EP2363355B2 - Kappenschachtel für Tabakprodukte - Google Patents
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- EP2363355B2 EP2363355B2 EP11000831.5A EP11000831A EP2363355B2 EP 2363355 B2 EP2363355 B2 EP 2363355B2 EP 11000831 A EP11000831 A EP 11000831A EP 2363355 B2 EP2363355 B2 EP 2363355B2
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Definitions
- the invention relates to a cap box for tobacco products, in particular for cigarettes, with a lower box part and an upper lid which is pivotally connected to the box part, and wherein the lid has side walls, namely narrow, upright lid side walls on the one hand and at least one transverse thereto cover wall on the other hand, which are delimited by fold lines, according to the preamble of claim 1.
- Cartridge boxes for cigarettes are known in practice as such.
- a characteristic feature of this type of package is a flat box part which is substantially the size of a cigarette sheet. In this box part, the cigarettes are completely free for removal by the consumer.
- An example of such a cap box is the DE 103 16 498 A1 refer to.
- the object of the present invention is to further develop cap boxes of the type mentioned, in particular with regard to a form that is more difficult to copy.
- a cap box according to the invention has the features of claim 1. It is accordingly provided that an inner frame arranged in the box part is designed to support the rounded cross-sectional area (s), the inner frame being arranged along upright side walls of the box part and inner frame side walls in the area of the rounded cross-sections are formed according to the contour of the lid and rest against the end wall of the lid on the underside and support it.
- cap box is more complicated to manufacture due to the interfaces and thus can not be copied as easily as, for example, conventional cap boxes of rectangular cross-section.
- the interface allows the possibility of obtaining new visual effects, in particular in conjunction with a corresponding printing design, whereby the consumer's attention can be directed to the package.
- the intermediate surface is delimited by a weakening line, which is provided in the material of the side walls, in the form of a scoring and / or grooving, which preferably extends continuously along the contour of the intermediate surface.
- a weakening line which is provided in the material of the side walls, in the form of a scoring and / or grooving, which preferably extends continuously along the contour of the intermediate surface.
- the intermediate surface is formed in a top wall at a distance from adjacent lid side walls, in particular at a distance from fold lines in the transition to the upright lid side walls.
- the intermediate surface is arranged in an edge region of the cover and several transition lines of the intermediate surface are rectilinear and lie on fold lines of the cover and that a further transition line of the intermediate surface has a curved course, in particular concavely and / or convexly bent.
- the or each intermediate surface is formed exclusively in the region of the lid, so that the box part has no intermediate surface.
- cover end wall outside the region of the intermediate surface embossings for stiffening thereof preferably such that a plurality of embossing lines are distributed over the entire surface of the top wall outside the area of the intermediate surface, preferably the embossing lines parallel and / or are directed perpendicular to fold lines in the transition to upright lid side walls and wherein preferably the stamping lines are formed as creases or embossing in the material of the top wall.
- Cap boxes 10 are cuboid hard packs, which usually consist of (thin) cardboard.
- the standard construction includes a (lower) box part 11 and an (upper) cover 12.
- the box part 11 consists of a (horizontal) box bottom 13 and transverse (upright) box side walls 14, 15, 16, 17.
- the lid 12 consists of a (horizontal) top wall 18 (with closed box box 10 opposite to the box bottom 13) and transverse (upright) lid sidewalls 19, 20, 21, 22 for this purpose.
- the relative positions indicated in parentheses refer to a closed cap box 10 which rests with the box bottom 13 on a horizontal base.
- Box part 11 and lid 12 are pivotally connected to each other by a line joint, namely in the range of box side wall 16 and lid side wall 21st
- the cap box 10 further includes an inner frame 23 as a collar, which consists of an elongated strip of material and is arranged circumferentially in the box part 11.
- Inner frame sidewalls 24, 25, 26, 27 abut the inside of the box sidewalls 14, 15, 16, 17 and are preferably adhesively bonded thereto.
- the inner frame 23 is dimensioned or positioned such that it protrudes from the box part 11 on the upper side. This area of the inner frame 23 is in the closed position of the cap box 10 of the lid 12 and its lid side walls 19, 20, 21, 22 includes.
- the inner frame side wall 27 is formed by two free ends of the material strip.
- a pack contents in the form of a cigarette block 28 which is wrapped in a cigarette block envelope 29 made of paper.
- the cigarettes of the cigarette block 28 lie flat in one or more layers on the bottom of the box 13 and are covered on the top side only by the cigarette block envelope 29, but otherwise free for removal.
- the cigarette block envelope 29 is wrapped in a U-shape around the cigarette block 28 so that two differently long folding tabs of the cigarette block envelope 29 cover the cigarette block 28 on the upper side.
- the longer folding flap is preferably unfolded, whereby the filter end of the cigarettes can be grasped in the present case.
- Fig. 3 shows a blank 30 for the production of the cap box 10.
- the blank 30 is integrally formed with separated by fold lines sections for the side walls.
- the fold lines are formed in the form of material weakenings, namely on the one hand as folding grooves 31, which are shown in the drawing with dashed lines.
- folding trimmings 32 are provided, in the region of which the blank 30 is cut on one side.
- the folding sessions 32 are shown with thin solid lines.
- box side walls 14, 15 and 17 and the lid side walls 19, 20 and 22 are double-layered.
- each fold flaps 33 which extend over the length of the respective side wall.
- the folding tabs 33 are adjoined by side tabs 34, which are delimited via a folding seat 32 for the respective folding tabs 33.
