elements can be unlocked and the top wall sections are unfolded.
- their unlocking can be done simultaneously with the unfolding of the top wall sections or prior to unfolding the top wall sections.
- An embodiment of the invention relates to a carton according to claim 1, wherein the two top wall sections which are articulated via two parallel upper fold lines to two opposing upper edge portions, each having a parallel to the upper fold lines slot, wherein the slots in the two top wall sections of extend lateral edges of the top wall portions in different directions so far in the two top wall sections that at least the ends of the two slots overlap each other when the two top wall sections are folded over each other, and in the outer fold lines in the two top wall portions of overlap points starting at where the two slots overlap each other when the top wall sections are folded over each other, each extending to the outer edges of the top wall sections, so that the slots and the other fold lines ei in each case in a top wall section ne locking flap limit, which is foldable around the outer fold line to the outside of the respective top wall portion in an unlocking position in which the top wall sections one above the other are foldable and foldable after folding over the top wall portions to the outside of the other top wall portion out in a locking position in which the locking flaps engage behind each other
- the locking elements are formed by the locking flaps and the adjacent slots of two top wall sections.
- the carton is easy to close by folding each locking flap around the outer fold line to the outside of the cover wall portion connected to it and the top wall sections are folded or folded over each other.
- the top wall sections are easily locked together by folding each locking flap around the outside fold line to the outside of the other top wall section.
- the locking flaps are brought into a locking position, in the mutually facing lateral edges of the slots abut each other and prevent opening of the top wall.
- each locking flap can be folded around the outer fold line to the outside of the top wall section connected thereto, and then the top wall sections are folded outwardly about the top fold lines.
- the top wall in the closed state has a look reminiscent of a loop.
- the loop shape is formed by slightly elevating the top wall sections with respect to the top opening in the locking position and raising the locking flaps and the portions of the top wall sections disposed on the opposite side of the outer folding lines furthest with respect to the top opening.
- several Folding cartons with locked top wall sections can be stacked on top of each other to store them in a space-saving manner.
- the slots each have a slot width of 1 mm to 5 mm, preferably from 2 mm to 4 mm, further preferably 3 mm.
- each slot extends only over half the width of the respective top wall portion.
- each outer fold line extends in the respective top wall section perpendicular to the upper fold line, via which the respective top wall section is articulated to the upper edge section of the cup.
- the outer fold line includes an acute or obtuse angle with the upper fold line.
- the lateral edges of the cover wall sections are curved arcuately outwardly at least outside the slots. As a result, the loop shape is more closely approximated by the closed top wall.
- each top wall portion between the outer end of the outer fold line and each curved side edge of the top wall portion to the outside.
- the distance of the outer edge of each cover wall portion from the upper fold line, via which the respective top wall section is articulated to the upper edge section increases from the outer end of the outer fold line to the lateral edges of the respective cover wall section. This further improves the approach to the appearance of a loop through the closed top wall.
- a cover wall portion has a locking element in the form of a pivotable tongue and the side cup wall on a locking element in the form of a plug-in slot.
- the tongue is preferably integrated in a connected via a fold line with the top wall portion locking tab.
- the locking tab preferably has a broken fold line which is parallel to the fold line, over which the locking tab is connected to the top wall portion. In the interruption of the broken fold line the tongue is punched out in the locking tab on the side of the broken fold line, which faces the fold line, via which the locking tab is hinged to the top wall portion.
- Such a carton is in Fig. 15 and 19 shown.
- the locking tab After closing the top wall portion with the hinged locking tab, the locking tab is folded against the side cup wall and swung the tongue in the slot. In the locked position, the tongue fixes the locking tab on the side cup wall. In the locked position of the top wall portion holds the underlying top wall sections in the closed position. To unlock the tongue is folded down, so that the locking tab can be folded away from the cup wall and the top wall section can be opened.
- the locking elements comprise a tongue on a top wall portion and a slot on another cover wall portion.
- the locking tongue is formed in the manner described above in a locking tab, which is connected via a fold line with a top wall portion.
- the top wall portion with the hinged locking tab in which the tongue is formed, and the top wall portion with the insertion slot formed therein are fauxschwenkbar.
- the locking tab In the pivoted-together position, the locking tab can be folded over the cover wall section with the insertion slot, so that the insertion tongue can be swiveled into the insertion slot.
- the two cover wall sections are locked together, they can fix under cover wall sections arranged in the closed position over the opening of the cup.
- a cover wall section has a plug-in tab.
- the insertion flap can be clamped behind an edge section, which lies opposite the edge section to which the cover wall section with the insertion flap is applied.
- the edge portion has a further top wall portion which is hineininfaltbar into the cup and behind the Clamps edge portion clamped insertion tab.
- Such a carton is in Fig. 17 shown.
- the locking elements are formed so that two cover wall sections next to the upper fold lines, via which they are hinged to the side cup wall, punched out.
- These are top wall sections, which are hinged to opposite edge portions of the side cup wall.
- the punch-outs can be arranged immediately adjacent to the fold lines over which the top wall sections are connected to the side cup wall. But they can also be arranged at a distance from the fold lines.
- Another top wall section has at its two lateral edges on folding lines hinged tabs.
- the top wall sections with the cutouts are foldable into the upper opening of the cup and the top wall section is foldable with the lateral tabs over the top wall sections. In this case, the lateral tabs are foldable down and inserted into the punched, whereby said cover wall sections are locked together.
- To open the carton is moved in the reverse manner.
- Such a carton is in Fig. 17 shown.
- two cover wall sections which are hinged by fold lines to opposite edge portions of the lateral cup wall, have locking elements.
- the locking element is a tongue on the outer edge of the top wall section.
- the locking element is a plug-in slot, which is aligned approximately parallel to the fold line, via which the top wall section is articulated to the side cup wall.
- two cover wall sections which are articulated on opposite edge sections of the lateral container wall, at their outer ends hinged on folding lines tabs on. At two further edge portions of the lateral container wall more cover wall sections are hinged on fold lines.
- plug-in slots which are aligned perpendicular to the fold lines over which the two other top wall sections are hinged to the side cup wall.
- top wall sections with the tabs are pivotable in or over the opening and the tabs in vertical alignment can be applied to each other.
- the two further cover wall sections are überchrofaltbar, so that the insertion slots overlap each other.
- the tabs are inserted into the slots and fold away from each other, whereby all cover wall sections are locked together.
- the opening is done in reverse order.
- Such a carton is in the Figures 20 . 21 and 22 shown. Furthermore, it is possible first to fold the cover wall sections with the insertion slots over the opening and then to fold the cover wall sections with the insertion tongues over them and insert them with the insertion tongues down into the insertion slots. The tabs then engage in the carton.
- the carton has a further top wall portion which is connected via a fold line with an edge portion of the side cup wall, which is arranged opposite the edge portion, hinged to the top wall portion with the two side tabs is.
- the further top wall section has further plug-in slots.
- the further top wall section can be folded over the upper opening, so that each of its plug-in slots is arranged above a slot of an adjacent top wall section.
- the top wall section with the lateral tabs can be locked with each tongue in two mutually overlapping tabs.
- Such a carton is also in Fig. 19 shown.
- the locking elements are formed so that a plurality of cover wall sections are foldable rosette-like in a curved state in which they partially cover each other and mutually secure in a locking position.
- a carton is in Fig. 23 shown.
- the carton has further top wall sections, which are foldable as dust flaps in the upper container opening and over which the top wall sections are foldable, which have the locking flaps.
- the closure of the carton is further improved by the top wall.
- the further cover wall sections do not overlap each other when they are folded into the cup opening. This simplifies the folding process and saves material.
- the cup widens from bottom to top. This allows the nesting of similar cartons to store them before filling goods to save space.
- the carton has a cup which widens from the bottom upwards and which is frustoconical in a lower cup portion and has in an upper cup portion between corners wall sections each having an opening towards the outside which reduces to the upper edge portion.
- the corners are formed by longitudinal fold lines which extend in the longitudinal direction on the circumference of the cup.
- the fold lines in the side cup wall terminate at a distance from the bottom wall.
- the longitudinal fold lines end at the lower edge of the lateral cup wall.
- At least one strip-shaped outer bottom edge tab is folded inwards at the lower edge of the cup around a lower fold line and the bottom wall has a disk with at least one circumferentially downwardly projecting inner bottom edge tab which is folded between the side cup wall and the inwardly folded one Bottom edge tab is arranged.
- This embodiment is particularly advantageous for folding boxes with a conical lower cup section with a circular disk-shaped bottom wall. But it also comes in cartons with polygonal bottom wall into consideration, especially in cuboid cartons.
- the bottom wall is preferably formed by bottom wall sections, which are folded over fold lines at the bottom of the side cup wall in a lower opening of the cup and connected to each other.
- the upper opening is sealed particularly tightly by the sealing foil, which is sealed onto the insides of the sealing surfaces on the top wall sections and / or the side wall of the cup.
- a particularly tight seal is achieved by sealing the sealing foil onto sealing surfaces on the insides of the lateral cup wall.
- a hermetic seal can be achieved. It is possible to seal the sealing foil only on the insides of the lateral cup wall or only on the insides of the top wall sections. Furthermore, it is possible to seal the sealing film both on the sealing surfaces of the top wall sections and on the sealing surfaces of the lateral cup wall. Through the sealing film, the shelf life of the wrapped goods can be improved. Furthermore, the sealing film forms a tamper-evident closure. It can simply be removed by pulling it off the sealing surfaces.
- the sealing film is preferably sealed by melting the sealing surfaces of the cup and / or the sealing film by supplying heat and compressing the sealing surfaces and sealing film in this state.
- the inside of the cup is coated with plastic and / or the sealing film is a sealing film made of plastic.
- the sealing film is also possible to seal a sealing film with the application of adhesive to the cup.
- the adhesive may be connected to the edge of the sealing film from the outset or be applied to the cup when applying the sealing film.
- the sealing film is a plastic film.
- the sealing film on an outer edge on a pull tab which is not sealed with the cup and itself Therefore, it is easy to grip to detach the sealing film from the sealing surfaces ("peel-off tab").
- the folding box of claim 15 is configured as the carton of claim 1 or as the carton according to one of the embodiments of claim 1.
- the side cup wall and the top wall sections are made of a one-piece blank foldable flat material and / or the bottom wall made of a further one-piece blank foldable flat material. This is particularly advantageous in cartons with a round bottom wall. Folding cartons with a square bottom wall can also be made from a one-piece blank.
- the folding box according to one of claims 1 to 15 made of cardboard or at least on the inside with a layer of plastic coated cardboard.
- the coated cardboard is particularly advantageous for the storage of fatty, moist or liquid goods.
- the coated board is advantageous for sealing a sealing film.
- the folding box with sealed sealing film is therefore preferably made of a cardboard which is coated at least on the inside with a layer of plastic.
- the inventive method enables a particularly simple and tight closure of the upper opening by means of a sealing film. It is particularly suitable for being applied to the manufacturer of the product.
