EP2744755A1 - Verfahren zur wiederaufbereitung eines abwassers und wasseraufbereitungsvorrichtung - Google Patents

Verfahren zur wiederaufbereitung eines abwassers und wasseraufbereitungsvorrichtung

Info

Publication number
EP2744755A1
EP2744755A1 EP12743141.9A EP12743141A EP2744755A1 EP 2744755 A1 EP2744755 A1 EP 2744755A1 EP 12743141 A EP12743141 A EP 12743141A EP 2744755 A1 EP2744755 A1 EP 2744755A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
waste water
heat
temperature
wastewater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12743141.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Büttner
Thomas Hammer
Martin Tackenberg
Gernut VAN LAAK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP2744755A1 publication Critical patent/EP2744755A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/048Purification of waste water by evaporation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/006Water distributors either inside a treatment tank or directing the water to several treatment tanks; Water treatment plants incorporating these distributors, with or without chemical or biological tanks
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/16Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation using waste heat from other processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/30Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
    • C02F1/32Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with ultraviolet light
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/30Organic compounds
    • C02F2101/34Organic compounds containing oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/02Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply
    • C02F2103/04Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply for obtaining ultra-pure water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/02Temperature
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00Specific treatment goals
    • C02F2303/04Disinfection

Definitions

  • the invention relates to a process for recycling of a waste water according to claim 1 and a Wasseraufberei ⁇ processing apparatus according to claim 6.
  • Aseptic packaging is a prerequisite in particular in the food ⁇ technology to ensure the durability ver ⁇ derricer food even without cooling.
  • the wet disinfection of plastic packaging such as PET bottles with diluted peracetic acid has developed in the food industry, especially in the Getränkeindust ⁇ rie to one of the standard processes used for this purpose.
  • the disinfection is carried out with aqueous Peressigklad- solution containing a mixture of typically 2000 mg per liter of peracetic acid and hydrogen peroxide in the water.
  • the object of the invention is to reduce the water consumption in industrial cleaning processes, especially in the wet disinfection of food packaging, the potential of energy savings should be given.
  • the solution of the problem consists in a method for reprocessing a wastewater according to claim 1 as in a water treatment device according to claim 8.
  • the process according to the invention for reprocessing a wastewater from an industrial process comprising an acid comprises the following steps:
  • a base (caustic) is added to the wastewater, which originates, for example, from a rinsing process during the production of the packaging, so that the wastewater containing wastewater re (usually peracetic acid and / or acetic acid) is at least partially neutralized. Then the neutrali ⁇ catalyzed wastewater is discharged into a heat exchange process.
  • a heat exchange medium which is so taltet ors- that the wastewater to be treated is heated to a ⁇ Ver dunstungstemperatur which is between 60 ° C and the boiling point of the wastewater.
  • the heat exchange medium can be both a liquid and a gaseous medium.
  • the temperature of the heat exchange medium may be in the range in which the wastewater is to be heated, but it may also have a significantly higher temperature, especially with gaseous media.
  • the amount of heat in the heat exchange process of the heat exchange medium ⁇ order is transferred to the waste water depends very much on the mass flows and also on the physical state of the heat exchange medium ⁇ .
  • the method according to the invention has various advantages.
  • the first advantage is that with the pre-chosen process ⁇ up to 80% of the process water used so the flushing water of the packaging, which is obtained as waste water, can be recovered again, and the process may be added again.
  • the process according to the method of the invention is significantly less energy consuming than the cost of fresh water to process water.
  • the described method is energetically positive.
  • waste heat from industrial processes that are below 100 ° C. can also be used.
  • processes with a waste heat in this temperature range, from 60 ° C to 100 ° C are not recovered, but are released into the environment. It is thus an energetically favorable and ecological method .
  • fresh water is prepared for an industrial process, wherein the fresh water is subjected to a high-temperature treatment of over 100 ° C, in particular of over 140 ° C.
  • a high-temperature disinfection finally eliminates any germs that may still be present in the fresh water.
  • the fresh water can be conducted in advance through a condenser of the condensation device, wherein the heat of condensation at the condenser is transmitted to the Frischwas ⁇ water.
  • a further heat exchanger may be provided which removes the heat from the heated fresh water again.
  • This heat removed from the fresh water can in turn be used profitably to heat the waste water to an evaporation temperature or approximately evaporation temperature (evaporation temperature means a temperature promoting the evaporation between 60 ° C. and the boiling point). Furthermore, it may also be expedient to apply the heat energy withdrawn from the heated fresh water again for heating new fresh water for high temperature disinfection.
  • Another component of the invention is a Wasseraufbe ⁇ reitungsvoriques for reprocessing a, an acid-containing effluent.
  • This device comprises a neuter ⁇ neutralization device for neutralization of the waste water by a base, and a waste water collecting device, and is characterized in that a heat exchanger is provided for heating the waste water to an evaporation temperature which is between 60 ° C and the boiling point of the wastewater.
  • the boiling point of the wastewater is usually between 95 and 110 ° C, depending on the pressure conditions and the substances dissolved in the wastewater (especially salts after neutralization).
  • the device comprises an evaporation device, wherein the evaporation device is used for partial evaporation of the heated wastewater. After evaporation, condensation of the evaporated waste water into a condenser takes place.
  • FIG. 1 shows a schematic process representation for the water flow of rinsing water for rinsing packagings in the food industry according to the prior art
  • FIG 3 is a more detailed representation of the Spülwasserrüc winnungsstrom according to Figure 2.
  • the current state of the art for the treatment and disposal of rinse water as it is used for example in the food industry will be explained.
  • fresh water 20 is added to a reverse osmosis system 18, the fresh water 20 'thus treated being subjected to a further high-temperature thermal treatment to achieve absolute sterility, which takes place in a high-temperature disinfection system 24.
  • the fresh water 20''rendered germ-free by these processes now becomes one industrial process added. For example, Kings ⁇ NEN this PET bottles, are rinsed, for example, for the beverage industry.
  • This process which may have any number of embodiments, is referred to schematically as water utilization device 26 in FIG. 1 and in the following figures. Remaining with the example that PET bottles must be rinsed for the beverage industry, a wastewater 2, which is obtained after the rinsing process, be contaminated with peracetic acid or with acetic acid and H2O2. This is because that the peracetic acid for the disinfection of PET bottles in the beverage industry and in the Lebensmit ⁇ Telindus trie is generally used.
  • the wastewater 2 which now contains the organic acid peracetic acid or acetic acid, is collected in a Abwasserauffang- device, this wastewater collecting device is shown here schematically by a funnel. It may also be just a conduit, it does not necessarily have a corresponding catch ⁇ basin be present.