- the side tabs 34 are folded by 180 °, so that a double-sided side wall in the region of the box part 11 and the lid 12 is formed ( Fig. 6 ).
- the corner tabs 35 are each formed laterally on folding tabs 33 for the lid side wall 19 and on the lid side wall 21.
- the corner tabs 35 correspond in size to the side tabs 34, so that the lid side walls 19, 20, 22 are formed double-ply running.
- the lid side wall 21 and the box side wall 16 in the region of the line joint 36 are single-layered.
- the line joint 36 is formed by a narrow strip of material which is delimited to the box side wall 16 and the lid side wall 21 by a score 37, respectively, attached to the inside of the blank 30. These scratches 37 are shown in the figures with dotted lines.
- the cap box 10 has two intermediate surfaces 38 in the region of the cover 12, in the region of which the cover wall 18 has a course deviating from other regions.
- the intermediate surfaces 38 extend at opposite edges of the top wall 18, namely in the transition to the upright lid side walls 20, 22.
- the intermediate surfaces 38 are limited by embossed fold lines, namely by a full length of the lid side wall 20, 22 continuous fold line , By two short fold lines in the transition to the lid side walls 19, 21 and by a further fold line in the top wall 18 as a transition line 46. This last fold line is curved. All fold lines are embossed as folding grooves 31 in the blank 30.
- the lid side walls 20, 22 have a lower height than the lid side walls 19, 21, wherein the cover side walls 19, 21 have a trapezoidal shape due to the course of the intermediate surfaces 38.
- the curved fold lines can be concave and / or convex and positioned in the same direction or in opposite directions.
- the top wall 18 between the two intermediate surfaces 38 is provided with uniformly distributed embossments 39.
- the embossments 39 extend as continuous embossing lines parallel to one another and parallel to the cover side walls 19, 21. The embossings reinforce the cover wall 18 so that it extends substantially flat outside the area of the intermediate surfaces 38.
- the embossments 39 also can not run parallel to one another.
- the embossments 39 may also have a curved course, for example, the embossments 39 may be applied so that the distance between the embossments 39 varies.
- the embossments 39 converge in the region of edges of the cover wall 18, or that the distance to the center of the cover wall 18 decreases. In this respect, the distribution of the embossments 39 also does not have to be uniform.
- the embossments 39 should be arranged so that, depending on the course of the intermediate surfaces 38, a sufficient stiffening of the cover wall 18 results. It is also conceivable to provide no embossments 39. The above comments apply equally to the following embodiments.
- the inner frame side wall 27 has a tab formed by punching 40, which engages with the lid 12 closed in a recess 41 in the side flap 34 of the lid side wall 19.
- Fig. 7 shows a variant of the above-described cap box 10. This differs only in the shape of the intermediate surfaces 38, and the height of the lid side walls 20, 22.
- the lid side walls 20, 22 have substantially the same height as the lid side walls 19th , 20. Accordingly, all cover side walls 19, 20, 21, 22 on an approximately rectangular shape.
- the intermediate surfaces 38 are also arranged adjacent to the lid side walls 20, 22.
- the intermediate surfaces 38 are also limited by embossed fold lines, namely by a over the full length of the lid side wall 20, 22 continuous fold line and by a further fold line in the top wall 18 as a transition line 46. This last fold line is curved, namely convex. All fold lines are in turn stamped as folding grooves 31 in the blank 30.
- the associated blank 30 is in Fig. 9 shown.
- a special feature is that the fold line in the transition between interface 38 and lid side walls 20, 22 is slightly curved. In the area of the upright fold lines in the transition to the lid side walls 19, 21, the lid side walls 20, 22 but each have the full height.
- Another special feature is the arrangement of the corner tabs 35 in the region of the lid 12. While in the blank 30 according to Fig. 3 two corner tabs 35 are arranged on the folding tabs 33 for the lid side wall 19, in this case, the corner tabs 35 are arranged on the folding tabs 34 for the lid side walls 20, 22. Accordingly, the side tabs 34 for the lid side wall 19 is shorter on both sides to make room for the corner tabs 35.
- the side lobes 33 of the lid side walls 20, 22 are in the region of the corner lobes 35 formed correspondingly longer, so that the lid side walls 19, 20, 22 are formed circumferentially double-layered.
- FIG. 8 A variant of the above-described cap box (10) is in Fig. 8 shown.
- the peculiarity is that the top wall 18 is divided by two fold lines 43 in three sub-areas, namely a wide lid center wall 44 and two lateral narrower lid edge walls 45 on either side of the lid center wall 44.
- the fold lines 43 extend between the lid side walls 19, 21 parallel to the Lid side walls 20, 22.
- the fold lines 43 are each interrupted by an intermediate surface 38, which extends in each case continuously over areas of the lid center wall 44 and one of the two lid edge walls 45.
- the intermediate surfaces 38 are limited by transition lines 46 in the form of embossed grooves.
- the intermediate surfaces 38 both have a lenticular shape, wherein lateral end points 47 of the intermediate surfaces 38 are arranged at a distance from side edges of the cover wall 18 in transition to the cover side walls 19, 21.
- the lid side walls 20, 22 have a lower height than the lid side walls 19, 21, wherein the lid side walls 19, 21 have a trapezoidal shape.
- Fig. 10 shows a correspondingly adapted blank 30, which is constructed as in the first embodiment and is adapted only with respect to the position of the intermediate surfaces 38. However, this blank 30 has no embossments 39 for stabilizing the top wall 18.
- Fig. 11 shows a variant of the above-described cap box (10).
