EP2657150B1 - Umreifungsanordnung für palettierte Fässer oder fassähnliche Stückgüter - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a Umreifungsan extract for a pallet with a plurality of arranged on the pallet cylindrical piece goods, in particular cylindrical barrels or barrel-like cargo, which are arranged standing with one of its two end faces and combined with the pallet to form a transport unit, wherein the transport unit with at least a first , At least approximately horizontally and on the circumference of the transport unit extending annular strapping is included, and second strapping, with which the cargo secured to the pallet, in particular attached to her, are.
- piece goods such as at least substantially cylindrical barrels, kegs or tubes, with one of their end faces in each case arranged side by side on the pallet and then tied together with one or more horizontal strapping.
- a strapping material here both plastic bands and plastic stretch films are used.
- the strapping will slip during a tilting movement of one of the piece goods and thereby changes the position of the piece goods in the transport unit, which may eventually lead to dangerous for the transport positional shift.
- the oscillations occurring in a transport by truck often produce positional shifts of the cargo on the pallet, despite such strapping usual. Since at most only punctiform or linear touching, arranged on a pallet, piece goods usually Even then are able to move at least slightly relative to each other, even in spite of a horizontal Bandumreifung a positional shift may be possible.
- the compressive force with which the piece goods are held on the pallet is dependent both on the size of the band tension of the horizontal strapping and on the band tension of the vertical strapping.
- the Umreifungsan extract is the DE 10 2007 032 860 A1 especially, but not exclusively, for kegs with a horizontal Collar on the lateral surface, with the possible slippage of the horizontal strapping is prevented.
- the invention is therefore an object of the invention to provide a way to improve the security of particular more, cylindrical and relatively large, piece goods, especially of barrels or barrel-like piece goods, on a pallet, due to their outer shape and mass in one movement or acceleration of the pallet even then show the tendency to perform relative movements to each other when stretched around a horizontal band strapping.
- At least one strapping of a second type may be provided, which has a course deviating from the course of the at least one strapping of the first type and, in particular, not in an orientation which is at least substantially horizontal over its entire circumference, around several or around all cylindrical surfaces Piece goods of the transport unit is guided around.
- the at least one existing strapping of the second type should instead extend obliquely from the pallet on both sides of at least one or more piece goods and be guided over the upper end face of the at least one cylindrical piece goods. With its lower portion, the at least a second strapping should rest against the underside of the pallet.
- the sections of the at least one second strapping which bear against these surfaces can also have a substantially horizontal orientation. Nonetheless, lateral portions of the at least one second strap should have a different orientation than horizontal straightening.
- the object is also achieved by a method according to claim 9 and by a strapping system according to claim 16.
- the inventive concept for securing cargo of cylindrical cargo on pallets differs fundamentally from that of the previously known DE 10 2007 032 860 A1 , In contrast to DE 10 2007 032 860 A1 the at least one runs second strapping over the upper face of one or more cylindrical piece goods.
- This strapping of the second type should bear against this end face at least at raised points of the upper end face, such as a frontal outer raised bead of a barrel.
- an intermediate element could, in particular, be a foil wrapped around the drum.
- a second strapping rests against only one and not against several of the cargo.
- the strapping abuts against the upper side of a plurality of cylindrical piece goods arranged next to one another. From the one or more upper sides of the at least one piece goods, the second strapping then extends obliquely downward in the direction of the pallet due to deflections of the strapping on the edge of the front upper side of the at least one piece goods.
- the self-contained strapping provided with a band tension encompasses the pallet and rests against its underside.
- the strapping is advantageous at the top of the respective piece goods and at the bottom of the pallet on different sides with respect to a diameter line of the top of the piece goods. Due to the band tension in the second strapping as well as the maximum low nondestructive extensibility of the Umreifungsbands the strapping, this arrangement prevents that the strapping either on the upper end side of the piece goods on the widest point of the upper end face can get or slip on the underside of the pallet and thus could solve the securing or connection of the piece goods to the pallet. Due to their course on the piece goods and on the pallet, the respective second strapping presses the piece goods with a force acting on the pallet in addition to the weight force of the piece goods.
- a second strapping is assigned to only one of the piece goods arranged on the pallet.
- the respective second strapping extends only over the top of its associated one piece goods and is then deflected on both sides of its associated piece goods obliquely downwards in the direction of the pallet.
- the respective piece goods assigned second strapping is provided, with which the piece goods is immovably bound to the pallet.
- the at least substantially horizontally aligned, at least a first strapping should preferably surround all on the pallet cargo on the outside of the pallet and the cargo arranged thereon having transport unit and preferably be mounted prior to attachment of the inclined second strapping.
- the following attached one or more second strapping are thus on at least a first strapping on.
- the at least one contact point between the respective first and second strapping is preferably located in a section of the second strapping in which the latter runs obliquely downwards from the upper end side of the piece goods towards the pallet. This leads to an additional securing of the position of the second strapping, as this, on the one hand, deflects the second strapping in the area of contact with the first strapping and, as a result, undergoes an additional safeguard against slipping.
- the first strapping in the contact area also experiences a deflection and thus an increase in the belt tension.
- the at least one horizontal strapping furthermore exerts a second function, since it abuts against the latter at the outer edge of the pallet edge at the transport unit and thus additionally secures its position on the pallet.
- the piece goods are arranged on the pallet in such a way that adjacent piece goods touch each other.
- the present invention is particularly suitable for conventional cylindrical barrels, in particular for those which have a straight cylindrical shape, in this case also for such barrels, which are provided with a flat lateral surface without raised points against which the horizontal strapping could be positioned.
- Such or a cambered shape of the cylindrical piece goods is in the Umreifungsanowski the DE 10 2007 032 860 A1 advantageous, so that the upper horizontal strapping, are not moved by the resting on her vertical strapping down.
- the present invention acts on the horizontal first strapping substantially no, but at most a comparatively small, such directed downward in the direction of the pallet, whereby the possibility of slippage of the horizontal strapping is at least considerably minimized.
- only one piece of goods is strapped in each case with one of the at least one second strapping and is thus assigned a piece good.
- Such a connection of individual preferably designed as barrels or barrel-like piece goods by means of a strapping associated only with this barrel is a departure from the decades-long practice that strapping always have to surround the entire transport unit. It has been found within the scope of the invention that, despite the cylindrical shape of barrels, it is possible to apply a strapping to a barrel so that it does not slip and to secure the barrel to the pallet by gripping the pallet with the same strapping.
- the at least one horizontal strapping and then the one or more second strappings with slanted strip sections should first be applied.
- An advantageous as automated as possible attachment of second strapping can be achieved so that a position of the pallet is changed with respect to a strapping for attaching a plurality of second strapping, during the attachment of the plurality of second strapping.
- the pallet can in particular be rotated about a vertical axis of rotation so that it is arranged in different rotational positions relative to a strapping system can be. In each of these rotational positions, one of the second strapping can be attached to different piece goods. It is preferred that by means of a conveyor system, the pallet of the strapping system is fed in a position in which without the execution of a rotation of the pallet, the first of the second strapping can be attached.
- the strapping system according to the invention provides inclined lateral sections of the strap guiding means which are located between the upper and lower portions of the strap guiding means are arranged and the latter connects to each other. Since an upper and a lower portion of the tape guide means are arranged parallel to each other but possible offset from each other as possible, the inventive tape guide means are in an inclined plane, ie a plane provided with an inclination.
- second strapping according to the invention can be produced with obliquely extending strip sections, with the use of which, in particular, barrels or other barrel-like piece goods can be connected particularly advantageously to the pallet to form a transport unit.
- the course or inclination angle of the slope of the lateral portions of the tape guide means results at least approximately from the distance that have opposite ends of each of the upper to the lower portion of the tape guide means.
- the two inclined tape guide means preferably also run at least substantially parallel to each other, but they can in principle also be aligned non-parallel to each other.
- the strapping system is provided with a turntable on which the respective pallet is arranged with their cargo for attaching at least the second strapping.
- the turntable is provided with means for generating rotational movements of the turntable about a vertical axis of rotation, whereby the turntable can be arranged with the pallet arranged thereon in different rotational positions.
- the strapping system has a lower portion of the tape guide means, which is provided with at least one movable lance.
- the tape guide means can be arranged in the preferred form of at least one movable lance below the bearing surface of the pallet, but above a footprint of the pallet.
- the tape guide means can be arranged self-contained, they reach through the lance arranged on the turntable pallet in the footer.
- the at least one lance should for this purpose be transferred from an open position in which the lance the area of the turntable so that a pallet can be placed on the turntable in a closed position.
- the pallet with its piece goods should expediently already be arranged on the turntable in the position in which a first of the several second strappings is applied.
- the at least one lance is in this case retracted from the open position from below the bearing surface having position of the pallet in the recessed foot area of the pallet and in this case closed the tape guide means in itself. In this way can be subsequently moved by the tape guide means a strapping that is closed in itself and rests against the at least one piece goods and against the pallet.
- the lower portion of the tape guide means may also be provided with two movable lances, at least in sections, preferably completely, the lower portion of the tape guide means result.
- the two lances are advantageous both for the transfer of their open position in the closed position, as well as from the Locking position in the open position in opposite directions.
- the two lances have in this case a longitudinal extent in the direction of the intended band movement, wherein the longitudinal extent of the two lances are aligned.
- the directions of movement of the two lances preferably extend parallel to their longitudinal extent.
- the two mutually facing ends of the lances are arranged at a distance from each other, which allows to arrange at least a part of a pallet between the ends.
- the closed position the two mutually facing ends of the two lances are arranged with little or no distance from each other.
- a transport unit 1 in which four cylindrical drums 2, 3, 4, 5 are arranged on a square pallet 6.
- the barrels are standardized so-called bung casks.
- the pallet 6 is a standardized pallet, as used for example in the chemical industry.
- the exemplary embodiment is a standardized wooden pallet designated as CP9 with a bearing surface 7 of 1140 mm ⁇ 1140 mm.
- the invention is basically suitable for each type of pallet, regardless of their size.
- the storage area 7 of the pallet 6 for the here provided as barrels 2-5 piece goods is formed by a layer 8 wooden boards, which is arranged parallel to and at a distance to a substrate on which the pallet 6 stands.
- a central and two outer pallet feet 9a, 9b, 9c are fixed, through which the layer 8 can be arranged at a distance from the respective substrate.
- the pallet feet 9a-c are each formed from a plurality of vertical struts and a longitudinal strut, whereby the pallet feet 9 have openings 10 between the vertical struts.
- openings 11 result due to the distances with which the pallet feet 9a-c are arranged relative to one another.
- other piece goods than the barrels 2-5 shown and other pallets than the pallet 6 provided in the embodiment can be used.