  • the wastewater 2 contaminated with an organic acid is pumped into a neutralization device 27, from a base tank a base or a liquor is added to the neutralization device 27 in such a way that the wastewater 2 therein is as neutral as possible. Contains value.
  • the existing acetic acid or peracetic acid is thus neutralized with a suitable alkali or base.
  • the so catalyzed neutrali ⁇ waste water 2 is used as the residual water 32 in the sewer directed.
  • the residual water 32 'of the prior art is not recycled.
  • FIG. 2 In contrast to the prior art according to FIG. 1, in FIG. 2 the wastewater 2 is collected in the waste water collecting device 8 and a wastewater treatment device 28 is added.
  • the wastewater treatment device 28 is shown very simplified in Figure 2, it includes, among other ei ⁇ ne evaporation device 12 and a capacitor device 14th
  • the waste water 2 is preheated by a heat exchanger 10 to an evaporation temperature, which causes evaporation of the wastewater 2.
  • evaporation is hereby ver ⁇ stood that water passes from the liquid phase into the gas phase, wherein the temperature below the boiling point lies.
  • This has the advantage that 2 waste heat can be used from another industrial process 46 for the heat exchange process for heating up the waste water which would otherwise be discharged due ih ⁇ rer relatively low temperature free environment to surroundings.
  • the temperature may also be typically at 400 ° C (exhaust heat from a gas turbine ⁇ ). It is possible that the gaseous waste heat medium is fed directly as a heat exchange medium 4 to the heat exchanger 10 or whether a further, not shown heat exchange process is interposed. Gaseous heat exchange media have a lower heat transfer coefficient than liquid heat exchange media. To achieve the desired evaporation temperature of the waste water 2, the heat transfer coefficients must be taken into account accordingly and in accordance with the available temperature tur from the waste heat of the process 46, the required mass flows ⁇ be calculated.
  • the water treatment device described by tung 28 purified water 44 is sterilized itself and also preferably has no residues of acids, but for the Ver ⁇ application in the food industry an additional high temperature disinfecting 24 may be required, and therefore the purified water 44 such disinfecting device 24 one more time is added before it is available again for the rinsing process.
  • FIG. 3 the water treatment device 1 schematically described in Figure 2 is shown in more detail.
  • a fresh water 20 of a reverse osmosis unit 18 is added to the thus Prepared ⁇ preparing fresh water 20 'is onsvortechnisch in a Hochtemperaturdesin Stammi- 24 to about 140 ° C to 150 ° C heated the absolute sterility of the thus treated To ensure fresh water 20 '', which is used in a water utilization device 26 as a rinse water. Following the arrow marked with the reference numeral 20 ', which emerges from the reverse osmosis system 18, the fresh water 20' before it is passed into the Hochtemperaturdesin Stammionsvortechnischmaschinerus 24, first in a condenser 15 'passed, the part of the Abwasseraufleungsvor- device 28 is.
  • the fresh water 20' is preheated, as in the condensation process, which will be discussed below, condensation heat is released by the condensation, the condenser 15 'acts as a heat ⁇ exchanger and the fresh water 20' with the condenses - Warms sations Creek.
  • the energy demand, which is required in the high temperature disinfection device 24, and is added in particular in the form of vapor, for example, by a Dampfge ⁇ erator is, in this case already reduced because the waste heat from the condensation process can profitably be used for the high-temperature disinfection 24.
  • the high-temperature disinfection 24 also takes place only for a very short time, which is sufficient to kill all germs from the fresh water 20 '.
  • the thus treated fresh water 20 '' which in turn has a relatively high temperature, is then passed through another heat exchanger 11, in which it is cooled again to a usable temperature for the rinsing process.
  • the heat exchanger 11 and the heat exchanger 23 in the high temperature disinfection system 24 ste ⁇ hen thus in constant exchange so that is lost in this process very little heat energy.
  • the the fresh water 20 '' extracted in the heat exchanger 11 ⁇ heat is another point of the process still in use, will be which will be made.
  • heat removed from the fresh water 20 "after the high-temperature disinfection for preheating the fresh water 20 'for the high-temperature disinfection process.
  • This is not shown in this form in Figure 3, but is sketched in Figure 2 by a preheater 22.
  • a heat exchanger 23 of the high-temperature disinfecting device 24 is therefore in constant thermal exchange with a heat exchanger of the preheater 23. With good thermal insulation, the heat energy required for the high-temperature disinfection and the system to be continuously supplied with heat is very small.
  • the fresh water 20 is now added to the water utilization device 26, so that, as has already been described several times by way of example, PET bottles are rinsed.
  • the waste water 2 is collected in the waste water collecting device 8 and via a pump 38 'is pumped into the neutralization ⁇ device 27th Neutralization proceeds as described for FIG. 2.
  • the neutralized wastewater 2 ' is in the down ⁇ water treatment device passed 28, which by the pump 38' is indicated. It will now be taken to the effect ⁇ We, the waste water treatment apparatus 28 closer one.
  • the relatively cold wastewater 2 ' is first passed through a condenser 15 in an advantageous embodiment, will be discussed later on its operation.
  • this condenser 15 gives off heat of condensation, which is used to heat the waste water 2 '.
  • this condenser 15 gives off heat of condensation, which is used to heat the waste water 2 '.
  • the waste water 2 ' is sent through the aforementioned heat exchanger 11, whereby it is further heated.
  • a heat medium 4 may be in thermal contact with the waste heat of another industrial process 46th
  • the waste water 2 is heated by the heat exchangers 11 and 10 to a temperature which is between 60 ° C and the boiling point of the waste water 2 '.
  • the boiling point of the waste water 2 ' may be changed to the boiling point of pure water, depending on Geloes ⁇ th substances (acetic acid, peracetic acid, surfactants or nitric ze). Boiling temperatures between 95 ° C and 110 ° C can usually occur.
  • the evaporator surfaces 34 are characterized in particular by the fact that they have a very large surface in relation to their base area.
  • the capacitor device 14 are arranged capacitors 15 and 15 'whose response was ⁇ as already described. At the capacitors 15 and 15 ', the wastewater 2''condenses again to water, the is now germ-free and cleaned. It is discharged as purified water 44 from the condenser device 14.
