EP2721938A1 - Vorrichtung zum Herstellen von Filtern mit einem Geschmacksstoff für Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von Filtern mit einem Geschmacksstoff für Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie Download PDF

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Publication number
EP2721938A1
EP2721938A1 EP12189248.3A EP12189248A EP2721938A1 EP 2721938 A1 EP2721938 A1 EP 2721938A1 EP 12189248 A EP12189248 A EP 12189248A EP 2721938 A1 EP2721938 A1 EP 2721938A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flavor
carrier
flavor carrier
strand
mixing chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12189248.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Dornbusch
Peter Reuschel
Jörg-Dieter Paech
Thorsten Scherbarth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Priority to EP12189248.3A priority Critical patent/EP2721938A1/de
Publication of EP2721938A1 publication Critical patent/EP2721938A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0212—Applying additives to filter materials

Definitions

  • the invention relates to an apparatus for producing filters with a flavor for products of the tobacco processing industry having the features of the preamble of claim 1.
  • the filters are produced in a continuous strand from a so-called filter tow into which a flavor carrier soaked in or wetted with the flavor is introduced. It is also conceivable to produce the filters in several parallel strands, preferably with a production of the filters in two parallel strands in a double-strand machine.
  • the filter tow itself is made, for example, from a cellulose acetate which is treated with a means for dissolving the acetate fibers, in particular triacetin.
  • the flavor carrier itself may be formed, for example, by an endless carrier such as a cotton thread, an acetate thread, an absorbent tape or the like, which is soaked with a flavor and / or wetted and continuously introduced into the strand of filter material.
  • the flavoring agent may be, for example, menthol, which should give the smoking person a fresh taste.
  • the menthol is applied in liquid form as a hot menthol on the flavor carrier and has a temperature between 40 and 45 degrees Celsius at the time of application.
  • the temperature of the menthol decreases, there is a risk that the viscosity of the menthol increases and the menthol increases its flowability important for the distribution loses.
  • the temperature of menthol exceeds an upper limit, for example, 80 degrees, there is a risk that the taste properties of menthol will change. Up to a temperature of 70 degrees, a preservation of the taste characteristics can be assured.
  • the invention has for its object to provide a device with the filter with the largest possible amount of flavor in the most uniform distribution of the flavor in the longitudinal direction of the filter and in the cross-sectional area of the filter can be made.
  • a mixing chamber in which the flavor is applied in a supersaturated amount to the flavor carrier, and that between the feeder and the mixing chamber, a distribution portion is provided through which the flavor carrier with the applied flavoring passed is.
  • the flavor is according to the invention in a supersaturated amount, that is applied in an amount which is deliberately such that the flavor carrier can not absorb them completely, and the flavor adheres to the outer surface of the flavor carrier in a layer.
  • a flavor carrier can be loaded beyond its saturation limit with flavor and insert in the strand. Not only can the flavor penetrate to fill the free pore volume of a flavor carrier and reach a saturation limit of the flavor carrier, but it can also be loaded onto the flavor carrier.
  • the flavor is virtually entrained by the movement of the flavor carrier, without dripping from the flavor carrier. Because of the distribution portion provided between the mixing chamber and the feeder, the flavor on the surface of the flavor carrier is evenly distributed on the taste carrier due to the inertial forces acting through the speed of the flavor carrier and acceleration of the flavor, so that the flavor decreases adhering to the flavor carrier when passing through the distribution section as far as possible without drops or sections of greater layer thickness. This is the flavor carrier with the flavor deliberately moved over a longer distance in the distribution section at high speed, so that the flavoring has sufficient time to distribute itself on the flavor carrier due to the acting inertial forces.
  • the distribution section is therefore to be regarded as a section in which the flavoring agent can be distributed evenly over a longer distance under the effect of the lowest possible asymmetric radial forces on the flavor carrier.
  • the distribution section and the mixing chamber can also be combined in the form of a common component, so that a longer portion of the passage channel in the mixing chamber acts as a distribution section, or the flavor is applied in the distribution section. Further, the flavor may also be applied in addition to the application in the mixing chamber in the distribution section.
  • an amount of flavoring material can be kept, or the distribution section can be used as an intermediate buffer, in that buffering of excess flavoring material and subsequently, if necessary, can be applied again to the flavoring agent.
  • the distribution section should have a length of at least 20 mm, preferably at least 75 mm, particularly preferably at least 150 mm and 200 mm, for example, so that the independently brought about homogenization process and the flavor carrier in the sequence uniformly impregnated with the flavor or . is wetted.
  • the flavor is applied heated, and the distribution section has a heater.
  • the heater allows a needs-based Adjust the viscosity.
  • the heater can be used to prevent the hot applied flavor from cooling in the distribution section, thereby increasing the viscosity and causing the flavor to lose its important flowability for the out-of-balance effect.
  • the flavor is applied at a temperature of 40 to 70 degrees Celsius, preferably up to 60 degrees and particularly preferably up to 50 degrees Celsius, which then z. is maintained by a preferably the distribution section associated, controlled in the heating power heater.
  • the heating device is preferably regulated as a function of the temperature of the flavor adhering to the flavor carrier prior to introduction into the filter material.
  • the principle is that by applying the flavor with low temperatures low heating and gentle treatment of the flavor can be made possible.
  • the flavoring agent is a meltable additive, in particular hot menthol, and is applied with a fluidity-causing temperature of 40 to 70 degrees Celsius, preferably up to 60 degrees and particularly preferably up to 50 degrees Celsius.
  • the distribution section comprises a tube or hose section which is closed on the circumference, in particular being formed by the latter, which comprises the flavor carrier.
  • the flavor carrier is thereby with the applied flavoring transported together in a chamber-like space, which has only on the inlet side and on the outlet side in each case an opening for insertion and removal of the flavor carrier. This can prevent the flavor from escaping into the environment during the distribution process, instead of penetrating the flavor carrier or evenly distributing on the outer circumference of the flavor carrier, especially in an amount exceeding a saturation limit.
