EP2369105A2 - Rahmenbaugruppe für ein Fenster oder eine Tür sowie Beschlagelement für eine derartige Rahmenbaugruppe - Google Patents

Rahmenbaugruppe für ein Fenster oder eine Tür sowie Beschlagelement für eine derartige Rahmenbaugruppe Download PDF

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EP2369105A2
EP2369105A2 EP11002278A EP11002278A EP2369105A2 EP 2369105 A2 EP2369105 A2 EP 2369105A2 EP 11002278 A EP11002278 A EP 11002278A EP 11002278 A EP11002278 A EP 11002278A EP 2369105 A2 EP2369105 A2 EP 2369105A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fitting
frame
groove
frame profile
profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11002278A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2369105A3 (de
Inventor
Armin Zwack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Publication of EP2369105A2 publication Critical patent/EP2369105A2/de
Publication of EP2369105A3 publication Critical patent/EP2369105A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1808—Keepers

Definitions

  • the present invention relates to a frame assembly for a window or a door having a frame profile with at least one groove for receiving fitting elements, a sash profile, and at least one inserted into the groove fitting element with a fitting body, with its the frame Profile facing side rests on the frame, and at least one integrally formed on the side facing the frame profile side of the fitting body fastener comprises.
  • the present invention relates to a fitting element for insertion into a groove of a frame profile of a frame assembly for a window or a door, which rests on a fitting body, with its side facing the frame profile side on the frame profile and a on the Window frame profile facing side of the fitting body molded fastener comprises.
  • a frame assembly according to the preamble of claim 1 is for example from the FIG. 2 of the EP 1 241 307 B1 known.
  • To determine the trained as a striking plate fitting element this this is bolted to the frame profile.
  • the fastening element of the fitting element is only at the bottom of the groove of the frame, so that the strike plate rests only loosely on the frame profile before screwing.
  • the positionally accurate production of the borehole required for fixing the strike plate in the frame profile is associated with difficulties, which makes the assembly of such a frame assembly more difficult.
  • such a frame assembly offers little protection against breakage.
  • the present invention is to overcome the disadvantages of the prior art and to provide a door and / or window frame assembly that is easy to assemble and provides enhanced burglary protection.
  • the present invention is to provide a fitting element for such a frame assembly.
  • the present invention provides a frame assembly for a window or a door having a frame profile with at least one groove for receiving fitting elements, a sash profile, and at least one inserted into the groove fitting element with a the frame side profile facing side rests on the frame, and at least one on the the frame profile side facing the fitting body (ie on the support side of the fitting body) integrally formed fastener comprises, wherein the fastener a Rastelelement is formed by the fitting element is latched with a locking receptacle in the groove of the frame profile.
  • the present invention provides a fitting element for insertion into a groove of a frame profile of a frame assembly for a window or a door, wherein the fitting element a fitting body, with its the frame profile side facing (ie with the support side of the fitting body ) rests on the frame profile, and a molded on the side facing the frame profile side of the fitting body comprises fastener, wherein on the fastening element a Rastelelement is formed, through which the fitting element with a locking receptacle in the groove of the frame profile can be latched.
  • the fitting element comprises at least one on the side facing the frame profile side of the fitting body integrally formed support member through which the fitting element is supported on the opposite side of the locking receptacle of the groove.
  • the support element preferably runs parallel to the fastening element on the support side of the fitting body.
  • the fitting element comprises exactly one fastening element and / or exactly one supporting element. It may be advantageous if the fastening element and / or the support element extend over at least 70%, preferably at least 85% and more preferably over at least 90% of the length of the fitting body. In some embodiments of the present invention, the fastener and / or the support member may also extend over at least 95% of the length of the fitting body. Such a length of the fastener and / or the support member relative to the fitting body provide a significantly higher degree of stability and security against breakage.
  • the fitting element comprises at least one support element formed integrally on the side of the fitting body facing the window frame profile, by means of which the fitting element can be supported on the wall of the groove opposite the latching receptacle.
  • the support element preferably runs parallel to the fastening element on the support side of the fitting body.
  • the fitting element comprises exactly one fastening element and / or exactly one supporting element. It may be advantageous if the fastening element and / or the support element extend over at least 70%, preferably at least 85% and more preferably over at least 90% of the length of the fitting body. In some embodiments of the present invention, the fastener and / or the support member may also extend over at least 95% of the length of the fitting body.
  • the fitting element may also comprise a plurality of fastening elements and / or a plurality of supporting elements, which are integrally formed on the support side of the fitting body.
  • latching elements are in turn formed on the fastening elements, which preferably extend over the entire length of the fastening element, to which the respective latching element is integrally formed.
  • FIG Fig. 1 An embodiment of a frame assembly 1 according to the invention is shown in FIG Fig. 1 shown in a cross-sectional view.
