EP2487013B1 - Lebensmittel-Verarbeitungsvorrichtung - Google Patents

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EP2487013B1
EP2487013B1 EP20120155141 EP12155141A EP2487013B1 EP 2487013 B1 EP2487013 B1 EP 2487013B1 EP 20120155141 EP20120155141 EP 20120155141 EP 12155141 A EP12155141 A EP 12155141A EP 2487013 B1 EP2487013 B1 EP 2487013B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
feed channel
cross
food mass
portioning
Prior art date
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Active
Application number
EP20120155141
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2487013A1 (de
Inventor
Frank Weller
Heiko Walther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vemag Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Vemag Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vemag Maschinenbau GmbH filed Critical Vemag Maschinenbau GmbH
Publication of EP2487013A1 publication Critical patent/EP2487013A1/de
Application granted granted Critical
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Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/28—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
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    • B26D7/0641—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form using chutes, hoppers, magazines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/30—Means for performing other operations combined with cutting for weighing cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product

Definitions

  • the invention relates to a device for processing flowable mass, in particular flowable inhomogeneous food mass, with a feed channel for feeding the food mass to a portioning portion, wherein the feed channel arranged one behind the other in the flow direction having a first portion having a first cross section and a second portion having a second cross section which has a smaller flow cross-section than the first section.
  • the invention further relates to a filling machine with a hopper.
  • Devices of the type mentioned are used for portioning of food mass, especially inhomogener food mass such as goulash, sliced, Russian shish kebab or pasta, potato products, salads and the like. If possible, such food mass should not be stressed too much by shear forces, so that the pieces of meat contained in it, meat substitutes or other solid additives, such as vegetables in the original form, usually edge or cube shape, and size are present.
  • inhomogener food mass such as goulash, sliced, Russian shish kebab or pasta, potato products, salads and the like.
  • meat substitutes or other solid additives such as vegetables in the original form, usually edge or cube shape, and size are present.
  • the mass When filling such food mass with conventional filling heads, the mass is heavily stressed and exits in a sheared and compacted state from a filling head or the like.
  • portioned and bottled food mass has due to the way of portioning and bottling a non-optimal, low-promotional appearance.
  • the portioning and filling of the described food mass is today still carried out almost exclusively by hand or by means of multihead weighers.
  • the portioning with multihead weighers is very expensive, often inaccurate and unhygienic.
  • a portioning line for portioning by weight portions of meat slices of varying weight is shown in U.S. Pat DE 10 2008 053 331 A1 disclosed.
  • the food mass is placed by hand in containers, the containers are weighed individually and automatically divided into a Gutumble, a too-heavy buffer line and a too-easy buffer line. Subsequently, a portion of one from the to-easy buffer section and the too-heavy buffer section are next to each other provided side by side on a balance balance. Subsequently, as much mass is exchanged from one shell to the other shell until an optimal weight is achieved.
  • GB-A-535.590 forms the basis for the preamble of claim 1.
  • the invention is defined in claim 1.
  • the food mass to be supplied to a portioning section is accelerated substantially abruptly as it flows through the feed channel. Due to the abrupt flow cross-section extension after the second Section is substantially abruptly slowed down or decelerated the food mass to be supplied to a Portionierabites so that a splash or bursting of food mass is caused.
  • the food mass gets a relaxed and appetizing stimulating appearance after portioning. Also, the pieces of meat or the like tear partially, so that a total of a delicate impression.
  • Abrupt in this context means that, for example, a rectangular step can be arranged in the feed channel in the transition between the first and the second section.
  • the transition can also be designed by a slope.
  • the transition may be executed as polygonal.
  • the feed channel terminates in a substantially abrupt flow cross-sectional widening or merges into a third section of the flow channel.
  • the abrupt extension after the second section can in turn be designed like the transition between the first and the second section.
  • the third section has a third cross section, which is larger than the second cross section.
  • the third flow cross-sectional area may be smaller than the first flow cross-sectional area.
  • the third cross section may be equal to the first cross section or larger than the first cross section.
  • the first and the second portion are designed together in accordance with a substantially spray nozzle.
  • a filling tube and / or a filling machine can be connected to the first section on the side facing away from the second section.
  • the flow channel is cylindrical.
  • the feed channel can also be curved.
  • the individual sections of the feed channel are designed differently, for example, the first and third sections are cylindrical, while the second section is made polygonal.
  • the second section has a smaller extent in a longitudinal direction than the first section.
  • the second section in a longitudinal direction has a smaller extent than the first portion of this is essentially made short.
  • the second section is substantially iris-shaped.
  • a diaphragm can be shaped for example by means of a sheet.
  • An iris-shaped plate, which is arranged behind the first section in the flow direction, has a length which is smaller in a longitudinal direction than the first section.
  • the first section can be embodied as a cylindrical tube, and a sheet with a through-hole in the direction of flow after the first section can be fastened thereto.
  • the first section merges at a right angle into the second section, the second section then again passes at a right angle into a third section or ends substantially abruptly.
  • a diaphragm according to the invention is easily exchangeable with other diaphragms, so that various parameters of the abrupt acceleration or abrupt deceleration of the flowable food mass can be adjusted when the supply channel flows through it.
  • the through hole in the panel is adjustable in size.
  • an angle ⁇ between a wall of the second section and a longitudinal axis of the feed channel is in a range between about 15 ° and 90 °.
  • the first section merges into the second section at a slope.
  • the slope preferably has an angle to a longitudinal axis of the feed channel, which lies in the range between 15 ° and 90 °.
  • an angle in the range between 60 ° and 90 ° is preferred.
  • in such an angular range of the abrupt transition between the first and second section is preferably developed. By such an angle, a preferred abrupt acceleration of the food mass is achieved.
  • the third section is arranged at a distance from the second section with respect to a flow direction, so that a knife can be carried out between the second and the third section.
  • a knife between the second and third section is feasible, a more accurate Portioning the food mass reached.
  • the knife is narrow and the gap between the second and third sections just chosen so that the knife is feasible.
  • jamming of pieces of meat or the like is prevented in the feed channel.
  • the knife is also preferably designed such that the feed channel is closed by the knife after the cutting process. Meat pieces or the like which are in the transition between the second and third sections at the time of cutting are divided according to the invention.