- the peculiarity in this case consists in triangular-shaped intermediate surfaces 38 in corner regions of the cover wall 18.
- the intermediate surfaces 38 extend continuously along the fold line in transition to the cover side walls 20, 22 and over a short portion of the lid side wall 19 or lid side wall 21st
- the intermediate surface 38 is closed by a straight fold line as a transition line 46, which extends obliquely over the cover wall 18.
- the two upright fold line between the lid side walls in the corner regions have a lower height than the other two upright fold lines, so that the lid side walls 19, 20, 21, 22 have a trapezoidal shape.
- the blank 30 for the production of this cap box 10 is corresponding Fig. 13 adapted, wherein the folding tabs 33 in the region of the lid side walls 18, 20, 21, 22 are trapezoidal. Furthermore, the corner tabs 35 have different dimensions, which is adapted to the respective height of the associated lid side wall 19, 20, 21, 22.
- Fig. 12 shows a cap box according to the invention.
- intermediate surfaces 38 are formed, which have a curved profile in cross section. In this way, the corresponding packing edges are rounded.
- the course of the intermediate surfaces 38 is circular arc in cross section.
- the appropriate blank according to Fig. 14 With regard to the structure essentially corresponds to the embodiment according to Fig. 9 , in particular with regard to the arrangement of the corner tabs 35.
- the intermediate surfaces 38 as round edges are formed by folding grooves 31 running parallel to one another in the area between cover wall 18 and side tabs 34.
- the folding grooves 31 do not run continuously over the entire length of the corresponding packing edges, but are interrupted at regular intervals for a short distance.
- the corner tabs 35 are correspondingly provided with a rounding 48 in the area of the intermediate surfaces 38. This also applies to the folding tabs 33 of the lid side walls 19, 21st
- the inner frame 23 is adapted to the shape of the cap box 10.
- the inner frame 23 is formed higher than at the other inner frame side walls 24, 25, 26 and adjusted in terms of the course in the region of an upper surface according to the contour of the intermediate surfaces 38, i. the inner frame side wall 27 has a corresponding rounding 48.
- the cover wall 18 is supported on the underside by the inner frame side wall 27 over its entire width, also in the area of the intermediate surfaces 38.
- the top of the inner frame side wall 27 follows the contour of the intermediate surfaces 38 and the top wall 18.
- the width of the material strip over the entire length is substantially constant. Accordingly, the upper side and the lower side of the material strip in the region of the inner frame side wall 27 offset from the upper side and the lower side of the material strip in the region of the inner frame side walls 24, 25, 26th
- intermediate surfaces 38 All embodiments shown have two intermediate surfaces 38. It is understood, however, that also cap boxes 10 with only one intermediate surface 38 or a larger number of intermediate surfaces 38 are conceivable. Furthermore, the intermediate surfaces 38 can also be arranged in the transition to other upright cover side walls 19, 22.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Kappenschachtel für Tabakprodukte, insbesondere für Zigaretten, mit einem unteren Schachtelteil und einem oberen Deckel, der schwenkbar mit dem Schachtelteil verbunden ist, und wobei der Deckel Seitenwände aufweist, nämlich schmale, aufrechte Deckel-Seitenwände einerseits und wenigstens eine hierzu quergerichtete Deckelwand andererseits, die durch Faltlinien voneinander abgegrenzt sind, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Kappenschachteln für Zigaretten (auch shoulder-box genannt) sind in der Praxis als solche hinlänglich bekannt. Ein charakteristisches Merkmal dieses Packungstyps ist ein flaches Schachtelteil, das im Wesentlichen die Größe einer Zigarettenlage aufweist. In diesem Schachtelteil liegen die Zigaretten vollflächig frei zur Entnahme durch den Konsumenten. Ein Beispiel für eine solche Kappenschachtel ist der
DE 103 16 498 A1 zu entnehmen. - Ein grundsätzlich bestehendes Problem in der Zigarettenindustrie, wie auch in anderen Wirtschaftszweigen, ist die zunehmende Anzahl an Fälschungen.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin Kappenschachteln der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf eine Form, die schwieriger zu kopieren ist.
- Zur Lösung dieser Aufgabe weist eine erfindungsgemäße Kappenschachtel die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass ein im Schachtelteil angeordneter Innenrahmen zur Abstützung des oder der gerundeten Querschnittsbereiche ausgebildet ist, wobei der Innenrahmen entlang von aufrechten Seitenwänden des Schachtelteils angeordnet ist und Innenrahmen-Seitenwände im Bereich der gerundeten Querschnitte entsprechend der Kontur des Deckels geformt sind und an der Stirnwand des Deckels unterseitig anliegen und diesen abstützen.
- Ein Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass die Kappenschachtel aufgrund der Zwischenflächen komplizierter in der Herstellung ist und damit nicht so einfach kopiert werden kann, als beispielsweise herkömmliche Kappenschachteln mit rechteckigem Querschnitt. Auf der anderen Seite erlaubt die Zwischenfläche - insbesondere in Verbindung mit einer entsprechenden Druckgestaltung - die Möglichkeit der Erzielung neuer optischer Effekte, wodurch die Aufmerksamkeit der Verbraucher auf die Packung gelenkt werden kann.
- Bevorzugte Weiterentwicklungen und vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kappenschachtel ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung im Übrigen.
- Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Zwischenfläche durch eine im Material der Seitenwände angebrachte Schwächungslinie in Form einer Ritzung und/oder Rillung begrenzt ist, die vorzugsweise durchgehend entlang der Kontur der Zwischenfläche verläuft. Auf diese Weise kann auf überraschend einfache Weise die Lage der Zwischenfläche an der Kappenschachtel vorgegeben werden. Durch die Schwächungslinie kann sich beim ansonsten üblichen Faltvorgang automatisch der abweichende Verlauf der Zwischenfläche einstellen.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Zwischenfläche in einer Deckelwand mit Abstand zu benachbarten Deckel-Seitenwänden ausgebildet ist, insbesondere mit Abstand zu Faltlinien im Übergang zu den aufrechten Deckel-Seitenwänden.
- Eine alternative Lösung sieht so aus, dass die Zwischenfläche in einem Randbereich des Deckels angeordnet ist und mehrere Übergangslinien der Zwischenfläche geradlinig verlaufen und auf Faltlinien des Deckels liegen und dass eine weitere Übergangslinie der Zwischenfläche einen gekrümmten Verlauf aufweist, insbesondere konkav und/oder konvex gebogen.
- Vorzugsweise ist die oder jede Zwischenfläche ausschließlich im Bereich des Deckels ausgebildet, so dass das Schachtelteil keine Zwischenfläche aufweist.
- Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass die Deckel-Stirnwand außerhalb des Bereichs der Zwischenfläche Prägungen zur Aussteifung derselben aufweist, vorzugsweise derart, dass mehrere Prägelinien über die gesamte Fläche der Deckelwand außerhalb des Bereichs der Zwischenfläche verteilt angeordnet sind, wobei vorzugsweise die Prägelinien parallel und/oder senkrecht zu Faltlinien im Übergang zu aufrechten Deckel-Seitenwänden gerichtet sind und wobei vorzugsweise die Prägelinien als Rillungen oder Prägungen im Material der Deckelwand ausgebildet sind.
- In konstruktiver Hinsicht besteht auch noch eine Besonderheit dahingehend, dass die Seitenwände des Schachtelteils doppellagig ausgebildet sind.
- Mehrere Beispiele einer Kappenschachtel werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Lediglich
Fig. 12 und14 bis 18 zeigen die erfindungsgemäße Packung. In dieser zeigen: - Fig. 1
- eine geschlossene Kappenschachtel in räumlicher Darstellung,
- Fig. 2
- die Kappenschachtel gemäß
Fig. 1 in geöffneter Stellung, - Fig. 3
- einen Zuschnitt für die Herstellung der Kappenschachtel gemäß
Fig. 1 in Draufsicht, - Fig. 4
- einen Zuschnitt für einen Kragen der Kappenschachtel gemäß
Fig. 1 , - Fig. 5
- den Kragen gemäß
Fig. 4 in gefalteter Stellung, - Fig. 6
- einen Vertikalschnitt durch die Kappenschachtel gemäß
Fig. 1 entlang Schnittlinie VI -VI inFig. 1 , - Fig. 7
- ein zweites Beispiel einer Kappenschachtel in einer Darstellung gemäß
Fig. 1 , - Fig. 8
- ein drittes Beispiel einer Kappenschachtel in einer Darstellung gemäß
Fig. 1 , - Fig. 9
- einen Zuschnitt für die Herstellung der Kappenschachtel gemäß
Fig. 7 in Draufsicht, - Fig. 10
- einen Zuschnitt für die Herstellung der Kappenschachtel gemäß
Fig. 8 in Draufsicht, - Fig. 11
- ein viertes Beispiel einer Kappenschachtel in einer Darstellung gemäß
Fig. 1 , - Fig. 12
- ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel einer Kappenschachtel in einer Darstellung gemäß
Fig. 1 , - Fig. 13
- einen Zuschnitt für die Herstellung der Kappenschachtel gemäß
Fig. 11 in Draufsicht, - Fig. 14
- einen Zuschnitt für die Herstellung der Kappenschachtel gemäß
Fig. 12 in Draufsicht, - Fig. 15
- einen Zuschnitt für einen Kragen der Kappenschachtel gemäß
Fig. 12 , - Fig. 16
- den Kragen gemäß
Fig. 15 in gefalteter Stellung, - Fig. 17
- einen Vertikalschnitt durch die Kappenschachtel gemäß
Fig. 12 entlang Schnittlinie XVII - XVII inFig. 12 , und - Fig. 18
- einen Vertikalschnitt durch die Kappenschachtel gemäß
Fig. 12 entlang Schnittlinie XVIII - XVIII inFig. 12 . - Die Erfindung wird anhand von Kappenschachteln 10 für Zigaretten erläutert. Kappenschachteln 10 sind quaderförmige Hartpackungen, die üblicherweise aus (dünnem) Karton bestehen. Zum Standardaufbau gehört ein (unteres) Schachtelteil 11 und ein (oberer) Deckel 12.
- Das Schachtelteil 11 besteht aus einem (horizontalen) Schachtelboden 13 und hierzu quergerichteten (aufrechten) Schachtel-Seitenwänden 14, 15, 16, 17. Entsprechend besteht der Deckel 12 aus einer (horizontalen) Deckelwand 18 (bei geschlossener Kappschachtel 10 gegenüberliegend zum Schachtelboden 13) und hierzu quergerichteten (aufrechten) Deckel-Seitenwänden 19, 20, 21, 22. Die in Klammern angegebenen Relativstellungen beziehen sich auf eine geschlossene Kappenschachtel 10, die mit dem Schachtelboden 13 auf einer horizontalen Unterlage ruht.
- Schachtelteil 11 und Deckel 12 sind durch ein Liniengelenk schwenkbar miteinander verbunden, nämlich im Bereich von Schachtel-Seitenwand 16 und Deckel-Seitenwand 21.