- the barrels 2-5 are in two rows, each with two barrels per row, so that the barrels do not protrude beyond the bearing surface 7.
- the barrels 2-5 are in each case with their lower end face on the pallet 6, so that the respective longitudinal axis of the substantially straight-cylindrical wall of the barrels 2-5 runs parallel to a vertical, provided that the pallet 6 is arranged on a horizontally aligned bottom surface.
- the drums 2-5 each terminate with a lid which forms a substantially circular end face 2a, 3a, 4a, 5a of the drums 2-5.
- the end face 2a-5a may in this case be surrounded by a raised bead 2b-5b.
- the end face 2a-5a and the bead 2b-5b represent an upper side of the barrels. In the region of the respective end face 2a-5a of the barrels 2-5, these can each have one not shown have closable filling and removal opening through which the barrels filled with liquids and the latter can be removed.
- Each adjacent barrels 2-5 are with their lateral surfaces against each other. Thus, each barrel is 2-5 against two adjacent other barrels. In the embodiment of Fig. 1 the barrels 2-5 on their lateral surfaces in each case two spaced apart horizontally around the lateral surface extending collars 2c-5c. The adjacent barrels are thus each with their frets 2c-5c against each other.
- the transport unit comprising the pallet 6 and the piece goods located thereon, in the exemplary embodiment, four barrels 2-5 have, as self-contained first strapping on one over its entire length horizontally aligned and provided with a belt tension strapping 14.
- a plastic band - and a running on the band friction welding for connecting two overlapping tape ends - produced and provided with a belt tension horizontal strapping 14 surrounds the circumference of the transport unit horizontally and is here above the upper collars 2c-5c against all barrels on which the horizontally tensioned strapping band is deflected. All barrels on the pallet are within the horizontal strapping which presses barrels 2-5 against each other in the manner previously described.
- each barrel is provided with a second self-contained strapping 15-18.
- each of the second strapping 15-18 is designed with the same type of band, with which the first strapping is carried out, for example, with PET straps with the masses 16 x 1.0 mm.
- other strapping bands can be provided, to which a sufficient for securing the piece goods tape tension applied and which can be processed by strapping devices.
- Commercially available polyester or polypropylene tapes are particularly suitable for this purpose.
- different types of belts in particular with regard to the materials used and the dimensions, can also be provided for the first strapping type and the second strapping type.
- the second strapping having a length of an at least substantially rectilinear upper band portion 15a-18a is passed over the upper end surface of the respective barrel 2-5, which is smaller than the diameter of the circular upper end surfaces 2a-5a the barrels.
- the upper band portion 15a-18a is in this case each non-parallel to the two each at a corner 6c of the pallet 6 abutting side edges 6a, 6b of the pallet aligned in their area with each one of the second strapping 15-18 to be mounted barrel the pallet 6 is arranged.
- Each barrel is located in the area of one of the corners of the pallet.
- a projection of the upper band portion 15a-18a on the pallet 6 together with the two aforementioned side edges 6a, 6b of the pallet 6 each include an angle ⁇ of at least approximately 45 °.
- the band is deflected in the direction of the pallet 6.
- the tape runs here on both sides of the barrel 2-5 each with a band section 15b-18b; 15c-18c from the upper end face of the barrel 2-5 to a side edge 6a, 6b of the pallet 6 with an oblique orientation.
- oblique can be understood to mean an orientation that deviates from an (imaginary) vertical that intersects the respective lateral band section 15b-18b, 15c-18c and an angle ⁇ with a horizontal, preferably 50 ° ⁇ ⁇ 80 °, more preferably 60 ° ⁇ ⁇ 75 °. In the exemplary embodiment, the angle ⁇ is preferably about 70 °.
- Each of the lateral and oblique band portions 15b-18b, 15c-18c of the second straps 15-18 abuts against one of the four side edges 6a, 6b of the pallet 6, respectively, where the band is deflected under the pallet.
- the second strapping 15-18 is thus annularly closed in itself.
- the upper band portion 15a-18a of the respective second strapping is also pressed in a form-fitting manner against the circumference of the upper end side of the respective piece goods due to the course of the band and the applied band tension. Due to the larger compared to the upper band portion 15a-18a diameter of the cargo, the strapping can not slip off the cargo and also pushes the cargo against the pallet.
- a strapping system 25 is shown, with the inventive strapping arrangements and transport units 1 can be generated. Apart from the differences described here, the strapping system corresponds to conventional vertical strapping systems with which vertical strapping can be carried out, ie strapping in which the strapping band is vertically aligned in sections.
- inventive strapping 25 has a conveyor 26, with the pallets 6 and disposed thereon barrels 2-5 a Umreifungsportal 27 of the strapping 25 and can be led away from this.
- the conveying system 26 has as conveying paths a feed section 26a and a path-leading section 26b. Relative to the longitudinal axes of the two conveying paths, which at the same time correspond to the respective conveying directions 28a, 28b, the feed section 26a and the wegshiftde section 26b at an angle of preferably 30 ° ⁇ ⁇ 60 °, preferably at least approximately 45 ° to each other.
- the feed section 26a and the wegshiftde section 26b may also be aligned at a different angle to each other, in particular also aligned with each other.
- An angle of about 45 ° allows the most space-saving arrangement of Umreifungsstrom including their conveyor.
- Both sections 26a, 26b can in principle be designed with any conveyor technology with which pallets can be transported.
- the sections 26a, 26b are formed as roller tracks.
- a turntable 29 Between the feed and leading away from the Umreifungsportal 27 section 26a, 26b is a turntable 29, with a storage area 30 which is provided for the arrangement of a pallet 6.
- the turntable 29 may in particular have a circular storage area 30, wherein a diameter of the storage area 30 corresponds approximately to at least the length of a diagonal between two corners of the pallet 6 or greater than such a diagonal.
- the Umreifungsportal 27 arranged in the region of the turntable 29 is provided with a tape guide ring 32 having a channel-like tape guide for the strapping.
- the tape guide ring 32 in this case has an upper horizontally and rectilinearly aligned portion 32a of the tape guide.
- the upper portion extends over the turntable 29 and the pallet 6, wherein - viewed in a projection on the turntable 29 and based on a parallel to the upper portion 32a extending diameter line 29a of the shelf 30 - the upper portion 32a of the tape guide over a closer to Umreifungsportal located (imaginary) half of the turntable 29 runs.
- Umreifungsportal located (imaginary) half of the turntable 29 runs.
- closure head 33 is located - seen in the tape direction - slightly outside the middle of the upper portion 32a of the tape guide and interrupts this.
- the closure head 33 may in this case be formed in a manner known per se. Suitable closure heads 33 are, for example, those offered by the Applicant under the name ORT 230 or ORH 6500.
- the closure head 33 is provided with feed means for advancing the stored on a supply roll 36 Umreifungsbands 35 in the band guide channel, with clamping means for applying a belt tension on the strapping 35, with closure means for connecting two sections superimposed band layers of Umreifungsbands 35 in the band channel, and with cutting means for separation a Bandumreifung provided by the wound on the roll 36 tape supply of the strapping.
- the strapping system has a carriage 34 on which the closure head 33 is mounted, drive means for lowering the closure head 33 in the direction of the shelf or pallet 6 and for the return movement of the closure head to its initial position between the upper portion 32a of the tape guide.
- the horizontal upper section 32a of the tape guide merges into two short corner sections 32b, which are short in its movement within the tape guide ring 32, as compared to the upper section.
- Each of the corner sections 32b is adjoined in each case by a rectilinearly extending lateral section 32c of the band guide ring 32.
- the two spaced-apart lateral sections 32c are aligned obliquely downwards, ie inclined with respect to a vertical.
- the spatial orientation of the slope is in this case made such that the distance between the two lateral portions 32c remains constant over its entire length, the lateral portions 32c seen from top to bottom, are inclined away from the previously defined diameter line of the turntable.
- the lateral portions 32c of the tape guide ring with the vertical in each case an angle of 10 ° ⁇ (p ⁇ 40 °, preferably with 15 ° ⁇ ⁇ 30 °, a Embodiment, the angle ⁇ is at least approximately 20 °.
- the lateral portions 32c terminate at their lower ends in each case in one of two horizontally oriented and parallel to its longitudinal extent extending lances 32d, which, like the other constituents of the band guide ring 32, are provided with a band guide channel.
- the two lances 32d are located at a small distance above the shelf 30 of the turntable 29.
- the two lances 32d are mirror-symmetrical to each other and can be moved from an open position to a closed position and back. In the in the Fig. 2 shown open position, they have a distance from each other, through which they release the turntable 29 for an arrangement of a pallet 6 on the shelf 30.
- the two mutually facing ends of the lances 32d abut each other, so that the two lances 32d together form a lower portion of the tape guide.
- the lower portion of the tape guide is parallel to the upper portion 32 a and offset to this on the turntable 29th
- the four bung casks 2-5 are first placed on the pallet 6, so that touching each other adjacent barrels 2-5. Thereafter, the common horizontal strapping 14 is placed just above the upper covenant 2c-5c around the barrels 2-5, with which each of the barrels 2-5 is provided.
- the horizontal strapping 14 can with a PET tape with the masses 16 x 0.1 mm be executed and attached to the cargo. Subsequently, the pallet 6 is transported with the barrels arranged thereon by means of the Zuurerabitess 26 a of the conveyor to the turntable 29.
- the pallet 6 is here with two of its parallel opposite side edges 6a parallel to the feeding direction 28a, the two remaining other side edges of the pallet, however, are aligned perpendicular to the feeding direction 28a.
- the pallet 6 is due to the conveying movement of the feed section 26a to the storage area 30.
- the latter has self-propelled, but not shown in the figures, roller conveyors, inter alia, to completely move the pallet on the shelf 30. Once the pallet is completely placed on the shelf 30, the pallet comes to a halt. Fig. 2 shows this situation.
- the pallet 6 thus has on the shelf 30 initially the same orientation that they had on the Zuurerabites 26 a. It protrudes on the shelf 30 with one of its corners 6c into the (imaginary) connection line of the lances 32d of the lower tape guide, which are still being pulled apart at this time. Now the lances 32d are moved together. Here, the lances drive 32d above the shelf 30 and below the layer 8 through the pallet 6 therethrough.
- the feed drive is driven in the reverse direction, whereby the strap 35 exits the belt guide channel and to the barrel 2 and to the bottom of the pallet 6 in the form of a second strapping 15 as in Fig. 1 shown, applies.
- a tape tension has been applied on the strap 35 here a tape tension has been applied.
- a friction welding is preferably also produced on the two band ends superimposed in the closure head 33 by means of a friction welding device integrated in the closure head 33 as a band closure.