  • the frame assembly 1 comprises a to be anchored in the surrounding masonry or in the surrounding building frame profile 2 and a stop on a stop seal on the frame profile 2 abutting sash profile 3.
  • the profiles 2, 3 are as hollow chamber profiles with a plurality of Hollow chambers designed, some of which can serve as screw channels.
  • the frame profile 2 has in the rebate area grooves 4, 4 'for receiving functional elements, wherein the groove 4 is preferably for receiving fitting components 5, while in the groove 4', for example, sealing feet further seals such as a center seal can be added.
  • the sash profile 3 has grooves for receiving the sealing foot of a glass seal and for receiving a retaining foot of a glass strip.
  • a double glazing with two glass panels connected to each other via a connecting element is used as a surface support element, wherein the sash profile 3, the insulating glazing frontally rotates.
  • a receiving space is formed, which in the Fig. 1 is delimited to the right of the stop seal, upwardly from a terminal wall of the sash profile 3, to the left of a rollover wall of the sash profile 3 and down from a base wall of a Falzgrundes of the frame profile 2.
  • this receiving space designed as a striking plate fitting element 5 is added, the in Fig. 2 in a perspective view of the underside (ie, the window frame profile 2 facing side or the support side) is shown.
  • the fitting element 5 comprises a fitting body 6, with which the fitting element 5 rests on its bearing side on the frame profile 2.
  • two recesses for receiving closure elements of a fitting inserted into the fitting groove 12 of the sash profile 3 are introduced.
  • a fastening element 7 is formed, which is designed in this embodiment as a web.
  • the fastening element 7 can be inserted into the groove 4 of the frame profile.
  • a Rastel element 8 is formed on the fastening element 7 .
  • the Rastelelement 8 which extends over the entire length of the fastening element 7, the fitting element 5 with a locking receptacle 11 in the groove 4 of the frame profile 2 can be latched.
  • the locking element 8 extends over the entire length of the fastener 7.
  • a support element 9 is formed on the support side of the fitting body 6. In the inserted state, the support element 9 supports the fitting element 5 on the wall of the groove 4 opposite the latching receptacle 11. For this purpose, the support element 9 extends substantially parallel to the fastening element 7.
  • the fastening element 7 preferably has the same length as the support element 9, wherein both in the Fig. 1 to 3 shown embodiment extend over about 85% of the length of the fitting body 6.
  • a hole 10 is inserted through which a screw can be guided to set the fitting element 5 on the frame profile 2.
  • the fastening element 7 of the fitting element 5 is inserted into the groove 4 des'Blendrahmen profile 2. Then, the fitting element is pressed in the direction of the frame profile 2 until the support side of the fitting body 6 rests on the rebate base of the frame profile 2. At the same time the support element 9 rests against the wall of the groove 4 opposite the latching receptacle 11 and thereby continues to apply the fitting element 5 to the window frame profile 2 firmly. By a screw which is guided through the hole 10 in the fitting body 6, the fitting element 5 is fixed to the frame profile 2.
  • Fig. 3 is that in Fig. 2 shown fitting element 5 shown in a cross-sectional view.
  • the inserted into the frame profile 2 state of the fitting element 1 is in Fig. 1 shown.
  • the fastening element 7 of the fitting element 5 protrudes into the groove 4 of the frame profile 2, wherein it does not get up at the bottom of the groove 4.
  • the support side of the fitting body 6 rests on the rebate base of the frame profile 2.
  • the fitting element 5 is locked with a locking receptacle 11 in the groove 4 of the frame profile 2, while the support element 9 rests against the locking receptacle 11 opposite wall of the groove 4.
  • FIG. 4 and FIG. 5 show further embodiments of fitting elements according to the invention in each case in a cross-sectional view
  • Fig. 6 is a cross-sectional view of a frame assembly 1 according to the invention shown in the frame profile 2
  • the in Fig. 4 shown embodiment of a fitting element 5 according to the invention is used.
  • Components which correspond to those described above with reference to Fig. 1 to 3 have already been explained, bear the same reference numerals. These explanations apply to those in the FIGS. 4 to 6 shown embodiments according to and will not be shown again in detail.
  • the fitting element 5 is designed as a Lehebel puzzle.
  • such Aushebel puzzle invention can be used for all types of windows or doors, the sash 3 has a fitting groove 12, wherein such Aushebel conferenceen are particularly preferred for lowering-folding windows.
  • Such lowering-folding windows and designed as Ausstellscheren fittings for such lowering-folding windows are for example from the German utility model DE 91 13 039 U1 is hereby expressly incorporated herein by reference to its disclosure content with regard to lowered hinged windows and Ausstellscheren.
  • the glazing is fastened to the outside of the casement and the casement is set outside the frame in alignment.
  • the casement is supported with side Ausstellscheren the frame, which have a pivotally mounted Ausstellarm.