- Zur Kappenschachtel 10 gehört weiterhin ein Innenrahmen 23 als Kragen, der aus einem langgestreckten Materialstreifen besteht und umlaufend im Schachtelteil 11 angeordnet ist. Innenrahmen-Seitenwände 24, 25, 26, 27 liegen an der Innenseite der Schachtel-Seitenwände 14, 15, 16, 17 an und sind vorzugsweise mit diesen durch Klebung verbunden. Der Innenrahmen 23 ist so bemessen bzw. positioniert, dass dieser oberseitig aus dem Schachtelteil 11 herausragt. Dieser Bereich des Innenrahmens 23 wird in Schließstellung der Kappenschachtel 10 von dem Deckel 12 bzw. dessen Deckel-Seitenwänden 19, 20, 21, 22 umfasst. Die Innenrahmen-Seitenwand 27 wird durch zwei freie Enden des Materialstreifens gebildet.
- Im Schachtelteil 11 liegt ein Packungsinhalt in Form eines Zigarettenblocks 28, der in eine Zigarettenblockumhüllung 29 aus Papier eingeschlagen ist. Gattungsgemäß liegen die Zigaretten des Zigarettenblocks 28 flach in einer oder mehreren Lagen auf dem Schachtelboden 13 und sind oberseitig nur durch die Zigarettenblockumhüllung 29 verdeckt, im Übrigen aber frei zur Entnahme. Die Zigarettenblockumhüllung 29 ist U-förmig um den Zigarettenblock 28 herumgewickelt, sodass zwei unterschiedlich lange Faltlappen der Zigarettenblockumhüllung 29 den Zigarettenblock 28 oberseitig abdecken. Zur Entnahme von Zigaretten aus dem Zigarettenblock wird vorzugsweise der längere Faltlappen aufgeklappt, wodurch im vorliegenden Fall das Filterende der Zigaretten ergriffen werden kann.
-
Fig. 3 zeigt einen Zuschnitt 30 zur Herstellung der Kappenschachtel 10. Der Zuschnitt 30 ist einteilig ausgebildet mit durch Faltlinien voneinander abgegrenzten Abschnitten für die Seitenwände. Die Faltlinien sind in Form von Materialschwächungen ausgebildet, nämlich einerseits als Faltrillen 31, die in der Zeichnung mit gestrichelten Linien dargestellt sind. Andererseits sind Faltritzungen 32 vorgesehen, in deren Bereich der Zuschnitt 30 auf einer Seite eingeschnitten ist. Die Faltritzungen 32 sind mit dünnen durchgezogenen Linien dargestellt. - Als weitere Besonderheit fällt auf, dass die Schachtel-Seitenwände 14, 15 und 17 sowie die Deckel-Seitenwände 19, 20 und 22 doppellagig ausgebildet sind. An den Schachtelboden 13 und die Deckelwand 18 grenzen jeweils Faltlappen 33 an, die sich über die Länge der jeweiligen Seitenwand erstrecken. An die Faltlappen 33 schließen sich Seitenlappen 34 an, die über eine Faltritzung 32 zum jeweiligen Faltlappen 33 abgegrenzt sind. Die Seitenlappen 34 werden um 180° gefaltet, sodass eine doppelseitige Seitenwand im Bereich des Schachtelteils 11 und des Deckels 12 entsteht (
Fig. 6 ). - Während sich im Bereich des Schachtelteils 11 die Faltlappen 33 und Seitenlappen 34 jeweils über die gesamte Länge der zugeordneten Seitenwand erstrecken, sind im Bereich des Deckels 12 die Seitenlappen 34 im Bereich der Deckel-Seitenwände 20 und 22 kürzer als die zugeordneten Faltlappen 33. Auf diese Weise entsteht Platz für die Verbindung von an den beiden Deckel-Seitenwänden 19 und 21 ausgebildeten Ecklappen 35 mit den Faltlappen 33 der Deckel-Seitenwände 20, 22.
- Die Ecklappen 35 sind jeweils seitlich an Faltlappen 33 für die Deckel-Seitenwand 19 und an der Deckel-Seitenwand 21 ausgebildet. Die Ecklappen 35 entsprechen in ihren Abmessungen den Seitenlappen 34, sodass die Deckel-Seitenwände 19, 20, 22 laufend doppellagig ausgebildet sind.
- Die Deckel-Seitenwand 21 und die Schachtel-Seitenwand 16 im Bereich des Liniengelenks 36 sind einlagig ausgebildet. Das Liniengelenk 36 ist durch einen schmalen Materialstreifen ausgebildet, der zur Schachtel-Seitenwand 16 und zur Deckel-Seitenwand 21 jeweils durch eine Ritzung 37 abgegrenzt ist, die an der Innenseite des Zuschnitts 30 angebracht sind. Diese Ritzungen 37 sind in den Figuren mit strichpunktierten Linien dargestellt.
- Als Besonderheit verfügt die Kappenschachtel 10 im Bereich des Deckels 12 über zwei Zwischenflächen 38, in deren Bereich die Deckelwand 18 einen von übrigen Bereichen abweichenden Verlauf aufweist. Die Zwischenflächen 38 erstrecken sich an gegenüberliegenden Rändern der Deckelwand 18, nämlich im Übergang zu den aufrechten Deckel-Seitenwänden 20, 22. Die Zwischenflächen 38 sind durch eingeprägte Faltlinien begrenzt, nämlich durch eine über die volle Länge der Deckel-Seitenwand 20, 22 durchgehende Faltlinie, durch zwei kurze Faltlinien im Übergang zu den Deckel-Seitenwänden 19, 21 und durch eine weitere Faltlinie in der Deckelwand 18 als Übergangslinie 46. Diese letzte Faltlinie ist gekrümmt ausgebildet. Alle Faltlinien sind als Faltrillen 31 in den Zuschnitt 30 eingeprägt.