- other types of closure or connections may be provided, in particular other welding closures such as closures produced by tongue welding.
- connections of band ends of a strapping closure sleeves may be provided.
- the band 35 can be released again by the closure head 33, whereby it also rests against the barrel 2 in the region of the closure head 33.
- the closure head 33 is raised back to its original position and the lances 32d are also retracted from the pallet to their original position, the first of the second strapping 15 is produced.
- the course of the strapping band 35 of this finished strapping is previously associated with Fig. 1 been described.
- every other barrel 3-5 are provided with a second strapping 15.
- the turntable 29, based on the illustration Fig. 2 are rotated clockwise by 90 ° about its vertical axis of rotation, which passes through the center of the circular shelf 30.
- the next corner of the pallet 6 in the direction of rotation of the turntable 29 comes as exactly as possible into the same position in which the first corner 6c was previously located when first mounting a second strapping.
- the closure head 33 is then lowered directly over the upper end face of the drum 4, the next second strapping 15 can be produced by retraction of the belt 35, local welding of two belt layers of the belt, as well as separation of the belt strapping from the supply roll 36.
- the course of the band of the second strapping 15 corresponds to the representation of Fig. 1 and the associated description.
- the Umreifungszyklus for the third barrel 4 can be performed according to the two cycles described above. After this is done, the pallet 6 is further rotated by a further clocking of the turntable by 90 ° in the same direction as before, so that even the only remaining fourth corner of the pallet 6 and the fourth barrel 5 spent in the same Umreifungsposition becomes.
- the transport unit After also around the last fourth drum 5 a strapping 18 of the second type attached and this is also attached to the pallet, and the lances 32d have moved out of the range, the transport unit is completed. Now the pallet 6 with its drums can be transported away from the strapping system 25 via the carrying away section 26b of the conveyor 26 and is ready for shipment as a transport unit. Here, the pallet is pushed by means of the driven rollers of the turntable 29, or the storage surface 30, on the turntable adjacent wegrangeden portion 26 b of the conveyor 26, detected by the driven rollers of the wegphaseden portion 26 b and leads away from the strapping.
- either the turntable can also be rotated in the counterclockwise direction or else the positions of the pallet can be generated in a different way than by a (pure) rotary movement.
- the strapping machine rotates around the pallet and instead of a turntable a rotatably arranged table is provided.
- at least one of the two strapping types preferably all strapping, can also be produced with a strapping tool.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Umreifungsanordnung für eine Palette mit mehreren auf der Palette angeordneten zylindrischen Stückgütern, insbesondere zylindrischen Fässern oder fassähnlichen Stückgütern, die mit jeweils einer ihrer beiden Stirnseiten stehend angeordnet und mit der Palette zu einer Transporteinheit zusammengefasst sind, wobei die Transporteinheit mit zumindest einer ersten, zumindest näherungsweise horizontal und am Umfang der Transporteinheit verlaufenden ringförmigen Umreifung umfasst ist, sowie zweite Umreifungen, mit denen die Stückgüter auf der Palette gesichert, insbesondere an ihr angebunden, sind.
- Grössere Stückgüter, deren äußere Form entweder keine oder nicht ausreichende Flächen für eine formschlüssige Anordnung der Stückgüter nebeneinander auf einer Palette, beispielsweise der weit verbreiteten sogenannte Europaletten, erlauben, können nur mit ganz erheblichem Aufwand relativ zueinander auf einer Palette gesichert werden. Problematisch sind hierbei vor allem nicht-gerade Kanten oder Flächen der Stückgüter, an denen auch Umreifungsbänder nicht eindeutig positioniert werden können. Dies gilt insbesondere dann, wenn es sich hierbei um obere Kanten der Stückgüter handelt und sich diese Stückgüter an den Seiten der Transporteinheit befinden.
- Zwar können solche Stückgüter, wie zumindest im wesentlichen zylindrische Fässer, Kegs oder Röhren, mit einer ihrer Stirnseiten jeweils nebeneinander auf der Palette angeordnet und anschliessend mit einer oder mit mehreren horizontalen Umreifungen zusammengebunden werden. Als Umreifungsmaterial werden hierbei sowohl Kunststoffbänder als auch Kunststoffstretchfolien verwendet. Hierbei besteht jedoch die Gefahr, daß bei einer Kippbewegung von einem der Stückgüter die Umreifung verrutscht und sich hierdurch die Lage der Stückguter in der Transporteinheit verändert, was schließlich zu einer für den Transport gefährlichen Lageverschiebung führen kann. Insbesondere die bei einem Transport mittels Lastkraftwagen auftretenden Schwingungen erzeugen häufig Lageverschiebungen der Stückgüter auf der Palette, trotz solcher bisher üblichen Umreifungen. Da sich höchstens nur punkt- oder linienförmig berührende, auf einer Palette angeordnete, Stückgüter in der Regel selbst dann in der Lage sind, sich zumindest geringfügig relativ zueinander zu bewegen, kann selbst trotz einer horizontalen Bandumreifung eine Lageverschiebung möglich sein.
- Für eine verbesserte Sicherung der Stückgüter müssen bisher kosten- und zeitintensive Maßnahmen ergriffen werden, beispielsweise die Oberseite einer Fasslage mit Kartonagen, abgewinkelten Kunststoffprofilen oder ähnliches abzudecken, um eine Umreifung über die Kartonage, entlang einer Durchmesserlinie über die Fässer sowie um die Palette herum führen zu können. Es wird hierbei angestrebt, die Umreifung auf der Oberseite der Transporteinheit soweit als möglich in Anlage gegen diese Hilfsmittel zu bringen, wobei die zwischen den Stückgütern und den Umreifungen angeordneten Hilfsmittel ein Verrutschen der jeweiligen Umreifung verhindern soll. Aber selbst damit ist eine ausreichende Sicherung der Stückgüter kaum möglich, unter anderem weil die Positionen der Umreifungsbänder auf den Kartonagen nicht eindeutig vorgegeben sind. Daraus resultierende Verschiebungen der Umreifungen können zu einer gefährlichen Lockerung der Transporteinheit führen.
- Um hier eine Verbesserung zu erzielen, wurde in der
DE 10 2007 032 860 A1 bereits vorgeschlagen, über die Oberseite der Transporteinheit, zwischen den Stückgütern verlaufende Umreifungen anzubringen, die auf einer oberen horizontalen Umreifung an sich gegenüberliegenden Seiten aufliegen. Diese als vertikale Umreifungen bezeichneten zweiten Umreifungen verlaufen beidseits der Palette jeweils im wesentlichen in vertikaler Richtung nach unten zur Palette hin. Diese vertikale zweite Umreifung verläuft dann entlang der Unterseite der Palette, liegt hier gegen die Palette an und erzeugt über die horizontale Umreifung aufgrund ihrer Bandspannung eine Druckkraft, durch die die Stückgüter auf der Palette gehalten bzw. an diese angebunden werden. Diese Umreifungsanordnung derDE 10 2007 032 860 A1 hat sich in der Praxis bewährt. Wenn überhaupt, so kann bei dieser Umreifungsanordnung als weniger optimal angesehen werden, dass die Druckkraft, mit der die Stückgüter auf der Palette gehalten werden, sowohl von der Größe der Bandspannung der horizontalen, als auch von der Bandspannung der vertikalen Umreifung abhängig ist. Zudem eignet sich die Umreifungsanordnung derDE 10 2007 032 860 A1 vor allem, aber nicht ausschliesslich, für Kegs mit einem horizontalen Bund an der Mantelfläche, mit dem ein denkbares Abrutschen der horizontalen Umreifung verhindert wird. - Die Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zur Verbesserung der Sicherung von insbesondere mehreren, zylindrischen und vergleichsweise großen, Stückgütern, insbesondere von Fässern oder von fassähnlichen Stückgütern, auf einer Palette zu schaffen, die aufgrund ihrer äusseren Form und ihrer Masse bei einer Bewegung oder Beschleunigung der Palette selbst dann die Tendenz zeigen, Relativbewegungen zueinander auszuführen, wenn um sie eine horizontale Bandumreifung gespannt ist.
- Die Aufgabe wird bei einer Umreifungsanordnung der eingangs genannten Art erfindungsgemäss durch das Kennzeichen von Anspruch 1 gelöst. Bei der erfindungsgemäßen Lösung kann somit zumindest eine Umreifung eines zweiten Typs vorgesehen sein, die einen vom Verlauf der zumindest einen Umreifung des ersten Typs abweichenden Verlauf aufweist und insbesondere nicht in einer über ihre gesamten Umfang zumindest im wesentlichen horizontalen Ausrichtung um mehrere bzw. um sämtliche zylindrischen Stückgüter der Transporteinheit herumgeführt ist. Die zumindest eine vorhandene Umreifung des zweiten Typs sollte vielmehr von der Palette aus beidseits von zumindest einem oder von mehreren Stückgütern entlang schräg verlaufen und die über die obere Stirnseite des zumindest einen zylindrischen Stückguts geführt sein. Mit ihrem unteren Abschnitt sollte die zumindest eine zweite Umreifung gegen die Unterseite der Palette anliegen. Sofern die Unterseite der Palette und zumindest eine obere Stirnseite eines Stückguts horizontal ausgerichtet ist, so können auch die gegen diese Flächen anliegenden Abschnitte der zumindest einen zweiten Umreifung eine im wesentlichen horizontale Ausrichtung aufweisen. Nichtsdestotrotz sollten seitliche Abschnitte der zumindest einen zweiten Umreifung eine von einer horizontalen Ausrichtung abweichende Ausrichtung aufweisen. Die Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren gemäß Anspruch 9 sowie durch eine Umreifungsanlage gemäß Anspruch 16 gelöst.