  • the purified water 44 can be subjected to a further measure of the high-temperature disinfection 24 and conducted via the detour as fresh water 20 "through the heat exchanger 11 to the water utilization device 26. Since the purified water is already virtually sterile in itself, it may be useful in various applications, a direct line, the broken lines in FIG 3 having 44 'is provided ⁇ , to lead to the water utilization device 26, and this purified water 44 feed directly back there. In this case, an energy-consuming high-temperature disinfection could be omitted.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wiederaufbereitung eines Abwassers (2) aus einem industriellen Prozess, das eine organische Säure aufweist. Dabei wird eine Base zum säurehaltigen Abwasser (2) zugegeben, wobei durch eine Neutralisationsreaktion ein Salz entsteht, das im Abwasser (2') gelöst ist. Das Abwasser (2') wird anschliessend in einen Wärmetauschprozesses geleitet, wobei ein Wärmetauschmedium (4) eingesetzt wird, so dass das zu behandelnde Abwasser (2') teilweise verdunstet und an einer Kondensationsvorrichtung (14) als gereinigtes Wasser (44) kondensiert wird, wobei ein mit dem Salz angereichertes Konzentrat zurück bleibt und das gereinigte Wasser (44) wiederum zu einem industriellen Prozess zugeführt wird.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Wiederaufbereitung eines Abwassers und Wasseraufbereitungs orrichtung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wiederaufbereitung eines Abwassers nach Anspruch 1 sowie eine Wasseraufberei¬ tungsvorrichtung nach Anspruch 6. Keimfreie Verpackungen sind insbesondere in der Lebensmittel¬ technologie eine Grundvoraussetzung, um die Haltbarkeit ver¬ derblicher Lebensmittel auch ohne Kühlung zu gewährleisten. Die Nassdesinfektion von KunststoffVerpackungen wie zum Beispiel PET-Flaschen mit verdünnter Peressigsäure hat sich in der Lebensmittelindustrie insbesondere in der Getränkeindust¬ rie zu einen der dafür eingesetzten Standardprozesse entwickelt. Die Desinfektion wird dabei mit wässriger Peressigsäu- relösung durchgeführt, die ein Gemisch von typischerweise 2000 mg pro Liter Peressigsäure und Wasserstoffperoxid im Wasser enthalten. Um die Rückstände des Desinfektionsmittels vor dem Einfüllen der Lebensmittel zu entfernen, wird mit hochreinen sterilisiertem Wasser gespült. Das dabei anfallende Abwasser enthält immer noch beträchtliche Mengen des Des¬ infektionsmittels, also der Peressigsäure und kann deshalb einer biologischen Kläranlage nicht ohne Vorbehandlung zugeführt werden.
Eine Trennung von Wasser und Säure durch Destillation ist aufgrund der nahe beieinander liegenden Siedepunkte der be- teiligten Substanzen technisch nicht möglich. Damit ist selbst eine teilweise Rückgewinnung des Spülwassers derzeit nicht möglich.
Für die Entsorgung wird deshalb kontrolliert Lauge zugesetzt, die die wässrige Lösung aus Peressigsäure und Essigsäure neutralisiert. Die neutralisierte Lauge wird dann dem norma¬ len Abwasser zugeführt. Dieses Vorgehen löst zwar das Entsorgungsproblem, trägt aber nicht dazu bei, Wasser und Energie- verbrauch bei der Nassdesinfektion z. B. in der Lebensmittelindustrie zu senken. Bei einer handelsüblichen Anlage zur Nassdesinfektion fallen pro Spülstraße mehrere 1000 Liter Spülwasser pro Stunde an. Hierzu kommt noch der Energie- verbrauch für die Herstellung des sterilen Wassers in mehreren Prozessschritten.
In der Patentschrift US 7,163,631 wird vorgeschlagen Peres¬ sigsäure enthaltende Abwässer durch einen Tank zu leiten, in dem diese intensiv mit Luft in Kontakt gebracht wird, bevor weitere Behandlungsschritte z. B. durch den Kontakt mit anae¬ roben, biologisch aktiven Schlämmen erfolgen. Die dort angegebenen Daten zu Verweilzeiten und Belüftungsrate im Belüftungstank lassen den Schluss zu, dass der Belüftungstank ein Fassungsvermögen braucht, das dem in 2,5 Stunden verbrauchten Spülwasser entspricht und das pro m3 Spülwasser rund 15 m3 Luft durch den Belüftungstank geperlt werden müssen, um eine nachfolgende chemische Reduktion der Peressigsäure überflüs¬ sig zu machen. Damit werden ggf. die Kosten für die chemische Behandlung des Abwassers reduziert, eine Rückgewinnung von Spülwasser wird damit aber nicht erreicht.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Wasserverbrauch in industriellen Reinigungsprozessen, insbesondere bei der Nassdesinfektion von Lebensmittelverpackungen zu senken, wobei das Potential einer Energieersparung gegeben sein soll.
Die Lösung der Aufgabe besteht in einem Verfahren zur Wiederaufbereitung eines Abwassers nach Patentanspruch 1 so wie in einer Wasseraufbereitungsvorrichtung gemäß Patentanspruch 8.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Wiederaufbereitung eines Abwassers, aus einem industriellen Prozess, das eine Säure aufweist, umfasst folgende Schritte:
Zunächst wird dem Abwasser, das beispielsweise aus einem Spülprozess bei der Verpackungsherstellung stammt, eine Base (Lauge) zugefügt, damit die, in dem Abwasser enthaltende Säu- re (in der Regel Peressigsäure und/oder Essigsäure) zumindest teilweise neutralisiert wird. Anschließend wird das neutrali¬ sierte Abwasser in einem Wärmetauschprozess eingeleitet.
Hierbei wird ein Wärmetauschmedium eingesetzt, das so ausges- taltet ist, dass das zu behandelnde Abwasser auf eine Ver¬ dunstungstemperatur aufgeheizt wird, die zwischen 60 °C und dem Siedepunkt des Abwassers liegt. Bei dem Wärmetauschmedium kann es sich sowohl um ein flüssiges als auch um ein gasförmiges Medium handeln. Die Temperatur des Wärmetauschmediums kann in dem Bereich liegen, in dem das Abwasser aufgeheizt werden soll, es kann aber insbesondere auch bei gasförmigen Medien eine deutlich höhere Temperatur aufweisen. Die Wärmemenge, die in dem Wärmetauschprozess von dem Wärmetauschmedi¬ um auf das Abwasser übertragen wird, hängt sehr stark von den Massenströmen und auch von dem Aggregatszustand des Wärme¬ tauschmediums ab.