  • the object is achieved in a device mentioned above in that the portioning section has a relative to the feed channel movably mounted molding device for molding food mass.
  • the device is designed according to one of the preceding preferred embodiments. Movable in this context refers to any type of movement of a molding device. This can be, for example, pivotable, translationally movable, such as translationally liftable, translationally weg1700bar of the feed channel, laterally hinged and the like. Shells or the like for receiving and packaging food mass may also be arranged in the portioning section. It is also according to the invention that such a shell is designed as a shaping device.
  • a molding device By means of a molding device according to the invention is injected from the supply channel spouting or flowing food mass collected and held in a mold.
  • the mold is preferably chosen so that subsequent packaging of the food mass is easy to carry out.
  • the molding device according to the invention is designed so that the appetizing appearance of the food mass is maintained.
  • the molding device is formed in a cross-section substantially U-shaped.
  • the molding apparatus is accordingly formed, for example, by three lateral walls, two of the lateral walls forming the two legs of the U, and the third wall forming the curved connecting portion of the U.
  • a forming device is positioned opposite the feed channel such that the two legs are aligned parallel to the longitudinal axis of the feed channel and the connecting portion is spaced from the feed channel is.
  • the molding apparatus is formed substantially box-shaped, wherein the box has only three side walls.
  • the box has no bottom.
  • the molding device forms a lateral boundary for the food mass.
  • the floor can be formed for example by means of a conveyor belt. Further, the floor may also be formed by trays, sheets, foils or the like. Thus, the shaped food mass is easily transported away and can be supplied, for example, a subsequent packaging device.
  • the molding device has two relatively movable and lockable angled plates, which are arranged so that they together have a substantially U-shaped cross-section.
  • each angled sheet metal forms a leg of the U, as well as at least a portion of the leg connecting portion of the U's. Angled sheets are easy to produce and lead to low production costs of a device according to the invention.
  • the two angled plates are mutually movable and lockable. Thus, the distance between the two legs of the U is adjustable and thus the size of the molding device adjustable. Thus, it is possible according to the invention to easily adapt the shape of the molding device to the requirements of a package.
  • the two surfaces are for example jointly detectable against each other on a locking device and movable by means of this locking device.
  • each sheet may be individually detectable on a locking device so that the two angled sheets are movable away from each other to transport the molded food mass.
  • the forming device has four plates, two of which are angled and form a U according to the above embodiment, two further plates are each arranged on the first sheet movable and lockable, so that the length of the legs of the U is adjustable.
  • the size of the molding device is further easily adjustable.
  • the molding device is connected by means of a rod to a drive device and by means of this pivotable in particular pivotable about an axis perpendicular to a longitudinal axis of the feed channel, driven.
  • a rod may for example be arranged above the feed channel and be arranged perpendicular to a longitudinal axis of the feed channel.
  • the molding apparatus according to this embodiment is also U-shaped trained and interacts with the two free legs of the U with the rod.
  • the U together with a conveyor belt forms a substantially box-shaped forming device. After the food mass has been formed, the U-shaped forming device can be pivoted away on the free legs, so that the shaped food mass can be transported away from the feed channel. Panning is an easy way to move the mold and release a transport path for the molded foodstuff.
  • the two angled sheets are relatively displaceable against each other on a rod and detectable by means of a locking device.
  • the rod accordingly serves not only according to the invention for driving the molding apparatus, but also offers an easy way to move the two angled sheets against each other and to attach to it.
  • the device according to the invention is further simplified and the flexible adjustment of the shape of the molding device is further possible.
  • the object is achieved in a filling machine of the type mentioned above in that the filling machine has a device for processing food mass according to one of the preceding preferred embodiments.
  • the object is advantageously achieved.
  • a hopper of the filling machine which may further comprise screw conveyors or the like, the food mass in the feed channel can be fed and fed by means of the feed channel a portioning section.
  • the latter has a cutting device with a knife, which can be guided for separating the food mass between the second and third sections.
  • the weight-accurate portioning of the food mass is advantageously further developed.
  • the knife is disposed between the second and third section, jamming of, for example, pieces of meat or the like is largely avoided, they are separated by the knife.
  • a device 1 for processing flowable mass, in particular inhomogeneous food mass has a feed channel 2 for feeding the food mass to a portioning section 4.
  • the feed channel 2 is formed in a neck 12 according to this embodiment.
  • the nozzle 12 is connectable to a conventional filling machine.
  • the device 1 has a drive device 56 for moving at least part of the portioning section 4.
  • the device 1 further comprises a knife 22.
  • the portioning section 4 has two sheets 42, 44 according to this embodiment. These plates 42, 44 are angled and together form a substantially U in cross-section.
  • the first plate 42 has a first leg 420 and a second leg 421, wherein the first leg 420 forms a free leg of the U, and the second leg 421 a part of the connecting portion of the U's.
  • the second angled plate 44 has a first leg 440 and a second leg 441, which respectively form a free leg and a part of the connecting part of a U.
  • the plates 42, 44 are each releasably secured by means of screws 32, 34 to a first holder 46 and to a second holder 48.
  • the holders 46, 48 each have a bore and are arranged by means of the bore on a cylindrical rod 50. By means of two screws 52, 54, the holders 46, 48 are fastened to the rod 50. By the holders 46, 48 are slidable in a released state on the rod 50, the distance of the first leg 420 of the first sheet 42 is adjustable to the first leg 440 of the second plate 44.
  • the plates 42, 44 cooperate in a portion 450 so that they form a closed wall in this section, even if they are relatively shifted relative to each other. Overall, the two plates 42, 44 and the nozzle 12 and the feed channel 2 define a space 26 for receiving flowable food mass. A bottom of the space 26 may be formed, for example, by a shell, a foil, a conveyor belt or the like.
  • the drive device 56 has a pneumatic piston 58 which is pivotally connected to a lever 60.
  • the lever is torsionally rigid connected to the rod.
  • the rod 50 is rotatably driven by means of the piston 58 via the lever 60.
  • a rotation of the rod 50 also fixed to the rod 50 holder 46, 48 are rotated so that also the plates 44, 46 are rotated.
  • a forming device which is essentially formed by the plates 42, 44, pivotable away from the feed channel.
  • the device 1 cooperates with a conveyor belt 24.
  • the conveyor belt 24 forms in Portionierabêt 4 a lower bottom of the molding apparatus, which is formed by the sheets 42, 44.