- the cartons and the sealing foils can be supplied by the manufacturer of the carton to the manufacturer of the goods. This can fill the cartons with goods and can then seal the upper opening of the carton with the method according to the invention.
- the sealing film is sealed with the supply of heat to the carton.
- the sealing film made of plastic and / or the carton is coated at least on the inside with a plastic, with which the sealing film is sealable.
- the carton is sealed using adhesive with the sealing film.
- the heat for sealing the sealing film can be supplied via the sealing tool or via the die or via the sealing tool and the die.
- the sealing tool and / or die are preferably made of metal or of another material with good thermal conductivity.
- the sealing tool dips when sealing at least with a lower edge portion in the cavity and the film is sealed with the sealing surfaces on the inside of the side cup wall. As a result, a particularly dense seal is achieved.
- the sealing tool sits at least with a lateral edge region on the support surface of the die and the film is sealed with the sealing surfaces on the inner sides of the top wall sections.
- the sealing tool may be formed so that it seals the sealing film only with the sealing surfaces on the side cup wall or only with the sealing surfaces on the top wall sections. But it can also be designed so that it seals the sealing film both with the sealing surfaces of the side cup wall and the top wall sections.
- top and bottom and “horizontal” and “vertical” refer to an orientation of the carton with a horizontal bottom wall and the top wall above the bottom wall.
- a blank 1 has a lateral cup wall 2 with arcuately curved lower edge 3 and an outer bottom edge tab 5 connected thereto via a lower fold line 4.
- the lateral fold lines extend approximately from the middle of the lateral cup wall and extend to the upper edge of the lateral cup wall.
- the upper edge 10 of the lateral cup wall 2 has in each case between the ends of two adjacent lateral fold lines 6, 7, 8, 9 a rectilinear upper edge portion 11, 12, 13, 14, wherein the edge portion 11 left and right on the blank 1 has separate parts ,
- a top wall portion 19, 20, 21, 22 is articulated via an upper fold line 15, 16, 17, 18, wherein the Top wall portion 19 has left and right on the blank 1 separate parts.
- the slots 23, 24 which extend parallel to the upper fold lines 16, 18.
- Each slot 23, 24 extends from a side edge of the top wall portion 20, 22 and terminates in the middle of the top wall portion 20.
- From the end of each slot 23, 24 extends an outer fold line 25, 26 to the outer edge 27, 28 of Top wall portion 20, 22.
- the outer fold line 25, 26 is formed perpendicular to the upper fold line 16, 18, via which the respective top wall portion 20, 22 is hinged to the side cup wall 2.
- the lateral edges 29, 30, 31, 32 of the two cover wall portions 20, 22 are substantially rectilinear between the upper fold line 16, 18 and an axis defined by the slot 23, 24. Outside the axis defined by the slot 23, 24 they are arcuately curved outward.
- each top panel section 20, 22 are arched outwardly between the outer end of the outer fold line 25, 26 and each side edge 29, 30, 31, 32 of the top panel section 20, 22.
- the distance of the outer edge 27, 28 of each top wall portion 20, 22 from the upper fold line 16, 18 increases from the outer end of the outer fold line 25, 26, starting at the lateral edges 29, 30, 31, 32 of the respective top wall portion 20, 22.
- top wall sections 19, 21 are articulated to the side container wall 2.
- the further top wall section 21 is formed in one piece.
- the further top wall section 19 is formed by two parts left and right on the blank 1.
- the further cover wall sections 19, 21 are substantially rectangular. They form dust flaps.
- the outer edge 33, 34 of the further cover wall sections 19, 21 is located less far from the upper fold lines 15, 17 than in the cover wall sections 20, 22. In the example, the distance of the outer edge 33, 34 of the other top wall portions 19, 21 from the upper fold line 15, 17 is slightly less than the distance of the slots 23, 24 from the upper fold lines 16, 18th
- the blank 1 is formed by bending the lower portion of the lateral cup wall 2 and folding the upper portion of the lateral cup wall 2 about the lateral fold lines 6, 7, 8, 9 and by gluing the lateral edge portions 34, 35 of the side cup wall 2 and possibly the Parts of the other top wall sections 19 and the lower bottom edge tab 5 brought in cup form.
- the cup 2.1 extends slightly from bottom to top (see. Fig. 3 ).
- the further blank 36 comprises a circular bottom wall 37 having a plurality of inner bottom edge tabs 38 on the circumference 39, which have the shape of trapezoidal tongues.
- the inner bottom edge tabs 38 are folded away by fold lines 40 vertically from the bottom wall 37 and the further blank 36 is inserted into the lower end of the cup-shaped erected blank 1. Thereafter, the outer bottom edge tab 5 is folded inwardly and sealed or glued to the inner bottom edge tabs 38.
- a large number of prefabricated folding boxes can be stored and transported in the manner of a bar.
- Fig. 3 shows the prefabricated carton 41 when folding the other top wall sections 19, 21 in an upper opening 42 between the upper edge portions 11, 12, 13, 14, as happens after filling the carton with goods.
- the slots 23, 24 and the outer fold lines 25, 26 define a locking flap 43, 44 in each top wall section 20, 22.
- the locking flaps 43, 44 are folded outwardly towards the outside of the respective top wall section 20, 22 to which they are connected.
- the top wall sections 20, 22 can be folded past one another such that the one cover wall section 20 rests partially (with the region adjacent to the locking flap 43) on the other top wall section 22 and the other top wall section 22 partially (with the region adjacent to the locking flap 44) a top wall portion 20 rests.
- the locking flaps 43, 44 are folded back, as in Fig. 6 shown.
- the locking flaps 43, 44 with side edges 45, 46, which define the slots 23, 24, abut each other.
- the top wall sections 20, 22 are secured in the locked position.
- the cover wall sections are opened in the reverse manner. First, the locking flaps43, 44 are unlocked, then the top wall sections 20, 22 folded outwards and finally the other cover wall sections 19, 21 folded outwards. This will make the top opening 42 open for the removal of goods.
- the folding box 41 is resealable.
- the blanks 1, 36 may be formed from coated or uncoated cardboard.
- Fig. 7 it is possible to seal the above-described folding box 41 by means of a sealing foil 47.
- the folding box 41 is preferably formed from a cardboard coated at least on the inside with plastic. This also favors the tight joining of the blanks 1 and 36 by sealing the bottom edge tabs 5, 38 together.
- the sealing film 47 is rectangular and has dimensions slightly exceeding the dimensions of the upper openings 42 of the cup. At one edge, the sealing film has a pull tab 48 for removal, which in the example is arcuately curved.
- a sealing tool 49 is used for sealing. This has a shaft 50 which is fixed to a feed device. Furthermore, the sealing tool 49 has a cuboid sealing head 51 at the lower end of the shaft 50.
- the dimensions of the sealing head 51 slightly exceed the dimensions of the upper opening 42 of the cup, and correspond to the dimensions of the sealing film 47. Only the peel tab 48 projects laterally beyond the sealing head 51.
- a die 52 is used for sealing, which has a cavity 53, the shape of which corresponds to the outer shape of the lateral cup wall 2 of the folding box 41.
- the die 52 has a lateral horizontal support edge 54, on which the cover wall sections 20, 22 and further cover wall sections 19, 21 rest horizontally.
- the sealing film 47 is made of a material which is sealable with the coating on the inside of the carton 41.
- the coating and the sealing film consists of polyethylene and / or polypropylene.
- Fig. 10 shows the carton 41 with the finished sealed sealing foil 47.
- the sealing film 47 can also be applied to the cup with the peel tab 48 as in Fig. 7 be sealed up.
- the sealing film 47 is applied after filling the cup with goods.
- the carton After applying the sealing film 47, the carton is closed, as based on the Fig. 3 to 6 explained.
- Fig. 11 shows an alternative attachment of the sealing film 47 with a modified sealing tool 49.
- the sealing head 51 has dimensions which are exactly adapted to the upper opening 42 of the cup, so that the sealing head 51 just fits into the cup.
- the sealing foil 47 is thus drawn somewhat into the cup and sealed with strip-shaped sealing areas 55, 56, 57, 58 on the insides of the lateral cup wall 2.
- the carton 41 is in Fig. 13 shown.
- the pull tab 48 in this approach may protrude perpendicularly with respect to the upper opening 42 so that it can be more easily gripped.
- the carton 41 is closed, as based on the Fig. 3 to 6 explained.
- the closing is facilitated by the fact that in this case the edge regions of the sealing film 47 are not folded, as in the execution of Fig. 7 to 10 ,
- the locking elements are similar to the blank of Fig. 1 educated.
- the slits 23, 24 expand towards the lateral edge of the top wall sections 20, 23.
- the slots 23, 24 limiting edge of the locking flaps 43, 44 aligned parallel to the fold lines 16, 18 and the other edge extends obliquely to the fold lines 16, 18 out.
- top wall portions 19, 21 at the outer end hook elements 59, 60 which allow hooking these two top wall portions 19, 21 with each other.
- the lateral container wall 2 can be closed by gluing an edge connection tab 61, which is hinged via a fold line, to the peripheral edge region 35 to form a peripheral lateral cup wall 2.
- the top wall portion 21 has tabs 62, 63, 64 projecting from the outer edge which is lockable behind or over the opposite edge of the top wall portion 19 when the top wall portions 19, 21 are pivoted into the top opening 42 of the cup.
- the top wall portion 20 has at the outer end a hinged locking tab 65 with an integrated tongue 66.
- the tongue 66 is formed by an articulated for articulation of the locking tab 65 to the top wall portion 20 punched line 67 in an interruption of an interrupted fold line 68.
- the broken fold line 68 extends from one to the other side of the locking tab 65th
- the opposite top wall portion 22 is formed in the manner of a dust flap. Underneath, the lateral cup wall has a plug-in slot 69.
- the locking tab 65 is pivotable downwardly and the tongue 66 in the slot 69 can be pivoted. After swinging the tongue 66 in Plug-in slot 69 is the top wall portion 20 is locked and fixes the folded top wall sections 19, 21, 22 in the locked position.
- each two hinged flaps 74 to 77 are provided to form together with the top wall portions 19 to 22 a crown-shaped upper region when the top wall is closed.
- the top wall portion 19 has a hinged locking tab 65 with an integrated tongue 66.
- An opposite locking tab 21 has a slot 69 on.
- the top wall portion 22 is provided at the end with a tongue 66.
- the top wall portion 20 about the fold line 16 and the top wall portion 22 about the fold line 18 is pivotally down and the Insertion tongue 66 can be clamped behind the inside of the cover wall section 20 in order to lock the folding box.
- top wall portions 19 and 21 When cutting from Fig. 18 have the top wall portions 19 and 21 adjacent to their fold lines 15, 17 a punched-78, 79.
- the top wall portion 20 has at its outer edge a tongue 66 on.