- Die Deckel-Seitenwände 20, 22 weisen eine geringere Höhe auf als die Deckel-Seitenwände 19, 21, wobei durch den Verlauf der Zwischenflächen 38 die Deckel-Seitenwände 19, 21 eine trapezförmige Gestalt aufweisen.
- Die gekrümmten Faltlinien können konkav und/oder konvex geformt sowie gleichsinnig oder gegensinnig positioniert sein.
- Durch die gekrümmte Faltlinie entsteht im Bereich der Zwischenfläche 38 ein von übrigen Bereichen der Deckelwand 18 und/oder den Deckel-Seitenwänden 19, 20, 21, 22 abweichender Verlauf, nämlich schräggerichtet bzw. gekrümmt.
- Als weitere Maßnahme ist die Deckelwand 18 zwischen den beiden Zwischenflächen 38 mit gleichmäßig verteilten Prägungen 39 versehen. Die Prägungen 39 verlaufen als durchgehende Prägelinien parallel zueinander und parallel zu den Deckel-Seitenwänden 19, 21. Durch die Prägungen wird die Deckelwand 18 ausgesteift, sodass diese außerhalb des Bereichs der Zwischenflächen 38 im Wesentlichen eben verläuft. Alternativ können die Prägungen 39 auch nicht parallel zueinander verlaufen. Insbesondere können die Prägungen 39 auch einen gekrümmten Verlauf aufweisen, beispielsweise können die Prägungen 39 so angelegt sein, dass der Abstand zwischen den Prägungen 39 variiert. So ist es denkbar, dass die Prägungen 39 im Bereich von Rändern der Deckelwand 18 aufeinander zulaufen, oder dass sich der Abstand zur Mitte der Deckelwand 18 hin verringert. Insofern muss die Verteilung der Prägungen 39 auch nicht gleichmäßig sein. Die Prägungen 39 sollten so angeordnet sein, dass sich je nach Verlauf der Zwischenflächen 38 eine ausreichende Aussteifung der Deckelwand 18 ergibt. Es ist auch denkbar, keine Prägungen 39 vorzusehen. Die vorstehenden Anmerkungen gelten in gleicher Weise für die nachfolgenden Ausführungsbeispiele.
- Weiterhin ist eine Schließhilfe an der Kappenschachtel 10 vorgesehen. Hierzu weist die Innenrahmen-Seitenwand 27 eine durch Stanzung gebildete Lasche 40 auf, die bei geschlossenem Deckel 12 in eine Vertiefung 41 im Seitenlappen 34 der Deckel-Seitenwand 19 eingreift.
-
Fig. 7 zeigt eine Variante der vorstehend beschriebenen Kappenschachtel 10. Diese unterscheidet sich lediglich in der Form der Zwischenflächen 38, sowie der Höhe der Deckel-Seitenwände 20, 22. Die Deckel-Seitenwände 20, 22 haben im Wesentlichen die gleiche Höhe wie die Deckel-Seitenwände 19, 20. Entsprechend weisen alle Deckel-Seitenwände 19, 20, 21, 22 eine annähernd rechteckige Gestalt auf. - Die Zwischenflächen 38 sind ebenfalls benachbart zu den Deckel-Seitenwänden 20, 22 angeordnet. Die Zwischenflächen 38 sind auch durch eingeprägte Faltlinien begrenzt, nämlich durch eine über die volle Länge der Deckel-Seitenwand 20, 22 durchgehende Faltlinie und durch eine weitere Faltlinie in der Deckelwand 18 als Übergangslinie 46. Diese letzte Faltlinie ist gekrümmt ausgebildet, nämlich konvex. Alle Faltlinien sind wiederum als Faltrillen 31 in den Zuschnitt 30 eingeprägt.
- Der zugehörige Zuschnitt 30 ist in
Fig. 9 gezeigt. Eine Besonderheit besteht darin, dass die Faltlinie im Übergang zwischen Zwischenfläche 38 und Deckel-Seitenwänden 20, 22 geringfügig gekrümmt ausgebildet ist. Im Bereich der aufrechten Faltlinien im Übergang zu den Deckel-Seitenwänden 19, 21 haben die Deckel-Seitenwände 20, 22 aber jeweils die volle Höhe. Eine weitere Besonderheit besteht hinsichtlich der Anordnung der Ecklappen 35 im Bereich des Deckels 12. Während bei dem Zuschnitt 30 gemäßFig. 3 zwei Ecklappen 35 am Faltlappen 33 für die Deckel-Seitenwand 19 angeordnet sind, sind in diesem Fall die Ecklappen 35 an den Faltlappen 34 für die Deckel-Seitenwände 20, 22 angeordnet. Entsprechend ist der Seitenlappen 34 für die Deckel-Seitenwand 19 beiderseits kürzer ausgebildet, um Platz für die Ecklappen 35 zu schaffen. Die Seitenlappen 33 der Deckel-Seitenwände 20, 22 sind im Bereich der Ecklappen 35 entsprechend länger ausgebildet, damit die Deckel-Seitenwände 19, 20, 22 umlaufend doppellagig ausgebildet sind. - Eine variante der vorstehend beschriebenen Kappenschachtel (10) ist in
Fig. 8 gezeigt. Die Besonderheit besteht darin, dass die Deckelwand 18 durch zwei Faltlinien 43 in drei Teilflächen geteilt ist, nämlich eine breite Deckelmittelwand 44 und zwei seitliche schmalere Deckelrandwände 45 beiderseits der Deckelmittelwand 44. Die Faltlinien 43 verlaufen zwischen den Deckel-Seitenwänden 19, 21 parallel zu den Deckel-Seitenwänden 20, 22. - Die Faltlinien 43 werden jeweils durch eine Zwischenfläche 38 unterbrochen, die sich jeweils zusammenhängend über Bereiche der Deckelmittelwand 44 und einer der beiden Deckelrandwände 45 erstreckt. Begrenzt werden die Zwischenflächen 38 durch Übergangslinien 46 in Form von eingeprägten Rillungen.