  • the wing accordingly pivots the lower frame part of the wing of the lowering-folding window to the outside and the upper frame part of the wing lowers it in accordance with the pivoting movement of the stay slightly off.
  • the weight of the sash is picked up by stay-scissors, which are attached to the frame of the sink-hinged window.
  • the fitting body 6 forms the securing block that penetrates when closing the lowering-folding window in the formed in the sash profile 3 3 fitting groove 12 and in the closed state on the walls on both sides of the fitting groove 12 and so determines the sash.
  • the fitting element 5 is designed as a guide rail for a countersunk-folding window, wherein the fitting body 6 forms the actual rail section.
  • FIG Fig. 6 An embodiment of the frame assembly 1 according to the invention for a countersunk-folding window is shown in FIG Fig. 6 shown in a cross-sectional view, wherein the in Fig. 4 shown embodiment of the fitting element 5 according to the invention is used in the frame assembly 1.
  • the frame assembly 1 in turn comprises a frame profile 2 and a sash profile 3, which abuts on the frame profile 2 via a stop seal.
  • the profiles 2, 3 are designed as hollow chamber profiles with a plurality of hollow chambers, some of which can serve as screw channels.
  • the window frame profile 2 has grooves 4, 4 'on the rabbet base for receiving functional elements, for example fitting components 5.
  • the sash profile 3 is a double glazing with two glass plates connected to each other via a connecting element used as a surface support member, wherein the sash profile 3, the insulating glass on the front side rotates.
  • the fitting element 5 comprises a fitting body 6, with which the fitting element 5 rests on its bearing side on the frame profile 2.
  • a fastening element 7 is formed, which is designed in this embodiment as a web.
  • the fastening element 7 is inserted into the groove 4 of the frame profile 2.
  • the fastening element 7 protrudes into the groove 4 of the frame profile 2, wherein it does not stand up on the groove base.
  • a Rastelelement 8 is formed in this embodiment, too.
  • the Rastelelement 8 is the fitting element 5 with a locking receptacle 11 in the groove 4 of the frame profile 2 locked.
  • a support element 9 is integrally formed on the support side of the fitting body 6. In the inserted state, the support element 9 supports the fitting element 5 on the wall of the groove 4 opposite the latching receptacle 11.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rahmenbaugruppe (1) für ein Fenster oder eine Tür, die ein Blendrahmen-Profil (2) mit mindestens einer Nut (4) zur Aufnahme von Beschlagselementen, ein Flügelrahmen-Profil (3), und mindestens ein in die Nut (4) eingesetztes Beschlagelement (5) mit einem Beschlagkörper (6), der mit seiner dem Blendrahmen-Profil (2) zugewandten Seite auf dem Blendrahmen (2) aufliegt, und mindestens einem an der dem Blendrahmen-Profil (2) zugewandten Seite des Beschlagkörpers (6) angeformten Befestigungselement (7) umfasst, wobei an das Befestigungselement (7) ein Rastelelement (8) angeformt ist, durch das das Beschlagelement (5) mit einer Rastaufnahme (11) in der Nut (4) des Blendrahmen-Profils (2) verrastet ist. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Beschlagelement (5) zum Einsetzen in eine Nut (4) eines Blendrahmen-Profils (2) einer Rahmenbaugruppe (1) für ein Fenster oder eine Tür, das einen Beschlagkörper (6), der mit seiner dem Blendrahmen-Profil (2) zugewandten Seite auf dem Blendrahmen-Profil (2) aufliegt, und ein an der dem Blendrahmen-Profil (2) zugewandten Seite des Beschlagkörpers (6) angeformtes Befestigungselement (7) umfasst, wobei an das Befestigungselement (7) ein Rastelelement (8) angeformt ist, durch das das Beschlagelement (5) mit einer Rastaufnahme (11) in der Nut (4) des Blendrahmen-Profils (2) verrastbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rahmenbaugruppe für ein Fenster oder eine Tür, die ein Blendrahmen-Profil mit mindestens einer Nut zur Aufnahme von Beschlagselementen, ein Flügelrahmen-Profil, und mindestens ein in die Nut eingesetztes Beschlagelement mit einem Beschlagkörper, der mit seiner dem Blendrahmen-Profil zugewandten Seite auf dem Blendrahmen aufliegt, und mindestens einem an der dem Blendrahmen-Profil zugewandten Seite des Beschlagkörpers angeformten Befestigungselement, umfasst. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Beschlagelement zum Einsetzen in eine Nut eines Blendrahmen-Profils einer Rahmenbaugruppe für ein Fenster oder eine Tür, das einen Beschlagkörper, der mit seiner dem Blendrahmen-Profil zugewandten Seite auf dem Blendrahmen-Profil aufliegt und ein an der dem Blendrahmen-Profil zugewandten Seite des Beschlagkörpers angeformtes Befestigungselement, umfasst.