  • the sheets 42, 44 lie substantially on the conveyor belt 24.
  • the knife 22 is in a vertical position so that the channel 2 is released and flowable food mass can flow through the channel 2 in the flow direction 18 from an inlet 14 to an outlet 16 and is received by the molding space 26 of the molding device.
  • the flow 18 is stopped, for example by a knife 22, which is brought into a horizontal position.
  • the forming device comprising the plates 42, 44, which is drivable by means of the rod 50 and the first and second holders 46, 48, is driven by the drive means 56, so that it is pivoted about the rod 50 from the feed channel 2 upwards.
  • the portioned and shaped food mass can be transported away in one direction 30.
  • FIG. 2b This can be effected for example by means of a conveyor belt 24.
  • the conveyor belt 24 can also be realized by any other device, for example a film, a box or a shell.
  • the feed channel 2 is the feed channel 2, which is formed substantially in the neck 12, shown in a sectional view.
  • the feed channel 2 has Accordingly, a first portion 6 having a first cylindrical cross section, in the flow direction 18 behind the first portion 6 arranged a second portion 8 with a second cylindrical cross section and spaced from the second portion 8, a third portion 10 with a third cylindrical cross section.
  • the first section 6 merges into the second section 8 in a substantially abrupt transition 7
  • the second section 8 also merges into the third section 10 in a substantially abrupt transition 9.
  • the first cross section of the first section 6 is greater than the second cross section of the second section 8, which is smaller than the third cross section of the third section.
  • the third cross section of the third section 10 is made smaller than the first cross section of the first section 6.
  • the second cross-section 8 is substantially iris-shaped, so that the second section 8 is substantially shorter than the first section 6 in a longitudinal direction 20 of the feed channel 2.
  • the third section 10 is spaced from the second section 8, so that between these two sections, a knife 22 is feasible.
  • the third section 10 essentially serves to prevent overspray of the food mass so that it lands in the mold space 26. Accordingly, the length, and the diameter of the third section 10 to choose.
  • the iris-shaped second section 8 can be exchangeably attached to the first section 6.
  • spraying of the food mass can be better adjusted.
  • the feed channel 2 does not necessarily have to be cylindrically shaped. Any other shape is also possible, for example quadrangular or generally polygonal.
  • the channel can be curved, or have different shapes in different sections. It is also possible that the second portion only partially has a smaller diameter than the first portion. It is thus possible that the second section is for example star-shaped, or has finger-shaped extensions. According to such an alternative embodiment, a spraying or bursting of the flowable food mass in the flow direction after the second section 8 is also achieved.
  • a device has a feed channel 2, which is formed in a socket 12, a portioning section 4 and a drive device 56.
  • the device has a knife 22 which is rotatably mounted on a drive about an axis of rotation 23.
  • the knife 22 has two cutting edges 221, 222.
  • the cutting edges are feasible between the second 8 and third section 10 of the feed channel 2. This avoids jamming of pieces of meat, strips of meat or the like, such as meat substitutes, meat substitute strips, vegetables, pasta, potatoes or the like.
  • the knife 22 is controllable via a rotation control, which cooperates with the drive unit 56 for the pivoting of the molding device.
  • a turning of the knife 22 and thus a cutting takes place in each case when a portioning process is connected, and the forming device is to be pivoted away.
  • FIG. 5 an alternative embodiment of the feed channel 2 is shown in a nozzle 12.
  • the feed channel 2 has an inlet 14 and an outlet 16.
  • Flowable food mass is conveyed along a longitudinal axis 20 of the feed channel 2.
  • the feed channel 2 has a first section 6, a second section 8, and spaced from the second section 8 a third section 10.
  • the first section 6 changes into the second section 8 in a substantially abrupt transition 7.
  • the second section 8 merges into the third section 10 in a substantially abrupt transition 9.
  • the food mass is substantially abruptly accelerated upon transition from the first portion 6 to the second portion 8, but it is treated somewhat more gently than in the first embodiment according to FIGS. 2a and 2 B .
  • the angle ⁇ can also have other values, for example between 15 ° and 90 °.
  • a radius is arranged in the transition between the first portion 6 and the wall 28 . Such a radius can be arranged at each transition.
  • the third section can also be omitted according to the invention. In particular, this is advantageous if an injection angle of the flowable food after spraying or bursting after the exit from the second section 8 is not required.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verarbeiten von fließfähiger Masse, insbesondere fließfähiger inhomogener Lebensmittelmasse, mit einem Zuführkanal zum Zuführen der Lebensmittelmasse zu einem Portionierabschnitt, wobei der Zuführkanal in Strömungsrichtung hintereinander angeordnet einen ersten Abschnitt mit einem ersten Querschnitt und einen zweiten Abschnitt mit einem zweiten Querschnitt aufweist, der gegenüber dem ersten Abschnitt einen kleineren Strömungsquerschnitt aufweist. Die Erfindung betrifft ferner eine Füllmaschine mit einem Fülltrichter.
  • Vorrichtungen der eingangs genannten Art werden zum Portionieren von Lebensmittel-Masse eingesetzt, insbesondere inhomogener Lebensmittelmasse wie beispielsweise Gulasch, Geschnetzeltes, Russischer Schaschlik oder Teigwaren, Kartoffelwaren, Salate und ähnliches. Solche Lebensmittelmasse sollte möglichst nicht durch Scherkräfte zu sehr beansprucht werden, sodass die in ihr enthaltenen Fleischstücke, Fleischersatzstücke oder andere feste Zusätze, wie beispielsweise Gemüse in der ursprünglichen Form, meist Kanten- oder Würfelform, sowie Größe vorliegen. Beim Abfüllen solcher Lebensmittelmasse mit herkömmlichen Füllköpfen wird die Masse stark beansprucht und tritt in einem gescherten und verdichteten Zustand aus einem Füllkopf oder dgl. aus. Eine so portionierte und abgefüllte Lebensmittelmasse hat aufgrund der Art und Weise der Portionierung und Abfüllung ein nicht optimales, wenig verkaufsförderndes Aussehen.
  • Ferner ist das Portionieren solcher Lebensmasse mit herkömmlichen Vorrichtungen nicht ausreichend genau möglich. Zudem kommt es häufig zum Verklemmen von Fleischstücken oder Ähnlichem während des Füllvorgangs.