  • optimal for the distribution of the flavor temperature and / or vapor conditions can be created.
  • a device for applying a sealing air is provided on the inlet side of the mixing chamber.
  • the blocking air can be prevented that the flavor rises despite the supersaturated order against the direction of movement in or on the flavor carrier and escapes from the mixing chamber.
  • the removal of the flavor or the wetting or loading of the flavor carrier with the flavor can be made particularly effective by the flavor in the mixing chamber at an angle of 10 to 75 degrees, preferably 40 to 60 degrees, to the longitudinal axis of the flavor carrier towards the movement of the flavor carrier is applied.
  • the flavor is thereby applied to the flavor carrier with a velocity directed in the direction of travel of the flavor carrier.
  • the flavor itself is deflected less, whereby the asymmetric forces acting in the flavor are lower, and the flavor is subsequently distributed more evenly on the flavor carrier.
  • the removal of the flavor by the flavor carrier favors, since the flavor is less accelerated even when applied. Due to the lower acceleration of the flavor, the likelihood of the continuous flow of flavoring being reduced and the flavoring being applied in portions in a very uneven distribution is reduced.
  • the flavor carrier is guided at least upstream in the mixing chamber in a passageway which is narrowed by means of a passage narrowing the passage sleeve.
  • a passage narrowing the passage sleeve By means of the passage narrowed by means of the sleeve, the escape of the flavor from the mixing chamber against the direction of movement of the flavor carrier can be further reduced and, in addition, the guidance of the flavor carrier can be improved, in particular before the flavor is applied.
  • the sleeve can be formed both by a separate part and by an integrally formed on the passage channel paragraph.
  • the sleeve should have an inner diameter which minimally 1.5 times, preferably 2 to 20 times, more preferably 2.5 to 10 times and especially 3.0 to 7 times the outer diameter of the flavor carrier corresponds.
  • the flavor carrier is supplied to the filter material from below. This solution has the advantage that when the device is switched off, the flavor does not drip down the flavor carrier or down from the mixing chamber onto the filter strand and / or the subsequent assembly, such as the distribution section, thereby contaminating the device especially can cause problems in a subsequent startup of the device.
  • the strand speed of the flavor carrier is 200 m / min, preferably between 250 to 700 m / min, more preferably between 400 to 650 m / min, in particular 600 m / min.
  • the flavor is applied in an amount of from 200 mg / m to 900 mg / m, preferably from 300 mg / m to 850 mg / m, more preferably from 580 mg / m to 660 mg / m.
  • Surplus flavor may form a kind of bonding layer between the filter material and flavor carrier, wherein the adhesive effect of the tie layer may lead to a positive wedging in the fibers of the filter material, for example a resolidifying flavor, which has previously been melted for application.
  • a device which is a strand-shaped endless flavor carrier 1, for example in the form of a cotton thread via a deflection device 10 is supplied. Further, the device is fed to an endless strand 5 of a filter material. The strand 5 of the filter material is fed in a known manner via a funnel device 6 of a garniture consisting of a format base 8 and one or more upper format parts 7, in which the strand 5 is compressed to a smaller diameter and is fixed in shape with a wrapping strip. The strand 5 is then in a subsequent processing station cut into single or double-length filters of a predetermined length.
  • a second bore 12 is also provided, which is aligned at an angle A of about 40 degrees to the passage 13 and opens into the passageway 13.
  • a distribution portion 3 in the form of a hose provided with a heater, which is fastened with a fitting in a thread on the output side of the through-channel 13.
  • the flavor carrier 1 is introduced from above at an oblique angle relative to the transport direction of the strand 5 through the tube of the device 9 in the passageway 13 of the mixing chamber 2.
  • the flavor carrier 1 is guided in the sleeve 16, which has an inner diameter which is at least 1.5 times, preferably 2 to 20 times, particularly preferably 2.5 to 10 times and in particular 3.0 to 7 times the outer diameter of the flavor carrier 1 corresponds.
  • a metering device 11 is connected, which gives up a metered amount of a flavor 17 through the bore 12 on the guided in the passageway 13 flavor carrier 1.
  • the amount of flavoring agent 17 is 200 mg / m to 900 mg / m, preferably from 300 mg / m to 850 mg / m, more preferably from 580 mg / m to 660 mg / m when operating at a strand speed of flavor carrier 1 of 200 m / min, preferably between 250 to 700 m / min, more preferably between 400 to 650 m / min, in particular of 600 m / min and thus corresponds to a supersaturated amount, which can not be absorbed by the flavor carrier 1 consciously.
  • the addition of the flavor 17 is reduced, so that in turn the desired loading of the flavor carrier 1 is realized, which is still a supersaturated amount in the sense of the invention. Since the flavor carrier 1 is transported by the endless strand 5 of the filter material, the strand speed of the flavor carrier 1 also corresponds to the strand speed of the strand 5. The addition of the flavor 17 is controlled depending on the desired loading and strand speed being traveled.
  • the flavor 17 Due to the aligned at an angle of 40 degrees to the passage 13 bore 12 of the flavor 17 is given with a direction of movement of the flavor carrier 1 rectified component of movement on the flavor carrier 1.
  • the flavor 17 is thereby less deflected and accelerated in the task on the flavor carrier 1, which is positive for the subsequent distribution effect, since the flavor 17 is thereby subject to lower forces during application, and subsequently in a more uniform distribution of the flavor carrier 1 adheres.
  • the directed application of the flavoring agent 17 can reduce the likelihood that the flavoring agent 17 applied in the supersaturated amount rises in the direction of the device 9 counter to the direction of movement on the flavor carrier 1.
  • the flavor carrier 1 impregnated or wetted with the supersaturated amount of the flavorant 17 is then passed through the distribution section 3, which in the illustrated embodiment is formed by a heated flexible hose with a length of 200 mm.