  • Derartige Rahmenbaugruppen und Beschlagselemente sind im Stand der Technik bekannt. Eine Rahmenbaugruppe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist beispielsweise aus der Figur 2 der EP 1 241 307 B1 bekannt. Zur Festlegung des als Schließblech ausgebildeten Beschlagelements ist dieses mit dem Blendrahmen-Profil verschraubt. Dabei steht das Befestigungselement des Beschlagelements lediglich am Grund der Nut des Blendrahmens auf, sodass das Schließblech vor dem Verschrauben nur lose auf dem Blendrahmen-Profil aufliegt. Dadurch ist das positionsgenaue Erzeugen des zur Festlegung des Schließblech erforderlichen Bohrlochs im Blendrahmen-Profil mit Schwierigkeiten verbunden, was die Montage einer derartigen Rahmenbaugruppe erschwert. Darüber hinaus bietet eine derartige Rahmenbaugruppe gegenüber einem Aufbrechen nur einen geringen Schutz.
  • Somit liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden und eine Rahmenbaugruppe für eine Tür und/oder ein Fenster zur Verfügung zu stellen, die einfach montiert werden kann und einen erhöhten Einbruchsschutz bietet. Darüber hinaus liegt die vorliegende Erfindung in der Bereitstellung eines Beschlagelements für eine derartige Rahmenbaugruppe.
  • Erfindungsgemäß werden diese Aufgaben durch eine Rahmenbaugruppe für eine Tür und/oder ein Fenster gemäß Anspruch 1 bzw. durch ein Beschlagelement für eine Rahmenbaugruppe gemäß Anspruch 6 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Rahmenbaugruppe bzw. des erfindungsgemäßen Beschlagelements sind in den jeweils davon abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Es wurde gemäß der vorliegenden Erfindung erkannt, dass durch das Anformen eines Rastelements an das Befestigungselement des Beschlagelements ein Verrasten des Beschlagselements mit der Rastaufnahme der Nut des Blendrahmen-Profils eine Vorfixierung des Beschlagelements erzielt wird, durch die das positionsgenaue Erzeugen des zur Festlegung des Beschlagelements erforderlichen Bohrlochs im Blendrahmen-Profil ohne Bohrschablone ermöglicht bzw. erheblich vereinfacht wird. Dadurch wird die Montage der Rahmenbaugruppe vereinfacht und kann wirtschaftlicher und mit geringerem Zeitaufwand durchgeführt werden. Darüber hinaus wird durch das Hintergreifen der Rastaufnahme der Nut des Blendrahmen-Profils durch das Rastelement des Beschlagelements ein Hintergreifen der Nut im Bereich des Schließblech und damit ein Aufbrechen des Fensters bzw. der Tür erheblich erschwert.
  • Dementsprechend stellt die vorliegende Erfindung eine Rahmenbaugruppe für ein Fenster oder eine Tür zur Verfügung, die ein Blendrahmen-Profil mit mindestens einer Nut zur Aufnahme von Beschlagselementen, ein Flügelrahmen-Profil, und mindestens ein in die Nut eingesetztes Beschlagelement mit einem Beschlagkörper, der mit seiner dem Blendrahmen-Profil zugewandten Seite auf dem Blendrahmen aufliegt, und mindestens einem an der dem Blendrahmen-Profil zugewandten Seite des Beschlagkörpers (also an die Auflageseite des Beschlagkörpers) angeformten Befestigungselement, umfasst, wobei an das Befestigungselement ein Rastelelement angeformt ist, durch das das Beschlagelement mit einer Rastaufnahme in der Nut des Blendrahmen-Profils verrastet ist. Darüber hinaus stellt die vorliegende Erfindung ein Beschlagelement zum Einsetzen in eine Nut eines Blendrahmen-Profils einer Rahmenbaugruppe für ein Fenster oder eine Tür zur Verfügung, wobei das Beschlagelement einen Beschlagkörper, der mit seiner dem Blendrahmen-Profil zugewandten Seite (also mit der Auflageseite des Beschlagkörpers) auf dem Blendrahmen-Profil aufliegt, und ein an der dem Blendrahmen-Profil zugewandten Seite des Beschlagkörpers angeformtes Befestigungselement umfasst, wobei an das Befestigungselement ein Rastelelement angeformt ist, durch das das Beschlagelement mit einer Rastaufnahme in der Nut des Blendrahmen-Profils verrastbar ist.
  • Dabei kann es sich als günstig erweisen, wenn sich das Rastelelement über die gesamte Länge des Befestigungselements erstreckt. Auf diese Weise wird die Sicherheit der erfindungsgemäßen Rahmenbaugruppe gegenüber einem Aufbrechen weiter erhöht.