  • Um eine genaue Portionierung und ein appetitliches Aussehen zu erreichen wird die Portionierung und das Abfüllen der beschriebenen Lebensmittelmasse heute noch fast ausschließlich von Hand oder mittels Mehrkopfwaagen vorgenommen. Insbesondere das Portionieren mit Mehrkopfwaagen ist sehr aufwendig, oft ungenau und unhygienisch.
  • Eine Portionierlinie zum gewichtsgenauen Portionieren von Portionen mit Fleischscheiben mit variierendem Gewicht ist in DE 10 2008 053 331 A1 offenbart. Bei einer solchen Portionierlinie wird die Lebensmittelmasse per Hand in Behälter eingelegt, die Behälter werden einzeln gewogen und automatisch auf eine Gutstrecke, eine zu-schwer-Pufferstrecke und eine zu-leicht-Pufferstrecke aufgeteilt. Anschließend werden jeweils nebeneinander eine Portion aus einer aus der zu-leicht-Pufferstrecke und der zu-schwer-Pufferstrecke nebeneinander auf einer Ausgleichswaage bereitgestellt. Anschließend wird soviel Masse von der einen Schale in die andere Schale ausgetauscht, bis ein optimales Gewicht erreicht ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine hinsichtlich mindestens eines der Probleme des Standes der Technik verbesserte Vorrichtung zum Verarbeiten von fließfähiger Masse, insbesondere inhomogene Lebensmittelmasse anzugeben.
  • GB-A-535,590 bildet die Grundlage für den Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Erfindung ist im Anspruch 1 definiert.
  • Indem die Strömungsquerschnittsfläche des Zuführkanals in dem zweiten Abschnitt im Wesentlichen abrupt verkleinert wird, wird die einem Portionierabschnitt zuzuführende Lebensmittel-Masse bei einem Durchströmen des Zuführkanals im Wesentlichen abrupt beschleunigt. Durch die abrupte Strömungsquerschnittserweiterung nach dem zweiten Abschnitt wird die einem Portionierabschnitt zuzuführende Lebensmittelmasse im Wesentlichen abrupt abgebremst oder entschleunigt, sodass ein Spritzen oder Aufplatzen der Lebensmittelmasse verursacht wird. Durch dieses Spritzen oder Aufplatzen erhält die Lebensmittelmasse nach dem Portionieren ein lockeres und appetitlich anregendes Aussehen. Auch die Fleischstücke oder Ähnliches reißen teilweise auf, sodass insgesamt ein zarter Eindruck entsteht.
  • Abrupt bedeutet in diesem Zusammenhang, dass in dem Zuführkanal in dem Übergang zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt beispielsweise eine rechtwinklige Stufe angeordnet sein kann. Der Übergang kann auch durch eine Schräge gestaltet sein. Neben solchen gewinkelten Übergängen sind auch gekrümmte Übergänge erfindungsgemäß. Beispielsweise kann der Übergang als Polygonale ausgeführt sein. In Strömungsrichtung nach dem zweiten Abschnitt endet der Zuführkanal in einer im Wesentlichen abrupten Strömungsquerschnittserweiterung oder er geht in einen dritten Abschnitt des Strömungskanals über. Die abrupte Erweiterung nach dem zweiten Abschnitt kann wiederum wie der Übergang zwischen dem ersten und dem zweiten Abschnitt gestaltet sein. Erfindungsgemäß weist der dritte Abschnitt einen dritten Querschnitt auf, der größer als der zweite Querschnitt ist. Die dritte Strömungsquerschnittsfläche kann kleiner als die erste Strömungsquerschnittsfläche sein. Ebenso kann der dritte Querschnitt gleich dem ersten Querschnitt oder größer als der erste Querschnitt sein. Indem der zweite Abschnitt in einen weiteren Abschnitt des Zuführkanals übergeht, wird ein Aufspritzwinkel der fließfähigen Lebensmittelmasse begrenzt. So ist ein Portionieren der Lebensmittelmasse einfacher.
  • In einer alternativen Ausführungsform sind der erste und der zweite Abschnitt gemeinsam im Wesentlichen entsprechend einer Spritzdüse gestaltet. Vorzugsweise ist an dem ersten Abschnitt auf der dem zweiten Abschnitt abgewandten Seite ein Füllrohr und/oder eine Füllmaschine anschließbar. Vorzugsweise ist der Strömungskanal zylindrisch ausgeführt. Ebenso ist es jedoch erfindungsgemäß, den Zuführkanal elliptisch oder mehreckig auszuführen. Alternativ kann der Zuführkanal auch gekrümmt verlaufen. In einer weiteren Alternative sind die einzelnen Abschnitte des Zuführkanals unterschiedlich ausgeführt, beispielsweise sind der erste und dritte Abschnitt zylindrisch, während der zweite Abschnitt mehreckig ausgeführt ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der zweite Abschnitt in einer Längsrichtung eine geringere Ausdehnung als der erste Abschnitt auf. Indem der zweite Abschnitt in einer Längsrichtung eine geringere Ausdehnung als der erste Abschnitt aufweist ist dieser im Wesentlichen kurz ausgeführt. So wird bei einer Durchströmung des Zuführkanals die Lebensmittelmasse kurz nach der abrupten Beschleunigung abrupt abgebremst. So wird ein zu starkes Verdichten der Lebensmittelmasse in dem zweiten Abschnitt verhindert, und ein lockeres Aufspritzen vorteilhaft weitergebildet.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der zweite Abschnitt im Wesentlichen blendenförmig. Eine solche Blende kann beispielsweise mittels eines Bleches geformt sein. Ein blendenförmiges Blech, welches in Strömungsrichtung hinter dem ersten Abschnitt angeordnet ist, hat eine in einer Längsrichtung geringere Ausdehnung als der erste Abschnitt. Zudem bietet eine solche Blende Vorteile bezogen auf die Fertigung bzw. Produktion einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. So ist der erste Abschnitt beispielsweise als zylindrisches Rohr ausführbar, und ein Blech mit einem Durchgangsloch in Strömungsrichtung nach dem ersten Abschnitt an diesem befestigbar. Der erste Abschnitt geht in dieser Ausführungsform in einem rechten Winkel in den zweiten Abschnitt über, der zweite Abschnitt geht dann wiederum in einem rechten Winkel in einen dritten Abschnitt über oder endet im Wesentlichen abrupt. Eine erfindungsgemäße Blende ist darüberhinaus leicht austauschbar gegen andere Blenden, sodass verschiedene Parameter des abrupten Beschleunigens bzw. abrupten Abbremsens der fließfähigen Lebensmittelmasse bei einem Durchströmen des Zuführkanals einstellbar sind. In einer alternativen Ausführungsform ist das Durchgangsloch in der Blende größenverstellbar.