  • the flavor 17 is distributed on the flavor carrier 1 to a uniform layer due to the speed and the acting inertial forces, so that the flavor 17 in spite of the supersaturated amount after the exit of the flavor carrier 1 from the distribution section 3 in a layer without drops and without Sections of larger or different thicknesses adheres to the flavor carrier 1. It is important that the flavor carrier 1 in the distribution section 3 is as far as possible not deflected so that no uneven radial forces act on the flavor 17 distributed over the circumference of the flavor carrier 1.
  • the distribution section forms, apart from the supply and the export opening for the flavor carrier 1, a closed chamber-like space in which there is a temperature which is slightly higher than the temperature of the flavor 17, so that the flavoring substance 17 on passing through the tube no case cools.
  • the flavor 17 can be heated by a higher temperature in the tube even in addition to the surface, whereby the distribution effect of the flavor 17 to be achieved can be further promoted, as a result the flowability of the flavorant 17 adhering to the flavor carrier 1 on the outside can be further improved.
  • vapor flavor vapor ratios may also be established which, firstly, prevent the flavor 17 from continuously evaporating and, secondly, provide improved heat transfer to the flavor 17.
  • the flavor carrier 1 supersaturated with the flavor 17 is then introduced into the continuous strand 5 of the filter material via a feeder 4 in the form of a finger in the form of a finger in front of the pattern in a section downstream of the funneling device 6 in relation to FIG Transport direction of the strand 5.
  • the flavor carrier 1 is supersaturated in the already precompressed in the hopper 6 strand 5 of the filter material introduced, in such a way that it comes to lie approximately in the middle of the strand 5.
  • the strand 5 is transported further with the inserted flavor carrier 1 via a resting on the format base 8, driven conveyor belt and further compressed on a two-part in this case format upper part 7 with the format parts 7a and 7b different shape and fixed by a peripheral glued wrapper strip.
  • the flavoring agent 17 despite the higher proportion in a uniform distribution in the strand 5 of the filter material, both in Longitudinal and distributed over the cross-sectional area is present. This is because the flavor 17 after dispensing in the mixing chamber 2 in the distribution section 3 was uniformly distributed on the flavor carrier 1 by the flavor carrier 1 over a free distance of at least 20 mm, preferably at least 75 mm, more preferably at least 150 mm and, for example, 200 mm was transported substantially without deflection. This improved distribution of the flavorant 17 present in a larger amount results in the flavorant 17 entering the filter material in a greater amount with a more even distribution.
  • the flavor carrier 1 is heated with the applied flavor 17 in the distribution portion 3, so that the flavor 17 does not cool and thereby loses its flowability, so that the distribution effect is not inhibited by a possible cooling. Namely, it has been found that the flowability of the flavor 17 is very temperature-dependent, such that the viscosity of the flavor 1 increases with decreasing temperature and fluidity thereby decreases.

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  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Filtern mit einem Geschmacksstoff (17) für Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie mit -einem kontinuierlich zugeführten Strang (5) eines Filtermaterials, -einem strangförmigen kontinuierlich zugeführten Geschmacksträger (1), -einer Zuführeinrichtung (4), mittels derer der Geschmacksträger (1) in den Strang (5) des Filtermaterials eingeführt wird, wobei -eine Mischkammer (2) vorgesehen ist, in welcher der Geschmacksstoff (17) in einer übersättigten Menge auf den Geschmacksträger (1) aufgebracht wird, und -zwischen der Zuführeinrichtung (4) und der Mischkammer (2) ein Verteilungsabschnitt (3) vorgesehen ist, durch den der Geschmacksträger (1) mit dem aufgebrachten Geschmacksstoff (17) geführt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Filtern mit einem Geschmacksstoff für Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
  • Die Filter werden in einem kontinuierlichen Strang aus einem sogenannten Filtertow hergestellt, in welchen ein mit dem Geschmacksstoff getränkter oder benetzter Geschmacksträger eingeführt wird. Es ist auch denkbar, die Filter in mehreren parallelen Strängen herzustellen, bevorzugt mit einer Herstellung der Filter in zwei parallelen Strängen in einer Doppelstrangmaschine. Das Filtertow selbst ist beispielsweise aus einem Celluloseacetat hergestellt, welches mit einem Mittel zum Auflösen der Acetatfasern, insbesondere Triacetin, behandelt wird. Der Geschmacksträger selbst kann z.B. durch einen endlosen Träger, wie z.B. einen Baumwollfaden, ein Acetatfaden, einem saugfähigen Band oder dergleichen, gebildet sein, welcher mit einem Geschmacksstoff getränkt und/oder benetzt und kontinuierlich in den Strang des Filtermaterials eingeführt wird. Der Geschmacksstoff kann z.B. Menthol sein, welcher der rauchenden Person einen frischen Geschmack vermitteln soll. Das Menthol wird in flüssiger Form als Heißmenthol auf den Geschmacksträger aufgebracht und weist zum Zeitpunkt des Aufbringens eine Temperatur zwischen 40 und 45 Grad Celsius auf. Für den Fall, dass die Temperatur des Menthols sinkt, besteht die Gefahr, dass die Viskosität des Menthols steigt und das Menthol seine für die Verteilung wichtige Fließfähigkeit verliert. Wenn die Temperatur des Menthols hingegen eine Obergrenze, beispielsweise eine Temperatur von 80 Grad übersteigt, besteht die Gefahr, dass sich die Geschmackseigenschaften des Menthols verändern. Bis zu einer Temperatur von 70 Grad kann ein Erhalten der Geschmackseigenschaften sicher gewährleistet werden.