  • Darüber hinaus kann es nützlich sein, wenn das Beschlagelement mindestens ein an der dem Blendrahmen-Profil zugewandten Seite des Beschlagkörpers angeformtes Abstützelement umfasst, durch das das Beschlagelement an der der Rastaufnahme gegenüberliegenden Wand der Nut abgestützt ist. Das Abstützelement verläuft vorzugsweise parallel zum Befestigungselement an der Auflageseite des Beschlagkörpers. Ein derartiges Abstützelement trägt positiv zur Stabilität des auf dem Blendrahmen-Profil aufliegenden Beschlagelements vor dessen Verschraubung mit dem Blendrahmen-Profil bei, wobei auch die Aufbrechsicherheit weiter gesteigert wird.
  • Es kann ferner günstig sein, wenn das Beschlagelement genau ein Befestigungselement und/oder genau ein Abstützelement umfasst. Dabei kann es von Vorteil sein, wenn sich das Befestigungselement und/oder das Abstützelement über mindestens 70 %, vorzugsweise mindestens 85% und besonders bevorzugt über mindestens 90 % der Länge des Beschlagkörpers erstrecken. In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können sich das Befestigungselement und/oder das Abstützelement auch über mindestens 95 %, der Länge des Beschlagkörpers erstrecken. Eine derartige Länge des Befestigungselements und/oder des Abstützelements relativ zum Beschlagkörper bieten ein erheblich höheres Maß an Stabilität und Sicherheit gegenüber einem Aufbrechen.
  • In Bezug auf das erfindungsgemäße Beschlagelement für eine Rahmenbaugruppe kann es sich als günstig erweisen, wenn sich das Rastelelement über die gesamte Länge des Befestigungselements erstreckt.
  • Darüber hinaus kann es hilfreich sein, wenn das Beschlagelement mindestens ein an der dem Blendrahmen-Profil zugewandten Seite des Beschlagkörpers angeformtes Abstützelement umfasst, durch das das Beschlagelement an der der Rastaufnahme gegenüberliegenden Wand der Nut abstützbar ist. Das Abstützelement verläuft vorzugsweise parallel zum Befestigungselement an der Auflageseite des Beschlagkörpers.
  • Ferner kann es von Nutzen sein, wenn das Beschlagelement genau ein Befestigungselement und/oder genau ein Abstützelement umfasst. Dabei kann es von Vorteil sein, wenn sich das Befestigungselement und/oder das Abstützelement über mindestens 70 %, vorzugsweise mindestens 85% und besonders bevorzugt über mindestens 90 % der Länge des Beschlagkörpers erstrecken. In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können sich das Befestigungselement und/oder das Abstützelement auch über mindestens 95 %, der Länge des Beschlagkörpers erstrecken.
  • Alternativ dazu kann das Beschlagselement auch mehrere Befestigungselemente und/oder mehrere Abstützelemente umfassen, die an der Auflageseite des Beschlagkörpers angeformt sind. Dabei sind an die Befestigungselemente wiederum Rastelemente angeformt, die sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Befestigungselements erstrecken, an das das jeweilige Rastelement angeformt ist.
  • Die Vorteile der jeweiligen Maßnahmen wurden bereits in Bezug auf die erfindungsgemäße Rahmenbaugruppe erläutert und gelten für das erfindungsgemäße Beschlagelement entsprechend.
  • Im Folgenden soll die vorliegende Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten, nicht einschränkenden Ausführungsformen näher beschrieben werden.
  • In den Figuren zeigt
    • Fig. 1
    eine Querschnittsansicht einer partiell dargestellten erfindungsgemäßen Rahmenbaugruppe für ein Fenster aus Flügelrahmen- und Blendrahmen-Profilen, wobei in den Flügelrahmen ein Flächentragelement in Form einer Isolierverglasung eingesetzt ist;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht auf die Auflageseite des in der Rahmenbaugruppe gemäß Figur 1 verwendeten Beschlagelements;
    Fig. 3
    eine Querschnittsansicht des in der Rahmenbaugruppe gemäß Figur 1 verwendeten Beschlagelements;
    Fig. 4
    eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Beschlagelements;
    Fig. 5
    eine Querschnittsansicht einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Beschlagelements; und
    Fig. 6
    einen Querschnitt durch eine weitere partiell dargestellte erfindungsgemäße Rahmenbaugruppe, in die ein Flächentragelement in Form einer Isolierverglasung eingesetzt ist.
  • Eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rahmenbaugruppe 1 ist in Fig. 1 in einer Querschnittsdarstellung gezeigt. Die Rahmenbaugruppe 1 umfasst ein in das umgebende Mauerwerk bzw. in die umgebende Baukonstruktion zu verankerndes Blendrahmen-Profil 2 und ein über eine Anschlagdichtung an dem Blendrahmen-Profil 2 anschlagendes Flügelrahmen-Profil 3. Die Profile 2, 3 sind als Hohlkammerprofile mit einer Mehrzahl von Hohlkammern gestaltet, von denen einige als Schraubkanäle dienen können. Das Blendrahmen-Profil 2 weist im Falzbereich Nuten 4, 4' zur Aufnahme von Funktionselementen auf, wobei die Nut 4 bevorzugt zur Aufnahme von Beschlagskomponenten 5 dient, während in die Nut 4' beispielsweise Dichtungsfüße weiterer Dichtungen wie einer Mitteldichtung aufgenommen sein können. Das Flügelrahmen-Profil 3 hat Nuten zur Aufnahme des Dichtungsfußes einer Glasdichtung und zur Aufnahme eines Haltefußes einer Glasleiste. In das Flügelrahmen-Profil 3 ist eine Isolierverglasung mit zwei miteinander über ein Verbindungselement verbundenen Glasscheiben als Flächentragelement eingesetzt, wobei das Flügelrahmen-Profil 3 die Isolierverglasung stirnseitig umläuft.
  • Zwischen den beiden in der Fig. 1 in einer Schließstellung gezeigten Profilen 2, 3 ist ein Aufnahmeraum gebildet, der in der Fig. 1 nach rechts von der Anschlagsdichtung, nach oben von einer Abschlusswand des Flügelrahmen-Profils 3, nach links von einer Überschlagswand des Flügelrahmen-Profils 3 und nach unten von einer Grundwand eines Falzgrundes des Blendrahmen-Profils 2 begrenzt ist. In diesen Aufnahmeraum ist ein als Schließblech ausgebildetes Beschlagselement 5 aufgenommen, das in Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht auf die Unterseite (d. h. die dem Blendrahmen-Profil 2 zugewandten Seite bzw. die Auflageseite) gezeigt ist.
  • Das Beschlagelement 5 umfasst einen Beschlagkörper 6, mit dem das Beschlagelement 5 über seine Auflageseite auf dem Blendrahmen-Profil 2 aufliegt. In den Beschlagkörper 5 sind zwei Ausnehmungen zur Aufnahme von Verschlusselementen eines in die Beschlagnut 12 des Flügelrahmen-Profils 3 eingesetzten Beschlages eingebracht. An der Auflageseite des Beschlagkörpers 6 ist ein Befestigungselement 7 angeformt, das in dieser Ausführungsform als Steg ausgeführt ist. Das Befestigungselement 7 ist in die Nut 4 des Blendrahmen-Profils einführbar. An das Befestigungselement 7 ist wiederum ein Rastelelement 8 angeformt. Durch das Rastelelement 8, das sich über die gesamte Länge des Befestigungselements 7 erstreckt, ist das Beschlagelement 5 mit einer Rastaufnahme 11 in der Nut 4 des Blendrahmen-Profils 2 verrastbar. Das Rastelement 8 erstreckt sich dabei über die gesamte Länge des Befestigungselements 7. Darüber hinaus ist an die Auflageseite des Beschlagkörpers 6 ein Abstützelement 9 angeformt. Im eingesetzten Zustand stützt das Abstützelement 9 das Beschlagelement 5 an der der Rastaufnahme 11 gegenüberliegenden Wand der Nut 4 ab. Dazu verläuft das Abstützelement 9 im Wesentlichen parallel zum Befestigungselement 7. Das Befestigungselement 7 weist vorzugsweise die gleiche Länge wie das Abstützelement 9 auf, wobei sich beide in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform über etwa 85 % der Länge des Beschlagkörpers 6 erstrecken. In den Beschlagkörper 6 ist ein Loch 10 eingebracht, durch das eine Schraube geführt werden kann, um das Beschlagelement 5 an dem Blendrahmenprofil 2 festzulegen.
  • Zur Montage der Rahmenbaugruppe 1 wird das Befestigungselement 7 des Beschlagelements 5 in die Nut 4 des'Blendrahmen-Profils 2 eingeführt. Dann wird das Beschlagelement in Richtung des Blendrahmen-Profils 2 gedrückt, bis die Auflageseite des Beschlagkörpers 6 am Falzgrund des Blendrahmenprofils 2 aufliegt. Dabei verrastet das Beschlagelement 5 über das Rastelement 8 mit einer Rastaufnahme 11 in der Nut 4 des Blendrahmen-Profils 2. Gleichzeitig liegt das Abstützelement 9 an der der Rastaufnahme 11 gegenüberliegenden Wand der Nut 4 an und legt das Beschlagelement 5 dadurch weiter am Blendrahmen-Profil 2 fest. Durch eine Schraube, die durch das Loch 10 im Beschlagkörper 6 geführt ist, wird das Beschlagelement 5 am Blendrahmen-Profil 2 festgelegt.
  • In Fig. 3 ist das in Fig. 2 dargestellte Beschlagselement 5 in einer Querschnittsdarstellung gezeigt.