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform liegt ein Winkel α zwischen einer Wand des zweiten Abschnitts und einer Längsachse des Zuführkanals in einem Bereich zwischen etwa 15° und 90°. Gemäß dieser Ausführungsform geht der erste Abschnitt in einer Schräge in den zweiten Abschnitt über. Die Schräge weist vorzugsweise einen Winkel zu einer Längsachse des Zuführkanals auf, der in dem Bereich zwischen 15° und 90° liegt. Insbesondere ist ein Winkel in dem Bereich zwischen 60° und 90° bevorzugt. Insbesondere in einem solchen Winkelbereich wird der abrupte Übergang zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt bevorzugt weitergebildet. Durch einen solchen Winkel wird ein bevorzugtes abruptes Beschleunigen der Lebensmittelmasse erreicht.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der dritte Abschnitt bezogen auf eine Strömungsrichtung beabstandet von dem zweiten Abschnitt angeordnet, sodass zwischen dem zweiten und dem dritten Abschnitt ein Messer durchführbar ist. Indem ein Messer zwischen dem zweiten und dritten Abschnitt durchführbar ist, wird ein genaueres Portionieren der Lebensmittelmasse erreicht. Vorzugsweise ist das Messer schmal und der Spalt zwischen zweitem und drittem Abschnitt gerade so gewählt, dass das Messer durchführbar ist. So wird erfindungsgemäß auch ein Verklemmen von Fleischstücken oder ähnlichem in dem Zuführkanal verhindert. Das Messer ist ferner vorzugsweise so ausgebildet, dass der Zuführkanal nach dem Abschneidevorgang durch das Messer verschlossen wird. Fleischstücke oder ähnliches, welche sich zu dem Zeitpunkt des Abschneidens in dem Übergang zwischen zweiten und dritten Abschnitt befinden, werden erfindungsgemäß zerteilt.
  • Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe bei einer eingangs genannten Vorrichtung dadurch gelöst, dass der Portionierabschnitt eine relativ zu dem Zuführkanal bewegbar gelagerte Formvorrichtung zum Formen von Lebensmittelmasse aufweist. Besonders bevorzugt ist die Vorrichtung nach einem der vorstehenden bevorzugten Ausführungen ausgebildet. Bewegbar bezieht sich in diesem Zusammenhang auf jegliche Bewegungsart einer Formvorrichtung. Diese kann beispielsweise schwenkbar sein, translatorisch bewegbar, wie beispielsweise translatorisch anhebbar, translatorisch wegführbar von dem Zuführkanal, seitlich klappbar und ähnliches. In dem Portionierabschnitt können ferner Schalen oder ähnliches zum Aufnehmen und Verpacken von Lebensmittelmasse angeordnet sein. Es ist ebenso erfindungsgemäß, dass eine solche Schale als Formvorrichtung ausgebildet ist. Mittels einer erfindungsgemäßen Formvorrichtung wird aus dem Zuführkanal heraus spritzende bzw. fließende Lebensmittelmasse aufgefangen und in einer Form festgehalten. Die Form ist vorzugsweise so gewählt, dass ein anschließendes Verpacken der Lebensmittelmasse einfach auszuführen ist. Die Formvorrichtung ist erfindungsgemäß so ausgebildet, dass das appetitliche Aussehen der Lebensmittelmasse beibehalten bleibt. Mittels einer solchen Formvorrichtung ist es erfindungsgemäß möglich, die Lebensmittelmasse einerseits gewichtsgenau zu portionieren, und andererseits das appetitliche Aussehen der Lebensmittelmasse beizubehalten.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Formvorrichtung in einem Querschnitt im Wesentlichen U-förmig ausgebildet. Die Formvorrichtung ist demgemäß beispielsweise durch drei seitliche Wände gebildet, wobei zwei der seitlichen Wände die beiden Schenkel des U's bilden und die dritte Wand den gekrümmten verbindenden Abschnitt des U's. Vorzugsweise ist eine solche Formvorrichtung so gegenüber dem Zuführkanal positioniert, dass die beiden Schenkel parallel zu der Längsachse des Zuführkanals ausgerichtet sind und der verbindende Abschnitt beabstandet zu dem Zuführkanal ausgerichtet ist. Demnach ist die Formvorrichtung im Wesentlichen kastenförmig ausgebildet, wobei der Kasten nur drei seitliche Wände aufweist. Ferner ist es erfindungsgemäß, wenn der Kasten keinen Boden aufweist. Demnach bildet die Formvorrichtung eine seitliche Begrenzung für die Lebensmittelmasse. Der Boden kann beispielsweise mittels eines Förderbands gebildet sein. Ferner kann der Boden auch durch Schalen, Bleche, Folien oder ähnlichem geformt sein. So ist die geformte Lebensmittelmasse leicht abtransportierbar und kann beispielsweise einer sich anschließenden Verpackungsvorrichtung zugeführt werden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Formvorrichtung zwei relativ zueinander bewegbare und feststellbare gewinkelte Bleche auf, die so angeordnet sind, dass sie gemeinsam einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweisen. Gemäß dieser Ausführungsform bildet je ein gewinkeltes Blech einen Schenkel des U's, sowie zumindest einen Teil des die Schenkel verbindenden Abschnitts des U's. Gewinkelte Bleche sind leicht herstellbar und führen zu geringen Produktionskosten einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Ferner sind die beiden gewinkelten Bleche gegeneinander bewegbar und feststellbar. So ist der Abstand der beiden Schenkel des U's verstellbar und somit die Größe der Formvorrichtung einstellbar. So ist es erfindungsgemäß möglich die Form der Formvorrichtung einfach an die Anforderungen einer Verpackung anzupassen. Bei einer solchen Ausführungsform sind die beiden Fläche beispielsweise gemeinsam an einer Feststelleinrichtung gegeneinander feststellbar und mittels dieser Feststelleinrichtung bewegbar. Alternativ kann jedes Blech einzeln an einer Feststelleinrichtung feststellbar sein, sodass die beiden gewinkelten Bleche voneinander weg bewegbar sind, um die geformte Lebensmittelmasse zu transportieren. In einer weiteren Alternative weist die Formvorrichtung vier Bleche auf, von denen zwei gewinkelt sind und entsprechend der obigen Ausführungsform ein U bilden, zwei weitere Bleche sind jeweils an dem ersten Blech bewegbar und feststellbar angeordnet, sodass die Länge der Schenkel des U's einstellbar ist. So ist die Größe der Formvorrichtung weiter einfach einstellbar.