  • Ferner ist es das Bestreben der Hersteller, möglichst viel des Geschmacksstoffs in einer möglichst gleichmäßigen Verteilung in den Filterstrang einzubringen. Aus diesem Grund ist eine hohe Beladung des Geschmacksträgers mit Geschmacksstoff anzustreben, da der Geschmacksstoff dadurch von dem Geschmacksträger in einer größeren Menge in das Filtermaterial eingebracht werden kann. Werden die Geschmacksstoffe mit einer hohen Beladung auf die Geschmacksträger aufgetragen, besteht die Schwierigkeit in einem ausreichend schnellen, sowohl in Längsrichtung als auch quer zur Längsrichtung, homogenen Auftrag auf die sich mit hoher Geschwindigkeit bewegenden Geschmacksträger. Eine eventuell dadurch bedingte Inhomogenität des Auftrags kann zu Unterschieden im Geschmack und Zugwiderstand der Filter der aufeinanderfolgenden Züge an der Zigarette führen. Insgesamt bildet der Auftrag des Geschmacksstoffes und das Einbringen des Geschmacksträgers mit dem aufgetragenen Geschmacksstoff in den Strang des Filtermaterials eine komplexe Aufgabenstellung, bei deren Lösung eine Vielzahl von Aspekten zu berücksichtigen sind. Aus diesem Grund ist die Menge des aufbringbaren Geschmacksstoffs bei den im Stand der Technik bekannten Lösungen begrenzt.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der Filter mit einer möglichst großen Menge an Geschmacksstoff in einer möglichst gleichmäßigen Verteilung des Geschmacksstoffes in Längsrichtung des Filters und in der Querschnittsfläche des Filters hergestellt werden können.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen, dass eine Mischkammer vorgesehen ist, in welcher der Geschmacksstoff in einer übersättigten Menge auf den Geschmacksträger aufgebracht wird, und dass zwischen der Zuführeinrichtung und der Mischkammer ein Verteilungsabschnitt vorgesehen ist, durch den der Geschmacksträger mit dem aufgebrachten Geschmacksstoff hindurch geführt ist. Der Geschmacksstoff wird erfindungsgemäß in einer übersättigten Menge, d.h. in einer Menge aufgetragen, welche bewusst so bemessen ist, dass der Geschmacksträger diese nicht vollständig aufsaugen kann, und der Geschmacksstoff an der Außenfläche des Geschmacksträgers in einer Schicht anhaftet. Auf diese Weise lässt sich ein Geschmacksträger über seine Sättigungsgrenze hinaus mit Geschmacksstoff beladen und in den Strang einlegen. Der Geschmacksstoff kann nicht nur bis zum Auffüllen des freien Porenvolumens eines Geschmacksträgers eindringen und eine Sättigungsgrenze des Geschmacksträgers erreichen, sondern darüber hinaus auf den Geschmacksträger geladen werden. Der Geschmacksstoff wird durch die Bewegung des Geschmacksträgers praktisch mitgerissen bzw. abtransportiert, ohne dass er von dem Geschmacksträger heruntertropft. Aufgrund des im Anschluss zwischen der Mischkammer und der Zuführeinrichtung vorgesehenen Verteilungsabschnittes wird der Geschmacksstoff an der Oberfläche des Geschmacksträgers aufgrund der durch die Geschwindigkeit des Geschmacksträgers bzw. die Beschleunigung des Geschmacksstoffes wirkenden Trägheitskräfte beim Durchlaufen des Verteilungsabschnitts auf dem Geschmacksträger gleichmäßig verteilt, so dass der Geschmacksstoff nach dem Durchlaufen des Verteilungsabschnitts möglichst ohne Tropfen oder Abschnitte größerer Schichtdicke an dem Geschmacksträger anhaftet. Dabei wird der Geschmacksträger mit dem Geschmacksstoff bewusst über eine längere Wegstrecke in dem Verteilungsabschnitt mit der hohen Geschwindigkeit bewegt, damit der Geschmacksstoff ausreichend Zeit hat, sich selbst aufgrund der wirkenden Trägheitskräfte auf dem Geschmacksträger zu verteilen. Der Verteilungsabschnitt ist demnach als ein Abschnitt anzusehen, in dem der Geschmacksstoff sich über eine längere Wegstrecke unter Wirkung von möglichst geringen asymmetrischen Radialkräften gleichmäßig auf dem Geschmacksträger verteilen kann. Der Verteilungsabschnitt und die Mischkammer können dabei auch in Form von einem gemeinsamen Bauteil zusammengefasst werden, so dass ein längerer Abschnitt des Durchgangskanals in der Mischkammer als Verteilungsabschnitt wirkt, oder der Geschmacksstoff in dem Verteilungsabschnitt aufgebracht wird. Ferner kann der Geschmacksstoff auch zusätzlich zu dem Aufbringen in der Mischkammer in dem Verteilungsabschnitt aufgebracht werden. Dazu kann in dem Verteilungsabschnitt eine Menge an Geschmacksstoff vorgehalten werden, oder der Verteilungsabschnitt als Zwischenpuffer genutzt werden, indem überschüssiger Geschmacksstoff zwischengepuffert und anschließend bedarfsweise wieder auf den Geschmacksträger aufgegeben werden kann.
  • Dabei hat sich herausgestellt, dass der Verteilungsabschnitt eine Länge von wenigstens 20 mm, bevorzugt wenigstens 75 mm, besonders bevorzugt wenigstens 150 mm und beispielsweise 200 mm aufweisen sollte, damit der selbstständig herbeigeführte Vergleichmäßigungsvorgang vollzogen und der Geschmacksträger in der Folge gleichmäßig mit dem Geschmacksstoff durchtränkt bzw. benetzt ist.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass der Geschmacksstoff erhitzt aufgetragen wird, und der Verteilungsabschnitt eine Heizeinrichtung aufweist. Die Heizeinrichtung erlaubt ein bedarfsgerechtes Einstellen der Viskosität. Außerdem kann durch die Heizeinrichtung verhindert werden, dass sich der erhitzt aufgetragene Geschmacksstoff in dem Verteilungsabschnitt abkühlt, wodurch die Viskosität ansteigen und der Geschmacksstoff seine für den Vergleichmäßigungseffekt wichtige Fließfähigkeit verlieren würde.