- Das erfindungsgemäße Konzept zur Ladungssicherung von zylindrischen Stückgütern auf Paletten unterscheidet sich grundsätzlich von dem der vorbekannten
DE 10 2007 032 860 A1 . Im Unterschied zurDE 10 2007 032 860 A1 verläuft die zumindest eine zweite Umreifung über die obere Stirnseite von einem oder mehreren zylindrischen Stückgütern. Diese Umreifung des zweiten Typs sollte gegen diese Stirnseite zumindest an erhabenen Stellen der oberen Stirnseite, wie beispielsweise einem stirnseitigen äußeren erhabenen Wulst eines Fasses, anliegen. In diesem Zusammenhang kann unter einem Anliegen gegen die Stirnseite ein direkter Kontakt der Umreifung mit der Oberseite des Stückguts oder aber nur ein mittelbarer Kontakt mit der Oberseite über ein dazwischen liegendes Element verstanden werden. Ein solches dazwischenliegendes Element könnte Insbesondere eine um das Fass gewickelte Folie sein. Formstabile Hilfsmittel wie Kartonagen, die im Stand der Technik dazu benutzt werden für eine mittelbare Anlage von Umreifungen am Stückgut ein Anlageelement mit einer zum Stückgut abweichenden vorteilhafteren geometrischen Form zur Verfügung zu haben, werden im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung nicht benötigt bzw. ergeben bei Verwendung keine wesentlichen zusätzlichen Vorteile. In noch zur Erfindung gehörenden Ausführungsformen können jedoch auch solche formstabile Hilfsmittel ergänzend vorgesehen sein. Es ist im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung grundsätzlich bevorzugt, daß zur Sicherung der Stückgüter auf der Palette nur (im Sinne von ausschließlich) Umreifungen vorgesehen sind, insbesondere nur Umreifungen des ersten und des zweiten Typs. - Es ist zwar bevorzugt, daß eine zweite Umreifung hierbei nur gegen eines und nicht gegen mehrere der Stückgüter anliegt. Grundsätzlich kann es jedoch auch vorgesehen, sein, dass die Umreifung gegen die Oberseite von mehreren nebeneinander angeordneten zylindrischen Stückgütern anliegt. Von der einen oder von den mehreren Oberseiten des zumindest einen Stückguts verläuft die zweite Umreifung dann aufgrund von Umlenkungen der Umreifung am Rand der stirnseitigen Oberseite des zumindest einen Stückguts schräg nach unten in Richtung auf die Palette hin. Hier umgreift die in sich geschlossene und mit einer Bandspannung versehene Umreifung die Palette und liegt gegen deren Unterseite an. In Bezug auf eine Projektion der oberen Stirnseite des zumindest einen Stückguts auf die Oberseite der Palette liegt die Umreifung mit Vorteil an der Oberseite des jeweiligen Stückguts sowie an der Unterseite der Palette an unterschiedlichen Seiten in Bezug auf eine Durchmesserlinie der Oberseite des Stückguts an. Aufgrund der Bandspannung in der zweiten Umreifung sowie der höchstens geringen zerstörungsfreien Dehnbarkeit des Umreifungsbands der Umreifung, verhindert diese Anordnung, dass das Umreifungsband entweder an der oberen Stirnseite des Stückguts über die breiteste Stelle der oberen Stirnseite gelangen oder an der Unterseite der Palette verrutschen kann und sich damit die Sicherung bzw. Anbindung des Stückguts an der Palette lösen könnte. Die jeweilige zweite Umreifung drückt aufgrund ihres Verlaufs am Stückgut und an der Palette das Stückgut mit einer zusätzlich zur Gewichtskraft des Stückguts wirkenden Kraft auf die Palette.
- In einer besonders bevorzugten erfindungsgemässen Ausführungsform ist eine zweite Umreifung nur einem der auf der Palette angeordneten Stückgüter zugeordnet. Bei dieser Ausführungsform verläuft die jeweilige zweite Umreifung nur über die Oberseite des ihr zugeordneten einen Stückguts und wird dann beidseits des ihr zugeordneten Stückguts schräg nach unten in Richtung auf die Palette umgelenkt. Vorzugsweise ist für jedes zylindrische Stückgut eine solche nur dem jeweiligen Stückgut zugeordnete zweite Umreifung vorgesehen, mit der das Stückgut an die Palette unverrückbar gebunden wird. In hiervon abweichenden möglichen erfindungsgemässen Ausführungsformen ist es grundsätzlich auch möglich, dass nicht sämtliche auf einer Palette angeordneten Stückgütern mit einer zweiten Umreifung gesichert sind, bzw. diesen eine solche zweite Umreifung zugeordnet ist. Es ist denkbar, nur einige der vorzugsweise als Fässer vorgesehenen Stückgüter mit einer oder mit mehreren zweiten Umreifungen zu versehen, die seitlich an den Stückgütern schräg verlaufende Bandabschnitte aufweisen. Die Sicherung von nur zumindest einem aber nicht sämtlichen Stückgütern kann bereits zu einer Verbesserung der Transportsicherheit führen, da die nicht mit einer zweiten Umreifung versehenen Stückgüter durch die horizontale erste Umreifung an die mit einer zweiten Umreifung versehenen Stückgüter formschlüssig angedrückt werden und auch hierdurch bereits eine bezüglich der Stabilität verbesserte Anordnung sämtlicher Stückgüter der jeweiligen Palette erzielbar ist.
- Die zumindest im wesentlichen horizontal ausgerichtete, zumindest eine erste Umreifung, sollte vorzugsweise sämtliche auf der Palette befindlichen Stückgüter an der Außenseite der die Palette und der darauf angeordneten Stückgüter aufweisenden Transporteinheit umgeben und vorzugsweise vor der Anbringung der schräg verlaufenden zweiten Umreifungen angebracht werden. Die nachfolgend angebrachten eine oder mehrere zweiten Umreifungen liegen somit auf der zumindest einen ersten Umreifung auf. Die zumindest eine Kontaktstelle zwischen der jeweiligen ersten und zweiten Umreifung befindet sich vorzugsweise in einem Abschnitt der zweiten Umreifung, in der letztere von der oberen Stirnseite des Stückguts aus schräg nach unten zur Palette hin verläuft. Dies führt zu einer zusätzlichen Sicherung der Position der zweiten Umreifungen, da hierdurch zum einen die zweiten Umreifungen im Kontaktbereich mit der ersten Umreifung ausgelenkt werden und hierdurch eine zusätzliche Sicherung gegen ein Verrutschen erfahren. Ebenso erfährt auch die erste Umreifung im Kontaktbereich eine Auslenkung und damit eine Erhöhung der Bandspannung. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung übt die zumindest eine horizontale Umreifung zudem eine zweite Funktion aus, da sie zumindest an den bei der Transporteinheit aussen am Palettenrand befindlichen Stückgütern gegen diese anliegt und damit deren Position auf der Palette zusätzlich sichert. Mit Vorteil sind hierbei die Stückgüter auf der Palette derart angeordnet, dass zueinander benachbarte Stückgüter sich berühren.
- Die vorliegende Erfindung eignet sich im besonderen Masse für herkömmliche zylindrische Fässer, insbesondere für solche, die eine geradzylindrische Form aufweisen, hierbei auch für solche derartige Fässer, die mit einer ebenen Mantelfläche ohne erhabene Stellen versehen sind, gegen die die horizontale Umreifung positioniert werden könnte. Eine solche oder auch eine bombierte Form der zylindrischen Stückgütern ist bei der Umreifungsanordnung der
DE 10 2007 032 860 A1 von Vorteil, damit die obere horizontale Umreifung, durch die auf ihr aufliegenden vertikalen Umreifungen nicht nach unten verschoben werden. Bei der vorliegenden Erfindung wirkt auf die horizontale erste Umreifung im wesentlichen keine, höchstens jedoch eine vergleichsweise geringe, solche nach unten in Richtung auf die Palette gerichtete Kraft, wodurch die Möglichkeit eines Abrutschens der horizontalen Umreifung zumindest erheblich minimiert ist. - Die Aufgabe wird auch durch das erfindungsgemäße Verfahren gemäß Patentanspruch 9 gelöst, der ein Verfahren beschreibt, mit dem eine Umreifungsanordnung erzielbar ist, wie sie in Patentanspruch 1 angegeben ist. Die im Zusammenhang mit Patentanspruch 1 und in den von diesem abhängigen Patentansprüchen erörterten Vorteile haben auch für das erfindungsgemässe Verfahren Gültigkeit. Mit diesem Verfahren werden Umreifungsanordnungen von vorzugsweise palettierten Fässern oder fassähnlichen Stückgütern mit zumindest einer ersten im wesentlichen horizontal ausgerichteten und mit zumindest einer zweiten Umreifung erzeugt, bei denen die zweiten Umreifungen über die obere Stirnfläche der Stückgüter, dort insbesondere außermittig, geführt sind und von dort aus beidseits von einem oder von mehreren Stückgütern mit schräg verlaufenden Abschnitten des Umreifungsbandes zur Palette hin verlaufen, um die Palette zu umgreifen.
- In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird mit einer der zumindest einen zweiten Umreifung jeweils nur ein Stückgut umreift und ist damit diesem einen Stückgut zugeordnet. Eine solche Anbindung von einzelnen vorzugsweise als Fässern ausgebildeten oder fassähnlichen Stückgütern mittels einer nur diesem Fass zugeordneten Umreifung, ist eine Abkehr von der jahrzehntelangen Praxis, dass Umreifungen stets die gesamte Transporteinheit zu umgeben haben. Es hat sich im Rahmen der Erfindung gezeigt, dass es trotz der zylindrischen Form von Fässern möglich ist, eine Umreifung abrutschsicher an ein Fass anzulegen und durch Umgreifung der Palette mit der gleichen Umreifung, das Fass auf der Palette zu befestigen.
- In einer bevorzugten Ausführungsform des zur Erfindung gehörenden Verfahrens sollte zuerst die zumindest eine horizontale Umreifung und danach die eine oder mehreren zweiten Umreifungen mit schräg verlaufenden Bandabschnitten angebracht werden. Hierbei ist es ebenfalls bevorzugt, wenn die zweiten Umreifungen über die die zumindest eine horizontale erste Umreifung geführt wird, so dass die jeweilige zweite Umreifung auf einer Außenseite der ersten Umreifung an dieser anliegt und gegen diese drückt.
- Eine vorteilhafte möglichst automatisierte Anbringung von zweiten Umreifungen kann damit erreicht werden, daß eine Position der Palette in Bezug auf eine Umreifungsanlage zur Anbringung von mehreren zweiten Umreifungen, während der Anbringung der mehreren zweiten Umreifungen verändert wird. Die Palette kann hierzu insbesondere um eine vertikale Drehachse gedreht werden, so daß sie in Bezug auf eine Umreifungsanlage in verschiedenen Drehpositionen angeordnet werden kann. In jeder dieser Drehpositionen kann eine der zweiten Umreifungen an jeweils unterschiedliche Stückgüter angebracht werden. Hierbei ist bevorzugt, dass mittels einer Förderanlage die Palette der Umreifungsanlage in einer Position zugeführt wird, in der ohne die Ausführung einer Drehung der Palette die erste der zweiten Umreifungen angebracht werden kann.