In einem zweiten Verfahrensschritt wird das Abwasser, das die oben beschriebene Temperatur zwischen 60 °C und dem Siedepunkt des Abwassers aufweist, verdunstet und anschließend wieder kondensiert. Es sei darauf hingewiesen, dass es sich erfin¬ dungsgemäß um einen Verdunstungsprozess unterhalb des Siede¬ punktes des Abwassers handelt. Dass neutralisierte und im Verdunstungs- und Kondensationsprozess , gereinigte Abwasser wird nun wieder dem industriellen Prozess zugeführt. Grund¬ sätzlich kann es jedoch auch, da es faktisch keimfrei ist, der kommunalen Wasserversorgung zugeführt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist verschiedene Vorteile auf. Der erste Vorteil besteht darin, dass mit dem vorge¬ schlagenen Verfahren bis zu 80% des verwendeten Prozesswassers also des Spülwassers der Verpackungen, das als Abwasser anfällt, wieder zurück gewonnen werden kann und dem Prozess wieder zugefügt werden kann. Hierbei ist der Prozess nach dem erfindungsgemäßen Verfahren deutlich weniger energieaufwändig, als die Aufwendungen von Frischwasser zu Prozesswasser. Insbesondere dann, wenn das Wärmetauschmedium in einen thermischen Kreislauf mit der Abwärme eines zweiten thermischen Prozesses steht, ist das beschriebene Verfahren energetisch positiv. Insbesondere deshalb, da es sich bei der Verdampfung des Abwassers um einen Verdunstungsprozess handelt, der bei relativ niedrigen Temperaturen stattfindet, kann auch Abwärme aus industriellen Prozessen verwendet werden, die unter 100°C betragen. Im Allgemeinen werden Prozesse mit einer Abwärme in diesem Temperaturbereich, von 60°C bis 100°C nicht rückgewon- nen, sondern werden an die Umgebung abgegeben. Es handelt sich somit um ein energetisch günstiges und ökologisches Ver¬ fahren .
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform der Erfin- dung wird Frischwasser für einen industriellen Prozess aufbereitet, wobei das Frischwasser einer Hochtemperaturbehandlung von über 100°C, insbesondere von über 140°C unterzogen wird. Durch eine derartige Hochtemperaturdesinfektion werden alle noch möglicherweise im Frischwasser vorhandenen Keime endgül- tig beseitigt. Zur energetisch günstigen Ausgestaltung dieser an sich energieintensiven Hochtemperaturdesinfektion ist es zweckmäßig, das Frischwasser durch Abwärme vorzuheizen. Hierbei kann beispielsweise das Frischwasser vorab durch einen Kondensator der Kondensationsvorrichtung geleitet werden, wo- bei die Kondensationswärme am Kondensator auf das Frischwas¬ ser übertragen wird. Nach der Hochtemperaturdesinfektion kann ein weiterer Wärmetauscher vorgesehen sein, der dem aufgeheizten Frischwasser die Wärme wieder entzieht. Diese dem Frischwasser entzogene Wärme kann wiederum gewinnbringend zur Aufheizung des Abwassers auf eine Verdunstungstemperatur oder annähernd Verdunstungstemperatur angewandt werden (Unter Verdunstungstemperatur wird eine, die Verdunstung fördernde Temperatur zwischen 60 ° C und dem Siedepunkt verstanden) . Im Weiteren kann es auch zweckmäßig sein, die dem aufgeheizten Frischwasser entzogene Wärmeenergie wieder zur Aufheizung von neuem Frischwasser für die Hochtemperaturdesinfektion anzuwenden . Ein weiterer Bestandteil der Erfindung ist eine Wasseraufbe¬ reitungsvorrichtung zur Wiederaufbereitung eines, eine Säure enthaltenden Abwassers. Diese Vorrichtung umfasst eine Neut¬ ralisationsvorrichtung zur Neutralisation des Abwassers durch eine Base, sowie eine Abwasserauffangvorrichtung, und zeichnet sich dadurch aus, dass ein Wärmetauscher zur Aufheizung des Abwassers auf eine Verdunstungstemperatur vorgesehen ist, die zwischen 60 °C und dem Siedepunkt des Abwassers liegt. Der Siedepunkt des Abwassers liegt je nach Druckverhältnissen und dem im Abwasser gelösten Stoffe (nach der Neutralisation insbesondere Salze) in der Regel zwischen 95 und 110°C. Ferner umfasst die Vorrichtung eine Verdampfungsvorrichtung, wobei die Verdampfungsvorrichtung zur teilweisen Verdunstung des aufgeheizten Abwassers dient. Nach dem Verdunsten erfolgt ei- ne Kondensation des verdunsteten Abwassers in einen Kondensator .
Weitere Ausgestaltungsformen und weitere Merkmale der Erfindung werden anhand der folgenden Figuren näher beschrieben. Merkmale derselben Bezeichnung in unterschiedlichen Ausgestaltungsformen erhalten dasselbe Bezugszeichen. Es handelt sich bei den Kombinationen der Merkmale und der beschriebenen Vorrichtungen um eine rein exemplarische Darstellung, die keine Einschränkung des Schutzbereiches darstellen.
Dabei zeigen:
Figur 1 eine schematische Prozessdarstellung für den Wasser- fluss von Spülwasser zum Spülen von Verpackungen in der Le- bensmittelindustrie nach dem Stand der Technik,
Figur 2 eine Spülwasserrückgewinnungsanlage mit Verdampfer und Kondensator und UV-Strahlung in schematischer Form,
Figur 3 eine detailliertere Darstellung der Spülwasserrüc winnungsanlage nach Figur.2. Anhand von Figur 1 soll der derzeitige Stand der Technik zur Aufbereitung und Entsorgung von Spülwasser, wie er beispielsweise in der Lebensmittelindustrie angewandt wird, erläutert werden. Zunächst wird Frischwasser 20 einer Umkehrosmoseanla- ge 18 zugefügt, wobei das so aufbereitete Frischwasser 20' zur Erzielung einer absoluten Keimfreiheit einer weiteren thermischen Hochtemperaturbehandlung unterzogen wird, dies erfolgt in einer Hochtemperaturdesinfektionsanlage 24. Dass durch diese Prozesse keimfrei gemachte Frischwasser 20'' wird nun einem industriellen Prozess zugefügt. Beispielsweise kön¬ nen hierbei PET-Flaschen, beispielsweise für die Getränkeindustrie gespült werden. Dieser Prozess der beliebig viele Ausgestaltungsformen aufweisen kann, wird in der Figur 1 und in folgenden Figuren schematisch als Wassernutzungsvorrich- tung 26 bezeichnet. Bleibt man bei dem Beispiel, dass PET- Flaschen für die Getränkeindustrie gespült werden müssen, so wird ein Abwasser 2, das nach dem Spülvorgang anfällt, mit Peressigsäure bzw. mit Essigsäure und H2O2 verunreinigt sein. Dies rührt daher, dass die Peressigsäure zur Desinfektion von PET-Flaschen in der Getränkeindustrie und in der Lebensmit¬ telindustrie ganz allgemein verwendet wird.