- the locking tab 22 has a slot 69 for receiving the tongue 66 and side tabs 80, 81 with projecting tabs 82, 83rd
- the top wall portion 19, 21 are first folded into the upper opening 42 and then folded over the top wall portion 22 and inserted with the tabs 82, 83 in the punched-out 78, 79. Finally, the top wall portion 20 is folded over the upper opening 43 and the tongue 66 locked in the slot 69.
- FIG. 19 When cutting from Fig. 19 has the top wall 19 side tabs 80, 81 with tabs 82, 83 on both sides and at the outer edge of a hinged tab 65 with an integrated tongue 66 in an interrupted fold line 67 on.
- the top wall sections 20, 22 each have an insertion slot 84, 85 parallel to the fold lines 16, 18.
- the top wall section 21 has two plug-in slots 86, 87 perpendicular to the fold line 17.
- a further tongue 78 is articulated via a fold line.
- a parallel plug-in slot 69 is present in the side cup wall next to the fold line 17 .
- top wall portions 20, 22 When cutting from Fig. 20 have the top wall portions 20, 22 each have a hinged via a fold line tongue 82, 83 at the outer edge.
- the top wall section 19 has a plug-in slot 86 perpendicular to the fold line 15 and the top wall section 21 has a plug-in slot 87 perpendicular to the fold line 17 and another plug-in slot parallel to the fold line 17.
- the tabs 82, 83 are folded up vertically. In this orientation, the tabs 82, 83 abut each other. Thereafter, the top wall portions 19, 22 are folded over and threaded with the insertion slots 86, 87 on the tabs 82, 83. Finally, the tabs 82, 83 are unfolded to secure the top panel sections 19, 21 in the locked position.
- Fig. 21 corresponds in terms of locking substantially the blank of Fig. 20 ,
- the tabs and slots are geometrically designed slightly differently.
- each cover wall portion 19 to 22 is a lenticular arrangement of two fold lines 15 to 18 hinged to the side cup wall 2 in order to achieve a special design of the upper cup edge.
- Fig. 22 also has top wall sections 20, 22 with tabs 82, 83 and top wall sections 19, 21 with plug-in slots 86, 87.
- the geometric shape of the top wall sections and the tabs deviates from the blanks according to Fig. 20 and 21 from. Furthermore, this blank is provided with curved fold lines 15 to 18.
- Fig. 23 has top wall portions 19 to 22, 86, 89 for forming a rosette-shaped top wall.
- the top panel sections are hinged over an upper opening 42 of the upright cup to lock together.
- Fig. 24 again has top wall sections 19 to 22 with hook-shaped structures 59, 60, 90, 91 at the ends. With the cup in the upright position, the hook-shaped structures 59, 60, 90, 91 are able to be joined so that they lock together.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Faltschachtel für Süßwaren, Snacks, Getränke oder ähnliches.
- Für die Verpackung von Süßwaren sind Faltschachteln aus Karton in den unterschiedlichsten Ausführungen bekannt. Beispielsweise gibt es quaderförmige oder becherförmige Faltschachteln. Bekannte Faltschachteln werden meist durch eine Öffnung an der Oberseite befüllt, die mittels eines Deckels verschlossen wird. Der Deckel besteht beispielsweise aus mehreren Deckwandabschnitten, die in die Öffnung klappbar und miteinander verriegelbar oder verklebbar sind. Die Faltschachtel ist beispielsweise aus einem unbeschichteten oder aus einem mit Kunststoff beschichteten Karton gebildet, der flüssigkeitsundurchlässig ist. Vielfach wird die Ware direkt in die Faltschachtel gegeben. Ferner ist bekannt, die Ware in einen Beutel aus Kunststoff hermetisch dicht einzupacken und den Beutel in die Faltschachtel einzusetzen, um die Haltbarkeit der Ware zu verbessern.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach und sicher zu schließende und zu öffnende Faltschachtel für Süßwaren, Snacks, Getränke oder ähnliches zu schaffen.
- Die Aufgabe wird durch eine Faltschachtel mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Faltschachtel sind in Unteransprüchen angegeben.
- Die erfindungsgemäße Faltschachtel für Süßwaren, Snacks, Getränke oder ähnliches umfasst:
- einen Becher mit einer seitlichen Becherwand, einer Bodenwand und einer mehrere Deckwandabschnitte aufweisenden Deckwand, wobei die seitliche Becherwand am oberen Rand jeweils zwischen zwei Ecken einen oberen Randabschnitt aufweist,
- die Deckwandabschnitte jeweils über eine obere Faltlinie an einen oberen Randabschnitt angelenkt und um die obere Faltlinie in oder über eine von den oberen Randabschnitten umgrenzte obere Öffnung des Bechers faltbar sind,
- wobei mindestens zwei Deckwandabschnitte oder ein Deckwandabschnitt und die seitliche Becherwand Verrieglungselemente aufweisen, welche die beiden Deckwandabschnitte in einer die obere Öffnung versperrenden Stellung miteinander verriegeln.
- Die erfindungsgemäße Faltschachtel ist durch die obere Öffnung des Bechers hindurch befüllbar und entleerbar. Hierbei sind die Deckwandabschnitte um die oberen Faltlinien nach außen geklappt. Die Faltschachtel ist einfach schließbar, indem die Deckwandabschnitte zusammengefaltet oder übereinander gefaltet werden. In der zusammengefalteten oder übereinandergefalteten Lage sind mindestens zwei Deckwandabschnitte oder ein Deckwandabschnitt und die seitliche Becherwand einfach miteinander verriegelbar, indem Verriegelungselemente dieser Teile der Faltschachtel miteinander verriegelt werden. Die Verriegelungselemente können so ausgebildet sein, dass die Verriegelung der Verriegelungselemente beim Zusammenfalten oder Übereinanderfalten der Deckwandabschnitte hergestellt wird oder sie können so ausgestaltet sein, dass die Verriegelung erst hergestellt wird, nachdem die Deckwandabschnitte zusammengefaltet oder übereinandergefaltet worden sind. Wenn mindestens ein Deckwandabschnitt mit einem Verriegelungselement verriegelt ist, kann er darunter angeordnete Deckwandabschnitte in einer Stellung zurückhalten bzw. verriegeln, in der sie ebenfalls die obere Öffnung versperren. Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung weisen mehr als zwei Deckwandabschnitte Verriegelungselemente auf, die in einer die obere Öffnung versperrenden Stellung miteinander verriegeln. Insbesondere ist es möglich, dass sämtliche Deckwandabschnitte derartige Verriegelungselemente aufweisen. Zum Öffnen der Deckwand können die Verriegelungselemente entriegelt und die Deckwandabschnitte aufgefaltet werden. Je nach konstruktiver Ausgestaltung der Verriegelungselemente kann ihre Entriegelung gleichzeitig mit dem Auffalten der Deckwandabschnitte erfolgen oder vor dem Auffalten der Deckwandabschnitte.
- Mit der Erfindung wurde erstmalig Faltschachteln in Form eines Bechers und damit einer einteilig ausführbaren, veriegelbaren Deckwand geschaffen.
- Eine Ausgestaltung der Erfindung betrifft eine Faltschachtel gemäß Anspruch 1, bei der zwei Deckwandabschnitte, die über zwei parallele obere Faltlinien an zwei einander gegenüberliegende obere Randabschnitte angelenkt sind, jeweils einen zu den oberen Faltlinien parallelen Schlitz aufweisen, wobei sich die Schlitze in den beiden Deckwandabschnitten von seitlichen Rändern der Deckwandabschnitte aus in verschiedenen Richtungen so weit in die beiden Deckwandabschnitte hinein erstrecken, dass mindestens die Enden der beiden Schlitze einander überdecken, wenn die beiden Deckwandabschnitte übereinander gefaltet sind, und bei der äußere Faltlinien sich in den beiden Deckwandabschnitten von Überlappungsstellen ausgehend, an denen die beiden Schlitze einander überlappen, wenn die Deckwandabschnitte übereinander gefaltet sind, jeweils bis zu den äußeren Rändern der Deckwandabschnitte erstrecken, sodass die Schlitze und die weiteren Faltlinien jeweils in einem Deckwandabschnitt eine Verriegelungsklappe begrenzen, die um die äußere Faltlinie zur Außenseite des jeweiligen Deckwandabschnittes hin in eine Entriegelungsstellung klappbar ist, in der die Deckwandabschnitte übereinander faltbar sind und nach Übereinanderfalten der Deckwandabschnitte zur Außenseite des jeweils anderen Deckwandabschnittes hin in eine Verriegelungsstellung klappbar ist, in der die Verriegelungsklappen einander mit seitlichen Rändern der Schlitze hintergreifen.
- Bei dieser Ausgestaltung sind die Verriegelungselemente durch die Verriegelungsklappen und die benachbarten Schlitze von zwei Deckwandabschnitten gebildet. Die Faltschachtel ist einfach schließbar, indem jede Verriegelungsklappe um die äußere Faltlinie zur Außenseite des mit ihr verbundenen Deckwandabschnittes hin gefaltet und die Deckwandabschnitte zusammengefaltet oder übereinandergefaltet werden. In der zusammengefalteten oder übereinandergefalteten Lage sind die Deckwandabschnitte einfach miteinander verriegelbar, indem jede Verriegelungsklappe um die äußere Faltlinie zur Außenseite des anderen Deckwandabschnittes hin gefaltet wird. Hierdurch werden die Verriegelungsklappen in eine Verriegelungsstellung gebracht, in der einander zugewandte seitliche Ränder der Schlitze aneinander anliegen und ein Öffnen der Deckwand verhindern. Zum Öffnen der Deckwand kann jede Verriegelungsklappe um die äußere Faltlinie zur Außenseite des mit ihr verbundenen Deckwandabschnittes hin gefaltet und dann die Deckwandabschnitte um die oberen Faltlinien nach außen gefaltet werden. Auch ein Wiederverschluss der Faltschachtel ist problemlos möglich. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Deckwand im geschlossenen Zustand eine Anmutung hat, die an eine Schleife erinnert. Die Schleifenform wird dadurch gebildet, dass in der Verriegelungsstellung die Deckwandabschnitte bezüglich der oberen Öffnung geringfügig nach oben geschwenkt sind und die Verriegelungsklappen und die auf der gegenüberliegenden Seite der äußeren Faltlinien angeordneten Teile der Deckwandabschnitte am weitesten bezüglich der oberen Öffnung hochstehen. Ferner sind mehrere Faltschachteln mit verriegelten Deckwandabschnitten übereinander stapelbar, um diese platzsparend zu lagern.
- Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung weisen die Schlitze jeweils eine Schlitzbreite von 1 mm bis 5 mm, vorzugsweise von 2 mm bis 4 mm, weiterhin vorzugsweise von 3 mm auf. Bei diesen Abmessungen werden besonders einfach und sicher schließbare und öffenbare Faltschachteln erreicht.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung erstreckt sich jeder Schlitz nur über die halbe Breite des jeweiligen Deckwandabschnittes. Hierdurch wird eine besonders sichere Verhakung der Verriegelungsklappen miteinander erreicht, in der die Enden der Schlitze aneinander anliegen.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung erstreckt sich jede äußere Faltlinie in dem jeweiligen Deckwandabschnitt senkrecht zu der oberen Faltlinie, über die der jeweilige Deckwandabschnitt an den oberen Randabschnitt des Bechers angelenkt ist. Hierdurch wird eine sichere Verriegelung bei einfacher Ver- und Entriegelbarkeit erreicht. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, dass die äußere Faltlinie einen spitzen oder stumpfen Winkel mit der oberen Faltlinie einschließt.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die seitlichen Ränder der Deckwandabschnitte zumindest außerhalb der Schlitze bogenförmig nach außen gewölbt. Hierdurch wird von der geschlossenen Deckwand die Schleifenform stärker angenähert.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die äußeren Ränder jedes Deckwandabschnittes zwischen dem äußeren Ende der äußeren Faltlinie und jedem seitlichen Rand des Deckwandabschnittes nach außen gewölbt. Hierdurch wird von der geschlossenen die Schleifenform stärker angenähert.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung nimmt der Abstand des äußeren Randes jedes Deckwandabschnittes von der oberen Faltlinie, über die der jeweilige Deckwandabschnitt an den oberen Randabschnitt angelenkt ist, vom äußeren Ende der äußeren Faltlinie zu den seitlichen Rändern des jeweiligen Deckwandabschnittes hin zu. Hierdurch wird die Annäherung an das Erscheinungsbild einer Schleife durch die geschlossene Deckwand weiter verbessert.
- Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung weist ein Deckwandabschnitt ein Verriegelungselement in Form einer schwenkbaren Steckzunge und die seitliche Becherwand ein Verriegelungselement in Form eines Steckschlitzes auf. Die Steckzunge ist vorzugsweise in eine über eine Faltlinie mit dem Deckwandabschnitt verbundene Verriegelungslasche integriert. Hierfür weist die Verriegelungslasche vorzugsweise eine unterbrochene Faltlinie auf, die parallel zu der Faltlinie erstreckt ist, über die die Verriegelungslasche mit dem Deckwandabschnitt verbunden ist. In der Unterbrechung der unterbrochenen Faltlinie ist die Steckzunge in der Verriegelungslasche auf der Seite der unterbrochenen Faltlinie ausgestanzt, die der Faltlinie zugewandt ist, über die die Verriegelungslasche an den Deckwandabschnitt angelenkt ist. Eine derartige Faltschachtel ist in
Fig. 15 und19 gezeigt. - Nach dem Zuklappen des Deckwandabschnittes mit der angelenkten Verriegelungslasche wird die Verriegelungslasche gegen die seitliche Becherwand geklappt und die Steckzunge in den Steckschlitz eingeschwenkt. In der verriegelten Stellung fixiert die Steckzunge die Verriegelungslasche an der seitlichen Becherwand. In verriegelter Stellung hält der Deckwandabschnitt die darunter angeordneten Deckwandabschnitte in der Schließstellung zurück. Zum Entriegeln wird die Steckzunge heruntergeklappt, sodass die Verriegelungslasche von der Becherwand wegklappbar ist und der Deckwandabschnitt geöffnet werden kann.
- Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung umfassen die Verriegelungselemente eine Steckzunge an einem Deckwandabschnitt und einen Steckschlitz an einem anderen Deckwandabschnitt. Vorzugsweise ist die Verriegelungszunge in der oben beschriebenen Weise in einer Verriegelungslasche ausgebildet, die über eine Faltlinie mit einem Deckwandabschnitt verbunden ist. Der Deckwandabschnitt mit der angelenkten Verriegelungslasche, in der die Steckzunge ausgebildet ist, und der Deckwandabschnitt mit dem darin ausgebildeten Steckschlitz sind zusammenschwenkbar. In der zusammengeschwenkten Stellung ist die Verriegelungslasche über den Deckwandabschnitt mit dem Steckschlitz klappbar, sodass die Steckzunge in den Steckschlitz einschwenkbar ist. Wenn die beiden Deckwandabschnitte miteinander verriegelt sind, können sie darunter angeordnete Deckwandabschnitte in Schließstellung über der Öffnung des Bechers fixieren. Zum Öffnen wird die Steckzunge wiederum nach unten geschwenkt, sodass sie aus dem Steckschlitz freikommen kann und die Verriegelungslasche vom Deckwandabschnitt mit dem Steckschlitz wegschwenkbar ist. Danach sind sämtliche Deckwandabschnitte aufschwenkbar. Eine derartige Faltschachtel ist in
Fig. 18 gezeigt. - Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist ein Deckwandabschnitt eine Stecklasche auf. Beim Zuschwenken des Deckwandabschnittes ist die Stecklasche hinter einen Randabschnitt klemmbar, der dem Randabschnitt gegenüberliegt, an den der Deckwandabschnitt mit der Stecklasche angelegt ist. Zum sicheren Fixieren des Deckwandabschnittes weist vorzugsweise der Randabschnitt einen weiteren Deckwandabschnitt auf, der in den Becher hineinfaltbar ist und die hinter den Randabschnitt geklemmte Stecklasche festklemmt. Eine derartige Faltschachtel ist in
Fig. 17 gezeigt. - Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die Verriegelungselemente so ausgebildet, dass zwei Deckwandabschnitte neben den oberen Faltlinien, über die sie an die seitliche Becherwand angelenkt sind, Ausstanzungen aufweisen. Hierbei handelt es sich um Deckwandabschnitte, die an einander gegenüberliegende Randabschnitte der seitlichen Becherwand angelenkt sind. Die Ausstanzungen können unmittelbar angrenzend an die Faltlinien angeordnet sein, über die die Deckwandabschnitte mit der seitlichen Becherwand verbunden sind. Sie können aber auch in einem Abstand von den Faltlinien angeordnet sein. Ein weiterer Deckwandabschnitt hat an seine beiden seitlichen Ränder über Faltlinien angelenkte Steckzungen. Die Deckwandabschnitte mit den Ausstanzungen sind in die obere Öffnung des Bechers faltbar und über die Deckwandabschnitte ist der Deckwandabschnitt mit den seitlichen Steckzungen faltbar. Dabei sind die seitlichen Steckzungen nach unten faltbar und in die Ausstanzungen einsteckbar, wodurch die genannten Deckwandabschnitte miteinander verriegelt werden. Zum Öffnen der Faltschachtel wird in umgekehrter Weise verfahren. Eine derartige Faltschachtel ist in
Fig. 17 gezeigt. - Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen zwei Deckwandabschnitte, die über Faltlinien an einander gegenüberliegende Randabschnitte der seitlichen Becherwand angelenkt sind, Verriegelungselemente auf. Bei einem Deckwandabschnitt ist das Verriegelungselement eine Steckzunge am äußeren Rand des Deckwandabschnittes. Beim anderen Deckwandabschnitt ist das Verriegelungselement ein Steckschlitz, der etwa parallel zur Faltlinie ausgerichtet ist, über die der Deckwandabschnitt an die seitliche Becherwand angelenkt ist. Beim Falten der beiden Deckwandabschnitte übereinander sind diese durch Einklemmen der Steckzunge in den Steckschlitz miteinander verriegelbar und in umgekehrter Weise entriegelbar. Eine derartige Faltschachtel ist ebenfalls in
Fig. 18 gezeigt. - Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen zwei Deckwandabschnitte, die an einander gegenüberliegenden Randabschnitten der seitlichen Behälterwand angelenkt sind, an ihren äußeren Enden über Faltlinien angelenkte Steckzungen auf. An zwei weitere Randabschnitte der seitlichen Behälterwand sind über Faltlinien weitere Deckwandabschnitte angelenkt. In den beiden weiteren Deckwandabschnitten befinden sich Steckschlitze, die senkrecht zu den Faltlinien ausgerichtet sind, über die die beiden weiteren Deckwandabschnitte an die seitliche Becherwand angelenkt sind.
- Die Deckwandabschnitte mit den Steckzungen sind in oder über die Öffnung schwenkbar und die Steckzungen in vertikaler Ausrichtung aneinander anlegbar. Ferner sind die beiden weiteren Deckwandabschnitte übereinanderfaltbar, sodass die Steckschlitze einander überdecken. Die Steckzungen sind in die Steckschlitze einsetzbar und voneinander wegklappbar, wodurch sämtliche Deckwandabschnitte miteinander verriegelbar sind. Das Öffnen erfolgt in umgekehrter Abfolge. Eine derartige Faltschachtel ist in den
Figuren 20 ,21 und22 gezeigt. Ferner ist es möglich, zunächst die Deckwandabschnitte mit den Steckschlitzen über die Öffnung zu falten und dann die Deckwandabschnitte mit den Steckzungen darüber zu falten und mit den Steckzungen nach unten in die Steckschlitze einzustecken. Die Steckzungen greifen dann in die Faltschachtel ein. - Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die Faltschachtel einen weiteren Deckwandabschnitt auf, der über eine Faltlinie mit einem Randabschnitt der seitlichen Becherwand verbunden ist, der gegenüber dem Randabschnitt angeordnet ist, an den der Deckwandabschnitt mit den beiden seitlichen Stecklaschen angelenkt ist. Der weitere Deckwandabschnitt weist weitere Steckschlitze auf. Der weitere Deckwandabschnitt ist über die obere Öffnung klappbar, sodass jeder seiner Steckschlitze über einem Steckschlitz eines benachbarten Deckwandabschnittes angeordnet ist. Der Deckwandabschnitt mit den seitlichen Steckzungen ist mit jeder Steckzunge in zwei einander überdeckenden Steckzungen verriegelbar. Eine derartige Faltschachtel ist ebenfalls in
Fig. 19 gezeigt. - Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die Verriegelungselemente so ausgebildet, dass mehrere Deckwandabschnitte rosettenartig in einen gekrümmten Zustand faltbar sind, in denen sie bereichsweise einander überdecken und sich wechselseitig in einer Verriegelungsstellung sichern. Eine derartige Faltschachtel ist in
Fig. 23 gezeigt. - Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die Faltschachtel weitere Deckwandabschnitte auf, die als Staublaschen in die obere Behälteröffnung faltbar sind und über die die Deckwandabschnitte faltbar sind, die die Verriegelungsklappen aufweisen. Hierdurch wird der Verschluss der Faltschachtel durch die Deckwand weiter verbessert.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung überlappen die weiteren Deckwandabschnitte einander nicht, wenn sie in die Becheröffnung hineingefaltet sind. Hierdurch wird der Faltprozess vereinfacht und Material eingespart.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung erweitert sich der Becher von unten nach oben. Dies ermöglicht das Ineinanderstecken gleichartiger Faltschachteln, um diese vor dem Einfüllen von Ware platzsparend zu lagern.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die Faltschachtel einen sich von unten nach oben erweiternden Becher auf, der in einem unteren Becherabschnitt kegelstumpfförmig ist und in einem oberen Becherabschnitt zwischen Ecken Wandabschnitte mit jeweils einer bis zu dem oberen Randabschnitt hin sich verringernden Öffnung nach außen aufweist. Hierdurch wird eine besonders gefällige und haptische äußere Form des Bechers erreicht.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die Ecken durch längsseitige Faltlinien gebildet, die sich in Längsrichtung auf dem Umfang des Bechers erstrecken. Bei einem Becher mit kegelstumpfförmigem unterem Becherabschnitt enden die Faltlinien in der seitlichen Becherwand in einem Abstand von der Bodenwand. Bei einer quaderförmigen Faltschachtel enden die längsseitigen Faltlinien am unteren Rand der seitlichen Becherwand.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die seitliche Becherwand an einer längsseitigen Faltlinie eine seitliche Randlasche auf und ein Deckwandabschnitt an einer oberen Faltlinie in Fortsetzung der längsseitigen Faltlinie eine obere Randlasche auf und ist ein benachbarter Randbereich der seitlichen Becherwand mit der seitlichen Randlasche und ein benachbarter Randbereich des Deckwandabschnittes mit der oberen seitlichen Randlasche verbunden. Dies ist insbesondere vorteilhaft für die Herstellung der Faltschachteln aus Zuschnitten faltbaren Flachmaterials.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist am unteren Rand des Bechers um eine untere Faltlinie mindestens eine streifenförmige äußere Bodenrandlasche nach innen gefaltet und weist die Bodenwand eine Scheibe mit mindestens einer vom Umfang nach unten vorstehenden inneren Bodenrandlasche auf, die zwischen der seitlichen Becherwand und der nach innen gefalteten Bodenrandlasche angeordnet ist. Hierdurch wird eine besonders dichte Verbindung der Bodenwand mit der seitlichen Becherwand erreicht. Diese Ausgestaltung ist insbesondere vorteilhaft für Faltschachteln mit einem konischen unteren Becherabschnitt mit einer kreisscheibenförmigen Bodenwand. Sie kommt aber auch bei Faltschachteln mit mehreckiger Bodenwand in Betracht, insbesondere bei quaderförmigen Faltschachteln. Bei Faltschachteln mit mehreckiger Bodenwand ist die Bodenwand vorzugsweise von Bodenwandabschnitten gebildet, die um Faltlinien am unteren Rand der seitlichen Becherwand in eine untere Öffnung des Bechers übereinander faltbar und miteinander verbindbar sind.