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Formvorrichtung mittels einer Stange mit einer Antriebseinrichtung verbunden und mittels dieser schwenkbar insbesondere schwenkbar um eine Achse senkrecht zu einer Längsachse des Zuführkanals, antreibbar. Eine solche Stange kann beispielsweise oberhalb des Zuführkanals angeordnet sein und senkrecht zu einer Längsachse des Zuführkanals angeordnet sein. Vorzugsweise ist die Formvorrichtung gemäß dieser Ausführungsform ebenfalls U-förmig ausgebildet und wirkt mit den beiden freien Schenkeln des U's mit der Stange zusammen. Vorzugsweise bildet das U zusammen mit einem Förderband eine im Wesentlichen kastenförmige Formvorrichtung. Nach dem Formen der Lebensmittelmasse ist die U-förmige Formvorrichtung an den freien Schenkeln wegschwenkbar, sodass die geformte Lebensmittelmasse von dem Zuführkanal wegtransportierbar ist. Das Schwenken ist eine einfache Möglichkeit, die Formvorrichtung zu bewegen und einen Transportweg für die geformte Lebensmittelmasse freizugeben.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die beiden gewinkelten Bleche an einer Stange relativ gegeneinander verschiebbar und mittels einer Feststelleinrichtung feststellbar. Die Stange dient demgemäß erfindungsgemäß nicht nur zum Antreiben der Formvorrichtung, sondern bietet auch eine einfache Möglichkeit die beiden gewinkelten Bleche gegeneinander zu verschieben und an ihr zu befestigen. So wird die erfindungsgemäße Vorrichtung weiter vereinfacht und das flexible Einstellen der Form der Formvorrichtung ist weiter möglich.
  • Die Aufgabe wird bei einer Füllmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Füllmaschine eine Vorrichtung zum Verarbeiten von Lebensmittelmasse nach einer der vorstehenden bevorzugten Ausführungsformen aufweist. Insbesondere durch eine Füllmaschine mit den genannten Merkmalen wird die Aufgabe vorteilhaft gelöst. Über einen Fülltrichter der Füllmaschine, welche ferner Förderschnecken oder ähnliches aufweisen kann, ist die Lebensmittelmasse in den Zuführkanal zuführbar und mittels des Zuführkanals einem Portionierabschnitt zuführbar.
  • Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Füllmaschine weist diese eine Schneideinrichtung mit einem Messer auf, welches zum Trennen der Lebensmittelmasse zwischen dem zweiten und dritten Abschnitt hindurchführbar ist. Gemäß dieser Ausführungsform wird das gewichtsgenaue Portionieren der Lebensmittelmasse vorteilhaft weitergebildet. Indem das Messer zwischen dem zweiten und dritten Abschnitt angeordnet ist, wird ein Verklemmen von beispielsweise Fleischstücken oder ähnlichem weitestgehend vermieden, diese werden durch das Messer getrennt.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung,
    Figur 2a
    eine seitliche Teilschnittdarstellung der Vorrichtung in einem ersten Zustand,
    Figur 2b
    eine seitliche Teilschnittdarstellung der Vorrichtung in einem zweiten Zustand,
    Figur 3
    eine Frontalansicht einer Vorrichtung,
    Figur 4
    eine Draufsicht einer Vorrichtung, und
    Figur 5
    eine alternative Ausführungsform eines Zuführabschnitts der Vorrichtung.
  • Gemäß Figur 1 weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Verarbeiten von fließfähiger Masse, insbesondere inhomogener Lebensmittelmasse einen Zuführkanal 2 zum Zuführen der Lebensmittelmasse zu einem Portionierabschnitt 4 auf. Der Zuführkanal 2 ist gemäß dieser Ausführungsform in einem Stutzen 12 ausgebildet. Der Stutzen 12 ist mit einer üblichen Füllmaschine verbindbar.
  • Ferner weist die Vorrichtung 1 eine Antriebseinrichtung 56 zum Bewegen wenigstens eines Teils des Portionierabschnitts 4 auf. Die Vorrichtung 1 weist ferner ein Messer 22 auf. Der Portionierabschnitt 4 weist gemäß dieser Ausführungsform zwei Bleche 42, 44 auf. Diese Bleche 42, 44 sind gewinkelt und bilden zusammen im Querschnitt im Wesentlichen ein U. Dazu weist das erste Blech 42 einen ersten Schenkel 420 und einen zweiten Schenkel 421 auf, wobei der erste Schenkel 420 einen freien Schenkel des U's bildet, und der zweite Schenkel 421 einen Teil des verbindenden Abschnitts des U's. Entsprechend weist das zweite gewinkelte Blech 44 einen ersten Schenkel 440 und einen zweiten Schenkel 441 auf, die entsprechend einen freien Schenkel und einen Teil des verbindenden Teils eines U's bilden. Die Bleche 42, 44 sind jeweils mittels Schrauben 32, 34 an einem ersten Halter 46 bzw. an einem zweiten Halter 48 lösbar befestigt. Die Halter 46, 48 weisen jeweils eine Bohrung auf und sind mittels der Bohrung auf einer zylindrischen Stange 50 angeordnet. Mittels zweier Schrauben 52, 54 sind die Halter 46, 48 an der Stange 50 befestigbar. Indem die Halter 46, 48 in einem gelösten Zustand auf der Stange 50 verschiebbar sind, ist der Abstand des ersten Schenkels 420 des ersten Bleches 42 zu dem ersten Schenkel 440 des zweiten Bleches 44 einstellbar. Die Bleche 42, 44 wirken in einem Abschnitt 450 so zusammen, dass sie in diesem Abschnitt eine geschlossene Wand bilden, auch wenn sie gegeneinander relativ verschoben sind. Insgesamt definieren die beiden Bleche 42, 44 sowie der Stutzen 12 bzw. der Zuführkanal 2 einen Raum 26 zum Aufnehmen fließfähiger Lebensmittelmasse. Ein Boden des Raumes 26 kann beispielsweise durch eine Schale, eine Folie, ein Förderband oder Ähnliches gebildet sein.