Das Abwasser 2, das nun die organische Säure Peressigsäure bzw. auch Essigsäure enthält, wird in einer Abwasserauffang- Vorrichtung aufgefangen, wobei diese Abwasserauffangvorrichtung hier schematisch durch einen Trichter dargestellt ist. Es kann sich hierbei auch lediglich nur um ein Leitungsrohr handeln, es muss nicht unbedingt ein entsprechendes Auffang¬ becken vorhanden sein. Nach dem Stand der Technik wird das so mit einer organischen Säure verunreinigte Abwasser 2 in eine Neutralisationsvorrichtung 27 gepumpt, wobei aus einem Basenbehälter eine Base bzw. eine Lauge der Neutralisationsvorrichtung 27 in der Art zugefügt wird, dass das Abwasser 2 darin einen möglichst neutralen pH-Wert enthält. Die darin vorhandene Essigsäure bzw. Peressigsäure wird also mit einer geeigneten Lauge bzw. Base neutralisiert. Das so neutrali¬ sierte Abwasser 2 wird als Restwasser 32 in die Kanalisation geleitet. Das Restwasser 32' nach dem Stand der Technik wird nicht wiederverwertet.
Das beschriebene Verfahren nach dem Stand der Technik führt zwar dazu, dass kein kontaminiertes Wasser in die Umgebung abgegeben wird, es wird dadurch jedoch eine sehr große Menge an Frischwasser, das ebenfalls energetisch aufwändig aufbe¬ reitet werden muss, benötigt. In Figur 2 ist ausgehend von Figur 1 schematisch vereinfacht eine Wasseraufbereitungsvorrichtung 1 dargestellt, die in diesem Beispiel ebenfalls auf der Anlage gemäß Figur 1 ba¬ siert und es soll ebenfalls beispielhaft davon ausgegangen werden, dass an dieser Stelle PET-Flaschen mit Peressigsäure desinfiziert werden und mit dem Frischwasser 20 gespült wer¬ den. Dies erfolgt ebenfalls in einer Wassernutzungsvorrichtung 26, wobei Abwasser 2 anfällt. Dieses Abwasser 2 wird in eine Neutralisationsvorrichtung 27 gebracht, wobei Base aus einem Basenbehälter zur Neutralisierung der Peressigsäure zu- geführt wird. Hierbei wird eine, dem Säuregehalt des Abwas¬ sers stöchiometrisch angepasste Basenzugabe angestrebt. Die Neutralisation muss aber nur insoweit verlaufen, dass der pH- Wert eines Restwassers umweltverträglich ist, wobei er auch leicht basisch sein kann.
Im Gegensatz zu dem Stand der Technik gemäß Figur 1 wird in Figur 2 das Abwasser 2 in der Abwasserauffangvorrichtung 8 aufgefangen und eine Abwasseraufbereitungsvorrichtung 28 zugefügt. Die Abwasseraufbereitungsvorrichtung 28 ist in Figur 2 sehr vereinfacht dargestellt, sie umfasst unter anderem ei¬ ne Verdunstungsvorrichtung 12 sowie eine Kondensatorvorrichtung 14.
Hierbei wird das Abwasser 2 durch einen Wärmetauscher 10 auf eine Verdunstungstemperatur vorgeheizt, die eine Verdunstung des Abwassers 2 bewirkt. Unter Verdunstung wird hierbei ver¬ standen, dass Wasser von der flüssigen Phase in die Gasphase übergeht, wobei die Temperatur unterhalb des Siedepunktes liegt. Dies hat den Vorteil, dass für den Wärmetauschprozess zur Aufheizung des Abwassers 2 Abwärme aus einem weiteren industriellen Prozess 46 genutzt werden kann, die aufgrund ih¬ rer relativ niedrigen Temperatur ansonsten frei an die Umge- bung abgegeben werden würde. Dabei handelt es sich insbesondere um Abwärme, die typischerweise mit Temperaturen zwischen 60°C und 100°C einhergehen.
Bei Prozessen 46 mit gasförmiger Abwärme kann die Temperatur auch typischerweise bei 400°C liegen (Abwärme aus eine Gas¬ turbine) . Dabei ist es möglich, dass das gasförmige Abwärme- Medium direkt als Wärmetauschmedium 4 dem Wärmetauscher 10 zugeführt wird oder ob ein weiterer, nicht dargestellter Wärmetauschprozess zwischengeschaltet ist. Gasförmige Wärme- tauschmedien weisen einen geringeren Wärmeübergangskoeffizienten auf als Flüssige Wärmetauschmedien. Zur Erreichung der gewünschten Verdunstungstemperaturen des Abwassers 2 müssen dementsprechend die Wärmeübergangskoeffizienten berücksichtigt werden und gemäß der zur Verfügung stehende Tempera- tur aus der Abwärme des Prozesses 46 die benötigten Masse¬ ströme berechnet werden.
Diese relativ niedrigen Temperaturen aus der Abwärme des Prozesses 46 können mit der beschriebenen Abwasseraufbereitungs- Vorrichtung 28 ein weiteres Mal energetisch sinnvoll genutzt werden, was in dieser Ausgestaltungsform vorteilhaft für die gesamte Energiebilanz der Wasseraufbereitungsvorrichtung 1 ist . Um die Abwasseraufbereitungsvorrichtung 28 herum ist schematisch eine Leitung 30 eingezeichnet, die veranschaulichen soll, dass der Verdunstungs- und Kondensationsprozess des Ab¬ wassers 2 möglicherweise mehrfach iterativ erfolgen kann. Das gereinigte Wasser 44 kann wie durch den Pfeil mit der Be¬ zifferung 44 in Figur 2 dargestellt, wieder dem Spülprozess, dargestellt durch Wassernutzungsvorrichtung 26, zugefügt werden. Das durch die beschriebene Wasseraufbereitungsvorrich- tung 28 gereinigte Wasser 44 ist an sich keimfrei und weist auch bevorzugt keine Rückstände von Säuren auf, für die Ver¬ wendung in der Lebensmittelindustrie kann aber eine zusätzliche Hochtemperaturdesinfektion 24 erforderlich sein, weshalb das gereinigte Wasser 44 einer derartigen Desinfektionsvorrichtung 24 ein weiteres Mal zugefügt wird, bevor es wieder für den Spülprozess zur Verfügung steht.
In Figur 3 ist die in Figur 2 schematisch beschriebene Was- seraufbereitungsvorrichtung 1 detaillierter dargestellt. Insbesondere wird in Figur 3 die Abwasseraufbereitungsvorrichtung 28 mit der Verdampfungsvorrichtung 12 und der Kondensatorvorrichtung 14 sowie das Zusammenwirken einzelner Wärmetauscher 10, 11, die zur Minimierung des Energiebedarfes bei- tragen, erläutert.