  • Der in das Blendrahmen-Profil 2 eingesetzte Zustand des Beschlagselements 1 ist in Fig. 1 gezeigt. Das Befestigungselement 7 des Beschlagelements 5 ragt in die Nut 4 des Blendrahmen-Profils 2 hinein, wobei es nicht am Grund der Nut 4 aufsteht. Die Auflageseite des Beschlagkörpers 6 liegt auf dem Falzgrund des Blendrahmen-Profils 2 auf. Über das Rastelement 8 ist das Beschlagelement 5 mit einer Rastaufnahme 11 in der Nut 4 des Blendrahmen-Profils 2 verrastet, während das Abstützelement 9 an der der Rastaufnahme 11 gegenüberliegenden Wand der Nut 4 anliegt.
  • Fig. 4 und Fig. 5 zeigen weitere Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Beschlagelementen jeweils in einer Querschnittsdarstellung, in Fig. 6 ist eine Querschnittsdarstellung einer erfindungsgemäßen Rahmenbaugruppe 1 gezeigt, in deren Blendrahmen-Profil 2 die in Fig. 4 gezeigte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Beschlagelements 5 eingesetzt ist. Komponenten, die denjenigen entsprechen, die vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 bereits erläutert wurden, tragen die gleichen Bezugszeichen. Diese Erläuterungen gelten für die in den Figuren 4 bis 6 gezeigten Ausführungsformen entsprechend und werden nicht nochmals im Einzelnen dargestellt.
  • In der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Beschlagelement 5 als eine Aushebelsicherung ausgebildet. Grundsätzlich kann eine derartige erfindungsgemäße Aushebelsicherung für alle Arten von Fenstern oder Türen eingesetzt werden, deren Flügelrahmen 3 eine Beschlagnut 12 aufweist, wobei solche Aushebelsicherungen insbesondere für Senk-Klappfenster besonders bevorzugt sind.
  • Derartige Senk-Klappfenster und als Ausstellscheren ausgebildete Beschläge für solche Senk-Klappfenster sind beispielsweise aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 91 13 039 U1 bekannt, auf dessen Offenbarungsgehalt hinsichtlich Senk-Klappfenstern und Ausstellscheren dafür hiermit ausdrücklich Bezug genommen wird. Bei derartigen Senk-Klappfenstern wird die Verglasung außenseitig am Flügelrahmen befestigt und der Flügelrahmen wird außenseitig fluchtend vor den Blendrahmen gesetzt. Der Flügelrahmen ist mit seitlichen Ausstellscheren am Blendrahmen abgestützt, die einen schwenkbar gelagerten Ausstellarm aufweisen. Beim Öffnen des Flügels schwenkt dementsprechend das untere Rahmenteil des Flügels des Senk-Klappfensters nach außen und das obere Rahmenteil des Flügels senkt sich dabei nach Maßgabe der Schwenkbewegung des Ausstellarms etwas ab. Das Gewicht des Flügels wird von Ausstellscheren aufgenommen, die am Blendrahmen des Senk-Klappfensters befestigt sind.
  • Bei der in Fig. 4 dargestellten Aushebelsicherung bildet der Beschlagkörper 6 den Sicherungsklotz, der beim Schließen des Senk-Klappfensters in die im Flügelrahmen-Profil 3 gebildete Beschlagnut 12 eindringt und im geschlossen Zustand an den Wänden auf beiden Seiten der Beschlagnut 12 anliegt und so den Fensterflügel festlegt.
  • In der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform ist das erfindungsgemäße Beschlagelement 5 als eine Führungsschiene für ein Senk-Klappfenster ausgebildet, wobei der Beschlagkörper 6 den eigentlichen Schienenabschnitt bildet.
  • Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rahmenbaugruppe 1 für ein Senk-Klappfenster ist in Fig. 6 in einer Querschnittsdarstellung gezeigt, wobei die in Fig. 4 gezeigte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Beschlagelements 5 in der Rahmenbaugruppe 1 verwendet ist.
  • Die Rahmenbaugruppe 1 umfasst wiederum ein Blendrahmen-Profil 2 und ein Flügelrahmen-Profil 3, das über eine Anschlagdichtung an dem Blendrahmen-Profil 2 anschlägt. Die Profile 2, 3 sind als Hohlkammerprofile mit einer Mehrzahl von Hohlkammern gestaltet, von denen einige als Schraubkanäle dienen können. Das Blendrahmen-Profil 2 weist am Falzgrund Nuten 4, 4' zur Aufnahme von Funktionselementen, beispielsweise Beschlagskomponenten 5, auf. In das Flügelrahmen-Profil 3 ist eine Isolierverglasung mit zwei miteinander über ein Verbindungselement verbundenen Glasscheiben als Flächentragelement eingesetzt, wobei das Flügelrahmen-Profil 3 die lsolierverglasung stirnseitig umläuft.
  • Am Falzgrund des Blendrahmen-Profils 2 liegt das in Fig. 4 in einer Querschnittsdarstellung gezeigte Beschlagelement 5 auf, das als Aushebelsicherung ausgebildet ist.