- Die Aufgabe wird schliesslich auch durch eine Umreifungsanlage gemäss Patentanspruch 16 gelöst. Im Unterschied zu vorbekannten Umreifungsanlagen, bei denen die Bandführungsmittel für eine von einer horizontalen Umreifung abweichende Umreifung stets vollständig in einer vertikal ausgerichteten Ebene angeordnet sind, sieht die erfindungsgemässe Umreifungsanlage schräg verlaufende seitliche Abschnitte der Bandführungsmittel vor, die zwischen dem oberen und dem unteren Abschnitt der Bandführungsmittel angeordnet sind und letztere miteinander verbindet. Da ein oberer und ein unterer Abschnitt der Bandführungsmittel zwar parallel zueinander aber möglichst zueinander versetzt angeordnet sind, befinden sich die erfindungsgemässen Bandführungsmittel in einer schiefen Ebene, also einer mit einer Neigung versehenen Ebene. Hiermit lassen sich erfindungsgemäße zweite Umreifungen mit schräg verlaufenden Bandabschnitten erzeugen, unter deren Verwendung insbesondere Fässer oder andere fassähnliche Stückgüter besonders vorteilhaft mit der Palette zu einer Transporteinheit verbunden werden können.
- Der Verlauf bzw. der Neigungswinkel der Schräge der seitlichen Abschnitte der Bandführungsmittel ergibt sich zumindest näherungsweise aus dem Abstand, den sich gegenüberliegenden Enden von jeweils dem oberen zum unteren Abschnitt der Bandführungsmittel haben. Die beiden schrägen Bandführungsmittel verlaufen zwar vorzugsweise ebenfalls zumindest im wesentlichen parallel zueinander, sie können jedoch prinzipiell auch nicht-parallel zueinander ausgerichtet sein. Mit einer solchen Umreifungsanlage sind aufgrund der seitlichen geneigten Abschnitte der Bandführungsmittel erfindungsgemäße Umreifungen erzeugbar, die anstelle von vertikalen Bandabschnitten zwei seitliche schräg geneigte Bandabschnitte aufweisen.
- In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Umreifungsanlage mit einem Drehtisch versehen, auf dem die jeweilige Palette mit ihren Stückgütern zur Anbringung von zumindest den zweiten Umreifungen angeordnet ist. Der Drehtisch ist mit Mittel zur Erzeugung von Drehbewegungen des Drehtischs um eine vertikale Drehachse versehen, wodurch der Drehtisch mit der darauf angeordneten Palette in unterschiedlichen Drehpositionen angeordnet werden kann. Hierdurch ist es möglich, die Palette und die Stückgüter in vorbestimmte relative Positionen in Bezug auf die Bandführungsmittel anzuordnen. Dies ermöglicht wiederum in automatisierter Weise an jedes Stückgut eine zweite Umreifung mit schräg verlaufenden seitlichen Bandabschnitten anzubringen.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Umreifungsanlage einen unteren Abschnitt der Bandführungsmittel auf, der mit zumindest einer beweglichen Lanze versehen ist. Durch die Beweglichkeit der zumindest einen Lanze kann sichergestellt werden, dass das Bandführungsmittel in der bevorzugten Form zumindest einer beweglichen Lanze unterhalb der Lagerfläche der Palette, aber oberhalb einer Standfläche der Palette angeordnet werden kann. Obwohl die Bandführungsmittel in sich geschlossen angeordnet werden können, durchgreifen sie mittels der Lanze eine auf dem Drehtisch angeordnete Palette in deren Fußbereich. Die zumindest eine Lanze sollte hierzu von einer offenen Position, in der die Lanze den Bereich des Drehtischs derart freigibt, dass eine Palette auf dem Drehtisch angeordnet werden kann, in eine Verschlussposition überführt werden können. Bei der Überführung von der offenen Position in die Verschlussposition sollte zweckmäßigerweise die Palette mit ihren Stückgütern bereits auf dem Drehtisch in der Position angeordnet sein, in der eine erste der mehreren zweiten Umreifungen angebracht wird. Die zumindest eine Lanze wird hierbei von der offenen Position aus unterhalb der die Lagerfläche aufweisenden Lage der Palette in den mit Ausnehmungen versehenen Fußbereich der Palette eingefahren und hierbei die Bandführungsmittel in sich geschlossen. Hierdurch kann nachfolgend durch die Bandführungsmittel ein Umreifungsband bewegt werden, daß in sich geschlossen ist und gegen das zumindest eine Stückgut sowie gegen die Palette anliegt.
- In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung, kann der untere Abschnitt der Bandführungsmittel auch mit zwei beweglichen Lanzen versehen sein, die zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, den unteren Abschnitt der Bandführungsmittel ergeben. Die beiden Lanzen sind mit Vorteil sowohl für die Überführung von ihrer offenen Position in die Verschlussposition, als auch von der Verschlussposition in die offene Position gegenläufig bewegbar. Die beiden Lanzen haben hierbei eine Längserstreckung in Richtung der vorgesehenen Bandbewegung, wobei die Längserstreckung beider Lanzen miteinander fluchten. Die Bewegungsrichtungen der beiden Lanzen verlaufen hierbei vorzugsweise parallel zu ihren Längserstreckungen. In der offenen Position der Lanzen sind die beiden zueinander weisenden Enden der Lanzen mit einem Abstand zueinander angeordnet, der es erlaubt, zumindest einen Teil einer Palette zwischen den Enden anzuordnen. In der Verschlussposition sind die beiden zueinander weisenden Enden der beiden Lanzen mit geringem oder keinem Abstand zueinander angeordnet.
- Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.
- Die Erfindung wird anhand von in den Figuren rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert, es zeigen:
- Fig. 1
- eine Palette mit darauf angeordneten vier Fässern, die mit einer erfindungsgemässen Umreifungsanordnung zu einer Transporteinheit zusammengefasst sind;
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Umreifungsanlage;
- Fig. 2a
- die Darstellung aus
Fig. 2 mit an zwei Fässern angebrachten zweiten Umreifungen; - Fig. 3
- eine Draufsicht auf die Umreifungsanlage aus
Fig. 2 ; - Fig. 3a
- die Darstellung aus
Fig. 2 mit an zwei Fässern angebrachten zweiten Umreifungen; - Fig. 4
- eine Vorderansicht der Umreifungsanlage aus
Fig. 2 . - Fig. 4a
- die Darstellung aus
Fig. 2 mit an zwei Fässern angebrachten zweiten Umreifungen; - In
Fig. 1 ist eine erfindungsgemässe Transporteinheit 1 gezeigt, bei der vier zylindrische Fässer 2, 3, 4, 5 auf einer quadratischen Palette 6 angeordnet sind. Bei den Fässern handelt es sich um genormte sogenannte Spundfässer. Die Palette 6 ist eine standardisierte Palette, wie sie beispielsweise in der chemischen Industrie zum Einsatz kommt. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine als CP9 bezeichnete standardisierte Holzpalette mit einer Lagerfläche 7 von 1140mm x 1140mm. In anderen Ausführungsformen der Erfindung können selbstverständlich auch andere Paletten und Stückgüter vorgesehen sein, die Erfindung eignet sich grundsätzlich für jeden Palettentyp, unabhängig von deren Größe. Die Lagerfläche 7 der Palette 6 für die hier als Fässer 2-5 vorgesehenen Stückgüter wird von einer Lage 8 Holzbrettern gebildet, die parallel und mit Abstand zu einem Untergrund angeordnet ist, auf dem die Palette 6 steht. An der Unterseite der Lage 8 sind ein mittiger und zwei äußere Palettenfüsse 9a, 9b, 9c befestigt, durch welche die Lage 8 mit Abstand zum jeweiligen Untergrund angeordnet werden kann. Die Palettenfüsse 9a-c werden jeweils aus mehreren Vertikal- und einer Längsstrebe gebildet, wodurch die Palettenfüsse 9 zwischen den Vertikalstreben Öffnungen 10 aufweisen. Zudem ergeben sich Öffnungen 11 aufgrund der Abstände, mit denen die Palettenfüsse 9a-c zueinander angeordnet sind. Selbstverständlich können im Zusammenhang mit der Erfindung auch andere Stückgüter als die gezeigten Fässer 2-5 und andere Paletten als die im Ausführungsbeispiel vorgesehene Palette 6 verwendet werden. - Die Fässer 2-5 stehen in zwei Reihen mit jeweils zwei Fässern pro Reihe, so dass die Fässer nicht über die Lagerfläche 7 überstehen. Die Fässer 2-5 stehen jeweils mit ihrer unteren Stirnseite auf der Palette 6 auf, so dass die jeweilige Längsachse der im wesentlichen geradzylindrische Wand der Fässer 2-5 parallel zu einer Vertikalen verläuft, sofern die Palette 6 auf einer horizontal ausgerichtetem Bodenfläche angeordnet ist. Nach oben schliessen die Fässer 2-5 jeweils mit einem Deckel ab, der eine im wesentlichen kreisrunden Stirnfläche 2a, 3a, 4a, 5a der Fässer 2-5 bildet. Die Stirnfläche 2a-5a kann hierbei von einem erhabenen Wulst 2b-5b umrandet sein. Die Stirnfläche 2a-5a und der Wulst 2b-5b stellen eine Oberseite der Fässer dar. Im Bereich der jeweiligen Stirnfläche 2a-5a der Fässer 2-5 können diese jeweils eine nicht näher dargestellte verschließbare Befüll- und Entnahmeöffnung aufweisen, durch die die Fässer mit Flüssigkeiten befüllt und letztere entnommen werden können. Die jeweils zueinander benachbarten Fässer 2-5 liegen mit ihren Mantelflächen gegeneinander an. Somit liegt jedes Fass 2-5 gegen zwei benachbarte andere Fässer an. Im Ausführungsbeispiel von
Fig. 1 weisen die Fässer 2-5 an ihren Mantelflächen jeweils zwei mit Abstand zueinander angeordnete horizontal um die Mantelfläche verlaufende Bunde 2c-5c auf. Die jeweils benachbarten Fässer liegen somit mit ihren Bünden 2c-5c jeweils gegeneinander an. - Die Transporteinheit, umfassend die Palette 6 sowie die darauf befindlichen Stückgüter, im Ausführungsbeispiel vier Fässer 2-5, weisen als in sich geschlossene erste Umreifung eine über ihre gesamte Länge horizontal ausgerichtete und mit einer Bandspannung versehenen Umreifung 14 auf. Die mittels eines Kunststoffbands - und einer am Band ausgeführten Reibschweissung zur Verbindung zweier sich überlappender Bandenden - erzeugte und mit einer Bandspannung versehene horizontale Umreifung 14 umgibt den Umfang der Transporteinheit horizontal und liegt hierbei oberhalb der oberen Bünde 2c-5c gegen sämtliche Fässer an, an denen das horizontal gespannte Umreifungsband umgelenkt wird. Sämtlicher Fässer auf der Palette befinden sich innerhalb der horizontalen Umreifung, welche die Fässer 2-5 in der zuvor beschriebenen Weise gegeneinander andrückt.