  • Dabei können gute Ergebnisse für das Auftragen und die gleichmäßige Verteilung des Geschmacksstoffes dadurch erzielt werden, indem der Geschmacksstoff mit einer Temperatur von 40 bis 70 Grad Celsius, bevorzugt bis 60 Grad und besonders bevorzugt bis 50 Grad Celsius aufgebracht wird, welche dann z.B. durch eine bevorzugt dem Verteilungsabschnitt zugeordnete, in der Heizleistung geregelte Heizeinrichtung aufrechterhalten wird.
  • Dabei wird die Heizeinrichtung bevorzugt in Abhängigkeit von der Temperatur des auf dem Geschmacksträger vor dem Einführen in das Filtermaterial anhaftenden Geschmacksstoffes geregelt. Dabei gilt der Grundsatz, dass durch das Aufbringen des Geschmacksstoffes mit geringen Temperaturen geringe Heizleistungen und eine schonende Behandlung des Geschmacksstoffes ermöglicht werden kann.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass der Geschmacksstoff ein aufschmelzbares Additiv, insbesondere Heißmenthol, ist und mit einer die Fließfähigkeit bewirkenden Temperatur von 40 bis 70 Grad Celsius, bevorzugt bis 60 Grad und besonders bevorzugt bis 50 Grad Celsius aufgebracht wird.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass der Verteilungsabschnitt einen umfangsseitig geschlossenen Rohr- oder Schlauchabschnitt umfasst, insbesondere durch diesen gebildet ist, welcher den Geschmacksträger umfasst. Der Geschmacksträger wird dadurch mit dem aufgebrachten Geschmacksstoff zusammen in einen kammerartigen Raum transportiert, welcher nur an der Eintrittsseite und an der Austrittsseite jeweils eine Öffnung zum Einführen und Herausführen des Geschmacksträgers aufweist. Dadurch kann verhindert werden, dass der Geschmacksstoff während des Verteilungsvorganges in die Umgebung entweicht, statt in den Geschmacksträger einzudringen bzw. sich an dem Außenumfang des Geschmacksträgers gleichmäßig zu verteilen, insbesondere in einer eine Sättigungsgrenze übersteigenden Menge. Ferner können in dem kammerartigen Verteilungsabschnitt gleichbleibende, für die Verteilung des Geschmacksstoffes optimale Temperatur- und/oder Dampfverhältnisse geschaffen werden.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass an der Eintrittsseite der Mischkammer eine Einrichtung zum Aufbringen einer Sperrluft vorgesehen ist. Durch die Sperrluft kann verhindert werden, dass der Geschmacksstoff trotz des übersättigten Auftrags entgegen der Bewegungsrichtung in oder an dem Geschmacksträger hochsteigt und aus der Mischkammer entweicht.
  • Der Abtransport des Geschmacksstoffes bzw. das Benetzen oder Beladen des Geschmacksträgers mit dem Geschmacksstoff kann besonders effektiv gestaltet werden, indem der Geschmacksstoff in der Mischkammer in einem Winkel von 10 bis 75 Grad, vorzugsweise von 40 bis 60 Grad, zu der Längsachse des Geschmacksträgers in Richtung der Bewegung des Geschmacksträgers aufgebracht wird. Der Geschmacksstoff wird dadurch mit einer in Bewegungsrichtung des Geschmacksträgers gerichteten Geschwindigkeit auf den Geschmacksträger aufgebracht. Dadurch wird der Geschmacksstoff selbst weniger umgelenkt, wodurch die in dem Geschmacksstoff wirkenden asymmetrischen Kräfte geringer sind, und der Geschmacksstoff in der Folge gleichmäßiger auf dem Geschmacksträger verteilt wird. Ferner wird dadurch der Abtransport des Geschmacksstoffes durch den Geschmacksträger begünstigt, da der Geschmacksstoff selbst beim Auftragen weniger beschleunigt wird. Aufgrund der geringeren Beschleunigung des Geschmacksstoffes wird die Wahrscheinlichkeit verringert, dass der kontinuierliche Strom des Geschmacksstoffes abreißt und der Geschmacksstoff in einer sehr ungleichmäßigen Verteilung portionsweise aufgetragen wird.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass der Geschmacksträger zumindest stromaufwärts in der Mischkammer in einem Durchgangskanal geführt ist, welcher mittels einer den Durchgangskanal verengenden Hülse verengt ist. Durch den mittels der Hülse verengten Durchgangskanal kann der Austritt des Geschmacksstoffes aus der Mischkammer entgegen der Bewegungsrichtung des Geschmacksträgers weiter reduziert und außerdem die Führung des Geschmacksträgers insbesondere vor dem Aufbringen des Geschmacksstoffes verbessert werden. Die Hülse kann dabei sowohl durch ein gesondertes Teil als auch durch einen einstückig an den Durchgangskanal angeformten Absatz gebildet sein.
  • Dabei hat sich herausgestellt, dass die Hülse einen Innendurchmesser aufweisen sollte, welcher minimal dem 1,5-fachen, bevorzugt dem 2 bis 20-fachen, besonders bevorzugt dem 2,5 bis 10-fachen und insbesondere dem 3,0 bis 7-fachen des Außendurchmessers des Geschmacksträgers entspricht.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass der Geschmacksträger dem Filtermaterial von unten zugeführt wird. Diese Lösung weist den Vorteil auf, dass der Geschmacksstoff bei einem Abstellen der Vorrichtung nicht an dem Geschmacksträger herunter bzw. aus der Mischkammer nach unten auf den Filterstrang und/oder die nachfolgende Baugruppe, wie z.B. den Verteilungsabschnitt, tropft und dadurch die Vorrichtung verschmutzt, was insbesondere bei einem nachfolgenden Anfahren der Vorrichtung Probleme bereiten kann.