Wie bereits schon zu Figur 2 dargelegt, wird ein Frischwasser 20 einer Umkehrosmoseanlage 18 zugefügt, das somit vorberei¬ tete Frischwasser 20' wird in einer Hochtemperaturdesinfekti- onsvorrichtung 24 auf etwa 140°C bis 150°C erhitzt, um die absolute Keimfreiheit des so behandelten Frischwassers 20'' zu gewährleisten, das in einer Wassernutzungsvorrichtung 26 als Spülwasser verwendet wird. Folgt man dem Pfeil der mit dem Bezugszeichen 20' markiert ist, und der aus der Umkehrosmoseanlage 18 austritt, so wird das Frischwasser 20' bevor es in die Hochtemperaturdesinfektionsvorrichtung 24 geleitet wird, zunächst in einen Kondensator 15' geleitet, der Teil der Abwasseraufbereitungsvor- richtung 28 ist. In dem Kondensator 15' wird das Frischwasser 20' vorgeheizt, da in dem Kondensationsprozess , auf den im weiteren noch eingegangen wird, durch die Kondensation Kondensationswärme frei wird, wobei der Kondensator 15' als Wär¬ metauscher fungiert und das Frischwasser 20' mit der Konden- sationswärme vorheizt. Der Energiebedarf, der in der Hochtemperaturdesinfektionsvorrichtung 24 benötigt wird, und der insbesondere in Dampfform beispielsweise durch einen Dampfge¬ nerator zugefügt wird, wird hierbei bereits verringert, da die Abwärme aus dem Kondensationsprozess gewinnbringend für die Hochtemperaturdesinfektion 24 genutzt werden kann. Die Hochtemperaturdesinfektion 24 findet auch nur für sehr kurze Zeit statt, die ausreichend ist, alle Keime aus dem Frisch- wasser 20' abzutöten. Das so behandelte Frischwasser 20'', das wiederum eine relativ hohe Temperatur aufweist, wird anschließend durch einen weiteren Wärmetauscher 11 geschickt, in dem es wieder auf eine für den Spülvorgang brauchbare Temperatur abgekühlt wird. Der Wärmetauscher 11 und der Wärme- tauscher 23 in der Hochtemperaturdesinfektionsanlage 24 ste¬ hen somit im stetigen Austausch, so dass bei diesem Prozess nur sehr wenig Wärmeenergie verloren geht. Die in dem Wärme¬ tauscher 11 dem Frischwasser 20'' entzogene Wärme wird einer anderen Stelle des Prozesses noch eingesetzt, worauf noch eingegangen werden wird.
Grundsätzlich kann es auch zweckmäßig sein, die dem Frischwasser 20'' nach der Hochtemperaturdesinfektion entzogene Wärme zur Vorheizung des Frischwassers 20' für den Hochtempe- raturdesinfektionsprozess zu nutzen. Dies ist in dieser Form in Figur 3 nicht dargestellt, wird aber in Figur 2 durch eine Vorheizvorrichtung 22 skizziert. Ein Wärmetauscher 23 der Hochtemperaturdesinfektionsvorrichtung 24 steht somit in steten thermischen Austausch mit einem Wärmetauscher der Vor- heizvorrichtung 23. Bei guter thermischer Isolation ist der für die Hochtemperaturdesinfektion benötigt und dem System stetig zuzuführende Wärmeenergie sehr gering.
Zurück zu Figur 3: Das Frischwasser 20'' wird nun der Wasser- nutzungsvorrichtung 26 zugefügt, es werden also wie bereits mehrfach beispielhaft beschrieben, PET-Flaschen gespült. Nach dem Spülvorgang handelt es sich bei dem ehemaligen Frischwasser 20'' um ein mit organischer Säure verunreinigtes Abwasser 2. Dieses Abwasser 2 wird in der Abwasserauffangvorrichtung 8 aufgefangen und über eine Pumpe 38' in die Neutralisations¬ vorrichtung 27 gepumpt. Die Neutralisation geht dort wie zu Figur 2 beschrieben, von statten. Anschließend wird das neutralisierte Abwasser 2 ' in die Ab¬ wasseraufbereitungsvorrichtung 28 geleitet, was durch die Pumpe 38' angedeutet ist. Im Folgenden wird nun auf die Wir¬ kungsweise der Abwasseraufbereitungsvorrichtung 28 näher ein- gegangen. Das relativ kalte Abwasser 2 ' wird in einer vorteilhaften Ausgestaltungsform zunächst durch einen Kondensator 15 geleitet, auf dessen Wirkungsweise später eingegangen werden wird. Wie bereits erwähnt gibt dieser Kondensator 15 Kondensationswärme ab, die zur Aufheizung des Abwassers 2 ' genutzt wird. Im weiteren Verlauf wird das Abwasser 2 ' durch den bereits erwähnten Wärmetauscher 11 geschickt, wodurch es weiter erwärmt wird. Letztlich erfolgt noch eine weitere Auf¬ heizung des Abwassers 2 ' in dem Wärmetauscher 10, wobei ein Wärmemedium 4 in thermischem Kontakt mit der Abwärme eines weiteren industriellen Prozesses 46 stehen kann. Das Abwasser 2 wird durch die Wärmetauscher 11 und 10 auf eine Temperatur erhitzt, die zwischen 60°C und dem Siedepunkt des Abwassers 2 ' liegt. Der Siedepunkt des Abwassers 2 ' kann je nach gelös¬ ten Substanzen (Essigsäure, Peressigsäure, Tenside oder Sal- ze) um die Siedetemperatur des reinen Wassers schwanken. Es können üblicherweise Siedetemperaturen zwischen 95°C und 110°C auftreten.
Das auf diese Verdunstungstemperatur vorgeheizte Abwasser 2 ' wird nun in die Verdampfungsvorrichtung 12 eingeleitet, und dort versprüht. Das Abwasser 2 ' landet auf Verdunsteroberflä¬ chen 34, die aus unterschiedlichen Materialien, beispielsweise aus Zellulosematerialien gefertigt sein können. Die Verdunsteroberflächen 34, zeichnen sich insbesondere dadurch aus, dass sie bezogen auf ihre Grundfläche eine sehr große Oberfläche aufweisen. Auf den Verdunsteroberflächen 34 geht das Abwasser 2 ' durch Verdunstung in die Gasphase über, wobei das nun in gasförmiger Form vorliegende Abwasser 2 ' ' durch die mit 2 ' ' gekennzeichnete Leitung in die Kondensatorvor- richtung 14 eingeleitet wird. In der Kondensatorvorrichtung 14 sind Kondensatoren 15 und 15' angeordnet deren Wirkungs¬ weise bereits beschrieben wurde. An den Kondensatoren 15 und 15' kondensiert das Abwasser 2 ' ' wieder zu Wasser, das an sich nun keimfrei und gereinigt ist. Es wird als gereinigtes Wasser 44 aus der Kondensatorvorrichtung 14 abgeführt.