  • Die Antriebseinrichtung 56 weist einen pneumatischen Kolben 58 auf, der mit einem Hebel 60 gelenkig verbunden ist. Der Hebel ist drehsteif mit der Stange verbunden. So ist die Stange 50 mittels des Kolbens 58 über den Hebel 60 drehbar antreibbar. Durch eine Drehung der Stange 50 werden ebenso die an der Stange 50 fixierten Halter 46, 48 rotiert, sodass ebenfalls die Bleche 44, 46 in Rotation versetzt werden. So ist eine Formvorrichtung, die im Wesentlichen durch die Bleche 42, 44 gebildet ist, von dem Zuführkanal wegschwenkbar.
  • Gemäß den Figuren 2a und 2b wirkt die Vorrichtung 1 mit einem Förderband 24 zusammen. Das Förderband 24 bildet im Portionierabschnitt 4 einen unteren Boden der Formvorrichtung, welche durch die Bleche 42, 44 gebildet ist. In einem ersten Zustand bzw. nicht geschwenkten Zustand liegen die Bleche 42, 44 im Wesentlichen auf dem Förderband 24 auf. Das Messer 22 ist in einer vertikalen Position, sodass der Kanal 2 freigegeben ist und fließfähige Lebensmittelmasse durch den Kanal 2 in Strömungsrichtung 18 von einem Eingang 14 zu einem Ausgang 16 strömen kann und von dem Formraum 26 der Formvorrichtung aufgenommen wird. Ist ein Füllen des Formraums 26 abgeschlossen, wird die Strömung 18 gestoppt, beispielsweise durch ein Messer 22, welches in eine horizontale Lage gebracht wird. Die Formvorrichtung aufweisend die Bleche 42, 44, welche mittels der Stange 50 und der ersten und zweiten Halter 46, 48 antreibbar ist, wird mittels der Antriebseinrichtung 56 angetrieben, sodass diese um die Stange 50 von dem Zuführkanal 2 nach oben hin weggeschwenkt wird. Ist die Formvorrichtung weggeschwenkt, ist die portionierte und geformte Lebensmittelmasse in eine Richtung 30 wegtransportierbar. Gemäß Figur 2b kann dies beispielsweise mittels eines Förderbandes 24 bewirkt werden. Das Förderband 24 kann auch durch jede andere Vorrichtung beispielsweise eine Folie, einen Kasten oder eine Schale realisiert werden.
  • Gemäß den Figuren 2a und 2b ist der Zuführkanal 2, welcher im Wesentlichen in dem Stutzen 12 ausgebildet ist, in einer Schnittdarstellung gezeigt. Der Zuführkanal 2 weist demnach einen ersten Abschnitt 6 mit einem ersten zylindrischen Querschnitt auf, in Strömungsrichtung 18 hinter dem ersten Abschnitt 6 angeordnet einen zweiten Abschnitt 8 mit einem zweiten zylindrischen Querschnitt und beabstandet zu dem zweiten Abschnitt 8 einen dritten Abschnitt 10 mit einem dritten zylindrischen Querschnitt auf. Hierbei geht der erste Abschnitt 6 in den zweiten Abschnitt 8 in einem im Wesentlichen abrupten Übergang 7 über und der zweite Abschnitt 8 geht in den dritten Abschnitt 10 ebenfalls in einem im Wesentlichen abrupten Übergang 9 über. Dabei ist der erste Querschnitt des ersten Abschnitts 6 größer als der zweite Querschnitt des zweiten Abschnitts 8, welcher jedoch kleiner als der dritte Querschnitt des dritten Abschnitts ist. Der dritte Querschnitt des dritten Abschnitts 10 ist kleiner als der erste Querschnitt des ersten Abschnitts 6 ausgeführt. Zusätzlich ist der zweite Querschnitt 8 gemäß diesem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen blendenförmig ausgebildet, sodass der zweite Abschnitt 8 in einer Längsrichtung 20 des Zuführkanals 2 wesentlich kürzer ausgeführt ist als der erste Abschnitt 6. Der dritte Abschnitt 10 ist beabstandet von dem zweiten Abschnitt 8 angeordnet, sodass zwischen diesen beiden Abschnitten ein Messer 22 durchführbar ist.
  • Bei einem Fördern von fließfähiger Lebensmittelmasse durch den Zuführkanal 2 wird diese beim abrupten Übertritt von dem ersten Abschnitt 6 in den zweiten Abschnitt 8 abrupt beschleunigt und nach Austritt aus dem zweiten Abschnitt abrupt entschleunigt, sodass ein Aufspritzen bzw. Aufplatzen der fließfähigen Lebensmittelmasse bewirkt wird. Der dritte Abschnitt 10 dient in dieser Ausführungsform im Wesentlichen dazu, ein zu weites Aufspritzen der Lebensmittelmasse zu verhindern, sodass diese in dem Formraum 26 landet. Entsprechend ist die Länge, sowie der Durchmesser des dritten Abschnitts 10 zu wählen. Der blendenförmige zweite Abschnitt 8 kann austauschbar an dem ersten Abschnitt 6 befestigt sein. So kann erfindungsgemäß ein Spritzen der Lebensmittelmasse besser eingestellt werden. Dazu muss der Zuführkanal 2 nicht zwingend zylindrisch geformt sein. Jede andere Form ist ebenso möglich, beispielsweise viereckig oder im Allgemeinen mehreckig. Ebenso kann der Kanal gekrümmt verlaufen, oder in verschiedenen Abschnitten verschiedene Formen aufweisen. Es ist ebenso möglich, dass der zweite Abschnitt nur teilweise einen geringeren Durchmesser als der erste Abschnitt aufweist. So ist es möglich, dass der zweite Abschnitt beispielsweise sternförmig geformt ist, oder fingerförmige Fortsätze aufweist. Gemäß einer solchen alternativen Ausführungsform wird ebenfalls ein Aufspritzen bzw. Aufplatzen der fließfähigen Lebensmittel-masse in Strömungsrichtung nach dem zweiten Abschnitt 8 erreicht.