  • Es hat sich ferner herausgestellt, dass sich besonders gute Ergebnisse erzielen lassen, wenn die Stranggeschwindigkeit des Geschmacksträgers 200 m/min, bevorzugt zwischen 250 bis 700 m/min, besonders bevorzugt zwischen 400 bis 650 m/min, insbesondere 600 m/min beträgt. Der Geschmacksstoff wird in einer Menge von 200 mg/m bis 900 mg/m, bevorzugt von 300mg/m bis 850 mg/m, besonders bevorzugt von 580 mg/m bis 660 mg/m aufgebracht.
  • Weiter hat es sich als vorteilhaft für die Verteilung des Geschmacksstoffes erwiesen, wenn der Geschmacksträger in dem Verteilungsabschnitt nicht umgelenkt wird, da jede Umlenkung zwangsläufig eine in Radialrichtung gerichtete, asymmetrische Kräfteverteilung in dem Geschmacksstoff zu Folge hat, welche zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Geschmacksstoffes an dem Geschmacksträger führt. Im Extremfall kann der übersättigt aufgetragene Geschmacksstoff aufgrund der hohen Geschwindigkeit des Geschmacksträgers bei einer Umlenkung sogar abgeschleudert werden, was unbedingt zu vermeiden ist.
  • Mit der vorliegenden Erfindung ist es möglich, bereits mit einem (einzigen) Geschmacksträger mit relativ geringem Querschnitt eine sehr hohe Menge an Geschmacksstoff in einen Filter einzubringen, welche ansonsten nur mit einem Geschmacksträger mit einem deutlich größeren Querschnitt oder einer Vielzahl von Geschmacksträgern erzielbar wäre. Der Zugwiderstand des Filters wird damit nur gering verändert. Ein Übersättigen des Geschmacksträgers erlaubt eine gewisse Fixierwirkung des Geschmacksträgers in dem Strang und den daraus hergestellten Filtern, da der aus der Übersättigung resultierende
  • Überschuss an Geschmacksstoff eine Art Verbindungsschicht zwischen dem Filtermaterial und Geschmacksträger bilden kann, wobei die haftende Wirkung der Verbindungsschicht bis zu einem formschlüssigen Verkeilen in den Fasern des Filtermaterials, beispielsweise bei einem sich wieder verfestigenden Geschmacksstoff, führen kann, welcher zuvor zum Auftragen aufgeschmolzen wurde.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem Geschmacksträger, einer Mischkammer, einem Verteilungsabschnitt und einer Zuführeinrichtung;
    Fig. 2:
    eine vergrößerte Darstellung der Mischkammer mit dem hindurch geführten Geschmacksträger; und
    Fig. 3:
    eine vergrößerte Darstellung des Verteilungsabschnittes und der Zuführeinrichtung.
  • In der Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zu erkennen, der ein strangförmiger endloser Geschmacksträger 1 z.B. in Form eines Baumwollfadens über eine Umlenkeinrichtung 10 zugeführt wird. Ferner wird der Vorrichtung ein endloser Strang 5 eines Filtermaterials zugeführt. Der Strang 5 des Filtermaterials wird in bekannter Weise über eine Trichtereinrichtung 6 einer Formatgarnitur, bestehend aus einem Formatgrund 8 und einem oder mehreren Formatoberteilen 7, zugeführt, in welcher der Strang 5 auf einen kleineren Durchmesser komprimiert und mit einem Umhüllungsstreifen formfixiert wird. Der Strang 5 wird anschließend in einer nachfolgenden Bearbeitungsstation in einfach- oder doppeltlange Filter einer vorbestimmten Länge geschnitten.
  • Der Geschmacksträger 1 wird nach dem Umlenken in eine Mischkammer 2 eingeführt, welche in der Fig. 2 vergrößert dargestellt ist. An der Eintrittsseite der Mischkammer 2 ist eine Einrichtung 9 zum Aufbringen einer Sperrluft vorgesehen, welche in Form eines Rohres mit einem seitlichen Druckluftanschluss ausgebildet und in ein Gewinde der Mischkammer 2 eingeschraubt ist. Das Gewinde ist in einem Durchgangskanal 13 der Mischkammer 2 angeordnet, welcher die Fortführung des Rohres der Einrichtung 9 bildet und an der Eintrittsseite der Mischkammer 2 über eine Hülse 16 auf einen kleineren Innendurchmesser verengt ist. Die Mischkammer 2 selbst ist über zwei Feststellschrauben 14 und 15 und zwei zugehörige Langlöcher längsverschieblich an einem Rahmen 20 der Vorrichtung befestigt. In der Mischkammer 2 ist außerdem eine zweite Bohrung 12 vorgesehen, welche in einem Winkel A von ca. 40 Grad zu dem Durchgangskanal 13 ausgerichtet ist und in den Durchgangskanal 13 mündet. An der Ausgangsseite der Mischkammer 2 ist ein Verteilungsabschnitt 3 in Form eines mit einer Heizeinrichtung versehenen Schlauches vorgesehen, welcher mit einem Anschlussstück in einem Gewinde an der Ausgangsseite des Durchgangskanals 13 befestigt ist.