- Wie in
Fig. 1 ebenfalls zu erkennen ist, ist jedes Fass mit einer zweiten in sich geschlossenen Umreifung 15-18 versehen. Im Ausführungsbeispiel ist jede der zweiten Umreifungen 15-18 mit dem gleichen Bandtyp ausgeführt, mit dem auch die erste Umreifung ausgeführt ist, beispielsweise mit PET-Bändern mit den Massen 16 x 1,0 mm. In anderen Ausführungsformen können selbstverständliche auch andere Umreifungsbänder vorgesehen sein, auf die eine zur Sicherung der Stückgüter ausreichende Bandspannung aufbringbar und die durch Umreifungsvorrichtungen verarbeitbar sind. Hierfür sind insbesondere handelsübliche Polyester- oder Polypropylenbänder geeignet. Selbstverständlich können auch für den ersten Umreifungstyp und den zweiten Umreifungstyp unterschiedliche Bandtypen, insbesondere hinsichtlich der verwendeten Materialen und der Dimensionen, vorgesehen sein. - Bei jedem der Fässer 2-5 ist die zweite Umreifung mit einer Länge eines zumindest im wesentlichen geradlinig verlaufenden oberen Bandabschnitts 15a-18a über die obere Stirnfläche des jeweiligen Fasses 2-5 geführt, die kleiner ist als der Durchmesser der kreisrunden oberen Stirnflächen 2a-5a der Fässer. Der obere Bandabschnitt 15a-18a ist hierbei jeweils nicht-parallel zu den beiden jeweils an einer Ecke 6c der Palette 6 einander stossenden Seitenkanten 6a, 6b der Palette ausgerichtet, in deren Bereich das jeweils mit einer der zweiten Umreifungen 15-18 zu befestigende Fass auf der Palette 6 angeordnet ist. Jedes Fass befindet sich hierbei im Bereich einer der Ecken der Palette. Vorzugsweise schliesst eine Projektion des oberen Bandabschnitts 15a-18a auf die Palette 6 zusammen mit den beiden zuvor genannten Seitenkanten 6a, 6b der Palette 6 jeweils einen Winkel α von zumindest näherungsweise 45° ein.
- An den Stellen des Rands der Stirnfläche 2a-5a der oberen Stirnseite des jeweiligen Fasses 6, an denen das Band der zweiten Umreifung15-18 die obere Stirnfläche 2a-5a verlässt, wird das Band in Richtung auf die Palette 6 umgelenkt. Das Band verläuft hierbei beidseits des Fasses 2-5 jeweils mit einem Bandabschnitt 15b-18b; 15c-18c von der oberen Stirnfläche des Fasses 2-5 bis zu einer Seitenkante 6a, 6b der Palette 6 mit einer schrägen Ausrichtung. Im Zusammenhang mit der Erfindung kann unter "schräg" eine Ausrichtung verstanden werden, die von einer den jeweiligen seitlichen Bandabschnitt 15b-18b, 15c-18c schneidenden (imaginären) Vertikalen abweicht und mit einer Horizontalen einen Winkel β mit vorzugsweise 50° < β < 80°, besonders bevorzugt 60° < β < 75°, einschließt. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel β vorzugsweise ca. 70°. Jeder der seitlichen und schräg verlaufenden Bandabschnitte 15b-18b, 15c-18c der zweiten Umreifungen 15-18 liegt jeweils gegen eine der vier Seitenkanten 6a, 6b der Palette 6 an, der das Band unter die Palette umgelenkt wird. Die zweite Umreifung 15-18 ist somit ringförmig in sich geschlossen. Der obere Bandabschnitt 15a-18a der jeweiligen zweiten Umreifung wird zudem aufgrund des Bandverlaufs und der aufgebrachten Bandspannung formschlüssig gegen den Umfang der oberen Stirnseite des jeweiligen Stückguts gedrückt. Aufgrund des im Vergleich zum oberen Bandabschnitts 15a-18a größeren Durchsmessers des Stückguts kann die Umreifung nicht vom Stückgut abrutschen und drückt zudem das Stückgut gegen die Palette.
- In den
Fig. 2 ,3 ,4 ist in verschiedenen Ansichten eine Umreifungsanlage 25 gezeigt, mit der erfindungsgemässe Umreifungsanordnungen und Transporteinheiten 1 erzeugt werden können. Die Umreifungsanlage entspricht bis auf die hier beschriebenen Unterschiede herkömmlichen Vertikalumreifungsanlagen, mit denen vertikale Umreifungen ausgeführt werden können, also solche Umreifungen, bei denen das Umreifungsband abschnittsweise vertikal ausgerichtet ist. - Die in
Fig. 2 gezeigte erfindungsgemässe Umreifungsanlage 25 weist eine Förderanlage 26 auf, mit der Paletten 6 und darauf angeordnete Fässer 2-5 einem Umreifungsportal 27 der Umreifungsanlage 25 zu- und von diesem weggeführt werden können. Die Förderanlage 26 weist hierzu als Förderwege einen Zuführabschnitt 26a sowie einen wegführenden Abschnitt 26b auf. Bezogen auf Längsachsen der beiden Förderwege, die gleichzeitig auch den jeweiligen Förderrichtungen 28a, 28b entsprechen, sind der Zuführabschnitt 26a und der wegführende Abschnitt 26b unter einem Winkel von vorzugsweise 30° < γ < 60°, vorzugsweise zumindest näherungsweise 45° zueinander angeordnet. In anderen Ausführungsformen können der Zuführabschnitt 26a und der wegführende Abschnitt 26b auch unter einem anderen Winkel zueinander ausgerichtet sein, insbesondere auch miteinander fluchtend. Ein Winkel von ca. 45° erlaubt eine möglichst platzsparende Anordnung der Umreifungsanlage einschließlich ihrer Förderanlage. Beide Abschnitte 26a, 26b können prinzipiell mit jeder beliebigen Fördertechnik ausgebildet sein, mit der Paletten transportiert werden können. Im lediglich beispielhaft dargestellten Ausführungsbeispiel derFig. 2 sind die Abschnitte 26a, 26b als Rollenbahnen ausgebildet. - Zwischen dem Zuführ- und dem vom Umreifungsportal 27 wegführenden Abschnitt 26a, 26b befindet sich ein Drehtisch 29, mit einer Abstellfläche 30, die zur Anordnung einer Palette 6 vorgesehen ist. Der Drehtisch 29 kann insbesondere eine kreisrunde Abstellfläche 30 aufweisen, wobei ein Durchmesser der Abstellfläche 30 näherungsweise zumindest der Länge einer Diagonalen zwischen zwei Ecken der Palette 6 entspricht oder größer als eine solche Diagonale ist. Durch eine Förderbewegung des Zuführabschnitts 26a der Förderanlage 26 wird eine Palette 6 mit darauf angeordneten Stückgütern auf den Drehtisch 29 gefördert. Der Drehtisch 29 ist mit einem nicht näher dargestellten Rotationsantrieb versehen, mittels dem die Rotationsposition der Abstellfläche 30 und damit der jeweils darauf angeordneten Palette 6 veränderbar ist.
- Das im Bereich des Drehtischs 29 angeordnete Umreifungsportal 27 ist mit einem Bandführungsring 32 versehen, der eine kanalartige Bandführung für das Umreifungsband aufweist. Der Bandführungsring 32 weist hierbei einen oberen horizontal und geradlinig ausgerichteten Abschnitt 32a der Bandführung auf. Wie in der Draufsichtdarstellung von
Fig. 3 zu erkennen ist, verläuft der obere Abschnitt über den Drehtisch 29 und über die Palette 6, wobei - in einer Projektion auf den Drehtisch 29 gesehen und bezogen auf eine parallel zum oberen Abschnitt 32a verlaufende Durchmesserlinie 29a der Abstellfläche 30 - der obere Abschnitt 32a der Bandführung über einer näher beim Umreifungsportal befindende (imaginären) Hälfte des Drehtischs 29 verläuft. Wie ebenfalls inFig. 3 zu erkennen ist, ist der obere Abschnitt 32a der Bandführung durch einen Verschlusskopf 33 unterbrochen. Der Verschlusskopf 33 befindet sich - in Bandrichtung gesehen - geringfügig ausserhalb der Mitte des oberen Abschnitts 32a der Bandführung und unterbricht diesen. Der Verschlusskopf 33 kann hierbei in an sich bekannter Weise ausgebildet sein. Geeignete Verschlussköpfe 33 sind beispielsweise solche, wie sie von der Anmelderin unter der Bezeichnung ORT 230 oder ORH 6500 angeboten werden. Der Verschlusskopf 33 ist mit Vorschubmitteln zum Vorschub des auf einer Vorratsrolle 36 bevorrateten Umreifungsbands 35 im Bandführungskanal, mit Spannmittel zur Aufbringung einer Bandspannung auf das Umreifungsband 35, mit Verschlussmittel zur Verbindung zweier abschnittsweise übereinander liegender Bandlagen des Umreifungsbands 35 im Bandkanal, sowie mit Schneidmittel zur Trennung einer Bandumreifung von dem auf der Rolle 36 aufgewickeltem Bandvorrat des Umreifungsbandes versehen. Zudem weist die Umreifungsanlage einen Laufwagen 34 auf, an dem der Verschlusskopf 33 angebracht ist, Antriebsmittel zur Absenkung des Verschlusskopfes 33 in Richtung auf die Abstellfläche bzw. Palette 6 sowie für die Rückbewegung des Verschlusskopfes in seine Ausgangsposition zwischen dem oberen Abschnitt 32a der Bandführung auf. - An seinen beiden Enden geht der horizontale obere Abschnitt 32a der Bandführung in zwei im Vergleich zum oberen Abschnitt kurze Eckabschnitte 32b über, an denen das Band bei seiner Bewegung innerhalb des Bandführungsrings 32 umgelenkt wird. An jeden der Eckabschnitte 32b schliesst sich jeweils ein geradlinig verlaufender seitlicher Abschnitt 32c des Bandführungsrings 32 an. Die beiden mit Abstand sich gegenüberliegenden seitlichen Abschnitte 32c sind hierbei schräg nach unten ausgerichtet, also gegenüber einer Vertikalen geneigt. Die räumliche Orientierung der Schräge ist hierbei derart vorgenommen, dass der Abstand der beiden seitlichen Abschnitte 32c über deren gesamte Länge konstant bleibt, wobei die seitlichen Abschnitte 32c von oben nach unten gesehen, von der zuvor definierten Durchmesserlinie des Drehtischs weg geneigt sind. Bezogen auf eine durch die Enden des oberen Abschnitts 32a der Bandführung verlaufenden Vertikalen schliessen die seitlichen Abschnitte 32c des Bandführungsrings mit den Vertikalen jeweils einen Winkel von 10° < (p < 40°, vorzugsweise mit 15° < ϕ < 30°, ein. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel ϕ zumindest näherungsweise ca. 20°.