- Ferner wird die Aufgabe durch eine Faltschachtel mit den Merkmalen von Anspruch 13 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Faltschachtel sind in Unteransprüchen angegeben.
- Die erfindungsgemäße Faltschachtel für Süßwaren, Snacks, Getränke oder ähnliches umfasst:
- einen Becher mit einer seitlichen Becherwand, einer Bodenwand und einer mehrere Deckwandabschnitte aufweisenden Deckwand, wobei die seitliche Becherwand am oberen Rand jeweils zwischen zwei Ecken einen oberen Randabschnitt aufweist,
- die Deckwandabschnitte jeweils über eine obere Faltlinie an einen oberen Randabschnitt angelenkt und die obere Faltlinie in eine von den Randabschnitten begrenzte obere Öffnung des Bechers faltbar sind und
- eine auf streifenförmige Siegelflächen an den Innenseiten der Deckwandabschnitte und/oder der seitlichen Becherwand, die an die oberen Randabschnitte angrenzen und parallel zu diesen erstreckt sind, aufgesiegelte, die obere Öffnung des Bechers verschließende Siegelfolie.
- Bei der erfindungsgemäßen Faltschachtel ist die obere Öffnung durch die Siegelfolie, die auf die Innenseiten der Siegelflächen an den Deckwandabschnitten und/oder der seitlichen Becherwand aufgesiegelt ist, besonders dicht verschlossen. Ein besonders dichter Verschluss wird erreicht, indem die Siegelfolie auf Siegelflächen an den Innenseiten der seitlichen Becherwand aufgesiegelt ist. Hierdurch kann eine hermetische Abdichtung erzielt werden. Es ist möglich, die Siegelfolie nur auf die Innenseiten der seitlichen Becherwand oder nur auf die Innenseiten der Deckwandabschnitte aufzusiegeln. Ferner ist es möglich, die Siegelfolie sowohl auf den Siegelflächen der Deckwandabschnitte als auch auf den Siegelflächen der seitlichen Becherwand aufzusiegeln. Durch die Siegelfolie kann die Haltbarkeit der eingepackten Ware verbessert werden. Ferner bildet die Siegelfolie einen Originalitätsverschluss. Sie kann einfach gezielt durch Abziehen von den Siegelflächen entfernt werden.
- Die Siegelfolie ist vorzugsweise aufgesiegelt, indem die Siegelflächen des Bechers und/oder die Siegelfolie durch Wärmezufuhr angeschmolzen und die Siegelflächen und Siegelfolie in diesem Zustand zusammengepresst werden. Hierfür ist vorzugsweise die Innenseite des Bechers mit Kunststoff beschichtet und/oder die Siegelfolie eine Siegelfolie aus Kunststoff. Es ist aber auch möglich, eine Siegelfolie unter Applikation von Klebstoff auf den Becher aufzusiegeln. Der Klebstoff kann von vornherein mit dem Rand der Siegelfolie verbunden sein oder beim Applizieren der Siegelfolie auf den Becher zugeführt werden.
- Gemäß einer Ausgestaltung ist die Siegelfolie eine Folie aus Kunststoff.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Siegelfolie an einem äußeren Rand eine Abziehlasche auf, die nicht mit dem Becher versiegelt ist und sich deshalb leicht greifen lässt, um die Siegelfolie von den Siegelflächen abzulösen ("Peel-off-Lasche").
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist die Faltschachtel von Anspruch 15 ausgestaltet wie die Faltschachtel von Anspruch 1 oder wie die Faltschachtel gemäß einer der Ausgestaltungen von Anspruch 1.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Faltschachtel von Anspruch 1 und von Anspruch 13 sind die seitliche Becherwand und die Deckwandabschnitte aus einem einteiligen Zuschnitt faltbaren Flachmaterials hergestellt und/oder die Bodenwand aus einem weiteren einteiligen Zuschnitt faltbaren Flachmaterials hergestellt. Dies ist insbesondere vorteilhaft bei Faltschachteln mit einer runden Bodenwand. Faltschachteln mit einer eckigen Bodenwand können auch insgesamt aus einem einteiligen Zuschnitt hergestellt werden.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist die Faltschachtel gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 aus Karton oder aus zumindest an der Innenseite mit einer Schicht aus Kunststoff beschichtetem Karton hergestellt. Der beschichtete Karton ist insbesondere vorteilhaft für die Aufbewahrung von fetthaltigen, feuchten oder flüssigen Waren. Ferner ist der beschichtete Karton vorteilhaft für das Aufsiegeln einer Siegelfolie. Die Faltschachtel mit aufgesiegelter Siegelfolie ist deshalb vorzugsweise aus einem Karton hergestellt, der zumindest an der Innenseite mit einer Schicht aus Kunststoff beschichtet ist.
- Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen einer versiegelten Faltschachtel für Süßwaren, Snacks, Getränke oder ähnliches
- wird eine Faltschachtel umfassend einen Becher mit einer seitlichen Becherwand, einer Bodenwand und einer mehrere Deckwandabschnitte aufweisenden Deckwand, wobei die seitliche Becherwand am oberen Rand jeweils zwischen zwei Ecken einen oberen Randabschnitt aufweist, die Deckwandabschnitte jeweils über eine obere Faltlinie an einen oberen Randabschnitt angelenkt und um die oberen Faltlinien in eine von den Randabschnitten begrenzte obere Öffnung des Bechers faltbar sind, bereitgestellt,
- wird der Becher in einen an die Form der seitlichen Becherwand angepassten Hohlraum einer Matrize eingesetzt wird und werden die Deckwandabschnitte nach außen gegen einen Auflagerand der Matrize neben einer Öffnung des Hohlraumes gefaltet,
- wird eine Siegelfolie in einer die obere Öffnung des Bechers überdeckenden Lage auf die Innenseiten der Deckwandabschnitte aufgelegt und
- wird mittels eines Siegelwerkzeugs die Folie gegen zu den oberen Randabschnitten parallele streifenförmige Siegelbereiche an den Innenseiten der Deckwandabschnitte und/oder der seitlichen Becherwand gepresst und damit versiegelt.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht einen besonders einfachen und dichten Verschluss der oberen Öffnung mittels einer Siegelfolie. Es eignet sich besonders dafür, beim Hersteller der Ware angewandt zu werden. Die Faltschachteln und die Siegelfolien können vom Hersteller der Faltschachtel an den Hersteller der Ware geliefert werden. Dieser kann die Faltschachteln mit Ware befüllen und kann anschließend die obere Öffnung der Faltschachtel mit dem erfindungsgemäßen Verfahren versiegeln.
- Vorzugsweise wird die Siegelfolie unter Zufuhr von Wärme mit der Faltschachtel versiegelt. Hierzu ist vorzugsweise die Siegelfolie aus Kunststoff hergestellt und/oder die Faltschachtel zumindest an der Innenseite mit einem Kunststoff beschichtet, mit dem die Siegelfolie versiegelbar ist. Alternativ wird die Faltschachtel unter Verwendung von Klebstoff mit der Siegelfolie versiegelt.
- Die Wärme zum Versiegeln der Siegelfolie kann über das Siegelwerkzeug oder über die Matrize oder über das Siegelwerkzeug und die Matrize zugeführt werden. Bevorzugt bestehen Siegelwerkzeug und/oder Matrize hierzu aus Metall oder aus einem anderen gut wärmeleitfähigen Material.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung taucht das Siegelwerkzeug beim Versiegeln zumindest mit einem unteren Randbereich in den Hohlraum ein und wird die Folie mit den Siegelflächen an der Innenseite der seitlichen Becherwand versiegelt. Hierdurch wird eine besonders dichte Versiegelung erreicht.
- Gemäß einer Ausgestaltung sitzt das Siegelwerkzeug zumindest mit einem seitlichen Randbereich auf der Auflagefläche der Matrize auf und wird die Folie mit den Siegelflächen an den Innenseiten der Deckwandabschnitte versiegelt.