Da je nach Ausgestaltungsform der Abwasseraufbereitungsvor- richtung 28 und nach Ausgestaltung der Verdunsteroberflächen 34 bzw. auch je nach Menge des eingeleiteten Abwassers 2' in einen Verdampfungs- und Kondensationszyklus nicht das gesamte Abwasser 2' verdampft werden kann, sind in der Verdampfungs¬ vorrichtung 12 Auffangtrichter 26 vorgesehen, in denen das nicht verdampfte Abwasser 2 aufgefangen wird, und durch eine Pumpe 38 aus der Verdampfungsvorrichtung 12 abgepumpt wird. Das so wieder aufgefangene Abwasser 2 ' wird ebenfalls durch den Kondensator 15 geleitet, es wird hierbei wieder durch die Kondensationswärme angeheizt und in einem weiteren Zyklus durch die Wärmetauscher 11 und 10 wieder zurück in die Verdampfungsvorrichtung 12 geleitet. Dies entspricht dem in Figur 2 angedeuteten Pfeil 30, der eine Rückleitung des Abwassers 2 zur nochmaligen iterativen Verdunstung und Kondensation zurückführt. Im Weiteren besteht noch eine Leitung zwi- sehen der Kondensationsvorrichtung 14 und der Verdampfungsvorrichtung 12, wobei durch ein Gebläse 40 Luft durch eine Luftausgleichsvorrichtung 42 zwischen diesen beiden Vorrichtungen 12, 14 ausgetauscht wird. Ein geringer Teil des Abwassers 2, der mit Salzen und Tensi- den aufkonzentriert ist, und durch die beschriebene Vorrich¬ tung nicht wieder aufbereitet werden kann, wird als Restwas¬ ser 32 der Kanalisation zugeführt. Das gereinigte Wasser 44 kann nun wieder dem Spülprozess bzw. der Wassernutzungsvorrichtung 26 zugeführt werden. Hierfür gibt es zwei Alternativen. Für extrem hohe Ansprüche, was die Keimfreiheit angeht, kann das gereinigte Wasser 44 ein weite¬ res Mal der Hochtemperaturdesinfektion 24 unterzogen werden und über den Umweg als Frischwasser 20'' durch den Wärmetauscher 11 zur Wassernutzungsvorrichtung 26 geleitet werden. Da das gereinigte Wasser an sich bereits nahezu keimfrei ist, kann es in verschiedenen Anwendungsfällen zweckmäßig sein, eine direkte Leitung, die in Figur 3 mit 44' gestrichelt dar¬ gestellt ist, zur Wassernutzungsvorrichtung 26 zu führen und dieses gereinigte Wasser 44 dort direkt wieder einzuspeisen. In diesem Fall könnte eine energetisch aufwändigere Hochtem- peraturdesinfektion entfallen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Wiederaufbereitung eines säurehaltigen Abwassers (2) umfassend folgende Schritte:
Zugeben einer Base zum säurehaltigen Abwasser (2), wobei durch eine Neutralisationsreaktion ein Salz entsteht, das im Abwasser (2') gelöst ist,
Einleiten des Abwassers (2') in einen Wärmetauschprozesses, wobei ein Wärmetauschmedium (4) eingesetzt wird, so dass das zu behandelnden Abwasser (2') auf eine Verdunstungstemperatur aufgeheizt wird, die zwischen 60° C und dem Siedepunkt des Abwassers (2') liegt und wobei das Abwasser (2') teilweise verdunstet und an einer Kondensationsvorrichtung (14) als gereinigtes Wasser (44) kondensiert wird, wobei ein mit dem Salz angereichertes Konzentrat zurück bleibt und das gerei¬ nigte Wasser (44) wiederum zu einem industriellen Prozess zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmtauschmedium (4) im Kreislauf mit Abwärme aus einem zweiten thermischen Prozess (46) steht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Frischwasser (20) für einen industriellen Prozess aufbe- reitet wird und dabei einer Temperaturbehandlung von über
100° C unterzogen wird, wobei das Frischwasser (20') zur Vorheizung für die Temperaturbehandlung in thermischer Wechselwirkung mit der Kondensatorvorrichtung (14) steht.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass Frischwasser (20') für einen industriellen Prozess aufbereitet wird und dabei einer Tempera¬ turbehandlung von über 100° C unterzogen wird, wobei dem temperaturbehandelten Frischwasser (20'') Wärme durch einen Wär- metauscher (11) entzogen wird, die wiederum dem Abwasser (2') zugefügt wird und die zur Aufheizung des Abwassers (2') auf die Verdunstungstemperatur beiträgt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass Frischwasser (20') für einen industriellen Prozess aufbereitet wird und dabei einer Tempera¬ turbehandlung von über 100° C unterzogen wird, wobei dem temperaturbehandelten Frischwasser (20'') Wärme durch einen Wär- metauscher entzogen wird, die wiederum zum Aufheizen des Frischwassers (20') vor der Temperaturbehandlung dient.
6. Wasseraufbereitungsvorrichtung zur Wiederaufbereitung eines, eine Säure enthaltenden Abwassers (2), umfassend eine Neutralisationsvorrichtung (27) zur Neutralisation des Abwassers (2) sowie eine Abwasserauffangvorrichtung (28), dadurch gekennzeichnet, dass ein Wärmetauscher (10) zur Aufheizung des Abwassers (2') auf eine Verdunstungstemperatur zwischen 60° C und dem Siedepunkt des Abwassers (2'), sowie eine Ver- dampfungsvorrichtung (12) vorgesehen sind, wobei die Verdampfungsvorrichtung (12) zur teilweisen Verdunstung des aufgeheizten Abwassers (2') dient, wonach ein Kondensator (14) zur Kondensation des verdunsteten Abwassers (2'') angeordnet ist.