- Die seitlichen Abschnitte 32c enden an ihren unteren Enden jeweils in einer von zwei horizontal ausgerichteten und parallel zu ihrer Längserstreckung verlaufenden Lanzen 32d, die ebenso wie die anderen Bestandteile des Bandführungsrings 32, mit einem Bandführungskanal versehen sind. Die beiden Lanzen 32d befinden sich mit geringen Abstand oberhalb von der Abstellfläche 30 des Drehtischs 29. Die beiden Lanzen 32d sind zueinander spiegelsymmetrisch ausgebildet und können von einer offenen Position in eine Verschlussposition und zurück verfahren werden. In der in den
Fig. 2 gezeigten offenen Position weisen sie einen Abstand zueinander auf, durch den sie den Drehtisch 29 für eine Anordnung einer Palette 6 auf der Abstellfläche 30 freigeben. In der Verschlussposition liegen die beiden zueinander weisenden Enden der Lanzen 32d gegeneinander an, so dass die beiden Lanzen 32d gemeinsam einen unteren Abschnitt der Bandführung ausbilden. Der untere Abschnitt der Bandführung verläuft parallel zum oberen Abschnitt 32a und versetzt zu diesem über den Drehtisch 29. - Zur Erzeugung des erfindungsgemässen Umreifungsanordnung für die in
Fig. 1 gezeigte Transporteinheit werden zunächst die vier Spundfässer 2-5 auf der Palette 6 abgestellt, so dass sich zueinander benachbarte Fässer 2-5 berühren. Danach wird um die Fässer 2-5 die gemeinsame Horizontalumreifung 14 knapp oberhalb des oberen Bundes 2c-5c angeordnet, mit dem jedes der Fässer 2-5 versehen ist. Die Horizontalumreifung 14 kann mit einem PET-Band mit den Massen 16 x 0,1 mm ausgeführt sein und um die Stückgüter angebracht werden. Anschliessend wird die Palette 6 mit den darauf angeordneten Fässern mittels des Zuführabschnitts 26a der Förderanlage zum Drehtisch 29 transportiert. Die Palette 6 befindet sich hierbei mit zwei ihrer sich parallel gegenüberliegenden Seitenkanten 6a parallel zur zuführenden Förderrichtung 28a, die zwei verbleibenden anderen Seitenkanten der Palette sind hingegen senkrecht zur zuführenden Förderrichtung 28a ausgerichtet. Die Palette 6 kommt aufgrund der Förderbewegung des Zuführabschnitts 26a zur Abstellfläche 30. Letztere weist selbst angetriebene, jedoch in den Figuren nicht dargestellte, Rollenbahnen auf, unter anderem um die Palette vollständig auf die Abstellfläche 30 zu bewegen. Sobald die Palette vollständig auf der Abstellfläche 30 angeordnet ist kommt die Palette zum Stehen.Fig. 2 zeigt diese Situation. - Die Palette 6 hat somit auf der Abstellfläche 30 zunächst die gleiche Ausrichtung, die sie auch auf dem Zuführabschnitt 26a hatte. Sie ragt auf der Abstellfläche 30 mit einer ihrer Ecken 6c in die (imaginäre) Verbindungslinie der zu diesem Zeitpunkt noch auseinander gefahren Lanzen 32d der unteren Bandführung. Nun werden die Lanzen 32d zusammengefahren. Hierbei fahren die Lanzen 32d oberhalb der Abstellfläche 30 und unterhalb der Lage 8 durch die Palette 6 hindurch. Da die beiden zu den Lanzen 32d weisenden Seitenkanten 6a, 6b der Palette jeweils unter einem Winkel von ca. 45° angeordnet sind, fährt die eine Lanze 32d durch eine Öffnung 10 des Palettenfusses und die andere Lanze zwischen die von zwei Palettenfüssen gebildete Öffnung 11 hinein. Die vorderen, d.h. die zueinander weisenden, Enden der Lanzen 32d treffen, nachdem sie etwa gleiche Weglängen zurückgelegt haben, unterhalb des im Bereichs der vorderen Ecke 6c angeordneten Fasses 2 aufeinander. Nun ist der Bandführungsring 32 und damit auch dessen kanalartige Bandführung in sich geschlossen. Das Ende des auf der Vorratsrolle 36 aufgespulten Umreifungsbands 35 befindet sich im Verschlusskopf 33. Nun kann als Vorschubmittel der Vorschubantrieb des Verschlusskopfs 33 eingeschaltet werden, wodurch das Umreifungsband vom Verschlusskopf aus durch den Bandführungskanal geschossen wird. Nachdem das Ende des Bandes 35 den Bandführungskanal durchlaufen hat gelangt dieses wieder in den Verschlusskopf 33. Hier wird das Bandende nun im Verschlusskopf 33 geklemmt und der Vorschubantrieb abgestellt. Im Bereich des Bandendes ist das Umreifungsband nun zweilagig angeordnet. Anschliessend wird der Verschlusskopf 33 in senkrechter Richtung nach unten in Richtung auf das Fass 2 abgesenkt, so wie dies in
Fig. 4a in prinzipieller Weise dargestellt ist, so dass der Verschlusskopf 33 nach der Absenkung unmittelbar über der oberen Stirnfläche 2a des Fasses 2 angeordnet ist. Nun wird der Vorschubantrieb in umgekehrter Richtung angetrieben, wodurch das Umreifungsband 35 aus dem Bandführungskanal austritt und sich an das Fass 2 sowie an die Unterseite der Palette 6 in Form einer zweiten Umreifung 15 wie inFig. 1 gezeigt, anlegt. Auf dem Umreifungsband 35 ist hierbei eine Bandspannung aufgebracht worden. Danach wird ebenfalls mittels des Verschlusskopfs 33 an den im Verschlusskopf 33 übereinanderliegenden beiden Bandenden mittels einer in den Verschlusskopf 33 integrierten Reibschweißeinrichtung als Bandverschluss vorzugsweise eine Reibverschweissung erzeugt. In anderen Ausführungsformen der Erfindung können auch andere Verschlussarten bzw. Verbindungen vorgesehen sein, insbesondere andere Schweissverschlüsse wie beispielsweise durch Zungenschweissen erzeugte Verschlüsse. Ebenso können als Verbindungen von Bandenden einer Umreifung Verschlusshülsen vorgesehen sein. - Anschließend kann das Band 35 durch den Verschlusskopf 33 wieder freigegeben werden, wodurch sich dieses auch im Bereich des Verschlusskopfes 33 an das Faß 2 anlegt. Nachdem der Verschlusskopf 33 wieder in seine Ausgangsposition angehoben und die Lanzen 32d aus der Palette ebenfalls in ihre Ausgangslage zurückgezogen sind, ist die erste der zweiten Umreifungen 15 erzeugt. Der Verlauf des Umreifungsbandes 35 dieser fertiggestellten Umreifung ist bereits zuvor im Zusammenhang mit
Fig. 1 beschrieben worden. - Anschließend kann in prinzipiell gleicher Weise jedes weitere Fass 3-5 mit einer zweiten Umreifung 15 versehen werden. Hierzu wird der Drehtisch 29, bezogen auf die Darstellung aus
Fig. 2 , im Uhrzeigersinn um 90° um seine vertikale Drehachse gedreht werden, die durch den Mittelpunkt der kreisrunden Abstellfläche 30 verläuft. Hierdurch kommt die in Drehrichtung des Drehtischs 29 nächste Ecke der Palette 6 in möglichst exakt die gleiche Position, in der sich zuvor die erste Ecke 6c bei der ersten Anbringung einer zweiten Umreifung befand. Hiermit kommt auch das im Bereich dieser Ecke auf der Palette 6 angeordnete Fass 3 auf dem Drehtisch und ebenso in Bezug auf das Umreifungsportal 27, an die gleiche Stelle, an der sich zuvor das Fass 2 während der Anbringung seiner zweiten Umreifung 15 befand. Nachdem nun die Palette 6 und das Fass 3 korrekt unter dem Umreifungsportal 27 angeordnet sind, kann nun mit der Anbringung der zweiten Umreifung 16 für das Fass 3 begonnen werden. Hierbei wird exakt der gleiche Bandumreifungszyklus unter Anwendung der gleichen Mittel und der gleichen Vorgehensweise wie bei der zweiten Umreifung 15 zuvor angewandt. Dies umfaßt das Schließen des Bandführungsrings durch Einschieben der beiden Lanzen 32d im Bereich der Ecke unter die Palette 6, wobei die eine Lanze 32d von der einen Seitenkante und die andere Lanze 32d von der anderen Seitenkante aus unter die Lage 8 der Palette eingeschoben wird. Anschliessend erfolgt das Abrollen des Bands 35 von der Vorratsrolle 36 und ein Durchschießen des abgerollten Bands 35 durch den Kanal des Bandführungsrings 32, einschließlich des Klemmens des Bandendes im Verschlusskopf 33, wodurch im Verschlusskopf das Band abschnittsweise mit zwei übereinander liegenden Lagen angeordnet ist. Nachdem der Verschlusskopf 33 dann unmittelbar über die obere Stirnfläche des Fasses 4 abgesenkt ist, kann durch Rückzug des Bandes 35, lokales Verschweißen von zwei Bandlagen des Bandes, sowie Trennen der Bandumreifung von der Vorratsrolle 36 auch die nächste zweite Umreifung 15 erzeugt werden. Auch hier entspricht der Verlauf des Bandes der zweiten Umreifung 15 der Darstellung vonFig. 1 und der dazugehörenden Beschreibung. - Nachdem nun auch die zweite der zweiten Umreifungen 15 und damit das Fass 3 mittels dieser zweiten Umreifung 15 sowie der horizontalen Umreifung 14 auf der Palette 6 gesichert ist, wird zunächst durch eine weitere Drehung der Palette 6 um die Drehachse des Drehtellers um 90° die Palette für die dritte der zweiten Umreifungen 17 positioniert. Nach erfolgter Positionierung befindet sich auch hier die in Drehrichtung nachfolgende Ecke der Palette 6 in der in
Fig. 2 gezeigten Position. Diese Situation ist inFig. 2a ,3a und4a dargestellt. - Nun kann der Umreifungszyklus für das dritte Fass 4 entsprechend den beiden zuvor beschriebenen Zyklen durchgeführt werden. Nachdem dieser ausgeführt ist, wird die Palette 6 durch eine weitere Taktung des Drehtischs um 90° in die gleiche Drehrichtung wie zuvor derart weitergedreht, so dass auch die nun nur noch verbleibende vierte Ecke der Palette 6 und das vierte Fass 5 in die gleiche Umreifungsposition verbracht wird.