- Das Siegelwerkzeug kann so ausgebildet sein, dass es die Siegelfolie nur mit den Siegelflächen an der seitlichen Becherwand oder nur mit den Siegelflächen an den Deckwandabschnitten versiegelt. Es kann aber auch so ausgestaltet sein, dass es die Siegelfolie sowohl mit den Siegelflächen der seitlichen Becherwand als auch der Deckwandabschnitte versiegelt.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand der anliegenden Zeichnungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- einen Zuschnitt zum Bilden der seitlichen Becherwand und der Deckwand der Faltschachtel flach ausgebreitet in der Draufsicht;
- Fig. 2
- einen Zuschnitt zum Bilden der Bodenwand der Faltschachtel flach ausgebreitet in der Draufsicht;
- Fig. 3
- die vorkonfektionierte Faltschachtel beim Schließen einer ersten Gruppe Deckwandabschnitte in einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite;
- Fig. 4
- die Faltschachtel beim Schließen einer zweiten Gruppe Deckwandabschnitte in einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite;
- Fig. 5
- die Faltschachtel beim Verriegeln der Verriegelungslaschen in einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite;
- Fig. 6
- die Faltschachtel mit verriegelter Deckwand in einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite;
- Fig. 7
- die vorkonfektionierte Faltschachtel mit einer Siegelfolie und einem Siegelwerkzeug in einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite;
- Fig. 8
- die Faltschachtel eingesetzt in eine Matrize mit der Siegelfolie und dem Siegelwerkzeug darüber in einem Vertikalschnitt;
- Fig. 9
- die Faltschachtel beim Versiegeln der Siegelfolie in einem Vertikalschnitt;
- Fig. 10
- die Faltschachtel mit aufgesiegelter Siegelfolie vor dem Verschließen der Deckwandabschnitte in einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite;
- Fig. 11
- die Faltschachtel eingesetzt in die Matrize mit der Siegelfolie und einem alternativen Siegelwerkzeug in einem Vertikalschnitt;
- Fig. 12
- die Faltschachtel beim Versiegeln der Siegelfolie mittels des alternativen Siegelwerkzeugs in einem Vertikalschnitt;
- Fig. 13
- die Faltschachtel mit versiegelter Siegelfolie bei geöffneten Deckwandabschnitten in einer Perspektivansicht schräg von oben und von der Seite;
- Fig 14-24
- weitere Zuschnitte zum Bilden der seitlichen Becherwand und der Deckwand der Faltschachtel flach ausgebreitet in der Draufsicht.
- In der vorliegenden Anmeldung beziehen sich die Angaben "oben" und "unten" sowie "horizontal" und "vertikal" auf eine Ausrichtung der Faltschachtel mit horizontaler Bodenwand und der Deckwand oberhalb der Bodenwand.
- Gemäß
Fig. 1 weist ein Zuschnitt 1 eine seitliche Becherwand 2 mit bogenförmig gekrümmtem unteren Rand 3 und einer damit über eine untere Faltlinie 4 verbundenen äußeren Bodenrandlasche 5 auf. - In der seitlichen Becherwand 2 erstrecken sich vier längsseitige Faltlinien 6, 7, 8, 9, die jeweils senkrecht zum unteren Rand 3 ausgerichtet sind. Die seitlichen Faltlinien gehen etwa von der Mitte der seitlichen Becherwand aus und erstrecken sich bis zum oberen Rand der seitlichen Becherwand. Der obere Rand 10 der seitlichen Becherwand 2 hat jeweils zwischen den Enden von zwei benachbarten seitlichen Faltlinien 6, 7, 8, 9 einen geradlinigen oberen Randabschnitt 11, 12, 13, 14, wobei der Randabschnitt 11 links und rechts am Zuschnitt 1 getrennte Teile aufweist.
- An jedem oberen Randabschnitt 11, 12, 13, 14 ist über eine obere Faltlinie 15, 16, 17, 18 ein Deckwandabschnitt 19, 20, 21, 22 angelenkt, wobei der Deckwandabschnitt 19 links und rechts am Zuschnitt 1 getrennte Teile aufweist. An die oberen Randabschnitte 12, 14 sind Deckwandabschnitte 20, 22 angelenkt, die Schlitze 23, 24 aufweisen, die sich parallel zu den oberen Faltlinien 16, 18 erstrecken. Jeder Schlitz 23, 24 geht von einem seitlichen Rand des Deckwandabschnittes 20, 22 aus und endet in der Mitte des Deckwandabschnittes 20. 22. Vom Ende jedes Schlitzes 23, 24 erstreckt sich eine äußere Faltlinie 25, 26 bis zum äußeren Rand 27, 28 des Deckwandabschnittes 20, 22. Die äußere Faltlinie 25, 26 ist senkrecht zu der oberen Faltlinie 16, 18 ausgebildet, über die der jeweilige Deckwandabschnitt 20, 22 an die seitliche Becherwand 2 angelenkt ist.
- Die seitlichen Ränder 29, 30, 31, 32 der beiden Deckwandabschnitte 20, 22 sind zwischen der oberen Faltlinie 16, 18 und einer durch den Schlitz 23, 24 definierten Achse im Wesentlichen geradlinig. Außerhalb der durch den Schlitz 23, 24 definierten Achse sind sie bogenförmig nach außen gekrümmt.
- Die äußeren Ränder 27, 28 jedes Deckwandabschnittes 20, 22 sind zwischen dem äußeren Ende der äußeren Faltlinie 25, 26 und jedem seitlichen Rand 29, 30, 31, 32 des Deckwandabschnittes 20, 22 bogenförmig nach außen gewölbt. Der Abstand des äußeren Randes 27, 28 jedes Deckwandabschnittes 20, 22 von der oberen Faltlinie 16, 18 nimmt vom äußeren Ende der äußeren Faltlinie 25, 26 ausgehend zu den seitlichen Rändern 29. 30, 31, 32 des jeweiligen Deckwandabschnittes 20, 22 zu.
- Über die oberen Faltlinien 15, 17 sind weitere Deckwandabschnitte 19, 21 an die seitliche Behälterwand 2 angelenkt. Der weitere Deckwandabschnitt 21 ist einteilig ausgebildet.
- Der weitere Deckwandabschnitt 19 ist durch zwei Teile links und rechts am Zuschnitt 1 gebildet.
- Die weiteren Deckwandabschnitte 19, 21 sind im Wesentlichen rechteckig. Sie bilden Staublaschen. Der äußere Rand 33, 34 der weiteren Deckwandabschnitte 19, 21 ist weniger weit von den oberen Faltlinien 15, 17 entfernt, als bei den Deckwandabschnitten 20, 22 . Im Beispiel ist der Abstand des äußeren Randes 33, 34 der weiteren Deckwandabschnitte 19, 21 von der oberen Faltlinie 15, 17 etwas geringer als der Abstand der Schlitze 23, 24 von den oberen Faltlinien 16, 18.
- Der Zuschnitt 1 wird durch Biegen des unteren Abschnittes der seitlichen Becherwand 2 und Falten des oberen Abschnittes der seitlichen Becherwand 2 um die seitlichen Faltlinien 6, 7, 8, 9 sowie durch Verkleben der seitlichen Randbereiche 34, 35 der seitlichen Becherwand 2 und ggf. der Teile der weiteren Deckwandabschnitte 19 sowie der unteren Bodenrandlasche 5 in Becherform gebracht. Der Becher 2.1 erweitert sich geringfügig von unten nach oben (vgl.
Fig. 3 ). - Der weitere Zuschnitt 36 umfasst eine kreisförmige Bodenwand 37 mit einer Vielzahl innerer Bodenrandlaschen 38 am Umfang 39, welche die Form trapezförmiger Zungen haben. Zum Vorkonfektionieren der Faltschachtel werden die inneren Bodenrandlaschen 38 um Faltlinien 40 senkrecht von der Bodenwand 37 weggeklappt und wird der weitere Zuschnitt 36 in das untere Ende des becherförmig aufgerichteten Zuschnittes 1 eingesetzt. Danach wird die äußere Bodenrandlasche 5 nach innen gefaltet und mit den inneren Bodenrandlaschen 38 versiegelt oder verklebt.
- Eine Vielzahl vorkonfektionierter Faltschachteln kann stangenförmig ineinandergesteckt gelagert und transportiert werden.
-
Fig. 3 zeigt die vorkonfektionierte Faltschachtel 41 beim Falten der weiteren Deckwandabschnitte 19, 21 in eine obere Öffnung 42 zwischen den oberen Randabschnitten 11, 12, 13, 14, wie es nach dem Befüllen der Faltschachtel mit Ware geschieht. - Gemäß
Fig. 4 werden anschließend die Deckwandabschnitte 20, 22 zur oberen Öffnung 42 hin gefaltet. - Die Schlitze 23, 24 und die äußeren Faltlinien 25, 26 grenzen in jedem Deckwandabschnitt 20, 22 eine Verriegelungsklappe 43, 44 ab. Gemäß
Fig. 5 werden zum Verriegeln die Verriegelungsklappen 43, 44 nach außen in Richtung auf die Außenseite des jeweiligen Deckwandabschnittes 20, 22 gefaltet, mit dem sie verbunden sind. Hierdurch sind die Deckwandabschnitte 20, 22 aneinander vorbeiklappbar, sodass der eine Deckwandabschnitt 20 teilweise (mit dem an die Verriegelungsklappe 43 angrenzenden Bereich) auf dem anderen Deckwandabschnitt 22 aufliegt und der andere Deckwandabschnitt 22 teilweise (mit dem an die Verriegelungsklappe 44 angrenzenden Bereich) auf dem einen Deckwandabschnitt 20 aufliegt. Danach werden die Verriegelungsklappen 43, 44 zurückgefaltet, wie inFig. 6 gezeigt. In dieser Situation liegen die Verriegelungsklappen 43, 44 mit seitlichen Rändern 45, 46, welche die Schlitze 23, 24 begrenzen, aneinander an. Hierdurch werden die Deckwandabschnitte 20, 22 in Verriegelungsstellung gesichert. - Für die Entnahme von Ware werden die Deckwandabschnitte in umgekehrter Weise geöffnet. Zunächst werden die Verriegelungsklappen43, 44 entriegelt, danach die Deckwandabschnitte 20, 22 nach außen geklappt und schließlich die weiteren Deckwandabschnitte 19, 21 nach außen geklappt. Hierdurch wird die obere Öffnung 42 für die Entnahme von Ware geöffnet. Die Faltschachtel 41 ist wiederverschließbar.
- Die Zuschnitte 1, 36 können aus beschichtetem oder unbeschichtetem Karton gebildet sein.
- Gemäß
Fig. 7 besteht die Möglichkeit, die vorbeschriebene Faltschachtel 41 mittels einer Siegelfolie 47 zu versiegeln. In diesem Falle ist die Faltschachtel 41 vorzugsweise aus einem zumindest an der Innenseite mit Kunststoff beschichtetem Karton gebildet. Dies begünstigt auch das dichte Verbinden der Zuschnitte 1 und 36 durch Versiegeln der Bodenrandlaschen 5, 38 miteinander. - Die Siegelfolie 47 ist rechteckig und hat Abmessungen, welche die Abmessungen der oberen Öffnungen 42 des Bechers geringfügig überschreiten. An einem Rand weist die Siegelfolie eine Abziehlasche 48 zum Abziehen auf, die im Beispiel bogenförmig gekrümmt ist.
- Ferner wird zum Versiegeln ein Siegelwerkzeug 49 eingesetzt. Dieses hat einen Schaft 50, der an einer Zustelleinrichtung fixiert ist. Ferner weist das Siegelwerkzeug 49 am unteren Ende des Schaftes 50 einen quaderförmigen Siegelkopf 51 auf.