- Die Zwischenflächen 38 weisen beide eine linsenförmige Gestalt auf, wobei seitliche Endpunkte 47 der Zwischenflächen 38 mit Abstand zu Seitenrändern der Deckelwand 18 im Übergang zu den Deckelseitenwänden 19, 21 angeordnet sind. Wie im ersten Ausführungsbeispiel weisen die Deckel-Seitenwände 20, 22 eine geringere Höhe auf als die Deckel-Seitenwände 19, 21, wobei die Deckel-Seitenwände 19, 21 eine trapezförmige Gestalt aufweisen.
-
Fig. 10 zeigt einen entsprechend angepassten Zuschnitt 30, der wie im ersten Ausführungsbeispiel konstruiert ist und nur hinsichtlich der Lage der Zwischenflächen 38 angepasst ist. Allerdings weist dieser Zuschnitt 30 keine Prägungen 39 zur Stabilisierung der Deckelwand 18 auf. -
Fig. 11 zeigt eine varianten der vorstehend beschrieben Kappenschachtel (10). Die Besonderheit in diesem Fall besteht in dreiecksförmigen Zwischenflächen 38 in Eckbereichen der Deckelwand 18. Die Zwischenflächen 38 erstrecken sich durchgehend entlang der Faltlinie im Übergang zu den Deckel-Seitenwänden 20, 22 sowie über einen kurzen Bereich der Deckel-Seitenwand 19 oder Deckel-Seitenwand 21. Geschlossen wird die Zwischenfläche 38 durch eine gradlinige Faltlinie als Übergangslinie 46, die sich schräg über die Deckelwand 18 erstreckt. Weiterhin weisen die beiden aufrechte Faltlinie zwischen den Deckel-Seitenwänden in den Eckbereichen eine geringere Höhe auf, als die beiden andere aufrechten Faltlinien, sodass die Deckel-Seitenwände 19, 20, 21, 22 eine trapezförmige Gestalt aufweisen. - Der Zuschnitt 30 zur Herstellung dieser Kappenschachtel 10 ist entsprechend
Fig. 13 angepasst, wobei die Faltlappen 33 im Bereich der Deckel-Seitenwände 18, 20, 21, 22 trapezförmig ausgebildet sind. Weiterhin weisen die Ecklappen 35 unterschiedliche Abmessungen auf, die an die jeweilige Höhe der zugeordneten Deckel-Seitenwand 19, 20, 21, 22 angepasst ist. -
Fig. 12 zeigt eine erfindungsgemäße Kappenschachtel. Im Bereich des Übergangs von der Deckelwand 18 zu den Deckel-Seitenwänden 20, 22 sind Zwischenflächen 38 ausgebildet, die im Querschnitt einen gekrümmten Verlauf aufweisen. Auf diese Weise sind die entsprechenden Packungskanten abgerundet. Vorzugsweise ist der Verlauf der Zwischenflächen 38 im Querschnitt kreisbogenförmig. - Der entsprechende Zuschnitt gemäß
Fig. 14 entspricht hinsichtlich des Aufbaus im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel gemäßFig. 9 , insbesondere hinsichtlich der Anordnung der Ecklappen 35. Die Zwischenflächen 38 als Rundkanten sind durch parallel zueinander verlaufende Faltrillen 31 im Bereich zwischen Deckelwand 18 und Seitenlappen 34 ausgebildet. Die Faltrillen 31 verlaufen nicht durchgehend über die gesamte Länge der entsprechenden Packungskanten, sondern sind in regelmäßigen Abständen für eine kurze Distanz unterbrochen. Weiterhin sind die Ecklappen 35 im Bereich der Zwischenflächen 38 entsprechend mit einer Abrundung 48 versehen. Dies gilt auch für die Faltlappen 33 der Deckel-Seitenwände 19, 21. - In besonderer Weise ist auch der Innenrahmen 23 an die Gestalt der Kappenschachtel 10 angepasst. Im Bereich der Innenrahmen-Seitenwand 27 ist der Innenrahmen 23 höher ausgebildet als an den anderen Innenrahmen-Seitenwänden 24, 25, 26 und hinsichtlich des Verlaufs im Bereich einer Oberseite entsprechend der Kontur der Zwischenflächen 38 angepasst, d.h. die Innenrahmen-Seitenwand 27 weist eine entsprechende Abrundung 48 auf. Auf diese Weise wird die Deckelwand 18 über ihre gesamte Breite auch im Bereich der Zwischenflächen 38 unterseitig durch die Innenrahmen-Seitenwand 27 abgestützt. Die Oberseite der Innerahmen-Seitenwand 27 folgt der Kontur der Zwischenflächen 38 und der Deckelwand 18.