- Nachdem auch um das letzte vierte Fass 5 eine Umreifung 18 des zweiten Typs angebracht und auch dieses an die Palette angebunden ist, sowie die Lanzen 32d aus der Palette herausgefahren sind, ist die Transporteinheit fertiggestellt. Nun kann die Palette 6 mit ihren Fässern über den wegführenden Abschnitt 26b der Förderanlage 26 von der Umreifungsanlage 25 abtransportiert werden und ist für einen Versand als Transporteinheit fertig gestellt. Hierbei wird die Palette mittels der angetriebenen Rollen des Drehtischs 29, bzw. der Abstellfläche 30, auf den an den Drehtisch angrenzenden wegführenden Abschnitt 26b der Förderanlage 26 geschoben, von den angetriebenen Rollen des wegführenden Abschnitts 26b erfasst und von der Umreifungsanlage wegführt.
- Selbstverständlich kann in anderen Ausführungsformen entweder der Drehtisch auch im Gegenuhrzeigersinn gedreht werden oder aber die Positionierungen der Palette in anderer Weise als durch jeweils eine (reine) Drehbewegung erzeugt werden. Ebenso ist es möglich, daß sich die Umreifungsanlage um die Palette dreht und anstelle eines Drehtischs eine drehfest angeordneter Tisch vorgesehen ist. Schließlich kann in weiteren Ausführungsbeispielen der Erfindung zumindest einer der beiden Umreifungstypen, vorzugsweise sämtliche Umreifungen, auch mit einem Handumreifungsgerät erzeugt werden.
Bezugszeichenliste 1 Transporteinheit 15a oberer Bandabschnitt 2 Fass 16 zweite Umreifung 2a obere Stirnfläche 16a oberer Bandabschnitt 2b Wulst 17 zweite Umreifung 2c Bund 17a oberer Bandabschnitt 3 Fass 18 zweite Umreifung 3a obere Stirnfläche 18a oberer Bandabschnitt 3b Wulst 25 Umreifungsanlage 4 Fass 26 Förderanlage 4a obere Stirnfläche 26a Zuführabschnitt 4b Wulst 26b wegführenden Abschnitt 5 Fass 27 Umreifungsportal 5a obere Stirnfläche 28a Förderrichtung 5b Wulst 28b Förderrichtung 6 Palette 29 Drehtisch 6a Seitenkante 29a Durchmesserlinie 6b Seitenkante 30 Abstellfläche 6c Ecke 32 Bandführungsring 6d Seitenkante 32a oberer Abschnitt 7 Lagerfläche 32b Eckabschnitt 8 Lage 32c seitlicher Abschnitt 9a,b,c Palettenfüsse 32d Lanze 10 Öffnung 33 Verschlusskopf 11 Öffnung 34 Laufwagen 14 horizontale erste Umreifung 35 Umreifungsband 15 zweite Umreifung 36 Vorratsrolle
Claims (19)
- Umreifungsanordnung für eine Palette mit mehreren, auf der Palette (6) angeordneten zylindrischen Stückgütern, insbesondere zylindrischen Fässern (2, 3, 4, 5), die mit jeweils einer ihrer beiden Stirnseiten stehend angeordnet und mit der Palette zu einer Transporteinheit zusammengefaßt sind, wobei die Transporteinheit mit zumindest einer ersten, zumindest näherungsweise horizontal und am Umfang der Transporteinheit verlaufenden ringförmigen Umreifung (14) umfaßt ist, sowie zweite Umreifungen (15-18) aufweist, die abweichend von einer im wesentlichen vollständig horizontalen Anordnung an der Transporteinheit angeordnet sind, gekennzeichnet durch zumindest eine der zweiten Umreifungen, die über eine von der Palette abgewandten stirnseitigen Oberfläche (2a-5a) von zumindest einem der Stückgüter geführt ist, von der stirnseitigen Oberfläche des jeweiligen Stückgutes aus mit zumindest einem Bandabschnitt der zweiten Umreifung mit einer schrägen Ausrichtung zur Palette hin verläuft und gegen die Unterseite der Palette anliegt.
- Umreifungsanordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine zweite Umreifung (15-18) quer über die obere Stirnseite (2a-5a) von zumindest einem der zylindrischen Stückgüter geführt ist, wobei die Länge, mit der die zumindest eine zweite Umreifung über die obere Stirnseite von einem Stückgut geführt ist, kleiner ist als ein Durchmesser der oberen Stirnseite des jeweiligen Stückguts.
- Umreifungsanordnung nach zumindest einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mehrere zweite Umreifungen (15-18), von denen jede nur einem der Stückgüter (2-5) zugeordnet ist und dieses jeweilige Stückgut unter Einsatz der ihm zugeordneten zweiten Umreifung auf die Palette (6) gedrückt wird.
- Umreifungsanordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Umreifung (15-18) mit zwei schräg ausgerichteten Bandabschnitten (15b-18b, 15c-18c) versehen ist, die von der stirnseitigen Oberfläche (2a-5a) des Stückguts (2-5) aus beidseits des jeweiligen Stückguts zur Palette (6) hin verlaufen.
- Umreifungsanordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der zweiten Umreifungen (15-18) der Anzahl der auf der Palette (6) angeordneten Stückgütern (2-5) entspricht.
- Umreifungsanordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine zweite Umreifung (15-18) im Bereich von einer Ecke (6c) an der Unterseite der Palette (6) anliegt.
- Umreifungsanordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine zweite Umreifung (15-18) an aneinander angrenzenden Seitenkanten (6a, 6b) der Palette (6) von der Unterseite der Palette austritt.
- Umreifungsanordnung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Stückgut (2-5) im Bereich einer Ecke (6c) der Palette (6) auf der Palette angeordnet ist und mit einer nur dem jeweiligen Stückgut zugeordneten zweiten Umreifung (15-18) versehen ist.
- Verfahren zur Erzeugung einer Umreifungsanordnung für mehrere auf einer Palette (6) angeordnete zylindrische Stückgüter (2-5), insbesondere zylindrische Fässer, die mit jeweils einer ihrer beiden Stirnseiten auf der Palette stehend angeordnet sind und mit der Palette zu einer Transporteinheit (1) zusammengefasst werden, wobei die Transporteinheit mit zumindest einer ersten, zumindest näherungsweise horizontal und am Umfang der Transporteinheit verlaufenden ringförmigen Umreifung (14) umfasst wird, mindestens eine, zumindest abschnittsweise, nichthorizontal verlaufende zweite Umreifung (15-18) erzeugt wird, die gegen die zumindest eine erste Umreifung anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine zweite Umreifung, von denen jede einem der Stückgüter zugeordnet ist und die jeweils von der Palette aus beidseits des jeweiligen Stückguts entlang schräg verlaufend angeordnet wird und die über die obere Stirnseite (2a-5a) des zylindrischen Stückguts geführt ist.
- Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine zweite Umreifung (15-18) nur einem der Stückgüter (2-5) zugeordnet ist.
- Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 9 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst die im wesentlich horizontal verlaufende erste Umreifung (14) angebracht wird, innerhalb der sich sämtliche Stückgüter (2-5) der Palette (6) befinden und anschließend ein oder mehrere Stückgüter auf der Palette mit einer oder mehreren zweiten Umreifungen (15-18) versehen werden.
- Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine zweite Umreifung (15-18) derart angebracht wird, dass sie an zumindest einer Stelle gegen die erste Umreifung (14) anliegt, insbesondere auf einer Aussenseite der ersten Umreifung, und letztere in Richtung zu einem der Stückgüter (2-5) hin auslenkt.
- Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere der zweiten Umreifungen (15-18) derart angebracht werden, daß sie jeweils an zwei Stellen gegen eine Außenseite der ersten Umreifung (14) anliegen.
- Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Position der Palette (6) in Bezug auf eine Umreifungsanlage zur Anbringung von mehreren zweiten Umreifungen (15-18), während der Anbringung der mehreren zweiten Umreifungen verändert wird, wobei die Palette (6) hierzu insbesondere um eine vertikale Drehachse gedreht wird.
- Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Palette (6) während der Anbringung einer zweiten Umreifung (15-18) in einer Position angeordnet wird, in der sie mit Seitenkanten (6a,6b) der Palette nichtparallel zu einem oberen und/oder zu einem unteren Abschnitt von Bandführungsmitteln der Umreifungsanlage (25) angeordnet ist.
- Umreifungsanlage (25) zur Umreifung von auf einer im wesentlichen rechteckigen Palette (6) angeordneten zylindrischen Stückgütern (2-5), insbesondere zylindrischen Fässern, bei der die Palette mit auf ihr angeordneten Stückgütern auf einem Aufnahmemittel (29) für die Palette im Bereich von Bandführungsmitteln (32) der Umreifungsanlage anordenbar ist, mittels eines durch die Bandführungsmittel vorbestimmt führbaren Bandumreifungsmittels (35) mindestens eine Bandumreifung (14-18) um mindestens eines der Stückgüter (2-5) legbar ist, auf die Bandumreifung mittels Spannmittel eine Bandspannung aufbringbar und zwei Lagen des für die Bandumreifung verwendeten Umreifungsbands zur Bildung eines Verschlusses mittels Verschlussmittel der Bandumreifungsanlage miteinander verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandführungsmittel eine zumindest im wesentlichen in sich schließbare Führungsbahn (32) für das Bandumreifungmittel (35) aufweisen, bei der zumindest ein seitlicher Abschnitte (32c) der Bandführungsmittel in Bezug auf eine Vertikale schräg verläuft.
- Umreifungsanlage (25) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwei sich gegenüberliegende seitliche Abschnitte (32c) der Bandführungsmittel in Bezug auf eine Vertikale schräg verlaufen.
- Umreifungsanlage (25) nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Palette (6) mittels des Aufnahmemittels der Umreifungsanlage für die Palette während der Anbringung einer Umreifung mit zwei an einer Ecke (6c) der Palette aneinanderstoßende Seitenkanten (6a, 6b) der Palette nichtparallel zu einer unteren Traverse der Bandführungsmittel (35) anordenbar ist.
- Umreifungsanlage (25) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 16 bis 18, gekennzeichnet durch eine Förderanlage (26) für Paletten, mit denen die jeweilige Palette (6) zu den Bandführungsmittel mittels eines Zuführungsabschnitts (26a) des Fördermittel hin- und nach erfolgter Umreifung mittels eines Wegführungsabschnitts (26b) des Fördermittels von den Bandführungsmittel wegführbar ist, wobei der Zuführungs- und/oder der Wegführungsabschnitt nichtparallel zu einer unteren Traverse der Bandführungsmittel angeordnet sind.
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