- Gemäß
Fig. 8 überschreiten die Abmessungen des Siegelkopfes 51 geringfügig die Abmessungen der oberen Öffnung 42 des Bechers, und entsprechen den Abmessungen der Siegelfolie 47. Lediglich die Abziehlasche 48 steht seitlich über den Siegelkopf 51 hinaus. - Ferner wird zum Versiegeln eine Matrize 52 eingesetzt, die einen Hohlraum 53 aufweist, dessen Form der äußeren Form der seitlichen Becherwand 2 der Faltschachtel 41 entspricht. Oben hat die Matrize 52 einen seitlichen horizontalen Auflagerand 54, auf den die Deckwandabschnitte 20, 22 und weiteren Deckwandabschnitte 19, 21 horizontal aufliegen.
- Die Siegelfolie 47 besteht aus einem Material, das mit der Beschichtung an der Innenseite der Faltschachtel 41 versiegelbar ist. Beispielsweise besteht die Beschichtung und die Siegelfolie aus Polyethylen und/oder Polypropylen.
- Durch Aufsetzen des Siegelwerkzeugs 49 auf die Siegelfolie 47 wird der äußere Rand der Siegelfolie 47 mit streifenförmigen Siegelflächen 55, 56, 57, 58 versiegelt, die an die oberen Randabschnitte der Faltschachtel 41 angrenzen. Dies ist in
Fig. 9 gezeigt. Lediglich die Abziehlasche 48 wird nicht angesiegelt. -
Fig. 10 zeigt die Faltschachtel 41 mit der fertig aufgesiegelten Siegelfolie 47. In Abweichung vonFig. 7 ist lediglich die Abziehlasche 48 anders ausgerichtet. Die Siegelfolie 47 kann aber auch auf den Becher mit der Abziehlasche 48 wie inFig. 7 gezeigt aufgesiegelt werden. - Die Siegelfolie 47 wird nach dem Befüllen des Bechers mit Ware aufgebracht.
- Nach dem Applizieren der Siegelfolie 47 wird die Faltschachtel geschlossen, wie anhand der
Fig. 3 bis 6 erläutert. -
Fig. 11 zeigt eine alternative Anbringung der Siegelfolie 47 mit einem modifizierten Siegelwerkzeug 49. Bei dem modifizierten Siegelwerkzeug 49 hat der Siegelkopf 51 Abmessungen, die genau an die obere Öffnung 42 des Bechers angepasst sind, sodass der Siegelkopf 51 gerade in den Becher hineinpasst. Beim Absenken des Siegelwerkzeugs 49 wird somit die Siegelfolie 47 etwas in den Becher hineingezogen und mit streifenförmigen Siegelbereichen 55, 56, 57, 58 an den Innenseiten der seitlichen Becherwand 2 versiegelt. In diesem Zustand ist die Faltschachtel 41 inFig. 13 gezeigt. Die Abziehlasche 48 kann bei dieser Verfahrensweise senkrecht bezüglich der oberen Öffnung 42 vorstehen, sodass sie leichter gegriffen werden kann. - Anschließend wird die Faltschachtel 41 geschlossen, wie anhand der
Fig. 3 bis 6 erläutert. Das Schließen wird dadurch erleichtert, dass hierbei die Randbereiche der Siegelfolie 47 nicht gefaltet werden, wie bei der Ausführung vonFig. 7 bis 10 . - Bei der nachfolgenden Beschreibung weiterer Ausführungsbeispiele sind für übereinstimmend bezeichnete Elemente dieselben Bezugsziffern wie bei den vorstehenden Ausführungsbeispielen verwendet.
- Bei dem Zuschnitt von
Fig. 14 sind die Verriegelungselemente ähnlich wie bei dem Zuschnitt vonFig. 1 ausgebildet. Bei dieser Ausführungsform erweitern sich die Schlitze 23, 24 zum seitlichen Rand der Deckwandabschnitte 20, 23 hin. Dabei ist der die Schlitze 23, 24 begrenzende Rand der Verriegelungsklappen 43, 44 parallel zu den Faltlinien 16, 18 ausgerichtet und der andere Rand verläuft schräg zu den Faltlinien 16, 18 hin. - Ferner weisen die Deckwandabschnitte 19, 21 am äußeren Ende Hakenelemente 59, 60 auf, die ein Verhaken dieser beiden Deckwandabschnitte 19, 21 miteinander ermöglichen.
- Schließlich beim Aufrichten des Zuschnittes ist die seitliche Behälterwand 2 durch Verkleben einer über eine Faltlinie angelenkte Randverbindungslasche 61 am Randbereich 35 mit dem gegenüberliegenden Randbereich 34 zu einer umlaufenden seitlichen Becherwand 2 schließbar.
- Bei dem Zuschnitt von
Fig. 15 wird die seitliche Becherwand 2 wie beiFig. 1 durch miteinander Verkleben der Randbereiche 34, 35 geschlossen. Hierbei werden bevorzugt auch die beiden Teile des weiteren Deckwandabschnittes 19 randseitig miteinander verklebt. - Der Deckwandabschnitt 21 hat vom äußeren Rand vorstehende Zungen 62, 63, 64 , die hinter bzw. über der gegenüberliegenden Kante des Deckwandabschnittes 19 verriegelbar ist, wenn die Deckwandabschnitte 19, 21 in die obere Öffnung 42 des Bechers geschwenkt sind.
- Der Deckwandabschnitt 20 hat am äußeren Ende eine angelenkte Verriegelungslasche 65 mit einer integrierten Steckzunge 66. Die Steckzunge 66 ist durch eine zur Anlenkung der Verriegelungslasche 65 an den Deckwandabschnitt 20 hin gekrümmte Stanzlinie 67 in einer Unterbrechung einer unterbrochenen Faltlinie 68 gebildet. Die unterbrochene Faltlinie 68 erstreckt sich von der einen zur anderen Seite der Verriegelungslasche 65.
- Der gegenüberliegende Deckwandabschnitt 22 ist in der Art einer Staublasche ausgebildet. Darunter hat die seitliche Becherwand einen Steckschlitz 69.
- Wenn der Deckwandabschnitt 20 über den Deckwandabschnitt 22 geklappt ist, ist die Verriegelungslasche 65 nach unten schwenkbar und die Steckzunge 66 in den Steckschlitz 69 einschwenkbar. Nach Hochschwenken der Steckzunge 66 im Steckschlitz 69 ist der Deckwandabschnitt 20 verriegelt und fixiert die darunter geklappten Deckwandabschnitte 19, 21, 22 in Verriegelungsstellung.
- Ferner hat die seitliche Becherwand 2 dieses Zuschnittes zwischen den Randabschnitten, an die die Deckwandabschnitte 19 bis 22 angelenkt sind, Bereiche 70, 21, 72, 73, in denen durch Faltlinien eine tropfenförmige und zwei dreiecksförmige Laschen abgegrenzt sind. Beim Schließen der Faltschachtel sind diese Bereiche etwas nach innen schwenkbar, um einen kronenförmigen Oberbereich der Faltschachtel zu bilden.
- Bei dem Zuschnitt von
Fig. 16 sind zwischen benachbarten Deckwandabschnitten 19 bis 22 jeweils zwei aneinandergelenkte Klappen 74 bis 77 vorhanden, um gemeinsam mit den Deckwandabschnitten 19 bis 22 einen kronenförmigen Oberbereich zu bilden, wenn die Deckwand geschlossen ist. Der Deckwandabschnitt 19 hat eine angelenkte Verriegelungslasche 65 mit einer integrierten Steckzunge 66. Eine gegenüberliegende Verriegelungslasche 21 weist einen Steckschlitz 69 auf. Wenn die Deckwandabschnitte 19 bis 22 über die obere Öffnung 42 des Bechers gefaltet sind, ist die Verriegelungslasche auf den Deckwandabschnitt 22 schwenkbar, sodass die Steckzunge 66 in den Steckschlitz 69 einschwenkbar ist. - Bei dem Zuschnitt von
Fig. 17 sind die Deckwandabschnitte 19 bis 22 sowie Faltlinien in den Deckwandabschnitten 19, 21, 22 sowie angrenzende Faltlinien in der seitlichen Becherwand 2 ausgebildet, ein Giebeldach zu bilden. - Der Deckwandabschnitt 22 ist am Ende mit einer Steckzunge 66 versehen. Bei aufgerichteter Faltschachtel ist der Deckwandabschnitt 20 um die Faltlinie 16 und der Deckwandabschnitt 22 um die Faltlinie 18 nach unten schwenkbar und die Steckzunge 66 hinter der Innenseite des Deckwandabschnittes 20 einklemmbar, um die Faltschachtel zu verriegeln.
- Bei dem Zuschnitt von
Fig. 18 haben die Deckwandabschnitte 19 und 21 jeweils angrenzend an ihre Faltlinien 15, 17 eine Ausstanzung 78, 79. Der Deckwandabschnitt 20 weist an seinem äußeren Rand eine Steckzunge 66 auf. Die Verriegelungslasche 22 hat einen Steckschlitz 69 zur Aufnahme der Steckzunge 66 und seitliche Stecklaschen 80, 81 mit vorstehenden Steckzungen 82, 83. - Bei aufgerichteter Faltschachtel werden zunächst die Deckwandabschnitt 19, 21 in die obere Öffnung 42 gefaltet und danach der Deckwandabschnitt 22 darübergefaltet und mit den Steckzungen 82, 83 in die Ausstanzungen 78, 79 eingesteckt. Schließlich wird der Deckwandabschnitt 20 über die obere Öffnung 43 gefaltet und die Steckzunge 66 im Steckschlitz 69 verriegelt.
- Bei dem Zuschnitt von
Fig. 19 weist die Deckwand 19 seitliche Stecklaschen 80, 81 mit Steckzungen 82, 83 auf beiden Seiten und am äußeren Rand eine angelenkte Stecklasche 65 mit einer integrierten Steckzunge 66 in einer unterbrochenen Faltlinie 67 auf. - Die Deckwandabschnitte 20, 22 weisen jeweils einen Steckschlitz 84, 85 parallel zu den Faltlinien 16, 18 auf. Der Deckwandabschnitt 21 weist zwei Steckschlitze 86, 87 senkrecht zur Faltlinie 17 auf. Am äußeren Rand des Deckwandabschnittes 21 ist eine weitere Steckzunge 78 über eine Faltlinie angelenkt. In der seitlichen Becherwand ist neben der Faltlinie 17 ein dazu paralleler Steckschlitz 69 vorhanden.
- Zunächst werden die Deckwandabschnitte 21, 22 in die obere Öffnung 42 und dann der Deckwandabschnitt 21 darübergeklappt und mit der Steckzunge 78 hinter dem Randabschnitt 12 verriegelt. Danach wird der Deckwandabschnitt 19 über die obere Öffnung geklappt und mit Steckzungen 82, 83 in jeweils zwei einander überlagernden Steckschlitzen 84, 86, 85, 87 verriegelt. Schließlich wird die Steckzunge 66 in der Verriegelungslasche 65 mit dem Steckschlitz 69 in der seitlichen Becherwand 2 verriegelt.