  • Der Geschmacksträger 1 wird von oben in einem schrägen Winkel relativ zu der Transportrichtung des Stranges 5 durch das Rohr der Einrichtung 9 in den Durchgangskanal 13 der Mischkammer 2 eingeführt. Dabei wird der Geschmacksträger 1 in der Hülse 16 geführt, welche einen Innendurchmesser aufweist, der minimal dem 1,5-fachen, bevorzugt dem 2 bis 20-fachen, besonders bevorzugt dem 2,5 bis 10-fachen und insbesondere dem 3,0 bis 7-fachen des Außendurchmessers des Geschmacksträgers 1 entspricht. An die schräge Bohrung 12 ist eine Dosiereinrichtung 11 angeschlossen, welche eine dosierte Menge eines Geschmacksstoffes 17 durch die Bohrung 12 auf den in dem Durchgangskanal 13 vorbei geführten Geschmacksträger 1 aufgibt. Die Menge des Geschmacksstoffes 17 beträgt 200 mg/m bis 900 mg/m, bevorzugt von 300mg/m bis 850 mg/m, besonders bevorzugt von 580 mg/m bis 660 mg/m bei einem Betrieb mit einer Stranggeschwindigkeit des Geschmacksträgers 1 von 200 m/min, bevorzugt zwischen 250 bis 700 m/min, besonders bevorzugt zwischen 400 bis 650 m/min, insbesondere von 600 m/min und entspricht damit einer übersättigten Menge, welche bewusst nicht vollständig von dem Geschmacksträger 1 aufgesaugt werden kann. Bei einem Betrieb mit einer Stranggeschwindigkeit des Geschmacksträgers 1 von 500 m/min bzw. zwischen 500 m/min und 600 m/min wird die Zugabe des Geschmacksstoffes 17 reduziert, so dass wiederum die gewünschte Beladung des Geschmacksträgers 1 realisiert wird, welche immer noch eine übersättigte Menge im Sinne der Erfindung ist. Da der Geschmacksträger 1 von dem endlosen Strang 5 des Filtermaterials transportiert wird, entspricht die Stranggeschwindigkeit des Geschmacksträgers 1 auch der Stranggeschwindigkeit des Stranges 5. Je nach der gewünschten Beladung und gefahrener Stranggeschwindigkeit wird die Zugabe des Geschmacksstoffes 17 gesteuert.
  • Aufgrund der in dem Winkel von 40 Grad zu dem Durchgangskanal 13 ausgerichteten Bohrung 12 wird der Geschmacksstoff 17 mit einer zu der Bewegungsrichtung des Geschmacksträgers 1 gleichgerichteten Bewegungskomponente auf den Geschmacksträger 1 aufgegeben. Der Geschmacksstoff 17 wird dadurch bei der Aufgabe auf den Geschmacksträger 1 weniger umgelenkt und beschleunigt, was für den nachfolgenden Verteilungseffekt positiv ist, da der Geschmacksstoff 17 dadurch beim Auftragen geringeren Kräften unterliegt, und in der Folge anschließend in einer gleichmäßigeren Verteilung an dem Geschmacksträger 1 anhaftet. Ferner kann durch das gerichtete Auftragen des Geschmacksstoffes 17 die Wahrscheinlichkeit verringert werden, dass der in der übersättigten Menge aufgetragene Geschmacksstoff 17 entgegen der Bewegungsrichtung an dem Geschmacksträger 1 in Richtung der Einrichtung 9 hochsteigt.
  • Der mit der übersättigten Menge des Geschmacksstoffes 17 getränkte bzw. benetzte Geschmacksträger 1 wird anschließend durch den Verteilungsabschnitt 3 geführt, welcher in dem dargstellten Ausführungsbeispiel durch einen beheizten flexiblen Schlauch mit einer Länge von 200 mm gebildet ist. In dem Schlauch wird der Geschmacksstoff 17 auf dem Geschmacksträger 1 aufgrund der Geschwindigkeit und der wirkenden Trägheitskräfte zu einer gleichmäßigen Schicht verteilt, so dass der Geschmacksstoff 17 trotz der übersättigten Menge nach dem Austritt des Geschmacksträgers 1 aus dem Verteilungsabschnitt 3 in einer Schicht ohne Tropfen und ohne Abschnitte größerer bzw. unterschiedlicher Dicken an dem Geschmacksträger 1 anhaftet. Dabei ist es wichtig, dass der Geschmacksträger 1 in dem Verteilungsabschnitt 3 möglichst nicht umgelenkt wird, damit auf den über den Umfang des Geschmacksträgers 1 verteilten Geschmacksstoff 17 keine ungleichmäßigen Radialkräfte wirken. Der Verteilungsabschnitt bildet, abgesehen von der Zuführ- und der Ausfuhröffnung für den Geschmacksträger 1, einen geschlossenen kammerartigen Raum, in dem eine Temperatur herrscht, welche geringfügig höher als die Temperatur des Geschmacksstoffes 17 ist, so dass sich der Geschmacksstoff 17 beim Durchlaufen des Schlauches auf keinen Fall abkühlt. Im Gegenteil, der Geschmacksstoff 17 kann durch eine höhere Temperatur in dem Schlauch sogar zusätzlich an der Oberfläche erhitzt werden, wodurch der zu erzielende Verteilungseffekt des Geschmacksstoffes 17 weiter unterstützt werden kann, da dadurch die Fließfähigkeit des außen an dem Geschmacksträger 1 anhaftenden Geschmacksstoffes 17 weiter verbessert werden kann. Neben der erhöhten Temperatur können sich aufgrund des abgeschlossenen Raumes in dem Schlauch außerdem Dampfverhältnisse mit dampfförmigen Geschmacksstoff einstellen, welche erstens verhindern, dass der Geschmacksstoff 17 kontinuierlich verdampft, und zweitens einen verbesserten Wärmeübergang auf den Geschmacksstoff 17 schaffen.
  • Der mit dem Geschmacksstoff 17 übersättigte Geschmacksträger 1 wird anschließend nach dem Austritt aus dem Verteilungsabschnitt 3 über eine Zuführeinrichtung 4 in Form eines Fingers vor der Formatgarnitur in den endlosen Strang 5 des Filtermaterials eingeführt, und zwar in einem Abschnitt stromabwärts der Trichtereinrichtung 6 in Bezug zu der Transportrichtung des Stranges 5. Der Geschmacksträger 1 wird übersättigt in den bereits in der Trichtereinrichtung 6 vorkomprimierten Strang 5 des Filtermaterials eingeführt, und zwar so, dass er ungefähr in der Mitte des Stranges 5 zu liegen kommt. Anschließend wird der Strang 5 mit dem eingelegten Geschmacksträger 1 über ein auf dem Formatgrund 8 aufliegendes, angetriebenes Transportband weitertransportiert und über ein in diesem Fall zweiteiliges Formatoberteil 7 mit den Formatteilen 7a und 7b unterschiedlicher Formgebung weiter komprimiert und durch einen randseitig verklebten Umhüllungsstreifen formfixiert.