  • Gemäß den Figuren 3 und 4 weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung widerum einen Zuführkanal 2 auf, welcher in einem Stutzen 12 ausgebildet ist, einen Portionierabschnitt 4 sowie eine Antriebseinrichtung 56. Zudem weist die Vorrichtung ein Messer 22 auf, welches drehbar an einem Antrieb um eine Drehachse 23 gelagert ist. Das Messer 22 weist zwei Schneiden 221, 222 auf. Die Schneiden sind zwischen dem zweiten 8 und dritten Abschnitt 10 des Zuführkanals 2 durchführbar. So wird ein Verklemmen von Fleischstücken, Fleischstreifen oder Ähnlichem wie Fleischersatzstücke, Fleischersatzstreifen, Gemüse, Nudeln, Kartoffeln oder Ähnliches vermieden. Das Messer 22 ist über eine Rotationssteuerung steuerbar, welche mit der Antriebseinheit 56 für das Schwenken der Formvorrichtung Zusammenwirkt. Vorzugsweise erfolgt ein Drehen des Messers 22 und damit ein Schneiden jeweils dann, wenn ein Portioniervorgang angeschlossen ist, und die Formvorrichtung weggeschwenkt werden soll.
  • Gemäß Figur 5 ist eine alternative Ausführungsform des Zuführkanals 2 in einem Stutzen 12 dargestellt. Der Zuführkanal 2 weist einen Einlass 14 und einen Auslass 16 auf. Fließfähige Lebensmittelmasse ist entlang einer Längsachse 20 des Zuführkanals 2 förderbar. Insgesamt weist der Zuführkanal 2 einen ersten Abschnitt 6, einen zweiten Abschnitt 8, und beabstandet zu dem zweiten Abschnitt 8 einen dritten Abschnitt 10 auf. Der erste Abschnitt 6 geht dabei in einem im Wesentlichen abrupten Übergang 7 in den zweiten Abschnitt 8 über. Der zweite Abschnitt 8 geht in einem im Wesentlichen abrupten Übergang 9 in den dritten Abschnitt 10 über. Die Wand 28 des zweiten Abschnitts 8 weist im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß Figuren 2a und 2b zu der Längsachse 20 des Zuführkanals 2 keinen 90° Winkel auf, sondern α = 60°. Bei einem solchen Winkel wird die Lebensmittelmasse bei einem Übergang von dem ersten Abschnitt 6 in den zweiten Abschnitt 8 im Wesentlichen abrupt beschleunigt, jedoch wird sie etwas schonender behandelt als in der ersten Ausführungsform gemäß Figuren 2a und 2b. Der Winkel α kann auch andere Werte haben, beispielsweise zwischen 15° und 90°. In dem Übergang zwischen dem ersten Abschnitt 6 und der Wand 28 ist ein Radius angeordnet. Ein solcher Radius kann bei jedem Übergang angeordnet sein. Insgesamt kann der dritte Abschnitt erfindungsgemäß auch entfallen. Insbesondere ist dies vorteilhaft, wenn ein Aufspritzwinkel der fließfähigen Lebensmittel nach dem Spritzen bzw. Aufplatzen im Anschluss an den Austritt aus dem zweiten Abschnitt 8 nicht erforderlich ist.

Claims (11)

  1. Vorrichtung (1) zum Verarbeiten von fließfähiger Masse, insbesondere fließfähiger inhomogener Lebensmittelmasse,
    mit einem Zuführkanal (2) zum Zuführen der Lebensmittelmasse zu einem Portionierabschnitt (4), wobei der Zuführkanal in Strömungsrichtung (18) hintereinander angeordnet einen ersten Abschnitt (6) mit einem ersten Querschnitt und einen zweiten Abschnitt (8) mit einem zweiten Querschnitt aufweist, der gegenüber dem ersten Abschnitt einen kleineren Strömungsquerschnitt aufweist, wobei der erste Abschnitt im Wesentlichen abrupt in den zweiten Abschnitt übergeht (7)
    dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt in einer im Wesentlichen abrupten Strömungsquerschnittserweiterung endet (9) oder in einer im Wesentlichen abrupten Stromungsquerschnittserweiterung in einen dritten Abschnitt übergeht (9), und, dass der Portionierabschnitt (4) eine relativ zu dem Zuführkanal bewegbar gelagerte Formvorrichtung (42, 44) zum Formen von Lebensmittelmasse aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt in einer Längsrichtung (20) eine geringere Ausdehnung als der erste Abschnitt aufweist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (8) im Wesentlichen blendenförmig ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Winkel (a) zwischen einer Wand (28) des zweiten Abschnitts (8) und einer Längsachse (20) des Zuführkanals (2) in einem Bereich zwischen etwa 15° und 90° liegt.
  5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Abschnitt (10) bezogen auf eine Strömungsrichtung (18) beabstandet von dem zweiten Abschnitt (8) angeordnet ist, sodass zwischen dem zweiten und dem dritten Abschnitt ein Messer (22) durchführbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Formvorrichtung (42, 44) in einem Querschnitt im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Formvorrichtung (42, 44) zwei relativ zueinander bewegbare und feststellbare gewinkelte Bleche (42, 44) aufweist, die so angeordnet sind, dass sie gemeinsam einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweisen.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Formvorrichtung (42, 44) mittels einer Stange (50) mit einer Antriebseinrichtung (56) verbunden ist und mittels dieser schwenkbar, insbesondere schwenkbar um eine Achse senkrecht zu einer Längsachse (20) des Zuführkanals (2), antreibbar ist.
  9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden gewinkelten Bleche (42, 44) an der Stange (50) relativ gegeneinander verschiebbar und mittels einer Feststelleinrichtung (52, 54) feststellbar sind.
  10. Füllmaschine mit einem Fülltrichter,
    gekennzeichnet durch eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
  11. Füllmaschine nach Anspruch 10,
    gekennzeichnet durch eine Schneideinrichtung mit einem Messer, welches zum Trennen der Lebensmittelmasse zwischen dem zweiten und dritten Abschnitt hindurchführbar ist.
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