- Bei dem Zuschnitt von
Fig. 20 weisen die Deckwandabschnitte 20, 22 jeweils eine über eine Faltlinie angelenkte Steckzunge 82, 83 am äußeren Rand auf. Der Deckwandabschnitt 19 hat einen Steckschlitz 86 senkrecht zur Faltlinie 15 und der Deckwandabschnitt 21 einen Steckschlitz 87 senkrecht zur Faltlinie 17 und einen weiteren Steckschlitz parallel zur Faltlinie 17. - Beim Schließen des aufgerichteten Zuschnittes werden zunächst die Deckwandabschnitte 20, 22 in die obere Öffnung 43 geklappt und hierbei die Steckzungen 82, 83 vertikal hochgeklappt. In dieser Ausrichtung liegen die Steckzungen 82, 83 aneinander an. Danach werden die Deckwandabschnitte 19, 22 darübergeklappt und mit den Steckschlitzen 86, 87 auf die Steckzungen 82, 83 aufgefädelt. Schließlich werden die Steckzungen 82, 83 auseinandergeklappt, um die Deckwandabschnitte 19, 21 in verriegelter Stellung zu sichern.
- Der Zuschnitt von
Fig. 21 entspricht hinsichtlich der Verriegelung im Wesentlichen dem Zuschnitt vonFig. 20 . Die Steckzungen und Steckschlitze sind geometrisch etwas anders ausgebildet. - Darüber hinaus ist jeder Deckwandabschnitt 19 bis 22 eine linsenförmige Anordnung aus zwei Faltlinien 15 bis 18 an die seitliche Becherwand 2 angelenkt, um eine besondere Gestaltung des oberen Becherrandes zu erzielen.
- Der Zuschnitt von
Fig. 22 weist ebenfalls Deckwandabschnitte 20, 22 mit Steckzungen 82, 83 und Deckwandabschnitte 19, 21 mit Steckschlitzen 86, 87 auf. Die geometrische Form der Deckwandabschnitte und der Steckzungen weicht von den Zuschnitten gemäßFig. 20 und21 ab. Ferner ist dieser Zuschnitt mit gekrümmten Faltlinien 15 bis 18 versehen. - Der Zuschnitt von
Fig. 23 hat Deckwandabschnitte 19 bis 22, 86, 89 zum Ausbilden einer rosettenförmigen Deckwand. Die Deckwandabschnitte sind so über eine obere Öffnung 42 des aufgerichteten Bechers klappbar, dass sie aneinander verriegeln. - Der Zuschnitt von
Fig. 24 weist wiederum Deckwandabschnitte 19 bis 22 mit hakenförmigen Strukturen 59, 60, 90, 91 an den Enden auf. Bei aufgerichtetem Becher sind die hakenförmigen Strukturen 59, 60, 90, 91so zusammenfügbar, dass sie aneinander verriegeln.
Claims (15)
- Faltschachtel für Süßwaren, Snacks, Getränke oder ähnliches, umfassend• einen Becher mit einer seitlichen Becherwand (2) und einer mehrere Deckwandabschnitte (19, 20, 21, 22) aufweisenden Deckwand, einer Bodenwand (37), wobei die seitliche Becherwand (2) am oberen Rand jeweils zwischen zwei Ecken einen oberen Randabschnitt (11, 12, 13, 14) aufweist,• die Deckwandabschnitte (19, 20, 21, 22) jeweils über eine obere Faltlinie (15, 16, 17, 18) an einen oberen Randabschnitt (11, 12, 13, 14) angelenkt und um die obere Faltlinie in oder über eine von den oberen Randabschnitten umgrenzte obere Öffnung (42) des Bechers faltbar sind,• wobei mindestens zwei Deckwandabschnitte (19, 20, 21, 22) oder ein Deckwandabschnitt und die seitliche Becherwand (2) Verriegelungselemente (23, 24, 43, 44) aufweisen, welche die beiden Deckwandabschnitte in einer die obere Öffnung (42) versperrenden Stellung miteinander verriegeln.
- Faltschachtel nach Anspruch 1, bei der zwei Deckwandabschnitte (22, 22), die über zwei parallele obere Faltlinien (16, 18) an zwei einander gegenüberliegende obere Randabschnitte (12, 14) angelenkt sind, jeweils einen zu den oberen Faltlinien parallelen Schlitz (23, 24) aufweisen, wobei sich die Schlitze (23, 24) in den beiden Deckwandabschnitten (20, 22) von seitlichen Rändern (30. 32) der Deckwandabschnitte aus in verschiedenen Richtungen so weit in die beiden Deckwandabschnitte (20, 22) hinein erstrecken, dass mindestens die Enden der beiden Schlitze (23, 24) einander überdecken, wenn die beiden Deckwandabschnitte (20, 22) übereinander gefaltet sind, und bei der äußere Faltlinien (25, 26) sich in den beiden Deckwandabschnitten (20, 22) von Überlappungsstellen ausgehend, an denen die beiden Schlitze (23, 24) einander überlappen, wenn die Deckwandabschnitte (20, 22) übereinandergefaltet sind, jeweils bis zu den äußeren Rändern (27, 28) der Deckwandabschnitte (20, 22) erstrecken, sodass die Schlitze (23, 24) und die äußeren Faltlinien (25, 26) jeweils in einem Deckwandabschnitt (20, 22) eine Verriegelungsklappe (43, 44) begrenzen, die um die äußere Faltlinie (25, 26) zur Außenseite des jeweiligen Deckwandabschnittes (20, 22) hin in eine Entriegelungsstellung klappbar ist, in der die Deckwandabschnitte (20, 22) übereinanderfaltbar sind und nach Übereinanderfalten der Deckwandabschnitte (20, 22) zur Außenseite des jeweils anderen Deckwandabschnittes (20, 22) hin in eine Verriegelungsstellung klappbar ist, in der die Verriegelungsklappen (43, 44) einander mit seitlichen Rändern (45, 46) der Schlitze 23, 24) hintergreifen.
- Faltschachtel nach Anspruch 1 oder 2, bei der sich jeder Schlitz (23, 24) nur über die halbe Breite des jeweiligen Deckwandabschnittes (20, 22) erstreckt.
- Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der sich jede äußere Faltlinie (25, 26) in dem jeweiligen Deckwandabschnitt (20. 22) senkrecht zu der oberen Faltlinie (16, 18) erstreckt, über die der jeweilige Deckwandabschnitt an den oberen Randabschnitt (12, 14) des Bechers angelenkt ist.
- Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der die seitlichen Ränder (29, 30, 31, 32) der Deckwandabschnitte (20, 22) zumindest außerhalb der Schlitze (23, 24) nach außen gewölbt sind und/oder bei der die äußeren Ränder (27, 28) jedes Deckwandabschnittes (20, 22) zwischen dem äußeren Ende der äußeren Faltlinie (25, 26) und jedem seitlichen Rand (29, 30, 31, 32) des Deckwandabschnittes nach außen gewölbt ist.
- Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der der Abstand des äußeren Randes (27, 28) jedes Deckwandabschnittes (20, 22) von der oberen Faltlinie (16, 18), über die der jeweilige Deckwandabschnitt an den oberen Randabschnitt (12, 14) angelenkt ist, vom äußeren Ende der äußeren Faltlinie (25, 26) zu den seitlichen Rändern (29, 30, 31, 32) des jeweiligen Deckwandabschnittes (20, 22) hin zunimmt.
- Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, die weitere Deckwandabschnitte (19, 21) aufweist, die als Staublaschen in die obere Behälteröffnung (42) faltbar sind und über die die Deckwandabschnitte (20, 22) faltbar sind, die die Verriegelungsklappen (43, 44) aufweisen.
- Faltschachtel nach Anspruch 7, bei der die weiteren Deckwandabschnitte (19, 21) einander nicht überlappen, wenn sie in die Becheröffnung (42) hineingefaltet sind.
- Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der sich der Becher (2.1) von unten nach oben erweitert.
- Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, die einen sich von unten nach oben sich erweiternden Becher (2.1) aufweist, der in einem unteren Becherabschnitt kegelstumpfförmig ist und in einem oberen Becherabschnitt zwischen Ecken Wandabschnitte mit jeweils einer bis zu dem oberen Randabschnitt hin sich verringernden Wölbung nach außen aufweist.
- Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei der die seitliche Becherwand (2) an einer längsseitigen Faltlinie eine seitliche Randlasche aufweist und ein Deckwandabschnitt (19) an einer oberen Faltlinie in Fortsetzung der längsseitigen Faltlinie eine obere Randlasche aufweist und ein benachbarter Randbereich der seitlichen Becherwand (2) mit der seitlichen Randlasche und ein benachbarter Randbereich des Deckwandabschnitts (19) mit der oberen Randlasche verbunden ist.
- Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei der am unteren Rand (3) des Bechers um eine untere Faltlinie (4) mindestens eine streifenförmige äußere Bodenrandlasche (5) nach innen gefaltet ist und die Bodenwand (37) eine Scheibe mit mindestens einer vom Umfang nach unten vorstehenden inneren Bodenrandlasche (39) aufweist, die zwischen der seitlichen Becherwand (2) und der nach innen gefalteten äußeren Bodenrandlasche (3) angeordnet ist.
- Faltschachtel für Süßwaren, Snacks, Getränke oder ähnliches, umfassend:• einen Becher mit einer seitlichen Becherwand (2), einer Bodenwand (37) und einer mehrere Deckwandabschnitte (19, 20, 21, 22) aufweisenden Deckwand, wobei die seitliche Becherwand (2) am oberen Rand jeweils zwischen zwei Ecken einen oberen Randabschnitt (11, 12, 13, 14) aufweist,• die Deckwandabschnitte (19, 20, 21, 22) jeweils über eine obere Faltlinie (15, 16, 17, 18) an einen oberen Randabschnitt angelenkt und um die obere Faltlinie in eine von den Randabschnitten begrenzte obere Öffnung (42) des Bechers faltbar sind und• einer auf streifenförmige Siegelflächen (55, 56, 57, 58) an den Innenseiten der Deckwandabschnitte (19, 20, 21, 22) und/oder der seitlichen Becherwand, die an die oberen Randabschnitte angrenzen und parallel zu diesen erstreckt sind, aufgesiegelte, die obere Öffnung (42) des Bechers verschließende Siegelfolie (47).
- Faltschachtel gemäß Anspruch oder 13, bei der die Siegelfolie (47) am äußeren Rand eine seitlich vom Rand vorspringende Abziehlasche (48) hat, die nicht mit dem Becher versiegelt ist.
- Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei der die seitliche Becherwand (2) und die Deckwandabschnitte (19, 20, 21, 22) aus einem einteiligen Zuschnitt (1) faltbaren Flachmaterials hergestellt sind und/oder die Bodenwand (37) aus einem weiteren einteiligen Zuschnitt (36) faltbaren Flachmaterials hergestellt ist.
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