  • Aufgrund des übersättigt eingelegten Geschmacksträgers 1 weist der formfixierte fertige Strang 5 nach dem Austritt aus der Formatgarnitur eine erheblich höhere Menge an Geschmacksstoff 17 auf, als dies bei herkömmlichen Filtersträngen möglich war. Dabei ist es von besonderer Bedeutung, dass der Geschmacksstoff 17 trotz des höheren Anteils in einer gleichmäßigen Verteilung in dem Strang 5 des Filtermaterials und zwar sowohl in Längsrichtung als auch über die Querschnittsfläche verteilt vorhanden ist. Dies liegt daran, da der Geschmacksstoff 17 nach dem Auftragen in der Mischkammer 2 in dem Verteilungsabschnitt 3 gleichmäßig auf dem Geschmacksträger 1 verteilt wurde, indem der Geschmacksträger 1 über eine freie Wegstrecke von wenigstens 20 mm, bevorzugt wenigstens 75 mm, besonders bevorzugt wenigstens 150 mm und beispielsweise 200 mm im Wesentlichen umlenkungsfrei transportiert wurde. Diese verbesserte Verteilung des in einer größeren Menge vorhandenen Geschmacksstoffs 17 führt dazu, dass der Geschmacksstoff 17 in einer größeren Menge mit einer gleichmäßigeren Verteilung in das Filtermaterial eintritt.
  • Ferner wird der Geschmacksträger 1 mit dem aufgetragenen Geschmacksstoff 17 in dem Verteilungsabschnitt 3 beheizt, so dass sich der Geschmacksstoff 17 nicht abkühlt und dadurch seine Fließfähigkeit verliert, so dass der Verteilungseffekt nicht durch ein mögliches Abkühlen unterbunden wird. Es hat sich nämlich herausgestellt, dass die Fließfähigkeit des Geschmacksstoffes 17 sehr von der Temperatur abhängig ist, und zwar derart, dass die Viskosität des Geschmacksstoffes 1 mit abnehmender Temperatur zunimmt und die Fließfähigkeit dadurch abnimmt.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Herstellen von Filtern mit einem Geschmacksstoff (17) für Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie mit
    - einem kontinuierlich zugeführten Strang (5) eines Filtermaterials,
    - einem strangförmigen kontinuierlich zugeführten Geschmacksträger (1),
    - einer Zuführeinrichtung (4), mittels derer der Geschmacksträger (1) in den Strang (5) des Filtermaterials eingeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - eine Mischkammer (2) vorgesehen ist, in welcher der Geschmacksstoff (17) in einer übersättigten Menge auf den Geschmacksträger (1) aufgebracht wird, und
    - dass zwischen der Zuführeinrichtung (4) und der Mischkammer (2) ein Verteilungsabschnitt (3) vorgesehen ist, durch den der Geschmacksträger (1) mit dem aufgebrachten Geschmacksstoff (17) geführt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Verteilungsabschnitt (3) eine Länge von wenigstens 20 mm, bevorzugt wenigstens 75 mm, besonders bevorzugt wenigstens 150 mm und beispielsweise 200 mm aufweist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Verteilungsabschnitt (3) eine Heizeinrichtung aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Heizeinrichtung in Abhängigkeit von der Temperatur des an dem Geschmacksträger (1) vor dem Einführen des Geschmacksträgers (1) in den Strang (5) des Filtermaterials anhaftenden Geschmacksstoffes (17) geregelt ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Geschmacksstoff (17) ein aufschmelzbares Additiv, insbesondere Heißmenthol, ist und mit einer die Fließfähigkeit bewirkenden Temperatur von 40 bis 70 Grad Celsius, bevorzugt bis 60 Grad und besonders bevorzugt bis 50 Grad Celsius aufgebracht wird.
  6. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Verteilungsabschnitt (3) einen umfangsseitig geschlossenen Rohr- oder Schlauchabschnitt umfasst, insbesondere durch diesen gebildet ist, welcher den Geschmacksträger (1) umfasst.
  7. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - an der Eintrittsseite der Mischkammer (2) eine Einrichtung (9) zum Aufbringen einer Sperrluft vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Geschmacksstoff (17) in der Mischkammer (2) in einem Winkel (A) von 10 bis 75 Grad, vorzugsweise von 40 bis 60 Grad, zu der Längsachse des Geschmacksträgers (1) in Richtung der Bewegung des Geschmacksträgers (1) aufgebracht wird.
  9. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Geschmacksträger (1) zumindest stromaufwärts in der Mischkammer (2) in einem Durchgangskanal (13) geführt ist, welcher mittels einer den Durchgangskanal (13) verengenden Hülse (16) verengt ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Hülse (16) einen Innendurchmesser aufweist, welcher minimal dem 1,5-fachen, bevorzugt dem 2 bis 20-fachen, besonders bevorzugt dem 2,5 bis 10-fachen und insbesondere dem 3,0 bis 7-fachen des Außendurchmessers des Geschmacksträgers (1) entspricht.
  11. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Geschmacksträger (1) dem Strang (5) des Filtermaterials von unten zugeführt wird.
  12. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Stranggeschwindigkeit des Geschmacksträgers (1) 200 m/min, bevorzugt zwischen 250 bis 700 m/min, besonders bevorzugt zwischen 400 bis 650 m/min, insbesondere 600 m/min beträgt, und
    - der Geschmacksstoff (17) in einer Menge von 200 mg/m bis 900 mg/m, bevorzugt von 300mg/m bis 850 mg/m, besonders bevorzugt von 580 mg/m bis 660 mg/m aufgebracht wird.
  13. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Geschmacksträger (1) in dem Verteilungsabschnitt (3) nicht umgelenkt wird.
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