  • Das Beschlagelement 5 umfasst einen Beschlagkörper 6, mit dem das Beschlagelement 5 über seine Auflageseite auf dem Blendrahmen-Profil 2 aufliegt. An der Auflageseite des Beschlagkörpers 6 ist ein Befestigungselement 7 angeformt, das in dieser Ausführungsform als Steg ausgeführt ist. Das Befestigungselement 7 ist in die Nut 4 des Blendrahmen-Profils 2 eingeführt. Das Befestigungselement 7 ragt dabei in die Nut 4 des Blendrahmen-Profils 2 hinein, wobei es nicht am Nutgrund aufsteht. An das Befestigungselement 7 ist auch in dieser Ausführungsform ein Rastelelement 8 angeformt. Durch das Rastelelement 8 ist das Beschlagelement 5 mit einer Rastaufnahme 11 in der Nut 4 des Blendrahmen-Profils 2 verrastet. Außerdem ist an die Auflageseite des Beschlagkörpers 6 ein Abstützelement 9 angeformt. Im eingesetzten Zustand stützt das Abstützelement 9 das Beschlagelement 5 an der der Rastaufnahme 11 gegenüberliegenden Wand der Nut 4 ab.
  • Die Festlegung des Beschlagelements 5 am Blendrahmen-Profil 2 zur Montage der Rahmenbaugruppe 1 erfolgt in gleicher Art und Weise wie in Bezug auf die in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Ausführungsform beschrieben worden ist.

Claims (10)

  1. Rahmenbaugruppe (1) für ein Fenster oder eine Tür, umfassend
    - ein Blendrahmen-Profil (2) mit mindestens einer Nut (4) zur Aufnahme von Beschlagselementen,
    - ein Flügelrahmen-Profil (3), und
    - mindestens ein in die Nut (4) eingesetztes Beschlagelement (5) mit einem Beschlagkörper (6), der mit seiner dem Blendrahmen-Profil (2) zugewandten Seite auf dem Blendrahmen (2) aufliegt, und mindestens einem an der dem Blendrahmen-Profil (2) zugewandten Seite des Beschlagkörpers (6) angeformten Befestigungselement (7),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an das Befestigungselement (7) ein Rastelelement (8) angeformt ist, durch das das Beschlagelement (5) mit einer Rastaufnahme (11) in der Nut (4) des Blendrahmen-Profils (2) verrastet ist.
  2. Rahmenbaugruppe (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Rastelelement (8) über die gesamte Länge des Befestigungselements (7) erstreckt.
  3. Rahmenbaugruppe (1) gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagelement (5) mindestens ein an der dem Blendrahmen-Profil (2) zugewandten Seite des Beschlagkörpers (6) angeformtes Abstützelement (9) umfasst, durch das das Beschlagelement (5) an der der Rastaufnahme (11) gegenüberliegenden Wand der Nut abgestützt ist.
  4. Rahmenbaugruppe (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagelement (5) genau ein Befestigungselement (7) und/oder genau ein Abstützelement (9) umfasst.
  5. Rahmenbaugruppe (1) gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Befestigungselement (7) und/oder das Abstützelement (9) über mindestens 70 % der Länge des Beschlagkörpers (6) erstrecken.
  6. Beschlagelement (5) zum Einsetzen in eine Nut (4) eines Blendrahmen-Profils (2) einer Rahmenbaugruppe (1) für ein Fenster oder eine Tür, umfassend
    - einen Beschlagkörper (6), der mit seiner dem Blendrahmen-Profil (2) zugewandten Seite auf dem Blendrahmen-Profil (2) aufliegt, und
    - ein an der dem Blendrahmen-Profil (2) zugewandten Seite des Beschlagkörpers (6) angeformtes Befestigungselement (7),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an das Befestigungselement (7) ein Rastelelement (8) angeformt ist, durch das das Beschlagelement (5) mit einer Rastaufnahme (11) in der Nut (4) des Blendrahmen-Profils (2) verrastbar ist.
  7. Beschlagelement (5) gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Rastelelement (8) über die gesamte Länge des Befestigungselements (7) erstreckt.
  8. Beschlagelement (5) gemäß Anspruch 6 oder Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagelement (5) mindestens ein an der dem Blendrahmen-Profil (2) zugewandten Seite des Beschlagkörpers (6) angeformtes Abstützelement (9) umfasst, durch das das Beschlagelement (5) an der der Rastaufnahme (11) gegenüberliegenden Wand der Nut (4) abstützbar ist.
  9. Beschlagelement (5) gemäß einem Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagelement (5) genau ein Befestigungselement (7) und/oder genau ein Abstützelement (9) umfasst.
  10. Beschlagelement (5) gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Befestigungselement (7) und/oder das Abstützelement (9) über mindestens 70 % der Länge des Beschlagkörpers (6) erstrecken.
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