EP12743141.9A 2011-08-16 2012-08-01 Verfahren zur wiederaufbereitung eines abwassers und wasseraufbereitungsvorrichtung Withdrawn EP2744755A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011081015A DE102011081015A1 (de) 2011-08-16 2011-08-16 Verfahren zur Wiederaufbereitung eines Abwassers und Wasseraufbereitungsvorrichtung
PCT/EP2012/064999 WO2013023912A1 (de) 2011-08-16 2012-08-01 Verfahren zur wiederaufbereitung eines abwassers und wasseraufbereitungsvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2744755A1 true EP2744755A1 (de) 2014-06-25

Family

ID=46604311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12743141.9A Withdrawn EP2744755A1 (de) 2011-08-16 2012-08-01 Verfahren zur wiederaufbereitung eines abwassers und wasseraufbereitungsvorrichtung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20140209449A1 (de)
EP (1) EP2744755A1 (de)
DE (1) DE102011081015A1 (de)
WO (1) WO2013023912A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013208002A1 (de) * 2013-05-02 2014-11-06 Siemens Aktiengesellschaft Thermische Wasseraufbereitung bei STIG Kraftwerkskonzepten
DE102013210425A1 (de) * 2013-06-05 2014-12-11 Siemens Aktiengesellschaft Anlage und Verfahren zum Aufbereiten von Wasser
DE102013227061A1 (de) * 2013-12-23 2015-06-25 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Abtrennung von Wasser aus einem Wasser enthaltenden Fluidgemisch
DE102014217281A1 (de) * 2014-08-29 2016-03-03 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Abtrennung von Wasser aus einem Wasser und wenigstens eine flüchtige saure und/oder basische Substanz enthaltenden Gemisch
DE102014225190A1 (de) 2014-12-09 2016-06-09 Siemens Aktiengesellschaft Anlage zur Einergiespeicherung und Erzeugung von elektrischem Strom
DE102016214019A1 (de) * 2016-07-29 2018-02-01 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Abtrennen von Produktwasser aus verunreinigtem Rohwasser und Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung
DE102017208852A1 (de) 2017-05-24 2018-11-29 Siemens Aktiengesellschaft Schienenfahrzeug mit einer Vorrichtung zur Abwasserwiederaufbereitung und Verfahren zur Abwasserwiederaufbereitung eines Schienenfahrzeugs
CN109126470B (zh) * 2018-10-24 2024-06-07 南京元亨化工科技有限公司 一种盐废水回收利用装置
CN111792774A (zh) * 2020-08-04 2020-10-20 龙太虎 一种节能型化工生产用污水处理设备

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3717703A (en) * 1970-09-14 1973-02-20 Black Sivalls & Bryson Inc Purification of mine water and the like
DE2514393A1 (de) * 1975-04-02 1976-10-14 Franz Dipl Ing Koeppl Verfahren zur rueckgewinnung von salzen aus abwaessern der textilveredelungsindustrie
US5622605A (en) * 1993-11-05 1997-04-22 Simpson; Gary D. Process for desalinating water while producing power
US5968321A (en) * 1996-02-13 1999-10-19 Ridgewood Waterpure Corporation Vapor compression distillation system and method
AU741195B2 (en) * 1997-01-14 2001-11-22 Aqua-Pure Ventures Inc. Distillation process with reduced fouling
DE10231308C5 (de) * 2002-07-10 2009-10-15 Cmi Uvk Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Recyceln von Edelstahl-Beizbädern
US20050067151A1 (en) * 2003-09-30 2005-03-31 Cargill, Inc. Increasing evaporation of a process water pond
TWI286126B (en) 2005-09-19 2007-09-01 Ind Tech Res Inst Process for treating a wastewater containing peracetic acid
US20130075245A1 (en) * 2009-12-16 2013-03-28 F. Alan Frick Methods and systems for heating and manipulating fluids
JP5134240B2 (ja) * 2006-12-21 2013-01-30 アサヒ飲料株式会社 排水処理方法及び排水処理装置
US7955478B2 (en) * 2007-02-14 2011-06-07 Mcclure Miles Solar distillation device
US8097128B1 (en) * 2007-06-01 2012-01-17 Sherry Raymond C Method and apparatus for purifying water
DE102007036651A1 (de) * 2007-07-25 2009-01-29 A.C.K. Aqua Concept Gmbh Karlsruhe Prozessrecycling galvanischer Bäder
DE102011081007A1 (de) * 2011-08-16 2013-02-21 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Wiederaufbereitung eines Abwassers und Wasseraufbereitungsvorrichtung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2013023912A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011081015A1 (de) 2013-02-21
US20140209449A1 (en) 2014-07-31
WO2013023912A1 (de) 2013-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013023912A1 (de) Verfahren zur wiederaufbereitung eines abwassers und wasseraufbereitungsvorrichtung
EP2726416A1 (de) Verfahren zur wiederaufbereitung eines abwassers und wasseraufbereitungsvorrichtung
DE69622509T2 (de) Verfahren zur Behandlung von Abgasen und Faulwasser
EP2566593B1 (de) Abtrennverfahren und abtrennvorrichtung
EP3464188B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von sanitärabwasser in zügen
EP2603461B1 (de) Verfahren zur aufreinigung von abwässern aus der aufarbeitung von rohen aromatischen nitroverbindungen
DE69403968T2 (de) Verfahren und einrichtung zur regenerierung von fluechtigen saeuren
DE2642836C2 (de) Verfahren zum Eindampfen von flussigen Medien
DE10325230A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Flüssigkeiten
EP2385021B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum recyceln von reinigungs- oder spülwasser, insbesondere rinserwasser
WO2020229704A1 (de) Verfahren zum abbau von organischen anteilen in kühlkreisläufen von industriellen anlagen und kühlkreislauf für eine industrielle anlage
EP1307405A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von wäschereiabwässern
JP4553810B2 (ja) 有機性廃液の処理装置及び処理方法
DE69928865T2 (de) Verfahren und System zur Behandlung von Abgasen
DE2346609A1 (de) Verfahren und anlage zum eindampfen einer krustenbildenden oder aetzenden loesung
CN114436295B (zh) 工业硫酸钠废盐的纯化再利用方法
DE102019200360A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Desintegration von organischen Substraten
WO1995014639A1 (de) Verfahren zur behandlung von organische und anorganische verbindungen enthaltenden abwässern
EP2404887A1 (de) Verfahren zur Düngemittelproduktion aus Gärrest, anfallend in Biogasanlagen, und Einrichtung zur Realisierung des Verfahrens
DE102019105353B4 (de) Verfahren zur Aufbereitung ammoniakhaltiger Flüssigkeiten und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
CH618949A5 (en) Process for sludge treatment and arrangement for carrying out the process
DE102009049823A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Prozesswasser
DE102006043246A1 (de) Nährstoffrückgewinnung mit Beutelfiltrationssystemen
WO2021122773A1 (de) Verfahren zur reinigung einer in der aufkonzentrierung einer mineralsäure eingesetzten vorrichtung
EP0604720A1 (de) Verfahren zur Entfernung von Ammoniak aus dem bei der Behandlung von Eiweiss oder deren Abbauprodukten entstehenden Brüden

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140203

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150209

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20150620