- Damit der Materialstreifen für den Innenrahmen 23 im wesentlichen Abfallfrei aus einer fortlaufenden Materialbahn herausgetrennt werden kann, ist die Breite des Materialstreifens über die gesamte Länge im Wesentlichen konstant. Entsprechend verspringt die Oberseite und die Unterseite des Materialstreifens im Bereich der Innerahmen-Seitenwand 27 gegenüber der Oberseite und der Unterseite des Materialstreifens im Bereich der Innerahmen-Seitenwände 24, 25, 26.
- Alle gezeigten Ausführungsbeispiele weisen zwei Zwischenflächen 38 auf. Es versteht sich jedoch, dass auch Kappenschachteln 10 mit nur einer Zwischenfläche 38 oder einer größeren Anzahl von Zwischenflächen 38 denkbar sind. Weiterhin können die Zwischenflächen 38 auch im Übergang zu anderen aufrechten Deckel-Seitenwänden 19, 22 angeordnet sein.
-
- 10
- Kappenschachtel
- 11
- Schachtelteil
- 12
- Deckel
- 13
- Schachtelboden
- 14
- Schachtel-Seitenwand
- 15
- Schachtel-Seitenwand
- 16
- Schachtel-Seitenwand
- 17
- Schachtel-Seitenwand
- 18
- Deckelwand
- 19
- Deckel-Seitenwand
- 20
- Deckel-Seitenwand
- 21
- Deckel-Seitenwand
- 22
- Deckel-Seitenwand
- 23
- Innenrahmen
- 24
- Innenrahmen-Seitenwand
- 25
- Innenrahmen-Seitenwand
- 26
- Innenrahmen-Seitenwand
- 27
- Innenrahmen-Seitenwand
- 28
- Zigarettenblock
- 29
- Zigarettenblockumhüllung
- 30
- Zuschnitt
- 31
- Faltrille
- 32
- Faltritzung
- 33
- Faltlappen
- 34
- Seitenlappen
- 35
- Ecklappen
- 36
- Liniengelenk
- 37
- Ritzung
- 38
- Zwischenfläche
- 39
- Prägung
- 40
- Lasche
- 41
- Vertiefung
- 43
- Faltlinie
- 42
- Deckeimittelwand
- 43
- Deckelrandwand
- 44
- Übergangslinien
- 45
- Endpunkt
- 46
- Abrundung
Claims (5)
- Kappenschachtel für Tabakprodukte, insbesondere für Zigaretten, mit einem unteren Schachtelteil (11) und einem oberen Deckel (12), der schwenkbar mit dem Schachtelteil (11) verbunden ist, und wobei der Deckel (12) Seitenwände aufweist, nämlich schmale, aufrechte Deckel-Seitenwände (19, 20, 21, 22) einerseits und wenigstens eine hierzu quergerichtete Deckelwand (18) andererseits, die durch Faltlinien voneinander abgegrenzt sind, wobei im Bereich der Seitenwände des Deckels (12) Zwischenflächen (38) gebildet sind, die einen von der Ebene der jeweils benachbarten Seitenwände des Deckels (12) abweichenden Verlauf aufweisen und wobei der Deckel (12) im Übergang zu vorzugsweise zwei gegenüberliegenden aufrechten Deckel-Seitenwänden (20, 22) einen gerundeten Querschnitt als Zwischenfläche (38) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein im Schachtelteil (11) angeordneter Innenrahmen (23) zur Abstützung des oder der gerundeten Querschnittsbereiche ausgebildet ist, wobei der Innenrahmen (23) entlang von aufrechten Seitenwänden (14, 15, 16, 17) des Schachtelteils (11) angeordnet ist und Innenrahmen-Seitenwände (27) im Bereich der gerundeten Querschnitte entsprechend der Kontur des Deckels (12) geformt sind und an der Stirnwand (18) des Deckels (12) unterseitig anliegen und diesen abstützen.
- Kappenschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenfläche (38) durch eine im Material der jeweiligen Seitenwände angebrachte Schwächungslinie begrenzt ist, die vorzugsweise durchgehend entlang der Kontur der Zwischenfläche (38) verläuft und insbesondere durch eine Ritzung (32) und/oder Rillung (31) gebildet ist.
- Kappenschachtel nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die oder jede Zwischenfläche (28) ausschließlich im Bereich des Deckels (12) ausgebildet ist und das Schachtelteil (11) keine Zwischenfläche (38) aufweist.
- Kappenschachtel nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelwand (18) außerhalb des Bereichs der Zwischenfläche (38) Prägungen (39) zur Aussteifung derselben aufweist, vorzugsweise derart, dass mehrere Prägelinien (39) über die gesamte Fläche der Deckelwand (18) außerhalb des Bereichs der Zwischenfläche (38) verteilt angeordnet sind. wobei vorzugsweise die Prägelinien (39) parallel und/oder senkrecht zu Faltlinien im Übergang zu aufrechten Deckel-Seitenwänden (19, 20, 21, 22) gerichtet sind und wobei vorzugsweise die Prägelinien (39) als Rillungen oder Prägungen im Material der Deckelwand (18) ausgebildet sind.
- Kappenschachtel nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass aufrechte Seitenwände (19, 20, 21, 22) des Deckels (12) und/oder des Schachtelteils (11) wenigstens abschnittsweise doppellagig ausgebildet sind, insbesondere durch Faltung von Seitenlappen (34) für die Seitenwände um 180° um eine im Zuschnitt für die Kappenschachtel angebrachte Schwächungslinie (32), vorzugsweise in Form einer Ritzung.
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